樁基施工方案123

樁基施工方案123灌注樁施工方生產及配套用房等3項（印刷文化發(fā)展基地建設項目）案灌注樁施工方916生產及配套用房等3項（印刷文化發(fā)展基地建設項目）灌注樁施工方案文件編號：YC-FA-01版本：第一版編制：審核：批準：中建八局有限公司北京雅昌項目經理部二零一三年八月五日目錄TOC\o"1-2”\h\z\u1編制依據11.1規(guī)范規(guī)程1TOC\o"1-5"\h\z1.2設計勘察文件 12工程概況12.1工程簡況12.2工程地質和水文地質條件 12.3基礎樁設計情況23施工部署 33.1施工組織部署 33.2總進度計劃控制4TOC\o"1-5"\h\z4樁基工程施工技術措施 44.1基礎樁施工方案44.2施工工藝流程 54.3主要工序施工方法和技術要求55工程緊急預案 75.1預案啟動前提 75.2預控方案85.3灌注混凝土的“二次插管法”86后壓漿施工86.1灌注樁后壓漿簡介 86.2壓漿裝置介紹 96.3基樁后壓漿參數設計 96.4灌注樁后壓漿施工工藝流程 106.5后壓漿管件設置106.6后壓漿質量保證措施 117質量控制117.1各項質量保證制度 117.2工程質量保證措施 127.3施工質量驗收標準 138安全與文明施工 148.1安全管理工作 148.2施工人員行為控制 148.3臨時用電安全管理 148.4現(xiàn)場消防措施 158.5現(xiàn)場環(huán)保措施 151編制依據1.1規(guī)范規(guī)程類別名稱編號行標《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2021國標《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-202國標《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》GB50204-202國標《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-201行標《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20行標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20行標《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20行標《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-205國標《混凝土質量控制標準》GB50164-20211.2設計勘察文件類別名稱勘察報告北京雅昌文化發(fā)展有限公司印刷文化發(fā)展基地巖土工程勘察報告工程編號20技20（北京市順義區(qū)工程勘察所）設計圖紙I區(qū)基礎結構平面圖（中國建筑設計研究院）設計圖紙II區(qū)基礎結構平面圖（中國建筑設計研究院）設計圖紙總平面圖總施-1（中國建筑設計研究院）設計圖紙樁說明結施-04（中國建筑設計研究院）設計圖紙I區(qū)樁位平面圖結施-06（中國建筑設計研究院）設計圖紙II區(qū)樁位平面圖結施-49（中國建筑設計研究院）工程變更洽商記錄工程變更洽商記錄（01-04-C2-001）2工程概況2.1工程簡況工程名稱生產及配套用房等3項（印刷文化發(fā)展基地建設項目）工程地點北京市順義區(qū)金馬工業(yè)園區(qū)工程內容基礎樁質量目標質量達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》的合格標準同時滿足技術規(guī)范及圖紙要求。文明施工目標北京市綠色施工文明安全工地。2.2工程地質和水文地質條件擬建場區(qū)地形基本平坦，勘探鉆孔孔口處地面標高為36.59m?36.95m。2.2.1工程地質條件根據擬建場區(qū)周邊揭示基巖的深層地質資料，本場區(qū)第四紀地層厚度約在120?340m，且擬建場區(qū)不存在不良地質作用。根據目前所完成的現(xiàn)場勘測，將勘探范圍內的地層，按其沉積年代、成因類型及巖性劃分為人工堆積層及第四紀沉積層2大類，根據各土層巖性、物理力學性質指標及工程特性對各土層進一步劃分。現(xiàn)按自上而下順序，對各土層分述如下：表層為人工堆積的粘質粉土?粉質粘土填土層；其下為第四紀沉積的粉質粘土?重粉質粘土層，砂質粉土?粘質粉土1層，粘土2層，砂質粉土?粘質粉土層，粘土1層，粉質粘土層，砂質粉土1層，粘土④2層，砂質粉土?粉砂⑤層，粉質粘土⑥層，粘土⑥1層，砂質粉土?粉砂⑦層，粘土⑦1層，粉砂?細砂⑧層，粘土⑧1層，砂質粉土?粘質粉土⑧2層。2.2.2水文地質條件1、勘察期間實測地下水水位現(xiàn)場勘察期間（20年4月中旬）于場區(qū)鉆孔內實測到地下水，靜止水位標高為30.31~32.77m（埋深4.0~6.4m），其類型為上層滯水。2、 擬建場區(qū)歷年最高地下水位擬建場區(qū)歷年最高水位標高接近自然地面，近3?5年最高水位為地面下1.00m。3、 地下水腐蝕性評價根據勘察1#鉆孔的水質分析”p 結果，按照《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-201）的有關規(guī)定綜合判定：擬建場區(qū)地下水對混凝土結構及混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性。根據經驗及對擬建場區(qū)附近污染調查，擬建場區(qū)的地基土對混凝土結構具微腐蝕性。2.3基礎樁設計情況樁基設計情況本工程樁型為鉆孔灌注樁，樁端持力層為第8層粉砂-細砂層，樁端進入持力層深度N1.2米。