廢棄物排放管理制度

廢棄物排放管理制度一、職責：1、公司環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)組負責本公司固定廢棄物、廢氣、廢水、噪聲的管理處置。2、各職能部門、各車間應(yīng)配合，協(xié)助本公司環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)組實施對固體廢棄物的管理、處置。3、質(zhì)量技術(shù)部負責工程項目、新建改建擴建施工中的廢棄物的管理。二、“三廢”定義及排放管理：1、“三廢”是指生產(chǎn)過程中，除產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及可以綜合利用的排放物以外的廢水、廢氣、廢渣。2、“三廢”排放的管理：2.1各職能部門、車間應(yīng)加強生產(chǎn)管理，嚴格工藝操作，降低消耗定額，減少“三廢”排放。2.2各單位排放“三廢”的排放口，排放量、排放濃度發(fā)生變化，應(yīng)及時通知環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)組。2.3各單位的“三廢”排放監(jiān)測工作，應(yīng)以自測為主。2.4各單位對正常間斷排放的“三廢”，由安全環(huán)保部核準，安排固定時間進行排放。2.5各單位應(yīng)加強用水管理，提高水的重復(fù)利用率，減少廢水排放量。2.6根據(jù)清潔生產(chǎn)的要求，各單位應(yīng)把預(yù)防污染的措施用于生產(chǎn)過程中，針對“三廢”排放，進行有效的降耗減污技術(shù)改造，將污染物從源頭進行削減。三、非正常情況物料排放的管理：1、生產(chǎn)故障物料排放是指：1.1因操作不當，設(shè)備故障等引起的非計劃停車，致使物料無法返回，系統(tǒng)回收而造成物料排放。1.2定期檢修或大修清理設(shè)備內(nèi)的殘存的物料排放。1.3綜合利用產(chǎn)品因銷售不暢確需排放的。2、非正常情況物料排放的管理：2.1各單位應(yīng)加強各類檢修的管理，減少非正常物料排放。2.2各單位對非正常情況的排放應(yīng)統(tǒng)一排入污水事故房，進行妥善處理，禁止亂放。2.3各職能部門、車間確需排放非正常物料時，應(yīng)規(guī)定排放的時間，排放時，根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)通知安全、環(huán)保等部門，做好防火、防爆和監(jiān)測工作。2.4違反三廢排放管理規(guī)定的，造成環(huán)境污染事故，嚴肅進行處罰。四、具體廢棄物的管理規(guī)定；1、固體廢棄物的管理1.1所有廢棄物中，可以分為三類a.危險廢棄物，危險廢棄物按國家《危險廢棄物名錄》確認；b.可回收廢棄物，如紙張、舊書刊、舊報紙等；c.一般性廢棄物（包括不可回收的和生活垃圾）。1.2各部門負責本部門固體廢棄物的管理處置。按廢棄物的類別投入指定的垃圾箱（桶）或?qū)?yīng)場地。1.3質(zhì)量技術(shù)部負責工程項目、建筑施工中的廢棄物的管理處置。應(yīng)在施工協(xié)議中明確處置的責任方和處置方式。1.4禁止亂投亂放。放置無害廢棄物的指定收集箱，嚴禁放有害廢棄物。1.5固體廢棄物貯存場所應(yīng)有防揚散、流失、滲漏等措施。1.6固體廢棄物運輸中應(yīng)確保不揚散、不混放、不泄漏，一旦發(fā)生泄漏或揚撒現(xiàn)象應(yīng)立即處理。1.7對不可回收利用的危險固體廢棄物，如有毒有害的廢棄化學藥品、廢油墨盒等由各部門收集，由有環(huán)保資質(zhì)證明的相關(guān)方處理。2、廢氣排放生產(chǎn)過程的廢氣排放，化驗室按《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（大氣部分）對廢氣進行采樣，嚴格執(zhí)行《空氣和廢氣環(huán)境監(jiān)測分析方法》中對廢氣二氧化硫、總懸浮物顆粒、粉塵、一氧化碳進行的監(jiān)控，并做好《污染源、廢氣和空氣監(jiān)測》記錄，及時調(diào)整工藝，確保廢氣排放達標。3、廢水排放回收利用3.1本公司各車間廢水經(jīng)污水處理站初步處理再送到焦化二廠生化池進行處理后循環(huán)利用，可用于生產(chǎn)、澆花草樹木和廠區(qū)防止揚塵等。3.2各車間應(yīng)在管線、設(shè)備泄漏點處設(shè)接油盤或化學品接受盤，防止油、化學品流入廢水排放管線內(nèi)。3.3環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)確保各廠車間各工序的排水口接入污水管網(wǎng)，然后排入污水處理池。4、噪聲的排放控制4.1產(chǎn)生噪聲的泵、空壓機、鍋爐房、鏈板機等生產(chǎn)機械嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作。4.2按設(shè)備管理制度對設(shè)備進行認真的檢修，減少設(shè)備帶病作業(yè)，加強日常的維護保養(yǎng)，保障機械潤滑和設(shè)備的完好狀態(tài)，減少噪聲的產(chǎn)生。4.3對于帶病設(shè)備和噪聲超過設(shè)備原技術(shù)指標要求的設(shè)備及時進行檢修，在檢修后仍不能滿足原工藝要求和噪聲指標