武漢某高層層住宅樓施工組織設(shè)計

1.編制說明和依據(jù)1.1編制說明1）我單位本著“科技創(chuàng)新，建精品工程；持續(xù)改進，提供滿意服務(wù)。”的質(zhì)量方針和“開拓、爭先、奉獻、求實”的企業(yè)精神來編制本工程施工組織設(shè)計。2）本施工組織設(shè)計在滿足合同文件要求的前提下，結(jié)合本工程特點，按照確定的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、成本目標(biāo)和科技進步目標(biāo)編制。對本工程中的分部分項工程將根據(jù)技術(shù)工作計劃編制專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的完成本工程的施工。3）本施工組織設(shè)計章節(jié)內(nèi)的圖表，均附于相應(yīng)章節(jié)之中，圖文對照，便于參閱。1.2編制依據(jù)1）《****》工程施工承包合同及補充協(xié)議；2）本工程現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)水電安裝圖紙及圖紙變更資料；3）國家現(xiàn)行施工規(guī)范及武漢市現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)等文件；4）工程施工所涉及的主要規(guī)范、標(biāo)準、規(guī)程;5）我司內(nèi)部文件、管理制度及長期施工中積累的經(jīng)驗和技術(shù)。6）現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準一覽表（1）《建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300－2001）（2）《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）（3）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）（4）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）（5）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207－2002）（6）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）（7）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）（8）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）（9）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－2002）（10）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）（11）《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ59－99）（12）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－2002）(13)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）（14）《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ59－99）（15）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）（16）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－86）（17）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）（18）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）(19)ISO9001-2000、ISO14001-1996、OSHMS2001系列標(biāo)準。2.工程概況2.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表表2.1工程名稱****商住樓工程地址建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門總包單位工程主要用途商用、住宅建設(shè)工期546天2.2工程建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況一覽表表2.2總建筑面積30584m22地下室建筑面積2715mm2裝修層數(shù)裙樓4層高1～4層4.5m標(biāo)準層22標(biāo)準層3.1m樓地面水泥砂漿、地磚、花花崗石墻面外墻涂料、混合砂砂漿頂棚涂料頂棚、批灰頂頂棚樓梯水泥砂漿電梯廳地面：貼花崗巖墻面：花崗巖頂棚：涂料頂棚防水屋面高聚物改性瀝青卷卷材，聚氨脂脂防水涂膜，氯氯化聚乙烯橡橡膠共混防水水卷材，聚乙乙烯薄膜廁浴間聚氨脂涂膜防水陽臺水泥砂漿抹面2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)工程情況表結(jié)構(gòu)工程情況表表工程名稱****商住樓建設(shè)單位設(shè)計單位結(jié)構(gòu)類型框架－核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)構(gòu)層數(shù)地下1層地上26層建筑面積總面積30584m2建筑高度86.65m地基基礎(chǔ)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，建建筑樁基安全全等級為二級級（一樁一基基時為一級）混凝土強度等級標(biāo)高17.970以下下剪力墻、柱C45梁板C40標(biāo)高17.970－336.5700剪力墻、柱C40梁板C35標(biāo)高39.670－552.0700剪力墻、柱C35梁板C30標(biāo)高52.070以上上剪力墻、柱C30梁板C25基礎(chǔ)墊層C15素混凝土承臺及與承臺相連連的基礎(chǔ)梁C45構(gòu)造柱、預(yù)制過粱粱、窗臺板、欄欄桿及女兒墻墻壓頂梁C20結(jié)構(gòu)說明本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。結(jié)構(gòu)抗震按六度設(shè)防，框架、剪力墻抗震等級均為三級，核心筒抗震等級為二級（主樓與群樓連接體相連的外圍柱從8.970～20.170抗震等級均提高一級）。建筑樁基安全等級為二級，（一柱一樁時安全等級為一級）地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)的安全等級均為二級。在正常使用及維護條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。2.4建筑設(shè)備安裝概況安裝工程主要包括水、電、通風(fēng)和人防工程。1）水安裝工程：水安裝工程包括給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)在豎向分高、中、低三個區(qū)供水，地下一層～四層為低區(qū)，采用市政給水壓力直接上水，下行上給方式直接供給。5～11層為中區(qū)，采用XBH-Ⅲ-50-80,兩臺80DLX4（一用一備）型變頻供水設(shè)備供給，下行上給方式供水，12～26層為高區(qū)，采用XBH-Ⅲ-100-140，三臺80DLX7（兩用一備）型變頻供水設(shè)備供給，上行下給方式供水。住宅部分排水系統(tǒng)均設(shè)置專用通氣管，辦公、商場部分設(shè)置直通屋面的伸頂通氣管，底層部分單獨排水。本工程消防系統(tǒng)設(shè)置消火栓滅火系統(tǒng)和自動噴灑滅火系統(tǒng)。2）電安裝工程：電安裝工程包括動力、照明、消防報警。其中消防泵、噴淋泵、排煙機、加壓風(fēng)機防火卷簾，火災(zāi)自動報警，消防電梯，應(yīng)急照明等的電源為一級負荷供電，客梯為二級負荷，其它設(shè)備和工作照明為三級負荷供電。本工程按二類防雷要求設(shè)計施工。在屋面用φ10渡鋅圓鋼，避雷帶網(wǎng)格不得大于10m×10m，所有伸出屋面底金屬管道，構(gòu)架都必須就近與避雷帶連接。引下線利用混凝土結(jié)構(gòu)柱外側(cè)角二根主筋，要求此筋上端伸出屋面與避雷帶焊接，下端與接地網(wǎng)焊接，引下線間距不得大于18m.3）通風(fēng)安裝工程：地下車庫設(shè)排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，水泵房單獨設(shè)一送排風(fēng)機系統(tǒng)。防煙樓梯間及合用前室各設(shè)置獨立的加壓送風(fēng)系統(tǒng)，防煙樓梯間為剪刀梯，每樓梯間設(shè)計兩個加壓送風(fēng)系統(tǒng)。4）人防安裝工程：人防工程的安裝包括防護密閉門、密閉門、活門、封堵的安裝。平時應(yīng)完成防護密閉門、密閉門、活門的安裝及預(yù)埋好圖紙所要求的預(yù)埋件，并按封堵圖紙完成封堵構(gòu)件的加工，不裝，可將其安裝在門框墻外適當(dāng)?shù)奈恢?，并用膨脹螺栓固定之；?zhàn)時使用時才設(shè)置，以滿足防護密閉要求。對封堵部件和安裝部位應(yīng)做好標(biāo)記，定位存放，以便臨戰(zhàn)時安裝。2.5自然條件氣候條件武漢市屬亞熱帶氣候，冬冷夏熱，年平均氣溫16.3°C，極端最低氣溫-4～-6°C，極端最高氣溫41°C，冬天雨量較少。主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，室外平均風(fēng)速2.6m/s。工程地質(zhì)及水文條件擬建場地位于漢口解放大道與京漢大道相交路口的西、南側(cè)，為舊房拆遷地,場區(qū)地面較為平坦，其高程在24.68-26.05米之間。地貌屬于長江一級階地。