第1講：工藝規(guī)程(一)

課程介紹本課程共計48課時，其中4課時實驗。44課時分配如下：第一章：工藝過程基概念與組成24課時第二章：加工精度分析與制造質量控制10課時第三章：常用儀器儀表的材料特性與選材方法2課時第四章：精密制造技術2課時第五章：特種加工2課時第六章：成形工藝2課時第八章：裝配與調整2課時成績分配與要求期末考試成績60％，平時和期中成績各占15％，

實驗占10％其中平時成績包括考勤和作業(yè)考勤1次不到扣10分，3次曠課取消考試資格遲到2次算1次曠課第一章工藝規(guī)程設計

第一節(jié)概述一、生產過程與工藝過程生產過程：將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。

工廠的生產過程包括：原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機器、檢驗、試車、油漆、包裝等。

工廠的生產過程又可按車間分為若干車間的生產過程。工藝過程：在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程；其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。2.工藝過程機械制造工藝過程熱加工工藝過程：冷加工工藝過程：包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等。零件的機械加工工藝過程：研究如何利用切削的原理使工件成型而達到預定的設計要求（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質量）。機器的裝配工藝過程：研究如何將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品，并達到要求的裝配精度的工藝過程。該課程的研究對象3.工藝規(guī)程工藝規(guī)程：把工藝過程的有關內容用文件的形式固定下來，用以指導生產，這個文件稱為工藝規(guī)程。一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的。二、機械加工工藝過程的組成工序、工步和工作行程（1）工序工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一個工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工作。劃分工序的要點：工人、工作地點及工件三不變并加上連續(xù)作業(yè)。工序是工藝過程的基本組成部分，是制訂生產計劃和進行成本核算的基本單元。。（2）工步(2)

工步：在加工表面不變、加工工具不變（刀具）、切削用量不變（僅指機床主軸轉速和進給量）的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。上述三個要素中，只要有一個要素改變了，就不能認為是同一個工步。

復合工步:為了提高生產效率，機械加工中有時用幾把刀具同時加工幾個表面，這也被看作是一個工步,稱為復合工步。在一次安裝中連續(xù)進行的若干個相同工步，為簡化工序內容的敘述，可視為一個工步。a）立軸轉塔車床的一個復合工步b）鉆孔、擴孔復合工步復合工步復合工步：（3）走刀(3)走刀:工作行程也叫走刀.加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。例：下圖為一階梯軸，其加工工藝過程為：⑴切一端面；⑵鉆中心孔；⑶切另一端面；⑷鉆中心孔；⑸車大外圓；⑹大外圓倒角；⑺車小外圓；⑻小外圓倒角；⑼銑鍵槽；⑽磨外圓；⑾去毛刺。階梯軸加工工藝過程（單件小批量）工序號工序內容設備1車端面，鉆中心孔，車外圓，切退刀槽與倒角車床2銑鍵槽銑床3磨外圓磨床4去毛刺鉗工臺階梯軸加工工藝過程（成批生產）工序號工序內容設備1銑端面，鉆中心孔銑端面鉆中心孔機床2粗車外圓車床3精車外圓，倒角，切退刀槽車床4銑鍵槽銑床5磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺單件小批量成批生產①當工作地點變動時，即構成另一工序；②在同一工序內所完成的工作必須是連續(xù)的，若不連續(xù)，也構成另一工序。

如成批生產中的工序2和工序3，先將一批工件全部粗車好，然后在同一車床上再精車這批工件，盡管工作地點沒有變動，但對每一工件來說，車削加工是不連續(xù)的，也應劃分為兩道不同工序。2.裝夾和工位

裝夾：工件經(jīng)一次定位和夾緊后所完成的那部分工序。裝夾是工序的一部分。從減少裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮應盡量減少裝夾次數(shù)。

在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。

2）工位

工位：工件在一次安裝下相對于機床或刀具每占據(jù)1個加工位置所完成的那部分工藝過程稱為工位。為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或回轉夾具、多軸機床工位示例：鉆孔——擴孔——鉸孔小結：綜上分析可知，工藝過程的組成是很復雜的。工藝過程由許多工序組成。一個工序可能有幾次裝夾。一次裝夾可能有幾個工位。一個工位可能有幾個工步。三、生產類型與加工工藝過程的特點

1.生產類型生產類型：生產類型的劃分依據(jù)是產品或零件的年生產綱領，產品的年生產綱領就是產品的年生產量。零件的年生產綱領由下式計算：N=Qn(1+a%)(1+b%)表

生產綱領與生產類型的關系生產類型零件的年生產綱領（件）重型零件中型零件輕型零件單件生產<5<10<100小批生產5～10010～200100～500中批生產100～300200～500500～5000大批生產300～1000500～50005000～50000大量生產>1000>5000>50000

根據(jù)生產綱領的大小和產品品種的多少，機械制造業(yè)的生產類型可分為：單件生產、批量生產、大批量生產3種類型。（1）單件生產特點：產品品種多，但同一產品的產量少，很少重復生產，各工作地加工對象經(jīng)常改變。例如重型機械產品制造和新產品試制等都屬于單件生產。（2）批量生產

批量生產是分批地生產相同的零件，生產周期性重復。同一產品（或零件）每批投入生產的數(shù)量稱為批量。批量可根據(jù)零件的年產量及1年中的生產批數(shù)計算確定。按照批量的大小和被加工零件的特征，批量生產又可分為小批生產、中批生產和大批生產3種。大批量生產特點：產品的產量大、品種少，大多數(shù)工作地長期重復地進行某一零件的某一工序的加工。例如汽車、拖拉機和自行車等產品的制造多屬于大量生產。有詳細的工藝規(guī)程。有工藝規(guī)程，對關鍵零件有詳細的工藝規(guī)程。有簡單的工藝路線卡。工藝規(guī)程對操作工人的技術要求較低，對生產線維護人員要求有高的素質。需要一定熟練程度的工人和編程技術人員。需要技術熟練的工人。對工人的要求廣泛采用高生產率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質量?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚藴y量機。采用通用刀具和萬能量具。刀具與量具廣泛采用高生產率夾具，靠夾具及調整法達到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。夾具專用生產線、自動生產線、柔性制造生產線或數(shù)控機床。數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。設備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。通用機床，或數(shù)控機床，或加工中心。機床設備鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大毛坯的制造方法及加工余量全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配工件的互換性大批量生產成批生產單件生產生產類型工藝過程特點6-4

各種生產類型工藝過程的主要特點2.生產類型與組織方式

不同的生產類型就形成了不同的生產組織方式，相應的工藝過程也大不相同。大批量生產:自動生產線、專用生產線單件、小批生產:由通用設備、靠工人的技術或技藝來完成。企業(yè)組織產品的生產可以有多種模式:1）生產全部零部件、組裝機器。企業(yè)必須擁有加工所有零件、完成所有工序的設備，當市場變化時，適應性差。2）生產一部分關鍵的零部件，其余的由其他企業(yè)供應。如汽車制造業(yè)，但零部件供應的質量是重要的。3）完全不生產零部件，只負責設計及銷售。這種模式具有場地占用少、固定設備投入少、轉產容易等優(yōu)點，較適宜市場變化快的產品生產。許多高新技術開發(fā)區(qū)“兩頭在內、中間在外”的企業(yè)均是這種方式。但零部件供應的質量是重要的。四、工藝規(guī)程的設計原則及原始資料1.工藝規(guī)程設計須遵循以下原則：

(1)所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求；

(2)應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場；

(3)盡量降低制造成本；

(4)注意