混凝土拌合站建設(shè)施工方案

混凝土拌合站建設(shè)施工方案第一拌和站擬建方案

名目一、編制依據(jù)、范疇 3二、編制范疇 3三、編制原那么 3四、標準化拌合站 51. 拌合站選址和規(guī)劃標準 52. 組織機構(gòu)及人員配置 63. 機械設(shè)備配置 64. 拌合站施工 7工地實驗室及其他設(shè)施施工 9五、嚴格操縱質(zhì)量 91.質(zhì)量治理制度 92.進場原材料質(zhì)量操縱 103.原材料儲存與治理 154.配合比設(shè)計 165.施工配合比調(diào)整 206.混凝土拌和 20六、安全目標和安全保證體系及措施 221.安全目標 222.安全治理制度 223.安全生產(chǎn)保證措施 224.拌合站安全操作規(guī)程 23七、文明施工和環(huán)境愛護標準 251.文明施工標準 252.環(huán)境愛護的標準 25

拌合站建設(shè)施工方案一、編制依據(jù)、范疇1.1、成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-6標招標文件及規(guī)范標準。1.2、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情形。1.3、國家有關(guān)方針政策和國家、鐵道部有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程和驗標等。1.4、我單位類似工程的施工體會及設(shè)備情形。1.5、我單位通過質(zhì)量體系認證中心認定的ISO9001:2000?質(zhì)量手冊?和?程序文件?。1.6、成都至綿陽至樂山客運專線指導性施工組織設(shè)計。1.7本標段工程投入的施工治理、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資。1.8我單位對現(xiàn)場實際勘探。二、編制范疇成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-6標段，DK208+100為1號拌合站所在位置。三、編制原那么(1)全面響應和符合施工招標書的原那么嚴格按照施工招標書規(guī)定的編制范疇、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進行編制。遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。(2)以建設(shè)一流的客運鐵路，打造客運精品線路為指導思想的原那么。以〝精干的組織、先進的技術(shù)、可靠的治理、有力的保證〞，確保本工程〝按期、優(yōu)質(zhì)、低耗〞的建設(shè)總體目標的實現(xiàn)。(3)堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與有用性相結(jié)合的原那么。結(jié)合本標工程特點，采納先進的施工技術(shù)，采納科學的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣〝四新〞技術(shù)，采納國內(nèi)外可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結(jié)合，做到施工方案科學合理、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計目標?！?〕百年大計、質(zhì)量第一的原那么客運專線鐵路要求工程達到搞平順性、高穩(wěn)固性和耐久性，必須堅持質(zhì)量第一的原那么。確保質(zhì)量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，制定科學合理的施工方案，采納先進的施工方法和施工工藝，確保每個檢驗批、分項工程的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程的要求，健全質(zhì)量保證體系，保證實現(xiàn)國際一流的目標。(5)保證工期的原那么本項目工程工期緊，質(zhì)量標準高，工程規(guī)模大，工期緊，專門是橋梁下部施工任務的完成，對后續(xù)架梁和鋪軌工程阻礙大，必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入，采納機械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機械設(shè)備，優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對工期的阻礙，采取相應措施，以一流的治理，確保合同工期。(6)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合治理相結(jié)合的原那么充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合治理，合理調(diào)配，采納先進的施工技術(shù)，科學安排各項施工程序，突出重點項目和關(guān)鍵工序，整個工程統(tǒng)籌組織，超前打算，合理安排工序銜接。運用網(wǎng)絡施工治理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、有序地施工。(7)實現(xiàn)專業(yè)化、工廠化施工的原那么建立混凝土攪拌站、級配碎石拌和站、改良土拌和站，改傳統(tǒng)的分散流淌性施工為專業(yè)化、工廠化施工，確保工程質(zhì)量。(8)安全生產(chǎn)，預防為主的原那么運用現(xiàn)代科學技術(shù)，采納先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。(9)文明施工、環(huán)境愛護的原那么實行文明施工，重視環(huán)境愛護，珍愛土地，合理利用，嚴格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境治理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全治理體系。嚴格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境愛護的要求，精心組織、嚴格治理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的阻礙降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)〝安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地。四、標準化拌合站為保證鐵路工程質(zhì)量和施工安全，促進鐵路技術(shù)進步，推進鐵路標準化建設(shè)治理，全面落實〝六位一體〞治理要求，又好又快地建設(shè)成綿樂客運專線，努力打造精品工程、安全工程。拌合站選址和規(guī)劃標準本標段1拌合站所選位置分別位于彭山縣青龍鎮(zhèn)先鋒村DK208+100路基主線左側(cè)，此位置地勢開闊、交通方便、水電量充足，距青龍場雙線特大橋〔K208+494.29～K213+923.55〕較近，砼用量也比較集中。