液壓管道沖洗方案

液壓管道沖洗方案首鋼京唐工程液壓管道沖洗方案編制:審核:批準(zhǔn):編制單位:編制日期：液壓管道沖洗方案目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"二、工程概況 1\o"CurrentDocument"三、方案確定 1四、管道油沖洗方案 2\o"CurrentDocument"五、安全措施 6\o"CurrentDocument"六、應(yīng)急預(yù)案 6液壓管道沖洗方案一、編制依據(jù)1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502312092、《冶金機(jī)械液壓潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-20063、目前收到的施工圖紙及相關(guān)資料。二、工程概況液壓系統(tǒng)分為高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)2個(gè)部分，高壓系統(tǒng)采用不銹鋼管,最大工作壓力為240bar,）中洗精度等級(jí)要求達(dá)到NAS3級(jí)，低壓系統(tǒng)采用碳鋼管,最大工作壓力為140bar;沖洗精度等級(jí)要求達(dá)到NAS5級(jí),潤(rùn)滑管路）中洗精度要求達(dá)到NAS5級(jí)，各類液壓、潤(rùn)滑管道的直徑規(guī)格從16mm?140mm共18種，管道總長(zhǎng)約2800m液壓系統(tǒng)的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質(zhì)的清潔程度，則必須對(duì)介質(zhì)輸送管路進(jìn)行清潔。三、方案確定液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)）中洗主要有線外沖洗及在線）中洗兩種方法。線外沖洗是指采用專用的沖洗系統(tǒng)線外沖洗需很大的沖洗設(shè)備投資過(guò)大,而且一臺(tái)）中洗設(shè)備不能同時(shí)沖洗兩套系統(tǒng)，加上需要換油進(jìn)行二次沖洗，這將使沖洗工期拖長(zhǎng)在線）中洗是指利用液壓系統(tǒng)主油泵、油箱及工作介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行）中洗,沖洗油泵、油箱用）中洗液進(jìn)行）中洗，在線沖洗工期短能滿足工程進(jìn)度需要，不需要線外的專門）中洗設(shè)備，對(duì)大型的液壓系統(tǒng)操作相對(duì)簡(jiǎn)單，但在線）中洗對(duì)各道工序要求嚴(yán)格對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。由于沖洗管道后的回油都必須經(jīng)過(guò)回油過(guò)濾器,所有）中下來(lái)的雜物都被回油過(guò)濾攔截，所以回油過(guò)慮器是）中洗中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是投資少,且沖洗一次完成,工期相對(duì)較短。該方案為了加快）中洗進(jìn)度，采用在線沖洗的方法。液壓管道沖洗方案四、管道油）中洗方案油沖洗是為了除去管路系統(tǒng)中的異物，防止管道受污染和使用油變質(zhì)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作性能差;并保證液壓系統(tǒng)的比例閥及油缸等在系統(tǒng)工作中不致出現(xiàn)機(jī)構(gòu)異常磨損、卡阻現(xiàn)象,以及過(guò)濾器堵塞現(xiàn)象。我們的管道循環(huán)沖洗采用先沖洗主管道,而后沖洗閥臺(tái)至液壓缸、設(shè)備潤(rùn)滑部位。1）沖洗回路的選擇：油箱一溢流閥f循環(huán)過(guò)濾器f冷卻器f安全閥f截止閥f單向閥f閥臺(tái)上沖洗塊f（液壓缸/潤(rùn)滑部位）軟管f閥臺(tái)上沖洗塊f測(cè)量點(diǎn)f回油過(guò)濾器組f油箱2）沖洗前的）隹備工作沖洗前，應(yīng)保證液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路，盡量將同一直徑的管道串聯(lián)在一起，如果有大小不同的管道,直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部直徑稍小的串聯(lián)在回路尾部，防止在沖洗時(shí)生成難以觸及到的死區(qū)。在組成回路時(shí)要綜合考慮到作臨時(shí)連接用的管道。1、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道連接沖洗回路前,必須采用壓縮空氣將所有的管道吹掃一遍。2、油箱加油前清洗干凈，清除油箱內(nèi)的雜物、碎片，確保油箱密封,以免污染物進(jìn)入。加油時(shí)先檢查和油箱相關(guān)的閥門關(guān)閉情況若有開啟,將其關(guān)閉,防止液壓或潤(rùn)滑油外漏。3、管道沖洗前，認(rèn)真檢查正式管道、臨時(shí)管道配管是否正確；是否有漏焊位置；臨時(shí)連接的法蘭是否全部緊固。4、液壓、潤(rùn)滑管道沖洗前，確認(rèn)回油管道上要預(yù)留出測(cè)油樣的測(cè)壓點(diǎn)，以保證沖洗時(shí)取油樣方便。液壓管道沖洗方案5、檢查有無(wú)元件損壞特別是壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、空氣濾清器等。