離心泵的結(jié)構(gòu)

模塊十一離心泵的檢修單元一概述單元二D型多級離心泵的檢修單元三單級離心泵的檢修單元四圓筒形鍋爐給水泵的檢修單元五凝結(jié)水泵的檢修圖5—10分段式多級離心泵

1.吸入口

2.葉輪

3.導(dǎo)葉

4.雙平衡鼓

裝置

5.軸端密封

6.排出口

7.拉緊螺栓

8.回水管

9.壓出室單元一概述

一、離心泵的結(jié)構(gòu)㈠離心泵的轉(zhuǎn)動部件1.葉輪2.軸3.聯(lián)軸器㈡離心泵的靜止部件㈢密封裝置㈣軸承㈤軸向推力平衡裝置使水能量增加的唯一部件。葉輪按結(jié)構(gòu)可以分為閉式(圖a)、半開式(圖b)和開式(圖c)。1.葉輪離心式水泵葉輪結(jié)構(gòu)1—前蓋板2—后蓋板3—葉片4—輪轂(1)閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4—6個葉片，如圖(a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪圖7所示.適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。(2)半開式葉輪只有后蓋板，如圖6(b)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。適用于輸送黏稠及含有固體顆粒的液體。離心泵葉片多為后彎式，其葉片數(shù)一般為6-12片，常見的為6-8片。對輸送含有雜質(zhì)的開式葉輪，其葉片數(shù)一般為2-4片。葉片的厚度為3-6mm。(3)開式葉輪,如圖(c),這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。水輪機葉輪圖2.軸作用：傳遞扭矩。材質(zhì)：中小型泵：大多采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造的等直徑軸；大型高壓泵：采用特種合金鋼（如沉淀硬化鋼、鎳鉻合金鋼）鍛造的階梯軸葉輪在軸上的固定周向固定：采用鍵軸向固定：采用軸套及擋套。同時軸套還可以保護軸在運行中不致磨損和腐蝕。2.泵軸

離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。

泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價格較高，有時采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。

軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達到Ra3.2μm—Ra0.8μm?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。3.水泵聯(lián)軸器圖11—3凸緣聯(lián)軸器圖11—5彈性圈柱銷聯(lián)軸器圖11—4齒輪聯(lián)軸器

1、2—甲乙側(cè)外齒半聯(lián)軸器

3、4—甲乙側(cè)帶內(nèi)齒的外殼5—連接螺栓4.蝸殼蝸殼又稱為泵殼，它是指葉輪出口到下一級葉輪人口或到泵的出口管之間的、截面積逐漸增大的螺旋形流道。它使液體從葉輪流出后其流速平穩(wěn)地降低，同時使大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。因其出口為擴散管狀，所以還能把從葉輪流出來的液體收集起來送往排出管。當(dāng)蝸殼具有能量轉(zhuǎn)換作用時，蝸殼內(nèi)液體的壓力是沿途增大的，這就會對葉輪產(chǎn)生一個徑向的不平衡力。圖8雙蝸殼室

為了消除此不平衡的徑向力，對高揚程的泵常采用雙蝸殼室，如圖8所示，使用兩段蝸殼以互相抵消對葉輪所產(chǎn)生的徑向力。蝸殼的優(yōu)點是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級泵由于壓力較大，對材質(zhì)強度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。5.導(dǎo)輪導(dǎo)輪又稱導(dǎo)葉輪，它是一個固定不動的圓盤，位于葉輪的外緣、泵殼的內(nèi)側(cè)，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，背面有將液體引向下一級葉輪入口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖9所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸下降，靜壓能不斷提高。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面反向?qū)~時被引向下一級葉輪。導(dǎo)輪有徑向式、流道式和扭曲式三種，其中扭曲式已逐漸被淘汰。導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4-8片，導(dǎo)葉的入口角一般為80一160度，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙太大，效率變低；間隙太小，則會引起振動和噪聲。導(dǎo)輪與蝸殼相比，其外形尺寸小，采用導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，能量轉(zhuǎn)換的效率也較高，但安裝檢修不如蝸殼式方便。另外，當(dāng)泵實際工況與設(shè)計工況偏離時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導(dǎo)輪葉片形狀不一致，使液體對導(dǎo)葉的入口邊產(chǎn)生沖擊，使泵的效率下降。所以，采用導(dǎo)輪裝置的離心泵，揚程和效率曲線均比蝸殼泵的陡。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。單元一概述