依據(jù)現(xiàn)場實際地勢進行合理規(guī)劃，修建2.5米的隔離墻進行全封閉治理，圍欄堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。出入口及大門設(shè)置了成綿樂鐵路?現(xiàn)場安全文明治理標準?相關(guān)標準。廠內(nèi)劃分出辦公區(qū)、生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)。各區(qū)分開，合理布局，劃分清晰，環(huán)境整潔。拌合站車輛運輸場地出入口設(shè)置清洗區(qū)對車輛進行清洗。拌合站內(nèi)設(shè)置分實驗室，分實驗室按標準化進行建設(shè)。組織機構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原那么結(jié)合工程實際需要，配備相應的治理人員。設(shè)站長1人，副站長2，技術(shù)主管1人，技術(shù)員2人。拌合站機構(gòu)見以下圖機械設(shè)備配置拌合站配備全自動計量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動記錄打印系統(tǒng)和運算機程序系統(tǒng)。拌合設(shè)備為強制式攪拌機，并配有相應的自動計量設(shè)備。外加劑和水采納自動計量系統(tǒng)，配料系統(tǒng)滿足二級碎石級配要求。攪拌站配置一個HZS90型拌合樓。每個拌合樓配置5個儲存罐，水泥罐：粉煤灰：礦粉按2：2：1比例配置，水泥〔粉煤灰、礦粉〕罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，在拌和機左下方設(shè)置一個5×3m的沉淀池，在排水溝出口處設(shè)置2個沉淀池。拌合站施工①拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，20cm厚的C20砼作面層。場地設(shè)計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設(shè)置M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置2個5×3m的沉淀池。②攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C25鋼筋砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進行砼及各種預埋件施工，并進行明白荷載作用下的承載力、抗傾覆等的運算，具體運算見附件。③水泥儲存罐基礎(chǔ)及外加劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計圖組織施工。采納C25砼澆注，并預埋連接構(gòu)件。儲存罐地基基礎(chǔ)通過運算，符合要求，具體運算見附件。外加劑房采納彩鋼房屋，并靠近攪拌機，其庫房地面用C25砼進行了硬化。為確保水泥儲存罐穩(wěn)固性，在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)，在硬化之前進行施工。地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。④沙石料場地施工沙石料分料倉用大于〝37〞墻的方式砌筑，擋墻高度大于2.5m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預留了排水孔。砂石料倉不得少于8個。砂石料場采取棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護，幸免陽光直射和雨水腐蝕。為了嚴格操縱砼的拌合溫度，沙石料場鄰近設(shè)立了水溫操縱裝置，對攪拌用水實現(xiàn)夏冷冬熱。⑤拌合站標識牌拌合站采納封閉式治理，四周設(shè)置圍墻，進出場設(shè)置大門隔離開，并懸掛大干和安全生產(chǎn)標語。〝五牌一圖〞及各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。〝五牌一圖〞放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標識牌功能布置。5、工地實驗室及其他設(shè)施施工①工地實驗室建設(shè)工地試驗室按工作性質(zhì)及范疇擬建辦公室，水泥室，集料室，土工室，化學樣品室，力學室，混凝土室，標準養(yǎng)護室。占地248.7m，各室所配儀器可滿足施工需要具體清單見附件。為彩鋼板房結(jié)構(gòu)，地面硬化，各室依照需要建試驗臺及存料倉。各個房間門口掛標識牌，張貼儀器操作規(guī)程，辦公室懸掛崗位職責。②其他設(shè)施建設(shè)站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采納鋼彩板房，板房每間尺寸為3.64m×5.46m，室內(nèi)采納5cm厚水泥砂漿硬化。平面圖后排生活區(qū)板房分上下兩層，每層9間，要緊作為宿舍、餐廳等使用；前排工作區(qū)用作會議室、辦公室等使用。在板房前方1m處設(shè)置15m×5m小車停車位，板房門前設(shè)置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。五、嚴格操縱質(zhì)量1.質(zhì)量治理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負責人員組成質(zhì)量領(lǐng)導小組，領(lǐng)導和組織實施拌合站施工質(zhì)量治理，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量治理制度，落實質(zhì)量責任制。質(zhì)量治理制度要緊包括質(zhì)量責任制、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購配件進場檢驗及儲備治理制度、工程質(zhì)量實驗制度、質(zhì)量檢查申請與簽認、成品愛護制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓和持證上崗制度。2.進場原材料質(zhì)量操縱〔1〕水泥水泥選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣粉或粉煤灰。有耐硫酸鹽腐蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的技術(shù)要求除應滿足國家標準GB175的規(guī)定外，還應滿足表5-1的規(guī)定。表5-1水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kg〔硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥〕280μm方孔篩篩余≤10.0%〔一般硅酸鹽水泥〕3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量不宜超過0.80%，5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應超過8%，氯鹽環(huán)境下不應超過10%6氯離子含量≤0.20%〔鋼筋混凝土〕≤0.06%〔預應力混凝土〕〔2〕細骨料細骨料應選用級配合理、質(zhì)地平均牢固、吸水率低、間隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機制砂。