油缸廠2014年質量過程控制有效性分析報告

每天進步一點點敬業(yè)友愛創(chuàng)新奮進油缸廠2014年質量過程控制有效性分析報告匯報人：朱列力三質量管理方面總體概述四質量管理上取得的成果六精益品質工具應用情況五糾正預防措施完成情況七質量管理工作中的不足目錄二2014年生產完成情況分析一油缸廠在體系管理中的職責八內外審存在問題向后工作計劃一、油缸廠在體系管理中的職責劃分單位一車間二車間三車間四車間五車間六車間設備質量技術現場生產安全體系管理組1、體系管理組織結構2、主要與質量有關的職責一、油缸廠在體系管理中的職責劃分1認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，接收公司下達的各項生產任務和工作指令，并負責組織實施，按時完成2做好產品的生產和過程質量監(jiān)控記錄3負責對車間不合格品的糾正措施和預防措施的實施和有效控制4負責主原料的管理和控制二、2014年生產完成情況分析事項/月份元月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月合計計劃排產（噸）4859.22179.04252.13350.03284.13648.22826.03149.52349.42896.12823.372982.6332793.6實際完成（噸）3716.22701.13685.63617.33552.92373.62883.02882.82265.63043.02211.272943.8130720.9完成率（%）76.48%123.96%86.68%107.98%108.18%65.06%102.02%91.53%96.43%105.07%78.32%98.70%94.70%備注說明元月份排產有部分產品已經在2013年12月份完成并申報加工3月排產神華4.5m、4m，陜西金雞灘干完神華4.5m、4m，陜西金雞灘干完加工5月份排產寧煤梅花井梁寶寺干完，6月份排產同生安平干大部分神木河畔，梁寶寺5月份干完產品交叉慶華百靈7月份干完50架府谷億隆8月份干完10月份排產烏蘭，西馮街和建新干完11月份金辛達干完朱集礦未干完潞安有部分12月份未干完產品交叉1、生產完成情況2、生產計劃達成率情況二、2014年生產完成情況分析寧煤梅花井立柱外缸油缸廠供裝缸拖期、金莊煤業(yè)油缸廠護幫、推移活塞桿供電鍍拖期貴州眾一油缸廠供油缸公司拖期、蘭花科創(chuàng)油缸供裝缸滯后、大運華盛油缸供裝缸拖期、潘一礦油缸供電鍍、寧煤油缸加工供電鍍拖期三、質量管理方面總體概述1、2014年質量管理思路及目的實現年初目標，提升油缸廠品質以維持和不斷升級改善為載體從細節(jié)出發(fā)，以關鍵點控制為基礎三、質量管理方面總體概述2、質量目標分解產品出廠性能合格率100%產品售后服務率100%產品井下連續(xù)運行三年或連續(xù)采煤500萬噸無大修年質量損失率控制在1%以下1234三、質量管理方面總體概述分解3、2014年度分廠質量工作計劃完成情況三、質量管理方面總體概述序號計劃安排時間安排備注1關鍵點的重點檢查和控制實現油缸廠不良控制在0.5%以內全年完成2清潔度專項整頓7-8月份完成3完成質量部下發(fā)的質量提升計劃內容根據時間節(jié)點完成4焊接漏液控制在1%以內全年半年完成5電鍍均勻性研究7-8月份完成6完成專項改善全年完成7日檢查、周考核、月度考核全年完成8年終總結12月份完成三、質量管理方面總體概述4、2014年度質量提升計劃完成情況在相關部門配合下。按照計劃進行落實并實施完成三、質量管理方面總體概述3、2014年度質量指標完成情況對比：2013年有兩項指標未達標2014年六項指標全部完成四、質量管理上取得的成果和經驗名稱關鍵控制點下料車間單件毛料長度②端面垂直度③材質代料④鋸屑清理盤套活塞桿車間導向套及活塞桿的密封槽粗糙度、防磕碰熱處理車間冷卻過程及裝爐方式電焊車間焊前清磨及預熱②焊接飛濺防護及清潔度缸筒車間大中缸內孔尺寸及止口粗糙度、焊接飛濺防護中缸活柱車間密封槽槽底粗糙度②深孔鐵屑控制③防磕碰電鍍車間電鍍過程參數、磕碰及涂油轉序1、明確各車間關鍵控制點1-11月份共計下發(fā)質量自主檢查通報86次，查出問題累計約346條，均得到整改和處理！