截流干管施工方案新講解

舞水河懷化城區(qū)段環(huán)境綜合治理工程截污干管施工技術(shù)方案一、編制的依據(jù)12、《給水排水管道工程施工及驗收標準》(GB50268-97)；3JGJ120-99)；4、《給水排水工程管道構(gòu)造設(shè)計標準》GB503325CECS16：42023)；6、《建筑地基處理技術(shù)標準》(JGJ79-2023)；7、《埋地聚乙稀構(gòu)造壁管道系統(tǒng)其次局部：聚乙稀纏繞構(gòu)造壁管材》9472．2-2023)；8、《給水排水管道工程施工和驗收標準》(GB50268—97)；

(GB／T19、《給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計標準》(GB50269-97)；10、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收標準》(SYJ404790)；11、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50184-93)；12、《鋼筋焊接測試方法》(JGJ27-2023)；13、《埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波浪管》(GB/T18477-2023)；14、《給水排水管道焊接工程施工及驗收規(guī)程》(GB50268-97)；17、我單位類似市政工程二、工程概況干管由舞水四橋起，經(jīng)一橋、二橋、至三橋，經(jīng)提升泵站排入到已有截5912m234mDN15002916m,DN2023f線2952m,管道2.5-7m,中部截污干管由突出半島起，從南到北，在三橋處接入到已有的截污干管。全長1620m,管徑為DN10002.5-7m,南部截污干管從高速大路入口起，從南往北，4006m,其中倒虹50m,DN1500t3956m主要埋設(shè)深度2.5-6m,太平溪入口四周局部埋深為7-9m。主要設(shè)計參數(shù)排水制度：舞水河?xùn)|岸主要是老城區(qū)，承受截流式合流制服。8.27萬噸/天，總變化系數(shù)KZ1.3，截流倍數(shù)n0=1;遠期28.52萬噸/天，總變化系數(shù)KZ1.3。雨季按滿管重力流計算，旱季按非滿管流校核。管材選用、接口及根底1、污水重力流管道承受鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管，HDPEf承受電熔連接。HDPE管道基礎(chǔ)原則為砂根底，其他應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況，地基承載力、地下水位等狀況設(shè)置；壓力流倒虹管道承受焊接鋼管。2、本工程管道敷設(shè)在防洪堤迎水面，檢查井均承受鋼筋混凝土井，井蓋承受密4~5個檢查井設(shè)置一根通氣管，承受管徑DN100UPVC塑料管，通氣管出地面后與周邊景觀相融合。機動車道路及停車位下的檢查井均承受重型鑄鐵井蓋，景觀綠化帶內(nèi)的檢查井承受輕型井蓋。3

02S51504S520埋地塑料排水管道施工三、施工預(yù)備與組織、截舞干管工程技術(shù)預(yù)備工程部技術(shù)負責人依據(jù)驗收標準、工藝規(guī)程、本工程《施工組織設(shè)計》和本“施工方案”，編寫截污工程技術(shù)交底，提出操作工藝要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量掌握措施、作業(yè)安全、成品保護等事宜。催促工程部治理人員、管道班組技術(shù)人員生疏圖紙，鉆研圖紙，做到心中有數(shù)，合理下料。人、機、料預(yù)備本工程管道線路長，而且工期緊，截污干管管道工程打算共分十個施工段， 每個施工段預(yù)備兩個管道班組輪番作業(yè)。每個班組主要工器具預(yù)備狀況參見“主要工器具打算表”所示，場。3.2.1機械設(shè)備需用打算表

隨工程進度進出機械名稱機械名稱規(guī)格數(shù)量備注序號123堆土機SD85反鏟挖掘機運土車1.2m320臺20臺80輛445壓路機污水泵50m揚程，管經(jīng)$10067手扶沖擊夯機電焊機89汽車吊25KVA25t手動葫蘆10輛80臺20臺16臺6臺80個10蛙式打夯機臺序號工種1序號工種12數(shù)量136人240人備注普工34電工20人40人323、主要材料表1管 D1000m1620環(huán)剛度＞122HDPE鋼帶增加聚乙烯螺紋波浪管 D1500m7020環(huán)剛度＞123HDPE鋼帶增加聚乙烯螺紋波浪管D2023m2952環(huán)剛度＞124焊接鋼管DN720*10mmm845P矩形鋼筋混凝土檢查井座135詳結(jié)施序號材料名稱序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注HDPE鋼帶增加聚乙烯螺紋波浪67扇形鋼筋混凝土檢查井座座219詳結(jié)施02s515,p60~p63截污干管工程共計分十個標段，十個管道施工隊，一標段1KO+OOOTK1+440標段1K1+440~1K2+62三標段1K2+620~1K4+060四標段1K4+060~1K5+260五標段1K5+260~1K6+500,六標段1K6+500~1K8+060,七標段1K8+060~1K8+659,2K0+000~2K0+600，八標段2K0+600~2K0+985-3K0+000~3K0+96Q九標段3K0+960~3K2+220十標段3K2+220~K3+37打劃每個標段配置反鏟挖掘機、大功率自卸汽車、推土機、壓路機、吊車、排水施工設(shè)備等。主要施工任務(wù)為相應(yīng)標段內(nèi)的所有管道土石方開挖、管道安裝、回填工作。四、施工工藝及技術(shù)措施施工工藝流程明挖管道鋪設(shè)施工包括測量放樣、降水排水、溝槽開挖、鋪設(shè)管道、管道回填等，其工藝流程如下：施工預(yù)備工作421測量放線1、交樁后，組織相關(guān)人員實行措施，保護掌握〔轉(zhuǎn)角〕樁。