K3+Cloud+V50產品培訓-制造-生產管理

K/3Cloud產品部K/3CloudV5.0產品培訓

--生產管理生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統(tǒng)參數設置及其影響生產管理業(yè)務流程組織間受托加工報表分析提綱生產管理-整體方案應用介紹應用場景

生產訂單處理與執(zhí)行生產訂單變更生產用料清單維護生產用料清單變更生產備料生產領、退、補盤點差異分攤生產匯報、入庫從生產指令發(fā)出，至投料、入庫等全業(yè)務過程的處理；領料控制、入庫控制、在制材料控制、結案控制，強化重點業(yè)務的把控；生產備料（齊套分析欠料分析缺料分析）生產管理-基本概念生產管理系統(tǒng)

結合工程數據管理、庫存管理、計劃管理、質量管理等系統(tǒng)，為企業(yè)提供從生產計劃、投料與領料、生產匯報、到產品入庫、生產訂單結案等生產業(yè)務處理全過程監(jiān)督與控制，協助企業(yè)有效掌握各項制造活動信息，管理生產進度。

標準生產主要內容包括：生產訂單生產用料清單生產領料生產補料生產退料

生產匯報生產入庫

生產訂單變更單生產用料清單變更單

生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統(tǒng)參數設置及其影響生產管理業(yè)務流程組織間受托加工報表分析提綱基礎數據設置客戶價值應用介紹應用場景基礎數據包括車間、變更原因、退料原因、補料原因、匯報類型、班組等?；A數據為系統(tǒng)應用的前提，一般先設置好基礎數據，然后才進行業(yè)務應用?；A數據設置-車間客戶價值應用介紹應用場景定義有哪些車間，及車間是否有WIP倉庫。設置車間對應的工廠日歷

指定生產訂單由哪個車間來執(zhí)行時，需要用到車間資料。1、在【部門】界面的部門屬性頁簽中，設置部門屬性為【基本生產部門】；2、若車間存在固定的車間倉庫和車間倉位，可在【WIP倉庫】、【WIP倉】中指定。3、WIP倉庫的倉庫屬性為車間倉設置車間對應的工廠日歷基礎數據設置-退料原因應用場景

在輔助資料中定義。定義退料的原因。調用于生產退料單、委外退料單、簡單退料單。

車間或產線退料時，需要注明相應的原因，以便后續(xù)業(yè)務控制及統(tǒng)計分析。應用介紹基礎數據設置-補料原因應用介紹應用場景

在輔助資料中定義。定義補料的原因;調用于生產補料單、委外補料單

車間或產線補料時，需要注明相應的原因，以便后續(xù)業(yè)務控制及統(tǒng)計分析。

基礎數據設置-變更原因應用介紹應用場景

在輔助資料中定義;定義生產訂單變更的原因;調用于生產訂單變更單;

車間或產線變更生產訂單時，需要注明相應的原因，以便后續(xù)業(yè)務控制及統(tǒng)計分析?；A數據設置-匯報類型應用介紹應用場景

定義有哪些分類及各分類的工時屬性等，調用于生產匯報中。對生產車間或產線每時段的狀況進行分類并按分類進行統(tǒng)計分析常見的統(tǒng)計分析包括：生產效率、無效工時率等。1、屬性有三種：有效工時、無效工時、中性。欠料停線、設備故障等通常為無效工時，支援其它部門通常為中性工時；2、只有一個匯報類型可設為“默認類型”。制作生產匯報單時，系統(tǒng)自動帶出默認的匯報類型。基礎數據設置-班組應用介紹應用場景

車間下的班組信息，主要用于生產匯報時錄入定義車間下的班組信息，主要用于細化生產過程中執(zhí)行單元。

生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統(tǒng)參數設置及其影響生產管理業(yè)務流程組織間受托加工報表分析提綱客戶價值默認庫存狀態(tài)，是為后續(xù)生產退料、生產入庫單據錄入時，易用性的設置；來料不良退料：生產退料時，退料類型為“來料不良退料”的默認庫存狀態(tài)；作業(yè)不良退料：生產退料時，退料類型為“作業(yè)不良退料”的默認庫存狀態(tài)；不合格品入庫：生產入庫時，入庫類型為“不合格品入庫”的默認庫存狀態(tài)；報廢品入庫：生產入庫時，入庫類型為“不合格品入庫”的默認庫存狀態(tài)。生產管理參數應用介紹應用場景業(yè)務組織下設置的參數；

