質量考核獎懲制度（優(yōu)秀4篇）

Word-20-質量考核獎懲制度（優(yōu)秀4篇）一、考核范圍

各分公司及各生產(chǎn)車間。

二、考核方法

主要考核生產(chǎn)經(jīng)營過程中的材料利用率、利潤率、運費收入比率、資金周轉率和貨款回收率。以財務部制訂的目標成本作為成本結轉的依據(jù)，新產(chǎn)品、工裝、木型、零活等未制訂目標成本的，根據(jù)技術部門出具的工時定額、材料定額，銷售部門出具的發(fā)貨清單及運輸派工單進行結算。詳細方法如下：

㈠、對XX分公司的考核方法

對機械制造分公司主要考核利潤率、資金周轉率和貨款回收率。

1、利潤率為25%，每升降1%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。

2、資金周轉率為0.46，依據(jù)分公司的資金占用狀況，計算資金周轉率。每升降0.05獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。

3、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

㈡、對鑄工車間的考核

主要考核成品合格率和黑砂內(nèi)廢鐵管理狀況。

1、成品合格率為75%，月末依據(jù)當月零工隊結算工資的入爐料噸數(shù)、鑄件入庫噸數(shù)，計算鑄件合格成品率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。

2、黑砂內(nèi)廢鐵管理狀況：要求清砂、清銹及車間倒出的黑砂內(nèi)不能混有面包鐵、機鐵（小機鐵除外），公司將不定期進行檢查，視狀況進行獎罰。

㈢、對鍛工車間的考核

主要考核板材利用率和輔料小時成本。

1、板材利用率為85%，依據(jù)當月倉庫供應的領料數(shù)、廢鋼退庫數(shù)及車間內(nèi)未退庫的備用下角料，計算材料利用率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。

2、輔料小時成本為元，按每月節(jié)超狀況進行獎罰，由車間分解到責任人。

㈣、對加工一、二車間、安裝車間及機修車間的考核

主要考核利潤率。加工一車間利潤率為1%、二車間利潤率為0、安裝車間利潤率為0.5%、機修車間利潤率為2%。按會計報表上供應的盈虧數(shù)，與目標成本相比較計算利潤率。每升降0.5%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

㈤、對XX分公司的考核

對汽車部件制造分公司主要考核利潤率、材料利用率、資金周轉率和貨款回收率、運費收入比率。

1、利潤率為7.5%，每升降0l5%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。

2、材料利用率為68%，依據(jù)財務供應的當月領料數(shù)和下角料數(shù)，計算材料利用率。每升降1%獎罰分公司300元，由分公司分解到責任人。

3、資金周轉率為3.6，依據(jù)分公司的資金占用狀況，計算資金周轉率。每升降0.1獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。

4、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

5、沖壓產(chǎn)品運費收入比率1%，收割機產(chǎn)品運費收入比率2%，按當月收入和運費計算。每升降0.1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

㈥、對沖壓一車間的考核

主要考核萬元產(chǎn)值輔料消耗狀況。萬元產(chǎn)值輔料消耗定額為83元，按每月節(jié)超狀況進行獎罰，由車間分解到責任人。

㈦、對沖壓二車間的考核

主要考核輔料消耗狀況。依據(jù)每月輔料消耗節(jié)超狀況進行獎罰，由車間分解到責任人。

三、其它事項

1、各單位必需照實供應數(shù)據(jù)，堅決杜絕人為的調整現(xiàn)象，公司將不定期進行抽查，以核對賬實是否相符，發(fā)覺作假現(xiàn)象，加倍懲罰，情節(jié)嚴峻者調離工作崗位。

2、由于工資在車間制造費用中占很大比重，在工資發(fā)放不準時的狀況下，允許車間合理運用預提和待攤進行調整，到年底匯算結清。

3、計算材料利用率時，各車間的領料數(shù)應等于入庫零件的材料重量和下角料重量之和。

4、本方法由公司財務部負責解釋，自20xx年8月起執(zhí)行。

質量獎懲制度篇二

1、范圍：

適應于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的全部人員。

2、目的：

2-1.為了調動全體員工的樂觀性和制造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與進展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到一般工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，削減直至杜絕不合格品、廢品。