一、離心泵的結(jié)構(gòu)㈠離心泵的轉(zhuǎn)動部件㈡離心泵的靜止部件1.吸入室和壓出室2.導(dǎo)葉㈢密封裝置㈣軸承㈤軸向推力平衡裝置1.吸入室和壓出室圖11-6吸入室

(a)錐形管(b)圓環(huán)形(c)半螺旋形圖11-7壓出室

(a)環(huán)形(b)螺旋形2.導(dǎo)葉導(dǎo)水圈和返水圈1—返導(dǎo)葉2—導(dǎo)葉圖11-8徑向式導(dǎo)葉1—首級葉輪2—正導(dǎo)葉3—過渡區(qū)4—反導(dǎo)葉5—次級葉輪單元一概述

一、離心泵的結(jié)構(gòu)㈠離心泵的轉(zhuǎn)動部件㈡離心泵的靜止部件㈢密封裝置1.內(nèi)密封裝置2.外密封裝置⑴填料密封⑵機械密封㈣軸承㈤軸向推力平衡裝置1.內(nèi)密封裝置內(nèi)密封裝置是指裝在葉輪吸入口與泵殼之間間隙處的密封環(huán)（承磨環(huán)或口環(huán)或卡圈或防漏環(huán)），目的是減小高壓液體向吸入口倒流，并保護泵殼和葉輪不致產(chǎn)生直接摩擦損壞。有幾種結(jié)構(gòu)的內(nèi)密封環(huán)，如下圖所示。圖11-9內(nèi)密封裝置

(a)平環(huán)式(b)角環(huán)式(c)鋸齒式(d)迷宮式中小型泵常采用平環(huán)式和角環(huán)式密封環(huán)；高壓泵采用鋸齒式和迷宮式密封環(huán)，節(jié)流效果更好口環(huán)從葉輪流出的高壓液體經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉輪與泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸人口，稱為內(nèi)泄漏。如圖10所示。為了減少內(nèi)泄漏，該間隙應(yīng)小些。因此，一般都在該部位的泵殼和葉輪前蓋入口處，安裝一對密封環(huán)（又稱為承磨環(huán)、口環(huán)、卡圈等），以保證葉輪與泵殼之間的最小間隙，減小內(nèi)泄漏。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0．1—0．2mm之間。當(dāng)泵運行一段時間后，密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換。密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。軸封裝置

從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。2.外密封裝置外密封裝置是指裝在泵殼與兩端軸間間隙處的密封（也稱為軸封）。有填料密封、機械密封、迷宮密封和浮動環(huán)密封幾種結(jié)構(gòu)，如下圖所示。圖11-10填料密封(a)結(jié)構(gòu)(b)液封環(huán)1—填料套2—液封環(huán)3—填料4—填料壓蓋5—雙頭螺栓6—螺母中低壓泵廣泛采用填料密封。高溫高壓泵采用各種機械密封、迷宮密封和浮動環(huán)密封方式。填料密封

填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。組成：由填料箱(又稱填料函或填料盒)、填料、液（或水）封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如右圖所示。液封環(huán)安裝時必須對準(zhǔn)填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入高壓液體形成液封，來阻止空氣吸入泵內(nèi)，同時潤滑、冷卻填料。填料密封裝置圖填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機械密封裝置。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1.8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。2.外密封裝置外密封裝置是指裝在泵殼與兩端軸間間隙處的密封（也稱為軸封）。有填料密封、機械密封、迷宮密封和浮動環(huán)密封幾種結(jié)構(gòu)，如下圖所示。圖11-11機械密封1—靜環(huán)2—動環(huán)3—動環(huán)座4—彈簧座5—固定螺釘6—彈簧7—密封圈8—防轉(zhuǎn)銷高溫高壓泵采用各種機械密封、迷宮密封和浮動環(huán)密封方式。圖11-12具有反向螺旋的機械密封1—動環(huán)2—靜環(huán)3—反向螺旋4—葉出口5—吸入口6—冷卻器7—電磁過濾器8—導(dǎo)流通道機械密封填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點。機械密封結(jié)構(gòu)及工作原理

依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖24所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)6和動環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機械密封達到良好效果的關(guān)鍵。彈簧動環(huán)靜環(huán)

動環(huán)O型圈

靜環(huán)O型圈

傳動套

卡環(huán)

推環(huán)密封頭機械密封的結(jié)構(gòu)機械密封是怎么樣工作的靜止組件旋轉(zhuǎn)組件

將兩密封面分離開；

潤滑兩相對運動的密封面；

減小密封面間的摩擦系數(shù)/發(fā)熱量；

防止介質(zhì)泄露到大氣中去

密封面研磨得非常平（1到2條光帶).

