新鋼10號(hào)高爐大修開(kāi)爐快速達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)實(shí)踐

新鋼10號(hào)高爐大修開(kāi)爐快速達(dá)標(biāo)達(dá)?嚏淺新鋼10號(hào)高爐2009年11月10日開(kāi)爐，f2021年11月15日停爐。生產(chǎn)總年限達(dá)12年，高爐每立方米容積鐵水產(chǎn)量達(dá)到118061.在國(guó)內(nèi)屬于較長(zhǎng)壽商爐。本次大修開(kāi)爐僅三天就實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量6500t以上，爐況順行各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。此次開(kāi)爐的快速達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)為新鋼以后的高爐開(kāi)爐提供了技術(shù)儲(chǔ)備。1大修情況簡(jiǎn)述煉鐵廠10號(hào)高爐設(shè)計(jì)爐容為2500m3,至今有近12年的爐齡,高爐已進(jìn)入爐役后期.本次大修主要對(duì)爐缸緒鐵區(qū)磁磚進(jìn)行保護(hù)性扒除后進(jìn)行利舊澆注、爐腰、爐身整體噴涂造襯、爐缸部分冷卻壁更換,各段冷卻壁修補(bǔ)、爐喉鋼磚修復(fù)、四個(gè)上升管膨脹節(jié)更換、三個(gè)熱風(fēng)出口挖補(bǔ)修復(fù)，熱風(fēng)爐混風(fēng)室盲端膨脹節(jié)更換、爐缸修復(fù)部分的熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線,更換等。高爐從11月15日16：25逐漸降低高爐料面操作，此次選用停爐前改進(jìn)的霧自動(dòng)水系統(tǒng)配套設(shè)施的方法控制爐頂溫度下降，整個(gè)過(guò)程爐況波動(dòng)不大，改常壓前頂壓出現(xiàn)過(guò)小突起現(xiàn)象，立即采用減風(fēng)對(duì)策，控制風(fēng)溫850℃~900℃,爐頂溫度調(diào)節(jié)在350℃上下。16三，7：29料面安全降到規(guī)定的風(fēng)口位置，使用了約15h,消耗水總量7295L本體大修的主要內(nèi)容：（1）高爐殘鐵解決，此次首先用氧氣管將爐造切割成殘片，爐知冷卻壁從外界拆卸、伸出、運(yùn)送。再鋪平挖機(jī)進(jìn)到爐腔內(nèi)的安全通道，將挖機(jī)進(jìn)到爐底，選中殘鐵邊沿較薄的位置，用挖機(jī)挖出來(lái)殘鐵選中位置的側(cè)邊和底邊的碳跨和生產(chǎn)時(shí)留下的渣鐵。第二，在造鐵不嚴(yán)實(shí)的地方組裝電動(dòng)式錘頭，電動(dòng)式錘頭的頂端與殘鐵觸碰。實(shí)際操作電動(dòng)式錘頭上下，克至殘鐵裂開(kāi)和破裂。最終，破裂的殘鐵和殘片，用起重設(shè)備提到，運(yùn)往爐外?？偣灿脮r(shí)20多天，耗時(shí)較長(zhǎng)，不利后續(xù)工程的進(jìn)行。<2）本次停爐更換部分冷卻量，計(jì)劃對(duì)6段錯(cuò)臺(tái)及更換的冷卻壁接縫噴涂后，嘖涂料過(guò)渡平境，更換部位接箕無(wú)裸露。冷卻壁接縫用碳化硅搗打料埃塞充實(shí)，計(jì)劃用近6t勾建，噴涂料使用量2633綜合考慮工期緊、噴涂料量較少，優(yōu)化了烘爐方案。2開(kāi)爐前準(zhǔn)備2.1高爐烘爐、試漏高爐烘爐的目的是快速的驅(qū)趕砌體內(nèi)的水分。避免水分突然大量蒸發(fā)，破壞耐火砌體避免砌體因熱應(yīng)力集中或品格轉(zhuǎn)變?cè)斐蓳p壞使熱風(fēng)爐逐漸地密積足夠的熱量，保證高爐烘爐和開(kāi)爐所需的風(fēng)溫。本次10號(hào)高爐燃爐前各風(fēng)口按要求安裝好烘爐導(dǎo)管及鐵口煤氣導(dǎo)出管，各系統(tǒng)調(diào)試正常。于2022年1月9日3：00開(kāi)始送風(fēng)烘爐，帙爐風(fēng)量控制2000m3/min-2250m3/min,為高爐工作容枳的88%、90%（10號(hào)高爐容枳2500m3）,爐頂3個(gè)放散閥1開(kāi)2關(guān)輪換作業(yè)，烘爐共計(jì)102h,嚴(yán)格按供爐曲線進(jìn)行升溫及保溫操作，溫度偏差控制±20℃以內(nèi)。