6、油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接是否妥當(dāng)。3）液壓、潤(rùn)滑管路）中洗要求利用在線循環(huán)方式進(jìn)行管道）中洗處理應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一般在24h后開始檢查管口沖洗質(zhì)量,）中洗流體的流速應(yīng)＞1.5m/s。管路循環(huán)）中洗管道處理完畢后,再對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)）中洗,以徹底清除管內(nèi)雜物。1））中洗流量確認(rèn)）中洗參數(shù),）中洗介質(zhì)要符合要求，注意）中洗流量要大，形成紊流狀態(tài)，保證管道內(nèi)壁進(jìn)行充分）中洗。紊流最小流速V（m/s）,V=0.3x（〃/d）式中:〃）中洗油的運(yùn)動(dòng)粘度,d管內(nèi)徑,cm。美孚液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度〃二32cst,d（min）=12mm,紊流最小流速V=0.3X（32/1.2）=m=0.08m/s2））中洗壓力）中洗時(shí)，根據(jù)管路壓力損失情況確定）中洗系統(tǒng)壓力對(duì)于管徑變化不大的回路，壓力一般為1?2Mpa,管徑變化較大的回路壓力為2.5?3Mpa。循環(huán)沖洗連續(xù)進(jìn)行,并反復(fù)調(diào)壓加強(qiáng)沖洗效果。3）沖洗溫度用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至30C-45C,通過(guò)升/降溫，使管路熱脹冷縮，臟物便于脫落,縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。4）振動(dòng)為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)彳循環(huán)沖洗過(guò)程中定期順著介質(zhì)流向用木錘、銅錘、橡膠錘敲擊管璧特別是焊口、法蘭、變徑、三通、彎頭等部位，敲打時(shí)要環(huán)繞管壁四周均勻敲打，不得傷害管子外表面，加快沖洗速度。5）嚴(yán)格按照沖洗回路操作,非操作人員不得啟動(dòng)泵和換向閥。發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)立即停泵;油循環(huán)沖洗時(shí)，換向閥應(yīng)頻繁換向,以提高循環(huán)沖洗的效果;經(jīng)常注意觀察濾油器的污染情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換濾芯；系統(tǒng)中的比例換向閥在沖洗時(shí)必須取下，換上自行設(shè)計(jì)的沖洗塊。待沖洗合格后再拆下沖洗塊安液壓管道沖洗方案裝好比例換向閥。6））中洗時(shí)以閥臺(tái)管道為單位分部進(jìn)行，先）中洗泵站至閥臺(tái)和管道，然后）中洗閥臺(tái)至設(shè)備的管道。）中洗前冼對(duì)）中洗油進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用；應(yīng)徹底檢查油箱和隨機(jī)配管的清潔皮，如不符合要求則需對(duì)油箱進(jìn)行清洗及對(duì)隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。7）將管道通過(guò)軟管與鋼管短接構(gòu)成油洗回路。管路的管徑沿著循環(huán)沖洗方向底粗到細(xì)順序連接，避免循環(huán)回路產(chǎn)生阻力,而且每個(gè)回路都要控制流量,以保證每根管內(nèi)壁完全接觸油液。4）在線循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)1）循環(huán)沖洗前應(yīng)將閥臺(tái)上的閥拆除，安裝沖洗板進(jìn)行沖洗，沖洗檢測(cè)合格后再安裝閥。2）循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊原因不得停止。3）沖洗回路組成后,沖洗泵源應(yīng)接在管徑較相端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。4）沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封，并設(shè)有排氣過(guò)濾裝置。向油箱注油時(shí)應(yīng)采用濾油小車進(jìn)行過(guò)濾。5）沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過(guò)濾，濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔度檢測(cè)情況進(jìn)行更換,可在100〃m,50〃m20〃m,10〃m,5〃m等濾芯規(guī)格中選擇。濾芯的更換在清潔度檢測(cè)之前由于雜質(zhì)較多,可每8?12h更換一次，在油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可根據(jù)壓力變化情況進(jìn)行濾芯的更換。