采納天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應符合表5-3的規(guī)定。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采納。細骨料的顆粒級配〔累計篩余百分數(shù)〕應滿足表5-2的規(guī)定。表5-2細骨料的累計篩余百分數(shù)〔%〕級配區(qū)篩孔尺寸mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90表5-3砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5硫化物及硫酸鹽含量〔SO3〕，%≤0.5有機物含量〔用比色法試驗〕顏色不應深于標準色，如深于標準色，那么應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95?！?〕粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地平均牢固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采納碎卵石或卵石，不宜采納砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土愛護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料采納兩級或多級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密間隙率宜小于40%，吸水率小于2%〔用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%〕。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行操縱，假設(shè)粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合表5-4的規(guī)定。表5-4粗骨料的壓碎指標〔%〕混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12粗骨料的牢固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量缺失率應符合表5-5的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應符合表5-6的規(guī)定。表5-5粗骨料的牢固性指標結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預應力混凝土結(jié)構(gòu)重量缺失率，%≤8≤5表5-6粗骨料的有害物質(zhì)含量〔%〕強度等級項目＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆?？偤?，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量〔折算成SO3〕，%≤0.5卵石中有機質(zhì)含量〔用比色法試驗〕顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。關(guān)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應采納巖相法檢驗其礦物組成。假設(shè)粗骨料含有堿—硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否那么應采取抑制堿—骨料反應的技術(shù)措施。不得使用具有堿—碳酸鹽反應活性的骨料。〔4〕超細活性摻合料礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)固的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術(shù)要求應滿足表5-7的規(guī)定。表5-7粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%≤20≤122cl-含量，%≤0.023需水量比，%≤105≤1004燒失量，%≤5.0≤3.05含水率，%≤1.06SO3含量，%≤37活性指數(shù)，%7d≥65≥7028d≥70≥75磨細礦渣粉的技術(shù)要求應滿足表5-8的規(guī)定。硅灰的技術(shù)要求應滿足表5-9的規(guī)定。表5-8磨細礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤43燒失量，%≤14Cl-含量，%≤0.025比表面積，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指數(shù)，%7d≥7528d≥95表5-9硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1燒失量，%≤62Cl-含量，%≤0.023SiO2含量，%≥854比表面積，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.0728d活性指數(shù)，%≥85〔5〕水拌和用水可采納飲用水。當采納其他來源的水時，水的品質(zhì)應符合表5-10的要求。表5-10拌和用水的品質(zhì)指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物〔以Cl-計〕，mg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽〔以SO42-計〕，mg/L＜600＜2000＜2700堿含量〔以當量Na2O計〕，mg/L＜1500＜1500＜1500用拌和用水和蒸餾水〔或符合國家標準的生活飲用水〕進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時刻差及終凝時刻差均不得大于30min，其初凝和終凝時刻尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水〔或符合國家標準的飲用水〕拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和用水中Cl-含量應不大于200mg/L?！?〕外加劑外加劑應采納減水率高、坍落度缺失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)固、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。采納適宜的專用復合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達到高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度缺失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的性能應滿足表3.8.1-11的要求。3.原材料儲存與治理混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。