工程勘測資料提供的場地土與基坑設(shè)計有關(guān)的力學(xué)參數(shù)如下：層序?qū)用肞SESFKCφ滲透參數(shù)(1)雜土層18.5520(2)粉質(zhì)粘土19.21.14.813018123.16×10--7(3)粘土18.80.94.211019112.83×10--8(4)粉質(zhì)粘土夾粉土18.71.14.612014141.03×10--2(5)粉洗砂18.07.115.0190032本場地地下水類型可分為二類：上層為賦存于雜填土中的上層滯水,主要受大氣降水及生活排放水等補給，混合靜止水位埋深為2.9米,上層為賦存于砂層中的承壓水，與長江有一定的水力聯(lián)系,其水位變化受長江水位變化影響，水量較為豐富。依據(jù)武漢地區(qū)經(jīng)驗，長江汛期承壓含水層水頭埋深1.0-2.0米，枯水期水頭埋深一般為3.0-6.0米，經(jīng)勘測測得承壓含水層水頭埋深為6.4米,相當(dāng)于絕對高程18.92米。上下層地下水之間被(2)層、(3)層、(4)層阻隔而無水力聯(lián)系。根據(jù)勘察報告中水質(zhì)分析資料，經(jīng)判定，該地下水對混凝土無腐蝕性，對混凝土中鋼結(jié)構(gòu)也無腐蝕性。周邊道路及交通條件擬建場地北距解放公園路人行道邊約5米，東距京漢大道約10米,西、南距住宅小區(qū)10米。紅線范圍內(nèi)排水管網(wǎng)已全部廢棄，京漢大道人行道下面有一寬0.8米、深1.0米的電纜溝,解放公園路側(cè)無管網(wǎng)；西、南面靠近進化村私房，基礎(chǔ)形式為天然地基,其排水直接進解放大道市政管網(wǎng)?？偟膩砜?，周圍環(huán)境較為復(fù)雜。2.6工程特點根據(jù)我們對設(shè)計圖紙和周圍環(huán)境的了解，本工程施工具有以下顯著特點：本工程梁斷面多為矩形，但柱、剪力墻結(jié)構(gòu)面積大，對模板支設(shè)和加固要求高；工程工期短，質(zhì)量要求高，周轉(zhuǎn)架料和勞動力投入大。3.施工部署本工程施工部署主要由工程施工目標(biāo)、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)、施工段劃分及總體施工程序、施工準備幾大部分組成，而在考慮這些問題時，必須綜合考慮公司現(xiàn)有的設(shè)備資金情況、工程特點及周邊環(huán)境等綜合因素，進行科學(xué)合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任務(wù)。3.1工程目標(biāo)1)管理目標(biāo)全面推行項目法施工，選派經(jīng)驗豐富、精明強干的項目經(jīng)理、技術(shù)及工程施工管理人員，優(yōu)化專業(yè)勞務(wù)隊伍，充分發(fā)揮我司的技術(shù)優(yōu)勢和設(shè)計施工經(jīng)驗，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等“四新”技術(shù)成果，科學(xué)地組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分包、專業(yè)之間的交叉作業(yè)，按照ISO9001-2000、ISO14001-1996、OHSMS2001系列標(biāo)準建立工程質(zhì)量保證體系，職業(yè)安全衛(wèi)生保證環(huán)境保證體系。規(guī)范工程資料管理，嚴格質(zhì)量、工期、安全、文明施工、成本的控制，確保實現(xiàn)承諾目標(biāo)和全面履約。2）工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級必須達到現(xiàn)行國家標(biāo)準規(guī)定的“合格”等級，爭創(chuàng)武漢市黃鶴杯金獎工程。3）工程工期目標(biāo)：根據(jù)工程承包合同，2003年7月25日開工，2004年5月主體封頂，2005年1月竣工。4）安全目標(biāo)：杜絕死亡、爭創(chuàng)市安全優(yōu)良工地。5）文明施工目標(biāo)：保證不影響道路、給排水、電力、通訊等市政設(shè)施的正常使用，保持場容、市容清潔，保證交通及防火安全，最大限度較少對環(huán)境的影響，把本工程創(chuàng)建成市文明施工優(yōu)良現(xiàn)場。6）服務(wù)目標(biāo)：信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受業(yè)主與監(jiān)理的控制與監(jiān)督。3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)我公司精心選派懂技術(shù)、會管理、善協(xié)調(diào)的優(yōu)秀項目經(jīng)理和精明強干、具有相應(yīng)職稱、專業(yè)配套的工程技術(shù)人員和施工管理人員組成高素質(zhì)的項目部和項目管理班子。同時選配經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、富有戰(zhàn)斗力的各專業(yè)施工隊伍擔(dān)任本工程的施工任務(wù)。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)詳見下圖。<<項目經(jīng)理部組織機構(gòu)>>表財務(wù)管理經(jīng)營部財務(wù)管理經(jīng)營部合同預(yù)算合同預(yù)算后勤保衛(wèi)政工部項目綜合辦公室后勤保衛(wèi)政工部項目綜合辦公室勞動工資勞動工資宿舍管理宿舍管理食堂管理食堂管理倉庫管理材料供應(yīng)項目物資部倉庫管理材料供應(yīng)項目物資部材料采購機械設(shè)備材料采購機械設(shè)備鋼筋翻樣鋼筋翻樣項目經(jīng)理計劃統(tǒng)計項目副經(jīng)理項目工程部項目經(jīng)理計劃統(tǒng)計項目副經(jīng)理項目工程部分包單位生產(chǎn)調(diào)度分包單位生產(chǎn)調(diào)度施工管理施工管理其它作業(yè)隊施工測量其它作業(yè)隊施工測量質(zhì)量監(jiān)督混凝土作業(yè)隊質(zhì)安部質(zhì)量監(jiān)督混凝土作業(yè)隊質(zhì)安部安全監(jiān)督安全監(jiān)督項目技術(shù)部項目總工程師模板作業(yè)隊項目技術(shù)部項目總工程師模板作業(yè)隊檔案管理鋼筋作業(yè)隊檔案管理鋼筋作業(yè)隊工程技術(shù)安裝作業(yè)隊工程技術(shù)安裝作業(yè)隊實驗室實驗室項目人員組成項目人員名單一覽表表序號職務(wù)姓名性別年齡1項目經(jīng)理男312項目書記男363項目副經(jīng)理男464安裝副經(jīng)理男315項目技術(shù)負責(zé)人男276鋼筋主工長男527鋼筋翻樣女208木工主工長男539內(nèi)業(yè)技術(shù)員男2110資料員男2411試驗負責(zé)人女2712試驗員男2813機電工長男5214砼工長男2215砼工長男3416材料負責(zé)人男2417材料員女5218材料員女2019質(zhì)量負責(zé)人男2520預(yù)算負責(zé)人女2721勞資負責(zé)人女2522測量負責(zé)人女3323測量員男2224安全負責(zé)人男3925安全員男323.3施工流水段的劃分及總體施工程序（1）施工流水段的劃分本工程以變形縫（eq\o\ac(○,12)軸）為界，分成A、B兩個施工段，進行流水施工。這樣即可加快施工進度和保證工程質(zhì)量，又可做到資源的合理配置。（2）總體施工程序在施工工序安排上應(yīng)充分利用有效的時間和空間，科學(xué)地組織交叉作業(yè)，流水施工，在確保工程質(zhì)量的前提下，保證按期竣工交付使用。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和空間分布情況，將本工程上部施工劃分為以下幾個階段：第一階段：進行裙樓一~四層結(jié)構(gòu)施工，并進行地下結(jié)構(gòu)驗收；第二階段：進行地上五~頂層結(jié)構(gòu)施工，基礎(chǔ)土方回填、地下安裝等工作，并進行一~四層結(jié)構(gòu)驗收；第三階段：主體結(jié)構(gòu)驗收，砌體、防水、安裝、內(nèi)外裝飾等全面展開。第四階段：室外環(huán)境工程施工和竣工交付工作。3.4施工準備施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備工作主要包括以下幾項內(nèi)容，技術(shù)準備工作在主體施工前或分部分項工程施工前全部完成。1）施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審2）施工圖深化設(shè)計3）圖紙、規(guī)范、標(biāo)準、圖集等準備4）設(shè)備及器具準備5)測量基準交底、復(fù)測及驗收6)特殊部位及關(guān)鍵工序施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書分部分項工程施工方案編制計劃表表序號方案名稱編制單位1安裝工程施工組織織設(shè)計分包單位編制，經(jīng)經(jīng)項目報公司司審批2模板工程作業(yè)設(shè)計計項目制定，報公司司審批3安全施工組織設(shè)計計項目制定，報公司司審批4外腳手架作業(yè)設(shè)計計項目制定，報公司司審批5砌筑工程作業(yè)設(shè)計計項目制定，報公司司審批6屋面防水工程施工工方案分包單位編制，經(jīng)經(jīng)項目報公司司審批7抹灰工程施工方案案項目制定，報公司司審批8外墻涂料作業(yè)設(shè)計計項目制定，報公司司審批9裝飾工程施工方案案項目制定，報公司司審批7)試驗檢驗計劃試驗工作包括土方工程試驗，地基處理實驗、混凝土工程強度試驗及抗?jié)B試驗，鋼筋工程試驗、防水工程試驗、灌水試驗、混凝土和砂漿配合比試驗等，實驗的取樣和送檢按照規(guī)范要求進行。