2位置在管道軸線的一側(cè)，施工帶邊界限內(nèi)1m的位置，轉(zhuǎn)角樁沿轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動。3、在溝槽開挖施工前一個星期，由技術(shù)負責人組織測量班組依據(jù)設(shè)計掌握〔〕樁或移動樁對施工線路進展測量定位放線。4、管道測量放線要放出軸線〔或開挖邊線〕和施工作業(yè)帶邊界限。在軸線〔〕和施工作業(yè)帶邊界限上加設(shè)二十米樁，并在樁間拉線或撒白灰線，見以下圖移樁方法示意圖放出曲線。422方可進展施工。當覺察管線位置后應(yīng)做好清楚的標志以保護好地下管線。因沿線的地下管線及構(gòu)筑物多而簡單，我部依據(jù)施工現(xiàn)場及有關(guān)部門供給的管線圖，承受地下管道探測儀或人工挖探坑的方法了解地下管線的具體走向及相關(guān)的構(gòu)筑的位置，以確保施工安全及順當?shù)倪M展。溝槽的斷面、開把握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對開挖線路的地質(zhì)狀況、地下水位情況進展充分的分析，預(yù)先分析施工中可能遇到的各種不利因素， 并提出相應(yīng)的解決方案和措施。按設(shè)計或施工要求標高平坦場地，按標準清表厚度對管道施工區(qū)域范圍進行清表，去除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的全部障礙物。溝槽放坡開挖寬度確實定在場地受限制的地段溝槽支護承受鋼板樁支撐，其余地段依據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況實行放坡開挖。溝槽底部的開挖寬度依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收標準》及結(jié)合施工場地的實際狀況，管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算：B=D1+2〔b1+b2+b3+b4〕式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度〔mm〕;D1-管道構(gòu)造的外緣寬度〔mm〕;bl-管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕1承受;b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150 200mmb3—鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度〔mm〕。b4—管道一側(cè)排水溝寬度〔mm〕。非金屬管道金屬管道400300500400600600800800管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕1管道一側(cè)的工作面寬度b1管道構(gòu)造的外緣寬度D1D1管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕1管道一側(cè)的工作面寬度b1管道構(gòu)造的外緣寬度D1D1<500500vD1<10001000VD1W15001200VD1W3000A=B+2XHXiH溝槽開挖深度；i――邊坡坡度比，依據(jù)現(xiàn)場狀況取1：1.25在溝槽爆破地段，溝槽底巖石松動爆破后，炮機解體完碎巖渣需挖機再次甩運出親水平臺地段必需保證挖機回轉(zhuǎn)所需半徑寬度。4.3.3溝槽開挖施工溝槽開挖承受反鏟挖掘機開挖、人工協(xié)作刷坡清基的形式進展施工。14m以內(nèi)的溝槽放坡開挖施工4m以內(nèi)的路段的溝槽承受一步放坡開挖。自然密實土方地段，邊坡的坡度按〔豎橫向〕1:1.25掌握。24m的深溝槽放坡開挖施工4m1:1.25進展放坡；第一層支護完成后，連續(xù)進展其次層管槽1:1.252m寬施工便道及碎落平臺。其次層最大挖深4m。開挖過程中測量人員隨時檢查溝槽深度，當挖到距設(shè)計槽底300mm時，停頓機械開挖，進展人工清挖、修整、作好管道鋪設(shè)預(yù)備3中心偏移誤差符合標準要求。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m,以防止土方塌方消滅安全事故。4、對于一橋至盈口橋段，青山溪-209國道段，以及鴨嘴巖-高速大路局部地段，設(shè)計管道頂標高高于原地面標高的排水管道，承受反開挖方法進展施工。先按堤基填筑施工方法填土至設(shè)計管道頂標高0.5m處并分層壓實，然后再進展開挖，開挖方法同前。5、W24-W184之間〔盈口橋至三橋〕截污干管，此段截污干管設(shè)計中軸線緊靠親水平臺內(nèi)邊線，本段親水平臺已施工完成，但臺背暫末回填。因截污干管緊靠親水平臺，截污干管位置絕大局部落在原親水平臺內(nèi)側(cè)開挖邊坡上， 機械設(shè)備無法進場開挖。另也無法從沿河路邊坡上修建平行于截污干管的交通施工便道。管道施工管材、回填砂石、吊車進場，土方外棄仍需要利用現(xiàn)有圍堰交通便道。W24-W184之間〔盈口橋至三橋〕截污干管，我部實行先臺背回填至管道頂2米以上，先回填修建開挖設(shè)備能進場回轉(zhuǎn)操作，工作道路平臺，再倒退反開挖，開挖坡比，工作面同前。截污干管開挖土方先甩運出親水平臺，然后通過交通便道圍堰裝運外棄。管道回填材料從現(xiàn)有親水平臺外側(cè)圍堰交通便道先運至截污干管施工段節(jié)外， 親水平臺外側(cè)圍堰交通便道上，然后通過挖機甩運一至兩次進截污干管開挖溝槽內(nèi)，按設(shè)計圖紙要求分層壓實。截污干管開挖前土方回填親水平臺臺背修建進場道路反開挖管道至管底標高，土方從親水平臺上甩運出親水平臺只需一次甩方開挖深度過深需要二次甩運示意圖溝槽土方外棄通過圍堰交通便道外運進回填材料不適宜作為填料的雜填土、腐植土、淤泥土等棄土用自卸式汽車運往河西三橋棄土場。