關(guān)于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場?；炷猎牧线M場后，及時建立〝原材料治理臺帳〞，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、〝質(zhì)量證明書〞編號、〝復試檢驗報告〞編號及檢驗結(jié)果等。〝原材料治理臺帳〞填寫正確、真實、項目齊全。表5-11外加劑的性能序號項目指標1水泥凈漿流淌度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤5.03氯離子含量，%≤0.24堿含量〔Na2O+0.658K2O〕，%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時≥3.0用于配制抗凍混凝土時≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標，%，200次≥8014電通量〔56d〕，C≤2000混凝土用水泥、礦物摻和料等采納散料倉分別儲備。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應專門注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合以下規(guī)定：裝運水泥的車、船應有棚蓋。貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強度等級分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或預留通道。不宜露天堆放水泥，臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠〔場〕日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。4.配合比設(shè)計⑴拌合物性能設(shè)計混凝土的配合比依照混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性設(shè)計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求，通過運算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷恋奶涠纫税幢?-12選用。表5-12混凝土坍落度結(jié)構(gòu)類型坍落度〔mm〕無配筋或配筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)〔基礎(chǔ)、墩臺、擋土墻等〕30～50一般配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)〔板、梁、柱等〕50～70配筋較密的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)〔墻、梁、柱等〕70～90配筋特密不便搗實的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)100～140泵送混凝土入泵坍落度≥80泵送高度大于100m≥180水下混凝土180～220拌合物性能：詳見表5-13，2h內(nèi)坍落度缺失≤10%。表5-13高性能混凝土拌合物性指標序號結(jié)構(gòu)名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)5～30℃≤220mm5.0％±1.0％≤1％2承臺、墩臺、涵洞5～25℃≤180mm5.0％±1.0％不泌水3支承墊石5～25℃≤120mm5.0％±1.0％不泌水4預應力梁5～25℃≤180mm3.0％±0.5％不泌水5梁面纖維混凝土5～25℃≤90mm5.0％±1.0％不泌水注：負溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12℃②試驗配合比設(shè)計方法混凝土適宜配合比參數(shù)范疇見表3.8.3-3，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品舉薦值試配。混凝土配合比按以下步驟運算〔以干燥狀態(tài)骨料為基準，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計〕、試配和調(diào)整：依照設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應事先對水泥供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進行核實。表5-14混凝土配合比參數(shù)限值結(jié)構(gòu)類型最大水膠比最小水泥用量〔kg/m3〕最低膠材用量〔kg/m3〕最大膠材用量〔kg/m3〕基礎(chǔ)0.42225380420承臺、墩臺、涵洞0.40225360400支承墊石、梁面纖維混凝土0.40250380450預應力梁0.35300450500參照?一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?〔JGJ55-2000〕的規(guī)定運算各原材料組分單位體積用量。采納施工實際使用的原材料和攪拌方法，按運算的配合比進行試拌，以檢查拌和物的性能。當試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，在保證水膠比不變的條件下相應調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準配合比。進一步調(diào)整基準配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準配合比。當混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少采納3個不同的配合比進行試拌：其中一個是基準配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當混凝土中摻加粉煤灰、磨細礦渣粉兩種礦物摻和料時，至少采納5個不同的配合比進行試拌：其中一個是基準配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細礦渣粉20kg的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采納工程實際使用的原材料和攪拌方法，對上述配合比進行試拌，觀看不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情形下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當偏差太大時，可通過增減外加劑進行適當調(diào)整。試拌終止后，采納工程實際使用的原材料，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度缺失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應配合比混凝土的拌和物性能。