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對實際業(yè)務起到作用。生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。生產類型設置包括：標準生產、返工生產；返工生產的生產訂單，對應的生產用料清單中可以領用產品本身；不同的生產類型控制后續(xù)的領料、成本計算；生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，組織間協作日益緊密，為優(yōu)化組織間業(yè)務協作關系，K/3Cloud提供了組織委托加工的全套流程。生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。在實際業(yè)務中，常常出現訂單生產一段時間后，需要調整生產用料清單，如果企業(yè)是粗獷性管理，則不需要進行生產用料清單的變更，車間人員直接反審核生產用料清單，對其進行修改。如果企業(yè)是精細化管理，生產訂單在車間執(zhí)行過程中需要調整用料清單，通過生產用料清單變更來實現生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。工序控制啟用工序跟蹤：設置生產訂單的單據類型是否啟用工序計劃；生成方式：工序計劃單的生成方式，設置工序計劃單是否通過系統(tǒng)自動生成。包括：手工生成和生產訂單確認；生成工序計劃單時自動排程：勾選后，自動對工序計劃單進行排程，計算各個工序的開工、完工日期。生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。生產訂單自動執(zhí)行，在K/3Cloud中，提供完整的生產執(zhí)行階段，各個企業(yè)依據自身的業(yè)務特點，通過設置生產訂單自動執(zhí)行，簡化生產過程中的執(zhí)行點、監(jiān)控點。生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。倒沖領料控制設置倒沖物料的倒沖方式，包括:后臺倒沖、交互式倒沖；倒沖時機:生成生產用料清單時，如果生產訂單的BOM中倒沖物料沒有設置倒沖時機，默認取該參數的設置；生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。在制材料扣減控制入庫時扣減，依據入庫數量(含不合格品和報廢品)反算子項物料的耗用，扣減在制材料數量；匯報時扣減，依據匯報單中（合格數量+不合格數量+報廢品）反算子項物料的耗用，扣減在制材料數量；生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。材料領用控制在生產匯報及生產入庫時，判斷入庫數不小于某些子項物料（非倒沖物料、關鍵物料）領用的可用套數，敦促生產材料單據的及時錄入，梳理正常的業(yè)務流程，避免生產訂單在結案時補錄相關單據的壓力。生產訂單單據類型-參數設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務控制遵循單據類型中的參數設置從業(yè)務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。

企業(yè)可以根據自身的業(yè)務需要設置參數，以便對業(yè)務進行控制。生產訂單結案時，可設置在制材料的控制，確保生產訂單結案時流程單據的完整性和結案操作的嚴謹性；支持返還件的在制品控制；

生產訂單單據類型-業(yè)務流程設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業(yè)務流程遵循單據類型中的參數設置

生產入庫可以從生產訂單產生，也可以從生產匯報單產生；自定義生產訂單的業(yè)務流程系統(tǒng)預設提供兩種入庫流程：1、生產匯報入庫流程2、生產直接入庫流程；生產匯報入庫流程：生產訂單->生產匯報->生產入庫；生產直接入庫流程：生產訂單->生產入庫；生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統(tǒng)參數設置及其影響生產管理業(yè)務流程組織間受托加工報表分析提綱銷售訂單計劃訂單手工生產訂單保存下達開工完工結案審核生產用料清單領退料匯報、入庫計劃確認生產訂單客戶價值應用介紹應用場景生產訂單主要包括生產訂單的單據維護及業(yè)務處理；主要業(yè)務處理：計劃確認、下達、開工、完工、結案等。反向業(yè)務處理

計劃部門將生產指令（產品、數量、要求完成日期等）下發(fā)給生產車間進行執(zhí)行；車間根據指令進行生產加工、領料、進度匯報、入庫等業(yè)務處理。整單操作分錄操作創(chuàng)建已審核新增審核作廢作廢計劃計劃確認下達開工變更計劃確認下達重新審核反審核開工完工結案完工結案入庫單據狀態(tài)單據標識分錄標識作廢反完工反結案反開工反下達反計劃確認掛起掛起1、分錄操作支持正向跳躍及逆向跳躍操作；2、跳躍操作時，系統(tǒng)依次執(zhí)行中間的各操作。3、系統(tǒng)參數中也可以設置自動執(zhí)行業(yè)務狀態(tài)1、點擊【新增行】增加生產訂單明細；2、中勾選了“可生產”的物料，才可以在生產訂單中錄入；3、若主產品存在聯、副產品，錄入主產品的BOM編碼后系統(tǒng)自動將聯副產品添加在主產品下方。1、默認攜帶【生產組織】下【自制】【通用】用途中最新版本的BOM，可修改；2、如果物料中沒有啟用BOM版本影響計劃，允許無BOM的生產訂單1、生成方式：手工新增，關聯銷售訂單，生成下級生產訂單。2、銷售訂單-》生產訂單，生產訂單的【生產組織】與銷售訂單中的【庫存組織】相同；【委托組織】與銷售訂單中的【貨主】相同；3、生產訂單保存后，生成生產用料清單；如果存在虛擬件，顯示虛擬件本身，不對虛擬件進行展開；車間人員可以依據庫存對虛擬件的用量進行調整；4、支持沒有BOM的生產訂單；5、生產訂單下達、開工、完工和結案時，支持手工指定日期。

生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、可選擇與生產組織存在委托生產業(yè)務關系的組織；支持手工指定目標業(yè)務組織作為入庫貨主和入庫組織。

生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、計劃確認：對需要【展開】處理的生產用料清單分錄，進行下級展開；虛擬件默認【展開】，可修改；2、反計劃確認：生產訂單單據狀態(tài)為創(chuàng)建或重新審核狀態(tài)；刪除已經生成的生產用料清單表體，依據生產訂單中分錄的數量、BOM版本等重新成生產用料清單表體

生產訂單要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、審核前需要先進行提交操作；2、審核生產訂單時，若生產訂單分錄為計劃狀態(tài)，系統(tǒng)將自動進行計劃確認；3、已審核的生產訂單若需要修改，需先進行反審核；4、反審核：生產訂單各分錄的業(yè)務狀態(tài)必須是“計劃確狀”狀態(tài)。