密封面形成非常細的液膜(3到5微米)，起到下面所敘的作用：動、靜環(huán)和彈簧靜密封一條光帶＝0.294μm機械密封零件材料

正確合理地選擇機械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長使用壽命的重要條件。材料必須滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。在一對摩擦副中，不用同一材料制造動環(huán)和靜環(huán)，以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬—軟配對。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。機械密封的冷卻、沖洗由于機械密封本身的工作特點，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴重時會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產(chǎn)生變形。為了消除這些不良影響，保證機械密封的正常工作，延長使用壽命，故要求對不同工作條件采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時帶走。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。沖洗法利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防止雜質(zhì)顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。當(dāng)被輸送液體溫度較高或含有較多雜質(zhì)時，可在沖洗回路中裝冷卻器或過濾器，也可以從外部引入壓力相當(dāng)?shù)某孛芊庖?。常用的沖洗冷卻機械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖25所示。當(dāng)動環(huán)組件與靜環(huán)組件相對運動時，兩密封面之間產(chǎn)生摩擦熱摩擦熱能引起：

密封部件的過熱

介質(zhì)的蒸發(fā)

密封面工況不穩(wěn)定

密封面磨損加劇

密封壽命縮短冷卻法分為直接冷卻和間接冷卻。直接冷卻是用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。缺點是冷卻水硬度高時，水垢堆積在軸上會使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的措施，因此，使用受到限制。間接冷卻常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結(jié)構(gòu)，如圖26所示。也可采用密封腔外加冷卻顯著，如圖27所示,適用于輸送高溫液體。圖26靜環(huán)背部引入冷卻水圖27密封腔外加冷卻水套機械密封的冷卻、沖洗單元一概述

一、離心泵的結(jié)構(gòu)㈠離心泵的轉(zhuǎn)動部件㈡離心泵的靜止部件㈢密封裝置㈣軸承1.滾動軸承2.滑動軸承㈤軸向推力平衡裝置滾動軸承滾動軸承在離心泵中起著很重要的作用，主要用于支承轉(zhuǎn)子。滾動軸承的結(jié)構(gòu)組成：典型的滾動軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四個元件組成。滾動軸承的材料：滾動軸承的內(nèi)、外圈及滾動體是由高碳鉻軸承鋼制造，如GCr9、GCr15、GCr15SiMn、G20CrNi2Mo等。滾動軸承的內(nèi)、外圈及滾動體必須充分淬硬，并須經(jīng)磨削和拋光，以提高材料的接觸疲勞強度和耐磨性。保持架一般用低碳素鋼板沖壓成形，根據(jù)用途不同，有的則用有色金屬（如黃銅）或塑料（如酚醛夾布膠木）制成。2）滾動軸承的游隙、接觸角和偏位角是軸承工作性能的要素。（1)游隙軸承中的滾動體與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙稱為軸承的游隙。軸承游隙分為徑向游隙及軸向游隙兩種，如圖19所示。當(dāng)軸承中的一個座圈固定不動，另一個座圈沿徑向（或軸向）從一個極端位置到另一個極端位置的移動量，就稱為軸承的徑向（或軸向）游隙。游隙對軸承的工作壽命、溫升和噪音等都有很大的影響。各級精度的軸承的游隙都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)接觸角軸承的接觸線與軸承徑向平面間的夾角稱為接觸角，如圖20所示。軸承接觸角變化的大小通常與軸向載荷、游隙、滾道凹槽與球半徑的比值以及軸承零件的彈性變形等因素有關(guān)。(3)偏位角軸承由于具有徑向游隙，因此可以容許由于軸的撓曲變形而引起內(nèi)、外圈有一定的相對偏斜，如圖21所示。

3）滾動軸承的常用類型滾動軸承的類型很多，并且是標(biāo)準(zhǔn)件，由專業(yè)軸承廠大批量生產(chǎn)。因此我們主要是通過熟悉類型、標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用特點來合理選用。按照軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)和能承受外載荷的方式不同，滾動軸承主要可分為：(1)向心軸承主要承受徑向載荷，或同時承受較小的軸向載荷，如圖22(a)所示。(2)推力軸承只能承受軸向載荷，如圖22(b)所示。(3)向心推力軸承能同時承受徑向、軸向載荷，如圖22(c)所示。圖19軸承的游隙圖20軸承的接觸角圖21軸承的偏位角圖22不同類型滾動軸承的承載情況單元一概述

