鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案4905554767

施工方案1丈量放樣項目經(jīng)理部在與建立單位治理好現(xiàn)場交代手續(xù)后，憑據(jù)業(yè)主提供的定位軸線和高程基準點，創(chuàng)建丈量控制網(wǎng)。丈量控制網(wǎng)創(chuàng)建后須經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理復核后方可開始施工。一、施工丈量前準備事情1、丈量事情開始前，應熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技能資料，憑據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定丈量技能方案。2、丈量儀器選用和校對2.1本工程擬采取的丈量儀器及東西見下表：丈量儀器規(guī)格型號數(shù)量（臺）精確度要求電子經(jīng)緯儀ET-0212〃水準儀NL321±1mm彈簧秤20kg2標尺鋁合金2鋼尺50m22.2本工程使用的經(jīng)緯儀、水準儀等丈量儀器和東西應經(jīng)國度計量單位校核，包管丈量東西的準確性。2.3組建專業(yè)丈量施工隊，配備丈量組長1名，專職丈量員2名。二、平面控制網(wǎng)擺設(shè)依據(jù)本工程軸網(wǎng)定位圖、建立單位和測繪部分給定的紅線圖位置或控制樁，結(jié)合本工程修建物形狀和施工園地的條件限制，創(chuàng)建修建平面控制網(wǎng)。三、高程控制網(wǎng)1、高程控制點擺設(shè)原則依據(jù)建立單位提供，經(jīng)測繪部分復核認定的水準點，用水準儀準確引測到施工現(xiàn)場，便于視察而不易破壞的地方，并不少于三點。2、高程引測精度要求引測高程采取往返測法，閉合差不應超出20mm。3、標高引測點擺設(shè)修建樓層標高由首層標高控制，擺設(shè)4個角點，并在角點下做±0.000標點。4、樓層標高引測利用50m鋼卷尺將4點中標高依據(jù)施工進度引2點到作業(yè)層，然后利用水準儀復核2點閉合差，再進行層間標高施測。5、層標高引測精度要求層間丈量偏差不應凌駕3mm。四、結(jié)構(gòu)細部放樣和砌體放線1、墻柱軸線須用墨斗線彈出，且引出外邊沿50cm，且用紅油漆做好暗號，以便安裝模板查抄復核。2、砌體放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時在樓層留下紅油漆標點為基準，以修建圖為依據(jù)，先彈出每個柱子四個偏向軸線位置，等樓層清理潔凈，再彈出墻體中線；再依據(jù)標高控制點每一層結(jié)構(gòu)層柱子上彈出水準線以便裝修施工步隊使用。五、包管丈量精度步伐1、種種丈量儀器使用前經(jīng)自檢合格精確度切合要求。水準儀、經(jīng)緯儀經(jīng)計量單位定期檢測合格認可才華使用，在工地須由專人使用，專人保管和養(yǎng)護。2、丈量人員必須牢固，使用鋼卷尺，標尺必須統(tǒng)一，并應妥善保管。3、修建物定位丈量，底子定位丈量，憑據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，分段進行驗收。軸線及標高放線丈量每一樓（層）段均應進行驗收。4、修建物定位丈量、底子定位丈量復核情況以簡圖形式記錄在驗收表中，簡圖中應標明：軸線控制樁的位置及標高、樁位偏差、軸線位置及偏差，軸線投測點，標高投測點等位置。5、修建物定位丈量、底子定位丈量、軸線及標高放線丈量事情中，應注意內(nèi)外業(yè)等復核查抄，防備產(chǎn)生不對。丈量事情結(jié)束后，實時整理原始資料，并應進行驗收。2．土方、杯型底子、輕型井點施工1、深基坑施工大型土方施工，應憑據(jù)施工園地情況、水文氣象資料、施工要領(lǐng)、挖土的深度和范圍等設(shè)計公道的排、降水方案。在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，采取明溝排水，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。本地下水位較高而土質(zhì)屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工低落地下水位等要領(lǐng)。人工低落地下水位，可以選擇輕型井點或管井井點，其數(shù)量和擺設(shè)形式，要憑據(jù)土的滲透系數(shù)和涌水量盤算確定，并相應配備抽水設(shè)備。土方開挖時，應防備四周已有修建物或構(gòu)筑物、門路、管線等產(chǎn)生下沉和變形。須要時應與設(shè)計單位或建立單位協(xié)商采取防護步伐，并在施工中進行沉降和位移視察。土方機器開挖應從上至下分層分段憑據(jù)圍護設(shè)計時的工況要求依次進行，分層厚度可憑據(jù)具體情況而定，以防備挖土過快、邊坡過陡造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)塌陷、基底涌土、樁身傾斜等嚴重結(jié)果?？拥椎耐饷财露葢泻显O(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般應向排水溝偏向做成不小于2‰的坡度?？拥讟烁邞瘘c查抄，查抄點的間距不宜大于3m。土方工程施工中，應經(jīng)常校核其平面位置、水平標高、邊坡坡度等是否切合設(shè)計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和查抄。夜間施工時，應公道擺設(shè)施工項目，防備超挖和鋪填超厚。采取機器施工時，須要的邊坡修整和園地邊角、小型溝槽的開挖，可用人工和小型機具配合進行。如采取鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支護時，其結(jié)構(gòu)或是否加設(shè)錨桿應按設(shè)計方案的規(guī)定?；拥撞块_挖寬度應憑據(jù)底子或結(jié)構(gòu)?；炷恋鬃踊驂|層需支模的，每邊增加事情面0.3m。在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度凌駕原建（構(gòu)）筑物基底標高，其基坑邊與原底子邊沿的距離必須大于高差的1～2倍（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡采取掩護步伐；如對舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時，必須提請有關(guān)部分采取防備建（構(gòu)）筑物變形、沉陷的加固步伐后方可施工。機器挖土應在基底標高以上保存10～30cm左右用人工挖平清底。開挖至設(shè)計標高后，應排干積水和清除浮土，經(jīng)驗槽合格后，方可進行下一工序的施工?；油谕辽疃炔坏昧桉{設(shè)計基底標高。如個別地方超挖，應用砂、碎石填補夯實。在天然地基或重要部位超挖時，應采取經(jīng)設(shè)計單位同意的補填要領(lǐng)去填補。采取天然地基的底子挖至基坑底時，應會同建立單位、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計人員進行驗槽。對缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)龐大的情況，必須進行釬探。釬探應采取梅花形擺設(shè)，間距1.5m，深度2m。釬探可用人力或機器進行。鋼釬可選用22～25mm圓鋼制成，長1.8～2.3m，釬尖呈60錐狀。用錘重3.6～4.5kg，落錘高度500～700mm，將鋼釬垂直打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果闡發(fā)比較天然地基情況而作出判定。如設(shè)計人員提出，也可用輕便觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。挖方的棄土應包管挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當土質(zhì)良好時，應距槽邊沿0.8m以外堆放，且高度不宜凌駕1.5m。在軟土地區(qū)，不得在坑邊棄土。土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，事情面不宜過大。應逐段逐片地完成，并應切實制定雨季施工的寧靜技能步伐。質(zhì)量標準包管項目基坑底部的土質(zhì)必須切合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。土方工程允許偏差項目允許偏差（mm）項目柱基基坑挖方園地平整排水地（路）檢查方法基槽管溝人工施工機器施工溝面下層標高0～-50501000～-500～-50用水準儀查抄長度寬度>0>0>00～+100—用經(jīng)緯儀、拉線和尺量查抄邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許—視察或用坡度尺查抄外貌平整————20用2m靠尺和楔形塞尺查抄制止工程質(zhì)量通病1、基坑開挖應有水平標樁，嚴格控制基底的標高，標樁間的距離不宜大于3m，以防基底超挖。2、在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按打樁順序流水作業(yè)。挖方要在樁兩邊對稱進行，高差不應凌駕0.8m，防備軟土滑陷而產(chǎn)生樁身位移。3、在地下水位以下挖土，應保持低落地下水位在基坑底50cm以下，防備地下水擾動基底土。地質(zhì)資料反應有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防備流砂的步伐。2、杯型底子一、施工準備(一)作業(yè)條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線預檢手續(xù)。3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。4、做完技能交底。(二)材質(zhì)要求l、水泥：有出廠材質(zhì)陳訴、有復試陳訴。2、粗砂：有試驗陳訴，切合標準要求。3、石子：有試驗陳訴，切合標準要求。4、鋼筋：有出廠材質(zhì)證明，復試陳訴。(三)工器具l、Φ48架子管及相應卡具、組合小鋼模、5cm木模、100×100方木、8#鉛絲。2、Φ50插入式振搗器。二、工藝流程墊層砼——底子鋼筋綁扎——支杯基側(cè)模、杯芯模板——鋼筋隱檢、模板預檢——砼澆筑——拆除杯芯模板、側(cè)?！硼B(yǎng)護四、操縱工藝l、將底子十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。2、墊層砼，振搗密實，外貌抹平。3、利用控制樁放施工控制線、底子邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎底子鋼筋。4、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固(所用質(zhì)料、連接方法見附圖)，外側(cè)模板一般用鋼?，F(xiàn)場拼制。5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷斷絕劑或用0.5厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。杯芯模打Φ20、間距500mm小孔，利于排除澆筑砼時產(chǎn)生的氣泡。6、模板改正，并整體加固。7、治理鋼筋隱檢，模板預檢手續(xù)。8、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防備杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在7～9cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須掌握好初凝時間，包管底子的整體性。9、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并實時進行砼養(yǎng)護。3、輕型井點降水方案。(1)首先對輕井管(立管及臥管)進行清理，將鋼管內(nèi)鐵銹雜物清除潔凈，濾管采取粗細濾紗包裹各不少于兩層，并綁扎牢固。(2)井點管采取沖水法施工，利用高壓水在井點管下端沖刷土層，使井點管下沉至設(shè)計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂。所有井點管在地面以下1.0m深度內(nèi)應用粘土填實，以防漏氣。(3)井點管埋設(shè)并與總管和抽水設(shè)備接通后，先進行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。(4)應安裝真空表，并經(jīng)常視察，以包管井點系統(tǒng)的真空度。一般應不低于0.065mPa。認真空度不敷時，應實時查抄管路或井點是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并應實時處理懲罰。(5)井點使用時，應包管連續(xù)抽水，并應準備雙電源。如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即查抄處理懲罰，如井點管淤塞過多，嚴重影響降效果，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。(6)井點的停泵時間，應憑據(jù)設(shè)計及施工盤算結(jié)果的要求。3．鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程施工準備施工圖紙技能交底技能賣力人主持質(zhì)料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格原材及焊接試件試驗合格模板驗收合格掩護層墊塊制作施工鋼筋下料經(jīng)工長及技能賣力人簽字確認的料單鋼筋制作彎曲、彎鉤、彎起、箍筋成型鋼筋安裝焊接、綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)形體的多少尺寸預埋件、掩護層墊塊及馬凳的設(shè)置驗收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗陳訴焊接試件試驗陳訴隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距2、鋼筋查驗要求2．