6）低壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗3天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè)，高壓系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗5?7天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè)，沖洗取樣應(yīng)在回油過(guò)濾器的上游進(jìn)行采集檢查，取樣時(shí)間:開始階段,可812h一次;油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每4?8h液壓管道沖洗方案取樣一次。7）利用本系統(tǒng)在線循環(huán)）中洗一般采用工作用油進(jìn)行，從而也保證工作油的使用清潔度。液壓系統(tǒng)清潔度指標(biāo)（NAS）1、低壓系統(tǒng)：5級(jí)2、高壓系統(tǒng):3級(jí)3、潤(rùn)滑系統(tǒng)：5級(jí)5））中洗結(jié)果的鑒定液壓管道的油沖洗是其安裝過(guò)程中重要的一環(huán)，沖洗效果對(duì)以后設(shè)備的正常運(yùn)行起到極為關(guān)鍵的作用沖洗過(guò)程中在線檢測(cè)、在線進(jìn)清潔、在線檢測(cè)監(jiān)控,油沖洗效果非常理想。壓管道油沖洗過(guò)程中對(duì)沖洗油的清潔度采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè),以NAS清潔度為標(biāo)）隹。油沖洗現(xiàn)場(chǎng)使用便攜式檢測(cè)儀在線檢測(cè)進(jìn)行油樣檢查，檢測(cè)時(shí)可同步顯示沖洗過(guò)程中的沖洗油參數(shù)，在線檢測(cè)并打印出結(jié)果和油樣參數(shù),可較好地控制沖洗過(guò)程中各參數(shù)達(dá)標(biāo)情況，決速隹確、節(jié)約工效。油清潔度采用INTERNORMEN（CCSl）檢測(cè)儀檢驗(yàn)，取樣點(diǎn)在回油管路,但必須在回油過(guò)濾器前,清潔度符合各類液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求后送甲方及業(yè)主認(rèn)可的權(quán)威部門復(fù)檢。6）沖洗完畢循環(huán)完畢后及時(shí)回裝管路，檢查所有接頭密封是否損壞。7）質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)隹參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《冶金機(jī)械液壓潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006五、安全措施液壓管道沖洗方案1、施工現(xiàn)場(chǎng)除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)2、施工作業(yè)前，參加施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施。3、施工人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。4、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙5、施工作業(yè)中，操作人員需配備必備勞保、防護(hù)用具。清洗現(xiàn)場(chǎng)有急救藥品，并有臨時(shí)）中洗水6、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想六、應(yīng)急預(yù)案成立緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作進(jìn)行應(yīng)急救援工作,進(jìn)行應(yīng)急人物分配、應(yīng)急資源（滅火器、設(shè)備等調(diào)度，保證在最短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理;在第一時(shí)間分別上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告緊急事故的發(fā)生情況（明確時(shí)間、地點(diǎn)事故類另U、傷害情況和損失情況等），還應(yīng)及時(shí)向上述領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門反饋后續(xù)情況和處理措施。1、事故應(yīng)急處理組職責(zé):一旦發(fā)生事故，事故應(yīng)急處理組應(yīng)立刻組織救援工作，服從液壓、消滑管道）中洗領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，并及時(shí)、）隹確匯報(bào)事故的發(fā)生情況。2、事故報(bào)告及應(yīng)急救援2.1事故發(fā)生后，應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)小組。22事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，共同合作，積極搶險(xiǎn)。1）嚴(yán)禁任何人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組允許撥打119。2）保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)盡最大努力爭(zhēng)取時(shí)間搶險(xiǎn)，積極配合救援組。6液壓管道