玻璃鋼管道施工方案

主要施工方法和技術(shù)要求施工工藝流程測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)及裝配→接口嚴密性試驗→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴密性試驗→系統(tǒng)沖洗消毒測量放樣溝槽開挖1、溝槽開挖前,應(yīng)根據(jù)施工需要進行調(diào)查,掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件,并編制排水方案;施工排水系統(tǒng)排出的水,應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外,不得影響交通和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物;當管道未具備抗浮條件時,嚴禁停止排水;2、溝槽開挖過程及時控制開挖深度,防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時恢復(fù)溝槽中心線和控制高程,采用設(shè)置坡度板來進行高程、中心線控制,隨時檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準確,確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確;3、溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝,以及夯實機具操作和地下水排出;溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計算確定：b≥D

+2S1式中b――溝槽的最小寬度mm；D――管外徑mm；S――管壁到溝槽壁的距離mm,按表確定;14

的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽時溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或急預(yù)案;土方開挖采用表管壁到溝槽壁的距離管道公稱直表管壁到溝槽壁的距離管道公稱直DNmm 300＜DN≤500 500＜DN≤900 300900＜DN≤1600 4501600＜DN≤2000 6005、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時,應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算;6、當溝槽挖深較大時,應(yīng)按機械性能合理確定分層開挖的深度;基礎(chǔ)處理1、當土壤承載力為8～100KPa和非巖石時應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當土壤承載力為5～70KPa時,應(yīng)采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎(chǔ),夯實密度應(yīng)達到95％;2、溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng)的管基處理;管道經(jīng)過不良地質(zhì)時應(yīng)按設(shè)計要求進行管基加固;管道敷設(shè)及裝配1、下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗合格,并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時下管;下管采用吊裝設(shè)備與人工配合;下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致,并在各接口處掏挖工作坑,工作坑大小為方便管道對接安裝為宜,如圖所示;水流方向DhLDhL工作坑L≈D根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈,將管道承插口及橡膠圈清理潔凈,安裝橡膠圈時,使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位,并用手壓實,確保各個部位不翹不扭;橡膠圈潤滑劑應(yīng)由配套廠商提供,不得使用石油制成的潤滑劑;管道連接安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈,確保無油污、灰塵,橡膠圈應(yīng)清潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔,該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間,孔徑需與試壓專用螺栓匹配;玻璃鋼夾砂管間連接時,承口端試壓螺栓必須安裝到位,管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔,確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合;管道就位時,將插口對承口找正,試壓孔朝上,套帆布繩,調(diào)整起吊機械,將插口端推入承口;,DN300～DN1500mm在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段,在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口;非定尺長度的管道可現(xiàn)場實測后定制,非標角度的彎頭、三通均可現(xiàn)場制作;玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時可采用盤承法蘭短管轉(zhuǎn)換;接口嚴密性試驗接口嚴密性試驗?zāi)康氖菣z驗兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密,是否符合設(shè)計試驗壓力要求;工藝流程見圖口插口端橡膠圈安裝鋪砂下管承口端試壓孔制作承口端安裝試壓螺桿安管撞口管道調(diào)整、固定不合格拆除該節(jié)管道拆除試壓泵穩(wěn)壓檢查接口注水合格接口加壓、排氣接口排水封閉試壓孔安裝后續(xù)管道圖接口嚴密性試驗工藝流程試驗用壓力表應(yīng)按計量要求檢驗合格后方能使用,當采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于級,最大量程宜為試驗壓力的～倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm;在管道連接前安裝好試壓專用螺栓螺栓做法見圖,試壓螺栓為銅制,表面光滑15841 橡膠墊片1 實心螺桿B 橡膠墊片3中空螺桿A58