具體設計如下表所示：樁位名稱樁徑最小樁長主筋配置加勁箍樁數鋼筋型號備注I區(qū)工程樁700mm23m上12@14下6@1416@20607HRB400II區(qū)工程樁700mm23m上12@14下6@1416@20437HRB400注：螺旋箍為線材圓8@20和圓8@100（HPB300）具體詳見圖紙，試樁螺旋箍筋為圓10（間距同工程樁）。本工程樁混凝土標號為C30，試樁混凝土標號為C40。本工程基礎樁設計采用樁端后壓漿施工，樁端注漿管沿鋼筋籠外側對稱設置2根直徑25mm，壁厚3.25mm的鋼管。注漿材料為水泥漿，注漿水泥為P.O42.5水泥（可以了解下這種材料）3施工部署3.1施工組織部署本工程具有鉆進工藝復雜、隱蔽性強、大型設備協(xié)同作業(yè)、不可預見因素多等特征，為了做好本工程，須做到周密計劃、精心布置、合理安排、嚴格管理。3.1.1施工整體安排在基礎樁施工工程中，為加快施工進度，將整體工程施工從一區(qū)基坑東側開始，整體向東側推進，各個施工階段緊密結合，編制一份嚴密的施工進度計劃，并抓住其中的關鍵線路。布署如下：1）施工現(xiàn)場進行功能分區(qū)，劃分場內交通道路、基礎樁施工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、泥漿沉淀區(qū)等若干區(qū)域；利于混凝土罐車能夠靠近樁位進行澆注混凝土。2） 本工程計劃采用旋挖鉆工藝，施工中合理利用場地情況，依據樁基施工工藝（樁端后壓漿）和結合以往工程經驗，本工程樁基施工遵循先施工外圍樁，再施工內圍樁基的原則，盡量保證施工中形成良好的流水線，使各工序銜接緊湊。3） 根據本工程施工區(qū)域的特點，基礎樁施工時，從具備施工的一側開始向另一側推進，按每天每臺鉆機成樁5根左右考慮，投入4臺旋挖鉆機，均從-1.5m標高處開始打樁，成樁后待樁體混凝土達到一定強度后，開始清土。4） 混凝土為商品混凝土，使用砼罐車運送至現(xiàn)場，利用6275導管以水下灌注砼工藝；3.1.2施工資投入計劃1）主要機械設備投入計劃序號機械設備名稱型號規(guī)格數量備注1注漿泵ZSY-7022旋挖鉆孔機SR-18043鋼筋調直機GJT-1224鋼筋切斷機QG-2025鋼筋彎曲機WJ-02126電焊機ZH7-400H87汽車吊QZ-2522）勞動力投入計劃工種班組人數備注測量23鋼筋后臺加工215樁基施工人員8后注漿2123.2總進度計劃控制根據現(xiàn)場實際條件和樁基施工特點，對本工程樁基施工進度計劃安排如下:樁基開工日期：20年8月10日樁基施工結束日期：20年9月18日樁基工程總工期為40天。序號工作內容開始日期完成日期持續(xù)時間1施工準備20.8.620.8.1052試樁施工20.8.1020.8.1343工程樁施工20.8.1420.9.184樁基檢測20.9.920.9.18124樁基工程施工技術措施4.1基礎樁施工方案本工程樁均采用旋挖鉆機成孔、泥漿護壁工藝，現(xiàn)場設鉆孔樁施工專業(yè)隊伍，鉆孔樁施工隊下設鉆孔班、鋼筋班、攪漿班、混凝土澆注班。按每天兩班倒配置，統(tǒng)一調度。4.2施工工藝流程4.3主要工序施工方法和技術要求序號工藝具體施工1測量放線依據工程樁設計文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點，報監(jiān)理及甲方，經復核無誤后方可施工。2鉆機安裝就位要求地耐力不小于100KPa，履盤座落的位置應平整，坡度不大于30，避免因場地不平整，產生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。3對準樁位首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆斗對正樁位。4埋設護筒定好樁位后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑20mm左右，由于樁頂為素土回填，護筒的長度適當加長，不小于2米(1.5m)。護筒底應座落在穩(wěn)定的土層上，護筒頂部應高出地面20mm左右，周圍用粘土填埋并夯實。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，做好記錄。(前后視,測護筒標高)5泥漿制作及檢驗采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土或造漿計，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可以加入其他外加劑，制作泥漿比重不小于1.10。每天在成孔過程中及灌注前對孔中泥漿進行檢驗，泥漿應符合以下要求：比重1.10——1.15，粘度18——22秒，含沙量＜4。6旋挖鉆機成孔鉆頭著地，旋轉，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。當鉆斗內裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。旋轉鉆機，將鉆斗內的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。關閉鉆斗活門，將鉆機轉回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，并保持泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。鉆遇軟層，特別是粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應經常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小，鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵石從底部漏掉。