武漢某醫(yī)院綜合樓通風(fēng)空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則

武漢鐵路分局**醫(yī)院門診、外科住院綜合樓工程空調(diào)通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則編制：審批：日期：～湖北**工程建設(shè)監(jiān)理有限公司**醫(yī)院項目監(jiān)理部空調(diào)通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則有關(guān)通風(fēng)工程施工主要規(guī)范及檢測方法標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)一空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ304—88)?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243—97)?！吨评湓O(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ66—84)。《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，第五冊，壓縮機、風(fēng)機、泵、空氣分離器設(shè)備安裝》(CTJ231—78)。二、主要檢測項目通風(fēng)與空調(diào)工程的驗收與綜合效能試驗。綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整。1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1)熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求、送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(2)制定調(diào)試計劃，繪制系統(tǒng)的透視示意圖。(3)備好調(diào)試所需的儀器儀表和工具，其精度應(yīng)當(dāng)高于被測定對象的級別，并符合國家有關(guān)檢定規(guī)程的規(guī)定，性能穩(wěn)定可靠。接通電源、水源、冷、熱源等。2、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查(1)核對通風(fēng)機、電動機、空調(diào)機及各種設(shè)備的型號、規(guī)格與設(shè)計相符。(2)檢查地腳螺栓擰緊；減振臺座平穩(wěn)；減振器受力均勻；皮帶輪或聯(lián)軸器找正。(3)檢查軸承處潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。(4)檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接可靠。(5)檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟靈活、定位裝置可靠。(6)風(fēng)機啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2ho3、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整項目(1)風(fēng)管的測試；(2)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；(3)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；(4)無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；(5)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整；通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。三、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)整(一)單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2ho1、水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；(2)滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75C；(3)軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35～60mL／h，機械密封的泄漏量不得大于l0mL／h；(4)電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。2、制冷機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、帶有動力的除塵器、空氣過濾器和換熱器等設(shè)備的試運轉(zhuǎn)還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(二)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確無異?，F(xiàn)象。1、通風(fēng)機與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。(2)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％。(3)通風(fēng)機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。(4)制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。(5)防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測。(6)空氣凈化系統(tǒng)，應(yīng)進行高效過濾器的檢漏和室內(nèi)潔凈度級別的測定。對于大于或等于100級的潔凈室，還需增加在門開啟狀態(tài)下，指定點含塵濃度的測定。(7)空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。(8)設(shè)計要求滿足的其他調(diào)試項目。2、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。(2)風(fēng)管內(nèi)的壓力測量應(yīng)采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。(3)通風(fēng)機出口的測定截面位置應(yīng)按本條(1)款的規(guī)定選取。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機。通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差。風(fēng)機的風(fēng)量為吸人端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5％。(4)風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測量。在風(fēng)口測風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口量值。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段相連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。(5)風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測量點不應(yīng)少于5個。3、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整。4、通風(fēng)機、制冷機、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，應(yīng)按采暖通風(fēng)一空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲測定國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。6、空氣凈化系統(tǒng)高效過濾器檢漏和室內(nèi)潔凈度測定應(yīng)按照通風(fēng)與空調(diào)規(guī)范附錄B的規(guī)定進行。室內(nèi)靜壓從靜壓高的房間向靜壓低的房間逐級調(diào)整與測定。(三)綜合效能的測定與調(diào)整1、通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求確定具體試驗項目。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：(1)室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；(2)吸氣罩口氣流特性的測定；(3)除塵器阻力和除塵效率的測定；(4)空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。2、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：(1)送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；(2)空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；(3)室內(nèi)噪聲的測定；(4)室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調(diào)整；(5)對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定。3、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：(1)室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；(2)空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整；(3)室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定與調(diào)整；(4)室內(nèi)氣流組織的測定。