6溝槽開挖時嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，深度小于 15cm時用石灰土回15cm時用級配砂礫回填夯實。7、溝槽開挖后的外表要求平坦，根底底高程的誤差為土20毫米。8、溝槽檢查驗收。2場進展檢查驗收，以下各項指標及地基土質(zhì)、地基承載力驗收合格前方能進入下一工序的施工。序號工程允許偏差〔序號工程允許偏差〔mm〕檢驗頻率范檢驗方法圍占八1槽底咼程0，-30、、3用水準儀測量兩井之間2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)疋6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點33溝槽邊坡不陡于規(guī)疋6用坡度尺檢驗每側(cè)3點理的方案。910：在開挖工作中派專人指揮挖土機械進展開挖，不得影響周邊的建筑和公共設(shè)施，如管道四周的溝槽、各種管道、大路、電纜以及地上地下的構(gòu)筑物等。如公共設(shè)施及建筑物需進展當開挖接近基底標高時，加強測量頻率，避開超挖和擾動地基原狀土。當機械開挖到20cm時，應(yīng)改為人工開挖，并由工程監(jiān)理檢查地基土質(zhì)。開挖后不應(yīng)長時間晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在工程監(jiān)理檢查地基后應(yīng)馬上布置下一步施工工序。施工場地留意土方的合理堆置，距下水道保持肯定距離，盡量避開流入下水道，減少水土流失對河流及雨水管網(wǎng)的影響。11不危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危急，并準時將挖出的余土運往臨時堆土場或棄土場。溝槽邊坡支護依據(jù)本工程的地質(zhì)狀況，溝槽開挖的支撐和支護，一般用撐板支撐。本工程特別地段，如地質(zhì)狀況比較簡單，或靠近重要建、構(gòu)筑物等處，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況編制相應(yīng)方案，可考慮鋼板樁支護方法，與監(jiān)理工程師、地質(zhì)部門、設(shè)計部門及業(yè)主協(xié)商，得到批準后進展施工。在溝槽開挖施工過程中，如消滅局部位移量過大，應(yīng)馬上停頓挖土，并進展土方回填或用袋裝土包反壓，待邊坡穩(wěn)定后，實行加密和加長土釘、補打樁、局部放坡卸土等措施加固。擋土板支撐1〕時檢查，以保證四周地基的穩(wěn)定確保所建工程和鄰近構(gòu)筑物的安全，工處于安全狀態(tài)

并確保施木材選用質(zhì)地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用雜木。支撐挖好一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐結(jié)實，嚴禁一次將土挖好后再支撐。擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填壓實、使之嚴密接觸。施工中常常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的狀況。如覺察支撐有松動、變形、位移等狀況時準時加固或更換。換支撐時先加支撐后拆舊支撐。開挖較深的地方，除觀測鄰近建筑物變形外，還應(yīng)測試板樁和支撐的內(nèi)應(yīng)力，當應(yīng)力到達設(shè)計值的90%時〔或支護變形大于10mm時〕，實行防范措施。支撐的撤除按回填挨次依次進展。多層支撐自下而上逐層撤除，撤除一層，經(jīng)回填夯實后，再拆上層。撤除支撐時，留意防止四周建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞。鋼板樁支撐如遇特別地段，與監(jiān)理工程師、地質(zhì)部門、設(shè)計部門及業(yè)主協(xié)商得到批盡可能節(jié)約材料；不影響后續(xù)工序的操作；2、施工前預(yù)備工作①對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；③假設(shè)鋼板樁板樁進展外觀檢查。偏差超過允許范圍的，使用前應(yīng)進展矯正和修補。的阻力削減，利于樁的貫入。振動打樁機打設(shè)鋼板樁施工速度快，更有利于拔鋼板樁，不易3、鋼板樁打設(shè)和撤除打入方法選擇：實行單獨打入法。這種方法是從板樁墻的一角開頭，逐塊打設(shè)，直至一段工程完成。鋼板樁的打設(shè)：打樁時，開頭打設(shè)的第一、其次塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入一米測量一下。挖好一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐結(jié)實，杜絕一次將土挖好后再支撐。鋼板樁的拆出：為保證板樁與坑壁間的嚴密接觸，加快回填的速度，并確?；靥顗簩嵍荣|(zhì)量，依據(jù)設(shè)計承受中粗砂回填，回填時做到分層壓實，確保不消滅空洞。施工過程中常常檢查支撐和觀測鄰近建筑物狀況。 如覺察支撐有松動、變形、位移等情況時準時加固或更換。換支撐時先加支撐后拆舊支撐。拆支撐留意安全、認真檢查槽壁有無443鋼管木板支護示狀況選擇在放坡的同時對坡腳進展支護。在坡腳承受①48鋼管人工進展夯打，50cm40cm18mm膠合板，模板之間必需保證30cm的搭接。豎向支5*10cm60cm8cm鐵釘連接，間距為15cm。為了保證穩(wěn)定性，設(shè)置斜向支撐間距80cm。在支護完成后，承受彩條布進展防護。4.4.4土釘墻支護分層進展，每層開挖深度不超過1米，每段長度不超過5米。挖土?xí)r，運土車輛停放在溝槽邊1.5土釘承受48mmX3.2mm,6米，鋼管，施工時應(yīng)將鋼管前端封閉，在0.5m設(shè)8mm80cm0.96.5250*250鋼80mm。灌漿孔。14o,或承受鉆孔機將鋼管壓入邊坡土中。注漿：注漿管與注漿嘴連接結(jié)實進展壓力注漿，直至灌滿全孔。