鋼筋接頭試驗計劃表－1序號取樣的分層分段部部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級別取樣組數(shù)見證組數(shù)1每層梁閃光對焊、直螺紋紋套筒≧Φ22二級同直徑每三百接頭頭一組見證取樣2每層板閃光對焊﹤Φ22二級同直徑每三百接頭頭一組見證取樣3每層墻柱電渣焊≧Φ16二級同直徑每三百接頭頭一組見證取樣防水工程試驗計劃表－2序號防水工程部位試驗方法試驗次數(shù)1地下室外墻蓄水24h一次，不合格返修修后重試2水池蓄水24h一次，不合格返修修后重試3廁浴間蓄水24h一次，不合格返修修后重試4屋面蓄水24h一次，不合格返修修后重試現(xiàn)場準備.1工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁、控制點的保護土方開挖前，將現(xiàn)場軸線及標(biāo)高控制網(wǎng)敷設(shè)完畢，控制樁、控制點敷設(shè)在不易碰動的通視位置(eq\o\ac(○,19)/eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,M)軸，eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,M)軸四個主軸線控制樁)，并砌磚礅加以保護。.2臨時供水、供電、供熱臨時供水施工臨時供水采用?48鋼管焊接后環(huán)建筑物布置，東北和東南側(cè)各留兩個接頭以供樓層用水，在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置加設(shè)一個高壓水泵和蓄水池。臨時供電現(xiàn)場有業(yè)主提供的一臺變壓器，電源容量能滿足施工要求。施工用電電線均采用三相五線制絕緣電線?，F(xiàn)場已設(shè)置配電柜，可提供300KW用電量，供電干線、支干線沿圍墻暗敷，接至各用電點配電箱。樓層施工用電，沿電纜井爬升至各樓層，每三層設(shè)一固定配電箱，再用活動插線板接至樓層各用電點。詳見?臨時用電施工組織設(shè)計?。3）臨時排水在建筑物周圍設(shè)置一環(huán)形排水溝，寬×深為250×200mm，做0.5%的坡度，內(nèi)抹水泥砂漿。其它用水點與排水溝連通。雨水、污水排向場地各排水井，經(jīng)沉淀后排入市政管道。4）大型臨設(shè)按照生產(chǎn)設(shè)施優(yōu)先布置和生產(chǎn)生活設(shè)施盡可能布置在現(xiàn)場的原則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場設(shè)食堂、澡堂、辦公室。充分利用現(xiàn)場場地。生產(chǎn)設(shè)施：生產(chǎn)設(shè)施主要有鋼筋車間、木工車間、各種庫房和材料堆場。鋼筋車間采用鋼管棚架、石棉瓦棚頂，100mm厚碎石砼鋪地面，木工車間設(shè)在東南面，為磚砌、石棉瓦棚頂，100mm厚碎石砼鋪地面，現(xiàn)場庫房設(shè)在西南部位，為磚房、石棉瓦頂，100㎜厚C10混凝土地面，面積為59㎡。生活設(shè)施：食堂、澡堂、廁所設(shè)在現(xiàn)場東面，總面積210㎡；庫房設(shè)置在北面；西面和北面剩余場地設(shè)置宿舍，面積為300㎡。以上房屋均為磚房、石棉瓦頂，100㎜厚C10混凝土地面?，F(xiàn)場道路：基坑周邊設(shè)置寬度不少于1.2m的混凝土硬化道路。為方便施工和搞好現(xiàn)場文明，臨設(shè)以外的空地全部用100mm厚C10混凝土硬化。.3各種資源準備①勞動力需用量及進場計劃根據(jù)施工方案和進度計劃，勞動力需用量計劃見“勞動力需用量計劃表”。單位工程勞動力需用計劃表表.3－1工種名稱2003年20004年備注8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月土工604020土方清理砌體工40406060606060砌磚胎模及砌體工工程木工120110100100100100100100模板施工鋼筋工100100808080808080鋼筋加工綁扎混凝土工5050404040404040混凝土澆筑抹灰工606060606060抹灰施工油漆工40404040涂料油漆施工架子工401010101010101010101040外架搭設(shè)防水工3030403030防水層施工地磚工40地磚鋪貼門窗工30303030門窗安裝普工2020202020202020202020202020202020其它施工合計12013029033028025025025025025090190220250220140160②材料需用量計劃材料分為施工用周轉(zhuǎn)材料和工程用材料，分別見《周轉(zhuǎn)材料組織配備計劃表》周轉(zhuǎn)材料組織配備計劃表表.3－2序號周轉(zhuǎn)料具

名稱規(guī)格需用量進場時間備注1鋼管ф48600噸根據(jù)施工需要分批進場2扣件普通扣件70000只根據(jù)施工需要分期分批進場對接扣件8000只旋轉(zhuǎn)扣件5000只3快拆支撐頭1000套根據(jù)施工需要4竹膠板2440×12220×1515000㎡根據(jù)施工需要板配四層5木夾板1830×9300×1820000㎡根據(jù)施工需要柱墻梁三層6木枋50×100600m3根據(jù)施工需要梁板配四層，柱墻墻三層7竹挑板50×300×220004000塊根據(jù)施工需要主體及裝飾工程施施工8安全密目網(wǎng)1800×60000500張外架立面圍護9安全密目網(wǎng)3000×60000200張沿建筑周邊水平四四圈10對拉螺桿M12,L=9000㎜236根根據(jù)施工需要用于一層1KL1111對拉螺桿M14,L=13396㎜765根根據(jù)施工需要用于KZ1、KZ2、KZ1bKKZ2a、KZ2b12對拉螺桿M14,L=14496㎜655根根據(jù)施工需要用于KZ1a、KZZ5、KZ713對拉螺桿M14,L=15596㎜110根根據(jù)施工需要用于KZ414對拉螺桿M14,L=18896㎜140根根據(jù)施工需要用于KZ315蝴蝶卡23000個③機械設(shè)備需用量及進場計劃詳見《主要施工機械設(shè)備配置表》主要施工機械設(shè)備配置表表.3－3序號機械名稱型號數(shù)量功率／臺備注1施工電梯1垂直運輸2塔吊FO/23C185KVA垂直及局部水平運運輸3卷揚機1鋼筋冷拉4混凝土輸送泵255kw澆筑混凝土?xí)r進場場5對焊機UN-1001100KVA鋼筋加工6振動器插入式HZ6-550平板式621.1KW2.2KW混凝土振搗7電焊機BX1-400215KVW鋼筋加工8水泵污水泵61.1KW現(xiàn)場抽水9臺鋸MJ-26322.2KW模板加工10電刨1模板加工11手提電鋸SJ-12080.8KW模板加工12沖擊鉆HJ-2222.2KW模板對拉螺桿鉆孔孔13鋼筋切斷機GQ40-124KW鋼筋加工14鋼筋彎曲機GW40-123KW鋼筋加工15電渣壓力焊機1套15KW鋼筋加工16套絲機1/2~410~75鋼筋套絲17彎管機WQ5-901設(shè)備及器具準備表.3－4序號儀器名稱數(shù)量用途備注1J2級激光經(jīng)緯儀1軸線投測2DS3水準儀1標(biāo)高傳遞3鉛直儀1豎向控制4鋼卷尺若干現(xiàn)場檢驗550M鋼尺1軸線量測6計算機2技術(shù)質(zhì)量安全經(jīng)營營管理7打印機1文件打印8照相機1圖片質(zhì)料采集9混凝土抗壓試模10做混凝土抗壓試塊塊10砂漿試模做砂漿試塊11混凝土坍落筒1測混凝土坍落度4.主要分部分項項工程施工方方法4.1工程測量放放線平面控制以甲方提供的K11,K2兩控制點作作為首級控制制。在首級控控制的基礎(chǔ)上上沿控制線丈丈量施工圖中中所示的距離離定出各軸線線的控制點。軸軸線控制點在在實地挖坑澆澆混凝土，上上面埋鋼板，在在鋼板上刻十十字，十字的的交點為軸線線控制點。西西北和東南方方向?qū)⑤S線投投影到圍墻上上。首級控制制點采用蘇一一光J2－2經(jīng)緯儀觀測測角度四測回回?！?.000層及及以上平面控控制采用內(nèi)控控法。在軸線線控制點上沿沿站將軸線投投到±0.0000層上，在±0.0000層上重新設(shè)設(shè)定新的軸線線控制點，各各控制點間的的角度與距離離與設(shè)計值相相符合，如不不符合則需調(diào)調(diào)整，各控制制點在實地用用鋼板刻十字字，十字中心心即為控制點點的點位?！?.0000層及以上平平面控制采用用經(jīng)緯儀將控控制點投到各各施工層，再再用經(jīng)緯儀將將各控制線恢恢復(fù)。點位設(shè)置：在±00.000層混凝土澆澆筑時，在預(yù)預(yù)定位置上分分別預(yù)埋250×2250×5㎜的鋼板；；為了防止積積水，鋼板標(biāo)標(biāo)高高出混凝凝土面10㎜，混凝土土澆筑后利用用原有的外控控制點，將軸軸線投測混凝凝土面及預(yù)埋埋鋼板上，并并彈出位于鋼鋼板上的交點點，在交點上上架設(shè)儀器，檢檢核各點的角角度及間距，進進行誤差分配配，使其達到到要求，點位位確定后，刻刻線、涂油漆漆，便于長期期保存。點位投測：上面各各層施工中，先先預(yù)留250㎜×250㎜投影孔，投投測時將經(jīng)緯緯儀架設(shè)在各各控制點上將將控制點鉛直直投影到接受受靶上，作為為施工層的控控制點，據(jù)此此測設(shè)出控制制軸線及其它它軸線，各層層控制軸線的的投測，均應(yīng)應(yīng)根據(jù)接受靶靶上的控制點點，進行角度度及間距檢校校，以消除測測量誤差，滿滿足規(guī)范要求求。高程控制在基坑邊布布4各水準點，采采用S2水準儀配合合塔尺，從主主樓的±0.0000開始將4各水準點串串連起來，形形成一條閉合合水準路線。觀觀測中按四等等水準測量的的方法施測?！?.0000層及以上各各層的高程控控制采用水準準儀配合鋼卷卷尺、塔尺將將標(biāo)高引到各各施工層，在在抄標(biāo)高前先先檢查各標(biāo)高高點，若校差差小于3㎜，才能開開始抄標(biāo)高。本工程使用用的施工測量量設(shè)備見<<測量設(shè)備表>>測量設(shè)備表表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀J2-11臺2"角度測量水準儀S31臺<3mm/Km施工水準測量和沉沉降觀測塔尺長4m1把5㎜施工水準測量和沉沉降觀測50m鋼卷尺2把計量局檢驗合格垂直、水平距離測測量線錘4個垂直度測量注：儀器器均在計量局局檢驗合格準準用期內(nèi)，表表中50m鋼卷尺尺為計量局檢檢驗的專用標(biāo)標(biāo)準鋼卷尺，用用于校驗其它它施工用鋼卷卷尺，標(biāo)準鋼鋼卷尺不得拿拿到現(xiàn)場施工工，防止損壞壞變形，精度度失準?！袷┕こ两涤^測建筑物沉降觀測由由建設(shè)方指定定具有相應(yīng)資資質(zhì)的單位進進行，我們將將予以積極配配合。但為了了隨時掌握建建筑物隨重量量增加發(fā)生沉沉降量和建筑筑物不均勻沉沉降發(fā)生的傾傾斜情況，施施工過程我們們也將進行沉沉降測量，作作為我們內(nèi)部部的自控資料料。