1鋼筋的外觀查抄：直徑、標牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時（包羅在加工歷程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。2．2鋼筋試驗的力學性能中，屈服點、抗拉強度伸長率冷彎四項指標，均應切合現(xiàn)行國度標準的規(guī)定。3、鋼筋加工要求3．1鋼筋制作加工所采取的鋼筋品種和質(zhì)量，必須切合設(shè)計要求和現(xiàn)行國度技能標準的規(guī)定。3．2鋼筋加工前應對所用的鋼筋進行外觀查驗。鋼筋外貌必須潔凈，無損傷、油潰、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。3．3鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須切合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應切合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度偏向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203．4鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使其無局部曲折。采取冷拉要領(lǐng)調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3．5鋼筋制做優(yōu)劣是綁扎施工前提，所以鋼筋加工要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此，對II級及II級以上鋼筋不能彎過頭再彎返來。嚴格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為士10mm，彎起鋼筋起點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm。4、鋼筋安裝質(zhì)量控制4．1鋼筋骨架安裝必須按設(shè)計多少體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。鋼筋安裝前憑據(jù)圖紙中標注的尺寸查抄配筋尺寸、安排的位置，禁絕確的必須調(diào)解直至準確為止，安裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。4．2鋼筋骨架制作、加工必須憑據(jù)圖紙按配筋表下料，并編號使每個構(gòu)件鋼筋尺寸準確；鋼筋安裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應實時進行校正，然后將綁扣綁牢。適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增設(shè)點焊，提高骨(網(wǎng)〉架的強度和整體性。4．3柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和箍筋牢固步伐，防備砼澆筑時外伸鋼筋錯位變形。4．4鋼筋的配制應公道地進行備料組合，確保討論錯開，控制同區(qū)段內(nèi)討論數(shù)：在討論區(qū)段內(nèi)有討論的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須切合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收范例》(GB50204-2002)的規(guī)定。4．5箍筋彎鉤的角度寧靜直長度必須切合設(shè)計和范例的規(guī)定。安裝時控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。4．6鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。4．7露筋的預控。骨架成型的多少尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移：墊塊的強度應同母體混凝土強度相同；墊塊的厚度的應切合規(guī)定，墊塊應提前預制，確保使用時有足夠強度。安排的數(shù)量和牢固性必須到達設(shè)計要求，并應起到牢固作用。4．8重量較大骨架應防備箍筋彎曲變形，須要時應在骨架上增設(shè)結(jié)構(gòu)筋。其直徑一般采取10mm為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將結(jié)構(gòu)鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性。拉筋的設(shè)置可每隔3~5個箍筋設(shè)置一個。4．9懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結(jié)構(gòu)受力偏向安裝，包管結(jié)構(gòu)受力筋位置的準確性，安裝必須牢固。為了防備受拉區(qū)鋼筋的位移，須要時應增設(shè)鋼筋支架牢固鋼筋的位置，并應在澆筑混凝土之前查抄，發(fā)明錯誤馬上調(diào)解，消除隱患，防備產(chǎn)生事故。4．10防備雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁扎形成整體。為確保上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛要領(lǐng)確定位置。安裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表查對配料單和料牌，逐號進行加工。查抄鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按順序和步調(diào)對號安裝，防備漏筋。4．11鋼筋彎鉤偏向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心：板內(nèi)的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；底子鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。4．12曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格盤算，并應按設(shè)計圖紙預先放出實樣，安裝時應遵循實樣進行綁扎，可采取模架或樣板作為東西胎進行安裝、綁扎成型、以確保曲線形狀的準確性。5、鋼筋安裝注意事項鋼筋安裝前應由技能賣力人主持交底。雙層鋼筋綁扎要先底筋背面筋，并應設(shè)置馬凳支撐的順序進行，支墊好掩護層。綁扎按施工操縱規(guī)格要求進行，綁扎質(zhì)量評定要包管優(yōu)良。鋼筋焊策應憑據(jù)差別部位使用差別焊接工藝，如閃光對焊焊、現(xiàn)場電渣壓力焊、電弧點焊及搭接單面焊；梁的鋼筋綁扎時先在模板面上綁扎后，再放梁模內(nèi)，注意梁柱核心區(qū)柱內(nèi)加密箍筋的安頓和綁扎不可遺漏。所有梁筋安頓完畢，自檢無誤，再綁扎板筋，要注意先綁扎底筋，并按模板上所注，注意洞口邊增強筋的安頓。底筋完成后，交水電預埋種種管線。當水電等種種管線施工完畢，再綁扎面筋，最后留少數(shù)人對在瓜代施工中造成鋼筋偏位、移動進行調(diào)解。支墊好掩護層，并在澆筑時指派專人看護鋼筋，因澆筑砼造成鋼筋偏移，掩護層不敷等缺陷進行實時調(diào)停：尤要注意懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋短筋的架立，確保高度。鋼筋的錨固、搭接、焊接、彎曲等均應憑據(jù)圖紙和范例要求進行。