烘爐過(guò)程中每4h測(cè)一次爐頂廢氣水分，13號(hào)15：56烘爐取樣濕度5%,考慮爐1缸水分蒸發(fā)影響，于14日9：00結(jié)束烘爐。實(shí)際烘烤總時(shí)長(zhǎng)150h.烘爐完畢按燃爐曲線降至規(guī)定溫度后休風(fēng).2.2高爐打壓試漏高爐打壓試漏安排在高爐烘爐結(jié)束前的涼爐期間迸行，按降溫曲線風(fēng)溫降至冷風(fēng)溫度時(shí)進(jìn)行。以高爐風(fēng)壓表計(jì)，分步上升150kPa—200kPa—250kPa.最高為250kPa。打壓試漏期間檢查部位：①高爐本體及系統(tǒng)內(nèi)的所有焊縫，t點(diǎn)是施工熱風(fēng)困管焊緩、直管法蘭、風(fēng)口各套間的結(jié)合部、冷卻設(shè)備法蘭、各進(jìn)出口管封板焊縫、人孔法蘭、上升管、下降首、探尺傳動(dòng)裝置法蘭：②熱風(fēng)爐本體焊婕、熱風(fēng)直管焊綬及法蘭密封、熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、助燃空氣閥、燃燒閥、煙道閥、廢氣閥等閥門的嚴(yán)需性，焊縫檢杳重點(diǎn)是施工孔焊縫；③重力除塵、煤氣清洗系統(tǒng)、各閥門、法蘭的嚴(yán)密性，重點(diǎn)是施工孔厚壁。3冷卻壁冷卻進(jìn)水溫度提高冷卻壁冷軟水進(jìn)水溫度可以有效減少高爐烘爐期向帶走的熱量，讓冷卻壁的冷面溫度對(duì)爐殼間的澆注料快速固結(jié)，烘爐期向主要采取了只啟用一臺(tái)泵的冷卻水的方式，通過(guò)循環(huán)泵加熱系統(tǒng)的水溫，試壓水量是正常?水量的1/2以下等，迅速使水溫提高到40。（2以上。4開(kāi)爐前料的準(zhǔn)備工作開(kāi)爐前對(duì)開(kāi)爐料的計(jì)算以及裝料方式對(duì)開(kāi)爐工作具有深遠(yuǎn)影響，直接關(guān)系到開(kāi)爐進(jìn)程及后續(xù)主要控制參數(shù)的選擇。本次10號(hào)高爐開(kāi)爐按4段式開(kāi)爐，死鐵層、爐缸、爐腹、爐禳、爐身下部2m裝凈焦；爐身下部2m以上裝2m過(guò)渡料；負(fù)荷2.5tft正常料裝到料線3m處；負(fù)荷3.5譏正常料裝到料線2m處。第一段凈焦組成：干鬼焦201/批，實(shí)裝共48批；第二段過(guò)渡段組成：干熄焦20t/批，燒結(jié)礦5V批,螢石3t/批，共7批；第三段2.5怵負(fù)荷料:焦炭18U批，燒結(jié)礦32.851/批，球團(tuán)10.35V批,云浮塊1.8t/批,螢石3t/批,共19批,鐵水［Si］取2.5%,堿度0.94倍；第四段3.5VI負(fù)荷料：焦炭13t/批，燒結(jié)礦35.1t/批，球團(tuán)9t/批，云浮塊0.9V批，螢石3t/批，共1批，鐵水［Si］取1.8%,堿度1.05倍。此次開(kāi)爐頸計(jì)爐液成分為CaO：20.05%,SiO2：37.1%,AI2O3：24.43%.MgO：3.91%,CaF2：14.51%.3開(kāi)爐操作15日16：10開(kāi)始爐前3個(gè)鐵口相維預(yù)埋氯槍完成并點(diǎn)燃氧槍加熱爐缸。開(kāi)爐后48h風(fēng)口全開(kāi)風(fēng)量達(dá)到80%,后續(xù)恢復(fù)爐況達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，初期拔槍作業(yè)，熔渣流動(dòng)性良好。3.1送風(fēng)制度此次開(kāi)爐采用不堵風(fēng)口操作,30個(gè)風(fēng)口全部使用直徑120mm的風(fēng)口小套，總進(jìn)風(fēng)面積為0.3391m2,點(diǎn)火送風(fēng)風(fēng)量2500m3/min,后續(xù)過(guò)程持續(xù)加風(fēng)：加風(fēng)時(shí)不宜過(guò)快,保證鐵料按時(shí)進(jìn)入爐缸；軟熔帶在形成階段時(shí)不宜加風(fēng),可提高風(fēng)溫充分加熱礦石。