生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、生產訂單審核后，才能夠對生產訂單分錄進行下達；2、系統(tǒng)參數-生產訂單自動執(zhí)行：生產訂單審核時自動下達；

生產訂單下達時自動審核生產用料清單；3、反下達：生產訂單分錄未掛起，且無下游單據（生產領料單、生產退料單、生產補料單、生產匯報單、生產入庫單等）。

生產訂單主功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、開工：車間、產線對計劃部門的一種信息反饋，表示生產訂單已經開始生產或即將開始生產；2、生產訂單開工后，才能夠進行生產匯報和生產入庫；3、自動開工：可以通過系統(tǒng)參數設置，包括：下達時自動開工、領料自動開工；3、反開工：生產訂單分錄未掛起，且無下游單據（生產匯報單、生產入庫單）。

生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、完工：表示生產訂單已經生產完成或生產終止。生產完工后，不允許再進行生產入庫處理，但可以生產領料、退料、補料處理；2、生產訂單完工時，要求下游的生產入庫單都已經審核；3、自動完工，可以通過系統(tǒng)參數設置：生產訂單自動完工；生產訂單分錄存在一張或者多張生產入庫單，除去作廢狀態(tài)的生產入庫單，在審核最后一張生產入庫單時，如果滿足“生產訂單自動完工”條件，自動觸發(fā)生產訂單的完工；如果審核生產入庫單時，生產訂單分錄還存在其他非作廢未審核的生產入庫單，即時入庫數量達到自動完工條件，也不能自動觸發(fā)生產訂單的完工。4、自動反完工：1）系統(tǒng)參數“生產訂單自動完工”勾選，當反審核生產入庫單時，打破了完工條件，觸發(fā)生產訂單自動反完工。2）系統(tǒng)參數“生產訂單自動完工”沒有勾選，在生產入庫單進行反審核時，不會觸發(fā)生產訂單的自動反完工。5、如果一個生產訂單存在多次匯報或者多次入庫時，對于生產用料清單中用量類型為“固定”的物料，不適合進行分批的在制品扣減，所以對于固定用量的子項，生產訂單完工時，一次性計算此類物料的消耗數，扣減在制材料。

生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、結案：即業(yè)務關閉。結案后，生產訂單分錄不再允許領退補、匯報、入庫等處理；2、生產訂單結案時，需要進行三個方面的判斷：1）WIP；2）下游單據；3）生產用料清單；只有三個方面的判斷全部通過了，生產訂單才能可以結案；1)、按生產訂單對應單據類型中的結案參數設置進行WIP（在制材料）檢查

控制范圍：所有物料、非倒沖物料、關鍵物料

控制強度：在制材料數量為零、在制材料數量在損耗范圍內、不控制

返還件控制：在制材料數量為零、在制材料數量在損耗范圍內、不控制2）、不存在未作廢且未審核的下游單據，下游單據包括：生產領料單、生產補料單、生產退料單、生產匯報單、生產入庫單等；3）、對應的生產用料清單為已審核狀態(tài)。3、反結案：結案的生產訂單如果沒有進行財務結算，可以反結案。生產訂單-生成下級生產訂單主要功能

1、支持兩種生成下級任務單方式：生成新分錄、生成新訂單；參數設置：生產訂單-選項-業(yè)務參數，指定下級訂單的生成方式；2、樹形結構展示產品BOM，用戶可選擇分錄生成下級生產訂單或委外訂單；3、生成新分錄：1）下級生產訂單生成方式為“生成新分錄”；2）生產訂單為創(chuàng)建、重新審核、或者暫存狀態(tài)，且非作廢；新生成訂單分錄業(yè)務狀態(tài)為“計劃”；4、生成新生產訂單：1）

下級生產訂單生成方式為“生成新訂單”；2）訂單分錄可產生下級訂單，新生成的訂單為暫存狀態(tài)。5、支持跨組織的下級生產（委外）訂單。應用介紹應用場景可選擇生產的產品直接或者間接下級物料的生產訂單；生成的下級生產訂單支持聯、副產品；支持跨組織的下級生產訂單

生產訂單建立后，計劃員需要快捷、準確、全面的創(chuàng)建與生產訂單相關的半成品的生產訂單。設置下級訂單的生成方式，包括：生成新分錄和生產新訂單兩種。1、支持指定生產（委外）組織跨組織生成生產（委外）訂單；2、支持指定生成的下級訂單的訂單類型，包含生產訂單和委外訂單。生產訂單-拆分行主要功能1、拆分條件：

生產訂單未作廢；

生產訂單分錄的業(yè)務狀態(tài)為計劃、計劃確認、下達、開工；生產訂單分錄產品類型為主產品；生產訂單分錄數量>【匯報選單數】、數量>【合格品入庫選單數】+【不合格品入庫選單數】+【報廢品入庫選單數】且數量>【已備料數】；2、拆分主產品，同步拆分聯、副產品；應用介紹應用場景支持分錄的拆分；支持聯、副產品的拆分；

