深圳某綜合樓勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

***廣場勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍***廣場主塔樓四周為28根勁鋼混凝土柱，33、35五層為轉(zhuǎn)換層；裙房八層大會議室屋面梁為勁鋼混凝土梁。本工藝標(biāo)準(zhǔn)還適用于多層、高層工業(yè)與民用建筑勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu)中勁鋼（管）的制作、安裝、砼澆搗施工。施工準(zhǔn)備2.1主要機(jī)具2.1.1勁鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝機(jī)具剪扳機(jī)、壓力機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、電焊、氣焊、碳弧氣刨設(shè)備、焊接平臺、噴砂及噴漆設(shè)備、吊裝機(jī)械、索具、鋼卷尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、子、樣沖、撬桿、扳手、調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?.1.2混凝土澆搗的主要機(jī)具混凝土澆搗的主要機(jī)具符合混凝土結(jié)構(gòu)中對混凝土澆搗所需機(jī)具的一般規(guī)定。2.2材料2.2.1勁鋼結(jié)構(gòu)的材料要求1）勁鋼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）勁鋼結(jié)構(gòu)制作所采用的鋼材、焊接材料、連接材料應(yīng)是有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。3）勁鋼結(jié)構(gòu)制作所采用的涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）勁鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)具有出廠合格證，并附有相關(guān)技術(shù)文件。5）諸如焊接材料、螺栓等連接材料應(yīng)具有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）諸如各種規(guī)格的楔鐵、墊塊等應(yīng)符合相應(yīng)要求。2.2.2混凝土的材料要求混凝土的材料要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)中對混凝土材料的一般規(guī)定。2.3作業(yè)條件勁鋼結(jié)構(gòu)制作前根據(jù)設(shè)計文件繪制勁鋼結(jié)構(gòu)制作施工詳圖。2.3.2按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求，編制具體的制造工藝文件。2.3.3首次采用的材料或焊接材料，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗記錄報告，并依此編制相關(guān)的焊接工藝文件，焊接操作工應(yīng)持有有效的操作證。2.3.4檢查驗收所有器具，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)有關(guān)相應(yīng)資質(zhì)的計量驗測部門檢定合格在檢定周期內(nèi)。按構(gòu)件的明細(xì)表，核對進(jìn)廠構(gòu)件的品種、數(shù)量、查驗出廠合格證和有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有關(guān)損壞及變形。損壞及變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工，損壞的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂。2.3.7對構(gòu)件的外形尺寸、制作、焊接、組裝、磨擦面進(jìn)行檢查，并作好記錄。所有進(jìn)廠的勁鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序堆放，并系以編號，現(xiàn)場堆放場所應(yīng)滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。編制勁鋼混凝土施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，對作業(yè)班組進(jìn)行交底。3施工工藝勁鋼混凝土施工工藝包括鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接混凝土的澆搗。