7清孔因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。8終孔驗收終孔驗收：當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機班長、質檢員報請業(yè)主及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉渣等各項指標依據規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達到標準后進行下道工序。9鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作方法要求：筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，按圖紙技術要求制作。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現(xiàn)場取樣送試驗室進行原材及焊接試驗檢驗。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50，錯開斷面間距不小于1m。鋼筋連接采用焊接連接，焊縫長度單面焊不小于10d，(140mm)雙面焊不小于5d。(514=60mm)⑤主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間點焊連接。⑥保護層墊塊，由混凝土制作，圓形，組間距2m,每組4塊。⑦籠子成型后，經過監(jiān)理驗收合格后方可使用。鋼筋籠制作質量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長土100mm；鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。鋼筋籠用吊車應保證整體、平直起吊入孔。由于鋼筋籠較長，擬采用吊車三點起吊，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。入孔后，由墊塊及通過插桿定位，控制好籠頂標高。)10水下砼灌注根據樁徑、樁長和砼灌注量合理選擇導灰管和起吊運輸設備，準備好足量的砼，并及時測量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。下導管：導管安裝嚴密，確保密封良好。用20t汽車吊將導管吊入孔內，位置應保持居中，導管下口距孔底0.5m，將隔水閥用8#鐵絲懸掛在導管內水面上。水下灌注砼工藝施工順序：安設導管?漏斗?灌注首批砼?連續(xù)灌注砼直至樁?拔出護筒。灌注首批砼之前在導管和漏斗中放入混凝土，然后再連續(xù)放入砼。在確認初存量備足后，即可借助砼重量排除導管內的水，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，應連續(xù)不斷灌入砼，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經常用測錘探測砼的深度，不得小于2.0m。探測測試次數一般不少于使用的導管節(jié)數，并應每次提升導管前控測一次管內外的高度。遇特別情況(如：局部出現(xiàn)嚴懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析”p 和判定孔內情況。水下灌注砼的技術要求該工程基礎樁砼強度C30,首批砼量灌注應超過導管底口0.8m，灌注過程中砼面應高于導管下口2.0m。砼的灌注必須連續(xù)不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15min，拆下的導管立即沖洗干凈。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。砼上層存在一層與砼接觸的浮漿要鑿除，為此砼高度需超澆800?1000mm，以便在砼硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用鑿去。⑤澆注砼應參照有關記錄表做好施工記錄。當砼升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，應采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端。灌注砼的時間盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時其流動性過小。當孔內砼接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，并放慢灌注進度。當孔內砼面進入鋼筋籠1?2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。⑤在灌注將近結束時，由于導管內砼樁高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。5工程緊急預案5.1預案啟動前提1、鉆孔時出現(xiàn)塌孔；2、灌注混凝土時發(fā)生堵管；3、灌注混凝土時導管發(fā)生漏水；4、首次灌注量未能埋住導管；5.2預控方案序號預控項具體措施1組織措施項目人員在施工中多與設計單位、監(jiān)理單位配合，虛心接受指導，作到勤跑、勤問、勤溝通、勤改正、勤總結，加強過程控制，作好質量預控。施工前應多與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位碰頭，掌握工程前期所有有益信息。