注漿材料選用32.5Mpa一般硅酸鹽水泥，灌漿料承受純水泥漿，水泥漿液水灰比為0.45 0.5,漿液用量不小于理論體積。綁扎鋼筋網(wǎng)及錨頭固定：砼墻鋼筋網(wǎng) 6.5@250X250，12的加強筋雙向設(shè)置。錨頭與加強筋及鋼筋網(wǎng)須焊接結(jié)實。噴射砼:噴射砼為C20砼，砼面層厚50 80mm,砼用水泥為32.5Mpa，噴射砼配比為：水：水泥：中砂：碎石=0.45:1:2:2，〔砂、骨料為清水料〕噴射砼內(nèi)粗骨15mm。噴射應(yīng)垂直噴面，噴射砼終凝2小時后開頭澆水養(yǎng)護。明挖基坑導(dǎo)水、降排水施工依據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料及現(xiàn)場狀況，實行相應(yīng)的導(dǎo)水、降排水措施。在施工中，實行措施0.5m水措施，保證現(xiàn)場有充分的排水設(shè)施，以避開抽水工作消滅中斷。1、基坑導(dǎo)水為了保護邊坡的穩(wěn)定，使施工順當進展，需要做好地表的導(dǎo)水工作，讓水流集合后抽排至四周的河涌中去。段修設(shè)臨時或排水溝，基坑四周設(shè)截水溝，以攔截四周的雨水；現(xiàn)場道路兩側(cè)設(shè)排水溝，支道在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度設(shè)為2% 8%，保持場地排水和道路通暢。2、基坑降排水基槽集水坑排水方法時由排水溝和集水井組成。沿基槽設(shè)置排水溝并分段設(shè)置集水井，當基坑挖到地下水面時，在基坑內(nèi)適當?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并安裝抽水泵， 集水井規(guī)格為100X100cm,用紅磚砌筑，1:2.5水泥砂漿抹灰然后沿基坑底四周挖臨時排水溝。排水溝底始終要保持比土基面至少低50cm50cm承受明溝排水施工時應(yīng)保證基坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動。排水溝和集水井一般應(yīng)設(shè)置在根底輪廓線以外，并與根底保持肯定的距離，防止擾動、破壞地基土。如現(xiàn)場需要在開挖線 3m50cmx50cm的周邊截水溝，并導(dǎo)排入自然排水系統(tǒng)，便于排水暢通。如遇地下水位難以降下、地質(zhì)條件簡單的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設(shè)計、勘探、監(jiān)理單位現(xiàn)場考察后考慮承受其他降水措施，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。溝槽底部不良地基的處理松木樁、鉆孔旋噴樁加固等措施。1、當溝底原狀土層土質(zhì)較好〔承載力大于lOOKpa〕時，開挖溝槽應(yīng)嚴格掌握基底高程，不得攪動基底原狀土層。2、路基影響范圍內(nèi)的水塘，和沖溝填筑前需進展排水，清淤，淤泥深度w3m80cm3<Xw53m3<Xw5的淤泥局部進展拋石擠淤拋，從基底中部向兩側(cè)拋投，提高基底強度。直至滿足5m承受旋噴灌注樁基處理方案，方案另出。30.3-0.5200mm,當遇到特別狀況時，由設(shè)計單位依據(jù)現(xiàn)場狀況進展特別處理。20910m2＃乳膠防水炸藥松動爆破石方，然后用炮機解體，再挖機挖石方外運，盈口橋至三橋之間石方門審批后請專業(yè)爆破隊實施。430cm，寬度按溝30cm土到設(shè)計溝槽底標高，承受振動棒進展振搗密實。HDPE鋼帶增加聚乙烯纏繞管安裝、砂石根底1、測量中心軸線，標高，并放出根底邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砂礫面的標高。依據(jù)設(shè)計要求，當?shù)鼗休d力達fak80kpa時，根底底100mm80>fak50kpa200mm的砂礫根底層。當?shù)鼗休d力特征值fakv50kpa時，先對地基進展加固處理，到達規(guī)定地基承載力量后，再鋪設(shè)中粗砂。2、當管道地基在填方區(qū)時，應(yīng)將淤泥質(zhì)土去除；管道底承受土石渣或粘土回填(不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機含量大于5%的土)。3及設(shè)計的要求予以處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填根底。4、管道根底在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小承受，宜為0.4 0.6m,凹槽深度宜為0.1 0.4m,凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。、管道安放11-2516~50管時應(yīng)試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開頭吊裝施工。時，派專人指揮。

吊車吊裝管道安裝前應(yīng)做好如下預(yù)備工作：a、管材下管前，必需按產(chǎn)品標準逐節(jié)進展外觀檢驗，管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和熱熔帶應(yīng)進展外觀檢查，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁下管敷設(shè)。b、管道連接時必需對連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質(zhì)。c、承接連接的管道按規(guī)定選協(xié)作理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應(yīng)做到松緊適中、平坦、順滑、無扭曲。d、(1)做好工序交接驗收，如墊層的平坦度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。