風(fēng)量要跟實(shí)際、風(fēng)速鼓風(fēng)動(dòng)能相匹配好，開(kāi)爐前期焦炭負(fù)荷輕、礦批小的特點(diǎn)，鼓風(fēng)動(dòng)能和風(fēng)速均要低于理論值，才可以維持合適的煤氣流分布。開(kāi)爐后風(fēng)量1h內(nèi)就完成了引煤氣操作，爐況恢復(fù)進(jìn)程較快，1月15018：42開(kāi)始高壓操作，19：18風(fēng)量3530m3/min,19：48關(guān)閉爐頂放散改高壓操作（30kPa）,1603：29拔氧槍。高爐于8：00開(kāi)始噴煤，迎接重負(fù)荷料，整體爐況較平穩(wěn)，并于9：39開(kāi)始富氧3000m3/h。2選擇合理料線開(kāi)爐前期選擇合理料線，其目的是避免軟熔帶形成過(guò)程中出現(xiàn)壓高導(dǎo)致懸料等異?，F(xiàn)象。開(kāi)始加料時(shí)料線為15.2m,預(yù)算整體效果理想。期間隨著持續(xù)焦炭燃燒，高爐燥氣向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱過(guò)程，爐內(nèi)溫度場(chǎng)逐步穩(wěn)定，高爐中下部礦石經(jīng)過(guò)加熱、軟化形成軟熔帶。在料層礦石逐步下降到開(kāi)始軟熔前，巳經(jīng)形成的軟熔帶早巳形成穩(wěn)定的堞氣通道，焦炭焦窗作用也起到關(guān)鍵效果。之后可通過(guò)改變礦批大小來(lái)控制軟熔帶形成的厚度、形狀，使軟熔帶形成的過(guò)程燃?xì)馔ǖ啦皇茏璧K。此外，開(kāi)爐前期控制料線的好處是前期爐頂頂溫較低，爐頂不需要打水，對(duì)均勻上部煤氣流沒(méi)有干擾。.3裝料制度此次10號(hào)高爐開(kāi)爐料制為CCCC1OO1；正常料線為2.0m；裝料a控制：起步凈焦按同位角16。開(kāi)始，后續(xù)根據(jù)料線深度，裝負(fù)荷料開(kāi)始每?jī)擅讛U(kuò)2。逐步統(tǒng)擴(kuò)角度至28。；料線15.2m以上按測(cè)料面要求控制a角。送風(fēng)后，根據(jù)測(cè)料面情況修訂裝料制度。此次開(kāi)爐之初為保障爐況順行，10號(hào)高爐果取"焦包礦”的裝料制度，增加中心與邊緣兩段氣流，控制穩(wěn)定的壓差水平來(lái)恢熨高爐參數(shù)。隨著風(fēng)盤恢曳，冶煉進(jìn)程加快，高爐料線提高、礦批及焦炭負(fù)荷等逐步增加，裝料制度也同步調(diào)整，分步將礦、焦平臺(tái)外移,維持礦角差6。，焦角差8。,使上部布料更為均勻合理，煤氣利用率提高至46%?47%.焦炭負(fù)荷進(jìn)一步增加，1月16日基本恢曳至休風(fēng)前正常參數(shù)水平，1月18日礦批擴(kuò)至72t/批,焦炭負(fù)荷4.7t/t左右，料線設(shè)定1.3m,維持穩(wěn)定。.4出鐵操作10號(hào)高爐于1月16日10：16打開(kāi)2號(hào)鐵口出第一爐鐵，爐渣成分為Ca。：35.94%,SiO2：30.73%,MgO：6.76,AI2O3：21.68%,前期按噸焦耗風(fēng)3400m3計(jì)算（富氧量及噴煤氣較少不考慮），累計(jì)風(fēng)量達(dá)322萬(wàn)m3,約消耗焦炭950t時(shí)。10號(hào)高爐此次開(kāi)爐于1月18日即完成鋅迨鐵轉(zhuǎn)煉鋼鐵冶煉，距開(kāi)爐時(shí)間不足兩天，且實(shí)現(xiàn)了降硅不虧熱，確保了爐缸熱量品備及爐體加熱，同時(shí)也能改善爐造及鐵水流動(dòng)性，使?fàn)t前出鐵更為?偵暢，爐況穩(wěn)定性得到加強(qiáng)，有利于商爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。5熱制度調(diào)整全爐焦比3.07M（含爐缸填充焦炭），開(kāi)爐料堿度0.90。（1）死鐵層到爐身下部3m裝凈焦：凈焦組成：干煨焦20t/批（爐內(nèi)體積27.7m3/批）.共57批。（2）爐身下部3至以上的2至裝過(guò)波段。過(guò)渡段組成：干熄焦20t/批，燒結(jié)礦5廿批（爐內(nèi)體積2.53m3）,螢石3tZ批（爐內(nèi)體積1.62m3）,共7批。