沉降觀測測點布置按設(shè)設(shè)計院指定點點布置，采取取保護措施防防止沖撞引起起變形，影響響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。測測量周期為每每施工一個結(jié)結(jié)構(gòu)層測量一一次（如施工工暫停，則每每半個月一次次），測量數(shù)數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計計分析表，進進行統(tǒng)計分析析，直至交工工驗收為止。測測量采用S3水準儀和J2－2經(jīng)緯儀，參參照點為現(xiàn)場場設(shè)置的觀測測點。沉降觀觀測點和參照照點采取保護護措施防止沖沖撞引起變形形，影響數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計。測量工作是一項重重要、謹慎的的工作，操作作人員必須按按照操作程序序、操作規(guī)程程進行操作，經(jīng)經(jīng)常進行儀器器、觀測點和和測量設(shè)施的的檢查驗證，配配合好各工序序的穿插和檢檢查驗收工作作。4.2鋼筋工程本工程鋼筋種類有有熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋、冷冷拉鋼筋。鋼筋材質(zhì)控制凡進場的鋼材必須須具有出廠合合格證，批量量進場，驗收收時不但要核核對數(shù)量，還還必須核對成成捆鋼筋上的的標(biāo)牌確認物物證相符。按按規(guī)范要求分分批取樣進行行外觀檢查和和力學(xué)性能試試驗。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取取5％進行外觀觀檢查。鋼筋筋表面不得有有裂紋、結(jié)疤疤、和折疊。鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過橫橫肋的高度，鋼鋼筋表面上其其他缺陷的深深度和高度不不得大于所在在部位尺寸的的允許偏差。鋼鋼筋每1m的彎曲度度不應(yīng)大于4㎜。2）力學(xué)性能試驗熱軋鋼筋按規(guī)范要要求取樣進行行拉伸、冷彎彎、反彎試驗驗，試驗結(jié)果果應(yīng)符合下表表要求。如有有一項不合格格，應(yīng)在同一一批中加倍取取樣試驗，如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格。熱軋鋼筋力學(xué)性能能表表－1表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（㎜）屈服點（Mpa）抗拉強度（Mpaa）伸長率（%）冷彎不小于彎曲角度彎心直徑光圓ⅠR2358～20235370251800d月芽肋ⅡRL3358～253355101618003d冷拉鋼筋按規(guī)范要要求取樣進行行拉伸、冷彎彎試驗。受彎彎曲部位表面面不得產(chǎn)生裂裂紋。鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計要求和施施工規(guī)范，車車間制作水平平縱向鋼筋連連接：凡Ф22以上（包括Ф22）的鋼筋采采用直螺紋連連接，直螺紋紋接頭的性能能等級為A級，主要用用于梁縱向受受力鋼筋。Ф22以下的水平平鋼筋連接采采用閃光對焊焊連接。現(xiàn)場場柱及剪力墻墻垂直縱向鋼鋼筋接長：凡凡Ф22（包括Ф22）以上的柱柱鋼筋電渣壓壓力焊，Ф22以下鋼筋按按設(shè)計要求采采用電渣壓力力焊?，F(xiàn)澆板板中的通常鋼鋼筋若鋼筋過過長時可搭接接，上、下層層鋼筋網(wǎng)應(yīng)錯錯開搭接。鋼筋翻樣1）鋼筋翻翻樣應(yīng)在詳細細了解所有有有關(guān)圖紙要求求基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合設(shè)計規(guī)范范中的構(gòu)造要要求及施工驗驗收的質(zhì)量控控制標(biāo)準統(tǒng)一一考慮，特別別應(yīng)注意滿足足抗震規(guī)范和和圖紙指定的的抗震構(gòu)造圖圖集要求。2）翻樣時時必須考慮鋼鋼筋的疊放位位置和穿插順順序，應(yīng)重點點注意鋼筋接接頭形式、接接頭位置、搭搭接長度、錨錨固長度等質(zhì)質(zhì)量控制點。通通長鋼筋應(yīng)考考慮直螺紋連連接各接頭允允許長度誤差差累積和端頭頭彎頭方向的的控制，以保保證鋼筋總長長度及鋼筋位位置準確。對對于采用閃光光對焊接長的的鋼筋配料時時應(yīng)注意接頭頭位置，保證證接頭距鋼筋筋彎折處不得得小于鋼筋直直徑10d，也不得位位于構(gòu)件最大大彎矩處。3）在滿足足規(guī)范和設(shè)計計要求前提下下應(yīng)充分考慮慮施工可行性性，盡量為現(xiàn)現(xiàn)場綁扎安裝裝提供便利。應(yīng)應(yīng)充分考慮材材料使用合理理性，優(yōu)化配配料尺寸，盡盡量利用材料料。4）翻樣單必須經(jīng)過過審核（互審審）簽字后才才能下發(fā)配料料制作工長并并保留原始翻翻樣備查。鋼筋焊接焊接施工應(yīng)應(yīng)遵循《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》（JGJ188-96）中的規(guī)定定。所有焊工工必須持證上上崗。.1閃光對焊鋼筋焊接前前、必須根據(jù)據(jù)施工條件進進行試焊，以以確定調(diào)伸長長度、燒化留留量、頂鍛留留量以及變壓壓器級數(shù)等參參數(shù)。經(jīng)檢測測試焊合格后后方可正式施施焊。焊接工藝按按以下原則進進行：當(dāng)鋼筋筋直徑較少，在在焊機允許焊焊接鋼筋上限限直徑內(nèi)，采采用“連續(xù)閃光焊”，；當(dāng)鋼筋筋直徑較大，超超過焊機允許許焊接鋼筋上上限直徑，采采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端端面不平整，采采用“閃光－預(yù)熱熱閃光焊”。要求被焊鋼鋼筋平直、經(jīng)經(jīng)過除銹，安安裝鋼筋于焊焊機上要放正正、夾牢；夾夾緊鋼筋時，將將兩鋼筋端面面的凸出部分分相接觸，以以利均勻加熱熱和保證焊縫縫與鋼筋軸線線相垂直；燒燒化過程應(yīng)該該穩(wěn)定、強烈烈，防止焊縫縫金屬氧化；；頂鍛應(yīng)在足足夠大的壓力力下完成，以以保證焊口閉閉合良好和使使接頭處產(chǎn)生生足夠的鐓粗粗變形。閃光對焊接接頭應(yīng)進行外外觀檢查和力力學(xué)性能試驗驗。外觀檢查應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：1）接頭處處不得有橫向向裂紋；2）與電極接接觸處的鋼筋筋表面不得有有明顯燒傷；；3）接頭處的的彎折角不得得大于4度；4）接頭處的的軸線偏移不不得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，且不得得大于2㎜。閃光對焊力力學(xué)性能檢測測按規(guī)范及相相關(guān)規(guī)程進行行。拉伸試驗驗結(jié)果應(yīng)符合合以下要求：：1）3個熱熱軋鋼筋接頭頭試件的抗拉拉強度均小于于該級別鋼筋筋規(guī)定的抗拉拉強度；2）至少有兩兩個試件斷于于焊縫之外，并并呈延性斷裂裂。3）彎曲試驗驗彎至90度時至少2個試件不得得發(fā)生破斷。.2電弧焊1）焊接接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。2）應(yīng)根根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊接工藝和焊焊接參數(shù)3）Ⅰ級鋼采用E43003焊條，Ⅱ級鋼采用E5003焊條。4）帶有鋼板和幫條條的接頭，引引弧應(yīng)在鋼板板或幫條上進進行；無鋼板板或無幫條的的接頭，引弧弧應(yīng)在形成焊焊縫部位，防防止燒傷主筋筋。5）焊接過程中要及及時清渣，焊焊縫突出焊件件的高度應(yīng)平平緩過渡，弧弧坑應(yīng)飽滿。.3電渣壓力焊連連接豎向鋼筋的的電渣壓力焊焊的施工工藝藝保括：引弧弧、電弧、電電渣和擠壓過過程。1、引弧過程程可采用直接引弧或或鐵絲引弧法法。直接引弧?。和姾笱秆杆賹摻钐崽崞?，且在兩兩端之間的距距離為2～4mm引弧。實實現(xiàn)這種過程程時間很短。2、電弧過程程在電弧的高溫作用用后，將鋼筋筋的突出部分分不斷燒化；；同時將接口口周圍的焊劑劑充分熔化，形形成一定深度度的渣池。3、電渣過程程加快上鋼筋下送鋼鋼筋速度，渣渣池形成一定定深度后，將將鋼筋插入渣渣池中，使鋼鋼筋斷面與液液態(tài)渣池接觸觸，此時電弧弧熄滅，進入入電渣過程。4、擠壓過程程在停止供電的瞬間間，對鋼筋加加擠壓力，使使其焊口部分分熔化金屬的的熔渣及氧化化物等雜質(zhì)全全部擠出結(jié)合合面。擠壓力力為0.2－0.3KN。接頭焊畢畢，應(yīng)停歇后后方可回收焊焊劑和卸下焊焊接夾具，并并敲去渣殼；；四周焊包均均勻，凸出鋼鋼筋的高度應(yīng)應(yīng)大于和等于于4mm。在一一般的構(gòu)筑物物中，每300個同類型接接頭（同鋼筋筋直徑、同鋼鋼筋級別）作作為一批。每每一樓層中以以300個同類型接接頭作為一批批；不足300個時，仍為為一批。電渣壓力焊注意事事項：（1）接頭頭焊包應(yīng)飽滿滿和比較均勻勻，鋼筋表面面無明顯燒傷傷等缺陷。（2）接頭頭處鋼筋軸線線的偏移不得得超過鋼筋直直徑的0.1倍，同時不不得大于2mmm.(3)接接頭處彎折不不得大于4度。鋼筋制作加工1）鋼筋堆放放場地四周設(shè)設(shè)排水措施，以以保證鋼筋堆堆放地面干燥燥；鋼筋不得得直接堆置在在地面上，必必須用混凝土土墩或墊木墊墊起，使離地地面200㎜以上；原原則上先進場場的先用，盡盡量縮短堆放放期。進場時時成捆鋼材上上的標(biāo)志牌不不得摘除，在在使用時才能能拆捆。2）鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，無泥土、油油污和殼銹，否否則應(yīng)清除干干凈后使用。受受到機械損傷傷或有裂縫、銹銹抗的鋼筋嚴嚴禁使用。3）各種鋼筋下料及及成型的第一一件產(chǎn)品必須須自檢無誤后后方可成批生生產(chǎn)，外形尺尺寸較復(fù)雜的的應(yīng)由配料工工長和質(zhì)檢員員檢查認可后后方可繼續(xù)生生產(chǎn)。鋼筋閃閃光對焊及直直螺紋接頭，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標(biāo)準分批取取樣送檢合格格后，方可用用于現(xiàn)場。