4 橡膠墊片2

5中空螺桿Aσ+151

螺帽A單位：mm；σ：為玻璃鋼夾砂管承口端壁厚。圖試壓專用螺栓排氣閥橡膠墊片3排氣閥橡膠墊片3螺帽A中空螺桿A橡膠墊片1三通接頭手動試壓泵接頭管道外壁橡膠墊片4螺帽A橡膠墊片3中空螺桿A橡膠墊片1承口端橡膠圈橡膠圈橡膠圈插口端橡膠圈注水填充管道內(nèi)壁安裝試壓螺栓對接管道實心螺桿B管道外壁連接試壓泵、向接口灌水加壓橡膠墊片2螺帽A橡膠墊片3中空螺桿A橡膠墊片1承口端插口端橡膠圈橡膠圈管道內(nèi)壁無毛刺,管道安裝后螺栓連接手動試壓泵,向接口內(nèi)灌水,將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間,同時打開設(shè)在最高點的排氣閥,滲漏再提高到試驗壓力,試驗壓力為工作壓力的倍,觀察10min,壓力保持不變,當水壓試驗不合格時應(yīng)查明漏水原因,重新安裝或調(diào)整管道后再試驗,直到合格為止,方可進行后續(xù)管道安裝;固定支墩強度后方可進行管道系統(tǒng)試壓;止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上,并保C1503SS505;溝槽回填當管道連接后,必須盡快進行回填和系統(tǒng)水壓試壓,防止管道浮動和熱變形;回填時應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料,并按設(shè)計要求進行管區(qū)回填與夯實,管槽斷面參見圖;回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物,并排除積水,不得在有積水情況下回填;管頂覆土深度應(yīng)符合設(shè)計要求,當管道覆土較淺,管道的承載力較低,壓實工具的荷載較大,或原土回填達不到要求的壓實度時,可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其它材料回填;管區(qū)應(yīng)對稱分層回填,嚴禁單側(cè)回填;每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方GB50268壓試驗前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于；水壓試驗合格后,應(yīng)及時回填其余部分;管道通過鐵路、公路時,應(yīng)按鐵路、公路部門的要求施工;穿越障礙時,應(yīng)根據(jù)汽車荷載大小和埋深要求,按設(shè)計要求采取管涵等形式保護;系統(tǒng)嚴密性試驗水壓試驗應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268規(guī)定試驗方法執(zhí)行,試驗前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計;管道安裝后必須盡早進行水壓試驗,每次試驗長度不宜超過1km,對中間設(shè)有附件管段分段長度不宜大于500m,系統(tǒng)中不同材質(zhì)管道應(yīng)分別進行試壓;可利用玻璃鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進行分段試壓;試驗管段不得采用閘閥作堵板,不得有消火拴、安全閥等附件;試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗管段最低點;水壓試驗前管道變形應(yīng)符合規(guī)定；接頭應(yīng)安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位,且完全達到規(guī)定的強度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好;從下游緩慢向管道灌水,在試壓管段上游管頂及管段中的最高點設(shè)排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除;管道注滿水后,浸潤時間不得少于24h;試驗壓力采用工作壓力倍,水壓試驗應(yīng)符合下列要求:GB50268式中q——管道滲水量W——每下降時流出的水量T——未放水時試驗壓力下降所經(jīng)過的時間1T——放水時試驗壓力下降所經(jīng)過的時間2L——試驗管段的長度GB50268系統(tǒng)沖洗消毒1m/s20mg/L24h100m用量可按表選用;浸泡完畢后,放凈消毒溶液,再放入生活飲用水沖洗,直至水表每100m管道消毒用水及漂白粉用量1200130014001500160017001800190020002200113133154177201227254283314380管徑300管徑3003504004505006007007508009001000mm用水量m3漂白粉用量kg管徑1100mm用水量95m3漂白粉用量38kg管材或管材單元應(yīng)穩(wěn)定的安放在運輸車輛上;發(fā)運的管材應(yīng)做好管頭及接頭的保護,單個管材發(fā)運或管材單元發(fā)運應(yīng)視管徑大小、數(shù)量多少確定;管材運輸時,兩根管的管壁保持一定的距離,分別在管底嵌入木楔保護,楔子墊穩(wěn)管子,管與管之間應(yīng)留有空隙或用柔軟物體隔開,確保運輸過程中產(chǎn)生的震動不會引起管子間的磨損見圖4;長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運,套裝的管材間設(shè)有襯墊材料,并相對固定;嚴禁運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞;10、管道裝卸和存放管道檢驗合格后存放于貨場等待發(fā)貨;管材在裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放,嚴禁摔跌或撞擊;管道施工質(zhì)量按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129:2001執(zhí)行;管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表執(zhí)行：表管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表序號序號項目允許偏差mm中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定1墊層高程0-15厚度不小于設(shè)計規(guī)定2管道基礎(chǔ)支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定軸線位置303管道安裝D≤1000±20管道內(nèi)底高程D>1000±30注：D為管道內(nèi)徑mm;安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表的規(guī)定：表管道允許徑向撓曲值原土級別原土級別12345公稱管徑平均初始值%DN>300mm平均長期值%卸車時吊索應(yīng)用柔韌、較寬的皮帶,吊帶或繩不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸管材;管材的起吊宜采用兩個吊點起吊,嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材;卸車機具的工作位置和機具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全可靠;管材直接放在地上存放時,地面要平坦,嚴禁將管材放在尖銳的硬物上,所有堆放的管材須加木楔防止?jié)L動;管材堆放應(yīng)遠離熱源、有明火的地方;800—800—≥直徑mm20030040050060010001200層數(shù)6332221如果橡膠密封圈與管道分開裝運,應(yīng)將其存放在陰涼處,除在管子連接期間,不應(yīng)受陽光直射;此外,密封圈不得與油脂及各種溶劑和其它有害物質(zhì)接觸;密封圈潤滑劑應(yīng)仔細存放,未用完的應(yīng)重新密封,防止污染;工程質(zhì)量保證措施GB50268水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129:2001管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表執(zhí)行：表管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表序號墊層管道基礎(chǔ)

