焊接方式和焊接參數(shù)課件

一、焊條電弧焊焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法（又稱手工電弧焊）?？梢圆捎酶鞣N與焊接母材相配的的焊條焊制優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。1、焊條電弧焊的優(yōu)點所使用的焊接設備簡單焊條電弧焊所需的焊條供應充足，且品種規(guī)格齊全，可焊接除活性金屬和難熔金屬以外的所有結構材料，且接頭的質(zhì)量可達到高標準的要求；工藝適用性強；2、焊條電弧焊的缺點焊接生產(chǎn)率低：焊接電流的限制較大，難以大電流焊接；更換焊條，清除焊渣等輔助時間延長了焊接周期；焊條的熔深較淺，厚度大于5mm對接接頭就需要開坡口及背面清根；焊接勞動條件差；焊件厚度的適用范圍較窄：從工藝適應性角度看，焊件的最小的厚度極限為1.5mm，而從經(jīng)濟性考慮，焊件的最大厚度極限為20mm；對焊工的技術要求較高；4、焊接參數(shù)的選擇焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）21.6~232~3.24~53.2~46~124~5﹥134~6焊接電流的選擇

1）實際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結果，并根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。

2）電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好。

3）電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。

4）電流合適，容易引弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。焊條直徑（mm）焊接電流（A）1.625~452.040~652.550~803.2100~1304160~2105260~2706260~300焊接電壓的選擇焊接電壓與弧長有關，一般長弧電壓高，短弧電壓低；（短弧指弧長為0.5~1.0倍的焊條直徑，超過此值為長?。┯幸唤?jīng)驗公式可供參考：當電流I小于600A時，一般取電壓為20+0.04I，當電流大于600A時，取電壓為44V;焊條的選擇焊條牌號的前兩位為融敷金屬的抗拉強度值，最后一位是藥皮類型，比如J422，抗拉強度為420MPa，最后的2代表氧化鈦鈣藥皮；藥皮類型0：不規(guī)定藥皮類型，不規(guī)定適用電流類型1：氧化鈦型藥皮，交直流兩用2：氧化鈦鈣型藥皮，交直流兩用3：鈦鈣型藥皮，交直流兩用4：氧化鐵型藥皮，交直流兩用5：高纖維素型藥皮，交直流兩用6：低氫鉀型藥皮，交直流兩用7：低氫鈉型藥皮，交直流兩用8：石墨型藥皮，交直流兩用9：鹽基型藥皮，直流專用（1~5為酸性焊條，6~9為堿性焊條）焊接層數(shù)的確定在焊接厚度較大時，往往要多層焊接。多層焊接時，若每層的厚度過大時，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎角上）將有不利的影響。所以對質(zhì)量要求較高的焊縫最好不大于4mm。根據(jù)實際情況與實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條（焊芯）直經(jīng)的0.8—1.2倍，氣體保護焊時為焊絲直經(jīng)的1.6—2倍。開坡口的對接焊縫內(nèi)第一層焊縫特別重要，為保證焊后結構件形成一定的剛性，在保證焊透的情況下，應盡量焊厚一點（如采用3.2mm焊條時，焊縫層厚應控制在3.5—4mm）二、二氧化碳保護焊CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。工藝特點1.CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍

2.CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時，尤為嚴重。

5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業(yè)時或漏天作業(yè)時，需要有防風措施。

6.焊接弧光強，注意弧光輻射。

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確

1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理

1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適

1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適

1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調(diào)整不良3.導電嘴磨損

1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構3.更新導電嘴二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)

焊絲直徑

電弧電壓(V)焊接電流(A)

電弧電壓(V)

焊接電流(A)

0．8

18

100-110

18～24

60～160

1．2

19

120-130

18～26

80～260

1．6

20

140-180

20～28

160～310電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。

電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～14mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為10～20mm。

焊接速度隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發(fā)生燒穿等缺陷。

操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，采用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：

鎢極惰性氣體保護焊氬弧焊是采用純鎢或活化鎢作為電極的氬氣保護電弧焊。它利用在鎢極與焊件之間建立電弧的熱量，熔化母材或填充焊絲形成熔池連接被焊工件的一種焊接方法。由于焊縫質(zhì)量高，焊接過程不產(chǎn)生氧化，其應用范圍在不斷地擴大，特別是在不銹鋼、鋁合金和鈦合金焊件的生產(chǎn)中。氬弧焊的優(yōu)點焊接電弧相當穩(wěn)定，即使在低的焊接電流下，電弧仍能穩(wěn)定地燃燒，故特別適用于焊接薄壁焊件和微型器件的精密焊；保護氣體為惰性氣體氬氣，與熔化金屬既不能產(chǎn)生任何化學反應，也不能溶于熔化金屬，故焊縫金屬的純度較高，并可以焊接易氧化的活性金屬。鎢極在焊件上產(chǎn)生的電弧和填充焊絲可分別控制，焊接輸入熱量容易調(diào)整，焊接熔池的控制較簡單，便于實現(xiàn)單面焊雙面成型。采用直流反接法或交流電焊接時，在陰極（焊件）便面產(chǎn)生霧化作用，即可清理掉焊件表面的難熔氧化膜；這對于表面易形成氧化膜的金屬，如鋁、鎂及其合金的焊接時十分有利的。焊接過程不產(chǎn)生熔渣，不會產(chǎn)生夾渣等焊接缺陷，容易在窄間隙（6~8mm）和窄坡口內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的焊接。氬弧焊缺點鎢極承載電流的能力較差，電弧的穿透力較弱，填充焊絲的熔敷率較低，焊接效率不高。氣體保護易受周圍氣流的干擾，抗干擾能力差；鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平(鎢極氬弧時)等因素選擇。2)鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流種類選擇。表1鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）鎢極直徑/mm尖端直徑/mm尖端角度（°)電流/A恒定電流脈沖電流1.00.125122～152～251.00.25205～305～601.60.5258～508～1001.60.83010～7010～1402.40.83512～9012～1802.41.14515～15015～2503.21.16020～20020～3003.21.59025～25025～350表

2噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍焊接電流/A

直流正接性

交

流噴嘴孔徑/mm)流量/L·min-1噴嘴孔徑/mm流量/L·min-110～1004～9.54～58～9.56～8101～1504～9.54～79.5～117～10151～2006～136～811～137～10201～3008～138～913～168～15301～50013～169～1216～198～15鎢極氬弧焊焊接參數(shù)參考值板厚/mm焊接層數(shù)鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/L·min－1噴嘴孔徑/mm送絲速度/cm·min－1111.5～21.6120～1605～68～10—2131.6～2180～22012～148～10108～11731～242220～24014～1810～14108～11741～2