計劃員要求對生產訂單進行拆分，以滿足生產調度的業(yè)務需求生產訂單-生產訂單變更單主要功能1、生產訂單分錄添加：生產訂單變更單通過表體的新增，錄入物料、生產訂單編號，實現在原有生產訂單中追加生產訂單分錄；2、生產訂單的變更：生產訂單變更單通過【變更】或者【選單】，關聯生產訂單分錄，對生產訂單分錄進行內容的變更；3、變更后的【數量】不能小于生產訂單分錄的【合格品入庫選單數】+【不合格品入庫選單數】+【報廢品入庫選單數】，也不能小于【匯報選單數】；4、當生產訂單變更單審核成功后，用變更后的【數量】更新生產訂單分錄的數量，同時重新計算對應生產用料清單的【數量】【標準用量】【需求數量】【應發(fā)數量】；5、生產訂單變更單在審核時進行訂單的變更，不支持反審核；應用介紹應用場景生產訂單變更單支持生產訂單的分錄添加和生產訂單的變更；支持主產品、聯、副產品的變更；

生產訂單在車間執(zhí)行過程中需要調整，通過生產訂單變更單來實現。生產訂單變更單能夠及時修正生產訂單，反應變更原因，提高生產控制，也便于責任追溯。生產用料清單主要功能客戶價值生產訂單產品數量開工日期…物料清單子項用量損耗…計劃偏置物料替代物料替代料優(yōu)先級…比例生產用料清單物料用量需求數量需求日期應發(fā)數量標準件返還件替代件…修改審核變更反審核領退補即使發(fā)生了領料業(yè)務（包括退/補），仍然可以反審核生產用料清單進行修改應用介紹應用場景生產用料清單源于產品BOM，可以根據生產需要進行調整；生產用料清單除包括BOM的子項外，還可以包括子項對應的替代物料。

根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整；車間按確定的材料清單及定額進行領料等業(yè)務處理。生產用料清單主要功能主要功能1、不支持手工創(chuàng)建生產用料清單；2、生產訂單保存時，依據BOM、訂單生產數量、工廠日歷等等自動產生訂單的生產用料清單。3、當生產訂單沒有錄入BOM版本時，產生的生產用料清單分錄信息為空；4、BOM中用量類型為“階梯”的物料，在產生生產用料清單時，依據生產數量所屬的階梯范圍獲取對應的用量、損耗等信息。應用介紹應用場景創(chuàng)建修改審核

【發(fā)料組織】取值順序：1、取BOM中的發(fā)料組織；2、取生產組織為發(fā)料組織；調撥物料的【撥出組織】取值同上【發(fā)料倉庫】取值順序非調撥物料的“發(fā)料倉庫”（調撥物料“撥出倉庫”）：1、取BOM中指定的發(fā)料倉庫；2、取發(fā)料組織下物料主文件中的默認倉庫；3、取發(fā)料組織下物料主文件中的倉庫；4、空調撥物料的【發(fā)料倉庫】取值：1、如果生產車間設定了wip倉庫，則取生產車間的wip倉庫；2、空；；倒沖物料如果在BOM中沒有指定倒沖時機，在生成生產用料清單時，取生產訂單單據類型的倒沖時機。生產用料清單主要功能主要功能

1、自動審核：系統(tǒng)參數-“生產訂單下達時自動審核生產用料清單”勾選；2、生產用料清單提供變更流程和非變更流程；變更流程：生產用料清單存在下游單據后，只能通過生產用料清單變更單改變生產用料清單內容。非變更流程：生產用料清單存在下游單據后，也可通過反審核對其部分信息進行調整。某些粗獷性管理的企業(yè)，常常出現訂單生產一段時間后，需要調整生產用料清單并且不希望通過生產用料清單變更單進行變更，希望車間人員能夠直接反審核生產用料清單，對其進行修改。3、反審核：下達開工完工的生產訂單，生產訂單單據類型中沒有勾選【啟用了生產用料清單變更】4、修改：生產用料清單為創(chuàng)建、重新審核狀態(tài)時，允許修改

如果存在下游單據，修改是有限度條件的；例如：如果存在領料，【子項類型】、【發(fā)料方式】、【倒沖時機】字段不允許修改；

修改子項的分子、分母后，聯動更新【需求數量】【應發(fā)數量】【已消耗數量】【在制材料數量】……應用介紹應用場景

創(chuàng)建修改審核生產用料清單變更單主要功能主要功能1、前提：生產訂單單據類型中勾選了【啟用了生產用料清單變更】；2、生產用料清單變更單支持【新增】、【變更】兩種類型；3、生產用料清單變更單在審核時執(zhí)行變更4、如果存在下游單據，變更是限制條件的；例如：如果存在領料，【子項類型】、【發(fā)料方式】、【倒沖時機】字段不允許修改；

變更子項的分子、分母后，聯動更新【需求數量】【應發(fā)數量】【已消耗數量】【在制材料數量】……1、點擊【新增行】，錄入添加的生產材料，關聯“生產訂單編號”；2、點擊【展開行】，可對新增的分錄進行BOM展開；3、點擊【變更】或者【選單】，選擇變更的生產用料清單分錄；4、【變更前】行保留這原生產用料清信息，可以進行追溯；應用介紹應用場景支持用料清單分錄的添加；支持用料清單分錄的修改；支持消耗數量、在制品數量等等的聯動