允許偏差項目允許偏差查抄要領(lǐng)網(wǎng)長度、寬度±10尺量查抄網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔最大值骨架寬、高度±5尺量查抄骨架長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值排距±5綁扎箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值焊接預埋件中心線位移5尺量查抄水平高差+3受力鋼筋掩護層梁柱±5墻板±3

4．模板工程1、模板施工工藝流程施工準備施工圖紙技能交底質(zhì)料準備質(zhì)料、支承件、卡具斷絕劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）底子承載力滿足荷載要求排水步伐雨期施工技能步伐施工模板安裝支架安裝底子立柱支撐桿件模板安裝預埋件預留孔標高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除驗收模板設(shè)計資料質(zhì)料預埋件和預留孔洞模板安裝的多少尺寸

2、模板工程施工要點2．l模板安裝時先在底子面上彈出縱橫軸線和四周邊線，。2．2對付通排模板，應先安裝兩端模板，校正牢固，拉通線校正中間各構(gòu)件模板。2．3模板宜加柱箍，每隔50cm加設(shè)一道鋼管環(huán)箍。3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應切合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應切合下列規(guī)定：3．1側(cè)模在混凝土強度能包管其外貌及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。3．2己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度切合設(shè)計混凝土強度品級的要求后，方可蒙受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為倒霉時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要實時運走，整理。3．3拆模步伐一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3．4模板要增強掩護，拆除后逐塊通報，不得拋擲，拆下后，即清理潔凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。4、模板工程的質(zhì)量要求：4．1模板及其支承結(jié)構(gòu)的質(zhì)料、質(zhì)量，應切合范例規(guī)定和設(shè)計要求。4．2模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致產(chǎn)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。4．3模板安裝后應仔細查抄各部構(gòu)件是否牢固，在灌溉混凝土歷程中要經(jīng)常查抄，如發(fā)明變形、松動等現(xiàn)象，要實時修整加固。4．4現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，拜見下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上外貌標高±5截面內(nèi)部尺寸底子±10梁+4，-5相鄰兩板外貌崎嶇差2外貌平整度（2m長度上）55、模板體系：模板采取18厚膠合板1830×915×18mm，木楞采取50×l00mm方木，支撐體系采取ф48x3標準鋼管。5．混凝土工程1、混凝土的施工工藝流程施工準備施工圖紙技能交底質(zhì)料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)護驗收原質(zhì)料配合比2、墊層砼質(zhì)量控制2.1應對混凝土種種原質(zhì)料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)進行查驗，合格后方可使用。2．2原質(zhì)料：備用砂石質(zhì)料要分種類規(guī)格堆放，憑據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)解施工配合比。為包管施工連續(xù)性，施工前，水泥、砂、石子須準備富裕，投料順序：石子—→水泥—→砂—→水。2．3攪拌時間：從原質(zhì)料全部投入開始攪拌起，至拌合卸出時為止，所經(jīng)歷時間憑據(jù)有無外加劑為120S－150S，確保攪拌均勻，砼的坍落度控制在5－7CM，同時派專人跟蹤隨機抽樣測定。2．4治理到位：砼澆筑時，前、背景各派一名泥水工長賣力監(jiān)督，配備無線電聯(lián)系，調(diào)控澆筑各部位結(jié)構(gòu)差別強度品級砼的攪拌，發(fā)明問題實時調(diào)解。3、混凝土施工3.1混凝土的供給本工程采取泵送混凝土。在向商品砼供給商簽訂供貨條約時，應對混凝土種種原質(zhì)料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)提出具體要求，并應切合國度規(guī)定的技能范例標準。拌制砼應嚴格按設(shè)計配合比對種種原質(zhì)料進行計量，其投料序次應切合有關(guān)規(guī)定，攪拌時間應按國度現(xiàn)行標準執(zhí)行。商品砼的運送應采取砼攪拌運輸車，并須防備砼的離析和分層。3．2混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與擺設(shè)憑據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，平面形狀和多少尺寸，周圍園地巨細等條件，依據(jù)施工進度籌劃要求，我方將與商品砼供給商配合制訂砼澆筑方案，從而審定需采取的泵送設(shè)備和布料設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格及其擺設(shè)位置。3．3混凝土的泵送a、泵送砼對模板和鋼筋的要求：對模板的要求：由于泵送砼的流動性大和施工的打擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須憑據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求：澆筑砼時，應注意掩護鋼筋，一旦鋼筋骨架產(chǎn)生變形或位移，應實時糾正。砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，對鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固步伐。b、混凝土的泵送操縱：砼泵的寧靜使用及操縱，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。操縱人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可持證上崗獨立操縱。3．4泵送砼的澆筑：a、泵送砼的澆筑順序：當在采取砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得凌駕砼初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理懲罰。b、泵送砼的布料與振搗：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應太近，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范疇內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右振搗時間一般為15～30S。對付有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位應取步伐確保振搗密實。4、砼養(yǎng)護為確保已澆筑的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)到達設(shè)計要求的強度，同時也為了防備產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好砼的養(yǎng)護事情?；炷猎跐仓?2h后即籠罩和澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能包管混凝土外貌濕潤為準。混凝土在養(yǎng)護期間，強度未到達1.2MPa之前，不得上人加載。砌體工程一、原質(zhì)料要求1．磚進場進時應具有出廠合格證，同時按規(guī)定命量抽樣查抄。2．多孔磚在運輸中要防備傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲，現(xiàn)場堆放園地應堅固平坦。3．砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應由經(jīng)批準的有資格的實驗室依據(jù)設(shè)計要求試驗提出。4．砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。二、施工要領(lǐng)1．砌筑前應對砌筑的下層進行處理懲罰，清掃雜物、排除污染，以包管與砌體的結(jié)合。2．砌筑順序：彈線放樣→安皮數(shù)桿或掛垂直線→排磚→砌筑。3．操縱前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻。4．砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮錯縫，灰縫巨細需切合范例要求，并用2M靠尺經(jīng)常查抄平整度，發(fā)明偏差實時調(diào)解。砌筑外墻時，朝外的磚應選擇棱角齊全，豎縫打仗面飽滿度應到達75％以上。三、技能要求1．每層多孔磚墻底必須砌筑三皮實心磚，門窗口兩側(cè)也用實心磚砌筑。2．當磚墻設(shè)置豎向領(lǐng)悟的設(shè)備管道，在穿管400范疇內(nèi)墻體，必須用實心磚砌筑。3．砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴禁在多孔磚墻上鑿買通層縫。7．粉刷工程一、下層處理懲罰1．下層為砼面：先將外貌塵土、污垢、油漬等清理潔凈，隨后用凈水沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水量20％107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至其有較高的強度，用手掰不動為止。2．下層為磚墻面：先查抄并堵砌好墻面孔洞，查抄墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的塵土、污垢、油漬等清理潔凈。二、施工順序：吊垂線→找端正→貼灰餅→沖筋→抹砂漿。三、抹水泥砂漿時，應在沖筋到達一定強度后，分層分遍抹1：3水泥砂漿，爾后再吊直、刮平、壓光。四、磚墻在抹灰前應澆水濕潤。五、抹灰時，應實時跟蹤查抄，若發(fā)明有偏差實時整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。8．給排水、消防、電氣安裝施工電氣安裝工程主要項目施工流程施工準備→事情面丈量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→查抄、調(diào)試→竣工交驗主要分項工程施工要領(lǐng)橋架安裝①安裝要領(lǐng)橋架在安裝前，查抄其型號、規(guī)格是否切合設(shè)計要求，有無損壞、變形。憑據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置，制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)，橋架牢固在支架上，橋架間順延連接。②質(zhì)量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。③制品掩護橋架安裝好后應進行籠罩，防備塵土，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。控制箱、配電箱安裝在施工前，憑據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方法，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機器損壞。支架安裝的配電箱采取螺栓與支架牢固。憑據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架牢固，調(diào)解水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接牢固。質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔符合，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。鋼管沿支架敷設(shè)①安裝要領(lǐng)按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出牢固點的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采取自攻釘將鋼管用管卡牢固在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。②質(zhì)量要求線管牢固點間距切合范例要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口平滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母牢固的管口，管子露出螺紋為2~4扣。