4）鋼筋切斷時應(yīng)根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料，一一般應(yīng)先斷長長料，后斷短短料，減少短短頭，減少損損耗。斷料時時應(yīng)避免用短短尺量長料，以以防止在量料料中產(chǎn)生誤差差。如在切斷斷過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈裂裂、縮頭和嚴嚴重的彎頭應(yīng)應(yīng)予以切除。5）使用鋼筋彎曲機機時應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋等級、直直徑所要求的的圓弧彎曲曲曲率半徑大小小及時更換彎彎心軸套，保保證鋼筋彎曲曲曲率半徑符符合規(guī)范要求求。6）各類箍筋尺寸、平平整度控制是是制作的重點點。應(yīng)注意嚴嚴格控制箍筋筋形狀尺寸、彎彎鉤平直段長長度、彎曲角角度和彎曲曲曲率半徑。7）配料成型區(qū)以一一層為一個單單位制配。每每個配料房旁旁碼放區(qū)應(yīng)分分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料后，分粱（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨粱所有單獨發(fā)放。鋼筋綁扎1）綁扎前應(yīng)嚴格按按施工圖、變變更單及施工工驗收規(guī)范要要求核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量等是否否與翻樣單相相符合，如有有錯漏，應(yīng)糾糾正增補。2）鋼筋位置劃線：：為便于綁扎扎鋼筋時確定定相應(yīng)位置，操操作前按需要要在該位置上上用粉筆畫上上標(biāo)志，粱的的箍筋位置劃劃在縱向鋼筋筋上；平板或或墻板鋼筋劃劃在模板上；；柱箍筋劃在在兩根對角線線縱向鋼筋上上。3）鋼筋綁扎接頭要要求：綁扎接接頭應(yīng)在其中中心和兩端用用鐵絲扎牢，鋼鋼筋網(wǎng)的每個個交叉點也必必須用鐵絲扎扎牢。4）柱中豎向鋼筋收收頭時，角部部鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)與模板成成45度，中間鋼鋼筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)與模板成90度。箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊和處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點均應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間成成八字形。柱柱與框架梁相相交部分柱箍箍筋應(yīng)按原間間距綁扎。下下層柱的鋼筋筋露出樓面部部分，應(yīng)先綁綁扎兩個箍筋筋將其定位準準確，以防澆澆混凝土?xí)r鋼鋼筋偏位。當(dāng)當(dāng)柱截面有變變化時，其下下層柱鋼筋的的露出部分，必必須在綁扎粱粱的鋼筋之前前，在粱高范范圍內(nèi)先行收收縮準確，不不得澆混凝土土后在樓面上上硬彎豎向鋼鋼筋來收縮截截面。5）墻鋼筋網(wǎng)的鋼筋筋彎鉤應(yīng)朝向向墻內(nèi)，在樓樓板、墻板洞洞口處按結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計總說明明要求附加鋼鋼筋補強。6）縱向受力鋼筋采采用雙層及多多層排列時，應(yīng)應(yīng)在每兩排鋼鋼筋間加愣頭頭鐵或鋼筋支支凳以保證縱縱向鋼筋的排排距，防止板板上負筋被踩踩下。箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在兩根架立鋼鋼筋上。7）板、次梁與主粱粱交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的上上部縱向鋼筋筋居中，主粱粱的上部縱向向鋼筋在下；；當(dāng)主粱梁底底面標(biāo)高相同同時次梁下部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)放在主粱縱縱向鋼筋上面面。主次梁相相交處主粱箍箍筋應(yīng)滿放通通過次梁部分分，在次梁兩兩側(cè)按結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計總說明要要求各附加三三道箍筋。主要施工技術(shù)措施施.1鋼筋支撐設(shè)置置樓板鋼筋為為雙層雙向的的鋼筋，需設(shè)設(shè)置上層鋼筋筋的支撐。鋼鋼筋支撐采用用ф14@9000×9000㎜“馬凳筋”支撐。.2鋼筋綁扎與固固定由于承臺鋼筋、基基礎(chǔ)梁鋼筋、柱柱墻插筋，既既有高低層次次之分，又互互相穿插、交交錯布置，故故必須熟悉圖圖紙，領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖、按按施工流程綁綁扎鋼筋及鋼鋼筋支架。綁綁扎時應(yīng)先試試排，然后用用粉筆畫出標(biāo)標(biāo)記，依次進進行擺放，要要求均勻無彎彎曲，搭接準準確規(guī)范。承承臺、鋼筋需需認真定位，防防止留設(shè)尺寸寸差錯。柱墻插筋筋施工，要嚴嚴格核對圖紙紙，確保鋼筋筋的型號、規(guī)規(guī)格準確無誤誤，柱插筋下下端，均應(yīng)伸伸至承臺底筋筋處，底板范范圍加二道連連接筋，上部部與底板面筋筋點焊且應(yīng)綁綁扎2～3道外箍；墻墻插筋，每隔隔一根伸至承承臺底筋或基基礎(chǔ)梁底筋處處，上部與底底板面筋點焊焊且應(yīng)綁扎2～3道水平筋，以以防鋼筋位移移。為保證插插筋位置準確確，不移位，先先在墊層上放放出的柱墻控控制邊線，按按邊線控制綁綁扎插筋，成成型后，用ФФ12鋼筋將柱柱墻插筋與底底板面筋拉牢牢固定。插筋綁扎固定示意意如下。柱墻鋼筋的綁扎與與梁、板鋼筋筋的綁扎分開開施工，柱墻墻鋼筋綁扎與與梁板模板工工程施工穿插插進行，在梁梁、板模板支支設(shè)期間完成成，梁、板鋼鋼筋綁扎在梁梁、板底模安安裝完畢以后后進行。柱鋼鋼筋綁扎注意意鋼筋搭接長長度，檢查鋼鋼筋位置，按按要求做好箍箍筋加密；墻墻鋼筋綁扎要要求橫平豎直直，分布均勻勻，撐鐵撐牢牢。柱墻鋼筋筋綁扎后。認認真固定好保保護塊，防止止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露露筋等現(xiàn)象。主梁鋼筋在平臺模模上整體成型型后落入梁模模中，梁筋接接頭應(yīng)滿足受受拉區(qū)不超過過50%的規(guī)定，接接頭位置應(yīng)避避開受力集中中處，同時注注意箍筋加密密區(qū)的位置。樓板鋼鋼筋綁扎先排排好間距，然然后統(tǒng)一排放放。板筋綁扎扎應(yīng)注意四周周的兩排鋼筋筋必須全部綁綁扎，不得跳跳格。綁扎完完畢，墊好墊墊塊或小馬凳凳。鋼筋的級別、直徑徑、根數(shù)和間間距均嚴格符符合設(shè)計和施施工要求，綁綁扎或焊接的的鋼筋骨架、鋼鋼筋網(wǎng)不出現(xiàn)現(xiàn)變形、松脫脫與開焊。抗抗震節(jié)點的鋼鋼筋按規(guī)定正正確設(shè)置和綁綁扎。.3混凝土結(jié)構(gòu)與與砌體的拉結(jié)結(jié)筋混凝土結(jié)構(gòu)與砌體體結(jié)構(gòu)的拉筋筋采用灌膠植植筋，鉆孔深深度15d，鉆孔直徑“拉筋直徑＋＋2mm”。詳見《砌砌體工程作業(yè)業(yè)設(shè)計》。.4墻鋼筋網(wǎng)支撐撐在墻鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)設(shè)置撐鐵，以以固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)位置間距，撐撐鐵大樣見下下圖，橫向擺擺放間距1000㎜。質(zhì)量控制要求鋼筋綁扎安裝及預(yù)預(yù)埋件位置的的允許偏差和和檢驗方法如如下表所示：：鋼筋安裝位置的允允許偏差表表表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各一一點取最大值值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其其最大值綁扎±103鋼筋網(wǎng)的長度、寬寬度±8尺量檢查4網(wǎng)眼尺寸綁扎±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值5骨架的高度、寬度度±5尺量檢查6骨架的長度±87鋼筋彎起點位移15尺量檢查8受力鋼筋保護層梁柱±4墻板±24.3模板工程本工程模板及支撐撐體系按以下下進行：梁模模板采用188mm厚木夾夾板；樓板模模板采用155mm厚竹膠膠合板；剪力力墻模板采用用18mm厚木木夾板；獨立立柱模板采用用18mm厚木木夾板；背枋枋采用50*1000木枋；對拉拉螺桿采用??12和?14鋼筋制作；；支撐系統(tǒng)采采用?48*3..5鋼管腳手架架。模板配模和模板制制作在本工程中摻入舊舊模板和木枋枋使用，以最最大程度節(jié)約約模板成本。新新舊模板的搭搭配使用按以以下原則進行行：1）地下室集水坑模模板采用舊模模板。2）各層井字樓蓋采采用新舊竹夾夾板搭配使用用。裁邊拼縫縫用舊竹夾板板，大面用新新竹夾板。新新竹夾板不允允許隨意切割割。3）工程的挑耳等異異形結(jié)構(gòu)采用用舊模板拼接接。4）使用的舊模板需需預(yù)先清理，板板面至少有一一面保持平整整，邊緣需刨刨平，不允許許有翹曲、大大穿孔、剝皮皮現(xiàn)象。鐵釘釘、混凝土應(yīng)應(yīng)清楚干凈。使使用前需涂刷刷脫模劑。5）模板拼縫在以下下位置需貼密密封條：●梁側(cè)模與梁底模之之間的接縫；；●梁模板與柱墻模板板之間的接觸觸面；●墻模板之間的接縫縫；●柱陽角模板與平面面模板之間的的接縫。對拉螺栓加工制作作對拉螺栓采用?112和?14鋼筋制作（剪剪力墻用?12，柱用?14）剪力墻、柱使用的的對拉螺栓加加工長度按L=“墻厚或柱寬”＋（18＋100＋50＋80）*2。邊梁部位使用的對對拉螺栓加工工長度按L=“梁寬（吊板板寬）”＋（18＋50＋48＋48＋80）*2對拉螺栓加工圖樣樣詳見下圖：：模板施工方法.1柱模板矩形柱的模板采用用18厚九層夾板板配制模板，用50×100的木枋作背楞，木背楞每隔200設(shè)一道。當(dāng)柱寬≥600時設(shè)置M14對拉螺桿，外套Ф16PVC塑料套管逢中設(shè)置，橫距按＠500mm考慮，外用鋼管固定，并與內(nèi)腳手架連為一體，具體搭設(shè)方式見下圖：矩形柱模支設(shè)示意圖。