一、離心泵的結(jié)構(gòu)㈠離心泵的轉(zhuǎn)動部件㈡離心泵的靜止部件㈢密封裝置㈣軸承㈤軸向推力平衡裝置1.軸向推力的產(chǎn)生及危害2.單級泵軸向推力的平衡3.多級泵軸向推力的平衡㈤軸向推力平衡裝置

1.軸向推力的產(chǎn)生及危害離心泵葉輪（雙吸式葉輪除外）工作時，液體以低壓Pl進人葉輪，而以高壓P2流出葉輪，且葉輪前后蓋板形狀的不對稱，使得葉輪兩側(cè)所受到的液體壓力不相等，從而產(chǎn)生了軸向推力。葉輪兩側(cè)的液體壓力分布如下圖所示.由于葉輪兩側(cè)受力不均勻，使得離心泵在運轉(zhuǎn)時，形成一個沿軸向并指向葉輪入口，同時作用在轉(zhuǎn)子上的力，這個力使泵的整個轉(zhuǎn)子向葉輪吸人口端竄動，引起泵的振動、軸承發(fā)熱，甚至損壞機件，使泵不能正常工作。尤其是多級泵，軸向力的影響更為嚴重。㈤軸向推力平衡裝置1.軸向推力的產(chǎn)生及危害單級離心泵軸向力平衡方法①葉輪上開平衡孔其目的是使葉輪兩側(cè)的壓力相等，從而使軸向力平衡，如圖(a)所示，在葉輪輪盤上靠近輪轂的地方對稱地鉆幾個小孔（稱為平衡孔），并在泵殼與輪盤上半徑為r,處設(shè)置密封環(huán)，使葉輪兩側(cè)液體壓力差大大減小，起到減小軸向力的作用。這種方法簡單、可靠，但有一部分液體回流葉輪吸人口，降低了泵的效率。這種方法在單級單吸離心泵中應(yīng)用較多。②采用雙吸葉輪它是利用葉輪本身結(jié)構(gòu)特點，達到自身平衡，如圖(b)所示，由于雙吸葉輪兩側(cè)對稱，所以理論上不會產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動的差異，不可能使軸向力完全平衡。③葉輪上設(shè)徑向筋板在葉輪輪盤外側(cè)設(shè)置徑向筋板以平衡軸向力，如圖（c）所示，設(shè)里徑向筋板后，葉輪高壓側(cè)內(nèi)液體被徑向筋板帶動，以接近葉輪旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使此空腔內(nèi)液體壓力降低，從而使葉輪兩側(cè)軸向力達到平衡。其缺點就是有附加功率損耗。一般在小泵中采用4條徑向筋板，大泵采用6條徑向筋板。④設(shè)置止推軸承.在用以上方法不能完全消除軸向力時，要采用裝止推軸承的方法來承受剩余軸向力。㈤軸向推力平衡裝置2.單級泵軸向推力的平衡方法有：⑴平衡孔和平衡管⑵采用雙吸葉輪或葉輪對稱布置⑶背葉片圖11-14平衡軸向推力的各種型式(a)平衡孔(b)平衡管(c)雙吸葉輪(d)背葉片(e)葉輪對稱布置離心泵軸向力的平衡方法用背葉片平衡軸向推力圖1—葉輪2—螺殼3—背葉片采用雙吸口葉輪平衡軸向推力圖1—葉輪2—密封環(huán)3—軸套多級葉輪對稱布置平衡軸向推力圖圖(a)、(b)㈤軸向推力平衡裝置3.多級泵軸向推力的平衡⑴葉輪對稱布置

⑵平衡盤、平衡鼓及其聯(lián)合裝置⑶雙平衡鼓裝置水力平衡盤結(jié)構(gòu)圖A—平衡盤2—平衡盤室3—平衡盤襯環(huán)平衡盤裝置因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如圖17所示。在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3之間有一徑向間隙b0，平衡盤5后面的平衡室與泵的吸入口用管子連通，這樣徑向間隙前的壓力是末級葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動后由多級泵末級葉輪流出來的高壓液體流過徑向間隙b0，壓力下降到P‵，由于壓力P‵＞Pl，就有壓力P‵一Pl作用在平衡盤5上，這個力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。離心泵工作時，當(dāng)葉輪上的軸向力大于平衡盤5上的平衡力時，泵的轉(zhuǎn)子就會向吸入方向竄動，使平衡盤5的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，