管路彎曲半徑切合范例要求。接地良好，油漆均勻完好。③制品掩護管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，憑據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方法、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格切合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前查抄電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)①敷設(shè)要領(lǐng)在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列要領(lǐng)用表的方法列出來，以防電纜的交錯和雜亂。電纜敷設(shè)采取人工敷設(shè)要領(lǐng)。憑據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工轉(zhuǎn)動運送要領(lǐng)將電纜滾送至指定所在。滾運時按電纜盤上所體現(xiàn)的箭頭偏向滾送，以免電纜松開或相互雜亂，搬運電纜歷程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防備電纜外貌破損，敷設(shè)完后在首末端打上標號（與設(shè)計圖紙一致），以免雜亂。在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處牢固，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m處牢固。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機。②質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設(shè)切合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和外貌劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑切合設(shè)計及范例要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。③制品掩護沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工根本完畢后進行，防備其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防備電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)①敷設(shè)要領(lǐng)電纜穿管敷設(shè)前查抄管口是否平滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進行防潮掩護。②應注意的問題電纜敷設(shè)時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約質(zhì)料，在實際施工中，憑據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，查對無誤，電纜支架及電纜終端頭牢固支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操縱園地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻切合要求。憑據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作要領(lǐng)：點件查抄→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的掩護層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及牢固終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序查驗。②質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地牢固在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝切合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。③制品掩護質(zhì)料清點后，選擇比力干燥通風的場合，按順序擺放，防備雜物進入，質(zhì)料東西保持潔凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防備砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防備受潮。增強守衛(wèi)步伐，防備丟失。管內(nèi)穿線①施工要領(lǐng)穿線前首先查抄各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導線在變形縫處，賠償裝置運動自如，導線留有一定的余度。②質(zhì)量要求進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。管內(nèi)導線不允許有討論。③制品掩護穿線時不得污染設(shè)備和修建物及相臨物品，保持周圍情況整潔。在穿線事情完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。燈具安裝①安裝要領(lǐng)燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。種種燈具的型號、規(guī)格切合設(shè)計要求，配件齊全，無機器損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)物合格證。燈具安裝工藝如下：查抄燈具→組裝燈具→安裝牢固燈具→通電查抄。質(zhì)量要求種種燈具安裝牢固、端正、位置正確，大眾區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，切合設(shè)計標高，同一室內(nèi)及大眾區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣掩護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不凌駕兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③制品掩護燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防備器具污染。防雷及接地線安裝①安裝要領(lǐng)接地扁鋼，圓鋼在安裝前，查抄其規(guī)格是否切合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。