網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案(同名15533)

網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案20/40網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案江蘇省鎮(zhèn)江市實(shí)驗(yàn)高級(jí)中學(xué)鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案目

錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、工程管理目標(biāo)四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備五、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作

㈠、制作前準(zhǔn)備工作

㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程

㈢、成品保護(hù)

㈣、網(wǎng)架焊接

㈤、小單元試拼裝

㈥、包裝、運(yùn)輸和存放

六、網(wǎng)架安裝

㈠、安裝前準(zhǔn)備工作㈡、安裝工藝流程七、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝

㈠、施工準(zhǔn)備

㈡、工藝流程：

㈢、涂裝施工

㈣、涂層檢查與驗(yàn)收

㈤、成品保護(hù)

㈥、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題八、屋面施工

㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

㈡、安裝前準(zhǔn)備

㈢、安裝技術(shù)要求

㈣、檢查驗(yàn)收九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之一

工程質(zhì)量保證措施九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之二

確保施工工期措施九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之三

確保安全生產(chǎn)措施九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之四

文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之五

施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之六

降低工程成本措施

一、編制依據(jù)

1、本施工組織設(shè)計(jì)主要根據(jù)鎮(zhèn)江市實(shí)驗(yàn)高級(jí)中學(xué)提供的有關(guān)資料；

2、待建項(xiàng)目建設(shè)用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)情況；

3、徐州市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙；

4、現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91、《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91等規(guī)范及國(guó)家有關(guān)規(guī)定；

5、現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

6、根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗(yàn)及公司擁有的技術(shù)力量。

二、工程概況

1、工程簡(jiǎn)介：

網(wǎng)架屋面工程，面積約。規(guī)格尺寸，屋面采用巖棉夾芯板。

2、工程材料：

⑴、網(wǎng)架材料：根據(jù)工程、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼管選用Ｑ235制成的高頻焊管焊管或無(wú)縫鋼管；螺栓球選用45號(hào)鋼；高強(qiáng)螺栓選用40Cr，等級(jí)為10.9s；支座等均按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）的要求配置。焊條Q235鋼與Q235鋼之間選用E43，Q235鋼與45號(hào)之間選用E50。

屋面材料：隔熱層為超細(xì)玻璃棉，面層為彩鋼板。

⑵、所有材料具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，鋼球打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。

三、工程管理目標(biāo)

1、工程工期：

我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，以40個(gè)工作日完成的施工任務(wù)。并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。詳見附現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃表。

2、工程質(zhì)量：

質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

3、工程安全：

本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平工作。

2、施工用水及用電：

施工用水從甲方留置的水源用2寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨(dú)安裝好水表，以便施工時(shí)使用。

施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。

3、施工臨時(shí)設(shè)施：

在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同業(yè)主協(xié)商后再定。

4、施工材料堆放：

在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，堆放按施工平面布置圖進(jìn)行，每階段都必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（與業(yè)主、土建單位協(xié)商后確定）布置，材料等不準(zhǔn)任意堆放。

5、網(wǎng)架構(gòu)件及屋面板的加工在公司內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提前半個(gè)月左右。

五、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作

㈠、制作前準(zhǔn)備工作

1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：

經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過(guò)翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。

材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：

⑴、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。

⑵、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。

⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。

材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。

2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：

經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。

材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。

3、制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91等等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程

1、螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工：

⑴、螺栓球加工工藝流程如下：

防腐處理。打加工工號(hào)、打球號(hào)加工螺孔及平面加工定位螺紋孔正火處理鍛造毛坯下料

球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。

絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角鉆螺紋底孔螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面

加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10'。

螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。

銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。

⑵、桿件的加工工藝流程如下:

防腐處理防腐前處理檢驗(yàn)焊接與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊下料、坡口加工檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量采購(gòu)鋼管

鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。

機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。正火處理胎膜鍛造毛坯桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行：成品鋼材下料

鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法

1桿件成品長(zhǎng)度±1.05%鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架[儀]鑒定）

2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺(tái)、塞尺

3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%芯軸、V型塊百分表

1.05%4錐頭封板孔同軸度芯軸、V型塊百分表

⑶、套筒的加工工藝流程如下:

防腐前處理機(jī)械加工正火處理胎模鍛造毛胚成品鋼材下料

套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。

⑷、高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。

2、支座制作：

按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）的規(guī)定。

3、支托制作：

按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。

㈢、成品保護(hù)

1、堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。

2、防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。

㈣、網(wǎng)架焊接

1、材料：

⑴、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。

⑵、作業(yè)條件：

a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。

d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。

e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2、操作工藝：

⑴、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

⑵、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。

⑶、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。

⑸、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。

⑹、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

⑻、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

⑼、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：

a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。

d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。

f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。

g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。

㈤、小單元試拼裝

各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.0mm，上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2mm。1.5mm，上弦對(duì)角線允許偏差1、對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度允許偏差