下管時要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以削減槽下滑動。施工時依據(jù)具體狀況打算管道接口使用的機具，應(yīng)保證管道均勻?qū)印９懿陌惭b時，施工時應(yīng)依據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應(yīng)承受牢靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞。吊裝時應(yīng)有兩個支撐點，嚴禁穿心吊?！?〕每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)馬上測定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標，如不符合要求，應(yīng)準時實行訂正措施。、管道連接本工程中空壁高密度聚乙烯纏繞管道連接承受電熱熔連接或熱收縮管 管道連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準06MS201-2的要求。鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管連接承受電熱熔帶連接，鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管管材接口形式： dn700 dn800mm管道為外帶外焊，dn900mm以上〔含dn900mm管道承受外帶內(nèi)焊，其具體的操作方法如下：擠出焊燧 削斛熔帯 導(dǎo)雜檢查管道和電熱熔帶；檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。對齊管道和去除雜物。250cm30cm,并水平對齊?！舶ㄋ畾狻常眉状疾潦?。用夾鉗和扣帶緊固焊接片。端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50cm，D45090~100cm4.735外面再用鋼扣帶圈住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。 上緊時應(yīng)留意檢查間隙是否均勻，并盡量減小PE棒處的間隙。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。4.736連線，將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。4.7.3.7焊接，在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，依據(jù)操作規(guī)程進展焊接。焊接時間完畢時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約 1/4~1/2圈。4.738冷卻，焊接時間完畢時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開頭冷卻時間。在接線被斷15~20分鐘，冬天是10~15分鐘。在冷卻期間，可以進展下一個焊接。4.739焊接完成，經(jīng)過肯定的冷卻時間之后，翻開鋼扣帶，觀看焊接狀況。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊局部有少許熱斑效果較好。、其他留意事項：中空壁高密度聚乙烯纏繞管的接頭施工時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、電熱熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熱熔連接工藝要求。b合電熱熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。c、電熱熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。鋪設(shè)管道施工過程中須常常復(fù)核中心線、高程、放樣和復(fù)核。在管道鋪設(shè)前檢查槽底、寬度、兩側(cè)堆土、地基并去除雜物，同時對管材及管件進展復(fù)檢，合格前方能使用。管道安裝前，將管道、管件依施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。吊管前找出管體重心，做出標志。下管時承受汽車吊搬運，搬運時使用非金屬軟吊繩吊裝，防止管道受傷，吊裝時應(yīng)在距管子兩端四分之一管特長系吊繩并平穩(wěn)下管。留意插口朝向水流方向。為保護溝槽邊坡穩(wěn)定，吊車離溝槽上口不能太近，吊裝時吊車車腳下面鋪放壓路箱。將，槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得影響自然地基。管道安裝后，應(yīng)確保管道縱斷面高程及平面位置準確。管道安裝管中心允許誤差土10mm，管道高程允許誤差土10mm4.741、熱收縮管帶連接將需要連接的管兩端水平對齊。2、將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對管材連接處進展預(yù)熱；3、把PE密封帶放在預(yù)熱連接處粘合起來；4、將熱收縮帶移至連接處，使管材連接縫位于收縮帶的中心位置， 并加以固定;縮帶；615分鐘。、管道埋設(shè)在親水平臺內(nèi)施工工藝在w133-w141,w165-168,截污干管埋設(shè)在親水平臺內(nèi)，先管道根底砼澆筑至管道底標高處，同時預(yù)埋162.5m，如以下圖所示：@2.5m$16 錨固鋼筋兩側(cè)錨固鋼筋用安裝管子兩側(cè)錨固鋼筋用管道安裝、抗浮力措施完成后，其上親水平臺分兩次澆筑，第一次澆筑至管底以上50cm,其次次澆筑至親水平臺頂高，并做好預(yù)埋。