江蘇剪力墻結構高層住宅樓鋼筋施工方案直螺紋機械連接

XX城一期二標段工程鋼筋施工方案XX有限公司XXXX城項目部目錄HYPERLINK\l"_Toc364086348"一、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc364086349"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc364086350"2.1工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc364086351"2.2設計概況2HYPERLINK\l"_Toc364086352"三、施工安排6HYPERLINK\l"_Toc364086353"3.1質量目標6HYPERLINK\l"_Toc364086354"3.2施工部位及工期要求6HYPERLINK\l"_Toc364086355"3.3勞動組織及職責分工6HYPERLINK\l"_Toc364086356"四、施工準備7HYPERLINK\l"_Toc364086357"4.1技術準備7HYPERLINK\l"_Toc364086358"4.2機具準備7HYPERLINK\l"_Toc364086359"4.3材料準備7HYPERLINK\l"_Toc364086360"4.4場地準備8HYPERLINK\l"_Toc364086361"五、主要施工方法和措施9HYPERLINK\l"_Toc364086362"5.1鋼筋加工9HYPERLINK\l"_Toc364086363"5.2鋼筋的機械連接13HYPERLINK\l"_Toc364086364"5.3鋼筋綁扎工藝要求15HYPERLINK\l"_Toc364086365"5.4鋼筋錨固、搭接長度技術要求17HYPERLINK\l"_Toc364086366"5.5基礎鋼筋施工17HYPERLINK\l"_Toc364086367"5.6墻體筋的施工19HYPERLINK\l"_Toc364086368"5.7頂板筋的施工21HYPERLINK\l"_Toc364086369"5.8梁鋼筋綁扎21HYPERLINK\l"_Toc364086370"5.9柱鋼筋綁扎21HYPERLINK\l"_Toc364086371"六、質量要求23HYPERLINK\l"_Toc364086372"6.1允許偏差和檢查方法23HYPERLINK\l"_Toc364086373"七、注意事項24HYPERLINK\l"_Toc364086374"八、成品保護25HYPERLINK\l"_Toc364086375"九、安全消防措施25HYPERLINK\l"_Toc364086376"十、環(huán)保與文明施工措施26HYPERLINK\l"_Toc364086377"十一、鋼筋工程質量控制程序27一、編制依據1.1XX城二標段施工圖紙1.2XX城二標段施工組織設計1.3相關圖集、規(guī)范、規(guī)程：《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1、2、3《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑結構常用節(jié)點圖集》蘇G01-2003《建筑物抗震構造詳圖》蘇G02-2004二、工程概況2.1工程簡介XX城二標段位于XX市XX路以東，XX路以西，XX路以北，XX路以南。工程建筑面積約156518萬平方米，主要由6棟10、29、30、31、32、32層高層住宅、商鋪及地下車庫、人防工程組成。住宅主樓為鋼筋混凝土剪力墻結構,工程設防烈度為7度，建筑抗震設防等級為丙級，設計使用年限為50年。建筑耐火等級為一級，室內地坪設計標高±0.00相當于絕對標高13.45米。2.2設計概況2.2.1設計情況一覽表序號項目內容1建筑面積總建筑面積156518.5（㎡㎡）2結構形式基礎結構形式混凝土灌注樁主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻墻結構樓蓋結構形式普通鋼筋混凝土3抗震等級工程設防烈度7度框架抗震等級人防三級、其他二二級剪力墻抗震等級二級4鋼筋級別熱軋Ⅰ級（）HPB3000,Ⅲ級HRB4000（）5鋼筋規(guī)格2825222201816141210810866鋼筋接頭直徑＞16mm鋼鋼筋采用直螺紋機械連連接。