3312344215矩形柱模支設(shè)示意意圖1、50×100背枋枋2、48×3..5鋼管3、18厚九層夾板板4、M14對拉螺栓5、600㎜間距.2梁模板梁側(cè)模和梁底模均均采用18厚木夾板。梁梁模板安裝順順序為：測量量放線定出立立桿位置――搭設(shè)滿堂架――搭設(shè)橫桿及及布置梁下小小橫桿――鋪梁底模并并用扣件卡位位――綁扎梁鋼筋――封側(cè)模并加加固卡位立桿桿――架設(shè)梁底撐――檢校驗收梁模板施工要點：：1）框架梁梁梁底模板支撐撐橫桿間距不不大于4000mm，梁兩兩邊立桿間距距在梁斷面方方向為“梁寬＋4000mm”，在梁長方方向不大于11100mmm。次梁梁底底模支撐橫桿桿間距不大于于500mmm，梁兩邊立立桿間距在梁梁斷面方向為為“梁寬＋600mmm”，在梁長度度方向不大于于1100mmm。梁底木木枋均大面朝朝下，木枋凈凈距不大于3300mm。梁梁跨度大于44m時，梁底底模應(yīng)起拱，梁梁按跨度的1/10000起拱。2）梁側(cè)模壓梁底模模。當(dāng)粱高超超過700mmm時，在梁梁中部偏下加加設(shè)一道M12對拉螺栓，水水平間距6000mm，當(dāng)當(dāng)梁高或梁寬寬≥600mmm時，先支底底模，等梁鋼鋼筋綁扎后再再支側(cè)模。梁梁側(cè)模背枋沿沿梁長方向布布置，小面朝朝下。木枋凈凈距不大于4400mm。梁梁側(cè)?？ㄎ回Q豎向鋼管間距距同梁底小橫橫桿。鋼管上上下端均應(yīng)與與滿堂架扣接接固定。3）可調(diào)頂撐，頂撐撐桿間距同梁梁下小橫桿間間距。.3板底模板板模板安裝順序為為：測量放線線定出立桿位位置――搭設(shè)滿堂架――搭設(shè)最上部部水平桿并抄抄平檢校――鋪設(shè)板模板――檢校驗收――綁扎板筋板模板施工要點：：1）支撐架最上一步步水平桿應(yīng)在在抄平的基礎(chǔ)礎(chǔ)上掛線校準準，然后固定定。2）支撐架的木枋應(yīng)應(yīng)在木工房內(nèi)內(nèi)用電刨把兩兩個接觸面刨刨平，同時兩兩面要求水平平。木枋兩接接觸面尺寸誤誤差最大為22mm3）木枋搭接長度至至少保證一垮垮橫愣鋼管間間距。板模應(yīng)應(yīng)壓梁側(cè)模。詳見下圖《梁板模模板安裝大樣樣圖》梁高小于700梁高大于7004梁模板支設(shè)設(shè)示意圖421、50×100背枋枋2、Ф48×3..5鋼管3、18厚九層夾板板224、M12對拉螺栓21梁、板模板支設(shè)示示意圖11、剪刀撐22、快拆柱頭3、滿堂腳手手架.4剪力墻模板剪力墻模板板施工順序為為：測量放線線――安裝內(nèi)側(cè)模模板――穿入對拉螺螺栓――放置綁扎墻墻限位鋼筋及及墻筋限位箍箍――安裝外側(cè)模模板――對拉加固并并與滿堂架連連接固定――檢校調(diào)垂直――墻根處理。剪力墻模板施工要要點：1）先安裝墻墻內(nèi)側(cè)模板，穿穿入M12對拉螺栓，再再安裝另一側(cè)側(cè)模板。對拉拉螺栓間距為為不大于5000mm×500mmm。2）拼模時，模模板豎向拼縫縫采用硬拼，拼拼縫處必須壓壓一道木枋，以以免拼縫不嚴嚴或錯臺。3）模板背愣愣木枋豎直布布置，小面壓壓模板，木枋枋間距不大于于350mmm。4）背愣鋼管管雙鋼管，間間距同對拉螺螺栓。5）在門洞口口邊仍須將對對拉螺桿穿過過門洞口加固固，在剪力墻墻相交處或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，無法法使用螺桿對對拉，先將對對拉螺桿一端端焊在墻筋上上固定。詳見見下圖：內(nèi)剪力墻模板支設(shè)設(shè)圖.5樓梯模板樓梯底模和封閉面面模均采用復(fù)復(fù)模木膠合板板，背楞采用用50×1000mm木枋，間間距300mm，支撐采采用扣件式鋼鋼管，立桿間間距1.2m，水平橫桿桿步距1.55m。樓梯板面面板底均設(shè)雙雙排雙根鋼管管，用Ф12對拉螺桿固固定。樓梯欄桿預(yù)埋件的的埋設(shè)：傳統(tǒng)統(tǒng)樓梯支模，混混凝土澆筑后后，在混凝土土初凝前，將將預(yù)埋件埋入入，比較容易易操作，采用用全封閉支模模后，由于無無外露混凝土土表面，所以以給預(yù)埋件的的預(yù)先埋設(shè)增增加了一定的的困難。我們們將預(yù)埋件依依據(jù)圖紙設(shè)計計位置通過用用22＃鐵絲將預(yù)埋埋件先固定在在踏步模板背背面，然后再再封模。樓梯踏面凹坑、麻麻面預(yù)防：由由于樓梯四面面被模板封住住，混凝土澆澆筑時有部分分氣體被封在在模內(nèi)不能及及時排出去，造造成質(zhì)量問題題，在支踏面面模板時，從從第二級臺階階開始每隔三三個踏步用電電鉆鉆2Ф20排氣孔。要用全封閉式支模模，使現(xiàn)澆混混凝土樓梯在在澆筑混凝土土之前已經(jīng)成成型，這樣就就保證了樓梯梯的幾何尺寸寸，同時也避避免了前述傳傳統(tǒng)工藝支模模容易出現(xiàn)的的質(zhì)量問題。樓樓梯拆模后混混凝土表面光光潔平整，棱棱角方正，觀觀感和實測效效果良好。另另外，無論樓樓梯混凝土是是否已經(jīng)澆筑筑，采用全封封閉式支模工工藝支模的樓樓梯它都可用用作施工層和和還能夠減少少混凝土和砂砂漿和浪費，降降低工程成本本。封閉樓梯模板支撐撐示意圖見下下圖：封閉式樓梯模板支支設(shè)示意圖1、M12對拉螺栓，間間隔一個踏步步設(shè)一道，橫橫向設(shè)置兩道道2、50×100木枋枋作背楞，間間距1000㎜3、特制楔形木磚4、滿堂腳手架支撐撐立桿間距1200㎜5、滿堂腳手架支撐撐橫桿間距1500㎜6、透氣孔，從第二二級起每隔兩兩個踏步鉆2個Ф20孔.6坑洞模板坑洞的吊吊模全部采用用木模，即用用層板加木方方的吊模體系系，采用內(nèi)撐撐法，以使坑坑洞在澆筑混混凝土?xí)r成型型。坑洞支模模詳見下圖。.7后澆帶模板本工程在主樓與裙裙樓間設(shè)有后后澆帶，地下下室底板、外外墻及各樓層層梁采用在兩兩側(cè)使用鋼板板網(wǎng)作為側(cè)模模，鋼板網(wǎng)用用?14@500鋼筋焊接固固定。板后澆澆帶采用木枋枋加工成側(cè)模模。梁板后澆澆帶施工需要要進行二次支支設(shè)模板，在在后澆帶位置置5m寬范圍內(nèi)內(nèi)二次搭設(shè)支支撐腳手架。模模板安裝大樣樣如下圖：.8質(zhì)量控制標(biāo)準準模板施工時，必須須派專人管理理預(yù)埋件及預(yù)預(yù)埋洞口，檢檢查鋼筋保護護層、墊塊，要要制定加固措措施，做到不不遺漏，安裝裝牢固，位置置準確。模板安裝和預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞的允許偏差差表表.8項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高＋2/－3用水準儀或拉線檢檢查和尺量檢檢查3截面尺寸＋2/－3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度＋5/－010預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸＋5/－0.9模板拆除模板拆除順序與安安裝順序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆除非非承重模板，后后拆除承重模模板，先拆縱縱向墻模板后后拆橫向墻模模板，先拆外外墻模板后拆拆內(nèi)墻模板。模板的拆除除時間以同條條件養(yǎng)護試塊塊強度為準。豎豎向結(jié)構(gòu)模板板拆除時混凝凝土強度應(yīng)達達到1.2MP，在冬季施施工時，外墻墻模板拆除時時混凝土強度度應(yīng)達到4MP。水平結(jié)構(gòu)構(gòu)見下表。拆拆除模板之前前，應(yīng)填報模模板拆除申請請表，經(jīng)有關(guān)關(guān)人員簽字后后方可拆模。模板拆除時混凝土土強度要求表.9構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按規(guī)范要求混凝土土強度達到的的百分比板≤250﹥2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件≤275＞21004.4混凝土工程程本工程結(jié)構(gòu)混凝土土強度等級有有C10,CC45,C440,C355,C30,,C25,CC20。施工準備1）材料準備（1）采用**局二公公司漢口攪拌拌站供應(yīng)的商商品混凝土（實實際供應(yīng)能力力可達60mm3/h）。（2）**局二公司漢口口攪拌站進行行“普通混凝土土高性能化”，使混凝土土在滿足設(shè)計計要求的強度度和抗?jié)B等級級的前提下，具具備良好的施施工性能、體體積收縮和耐耐久性。（3）每次連續(xù)澆筑所所需的原材料料，按優(yōu)選配配合比的規(guī)定定材料，由同同一廠家同一一品種、標(biāo)號號的水泥，同同一廠家同一一批號、細度度的磨細粉，同同一廠家同一一品種的外加加劑和摻和料料，原則上應(yīng)應(yīng)事先一次備備足。砂、石石材料需保證證采用同一產(chǎn)產(chǎn)地、同一品品種、規(guī)格的的材料。2）施工組織準備（1）每次澆筑采用112小時兩班連連續(xù)作業(yè)；（2）按每次澆筑的工工作量計劃和和澆筑時間確確定勞動力需需用計劃，原原則上需用人人員見下表?；炷翝仓趧恿απ栌糜媱澅肀肀恚?序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2×4看保護層，必要的的鋼筋校正2混凝土工2×20振搗混凝土、澆筑筑面上下料3混凝土輔助工2×4安、拆泵管、混凝凝土表面覆蓋蓋4架子工2×4搭設(shè)腳手架、作業(yè)業(yè)平臺5電工2×1保證現(xiàn)場用電6管工2×1保證現(xiàn)場用水7機修工2×1及時修理、排除機機械故障3）施工物資準備所有的設(shè)備必須準準備齊全，經(jīng)經(jīng)維護保養(yǎng)運運轉(zhuǎn)正常后，在在澆筑之前到到位。施工用電線路敷設(shè)設(shè)完畢，絕緣緣良好，漏電電保護齊全。施工用水敷設(shè)完畢畢，各閘閥完完好，臨時所所需軟管齊全全。混混凝土澆筑主主要物資需用用計劃表表－2序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵2臺2輸送泵泵管根據(jù)需要配備直管管、彎管、66m軟管3插入式振動器ZX-508根4插入式振動器ZX-358根5平板式振動器2臺表面振搗、二次振振搗6對講機2部現(xiàn)場混凝土調(diào)度用用7彩條布1200㎡現(xiàn)場防雨8麻袋1200㎡局部蓄熱保濕用4）施工技術(shù)準備提前委托**局二二公司漢口商商品混凝土供供應(yīng)站進行混混凝土施工配配合比設(shè)計。