YS/T 119.7-2004氧化鋁生產(chǎn)專用設備熱平衡測定與計算方法 第7部分 管道化溶出系統(tǒng)

H92YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準YS/T119.7-2004氧化鋁生產(chǎn)專用設備熱平衡測定與計算方法第7部分管道化溶出系統(tǒng)DeterminationandcalculationofheatbalanceofPart7:TubedigestionSystem2004-06-17發(fā)布2004-11-01實施國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

YS/T119.7-2004三次前言范圍2規(guī)范性引用文件3熱平衡測定與計算基準4設備狀況及流程5熱平衡測試條件6測定項目和方法以及報告格式7管道化溶出部分的物料平衡及熱平衡計算以及報告格式8榕鹽爐物料平衡及熱平衡計算以及報告格式·…………….…..熱效率及主要技術指標……………110熱平衡測定分析與改進建議報告

YS/T119.7—2004根據(jù)目前國內氧化鋁行業(yè)的實際情況和發(fā)展趨勢的要求，管道化溶出系統(tǒng)等一些新型的氧化鋁生產(chǎn)設備已成功的開發(fā)并應用于國內氧化鋁生產(chǎn),這些設備以其獨特的工藝和先進的技術改善了我國氧化鋁生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標，但是管道化溶出系統(tǒng)的熱平衡測定與計算方法至今尚未制定本部分的制定可規(guī)范管道化溶出系統(tǒng)的熱平衡測定與計算方法,準確量化管道化溶出系統(tǒng)的能耗水平，有利于不同溶出設備之間進行能耗比較，本部分制定過程中遵循GB2586《熱量單位、符號與換算》、GB/T2587《熱設備能量平衡通則》以及GB/T2588《設備熱效率計算通則》,創(chuàng)新性地提出了系統(tǒng)中溶出部分的熱平衡測定和計算方法和熔鹽加熱爐的熱平衡測定與計算方法，并給出了各自的熱效率和總的熱效率的計算方法。本部分由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。本部分由中國鋁業(yè)股份有限公司河南分公司負責起草本部分主要起草人：李曉勇、張虎、間晉鋼、何靜華、羅梅、馬治強本部分由全國有色金屬標準技術委員會負責解釋

YS/T119.7-2004氧化鋁生產(chǎn)專用設備熱平衡測定與計算方法第7部分管道化溶出系統(tǒng)范國本部分規(guī)定了氧化鋁生產(chǎn)管道化溶出系統(tǒng)的熱平衡測定與計算基準、測定條件、測定項目及計算方法。本部分適用于氧化鋁生產(chǎn)以燃油為燃料的熔鹽間接加熱的管道化溶出系統(tǒng)的熱平衡測定與計算。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本標準.然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T260石油產(chǎn)品水分測定法GB/T384石油產(chǎn)品熱值測定法GB/T388石油產(chǎn)品硫含量測定法(氧彈法)GB/T476煤的元素分析方法GB/T508石油產(chǎn)品灰分測定方法GB2586熱量單位、符號與換算GB/T2587熱設備能量平衡通則GB/T2588設備熱效率計算通則3熱平衡測定與計算基準3.1基準溫度基準溫度采用0C3.2基準壓力基準壓力采用101325Pa.3.3燃油的發(fā)熱量燃料的發(fā)熱量按應用基低(位)發(fā)熱量計算3.4計算單位物料平衡及熱平衡均以1m2原礦漿為基準進行計算3.5熱平衡測定范圍與計算體系管道化溶出系統(tǒng)的熱平衡測定范圍和計算體系包括管道化溶出和熔鹽爐兩部分.各部分熱平衡測定范圍和計算體系.如圖1、圖2虛線范圍內所示。設備狀況及流程4.1測試報告中設備狀況的內容4.1.1寫明