項目中線每側(cè)寬高 程厚 度

允許偏差mm不小于設(shè)計規(guī)定0-15不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計規(guī)定軸線位置軸線位置303管道安裝D≤1000±20管道內(nèi)底高程D>1000±30注：D為管道內(nèi)徑mm;安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表的規(guī)定：表管道允許徑向撓曲值原土級別原土級別12345公稱管徑平均初始值%DN>300mm平均長期值%根據(jù)設(shè)計要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材;管壁不得有裂縫、斷皮等現(xiàn)象,接口工作面平整、光潔,管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的要求;管道運輸過程中應(yīng)作好管壁和接頭的保護工作,承插口凹槽應(yīng)包塑料布,防止凹槽損壞;管材進入現(xiàn)場后,應(yīng)逐根檢查,并填寫管材抽樣檢查記錄;5～30℃80％,存放位置不宜長期受紫1m安全生產(chǎn)文明施工措施12．1施工前,必須對鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管線進行調(diào)查,摸清位置,作相應(yīng)的標志并采取可靠的安全保護措施;管道吊裝時應(yīng)檢查吊裝機具是否安全,吊裝管件下方不得有人停留;起重機停機位置需防止土基浸水軟化,采取墊方木或其它措施防止機體、支腿下陷或傾斜,雨天不能進行吊裝作業(yè);安裝過程中應(yīng)防止電焊或切割火星引發(fā)火災(zāi);水壓試驗過程中,端部需頂撐,管道兩端嚴禁站人；水壓試驗過程中嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇到有缺陷時,應(yīng)作出標記,卸壓后才能進行修補;13、工程進度技術(shù)組織措施.工程開工前,必須編制施工組織設(shè)計或施工方案以及具體的安全技術(shù)措施,并進行安全技術(shù)措施交底;.施工現(xiàn)場應(yīng)建立一定專職安全機構(gòu),進行統(tǒng)一管理;凡土建、吊裝、安裝等幾個單位在同一現(xiàn)場施工,要加強領(lǐng)導(dǎo),必要時要采取專項安全防護措施;.施工現(xiàn)場的各種機具、設(shè)備、構(gòu)件、材料、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置,保證施工現(xiàn)場整潔、文明,符合安全生產(chǎn)要求;.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時柵欄、圍墻,禁止非施工人員進入現(xiàn)場,入口處必須設(shè)有門衛(wèi)以及“五牌一圖”;如在街道、民房附近施工時,需搭設(shè)臨時的防護棚或采取其他有效的防護措施;施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌;施工現(xiàn)場的水源、電源、火源都要有專人負責;配電房不準閑人進入;設(shè)備不得亂動;廢物、廢水應(yīng)按規(guī)定堆放、排放;.保證現(xiàn)場平整,道路暢通;交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;.施工現(xiàn)場要設(shè)消防設(shè)施,備有足夠的,有效的滅火器材;.現(xiàn)場要認真執(zhí)行安全值日制,值日人員應(yīng)盡職盡責,監(jiān)督檢查現(xiàn)場所有人員執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度;14冬雨季施工技術(shù)管理措施職現(xiàn)責,學(xué)習(xí)并執(zhí)行雨季施工的操作規(guī)范和各項規(guī)定,確保工程質(zhì)量和安全,1、地下結(jié)構(gòu)工程施工,土方施工完成后積極組織其它工序的施工,注意基坑內(nèi)水的排除,要隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況,若有問題及時報給專業(yè)支護技術(shù)人員,采取有效處理;2、所有的原材料如鋼筋和機械設(shè)備如塔吊、鋼筋機械等,都要有防雨措施,以免影響工程質(zhì)量和工程工期;3、在施工現(xiàn)場,及其道路,臨近設(shè)施,要做排除地面積水的排水溝,做好防汛工作;4、基坑要到基礎(chǔ)工程即將完工時才能回填,所以基坑四周應(yīng)做好圍護,防止水流入基坑;5、雨季期間指定專人負責收聽、收看每日氣象預(yù)報,隨時通知施工人員,并作好記錄;6、現(xiàn)場所有機電設(shè)備應(yīng)提前作好雨棚,雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機電設(shè)備的接零、接地保護,每次雨后都必須檢查一次,以保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn);7、雨季施工前應(yīng)對現(xiàn)場的庫房和生活住房的滲漏情況以及現(xiàn)場普通做一次檢查,并在雨季前修整完畢;冬季施工措施本工程預(yù)計在裝修階段施工過程中經(jīng)過冬季,進入冬季施工前要根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)實情況,編寫冬季施工的詳細計劃及方案,并做好物12加外加劑人員,測溫、保溫人員采暖人員進行培訓(xùn),并實行責任制;3、特別抓好防火、防毒工作,以保證安全;4、所用外加劑要設(shè)專業(yè)人管理,防止事故發(fā)生;5、在冬季施工的分項工程,要加強施工質(zhì)量的管理,隨時檢查,認真檢測,65oC15、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施工現(xiàn)場污水有組織排放,保證不外流等等;盡量避免對當?shù)鼐用竦纳钤斐捎绊?