4、空氣凈化系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：(1)生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)一室內(nèi)空氣凈化度的測定；(2)室內(nèi)單向流截面平均風(fēng)速和均勻度的測定；(3)室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；(4)室內(nèi)自凈時間的測定。5、高于100級的潔凈室及生物凈化系統(tǒng)除應(yīng)進行凈化系統(tǒng)綜合效能試驗之外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定。6、防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。7、室內(nèi)溫度、相對濕度及潔凈度的測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的空調(diào)和潔凈度等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。(1)一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛楣ぷ鲄^(qū)。恒溫恒濕房間應(yīng)選擇離圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0、5m，離地面高度0、5—1、5m作為工作區(qū)。(2)特殊要求的空調(diào)房，應(yīng)按工藝需要確定工作區(qū)。潔凈室垂直單向流和非單向流的工作區(qū)與恒溫恒濕房間相同；水平單向流以距送風(fēng)墻0、5m處的縱斷面為第一工作面。(3)測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)速儀等。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。8、室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應(yīng)在測點布置圖上標(biāo)出氣流流向。9、室內(nèi)噪聲可僅測A聲級的數(shù)值，也可測倍頻和聲壓級。測量穩(wěn)態(tài)噪聲應(yīng)使用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量應(yīng)取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1、2m處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定應(yīng)按設(shè)計要求。10、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)車間空氣中含塵濃度和排放濃度的測定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測點選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及設(shè)計要求確定。11、風(fēng)管內(nèi)溫度的測定，在一般情況下可只測定中心點溫度。測溫儀器可采用棒狀溫度計或工業(yè)用熱電偶、電阻溫度計。12、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定，自動調(diào)節(jié)儀表應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的精度要求。13、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定，自動調(diào)節(jié)儀表應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的精度要求。經(jīng)調(diào)整后檢測元件、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和反饋應(yīng)能協(xié)調(diào)一致，準(zhǔn)確聯(lián)動組合式空調(diào)機組的風(fēng)量、風(fēng)壓、供冷量和供熱量的測定，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。14、除塵系統(tǒng)的綜合效能的測定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)除塵器前后的同一參數(shù)測定應(yīng)同時進行；(2)除塵器進、出口管道內(nèi)的含塵濃度及氣體壓力的測定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐煙塵測試方法》中的有關(guān)規(guī)定。四)通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收時，應(yīng)提供的文件1、設(shè)計修改的證明文件和竣工圖；2、主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出3、隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；4、氨制冷劑管道焊接無損探傷檢驗記錄；5、冷凍水管道壓力試驗記錄；6、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)試驗記錄；8、制冷系統(tǒng)試驗記錄；9、空調(diào)系統(tǒng)試驗記錄；10、空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試記錄11、分部工程觀感質(zhì)量評定記錄；12、工程質(zhì)量事故處理記錄。(五)風(fēng)管系統(tǒng)檢測1、風(fēng)管系統(tǒng)的分類風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風(fēng)管靜壓)劃分為三個類別，其要求應(yīng)符合表14—12的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)表14-12系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力((h)強度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)~<5000一般咬口縫及連接處無無孔洞及縫隙隙一般空調(diào)及排氣等等系統(tǒng)中壓系統(tǒng)>500且~<1500局部增強連接面及四角咬縫縫處增加密封封措施1000級及以下下空氣凈化、排排煙、除塵等等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)>1500特殊加固不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及及固定件四周周采取密封措施1000級以上空空氣凈化、氣氣力輸送、生物工程等系統(tǒng)2、風(fēng)管的強度及嚴(yán)密性風(fēng)管的強度及嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表14—13的規(guī)定。(1)風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3／h、m2)表14-13低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)二哭低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002、1110003、142003、3112003、533004、3015004、081、364005、1918001、535006、002、0020001、646002、2525001、908002、71(2)當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補強措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。(六)制冷系統(tǒng)檢測1、管材管件及閥門的清洗(1)氨系統(tǒng)及氟利昂系統(tǒng)管路安裝前必須對管子及管件進行清洗，在清洗內(nèi)壁時，可用圓形鋼絲刷，銹跡及污物除盡后，用火油對管內(nèi)清洗，然后用干凈白布將管子內(nèi)外壁擦干，管子兩端密封，妥善保存。(2)由于制冷閥門出廠前涂有防銹油，為防止其污染系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油及制冷劑，影響制冷效果，故各種閥門(安全閥除外)均應(yīng)在安裝前用煤油或工業(yè)汽油清洗，除去油污，將內(nèi)外壁擦干，封閉進出口，妥善保管。對制冷閥門如具有產(chǎn)品合格證，進出口封閉良好，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)可不進行解體清洗及強度和嚴(yán)密性試驗。否則必須作全面檢查、拆卸及清洗，更換填料，除污、除銹、研磨并重新組裝，進行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗的壓力為公稱壓力的1、5倍。嚴(yán)密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。保持閥體內(nèi)干燥。2、制冷管道系統(tǒng)吹污、氣密性、真空度試驗(1)系統(tǒng)吹污①整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。②吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口，用壓力0、5—0、6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。(2)系統(tǒng)氣密性試驗制冷劑系統(tǒng)壓力力活塞式制制冷機離心式制制冷機R17R22R12R11低壓系統(tǒng)統(tǒng)1、1776(112)0、988(10)0、1996(22)高壓系統(tǒng)統(tǒng)1、7664(118)1、566(16)0、1996(22)注：1、括號內(nèi)為kef／On2。2、低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸人口的試驗壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。3、制冷系統(tǒng)試驗及試運轉(zhuǎn)(1)制冷冷系統(tǒng)試驗應(yīng)應(yīng)符合的規(guī)定定：①壓縮式制冷系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進行系統(tǒng)吹吹污，壓力應(yīng)應(yīng)取0、6Mh，介質(zhì)質(zhì)應(yīng)采用干燥燥空氣