憑據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采取支架牢固在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采取焊接，焊縫長度及搭接長度滿足范例要求。質(zhì)量要求接地電阻值切合設(shè)計要求。位置正確，牢固牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。牢固點間距均勻，跨變形縫處有賠償裝置，穿屋面、墻面有掩護管。③制品掩護質(zhì)料妥善保管，防備銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，相互配合做好制品掩護事情。給排水施工方案及技能步伐（1）主要項目施工流程圖紙審核→丈量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→查抄調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗（2）主要分項工程施工要領(lǐng)①丈量放線A、坡度的正負偏差不凌駕設(shè)計要求坡度的1/3。B、憑據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。②預留預埋A、施工要點1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留事情。B、質(zhì)量要求1）預留孔洞的位置須切合設(shè)計或施工范例要求。2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、制品掩護預埋管道施工歷程中做好管口的防護事情。③支架制安A、施工要點1）種種支架用型鋼采取電動鋼絲刷除銹，要求外貌露出金屬光芒，無污物。2）憑據(jù)管徑巨細，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置符合的支（吊）架，采取焊接的方法牢固到鋼柱上。3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的步伐確定。4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置牢固支架，間距不能過大，不然，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求1）支吊架要結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子打仗緊密。3）夾具的數(shù)量位置應切合范例要求。C、制品掩護種種支架在管道安裝前均應完成防腐工序。④管道制安A、施工要點1）給水管道為鍍鋅管，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采取分段預制分區(qū)組裝，公道吊裝就位，盡量淘汰高空作業(yè)，在適當位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。2）給水支管管道管徑較小，可憑據(jù)設(shè)計管徑的變革順延敷設(shè)。3）消防管道連接均采取溝槽式連接，支管與干管采取上部連接。4）排水管道憑據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求1）給水管道連接，管道DN20以下用絲扣連接，DN65以上采取溝槽式連接。2）管道大口徑與小口徑連接時，采取異徑管過渡。3）排水管道埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋事情。⑤消火栓箱安裝A、安裝要點1）預制消火箱支架并按設(shè)計要求的標高焊接在鋼柱上。2）用螺栓將消火箱牢固在支架上，要求橫平豎直牢固牢靠。3）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速討論采取16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B、質(zhì)量要求1)箱體垂直度偏差不得大于3mm。2)包管栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。C、制品掩護消火栓箱內(nèi)清理潔凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門封閉，禁絕隨意開啟亂動。⑦試壓A、試壓要點1）將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管討論，討論中間設(shè)置相應管徑的閘閥；2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管討論向試壓管路中注水，待水注滿后，封閉水管討論上的閘閥，接上水壓試驗機；3）在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓到達事情壓力時，停止加壓，仔細查抄整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼承加壓至試驗壓力。B、試壓要求1）在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范疇內(nèi)，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至事情壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生，嚴密性試驗合格。⑧防腐涂漆A、防腐施工要點1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，刷二遍銀粉漆。2）焊擔當?shù)兰肮艿乐Ъ芩⒎冷P漆二遍面漆二遍。B、防腐質(zhì)量要求1）切合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，外貌灼爍、平滑。2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除潔凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，外貌灼爍，平滑。3）涂色標記準確，明顯。⑨沖洗、消毒A、施工要點1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。2）動力及暖通管道沖洗潔凈用壓縮空氣吹掃。B、質(zhì)量要求用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。第四章確保工程質(zhì)量的技能步伐工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的底子包管，也是用戶寧靜使用成果和寧靜使用性能的底子包管。在本趕工工程中質(zhì)量一次性公道也是工期的包管，因此，在施工全歷程中應認真貫徹百年大計、質(zhì)量第一、預防為主的目標。項目部應嚴格執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量體系標準，開展標準化作業(yè)，以科學的態(tài)度、先進的技能、嚴格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量到達優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量包管步伐：1．