根據(jù)澆筑的混凝土土的需用量、強強度及抗?jié)B等等級、供應(yīng)時時間、對混凝凝土施工性能能要求等，向向**局二公司司漢口商品混混凝土供應(yīng)站站提出需用計計劃。澆筑混凝土前，對對攪拌站進行行檢查，確保保各種原材料料質(zhì)量合格、機機械設(shè)備完好好、計量器具具準確?，F(xiàn)場場試驗室準備備好足夠的的的抗壓及抗?jié)B滲試模。每次澆筑前向有關(guān)關(guān)管理人員及及操作人員進進行技術(shù)交底底，明確澆筑筑進行方向、布布管，以及澆澆筑進度、養(yǎng)養(yǎng)護及質(zhì)量安安全要求，以以及對異常情情況如天氣變變化、易發(fā)的的堵管或其他他情況的處理理原則等，并并辦理交底記記錄，以保證證有序的進行行作業(yè)。了解近期天氣預(yù)報報，盡量避開開大雨天氣，并并預(yù)先做好雨雨天應(yīng)急措施施。會同安裝施工單位位對安裝預(yù)埋埋件等逐一進進行檢查核對對，確保無遺遺漏和錯誤?？偘胺职惭b單單位各專業(yè)工工長、質(zhì)檢員員應(yīng)辦理好澆澆筑混凝土前前的有關(guān)手續(xù)續(xù)，包括鋼筋筋、安裝管線線、預(yù)埋件等等隱蔽驗收記記錄，鋼筋分分項工程質(zhì)量量驗收記錄、混混凝土澆灌許許可證等。5）現(xiàn)場準備泵車、泵管就位，各各種人員安排排到位。凝土管固定：每條條管線泵管由由輸送泵接出出，至基坑邊邊管段及水平平管段均搭鋼鋼管凳支撐。各種澆筑混凝土用用施工機械如如振動棒、振振動器、污水水泵等試用正正常，準備充充足并留有備備用?，F(xiàn)場照明走線到位位，確保晚上上施工的需要要。動力用電電接至施工部部位并留有接接線箱。各崗位管理人員、司司機、機操工工、及相應(yīng)的的鋼筋、混凝凝土工等各種種勞務(wù)人員到到位，并全部部接受過相應(yīng)應(yīng)的各種書面面交底。5）后勤準備落實計劃所需的各各種小型機具具及輔助施工工用材。安排好職工的食宿宿，特別是解解決好臨時增增加人員的食食宿。保證熱飯、開水菜菜的供應(yīng)。根據(jù)連續(xù)施工需要要，安排晚上上加餐，并用用盒飯送到現(xiàn)現(xiàn)場，但禁止止在工作面上上用餐和亂丟丟雜物?；炷潦┕たp的留留置本工程地下部分水水平施工縫設(shè)設(shè)一道，－44.000mm處。垂直施施工縫設(shè)與后后澆帶處，由由于塔吊位置置在結(jié)構(gòu)工作作面內(nèi)，其部部位的剪力墻墻和底板預(yù)留留出來后澆。地地上部分水平平施工縫設(shè)于于結(jié)構(gòu)樓板面面和梁底?；炷翝仓矫娌疾贾玫厣辖Y(jié)構(gòu)部分混凝凝土澆筑時布布置兩臺混凝凝土泵，形成成2條管線，采采取混凝土輸輸送泵管口部部接彎管和軟軟管送料?；炷翝仓僮饕c1）混凝土泵送(1)布管時，管管接頭必須對對正、卡緊，直直管要平順，每每根管下至少少要有一個支支點，在泵出出口，彎管等等部位應(yīng)有兩兩個支點將管管支墊牢固；；管道上下，拐拐彎處必須用用90度或135度彎管，不不得隨坡就勢勢將就用直管管鋪設(shè)。泵管管水平長度最最長達60米以上。每隔隔5米左右架一個個馬凳用于支支撐泵管，馬馬凳一定要放放平穩(wěn)和牢固固。(2)混凝土應(yīng)確確保連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，以確保泵泵送連續(xù)進行行。不能連續(xù)續(xù)供料時，寧寧可放慢泵送送速度，以保保證連續(xù)泵送送。當(dāng)罐車供供應(yīng)脫節(jié)時，泵泵送不能停止止工作，應(yīng)每每隔4－5分鐘使泵機機反轉(zhuǎn)兩個沖沖程，把物料料從管道內(nèi)抽抽回重新抖合合，再泵入管管道，以免管管道內(nèi)拌和料料結(jié)塊或沉淀淀。(3)泵送的速度度先慢后快，逐逐步加快，泵泵送過程中受受料斗應(yīng)具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸入空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞，如如輸送管內(nèi)吸吸入空氣，應(yīng)應(yīng)立即進行反反轉(zhuǎn)將混凝土土吸回料斗中中重新攪拌，排排出空氣后再再泵送。(4)泵送前應(yīng)先先用適量的與與混凝土內(nèi)成成分相同的水水泥砂漿潤滑滑混凝土輸送送管內(nèi)壁，并并用料斗接住住將其棄于作作業(yè)面內(nèi)。2）混凝土澆筑(1)墻、梁、板板混凝土澆筑筑采用斜向推推進、分層澆澆筑，柱混凝凝土澆筑采用用分層澆筑的的方法。(2)混凝土澆筑筑要按信息化化施工的原則則加強現(xiàn)場調(diào)調(diào)度管理，確確保已澆混凝凝土在初凝前前被上層混凝凝土覆蓋，不不出現(xiàn)“冷縫”。（3）使用插入式振動動器快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振動動棒半徑的1.5倍（一般為300～400㎜）。振搗搗上一層時應(yīng)應(yīng)插入下層50㎜，以消除除兩層間的接接縫。每一次次振點的延續(xù)續(xù)時間，以表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為準。（4）結(jié)構(gòu)板面上的墻墻體、墻梁交交接部位以及及板面粗鋼筋筋，都是容易易在振搗后、初初凝前容易出出現(xiàn)早期塑性性裂縫——沉縮裂縫的的部位，必須須通過控制下下料和二次振振搗予以消除除，以免成為為混凝土的缺缺陷，導(dǎo)致應(yīng)應(yīng)力集中，影影響溫度收縮縮裂縫的防治治效果：a）凡板面上上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控控制下料，在在板澆平振實實后，稍做停停歇，間歇1小時左右，再再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆澆筑墻體并振振搗之后，不不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必必要時可用木木槌適度敲打打“吊腳模板”外側(cè)，使可可能存在的沉沉縮裂縫閉合合b）有埋管部位及表表面有粗大鋼鋼筋部位，振振搗之后、初初凝之前易在在砼表面出現(xiàn)現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)應(yīng)用平板振動動器、刮杠對對表面振實、刮刮平，進行二二次振搗，以以予以消除。C）在氣溫較高或刮刮風(fēng)天氣，砼砼板表面水分分散失，接近近初凝時會在在表面形成不不規(guī)則裂縫，應(yīng)應(yīng)及時用磨光光機予以消除除。處理之后后，應(yīng)防止水分繼續(xù)續(xù)蒸發(fā)使砼表表面干縮，應(yīng)應(yīng)及時進行保保濕養(yǎng)護。（5）混凝土澆筑時間間應(yīng)及時清除除進入膨脹加加強帶、后澆澆帶內(nèi)的砼，以以免影響設(shè)置置效果。澆筑筑砼前的潤管管砂漿必須棄棄置。拆管、排排除故障或其其它原因造成成廢棄砼嚴禁禁進入工作面面。嚴禁散落落在尚未澆筑筑的部位，以以免形成潛在在的冷縫或薄薄弱點。（6）砼板面標(biāo)高控制制采用每隔44M設(shè)ф12標(biāo)筋露出樓樓板面40CCM，澆砼前前用水準儀校校準在其上作作標(biāo)高記號，標(biāo)標(biāo)高記號高出出待澆砼面330CM，澆澆砼時在根標(biāo)標(biāo)筋上所畫油油漆標(biāo)高符號號間拉線，由由線往下量330CM以控控制樓板砼表表面標(biāo)高。（7）膨脹加強帶，后后澆帶處的砼砼應(yīng)在兩側(cè)混混凝土澆筑完完畢之后進行行。新老砼結(jié)結(jié)合面應(yīng)灑水水充分濕潤并并涂刷與結(jié)構(gòu)構(gòu)砼相同配合合比的純水泥泥漿二道，在在不留漬水條條件下進行澆澆筑，并應(yīng)振振搗密實。3）砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢即即應(yīng)高度重視視保濕養(yǎng)護14天，底板收收平表面時即即灑水養(yǎng)護，再再用麻袋嚴密密覆蓋，創(chuàng)造造條件在養(yǎng)護護期噴灑霧狀狀水保持環(huán)境境相對濕度在在80%以上，以減減少混凝土干干縮。砼供需量分析混凝土輸輸送泵考慮2臺。根據(jù)混凝土喂料情情況，每臺泵泵每小時泵送送混凝土在442m3左右，考慮慮其實際使用用效率等情況況，平均每臺臺泵持續(xù)泵送送混凝土量按按42×0..7=30mm3/h計。2臺泵持續(xù)平平均泵送混凝凝土量為30×2==60m3，混凝土由由**局二公司司漢口商品混混凝土供應(yīng)站站供應(yīng)，現(xiàn)商商品混凝土供供應(yīng)站供應(yīng)能能力能達到660m3/h，所以供應(yīng)應(yīng)能滿足要求求。根據(jù)施工分分段，每次混混凝土澆筑量量按12000m3考慮，混凝凝土澆筑持續(xù)續(xù)時間：12200m33÷60m3/h=200h。按24小時考慮，每每小時混凝土土澆筑量為550m3/h。每罐混凝凝土為5.66m3，澆筑時間間為5.6÷225=0.222h，約14分鐘。取每小時來10罐罐車，所以其其運輸能力55.6m33/罐×10罐/小時=56m3/小時，大于于泵送能力，所所以運輸能力力滿足泵送能能力需要。所以60分鐘/小時÷10罐/小時××2罐/次=12分鐘/次，即每隔12分鐘出發(fā)兩兩罐混凝土。施工組織措施1）混凝土運輸（1）混凝土運輸車要要統(tǒng)計車號，進進場后就位開開始喂混凝土土?xí)r才能由專專人簽收并做做好記錄。簽簽收時應(yīng)驗明明混凝土標(biāo)號號、方量等。凝土運至現(xiàn)場若發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落度偏偏差超過規(guī)定定值時，要馬馬上運回攪拌拌站處理，嚴嚴禁現(xiàn)場加水水。運輸車發(fā)生故障或或交通事故時時應(yīng)及時處理理，及時調(diào)整整車輛，確保保混凝土供應(yīng)應(yīng)。