如果企業(yè)是精細化管理，生產訂單在車間執(zhí)行過程中需要調整用料清單，通過生產用料清單變更來實現生產領料主要功能客戶價值生產訂單生產領料單生產退料單生產補料單正常領料良品退料作業(yè)不良退料來料不良退料作業(yè)不良退料超耗補領用料清單外領料良品退料作業(yè)不良退料來料不良退料良品退料作業(yè)不良退料來料不良退料1、來料不良及良品退料后，通過生產領料單進行正常領料。材料報廢應用介紹應用場景

生產領料包括：生產領料、生產退料、生產補料；支持跨組織領料、退料、補料；支持倒沖領料；車間/產線根據生產需要進行的各種材料領、退、補作業(yè)；生產的領、退、補情況將作為生產成本核算的重要依據之一。生產領料-生產領料主要功能主要功能1、生成方式：關聯生產訂單生成；2、前置條件：生產訂單已審核，分錄為下達、開工或者完工，生產用料清單已審核；應發(fā)數量-領料選單數量+良品退料+來料不良退料>03、超發(fā)控制方式：【不允許超發(fā)】、【最小發(fā)料批量】、【允許超發(fā)】4、支持分倉發(fā)料、工序發(fā)料5、跨組織領料：若領用材料與生產的產品【貨主】不為同一組織，創(chuàng)建組織間結算清單時，系統(tǒng)后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤主要處理生產過程中的正常領料；1、支持跨組織領料；2、支持庫存批次管理1、選項中設置：分倉發(fā)料、工序發(fā)料2、工序發(fā)料勾選，生成領料單時，不同【作業(yè)】的物料分屬不同領料單。生產領料-生產退料主要功能

1、生成方式：生產訂單->生產退料單；生產領料單->生產退料單；生產補料單->生產退料單；2、前置條件：生產訂單分錄為下達、開工或者完工；生產用料清單已審核；a）生產訂單->生產退料單，要求子項的實退數量≤已領數量+補領數量-報廢數量-良品退料數量-不良品退料數量-消耗數量*（1-波動消耗）；b）生產領料單->生產退料單；生產補料單->生產退料單，要求生產退料單的上游單據（領料單、補料單）為審核且退料關聯數小于領用數；3、跨組織退料相關：若退回材料與生產的產品【貨主】不為同一組織，創(chuàng)建組織間結算清單時，系統(tǒng)后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。4、相關說明：生產用料清單中返還件，通過生產退料單實現物料的返還。應用介紹應用場景生產領料單生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤處理生產過程中退料流程，支持來料不良退料、良品退料和作業(yè)不良退料。細化的退料類型，能夠精確的體現生產過程用料問題的原因和責任歸屬；生產領料-生產退料主要功能主要功能

跨組織領料業(yè)務中，對于作業(yè)不良造成的退料，可以將不良物料退回到發(fā)料組織，也可以退回到指定庫存組織（如生產組織），再根據需要修改退料單中貨主信息。針對以上業(yè)務場景，生產訂單-》生產退料，打破了生產用料清單中“發(fā)料組織”與生產退料單“收料組織”對應的控制應用介紹應用場景生產領料單生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤處理生產過程中退料流程，支持來料不良退料、良品退料和作業(yè)不良退料。細化的退料類型，能夠精確的體現生產過程用料問題的原因和責任歸屬；假設杭州藍海生產A-001時用到物料A-002是在蘇州藍海領用，由于作業(yè)不良產生的退料，就退到了杭州藍海；1、生產退料單選單，退料單中的“收料組織”(杭州藍海)不作為過濾條件，即可以選擇到用料清單中“發(fā)料組織”為蘇州藍海的物料；2、生產退料單中的“生產組織”“貨主”是選單過濾條件選單后，在生產退料單中，將物料A-002的貨主由“蘇州藍?！备臑椤昂贾菟{海”；這樣，退回的物料到生產組織，且歸屬生產組織所有1、生產訂單下推生產退料單，可以選擇物料退回的目標組織；2、選擇的目標組織，一般為生產組織，可以與生產用料清單中的發(fā)料組織不相同生產領料-生產退料主要功能主要功能

跨組織領料業(yè)務中，對于作業(yè)不良造成的退料，可以將不良物料退回到發(fā)料組織，也可以退回到指定庫存組織（如生產組織），再根據需要修改退料單中貨主信息。針對以上業(yè)務場景，生產訂單-》生產退料，打破了生產用料清單中“發(fā)料組織”與生產退料單“收料組織”對應的控制假設杭州藍海生產A-001時用到物料A-002是在蘇州藍海領用，由于作業(yè)不良產生的退料，就退到了杭州藍海；1、生產退料單選單，退料單中的“收料組織”(杭州藍海)不作為過濾條件，即可以選擇到用料清單中“發(fā)料組織”為蘇州藍海的物料；2、生產退料單中的“生產組織”“貨主”是選單過濾條件選單后，在生產退料單中，將物料A-002的貨主由“蘇州藍?！备臑椤昂贾菟{?！?；這樣，退回的物料到生產組織，且歸屬生產組織所有1、生產訂單下推生產退料單，可以選擇物料退回的目標組織；2、選擇的目標組織，一般為生產組織，可以與生產用料清單中的發(fā)料組織不相同應用介紹應用場景生產領料單生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤處理生產過程中退料流程，支持來料不良退料、良品退料和作業(yè)不良退料。細化的退料類型，能夠精確的體現生產過程用料問題的原因和責任歸屬；生產領料-生產補料主要功能主要功能1、生成方式：生產訂單->生產補料單；生產退料單->生產補料單；在生產補料單中通過新增行，錄入物料，關聯生產訂單，實現生產臨時添加物料的領用；2、前置條件：生產訂單分錄為下達、開工或者完工；生產用料清單已審核；生產補料單的上游單據（退料單）為審核且補料關聯數小于作業(yè)不良退料數；3、跨組織補料相關：若補領材料與生產的產品【貨主】不為同一組織，創(chuàng)建組織間結算清單時，系統(tǒng)后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。應用介紹應用場景生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤生產補料，主要處理作業(yè)不良退料后的生產補領、計劃外材料的領用、生產過程中材料報廢的記錄；報廢數量：生產過程中，可在生產車間直接報廢的材料。主要包括：遺失或因無價值無需退料到倉庫的材料。例如：原材料在產線遺失找不到實物，標簽紙等價值比較低廉可直接廢棄的材料。生產領料-生產材料的調撥主要功能主要功能