四、質量管理上取得的成果和經驗2、質量病歷卡規(guī)范使用油缸廠1-11月份質量病歷卡共收集1568份，總體使用情況基本正常：數量呈明顯下降趨勢，說明不良情況逐步改善四、質量管理上取得的成果和經驗3、不良品數據收集系統(tǒng)規(guī)范化運行質量病歷卡不良品登錄項不良品推移圖不良品臺賬月的分析報告高點問題高點分析改善落實提升問題收集依據：收集系統(tǒng)焊接車間盤套車間活塞桿車間缸筒車間中缸活柱車間電鍍車間熱處理車間控制區(qū)域：四、質量管理上取得的成果和經驗四、質量管理上取得的成果和經驗四、質量管理上取得的成果和經驗四、質量管理上取得的成果和經驗潞安王莊立柱導向套內孔有黑皮察哈素推移導向套小頭有黑皮四、質量管理上取得的成果和經驗內孔劃傷問題是主要原因俄羅斯吊裝小批量鉆的不統(tǒng)一墩粗內孔黑皮問題四、質量管理上取得的成果和經驗大中缸返工率高，原因為井式爐爐門密封不好、回火爐跑溫四、質量管理上取得的成果和經驗內部不良目標完成對比：還需要繼續(xù)努力四、質量管理上取得的成果和經驗4、殘留工件制度運行正常1、記錄標識點檢完整，2、殘留工件放置規(guī)范5、首件實施四級確認制度四、質量管理上取得的成果和經驗在桿銑鉆工序運行以來沒有再發(fā)生一次批量問題四、質量管理上取得的成果和經驗6、對關鍵產品出臺針對性管控措施四、質量管理上取得的成果和經驗7、磨后、鍍前及鍍后尺寸控制顯成效四、質量管理上取得的成果和經驗在二、五、六車間的努力下，對二五車間磨工序加工精度及電鍍鍍前鍍后尺寸進行跟蹤，并出臺系列管理制度，并落實實施，加工精度得到較大提高，同時降低了電鍍生產成本。五車間中缸活柱加工精度之尺寸超差比例從開始的平均5.47%，降低至目前的平均0.83%！四、質量管理上取得的成果和經驗五、糾正預防措施完成情況油缸廠2014年收到質量下發(fā)的《糾正預防措施要求表》共4份，主要涉及熱處理、電焊、電鍍三個特殊工序，全部整改完畢！關于熱處理儀表定期計量問題在質量部支持下對熱處理圓盤儀表、數顯表、熱電偶進行了送樣計量檢定關于神東布爾臺2件立柱漏液問題五、糾正預防措施完成情況五、糾正預防措施完成情況關于潞安李村立柱外缸上掛塊位置尺寸偏差問題五、糾正預防措施完成情況關于電鍍工序現參數記錄點檢表沒有及時填寫問題六、精益品質工具應用情況1、油缸廠1-11月份完成改善統(tǒng)計部門一車間二車間三車間四車間五車間電鍍合計完成量511715133542、通過驗收情況對比六、精益品質工具應用情況事項共計完成通過驗收未通過驗收通過比例未通過比例備注數據5449590.74%9.26%

六、精益品質工具應用情況3、油缸廠1-11月份改善獎章統(tǒng)計部門一車間二車間三車間四車間五車間電鍍合計獎章數42616.534305115.5六、精益品質工具應用情況4、改善案例分享規(guī)范窄間隙收弧弧坑改善利用深孔定位耳軸定位半環(huán)，精確定位耳軸位置六、精益品質工具應用情況慶華百靈外缸耳軸定位焊接改善六、精益品質工具應用情況焊缸底防飛濺的改善六、精益品質工具應用情況交叉孔毛刺工裝升級改善六、精益品質工具應用情況六、精益品質工具應用情況六、精益品質工具應用情況5、作業(yè)要領書完成情況油缸廠作業(yè)要領書計劃數為95份，在技術組、操作工及公司職能部門配合下在6月30日前全部完成制定、修訂（3版）及最終定版七、質量管理工作中存在的不足1、對檢驗開具的返修、報廢通知單沒有建立統(tǒng)計分析數據；2、對檢驗開具的返修、報廢通知單沒有考核措施；1、對不良品臺賬分析的不夠深入，措施采取不夠徹底；2、不良品反饋、處理和轉序控制力度不夠；1、沒有制定完整的質量培訓計劃；2、培訓范圍涉及不全面，局限部分班組長和員工；1、變更點管理意識淡??；2、變更點管理涉及范圍小，只停留在技術工藝和設計的變更；返修票管理變更點管理培訓不良品管理存在不足八、內外審存在問題及向后工作計劃1、內審存在問題2014年10月17日的內審發(fā)現下述不符合項：序號ISO條款不符合內容描述所屬部門備注17.6鍍鋅流水線的中控顯示儀表失準，無法正確顯示電流和溫度電鍍車間整改完成通過質量部驗證27.5.3盤套車間的活件缺少標識盤套車間整改完成通過質量部驗證八、內外審存在問題及向后工作計劃2、外審存在問題序號ISO條款不符合內容描述所屬部門備注18.2.3過程中使用的電流密度與工藝要求的電流密度不符電鍍車間措施已完成2014年10月30日的外審發(fā)現下述不符合項：八、內外審存在問題及向后工作計劃質量數據化全系統(tǒng)、全員參與質量體系運行管理，實現油缸廠質量“質”的提升穩(wěn)固現有管理措施完善嘗試新思路關鍵點管理專項改善提升培訓常態(tài)化不良品及變更點控制流程化3、向后工作思路八、內外審存在問題及向后工作計劃向后工作計劃表：序號計劃安排備注1加強特殊