管道與檢查井的連接當管道已敷設(shè)到位，承受現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm強度等級不得低于C2Q當管道未敷設(shè)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小100mm連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的協(xié)作比不得12,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。對現(xiàn)澆砼包封連接，宜承受自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得消滅扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。 當承受承插口管時，在下游出口端不宜將承口局部插入與井壁連接。 如無雙插口管，可將承口切除。管道與檢查井的連接承受柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。插口管 整根管 承口管為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的連接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的構(gòu)造形式。如以下圖所示?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)依據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強度不低于 C20級,壁厚不小于50mm寬度不小于240mm先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接承受過渡段。過渡段由2節(jié)短管松軟性連接而成，每節(jié)短管500~800mm過渡段總長度依據(jù)地質(zhì)條件確定，可1500~2023mm過渡段與檢查井宜承受剛性連接。當管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，應(yīng)考慮根底的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先承受長0.5m2〕鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管應(yīng)在回填后再與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲破壞井壁構(gòu)造。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖〔挖空〕局部，在管道連接完成后必需馬上用砂石回填，并按設(shè)計土弧根底支承角依據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實。施工工藝流程檢查井鋼筋工程鋼筋選購與檢驗識。2、鋼筋檢驗。鋼筋取樣和送樣由取得資格證書的取樣員負責具體實施，請監(jiān)理工程師見證取樣，填好相應(yīng)報表，然后由監(jiān)理人員跟隨試驗員到經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗室去送檢。只有取得復(fù)試合格報告，經(jīng)過監(jiān)理工程師批準同意后才能用于工程。鋼筋施工1、鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求， 然后依據(jù)各檢查井的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進展鋼筋的下料和成型。2、鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工全部構(gòu)筑物的鋼筋。鋼筋加工單，按構(gòu)筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進展核對，確實無誤前方可下料加工。鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、外形、尺寸的編號鋼筋，必需先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進展檢查，以避開消滅較大誤差〔4〕組之間，必需建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。3、鋼筋綁扎底板器投放構(gòu)造范圍及掌握部位的基準線，鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線f綁扎定位鋼筋f補檔綁齊的挨次進展。800x800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加600mm安放馬凳筋。鋼筋的綁扎固定與連接：搭接長度除設(shè)計圖中注明外 HPB235鋼筋30d,HPB400鋼筋40d;當承受搭接焊接時，焊接長度；HPB235鋼筋8d，焊條E43;HPB400鋼筋10d，焊條E5003,d為鋼筋直徑。底板鋼筋連接承受綁扎接頭，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間局部可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要扣扣綁扎，全部的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。接頭，內(nèi)外穿插綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要實行臨時支撐措施防止移位、變形。