1、生產訂單對應的調撥單在供應鏈模塊下可以看到，供應鏈-庫存管理-直接調撥單2、前提條件：生產訂單分錄業(yè)務狀態(tài)為：下達、開工或者完工；

生產用料清單中發(fā)料方式為“調撥領料”、或者“調撥倒沖”應用介紹應用場景生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤為了保證生產的連續(xù)性，或者有些材料適合整批領用，在生產前，需要將一些材料提前由倉庫調入到車間生產線的倉庫，需要進行生產材料的調撥；

生產領料-倒沖領料主要功能主要功能

1、業(yè)務場景：在生產過程中，對于一些價值低、共用性強、不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至車間。待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額反沖車間的庫存。通過倒沖領料可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業(yè)提高業(yè)務處理效率；2、系統(tǒng)參數設置：倒沖時機（入庫倒沖、匯報倒沖）倒沖方式（后臺倒沖、交互式倒沖）；3、如果BOM中倒沖物料沒有設置倒沖時機，在計劃確認生成生成用料清單時，默認取系統(tǒng)參數設置，計劃員可以修改；總之，倒沖物料的倒沖時機，取生成用料清單中的設置；4、后臺倒沖：生產匯報單、生產入庫單審核時，后臺自動生成倒沖領料單；如果由于當時庫存不足無法產生倒沖領料單，后續(xù)等到庫存足夠時，在倒沖領料工作臺中進行倒沖領料；5、交互式倒沖：在倒沖領料工作臺中進行倒沖領料，由生產匯報單、生產入庫單生成倒沖物料的領料單維護界面，便于用戶對領料單進行手工調整；6、支持分次生成倒沖領料單；7、反審核生產入庫單、生產匯報單，自動刪除對應的倒沖領料單；8、支持跨組織倒沖領料應用介紹應用場景生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤生產領料-倒沖領料主要功能主要功

應用介紹應用場景生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單

倒沖領料單生產備料盤點差異分攤生產領料-倒沖領料平臺主要功能要功能

主要功能

1、在倒沖領料工作臺中，可查看各生產匯報單、生產入庫單的倒沖領料情況。2、對于沒有生成或者足額生成倒沖領料單的生產匯報單、生產入庫單，可以生成或按差額補生倒沖領料單。3、支持多角度的過濾和選擇性的生成。應用介紹應用場景生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料盤點差異分攤生產領料-生產備料-齊套分析主要功能要功能

主要功能交互的料況分析：生產備料時，按優(yōu)先級對生產訂單進行料況分析。針對料況分析結果，計劃員進行手工調整，并按調整后的結果再次進行新一輪的料況分析替代料運算：當替代策略為混用替代時，系統(tǒng)根據原材料供給情況，智能反算生產用料清單中的使用比例；當替代策略為整批替代時，系統(tǒng)根據原材料的供給情況，智能決定用主料還是被替代物料；一旦確定用某種原材料，再次進行齊套分析時，則不考慮另外的原材料。當替代策略為手工替代時，系統(tǒng)按照生產用料清單中指定的比例進行計算。分析考慮影響計劃的庫存維度。

生產領料單生產退料單

生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料

盤點差異分攤應用場景應用介紹生產訂單下發(fā)給車間后，生產計劃員根據各生產訂單的材料齊套狀況，確定生產訂單是否可以投產或投產多少套。優(yōu)先順序：需求優(yōu)先級、計劃開工日期、計劃完工日期1、依據料況分析，調節(jié)齊套數量，鎖定后，再進行料況分析；2、選擇需要分析的生產訂單；（審核且未結案的生產訂單）1、物料范圍：齊套物料、非倒沖物料、全部物料；2、支持預留；3、考慮替代支持時間范圍內子項物料的生產訂單、采購訂單和委外采購訂單作為供給可設置與生產組織存在跨領料業(yè)務關系的業(yè)務組織下的倉庫按照生產訂單對應的子項展示齊套信息生產領料-生產備料-欠料分析應用介紹應用場景倉庫或車間根據投產套數，檢查未足額發(fā)料的材料當前是否已有庫存。若已有庫存，通知倉管員發(fā)料。前提條件：只有生產訂單進行齊套分析后，才能進行欠料分析，欠料分析以齊套分析結果為數據基礎。支持按照已備料數量和生產數量進行分析。支持設定單據優(yōu)先級進行欠料分析。僅考慮庫存作為供給，不考慮原材料的補領數量。生產領料單生產退料單