、、、如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作,我公司將盡力解決問題并對其做相應(yīng)的賠償,以樹立本公司的形象、信譽;1車需要,并配專人隨時清掃,未能硬地化的部位應(yīng)采取灑水的辦法,保持場區(qū)2、現(xiàn)場設(shè)排水溝和沉淀池；砼養(yǎng)護采用蓄水、浸水麻袋片養(yǎng)護控制廢水污3、現(xiàn)場不準焚燒可產(chǎn)生有毒氣體的物品；機動車輛尾氣排放符合國家排放4、固體廢棄物應(yīng)分類存放,有組織進行清運,能回收地進行回收、能重復(fù)使用的重復(fù)使用；外運手續(xù)齊全,在清運垃圾前與有資格的運輸方簽訂協(xié)議;5、制定消防管理制度,對易燃易爆物品或場所加強管理,配備消防設(shè)施、水源;6、禁止使用污染、輻射超標建筑材料;16、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施調(diào)查分析;首先在工程施工前,加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作,將工作做在前面,防患于未然;1、從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負責人在制定施工組織設(shè)計方案,首從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全 性,從方案上保證管線無事;2、從施工過程引起重視：在施工前,首先根據(jù)管線圖,摸清各管線的管位和走向,對明確的管線按20m距離打一樣洞,確認其埋深和走向,在管線轉(zhuǎn)角處,須找到轉(zhuǎn)角位置,明確角度變化后管線的走向;并插小木牌,小木牌標明管時監(jiān)測,并指揮操作;在整個開挖過程中,各崗位均要有人到位,嚴禁擅自離崗;挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平,并有良好的配合意識,能堅決服從指揮;3保護措施1、詳細閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料,并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議,收集管線資料;對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場,核對弄清地下管線的確切情況,做好記錄;2手續(xù);施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經(jīng)理、3、現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底,隨即填寫“管線交底下”,并建立“保護地下管線責任制”,明確各級人員的責任;4、落實保護地下管線的組織措施,公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監(jiān)護和保護工程;施工隊和各班組兼職管線保護人,組織地下管線監(jiān)護體系,嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場,并設(shè)置必要的管線安全標志牌,懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”;5、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干沉降測點,1、從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負責人在制定施工組織設(shè)計方案時,首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性,從方案上保證管線無事;2、從施工過程引起重視：在施工,首先根據(jù)管線,摸清各管線的管位和走向,對明確的管線按20m距離打一樣洞,確認其埋深和走向,在管線轉(zhuǎn)角處,須找到轉(zhuǎn)角位置,明確角度變化后管線的走向;并插小木牌,小木牌標明管線名稱、走向、埋深;在用挖掘機進行溝槽開挖,管線保護員、施工員隨監(jiān)測,并指揮操作;在整個開挖過程中,各崗位均要有人到位,嚴禁擅自離崗;挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水,并有良好的配合意,能堅決服從指;附表1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表工程名稱：館陶縣新型化工園區(qū)污水材料及附屬構(gòu)筑物采購及安裝國序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量別產(chǎn)制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位