井壁豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設(shè)高程掌握線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋外表灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600m，以確保鋼筋的排距準確；管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當洞口 <300mm寸，受力主筋彎曲繞行；當洞口>300mm寸，鋼筋距洞邊25mn處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按圖集給定的洞口加筋詳圖實施；綁扎后的井壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要留意井壁度適當實行臨寸支撐措施。4、保護層保護層墊塊依據(jù)設(shè)計底板下層、圍墻外側(cè)均為50，其余為35。要求安放墊塊。底板承受預(yù)制加工墊塊，墊塊加工應(yīng)提前進展，承受與構(gòu)造混凝土同強度標號的細骨料〔顆粒<10mm混凝土。墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計的鋼筋保護層厚度。為保證在施工縫部位井壁的插筋位置正準確焊接鋼筋定位架。檢查井模板工程模板安裝1、井底板模板安裝挨次：測量放線、定點一組裝模板一調(diào)高程、找直、支撐固定一安裝縫板、止水條。板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。2、井壁模板井壁模板應(yīng)支搭結(jié)實、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm斷面尺寸不超過規(guī)定的土4mm井壁平坦度誤差不超過5mm為到達上述標準，安裝工作要按以下要求進展：橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。對于一次澆筑的井壁，模板直接座落在底板上；對于分層澆筑的井壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，到達固定上部模板的目的。側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓〔內(nèi)拉桿〕的安裝。12mm05*1030cm井壁模板承受巾12穿墻對拉螺栓固定，成梅花狀布置，間距為20cm60cm。承受木枋協(xié)作鋼管進展支撐，在砼澆注前應(yīng)對模板和支撐體系進展檢查，確保施工的安全。12mm 厚膠合板斜向支撐鋼管5cm*10cm12mm 厚膠合板斜向支撐鋼管5cm*10cm木枋對拉螺桿C10砼墊層「1500350100模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求前方可進展下道工序。3、頂蓋模板施工排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應(yīng)依據(jù)蓋板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800 1200mm大龍骨間距為1500mm小龍骨間距為300mm通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否結(jié)實，板面清掃干凈，涂刷脫模劑。4.922模板施工留意事項檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密2、全部模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條3、砼施工時安排木工看模，消滅問題準時處理。4清理干凈。5模，在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時；底模，在砼強度到達規(guī)定的強度時，方可撤除。6模板，應(yīng)對板面認真清理。檢查井腳手架工程1載力，并符合標準要求。21.5m1.5m，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開設(shè)應(yīng)貼近立桿布置，搭于橫桿上。用十字扣扣牢。3、腳手架搭設(shè)時，各桿件相交伸出端頭應(yīng)大于10cm以防桿件滑脫落，連墻桿隨砌隨設(shè)，與墻錨拉，墻體兩邊用扣件扣緊。護欄高度為0.8 1.0m，擋腳板亦可用距腳手板0.3m設(shè)置的低護欄代替。4先拆，先綁后拆”的原則。撤除時統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，協(xié)調(diào)全都。拆后分長度、規(guī)格堆放整齊。檢查井混凝土工程本工程混凝土主要承受自拌混凝土?；炷翉姸鹊燃墸簤|層混凝土為 C15;其他為C30;混凝土抗?jié)B標號為S8,水灰比不大于0.5.外加劑：池墻、頂板及底板為均摻HEA高性能型防水劑，高性能型防水劑的性能應(yīng)符合， ＜混凝土堿含量限制標準＞(CECS5393)的要求，混凝土協(xié)作比托付有資質(zhì)的試驗室進展試配。因每座井砼體量小，沿河路與井頂，井與交通便道高差大，距離遠，檢查井砼實行汽車泵泵送澆筑。1、嚴格掌握水泥、碎石及河砂的質(zhì)量，并依據(jù)試驗室標準協(xié)作比及砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場砼協(xié)作比，并認真掌握材料計量的準確性。拌制混凝土應(yīng)嚴格掌握骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗要求》 。2程中和任何堆集場地不能產(chǎn)生離析。不允許在現(xiàn)場隨便加水來轉(zhuǎn)變混凝土的流淌性。3搗器不與鋼筋、模板碰撞，也不能從砼中快速撥出，以免留下空穴，振動連接時間的長短以砼到達要求的密實度而不導(dǎo)致離析的宗旨。4、混凝土澆筑溫度保持在〔+5C +32C〕之間，否則應(yīng)實行相應(yīng)的防寒或降溫措施?