2、對(duì)其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。

3、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-95的有關(guān)規(guī)定。

㈥、包裝、運(yùn)輸和存放

1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。

2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。

3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。

4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。

5、運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

6、網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。

7、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。

六、網(wǎng)架安裝

㈠、安裝前準(zhǔn)備工作

1、安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。

3、搭設(shè)起步架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。

4、臨時(shí)支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。

㈡、安裝工藝流程

1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。

2、具體安裝步驟：

⑴、下弦桿與下弦球的組裝：

根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)行點(diǎn)焊。

⑵、腹桿的組裝：

安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行焊接。

腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。

⑶、上弦桿的組裝：

四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動(dòng)的腹桿)。

整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個(gè)安裝過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如碰到問(wèn)題須及時(shí)調(diào)整解決。

3、網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)施工安裝順序示意圖（見下頁(yè)）。

七、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝

㈠、施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。

2、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

3、涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

4、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

㈡、工藝流程：

面漆涂裝底漆涂裝基面清理

網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)施工安裝順序示意圖

㈢、涂裝施工

1、基面清理：

⑴、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。⑵、為保證涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家《涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定等級(jí)Sa2

2、底漆涂裝：

⑴、調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

⑵、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

⑶、刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

⑸、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

3、面漆涂裝：

⑴、面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)網(wǎng)架構(gòu)件表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。

⑵、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

⑶、面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。

㈣、涂層檢查與驗(yàn)收

1、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

2、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

㈤、成品保護(hù)

1、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

3、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

4、涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

㈥、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

C時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5381、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5

C時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。2、當(dāng)氣溫高于40

3、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)

，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

4、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

八、屋面施工

㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。

㈡、安裝前準(zhǔn)備

1、板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱等。

2、板的搬運(yùn)及貯存：

⑴、板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。

⑵、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。

⑶、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。

⑷、板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過(guò)四個(gè)月。

3、根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。

5、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。

㈢、安裝技術(shù)要求

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。

2、確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。

3、第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。

4、彩鋼板與C檁條之間采用2個(gè)Φ6.3自攻螺釘固定，

5、為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。

6、第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，并注意搭接部分的防水處理。

7、彩鋼板短邊搭接長(zhǎng)度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。

8、鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。

9、彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。

10、屋脊處采用密封膠密封。

㈣、檢查驗(yàn)收

1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：

項(xiàng)

目尺寸偏差（mm）

波

距±2.0

波高H≤70mm±1.5

h>70mm±2.0

1的范圍內(nèi)側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度20.0

注:①h為彩鋼板截面高度;

1為測(cè)量長(zhǎng)度,系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度(小于10m)或扣除后任選的10m長(zhǎng)度.

②

2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm±8.0，-2.0用鋼尺檢查

h>70mm+5.0,-2.0

板長(zhǎng)±7.0

橫向剪切偏差5.0

注:h為彩鋼板截面高度.

3、彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4、彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。

5、壓型金屬板安裝的搭接長(zhǎng)度按下表：

項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度（mm）

h>70mm≥375

H≤70mm

屋面坡度≥1/10≥200

注:h為彩鋼板截面高度.

6、彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表：

項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查

彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000

20.0

檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0

彩鋼板卷邊板件最大波高3.0

注:①L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之一

工程質(zhì)量保證措施

本網(wǎng)架屋面工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司是一個(gè)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證單位，公司的質(zhì)量方針是制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、安裝優(yōu)良的工程、提供滿意的服務(wù)。公司的質(zhì)量目標(biāo)：a、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的彩鋼板材的合格率100%；b、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的合格率100%；c、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的優(yōu)良率2000年達(dá)到40%。根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：

1、選派本公司有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。

2、我們選派的施工隊(duì)伍是本公司一支技術(shù)力量較強(qiáng)的創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍，經(jīng)歷年來(lái)的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)，他們承建過(guò)的影響較大工程有：錢江杯優(yōu)質(zhì)工程－省內(nèi)目前最大體育館網(wǎng)架工程－溫州體育館網(wǎng)架工程、拉丁美洲多米尼克國(guó)15000m2體育館網(wǎng)架工程及多項(xiàng)類似工程。在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評(píng)。

3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需要復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。

5、測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。

6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過(guò)”：一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；三、對(duì)問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過(guò)。

7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。

8、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)。我們內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。

9、我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來(lái)，在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù)，多次受到業(yè)主及上級(jí)主管部門的通報(bào)表?yè)P(yáng)。本工程如由我們施工，我們將堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)主感到滿意和放心。

10、附屋面系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量預(yù)控：

九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之二

確保施工工期措施

根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：

1、本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。

2、適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)間。我們強(qiáng)調(diào)職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時(shí)間均控制在10小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實(shí)際情況），力爭(zhēng)工程提前竣工。

3、在工程施工過(guò)程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是網(wǎng)架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。

4、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。

5、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制訂可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。

6、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。

7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。

8、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在網(wǎng)架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。

九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之三

確保安全生產(chǎn)措施

“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對(duì)安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。

3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。

4、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

6、各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽(yáng)采用三蕊橡膠絕緣的軟電線。

總之，該工程將列為我們安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。

九、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之四

文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施

為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：

1、必須根據(jù)本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、總包單