3.1勁鋼結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)圖紙設(shè)計要求，確定鋼結(jié)構(gòu)的型號、尺寸及材質(zhì)要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作下料、開孔過程中要符合下列要求（1）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不能有沖樣點和傷痕缺陷；（2）號料要有利用于切割和保證零件質(zhì)量；（3）寬翼緣焊接H型鋼或工字型鋼的下料，采用半自動切割機(jī)切割下料，半成品或成品型材，宜采用鋸切或半自動切割機(jī)切割下料；（4）各種小加勁肋板及加強(qiáng)板等t=20以內(nèi)薄板,采用剪板機(jī)剪切,其他鋼板采用半自動切割機(jī)切割下料；（5）各種對接坡口、工藝孔以及出廠坡口，在板材切割下料時就做好；（6）鋼柱的腹板或翼板開孔在組對H型柱前用鉆床精制鉆孔，不得采用火焰切割開孔，必須按規(guī)定工藝以及規(guī)定的順序進(jìn)行，保證質(zhì)量；（7）制作前，應(yīng)根據(jù)實測標(biāo)高，針對每一節(jié)每一根鋼柱進(jìn)行調(diào)差，消除每期制作安裝造成的誤差，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，提高質(zhì)量；3.1.2鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接要求（1）鋼板的拼接采用埋弧自動焊機(jī)焊接，而反面清根后再焊接，焊縫等級為二級焊縫,20%UT探傷，其工藝和采用的措施見圖7.3.3埋弧自動焊機(jī)拼板坡口工藝圖；圖3.1.1-1埋弧自動焊機(jī)拼板坡口工藝圖（2）工字鋼、H型鋼的組對焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊機(jī)焊接、蓋面焊，焊縫等級為二級焊縫,其工藝施工圖見圖3.1.1-2焊接工字鋼坡口工藝圖；圖3.1.1-2焊接工字鋼坡口工藝圖（3）鋼結(jié)構(gòu)的所有主焊縫均按要求應(yīng)采用35?坡口熔透焊，必須滿足Ш級以上檢驗標(biāo)準(zhǔn)及20%無損傷檢測。（4）對較長構(gòu)件、材料長度受到限制時，采用對接拼縫，對接焊縫錯開200mm以上，焊縫100%無損傷檢測。圖3.1-1鋼柱、鋼梁工地接頭節(jié)點示意圖（5）對于角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。（6）多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道完畢后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，定出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行處理，同一部位的返修次數(shù)，不得超過2次。（7）焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，保證焊縫外觀質(zhì)量。3.1.3鋼結(jié)構(gòu)半成品檢驗（1）鋼結(jié)構(gòu)在出廠前，制作者應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計于的要求進(jìn)行半成品的檢測，并提供材質(zhì)保證書、復(fù)檢報告、探傷報告、自檢表、分項評定表及焊工合格證等資料。（2）鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)廠后，在指定位置按吊裝順序堆放整齊，并及時驗收。驗收內(nèi)容包括與安裝質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，即：幾何外形尺寸、鋼筋孔洞大小和間距、焊接坡口、附件數(shù)量規(guī)格、構(gòu)件安裝中心線、鋼筋孔徑和孔距等，如與設(shè)計要求不符，或因運輸造成變形應(yīng)據(jù)此采取相應(yīng)措施在地面進(jìn)行修正，以保證后續(xù)安裝工作順利進(jìn)行。3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝及焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝包括鋼柱安裝、鋼梁安裝兩大類。其安裝工藝順序如下：檢查定位軸線和標(biāo)高→檢查構(gòu)件幾何尺寸→檢查鋼結(jié)構(gòu)外觀和技術(shù)資料→彈幾何中心線和標(biāo)高線并做出標(biāo)記→檢查鋼結(jié)構(gòu)和連接板的螺栓孔→吊運鋼結(jié)構(gòu)落位并用普通螺栓連接→調(diào)整、校正鋼結(jié)構(gòu)軸線、垂直度、位置偏差→復(fù)核無誤后換用高強(qiáng)螺栓連接→按焊接工藝規(guī)定焊接點加勁板→安裝、焊接檢測→合格后報監(jiān)理驗收。3.2.1鋼柱地腳螺栓預(yù)埋根據(jù)圖紙設(shè)計要求確定鋼柱地腳螺栓的螺桿，同時確定埋入底板內(nèi)的深度，在底板鋼筋綁扎期間進(jìn)行預(yù)埋，為確保鋼柱地腳螺栓預(yù)埋達(dá)到規(guī)范要求，地腳螺栓宜采用托架固定。在整個預(yù)埋過程中，應(yīng)根據(jù)定位軸線、高程控制線利用經(jīng)緯儀確定其整體位置，利用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺確定托架標(biāo)高及螺栓伸出長度，并對螺桿螺紋加上套管予以保護(hù)。