3、名詞定義：無

4、作業(yè)程序：

4-1.原材料掌握（含外協(xié)件）

4-1-1.材料選購標準/技術要求由技術中心產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至選購科和品管科；選購員須根據(jù)技術中心制訂的選購標準選擇相宜的供應商選購原材料；品管科依據(jù)材料選購標準/技術要求制訂檢驗方案，實施檢驗；需選購材料無選購標準/技術要求或選購標準/技術要求不明確導致無法選購，每次考核相應產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應產(chǎn)品工程師200～500元；無選購標準/技術要求而選購原材料者，每次考核相應選購人員50～200元；因選購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應選購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料選購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》一直料檢驗員（外協(xié)、五金/化學分析員(化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員依據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員依據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應選購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，依據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)覺批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)覺批量不合格，對相應檢驗員按造成損失狀況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清楚、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清楚、完整，帳卡填寫清楚完成且保持全都并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清楚、帳卡記錄不完整或不清楚，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須根據(jù)檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理掌握程序》進行掌握；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術中心主任簽字同意，并將特采看法附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清楚、完整，包裝完好，如消失拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各擔當50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程掌握

4-2-1.產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉化為內(nèi)部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理

4-3-1.無標識的材料、產(chǎn)品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；

4-3-2.在檢驗工作中不得消失批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)覺一次考核直接檢驗員20～200元；

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)覺難以解決的問題應準時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則依據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生，同時馬上通知班長并上報工廠長和品管科，如不準時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場掌握

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)方案填寫"流轉單'，流轉單填寫應字跡清楚，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開頭前操作工必需按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開頭生產(chǎn)，點檢表應填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清楚；如發(fā)覺設備特別，須馬上填寫設備修理申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注特別狀況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清楚，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)覺的不合格品準時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過程中應按要求使用相關生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)覺不合格品，操作工應依據(jù)評審結果準時進行處理，發(fā)覺以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)覺批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清楚、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應對現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場干凈有充，設備完好；現(xiàn)場未用完的材料應準時放入相應的庫位，產(chǎn)成品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不干凈者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內(nèi)設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各擔當50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避開碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)覺表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)覺因過程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持干凈，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清楚；定置定位管理有效；發(fā)覺一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內(nèi)同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必需被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當月工廠PPM值超過目標值，按超出率（每超出10%考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月PPM值-目標值/目標值100%），考核金額最大不超過2000元。

4-4-15.對于發(fā)覺的質量問題時要依據(jù)相關程序及作業(yè)標準做出準時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。

4-5.公司內(nèi)部質量嘉獎

公司每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并依據(jù)質量狀況進行嘉獎。

4-5-1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格準時上報并隔離，從而避開本工序不合格品產(chǎn)生的，每次賜予嘉獎50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產(chǎn)生的員工賜予工廠內(nèi)通報表揚并嘉獎50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工賜予公司通報表揚并嘉獎100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予"質量標兵'證書并賜予嘉獎500元。

4-5-3.對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以嘉獎200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組賜予公司通報表揚并嘉獎該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予"優(yōu)秀團隊'稱號并嘉獎該班組1000元。

4-5-4.對當月PPM值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠嘉獎工廠長100元，嘉獎過程檢驗員50元；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，嘉獎工廠長300元，嘉獎過程檢驗員150元；連續(xù)半年PPM值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠"優(yōu)秀團隊'的稱號，并嘉獎該工廠2000元，同時嘉獎工廠長1000元。

4-6.辦事處質量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需準時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用狀況和質量表現(xiàn)，準時發(fā)覺我公司產(chǎn)品在客戶處的特別和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司準時整改，避開質量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務員應參加新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)覺的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條嘉獎100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務員在試裝過程應準時精確?????具體地記錄裝車狀況，對裝車過程中發(fā)生的問題準時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避開客戶埋怨和索賠；反饋信息準時精確?????，問題處理準時有效，閱歷證屬實者，每條嘉獎100元；因反饋不準時、信息不準，發(fā)覺的問題處理不準時導致客戶投訴或埋怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

4-6-4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能準時發(fā)覺問題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后消失批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

4-6-5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)覺存在的潛在質量問題并實施掌握，有效避開客戶投訴或索賠，閱歷證屬實者，每條嘉獎100元。

4-6-6.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日準時、精確?????地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、實行措施等；問題反饋不準時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不精確?????者，每次考核200～500元；措施實行不力或未實行措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并實行相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)具體精確?????地反饋至公司品保部，對反饋信息準時或措施實行有效，避開或削減客戶索賠的，每次嘉獎100～1000元；如因反饋不準時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

