標(biāo)準(zhǔn)解讀
《yb/t 4082-2000 鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》相對(duì)于1992年的版本,在多個(gè)方面進(jìn)行了更新和細(xì)化,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步與行業(yè)需求的變化。新標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)要求,比如對(duì)于探頭、儀器等關(guān)鍵部件的具體規(guī)格有了更加明確的規(guī)定,確保了測(cè)試的一致性和準(zhǔn)確性。同時(shí),對(duì)于測(cè)試方法也進(jìn)行了優(yōu)化,引入了新的檢測(cè)技術(shù)和參數(shù)設(shè)置指導(dǎo)原則,旨在提高缺陷識(shí)別率及定位精度。
在適用范圍上,《yb/t 4082-2000》擴(kuò)大了覆蓋的鋼管類(lèi)型與尺寸范圍,使得更多種類(lèi)的產(chǎn)品能夠依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。此外,該版本還加強(qiáng)了對(duì)環(huán)境條件(如溫度、濕度)以及操作人員技能水平的要求,強(qiáng)調(diào)了良好工作環(huán)境與專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)對(duì)于保證檢測(cè)結(jié)果可靠性的重要性。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替
- 2000-07-26 頒布
- 2000-12-01 實(shí)施
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YB/T 4082-2000鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
H26YB中華人民共和國(guó)黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4082--2000一鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法Measurementmethodofcomprehensivepropertiesforautomaticultrasonicflawdetectionsystemforsteeltubes2000-07-26發(fā)布2000-12-01實(shí)施國(guó)家治金工業(yè)局發(fā)布
YB/T4082一2000前本標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)測(cè)試鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)的綜合性能,包括系統(tǒng)的周向靈敏度差、內(nèi)外壁缺陷探傷靈敏度差、探傷規(guī)定靈敏度、信噪比、漏誤報(bào)率、管端不可探區(qū)和系統(tǒng)的穩(wěn)定性,以保證超聲探傷的檢測(cè)結(jié)果更具有科學(xué)性和準(zhǔn)確性,從而保證嚴(yán)格執(zhí)行GB/T5777—1996《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對(duì)下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改:-增加對(duì)超聲檢測(cè)信號(hào)幅度誤差的測(cè)量要求;人工缺陷尺寸測(cè)量方法具體化;簡(jiǎn)化漏誤報(bào)率指標(biāo)測(cè)試方法:改變系統(tǒng)穩(wěn)定性指標(biāo)的獲取方式。本標(biāo)準(zhǔn)主要測(cè)試超聲探傷系統(tǒng)的綜合性能,并不針對(duì)其中某一部分本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,代替YB/T4082一1992(鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:鋼鐵研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張克、秦義忠、范弘、馬國(guó)華、張廣純、賈慧明。本標(biāo)準(zhǔn)1992年3月首次發(fā)布。
中華人民共和國(guó)黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)YB/T4082.2000綜合性能測(cè)試方法代替YB/T4082-1992Measurementmethodorcomprehensivepropertiesrorautomaticultrasonicflawdetectionsystemforsteeltubes1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)(一般包括超聲波探傷儀、超聲探頭和傳動(dòng)裝置)綜合性能的測(cè)試條件、對(duì)比試樣、測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法及應(yīng)達(dá)到的最低性能指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能的測(cè)試,對(duì)于手動(dòng)探傷系統(tǒng)、電磁超聲自動(dòng)探傷系統(tǒng)及鋼棒自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)的綜合性能測(cè)試可參照使用。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB/T5777一1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法YB/T144一1998超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法YB/T145-19983鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法3測(cè)試條件3.1深傷儀應(yīng)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢定合格、3.2超聲探傷信號(hào)幅度誤差應(yīng)符合YB/T144—1998中第6條的規(guī)定。3.3測(cè)試時(shí)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)為正常使用的最高探傷速度,多通道探傷設(shè)備在每個(gè)通道單獨(dú)測(cè)試時(shí).運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)不小于正常探傷速度與設(shè)備通道數(shù)之比,測(cè)試時(shí)應(yīng)如實(shí)記錄儀器的工作頻率、重復(fù)頻率、抑制、探傷速度、探頭規(guī)格等參數(shù).4對(duì)比試樣4.1測(cè)試用對(duì)比試樣應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)及規(guī)格制作,其長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足探傷方法和探傷設(shè)備的要求,試樣的彎曲度不大于1.5mm/m,人工缺陷形狀通常為人工刻制的縱向槽,必要時(shí)可補(bǔ)充人工刻制的橫向槽。4.2測(cè)試所用對(duì)比試樣應(yīng)按系統(tǒng)所能檢測(cè)鋼管外徑尺寸的上限與下限規(guī)格分別制作。4.3縱向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和兩端距端部不大于200mm(不包括槽口本身的
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