3.2.2鋼柱的吊裝鋼柱吊裝的單節(jié)柱作為一個施工流水面，每個流水面可分為若干個流水段，在每個流水段內(nèi)，為確保鋼柱成一個剛性整體，再用臨時固定鋼梁連接，增加其剛性，減少因焊接、混凝土澆搗等因素造成的變形偏位。1）吊裝前的柱基檢查定位軸線檢查，底板混凝土澆搗后，利用平面控制網(wǎng)將定位軸線引至底板面上，然后檢查定位線是否與預(yù)埋螺栓定位線重合、封閉，定位線誤差值是否超過控制基數(shù)等。2）地腳螺栓的檢查a.以柱基中心線為依據(jù)，檢查地腳螺栓的位置；b.檢查螺栓的外露長度，其螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的重要；c.檢查螺栓的垂直度，超過規(guī)范采用火焰熱校法進(jìn)行校正，同時檢查螺紋有否損壞，檢查合格后在螺紋部分加上黃油，蓋好帽蓋加以保護(hù)；d.檢查螺栓間距，實測地腳螺栓的偏差值，繪制相應(yīng)的平面圖，明確偏差數(shù)值，再檢查地腳螺栓對應(yīng)的鋼柱安裝孔。3）鋼柱吊裝結(jié)合工程的實際情況，將鋼骨柱運至柱邊，吊車卸車，用枕木將鋼柱墊穩(wěn)。在鋼柱的頂端焊接纜風(fēng)繩錨固點，并將準(zhǔn)備好的纜風(fēng)繩（宜用4根Φ15鋼絲繩）一端在錨固栓上鎖好，利用鋼絲繩（宜用Φ32.5鋼絲繩）捆綁好鋼（管）柱的頂部。啟動卷揚機(jī)調(diào)整“人”字型鋼桅桿角度和吊索位置，檢查吊裝機(jī)具。再次啟動卷揚機(jī)時，將鋼柱垂直吊起，落在基礎(chǔ)面鋪設(shè)的枕木上，用纜風(fēng)繩將其臨時固定，重新調(diào)整吊索位置，使鋼柱完全垂直，啟動卷揚機(jī)將鋼柱吊起，垂直落在柱位上。鋼柱落位后，留好焊接間隙，利用穩(wěn)固纜繩調(diào)整好垂直度、軸線位置、柱間的尺寸，鎖緊纜風(fēng)繩并緊固柱接頭安裝好螺栓后方可解除吊點。此后按仿上述過程吊裝另一鋼骨柱，再吊裝兩柱間斜支撐和水平支撐。然后調(diào)整兩鋼骨柱的垂直度、軸線位置、柱間的尺寸，用臨時螺栓安裝兩柱間斜支撐和水平支撐。經(jīng)復(fù)核測量無誤后，用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓擰緊，然后進(jìn)行柱間接頭的焊接和探傷檢測。4）鋼柱吊裝到位，在以橫向采用2臺經(jīng)緯儀測量校正垂直度。如有誤差，擰緊地腳螺栓螺帽，并用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)直到符合規(guī)范，然后緊固地腳螺栓。5）安裝完相鄰兩根鋼柱后，如果按設(shè)計有鋼梁的安裝鋼梁，若無鋼梁的，在柱頂安裝臨時連接的鋼梁，以增加鋼柱的整體穩(wěn)定。鋼梁和鋼柱的連接通過連接板采用焊接或高強(qiáng)螺栓固定，首節(jié)鋼柱吊裝完畢后，按四角分別進(jìn)行臨時鋼梁連接，形成4個獨立的鋼化的鋼柱群。6）鋼梁的吊裝方法鋼梁吊裝方法類似同鋼柱的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝好經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行普通框架梁、柱的鋼筋綁扎、焊接和模板支設(shè)、加固。7）鋼柱吊裝校正完畢成一整體后，按設(shè)計要求在柱腳灌注膨脹混凝土。灌漿時，必須對柱基進(jìn)行清理，用水沖洗并擦干水漬，鋼柱側(cè)面支放模板。配制的混凝土應(yīng)有好的流淌性。灌注時，從一邊壓進(jìn)，然后流淌至四周。鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)接頭翼板和腹板采用全熔透坡口焊，連接板采用貼角焊。焊接宜用CO2半自動焊為主，焊接材料和CO2均必須滿足規(guī)范要求，全熔透坡口焊縫100%超聲波探傷檢測。1）焊接方法a.鋼（管）柱安裝及鋼梁安裝形成一整體后開始施焊，焊接時應(yīng)先焊中間柱，再向四周擴(kuò)展焊接其他柱，宜用雙人對稱同時焊接。b.單根柱接頭采用雙人同時對稱焊接，先四邊焊固定，宜先用電弧焊打底，再用CO2焊填充滿，以減少單根柱接頭變形及殘余應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接鋼柱及鋼梁外圍均設(shè)有鋼筋，梁在柱頭內(nèi)的鋼筋要穿過鋼柱，柱在梁頭內(nèi)的鋼筋要穿過鋼梁，在鋼筋混凝土施工前，除按常規(guī)方法進(jìn)行操作外，應(yīng)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)施工共同進(jìn)行。1）梁鋼筋穿過鋼柱（梁）的順序按下列方法進(jìn)行a.因在鋼柱部位有垂直的2個方向的框架梁通過該柱，所以梁鋼筋穿過鋼柱時，要先穿過兩條梁的最下一層鋼筋，然后再逐層穿過?？蚣苤摻畲┻^鋼梁時，只有垂直的一個方向，相對比較簡單。b.在穿梁的鋼筋前，要先把箍筋埋好并擱置在柱的兩邊，并捆在一起作臨時固定，然后梁的主筋從箍筋內(nèi)穿過。在一跨梁主筋連接好后，將箍筋按間距分勻綁扎。c.在梁筋穿過柱子時，柱頭的箍筋不能減少，所以在穿梁筋前，要將柱箍筋分開在梁筋內(nèi)并綁扎好，然后進(jìn)行梁筋穿過。鋼柱、梁支模時應(yīng)采用對拉螺栓加固，每排布置4根螺栓，對接螺栓與勁鋼柱相碰處，先按螺栓排列位置將一頭彎曲后焊于翼板側(cè)面上，然后穿過模板固定。