5、流程

5-1.質量懲罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統(tǒng)計--報財務扣款

5-2.質量嘉獎流程提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務嘉獎

質量獎懲制度篇三

編制人：

審核人：

監(jiān)督實施人：

編制日期：20xx年6月25日

工程質量獎罰制度

為了搞好本項目工程施工質量管理，確保本工程施工質量，規(guī)范項目管理人員現(xiàn)場施工質量掌握，達到統(tǒng)一化、標準化、合理化目標，經(jīng)項目部討論爭論后，特制定本施工質量掌握管理方法以指導、規(guī)范現(xiàn)場施工管理。

一、鋼筋工程：

1、質量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍舊不合格時，每次罰款100元，造成材料鋪張時并擔當相應材料費用，對連續(xù)三次能準時整改到位的將對班組進行200元的嘉獎。

2、砼澆筑完畢結構已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎緣由造成鋼筋明顯露筋時，每懲罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜，柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成愛護層嚴峻不足時，每懲罰款50元。砼澆筑完畢結構后，未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的嘉獎。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時，每次罰款50元。

4、鋼筋后臺制作不標準，成形幾何尺寸偏差大于相應規(guī)范要求10㎜，材料鋪張嚴峻時，每次罰款100元，鋪張的材料按材料市場價賠償。

5、非本工種施工人員未經(jīng)允許私自使用其他工種材料造成鋪張、損壞時，相應責任人按市場價擔當雙倍材料賠償。

二、模板工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設問題造成柱墻炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的嘉獎。

2、因模板支設問題造成柱墻錯臺時，每懲罰款50元；造成柱墻爛根時，每懲罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的嘉獎。

3、因模板支設問題，造成砼構件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100

元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85﹪時，每次罰款300元，連續(xù)兩層無明顯改觀時自動離場，項目部將依據(jù)施工合同結算，并由相應責任人擔當后期修繕費、材料費用。對每層垂直度μ＜5㎜達90%以上的，每層將對其班組進行300元的嘉獎。

4、由于模板拼縫不嚴密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆筑砼前又沒有按要求實行任何補救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，消失素砼臺時，每米罰款5元。

5、由于架體搭設不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉時，每懲罰款500元；造成結構梁有明顯下沉時每懲罰款1000元；情節(jié)嚴峻時每到處以1000元以上罰款，并擔當相應責任，若產(chǎn)生修繕費用時由相應責任人一并擔當。

6、因模板支設加固問題造成窗洞口、門洞口、預留結構洞口扭曲變形，且嚴峻影響后期裝飾施工質量時，每懲罰款200元，并擔當由此造成的一切修繕費用、材料費用。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的嘉獎。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結構構件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每懲罰款100元，并擔當相應修繕費用。

三、砼工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成樓面標高、平整度嚴峻超標（表面平整度允許誤差10㎜，標高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的嘉獎。

2、因砼澆搗時標高掌握不嚴，造成露面板、梁明顯露筋時每懲罰款50元。

3、因砼澆筑前，普工對澆筑工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結構構件內(nèi)存在明顯的建筑垃圾時，每次每懲罰款100元，并擔當相應修補費用。

4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每懲罰款100元，大于150㎜×150㎜每懲罰款300元，大于200㎜×200㎜每懲罰款500元，并擔當相應的修補費用、材料費用。（修補處理前必需提前上報項目部征得項目部的同意后方可進行，否則加倍懲罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每到處以100元罰款。

5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質量差，有明顯腳印、嚴峻起砂、嚴峻麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求進行操作，造成嚴峻漏振、明顯冷縫、消失孔洞，對結構質量有肯定影響時，每懲罰款1000元。情節(jié)惡劣時自動離場，并擔當一切相應責任。

四、內(nèi)墻粉刷

1、內(nèi)墻粉刷砂漿協(xié)作比必需符合規(guī)范要求，每發(fā)覺一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組進行50元的罰款；對于協(xié)作比執(zhí)行較好，多次檢查合格率達95%以上的，嘉獎其班組200元。

2、噴漿、掛網(wǎng)必需按施工方案的要求進行施工，對噴漿的強度未達規(guī)范要求的部位，每發(fā)覺一處將對其班組進行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達95%以上的，嘉獎其班組200元；對內(nèi)粉掛網(wǎng)每發(fā)覺一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組進行50元的罰款，對每層掛網(wǎng)的合格率達95%以上的，嘉獎其班組200元。

3、每個房間的開間和進深尺寸必需符合圖紙和規(guī)范的要求，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組嘉獎300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)覺一間不符合要求的將對其班組進行100元的罰款。

4、對內(nèi)墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

5、對內(nèi)墻粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

6、內(nèi)墻粉刷陽角處必需做2米高的護角，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元為單位）達

90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

五、外墻粉刷

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