施工前組織骨干技術、管理、財務人員編制、掌握相關施工組織設計、資金計劃，作到計劃在前、實施在后、過程監(jiān)督、事后總結。樁施工時，由于場地區(qū)段多，工序復雜，存在大量不可預控的因素，并可能會給施工造成困難或留下造成隱患。為做到防患于未然，安排施工人員24小時值班，出現(xiàn)意外及時匯報，以便及時處理，及時解決。2技術措施混凝土配合比中水灰比控制在0.5?O.6，砂率應在40%以上，粗骨料最大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18?22cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗砂，級配較好的碎石。工程樁成孔施工過程中，遇到中雨及中雨以上影響施工的天氣，成孔工作可以暫停，但必須保證孔內泥漿的稠度，防止雨水混入稀釋護壁泥漿，造成塌孔；工程樁灌注混凝土過程中，遇到中雨以上的天氣，必須采取遮雨措施，保證混凝土水灰比不受影響，保證水下灌注混凝土過程的連續(xù)，防止灌注過程中斷造成斷樁。灌注混凝土過程中發(fā)生堵管，采用敲擊導管管箍，將混凝土震落，或提升導管（保證導管最小埋入混凝土中深度不小于2.0m）。如無效，則采用“二次插管法”處理。首次灌注量未能埋住導管，則拔出導管，采用“二次插管法”處理。5.3灌注混凝土的“二次插管法”1、導管拔出，在地表清理干凈后再插入混凝土面以下1.0m；2、用潛水泵將導管內泥漿抽到孔外，抽干后用清水沖洗導管，再用潛水泵將導管內泥水抽到孔外；3、抽干水后繼續(xù)灌注混凝土至設計樁頂標高0.8m以上。6后壓漿施工6.1灌注樁后壓漿簡介泥漿護壁灌注樁是我國建筑和橋梁基礎的主導樁型，但由于存在樁底沉渣和樁側泥皮的固有缺陷，直接影響了樁承載力的發(fā)揮和質量的穩(wěn)定性。灌注樁樁底、樁側后壓漿是近年來發(fā)展的樁基改良技術，通過壓漿，使樁周及樁底松軟土體得到有效加強，從而大幅度提高灌注樁的樁側阻力和樁端阻力，大幅度提高灌注樁的承載性能。其作用機理是在樁體形成后，由樁端和樁側的預埋管壓入水泥漿，通過漿液的滲擴、擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍內的土體得到加固，土體強度增加，增大樁側摩阻力和端承力，從而大幅度地提高樁的極限承載力和減少沉降量。技術和經濟效益十分明顯。6.2壓漿裝置介紹樁端后注漿管閥必須設置于樁底，并伸出鋼筋籠5?10cm，壓漿管附在樁身鋼筋籠上，端部安裝注漿單向閥。壓漿管為焊接鋼管其功能有三：其一為連接單向注漿閥，伸出鋼筋籠底端，插入土中5?10cm以實施無損注漿；其二為注漿前利用其進樁身完整性超聲波測試；其三為注漿后可替代截面鋼筋。注漿管須伸出地面0.5m左右，上端預先封堵。若樁頂標高低于地面，可用鋼管接長伸出地面，待注漿后卸下。根據本工程的具體條件，后注漿裝置的具體設計為：樁端壓漿設置兩根鋼管，焊接鋼管綁扎于鋼筋籠上，底端各安裝一個單向注漿閥，伸出鋼筋籠底10cm。6.3基樁后壓漿參數設計鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝和壓漿各項性能的全面測試工作，根據基礎設計要求和現(xiàn)場具體地質條件，根據后壓漿技術配合單位相鄰周邊工程實際經驗，制定現(xiàn)工程樁壓漿技術參數如下：1）壓漿裝置設置：本工程采用樁端壓漿施工模式。樁底壓漿：在鋼筋籠外側固定兩根通長壓漿管，樁端后注漿噴頭必須設置于樁底，并伸出鋼筋籠50?100mm，壓漿管附在樁身鋼筋籠上，端部安裝注漿單向閥，配置好的水泥漿液經壓漿泵加壓輸入壓漿管，高壓漿液沖出壓漿管底部的單向閥，通過滲入、劈裂作用注入樁底一定范圍的土體中。注漿管設置位置如下圖所示壓漿管附在樁身鋼筋籠上，端部安裝注漿單向閥。注漿管須伸出地面，上端預先封堵。若樁頂標高低于地面，可用鋼管接長伸出地面，待注漿時卸下。2） 注漿材料為P.O42.5普硅水泥，注漿水灰比為0.50左右。3） 后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法。后壓漿施工前，宜進行壓漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿量，按規(guī)范要求估算水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：壓漿參數表樁徑mm樁長m樁端壓漿水泥壓入量終止泵送壓力700最小231.3噸/樁3-4Mpa注：以上結果為參考值，具體參數應以現(xiàn)場注漿試驗結果為準。正常工程樁樁端壓漿施工按上表要求注入水泥漿，同時滿足壓力要求。如出現(xiàn)下列情況之一者，可以終止壓漿：水泥壓入量已達到表中預定值75，泵送壓力超過4Mpa時；注漿總量和注漿壓力均滿足設計值；若水泥漿從樁側溢出，改為間歇壓漿，同時應調小后續(xù)漿液水灰比，至水泥量滿足預定值時。4）后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁48小時以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調整，但一般不宜超過成樁后30天，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點之間距離不小于10m。（遇到特殊情況，可作提前壓漿）5）后壓漿順序應兼顧鄰近基樁施工勢態(tài)，壓漿作業(yè)樁與施工作業(yè)樁就保持一定距離。6.4灌注樁后壓漿施工工藝流程后壓漿實施工藝流程表述框圖如下：制作鋼筋籠制作鋼筋籠設置壓漿導管配置水泥漿實施壓漿起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥設置壓漿導管灌注混凝土檢查壓漿閥安裝質量檢查壓漿導管狀態(tài)檢查壓漿導管及其質量6.5后壓漿管件設置壓漿導管采用鋼管。