鋼梁的支模應(yīng)先支底模板，在綁扎好梁的鋼筋后支側(cè)模板并固定。勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗1）勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)混凝土的澆搗因勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板與承臺混凝土之間難免會出現(xiàn)空隙，施工時應(yīng)采用高標(biāo)號砂漿封閉勁鋼結(jié)構(gòu)底板與承臺周邊，再向封閉的空隙注入高強(qiáng)水泥漿，使勁鋼柱基礎(chǔ)底板與承臺之間緊密結(jié)合。2）對箱形勁鋼柱或勁鋼管柱，其混凝土的澆搗與一般框架柱混凝土的澆搗基本相同，不同之處在于箱形鋼柱內(nèi)或鋼管柱內(nèi)混凝土的澆搗，由于箱形鋼柱內(nèi)或鋼管柱內(nèi)分段設(shè)有一層加勁隔板，隔板上設(shè)有預(yù)留孔洞，在混凝土澆搗施工時可采用泵送高流態(tài)的自密實混凝土，將泵管從上至下插入箱形柱或鋼管柱內(nèi)至底端，采用泵送頂升壓注法澆筑，逐步提升泵管，直至完成，上部用插入式振動棒振搗，確保柱內(nèi)混凝土的密實。3）勁鋼梁混凝土的澆搗勁鋼梁由于其型鋼一般為寬翼緣工字鋼，其翼緣下部由于無法使用振動棒，在澆搗混凝土?xí)r，要先慢慢將混凝土從型鋼邊緣注入，反復(fù)振搗使之密實，然后逐步澆搗上部混凝土。澆混凝土?xí)r應(yīng)先查看下料位置和振搗位置，并對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，灌注柱內(nèi)混凝土?xí)r，在鋼柱鋼板的阻擋下，混凝土內(nèi)的骨料和漿液易分開，形成一邊有骨料而另一邊是漿液，所有澆柱混凝土?xí)r應(yīng)四邊均勻下料，而不能只從1個點灌注混凝土。柱的混凝土澆搗要分層進(jìn)行澆搗，每層的高度不大于1.0m，最下層的高度不大于0.6m。每注1層振搗1遍，且振動棒應(yīng)插入下一層100mm深，保證混凝土澆搗密實。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接件等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的相關(guān)質(zhì)量要求。4.2混凝土所用材料及澆搗等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的相關(guān)質(zhì)量要求。4.3鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝等各道工序的允許偏差值可參照鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的允許偏差值。5成品保護(hù)勁鋼混凝土施工的成品保護(hù)可參照《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》和《單層、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)成品保護(hù)內(nèi)容。應(yīng)注意的問題6.1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制注意事項：根據(jù)工程實際情況，焊接時應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱采用氧—乙炔火焰，預(yù)熱溫度控制在100-150?C，預(yù)熱應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)80—100mm范圍內(nèi)均勻進(jìn)行，并適當(dāng)采取后熱及保溫措施。下列情況若無防護(hù)措施時應(yīng)停止焊接：下雨、相對溫度大于80%；風(fēng)速大于10m/s，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)罩。焊接中途不得中斷焊接，特殊情況待焊接到1/3方可停焊，但必須嚴(yán)格做好后墊及保溫處理。嚴(yán)禁在構(gòu)件上引焊，多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，其中每1層焊縫完后及時及時清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量之缺陷，需徹底清除后再焊。焊接結(jié)束后檢查并記錄哈能外觀情況，100%目視檢查，按Ш級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢測。全熔透焊縫100%超聲波探傷檢測，并做好探傷記錄。重視焊縫表面的成型，保證焊縫高度和余高，杜絕出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。廣泛采用反形法和對稱焊接法，有效地控制焊件的變形。6.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制注意事項：6.2.1吊裝前應(yīng)就鋼柱的軸線、跨距、標(biāo)高進(jìn)行系統(tǒng)測量、定位、繪制出準(zhǔn)確的平面布置圖，標(biāo)明尺寸及控制