生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料

盤點差異分攤優(yōu)先順序：需求優(yōu)先級、計劃開工日期、計劃完工日期選擇需要分析的生產訂單分析可以選擇“考慮預留”支持按照“已備料數量”和“生產數量”進行欠料分析計算可設置與生產組織存在跨領料業(yè)務關系的業(yè)務組織下的倉庫欠料分析審核后，對于已經入庫的欠料，通過下推生成生產領用單按照生產訂單對應的子項展示欠料信息生產領料單生產退料單

生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料

盤點差異分攤生產領料-生產備料-缺料分析應用介紹應用場景對于未來一段時間內要投產的生產訂單，生產計劃員預判是否會有材料缺料。對于可能會缺料的材料，通知責任部門提前進行跟催。支持物料替代。支持設定時間范圍內的生產訂單、采購訂單和采購申請單等預計入單據作為供給。支持設定單據優(yōu)先級進行缺料分析。支持指定倉庫庫存作為供給。不考慮原材料的補領數量。生產領料-倒沖差異分攤應用介紹應用場景生產領料單生產退料單

生產補料單直接調撥單倒沖領料單生產備料

盤點差異分攤生產過程中由于產線機臺、人員的作業(yè)，或者物料管理等問題，導致產線的實有物料數量與系統(tǒng)中的庫存數量存在差異，因此企業(yè)需要定期對產線進行庫存盤點，并將差異數量分攤到指定的生產訂單中。立足于倒沖物料，同時支持非倒沖物料分攤;開工或完工狀態(tài)，且在設定時間范圍內入庫數量大于零的生產訂單才能參與差異分攤。分攤處理：根據物料的庫存維度(影響計劃）和設定時間范圍生產訂單的入庫數量，將物料盤點差異數量分攤到生產訂單中。生成處理：盤點數量大于庫存數量生成生產退料單，盤點數量小于庫存數量生成生產補料單。生產補料單和生產退料單生成后，系統(tǒng)自動提交審核。發(fā)料組織等于生產組織的生產用料清單分錄才參與分攤。生成的生產退料數量必須小于等于已領數量。差異分攤時，物料僅考慮影響計劃的庫存維度。支持指定物料、指定生產訂單分攤；

支持多個車間和多個倉庫的物料，同時參與分攤支持手動新增行，支持時點庫存支持按照指定庫存日期查詢庫存。支持手動新增錄入物料生產匯報主要功能要功能

客戶價值應用介紹應用場景記錄生產時段各訂單的合格數量、不合格數量、待返修數量、報廢數量、人員工時、機器工時等；記錄非生產時段的人時、機時、責任部門等。車間/產線根據每天的車間實作情況進行作業(yè)報告統(tǒng)計及分析車間/產線的作業(yè)效率統(tǒng)計及分析車間的產能利用率及原因1、生成方式：關聯生產訂單生成；與生產訂單無關的車間班組工時匯報2、前置條件：生產訂單已審核，分錄為開工、完工；生產訂單入庫上限大于匯報選單數量-返修數量3、審核處理：倒沖時機=匯報倒沖，倒沖方式=后臺倒沖：倒沖物料生成倒沖領料；

系統(tǒng)參數-在制品扣減時機=匯報時扣減：累加材料消耗數，扣減在制材料4、反審核處理：刪除對應的倒沖領料單；

扣減材料消耗數，累加在制材料數生產入庫主要功能要功能

1、生成方式：生產訂單->生產入庫單；生產匯報單->生產入庫單；工序匯報->生產入庫單2、前置條件：生產訂單分錄為開工業(yè)務狀態(tài)且未掛起；a）生產訂單->生產入庫單；非產品檢驗物料：生產訂單入庫上限大于合格品入庫選單數+不合格品入庫選單數+報廢品入庫選單數；產品檢驗物料，生產訂單合格數量大于合格品入庫選單數，不合格數量大于不合格品入庫選單數，報廢數量大于報廢品入庫選單數

b）生產匯報單->生產入庫單，合格品數量大于合格品入庫選單數，不合格品數量大于不合格品入庫選單數量，報廢品數量大于報廢品入庫選單數量；

c）工序匯報單->生產入庫單，合格品數量大于合格品入庫選單數或不合格品數量大于不合格品入庫選單數量3、審核處理：倒沖時機=入庫倒沖，倒沖方式=后臺倒沖：倒沖物料生成倒沖領料單在制品扣減時機=入庫時扣減，累加材料消耗數，扣減在制材料4、反審核處理：刪除對應的倒沖領料單；扣減材料消耗數，累加在制材料數1、支持跨組織入庫；2、產品類型：主產品、聯產品、副產品的入庫。3、入庫類型：合格品、不合格品入庫和報廢品。應用場景應用介紹對主產品、聯副產品按合格品、不合格品和報廢品進行入庫。車間/產線對完成的產品辦理入庫手續(xù)。1、生產入庫單支持手動新增聯副產品。2、生產入庫單保存時，新增行會自動反寫至對應的生產訂單。生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統(tǒng)參數設置及其影響生產管理業(yè)務流程組織間受托加工報表分析提綱法人或公司獨立核算的組織之間，因產能或工藝原因，將產品或某道工序委托給其他公司或組間進行加工，委托方提供產品加工所需的材料或大部分材料