壓漿導管公稱口徑625，實際壁厚不得小于3.25mm。壓漿導管設置要點如下：1） 壓漿導管上端均設有管螺紋、管箍及絲堵。2） 壓漿導管的連接均采用套管。3） 壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎點就均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍外側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定綁扎點為每一道加筋箍處；綁扎點間距為2m。4） 壓漿導管的上端宜高于樁施工作業(yè)地坪（視具體情況可略作調整）；空孔部分壓漿導管與鋼筋籠上壓漿導管接口部設定于鋼筋籠最上一道加筋箍下20cm處；樁端壓漿導管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端50~100?。ㄗⅲ轰摻罨\最下一道加勁箍應調至縱筋底端之上400啞處）。5） 鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥，與鋼筋籠一次起吊入孔。6） 鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應沉放到底，嚴禁懸吊。7） 灌注完畢孔口應及時回填，并插有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。6.6后壓漿質量保證措施后壓漿質量保證關鍵在于壓漿裝置綁扎焊接孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下：1） 壓漿所用材料和設備必須符合設計要求。2） 壓漿導管的連接均采用套絲管箍連接，經施工方自檢和監(jiān)理檢查確認無誤后，方可進行下一道工序。3） 壓漿導管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲十字綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定，每道加勁箍處設綁扎點。4） 鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應旋接牢固。5） 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應沉放到底，嚴禁懸吊。6） 空孔部分回填前，應量測壓漿導管上端距作業(yè)地坪尺寸和大致方位，并做好記錄。7） 回填土后，樁位應插有鮮明標識（小紅旗），壓漿前嚴禁車輛碾壓樁位；施工方應經常檢查巡視未壓漿樁位的保護情況，如有異常，應匯同有關方及時修復補救。8） 后壓漿施工操作應嚴格標準實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。9） 為方便對漿液水灰比的控制與檢查，應在攪拌桶外側，刻畫有以20kg水泥配制的0.5左右的水灰比漿液面的位置，在桶內配有顯示水泥漿液面高度的醒目標尺。7質量控制7.1各項質量保證制度序號各項制度具體內容1技術復核、隱蔽工程驗收制度編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法；技術復核結果應填寫《分部分項工程復核記錄》，作為施工技術資料歸檔；凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程竣工驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。2技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證形式確認形式，具體可分如下幾個方面：工程項目實施之前，項目主管施工的副經理必須組織項目部全體人員對方案進行認真學習并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點；本著誰負責施工誰負責安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須作到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3二級驗收及分部分項質量評定制度各項工程施工過程中，各分管工程負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢；各分（子）項工程施工完畢后，各分管工程負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認；項目質量總監(jiān)每周組織一次施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評；公司工程技術部對每個分項工程不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改通知單，項目經理負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到公司技術部。4工程質量獎罰制度項目部遵循“誰施工，誰負責”的原則，對各施工班組進行全面質量管理和跟蹤管理；各施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生質量問題，項目部有權對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至清理出本工地。