（3）爐身下沿以上5m、3m料線裝2.5負(fù)荷料：焦炭18V批（爐內(nèi)體積24.97m3,批），燒結(jié)礦22.5t/批（爐內(nèi)體積11.38m3/批）.球團(tuán)22.5V批（爐內(nèi)體積8.8013/批）,螢石31/批（爐內(nèi)體積1.62m3）,共17批。鐵水［Si］取2.5.堿度0.90o<4）料線3.0m到料線2.0m裝3.5負(fù)荷科（52m3）：怠炭13t/批（爐內(nèi)體積18m3/批），燒結(jié)礦23.6t/批（爐內(nèi)體積11.9m3/批），球團(tuán)21.40批（爐內(nèi)體積8.4m3/批），黃石3t/枇（爐內(nèi)體積1.62m3）,共1批。鐵水［Si］取1.8,堿度0.9.4快速實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)10號(hào)高爐自1月15日18：00復(fù)風(fēng)開(kāi)爐，到1月18日高爐日產(chǎn)超過(guò)65003操作卷數(shù)、指標(biāo)達(dá)到休風(fēng)前正第水平，高爐開(kāi)爐僅第三天就實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。4.1盡早引入煤氣開(kāi)爐前期，送風(fēng)后壓量關(guān)系穩(wěn)定，爐頂遍度＞100℃,爐頂煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后引煤氣；如不合格，每小時(shí)做一次，直至煤氣合格為止。引煤氣后初期控制壓差不超過(guò)120KPa。盡早引煤氣好處在于減少煤氣放散，引煤氣后高爐方便提頂壓，常壓轉(zhuǎn)高壓操作對(duì)爐內(nèi)煤氣流的分布更合理，全壓差下降，可以促進(jìn)加風(fēng)作用。4.2計(jì)算出鐵時(shí)間對(duì)開(kāi)爐第一次出鐵時(shí)間的選擇對(duì)開(kāi)爐順利進(jìn)程非常重要。高爐出鐵時(shí)間是根據(jù)爐缸容鐵量、爐缸內(nèi)渣鐵液面的位置精準(zhǔn)計(jì)算得出的結(jié)果。延長(zhǎng)第一次出鐵的開(kāi)口時(shí)間，不僅可以保障爐內(nèi)的鐵量和熱量充足。還可以避免出鐵過(guò)程中先見(jiàn)渣后見(jiàn)鐵現(xiàn)象，從而減輕爐前工清理爐造的工作量。充足的渣鐵熱暗保證渣鐵具有良好的流動(dòng)性能，使攢渣器、渣鐵溝不容易黏貼，爐前勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。3視進(jìn)程主動(dòng)加風(fēng)開(kāi)爐期風(fēng)量可適當(dāng)往計(jì)算上線走，特別是引原氣，采取高壓操作后，要積極加大風(fēng)量，大風(fēng)量可以充分而且均勻地活躍爐缸，提高開(kāi)爐前期爐缸的熱量?jī)?chǔ)備。此次開(kāi)爐起始送風(fēng)風(fēng)量為2500m3/min,風(fēng)壓120kPa,風(fēng)溫900℃,在引好煤氣后高爐穩(wěn)定，繼續(xù)加風(fēng)，16日5：00風(fēng)量加到4100m3/min,實(shí)際風(fēng)速維持在230m/s左右，爐況恢復(fù)進(jìn)程.，16日8：00風(fēng)量加至4400m3/min,爐內(nèi)表現(xiàn)不適應(yīng)，邊緣局部氣流過(guò)盛，出現(xiàn)連續(xù)管道行程，風(fēng)量退守至3500m3/min,采取大角度壓制邊緣的料制，同時(shí)配合輕負(fù)荷過(guò)渡。16日12：00爐況穩(wěn)定性改善，風(fēng)量恢復(fù)至4100m3/min.16匚16：30入爐風(fēng)量達(dá)到4500m3/min,實(shí)現(xiàn)了全風(fēng)作業(yè).全風(fēng)作業(yè)能保證合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，使初始煤氣流在徑向分布均勻，有利于軟熔帶形狀的穩(wěn)定，保證爐缸中心區(qū)域的吹透。理論計(jì)算與下料批數(shù)的雙控制參照新的9號(hào)高爐開(kāi)爐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，10號(hào)高爐首次出鐵時(shí)間選擇在24h,也是通過(guò)累計(jì)風(fēng)量計(jì)算得到。