按要求對每種混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組試件，標準養(yǎng)護至1天、3天、28天、56天時試壓。從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。依照上述不同配合比對應混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原那么，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。采納工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。依照實測拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正〔即以設(shè)計運算配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比〕。校正系數(shù)按下式運算：校正系數(shù)=實測拌和物密度值/運算拌和物密度值當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，那么重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。由于混凝土拌和站的各個計量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進行操縱，故采納假定密度法〔2350～2500kg/m3〕進行配合比設(shè)計更易于施工生產(chǎn)操縱，其要緊步驟如下：a試配強度：fc28=〔fc+T〕+K1σb確定水膠比：fc28=0.304fce［〔C+F〕/W+0.62］c確定超細摻合料用量：按水泥重量百分比摻合超細摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量15～25%；硅灰摻量5～12%。d確定絕對用水量；水膠比＜0.42，最大用水量＜175kg/m3。e確定含砂率：35～42%。f確定外加劑：性能配對，添加劑量。通過配合比試驗確定最終配合比。5.施工配合比調(diào)整批量生產(chǎn)前，依照試驗室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。依照拌和站計量精度承諾波動值確定施工生產(chǎn)配比的承諾波動值。批量施工生產(chǎn)過程中，拌和站操作手依照在線檢測的砂石料含水量和承諾施工配比波動值實時調(diào)整投料數(shù)量。6.混凝土拌和⑴拌和設(shè)備采納具有自動計量的拌和站，配置5只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥操縱，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續(xù)檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調(diào)整。⑵投料方法粉煤灰和硅灰均采納罐裝，螺旋送料器自動計量送料。粉體外加劑和液體外加劑均采納罐裝自動計量添加，禁用人工投料。⑶攪拌投料順序①外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序〔細骨料+水泥+超細摻和料+粉/粒狀外加劑〕→攪拌平均→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→投入粗骨料→連續(xù)攪拌至平均。②外加劑為液體時的攪拌投料順序之一〔細骨料+水泥+超細摻和料〕→攪拌平均→〔加入所需用水量+液體外加劑〕→砂漿充分攪拌→投入粗骨料→連續(xù)攪拌至平均。③外加劑為液體時的攪拌投料順序之二〔細骨料+水泥+超細摻和料〕→攪拌平均→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→投入粗骨料→液體外加劑→連續(xù)攪拌至平均?；炷猎牧蠎獓栏癜凑帐┕づ浜媳纫筮M行準確稱量，稱量最大承諾偏差應符合以下規(guī)定〔按重量計〕：膠凝材料〔水泥、礦物摻和料等〕±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌和用水±1%。攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一樣情形下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌平均后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至平均為止。上述每一時期的攪拌時刻≮30s，總攪拌時刻不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季攪拌混凝土前，先通過熱工運算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采納加熱水的預熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料平均地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直截了當加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，操縱水泥的入攪拌機溫度≯40℃。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采納低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。六、安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標堅持〝安全第一，預防為主，綜合治理〞的方針，建立健全安全治理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一樣事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一樣事故。2.安全治理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負責人員組成安全領(lǐng)導小組，設(shè)置專職安全長，領(lǐng)導和組織實施拌合站的施工安全治理，確保目標實現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施⑴嚴格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。⑵對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。⑶每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。⑷建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。⑸針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、修理進行檢查。⑹施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。⑺施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。