認真學習圖紙、做好會審圖紙事情，對設(shè)計變動的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技能交底事情，嚴格按施工步伐施工。在施工前做好各工種施工協(xié)調(diào)圖。2．嚴格遵守國度施工范例和技能操縱規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分項、分部工程質(zhì)量評定中，按國度工程質(zhì)量驗評標準進行評定，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。3．創(chuàng)建由公司技能科、質(zhì)量科、和分公司技能股、質(zhì)檢股以及單位工程項目經(jīng)理部和操縱班組長組成的TQC小組。憑據(jù)工程特點與進度要求經(jīng)常開展攻關(guān)運動，并做好運動記錄。組織操縱班組開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽。4．對峙操縱班組自檢和各工種及工序之間交代班組驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤查抄，分公司旬度質(zhì)量查抄，公司月度進行質(zhì)量大查抄，對查抄出來的質(zhì)量問題實時落實整改并制定有效防備的具體步伐。5．所有原質(zhì)料、半制品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗陳訴，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在那邊。有關(guān)質(zhì)料進場后，質(zhì)料員要實時填寫“原質(zhì)料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。特殊珍貴質(zhì)料、裝飾質(zhì)料、樣品須經(jīng)設(shè)計單位和建立單位認可后還需有關(guān)部分進行測試滿足設(shè)計要求方能采購、定貨。6．單位工程創(chuàng)建丈量小組由工程項目經(jīng)理賣力，做好定位丈量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等事情，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以掩護。定位放線須經(jīng)質(zhì)檢員和技能賣力人驗收復核后方可進行下道工序施工并實時治理定位放線記錄和定位放線復核記錄。沉降視察如出現(xiàn)不均勻沉降或沉降量過大時，必須通知設(shè)計院、甲方、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、公司技能科，經(jīng)復核后，制定有效的步伐后方可繼承施工。7．對軸線、標高、施工圖翻樣、鋼筋料單以及原質(zhì)料和加工件申請等技能復核事情，須經(jīng)工程技能賣力人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8．做好隱蔽工程的驗收事情，在趕工的條件下做到自評、自檢、自驗與工序同時進行底子上，按籌劃提前將“隱蔽工程驗收通知單”送達建立單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進行下道工序的施工。9．工程使用的砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先盤算出砼的方量，做好水泥、砂、石子等質(zhì)料提前進場。現(xiàn)場每次澆搗砼必須憑據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位制定切實可行砼澆搗方案，并報監(jiān)理、公司技能科審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格憑據(jù)范例要求做試塊取樣(詳見砼施工方案)，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面出現(xiàn)，所有預埋件必須有專人賣力在砼澆搗前進行全面查抄、復核。還必須有專人定時、定機、定點賣力砼養(yǎng)護，確保砼的自身質(zhì)量。10．磚砌體和粉刷砂漿的配合比的試配必須用現(xiàn)場合進的水泥和砂，由法定試驗室試配開出配合比，現(xiàn)場應遵照配合比進行施工。砌筑砂漿配合比標號要比原設(shè)計標號提高15%為宜。11．衛(wèi)生間預留管道口必須按軸線來控制預留尺寸，防備偏差，所有預埋件嚴格按圖紙留設(shè)，用標高、軸線來控制，施工員、質(zhì)檢員復核。12．在工程全歷程施工中，必須做好制品掩護，各工種施工員必須制定切實可行的具體步伐，防備交錯滋擾、相互損壞等。13．工程中所有樓面、外墻面堵洞都必須嚴格認真處理懲罰，堵洞混凝土須2次成型，并做蓄水試驗，防備滲漏，并做好隱蔽驗收。14．施工治理人員都必須持證上崗，特殊工種施工人員都必須持證上崗，嚴禁無證操縱。15．搞好水電設(shè)備安裝與土建施工配合，憑據(jù)工程進度和設(shè)計變動的需要現(xiàn)場每旬召開一次水電、土建協(xié)商會，防備遺漏預留孔洞。16．對上級主管部分和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心擔當認真看待，本著有則改之、無則加勉的原則，比擬力龐大或雙方有異議的情況下，應相互探討，相互學習做到實事求是，取長補短。17．搞好工程技能資料的治理，從工程開工起就應按國度工程質(zhì)量評定標準和福建省、廈門市的有關(guān)工程技能資料的種種規(guī)定收集整理。公司各部分必須按特別情況按規(guī)定實時將種種資料，如質(zhì)料合格證或質(zhì)保書、試驗陳訴、設(shè)計變動、技能審定、技能交底、驗收記錄、技能復核等收集齊全，送交內(nèi)業(yè)工長統(tǒng)一整理歸檔。種種質(zhì)料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、查驗陳訴、使用部位及數(shù)量進行登記。分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須實時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料治理事情必須有專人賣力整理、裝訂成冊。中太建設(shè)集團股份有限公司技術(shù)標中太建設(shè)集團股份有限公司第五章確保寧靜施工的技能步伐一、寧靜生產(chǎn)1．寧靜治理1．1創(chuàng)建以經(jīng)理、技能賣力人為領(lǐng)導的寧靜生產(chǎn)機構(gòu)。1．2各級領(lǐng)導制定寧靜生產(chǎn)責任制，簽訂經(jīng)濟承包條約，并認真實施。1．3對新進場工人實行嚴格的教誨考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。1．4所有特殊工種一律持證上崗，并嚴格治理。1．5對峙每月二次的