在開盤、吃吃飯、交接班班、首尾時都都要及時調(diào)整整發(fā)車量，保保持不積壓車車輛。在底板混凝土澆筑筑期間，在出出入口處安排排兩名經(jīng)警維維持交通，確確?；炷吝\運輸車及時進進出、按序停?？?。2）混凝土泵位管理理在澆筑混凝土之前前，機操工要要對混凝土輸輸送泵進行詳詳細檢查，并并進行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確保機械械正常運轉(zhuǎn)。對對于柴油泵要要準備好充足足的燃料，對對于電泵則要要將電源拉至至機位，所有有泵的信號燈燈要預(yù)選設(shè)置置好。料斗口處散落至地地面的混凝土土要及時清理理干凈，避免免污染現(xiàn)場地地面?；炷敛僮魅藛T應(yīng)應(yīng)隨時注意信信號燈的指示示，及時啟停停。一旦混凝土輸送出出現(xiàn)故障，泵泵位管理人員員要立即通知知項目及攪拌拌站有關(guān)人員員，及時啟用用備用泵。3）澆筑作業(yè)面管理理泵管要用支架固定定，在泵出口口處、轉(zhuǎn)彎處處要加密支架架，直管部位位應(yīng)保持沒一一節(jié)管下有一一支點。接管前要清理干凈凈泵管的殘留留混凝土，接接頭處應(yīng)箍內(nèi)內(nèi)墊圈并套好好擰緊。在工工作面上部的的泵管接頭下下方墊1-2層麻袋。拆拆管時要將管管內(nèi)混凝土倒倒出，清理套套箍等移至下下一接管位置置放好。當(dāng)發(fā)生堵管時，要要及時查明原原因，及時恢恢復(fù)正常泵送送，堵管超過過半小時要立立即組織人員員拆管，拆除除后倒出管內(nèi)內(nèi)混凝土在重重新接管。4）機電保障混凝土振動器、振振動棒、現(xiàn)場場照明用碘鎢鎢燈等設(shè)備要要提前準備，進進行必要的維維修檢查，確確?；炷翝矟仓^程中施施工機具及照照明需要?，F(xiàn)場配備機修工，負負責(zé)現(xiàn)場小型型機械、工具具的維修與管管理。各種常常用小型機械械、工具要備備有足夠數(shù)量量的易損配件件?，F(xiàn)場配備電工，負負責(zé)現(xiàn)場的機機械用電和照照明用電。值值班時間內(nèi)要要求電工始終終只能呆在作作業(yè)現(xiàn)場或現(xiàn)現(xiàn)場電工房。加強“一機、一閘、一箱箱、一漏電保保護裝置”管理。加強強值班電工巡巡查，切實作作好用電線路路、設(shè)施的維維護，特別是是雷雨、大風(fēng)風(fēng)或其它不良良天氣后，更更要檢查線路路后方可大量量上人作業(yè)。5）后勤保障保證飯菜按時足量量供應(yīng)。確保保食品衛(wèi)生、不不變質(zhì)夜間混凝土安排夜夜宵供應(yīng)在現(xiàn)場安置足夠數(shù)數(shù)量的茶桶，每每天派專人燒燒水送水，保保證茶桶內(nèi)24小時有開水水供應(yīng)。質(zhì)量保證措施（1）混凝土澆筑前對對作業(yè)班組長長及操作工人人進行質(zhì)量技技術(shù)交底，使使操作人員了了解施工特點點、難點、施施工方法和操操作要求，明明確各自的分分工和責(zé)任。立管應(yīng)支撐在特別別的支架或加加固了的兩層層鋼筋上，個個別無法避免免要落在板底底的支架，必必須在混凝土土澆筑到位前前拆除，不得得留下隱患。a.澆筑混凝土前密切切注意氣象的的變化，并做做好各種預(yù)防防措施。澆筑筑混凝土過程程中遇雨，準準備好彩條布布以防護泵管管出口和工作作面混凝土。遇遇雨時攪拌站站應(yīng)根據(jù)砂、石石含水率及時時調(diào)整配合比比。b.澆筑前木工必須檢檢查模板支撐撐情況，確認認對拉螺栓、支支撐均處于工工作狀態(tài)。不不得強振模板板，避免過振振。堅持分層層澆筑控制下下了厚度，不不得一次下料料過厚，澆筑筑、振搗要觀觀察模板，若若有漏漿加劇劇或爆模等異異常情況，應(yīng)應(yīng)及時報告，采采取在適當(dāng)減減緩該部位澆澆筑進度情況況下采取加固固或其他措施施。c.澆筑前作好塞縫工工作，若有漏漏漿應(yīng)及時填填塞后，適當(dāng)當(dāng)振搗，宜以以人工振搗并并輔以敲打模模板以緩和激激振力，切不不可過振，應(yīng)應(yīng)在控制漏漿漿條件下保證證該部位混凝凝土密實。d.拆管、排除故障或或其它原因造造成廢棄混凝凝土嚴禁進入入工作面。嚴嚴禁混凝土散散落在尚未澆澆筑的部位，以以免形成潛在在的冷鋒或薄薄弱點。對作作業(yè)面散落的的混凝土、拆拆管倒出的混混凝土、潤管管漿等應(yīng)清出出場外。e.試驗員負責(zé)對混凝凝土進行坍落落度檢測、取取樣制作抗壓壓及抗?jié)B試塊塊：落度隨機抽樣檢查查，每2小時或每1000m3檢查一次；；每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超超過10000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次每次取樣至少留置置一組標(biāo)準養(yǎng)養(yǎng)護試件，另另留置3組進行現(xiàn)場場同條件養(yǎng)護護試件以確定定梁板結(jié)構(gòu)拆拆摸時間?；A(chǔ)抗?jié)B混凝土取取樣不應(yīng)少于于一次。試件混凝土入模振振搗收平表面面后，應(yīng)立即即用塑料薄膜膜嚴密覆蓋，防防止試塊早期期失水強度降降低，影響對對結(jié)構(gòu)混凝土土強度的判定定。（9）混凝土質(zhì)量要求求按GB50224-20002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》執(zhí)行。質(zhì)量控制標(biāo)準現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允允許偏差表表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移4尺量檢查2標(biāo)高±3水準儀或尺量檢查查3截面尺寸±3尺量檢查4表面平整度52m靠尺和楔形塞塞尺檢查5電梯井井筒長、寬寬對中心線+15--0吊線和尺量檢查4.5砌筑工程本工程標(biāo)高－4..500m砌砌體外填充墻墻采用600×3300×2550加氣混凝土土塊，加氣混混凝土砌塊強強度等級為MU3.5，干重度≤6.5KNN/M3，采用M5混合砂漿砌砌筑。施工順序砌筑工程施工順序序為：測量放放線――處理墻體拉拉結(jié)筋――砌塊組砌――砌筑施工――構(gòu)造柱施工工（水平拉梁梁施工）主要施工方法1）放線外墻放線應(yīng)應(yīng)由樓層頂?shù)醯跬ň€，根據(jù)據(jù)吊線彈出外外墻的內(nèi)邊線線和窗洞邊線線，保證外墻墻處于同一立立面和窗洞位位置的同一。內(nèi)墻放線應(yīng)應(yīng)在樓板面彈彈出墻體邊線線和門洞線。標(biāo)高控制采用在框框架柱上彈出出50cm水平平控制線進行行標(biāo)高引測控控制。2）拉結(jié)筋處理砌體填充墻與框架架柱的拉結(jié)采采用環(huán)氧樹脂脂植筋?6，鉆孔直徑徑為“d＋2mm”,植筋深度15d，每兩皮加加氣混凝土塊塊的上皮位設(shè)設(shè)一道，長度度不小于墻長長的1/5和700mmm。3）構(gòu)造柱及拉梁按設(shè)計要求，當(dāng)墻墻長大于5mm時，在砌體體填充墻中部部設(shè)置構(gòu)造柱柱，當(dāng)墻高大大于4m時，在墻墻中部和門洞洞上部設(shè)拉梁梁。構(gòu)造柱及及拉梁配筋按按設(shè)計要求，其其混凝土強度度等級位C20。4）砌塊組砌平面排塊：砌筑前前在平面位置置處應(yīng)先排磚磚，將加氣塊塊沿軸線方向向，在兩框架架柱或構(gòu)造柱柱之間，干擺擺砌塊，調(diào)整整好縫隙，排排到墻兩端時時，排不了整整塊時，將加加氣塊鋸割，但但長度不能少少于整塊長度度的1/3。立面排塊：根據(jù)層層高在立面方方向上排磚，確確定磚塊的層層數(shù)。應(yīng)注意意當(dāng)墻高度超超過4m時，排層層應(yīng)考慮墻高高中部設(shè)置的的通長鋼筋混混凝土水平梁梁的存在，在在外墻砌筑時時，立面還應(yīng)應(yīng)考慮窗洞的的高度及位置置。5）砌筑要點砌筑前一天應(yīng)將加加氣砼塊澆水水潤濕，同時時也應(yīng)濕潤加加氣塊的墻基基，確保加氣氣塊與墻基的的可靠粘結(jié)。墻墻底部應(yīng)先砌砌高度不小于于200mmm灰砂磚（平平鋪定為四層層），砌筑砌砌塊時根據(jù)排排好的塊數(shù)進進行。砂漿鋪鋪置時一次鋪鋪灰長度不能能超過300~5000mm，砂砂漿稠度以50~70mmm為宜，，水水平灰縫厚度度不大于155mm，立縫縫寬度不大于于20mm，超超過20mmm時用C20細石混凝土土澆灌。最后后一層砌塊與與梁（板）接接觸，用灰砂砂磚斜砌（60度）。頂部部斜磚待下部部砌體沉實后后（5天左右）砌砌筑，逐塊敲敲緊砌實，砂砂漿滿填，或或者待加氣塊塊砌至梁（板板）底時，在在砌塊與梁（板板）底的接觸觸面上抹一道道粘結(jié)砂漿，每每砌一塊用小小木楔頂牢一一塊，再用粘粘結(jié)砂漿抹嚴嚴抹平。在加氣塊砌至設(shè)計計為木門窗洞洞口時，每邊邊應(yīng)混砌夾有有木磚的灰砂砂磚。木磚的的位置一般為為“上三下四中中間均分”，即上邊的的木磚放在過過粱下3層灰砂磚的的地方，下邊邊木磚放在距距樓板4層粉煤灰磚磚的地方，中中間的木磚等等距離均分。洞洞口高2m以下時，每每邊加三塊木木磚，超過22m時，每邊邊加四快木磚磚。木磚長同同墻厚，厚度度為5～6cm，外邊邊大里邊小，并并且應(yīng)橫著木木紋方向放置置。木磚在安安放前應(yīng)做好好防腐處理。木木磚放好后，縫縫隙用水泥砂砂漿灌滿。對磚墻內(nèi)的門洞、窗窗洞或設(shè)備留留孔，其洞頂頂均設(shè)置鋼筋筋混凝土過粱粱。在砌筑磚磚墻時，應(yīng)預(yù)預(yù)先留出構(gòu)造造柱的位置，構(gòu)構(gòu)造柱位置留留馬牙槎，采采用先退后進進的方法。每每一馬牙槎高高度為30ccm（即加氣氣塊一塊高），寬寬度6cm。構(gòu)造造柱待鋼筋綁綁扎成型，兩兩側(cè)模板安裝裝完畢后，由由一側(cè)留孔入入混凝土澆搗搗，構(gòu)造柱頂頂部最后用細細石砼塞實?？刂埔c1）砌筑砂漿用砂采采用中砂，并并應(yīng)過篩，不不得含有草根根等雜物，砂砂含泥量不應(yīng)應(yīng)超過5％；沉淀池池中貯存的石石灰膏，應(yīng)防防止干燥、凍凍結(jié)和污染，嚴嚴禁使用脫水水硬化的石灰灰膏；拌制砂砂漿應(yīng)采用不不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水，砂砂漿采用機械械拌和，拌和和時間直投料料