其余綁扎搭接連接7樓梯結構形式梁板式現澆鋼筋砼砼樓梯8坡道結構形式梁板式現澆鋼筋砼砼坡道9混凝土強度等級基礎底板、墻、柱柱、頂板、坡坡道墊層：C15底底板：C35外墻：C40、CC35框架柱：C40、C35梁板、坡道：C330地下車庫頂頂板：C30地上梁、板、樓梯梯C30墻、柱C40、C35、C3010結構斷面尺寸基礎底板厚度人防底板400mmm筏板1400mm、1350mmm、1300mmm、1250mmm、400mmm外墻厚度300mm、3550mm、400mmm內墻厚度200mm、3000mm、400mm柱斷面尺寸450×600、500×500、600×4550、600×600、600×13300、800×600、900×500、1000×600、1050×600、1700×1150梁斷面尺寸200×500、250×700、300×700、400×600、400×900、500×1000、500×11000、500×1650、600×900、600×12000、600×15550、600×20000樓板厚度100mm、1220mm、150mm、180mm、250mm、3000mm、320、400鋼筋保護層地下車庫人防工程1、防水混凝土構件：構件名稱灌注樁承臺基礎地梁基礎底板地下室頂板（有覆覆土）地下室外墻水池、水箱保護層最小厚度（MM）50地面50/100側面40頂面30底面40側面40頂面30底面40頂面20頂面40底面20內側20外側（有防水）440外側20內側402、普通混凝土構件：環(huán)境類別板、殼、墻梁樁C25C30≥C35C25C30≥C35C25C30≥C35一類202020303030303030二a類-2020-3030-3030主樓結構環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025注：1.混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm；2.鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于50mm。3.地下室及屋面等露天環(huán)境以及衛(wèi)生間為二a類，其它為一類。受拉鋼筋錨固長度、縱向受拉鋼筋搭接縱向受拉鋼筋最小錨固長度laF鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23533d33d28d28d25d25d23d23d21d21dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29dHRB40049d53d42d46d37d41d34d38d31d34d縱向受拉鋼筋最小錨固長度lIF(搭接接頭面積不大于25%)鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23539d39d34d34d30d30d27d27d25d25dHRB33548d53d42d47d37d41d34d38d31d35dHRB40058d64d50d55d45d50d41d46d37d41d縱向受拉鋼筋最小錨固長度lIF(搭接接頭面積不大于50%)鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23545d45d39d39d35d35d32d32d29d29dHRB33556d62d49d54d43d48d40d44d36d40dHRB40068d75d59d65d52d58d48d52d44d48d說明：1、當受拉鋼筋d＞28mm，受壓鋼筋d＞32mm，不宜采用綁扎搭接接頭。2、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于300mm，受壓搭接長度不應小于200mm。3、當不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度按較小直徑計算。4、當抗震等級為三級及以下時，鋼筋的錨固及搭接長度應滿足以上三表的要求，當抗震等級為一、二級時，還應滿足相應抗震等級的要求。三、施工安排3.1質量目標質量目標：合格3.2施工部位及工期要求按單體施工組織設計進度計劃3.3勞動組織及職責分工3.3.1管理層負責人、施工隊負責人：序號工程名稱片區(qū)負責人勞務分包隊分包負責人11#、5#、7#樓結構XXXX有限公司XX22#、6#、8#樓結構XXXX有限公司XX3.3.2工人數量及分工：工種基礎施工階段（每組）結構施工階段（每組）二次結構施工階段鋼筋工25155電焊工352機械操作工（套絲絲機4臺）44-機械操作工（彎曲曲機2臺）333機械操作工（切斷斷機2臺）444四、施工準備4.1技術準備組織相關人員熟悉施工圖紙和相關規(guī)范及技術要求。組織設計交底，解決施工圖紙中存在的問題。（由技術負責人實施）組織好鋼筋提料、審核訂貨工作。根據工程進展情況，適時而宜地提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少進場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。(由工長、預算員、計劃員實施)做好鋼筋翻樣、審核、交底、加工工作(由工長實施)。執(zhí)行先有施工組織設計，到有施工方案，到執(zhí)行施工技術交底制，層層交底。（由技術負責人實施）組織好相關的技術培訓工作。（雨施、螺紋加工）(由工長實施)組織鋼筋的技術質量檢驗工作及試驗工作。