7.2工程質量保證措施7.2.1施工準備階段的質量控制1）研究和會審圖紙，廣泛征求施工人員、業(yè)主的正確意見，提高設計質量，讓施工人員了解設計意圖、技術要求、施工難點，為保證工程質量打好基礎；作好技術交底，以使參與施工的技術人員、工人了解本工程的特點、技術要求、施工工藝及施工操作要點；2）施工組織設計按照兩方面進行控制。一是選定施工方案后制定進度計劃時，必須考慮施工順序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊過程的施工方法和技術措施能否保證工程質量；二是制定施工方案時，必須進行經濟技術比較，使得本工程滿足符合性、有效性、可靠性質量，并得到施工工期短、成本低、安全生產、效益高的經濟質量。3）提前作好現(xiàn)場勘察，掌握現(xiàn)場地質、水文、周圍環(huán)境等資料，檢查“三通一平”、臨時設施搭建是否能夠滿足施工要求的需要；4）物資準備。檢查原材料、機械設備等是否符合質量要求，施工機具是否可以進入正常運轉狀態(tài)；5）勞動力準備。施工力量的進場集結，能否進入正常的作業(yè)狀態(tài)；特殊工種的人員，是否具備應有的操作技術與資格；勞力的配備、工種的搭接，能否為后繼工序提供創(chuàng)造合理的、足夠的工作面。7.2.2施工階段的質量控制1） 施工工藝的質量控制，根據《巖土工程施工中特殊過程、關鍵過程及其控制措施》進行實施與控制，并對特殊、關鍵過程的質量、工序、材料等進行驗證，使施工工藝的質量控制符合標準化、規(guī)范化、制度化。2） 施工工序的質量控制。影響工序質量的人、機具、方法、材料、環(huán)境五大因素，使工序質量的數據經常處于允許的波動范圍內。施工過程中，將通過工序檢驗的方式，可以準確判斷工序施工質量是否符合設計及規(guī)范的要求，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。對特殊、關鍵過程，通過設立質量控制點來進行必要的監(jiān)控，同時作好驗證記錄。3） 人員素質的控制。定期對項目部成員、施工作業(yè)人員進行規(guī)程、規(guī)范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓和展開質量管理和質量意識教育。4） 本工程原材料由我單位審批合格的供應商負責提供。材料的搬運和儲存按規(guī)定執(zhí)行，未經檢驗和已經檢驗為不合格的原材料、半成品和工程設備，不允許投入使用。對原材料、半成品、機械設備和檢驗設備，必須按規(guī)定進行檢驗與驗收。5） 機械設備的質量控制。按設備進場計劃進行施工設備的調配。進場設備應滿足施工需要。對設備操作人員的資格需進行確認，資格不符者，嚴禁上崗。6） 設計變更與技術復核的控制。加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位三方同意，由設計單位負責修改。所有設計變更資料，須有文字記錄，并按要求歸檔。7.2.3交工驗收階段的質量控制1） 樁基工程竣工后，由技術負責人組織有關人員按規(guī)定進行檢驗與試驗。保證不合格工序不進入下一道工序。出現(xiàn)不合格工序，做到“原因未查清不放過，責任未明確不放過，措施未落實不放過”，并采取必要的措施，防止再發(fā)生。2） 項目經理部在工程竣工后盡快組織人員按照合同要求和《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2021的相關規(guī)定編制樁基竣工報告，并做好工程移交準備。7.3施工質量驗收標準工程樁質量檢驗標準及質量保證措施施工內容檢驗標準保證措施檢驗方法樁徑控制0~+50mm成孔前檢查鉆具直徑用鋼尺量樁位控制1/6d且W100mm（d為樁徑）成孔前由專業(yè)測量人員定樁位控制樁，根據定位樁校核護筒位置。檢查樁位預檢記錄，鋼尺量護筒位置?？咨羁刂?300mm成孔過程中檢查鉆桿進尺深度，導管長度提前量測并做好標記。用重錘測，或測套管長度垂直度控制W1H（H為樁長）成孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度。測套管或鉆桿鋼筋籠主筋間距±10mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠長度±100mm加強過程檢查用鋼尺量箍筋間距±20mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm加強過程檢查用鋼尺量8安全與文明施工8.1安全管理工作1） 項目經理部負責整個現(xiàn)場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關安全措施組織施工。2） 工長要檢查作業(yè)隊、專業(yè)配屬隊伍，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可。3） 在施工過程中對大型施工設備從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監(jiān)督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。4） 防護設備的變動必須經項目經理部安全總監(jiān)批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業(yè)完后按原標準恢復，所有書面資料由經理部安全總監(jiān)保管。5） 對安全生產設施進行必要的合理的投入。8.2施工人員行為控制1） 進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