；炷练謱訚仓^程中，承受插入振搗時，層厚v45cm人工搗固時，層厚V30cm5傷等狀況的影響。6、澆筑的混凝土前，應(yīng)清理干凈已澆筑過的施工縫外表，并使外表潮濕。7、混凝土的試驗按相關(guān)施工技術(shù)和試驗標準的要求進展取樣、送檢。檢查井其它工藝要求：1沉降。項目井身尺寸項目井身尺寸井蓋與路面咼程表井底咼程長，寬直徑路面1000D>1000允許偏差±20mm±20mm±20mm±5mm±10mm±15mm3、粉刷及防腐蝕保護外防腐：池墻外側(cè)粉刷DPS防水劑一道。內(nèi)防腐：池墻內(nèi)側(cè)和底板〔即臨水面〕粉刷DPS防水劑一道。全部外露構(gòu)件預(yù)埋套管應(yīng)承受紅丹底漆作防銹處理。4、施工縫留置井體一般在；離底板上外表500mm〔避開口〕處設(shè)水平施工縫，當壁板較高振實困難又有現(xiàn)澆蓋板時，可以增設(shè)一道，有蓋井體可設(shè)在蓋板下約500處，縫中心放置通長鋼止水帶一道施工縫在其次次澆灌前必需徹底鑿毛，并用水沖洗干凈，平澆 1：水泥砂漿15厚，隨即澆灌上部混凝土。5、井壁預(yù)留〔O2S404〕閉水試驗無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合以下規(guī)定：〕管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；〕管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；〕全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；〕管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵結(jié)實，不得滲水。污水管道必需逐段〔兩檢查井之間的管道為一段〕作閉水試驗。雨水管道與雨污水管道閉水試驗前，砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)到達設(shè)計強度要不得求，并在管道預(yù)先布滿24h以上才能進展閉水試驗。22米計。閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內(nèi)項以上2m；當試驗水頭到達規(guī)定水頭時開頭計時，觀測管道滲水量，直到觀測結(jié)時，應(yīng)不斷向30分鐘。管道閉水試驗允許滲漏量應(yīng)符合標準要求。管道閉水試驗的允許偏差見下表：序號 工程 允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1 Dv700mm每個井段1不大于規(guī)范規(guī)2700mm^D不大于規(guī)范規(guī)2700mm^D>1400mm3個井段抽檢定的允許滲水1計算滲水量量3D>1400mm1個3個井段抽檢1個1管道土石方回填1作。2角度150°+30°(180°)也及回填至管道半管子高度。從管底根底至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿道路、檢查井兩側(cè)必需承受人工對稱、分層回填壓實。管兩側(cè)分層壓實時，應(yīng)承受臨時固定措施，防止管道上浮。回填材料：在堤身局部主管區(qū)承受中粗砂回填，承受人工水密法夯實。管頂 0.5m以上承受良土回填，壓實度按路面回0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)承受人工對稱,分層回填壓實。回填壓實度要求詳見以下圖。地面1.E2.管側(cè)及管頂&<±0.5m1L3.會道皴角部位\>95Z2.管側(cè)及管頂&<±0.5m1L3.會道皴角部位\>95Z\管道溝槽開挖回填斷面示意圖3、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必需敲碎至10cm以下方可用于回填。4300mm?；靥顣r兩側(cè)同時進展，高差不超過30cm。管道抗?。阂蛑锌毡诟呙芏染垡蚁├p繞管詳見以下圖，人工袋裝砂袋并列兩排，高出管頂位限位的作用。

1m,同時起到卡5、回填壓實標準及檢驗方法見下表槽內(nèi)部位最正確密實度%超挖部位95回填土層砂石?；蜃畲罅叫∮?0mm槽內(nèi)部位最正確密實度%超挖部位95回填土層砂石粒或最大粒徑小于40mm級配碎石土弧根底管頂以下管下肋角＞0.2de管側(cè)8595良土9540mm的良質(zhì)土管頂以上管兩側(cè)9040mm的良質(zhì)土0.5m下管上部0.5m以上90V9540mm的良質(zhì)土40mm的良質(zhì)土溝槽土方壓實度承受環(huán)刀法檢驗。管道竣工驗收管道工程竣工后必需經(jīng)過竣工 驗收，合格前方可交付使用。管道工程的竣工驗收必需在各工序、部位和單位工程驗收合格的根底上進彳亍?？⒐を炇諘r，應(yīng)核實竣工驗收資料，進展必要的復(fù)驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫竣工驗收記錄。施工單位在管道工程完工后，應(yīng)提交包含以下內(nèi)容的資料:1、竣工圖和設(shè)計變更文件；2、管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄；3、工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料；4、管道的密閉性檢查記錄；5、管道變形檢驗記錄；6、工程質(zhì)量事故處理記錄。驗收隱蔽工程時應(yīng)具備以下中間驗收記錄和施工記錄資料：1、管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和根底驗收記錄；2、管道穿越鐵路、大路、河流等障礙的工程狀況；3、溝槽回填土材料使用記錄；4、溝槽回填土密實度的檢驗記錄。管道工程的驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理和其它有關(guān)單位共同進展。驗收合格后，建設(shè)單