是通過(guò)計(jì)算鐵建超過(guò)鐵口中心線后100t時(shí)的累計(jì)風(fēng)怔得到的，根據(jù)噸鐵耗風(fēng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及爐內(nèi)生成鐵量應(yīng)為總生產(chǎn)鐵量減去死鐵層計(jì)算儲(chǔ)鐵量，達(dá)到要求后高爐準(zhǔn)備出鐵。計(jì)算第1次出鐵100t時(shí)的累計(jì)耗風(fēng)量為352.86萬(wàn)m3,因爐前準(zhǔn)備工作的情況，實(shí)際第一次出鐵時(shí)的累計(jì)風(fēng)量達(dá)365.12萬(wàn)m3。降低鐵水含硅快速降硅是高爐實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)的一項(xiàng)關(guān)鍵措施，但是在降硅過(guò)程同時(shí)，應(yīng)保持低硅不低熱的方針，時(shí)刻保持港鐵有良好的流動(dòng)性。本次10號(hào)高滬開(kāi)爐著精心準(zhǔn)備，模擬計(jì)算了10號(hào)高爐點(diǎn)火后的風(fēng)量、負(fù)荷恢復(fù)進(jìn)程數(shù)據(jù)。本次降硅情況整體可控，未出現(xiàn)爐涼事故。開(kāi)爐負(fù)荷料焦比為660kg/t,爐料結(jié)構(gòu)為：燒結(jié)礦+自產(chǎn)球團(tuán)礦+云浮塊；15日送風(fēng)6批料后，礦批加至35t,焦比減至600kg/t；16批料后，礦批加至37t,焦比減至580kg比16日10：16出第1爐鐵，(Si]3.38%：第1爐鐵后，爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整，核料強(qiáng)度校正焦比降硅操作。爐內(nèi)氣流調(diào)整開(kāi)爐后爐況逐步地稅定順行。針對(duì)當(dāng)前的氣流不是很穩(wěn)，從20批開(kāi)始調(diào)整裝制C24(4)22(4)改為C24(3)22(2)20(2)18(2)022(3)20(3),料線3.6m調(diào)裝制C8765(2222)087(33),16號(hào)從1批開(kāi)始調(diào)整裝制C876543(222222)087654(22222)；裝料制度優(yōu)化可使?fàn)t內(nèi)煤氣分布合理，改善礦石與煤氣接觸條件，減少埃氣對(duì)爐料下降的阻力，避免高爐憋風(fēng)，懸料。提高煤氣利用率和礦石的間接還原度，可降低焦比，促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。7高爐富氧、噴吹煤粉情況1月15日18：42面爐接完煤氣后，結(jié)合風(fēng)溫、煤量盡量把理論燃燒溫度控制在2250℃-2300℃。1608：00高爐開(kāi)始噴煤，起始噴煤量25t/h,埃比達(dá)到80kg/t,9：39開(kāi)始富氯3000m3/h,煤比達(dá)到100kg時(shí)富氮率增加至5000m3/h,隨著煤比增加逐步提高富氧量到10000m3/h,8提高技能水平，標(biāo)準(zhǔn)化操作利用10號(hào)高爐大修機(jī)會(huì)計(jì)班室工長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，提高高爐工長(zhǎng)對(duì)爐泥走勢(shì)判斷的綜合能力，時(shí)現(xiàn)場(chǎng)原燃料、外圖設(shè)備變化，做到調(diào)劑到位，在操作上是早動(dòng)、少動(dòng)，力求減少人為因素對(duì)爐況造成波動(dòng)的幅度。在班組間開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽同時(shí)，要求工長(zhǎng)操作要統(tǒng)一思想，要體現(xiàn)出服務(wù)高爐的精神，4個(gè)班工長(zhǎng)操作要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)高爐的規(guī)