加工完成后結算加工費用組織間受托加工-業(yè)務流程應用介紹應用場景完整的業(yè)務管理，包括：生產進度跟蹤、領退料、完工入庫委托方與受托方的成本核算委托方與受托方間的費用結算流程簡潔高效，數據共享法人或公司獨立核算的組織之間，因產能或工藝原因，將產品或某道工序委托給其他公司或組間進行加工，委托方提供產品加工所需的材料或大部分材料

加工完成后結算加工費用組織間受托加工-基礎設置應用介紹應用場景完整的業(yè)務管理，包括：生產進度跟蹤、領退料、完工入庫委托方與受托方的成本核算委托方與受托方間的費用結算流程簡潔高效，數據共享委外組織下物料屬性為委外。受托組織下物料屬性為自制設置委托組織與受托組織的委托生產業(yè)務關系。BOM中指定委托加工產品的供應組織為受托組織。供應來源中設置供應方式為【生產】。委托加工產品BOM：指定由委托組織提供材料的供應組織、貨主為委托組織。在用于組織間受托加工的生產訂單單據類型中，勾選【組織間受托加工】組織間委托加工產品在委托組織下【物料屬性】為委外，在受托組織下【物料屬性】為自制。設置委托組織與受托組織的委外生產業(yè)務關系。物料清單中指定【供應組織】；或在供應來源中設置供給關系，【供應方式】為生產。生產訂單單據類型中設置參數【組織間受托加工】。法人或公司獨立核算的組織之間，因產能或工藝原因，將產品或某道工序委托給其他公司或組間進行加工，委托方提供產品加工所需的材料或大部分材料

加工完成后結算加工費用組織間受托加工-計劃訂單應用介紹應用場景完整的業(yè)務管理，包括：生產進度跟蹤、領退料、完工入庫委托方與受托方的成本核算委托方與受托方間的費用結算流程簡潔高效，數據共享通過前面的基礎設置，MRP生成的計劃訂單的需求組織為【委托組織】，供應組織為【受托組織】。投放前，設置組織間委托加工類型計劃訂單投放生成的生產訂單的單據類型。計劃訂單的【需求組織】為“委托組織”，【供應組織】為“受托組織”。投放前，設置組織間委托加工類型計劃訂單投放生成的生產訂單的單據類型。法人或公司獨立核算的組織之間，因產能或工藝原因，將產品或某道工序委托給其他公司或組間進行加工，委托方提供產品加工所需的材料或大部分材料

加工完成后結算加工費用組織間受托加工-銷售訂單應用介紹應用場景完整的業(yè)務管理，包括：生產進度跟蹤、領退料、完工入庫委托方與受托方的成本核算委托方與受托方間的費用結算流程簡潔高效，數據共享銷售訂單的產品需要進行組織間受托加工，則需要將【庫存組織】設置為【受托組織】。銷售訂單的產品需要進行組織間受托加工，則需要將【貨主】設置為【委托組織】。銷售訂單下推時，指定生產訂單的單據類型（組織間受托加工）。銷售訂單的產品需要進行組織間受托加工，則需要將【庫存組織】設置為【受托組織】，【貨主】設置為【委托組織】。銷售訂單下推生產訂單前，指定生產訂單的單據類型。法人或公司獨立核算的組織之間，因產能或工藝原因，將產品或某道工序委托給其他公司或組間進行加工，委托方提供產品加工所需的材料或大部分材料

加工完成后結算加工費用組織間受托加工-生產訂單應用介紹應用場景完整的業(yè)務管理，包括：生產進度跟蹤、領退料、完工入庫委托方與受托方的成本核算委托方與受托方間的費用結算流程簡潔高效，數據共享生產訂單的【生產組織】為“受托組織”，【委托組織】為“委托組織”

。生產訂單的入庫貨主固定為“委托組織”。委托組織供應的原材料，在生產用料清單中的【供應組織】應為“委托組織”，【貨主】一般也為“委托組織”。法人或公司獨立核算的組織之間，因產能或工藝原因，將產品或某道工序委托給其他公司或組間進行加工，委托方提供產品加工所需的材料或大部分材料

加工完成后結算加工費用組織間受托加工-生產領料應用介紹應用場景完整的業(yè)務管理，包括：生產進度跟蹤、領退料、完工入庫委托方與受托方的成本核算委托方與受托方間的費用結算流程簡潔高效，數據共享委托組織與受托組織提供的材料，會分單生成相應的領料單，領料單的【生產組織】均是“受托組織”，領料單表體的【產品貨主】（前臺未顯示）分別為“委托組織”與“受托組織”。法人或公司獨立核算的組織之間，因產能或工藝原因，將產品或某道工序委托給其他公司或組間進行加工，委托方提供產品加工所需的材料或大部分材料

加工完成后結算加工費用組織間受托加工-生產入庫應用介紹應用場景完整的業(yè)務管理，包括：生產進度跟蹤、領退料、完工入庫委托方與受托方的成