（進貨到場檢驗外觀、標識、數量、規(guī)格）（由質量總監(jiān)和工長負責實施）4.2機具準備鋼筋加工機具設備一覽表機具名稱單位數量型號備注交流電焊機臺2BX3-500--2鋼筋切斷機臺4HGTL51122鋼筋彎曲機臺6GW50鋼筋調直機臺2直螺紋套絲機臺44.3材料準備材料現場碼放分類由于本工程采用的Ⅰ級和Ⅲ級鋼筋，鋼筋規(guī)格型號容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發(fā)料，主要區(qū)別Ⅰ級和Ⅲ級鋼，基礎施工階段Ⅲ級鋼加工成型同時做以紅油漆標記。鋼筋進場檢查驗收鋼筋進場后，必須經有關技術人員及相關部門人員進行外觀質檢，對材料合格證及材料試驗單的校驗無異議后，應按規(guī)定批量現場取樣送檢復試。鋼筋試驗進場每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場時間的60T作為一個驗收批。經檢驗合格后的鋼筋應嚴格按照分批、同等級、牌號、規(guī)格長度分別掛牌碼放，不得混淆。存放鋼筋的場地要平整，且鋼筋下面要墊好墊木，距離地面不宜少于200mm。場地內要有必要的排水措施，不得有積水現象，防止鋼筋銹蝕和污染。4.4場地準備鋼筋加工和堆放均在料場：鋼筋料放在場地內指定的鋼筋堆放場地內，其他位置臨時堆放，下需設墊木或用鋼管架子堆料，防止遇水銹蝕。按場地布置提前搭設好鋼筋加工棚。鋼筋加工和堆放場地地面全部硬化，場地四周設排水溝，以保證鋼筋加工場地不積水。五、主要施工方法和措施5.1鋼筋加工現場鋼筋加工棚設置在施工現場道路路邊，在塔吊范圍內設置加工場地。離建筑物30m左右，便于結構施工時鋼筋的進料及運料和鋼筋復試。5.1.1I級光圓盤條冷拉調直鋼筋的調直采用控制冷拉率的方法，經試驗測得批鋼筋的冷拉率后，將此作為該批鋼筋后冷拉的控制指標(冷拉率不得大于4%)鋼筋冷拉時速度不宜太快，控制在0.5-1m/min，待拉到規(guī)定長度后，稍停頓，再放松。5.1.2鋼筋的加工成型1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。2、鋼筋的彎折或彎鉤應符合下列要求Ⅰ級光圓鋼筋末端應做180度的彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90度或135度的彎折時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍，且不應小于75mm。鋼筋加工的允許偏差：應符合下表項目目單位允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸mm10彎起鋼筋的彎折位位置mm20箍筋內凈尺寸mm5加工后的鋼筋成品、半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序碼放。同一部位或同一構件的鋼筋要碼放在一起，并做明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。加工完的鋼筋要做預檢，工長、質量員驗收后才能上工作面。支撐筋加工根據圖紙設計要求，配有雙層鋼筋的砼板，加形如的支撐筋，以保證上、下層鋼筋位置準確：當板厚h≤120時，用C10@800×800；當板厚120＜h≤300時，用C12@800×800；當板厚300＜h≤500時，用C14@800×800；支撐筋加工要事先計算好高度，必須保證上層鋼筋網片正確位置。支撐筋加工尺寸5.1.4定位鋼筋加工:本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯子筋，以下定位筋除特殊說明外，直徑均同對應位置主筋直徑。a:豎向梯子筋:根據水平筋間距制作豎向梯子筋,鋼筋直徑為14設置間距1.2m,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度,豎向梯子筋見下圖:b:水平梯子筋:根據圖紙設計的立筋間距,加工水平梯子筋用于控制立筋間距,水平梯子筋鋼筋直徑為14，間距1.2m。水平梯子筋加工后,按墻體厚度分規(guī)格碼好,并掛標識牌。水平梯子筋見下圖:c:梁的定位筋：根據每個梁的截面尺寸制出相應的定位箍,以保證截面尺寸準確,其做法見下圖，水平鋼筋為25；齒狀短鋼筋直徑為14，長度為5cm。d：柱子定位框：根據每個柱子的截面尺寸制出相應的定位箍,以保證截面尺寸準確,固定鋼筋采用16，齒狀短鋼筋長度為3cm。其做法見下圖：e:門洞口兩側暗柱定位（直徑為16mm）:f:板內電線管補強筋：g:后澆帶攔濾網增設鋼筋骨架：橫向采用16拉通筋，間距10cm；豎向采用16，豎向長度同板厚，間距20cm。h：迎水面增設鋼筋網片：當迎水面保護層大于等于50mm時，在砼保護層離構件表面10-15mm處增設配6@150鋼筋網片。i：型鋼懸挑腳手架U型鋼筋拉環(huán)：具體作法--工字鋼梁放置后，采用三道預埋的直徑18螺桿固定，兩道在內側，一道在外側，內外側圓鋼壓環(huán)的間距控制在1.5m。預埋螺桿在混凝土澆筑前固定在樓板內，底面增設兩道直徑18，1.5m長鋼筋，用于固定U型拉環(huán)。5.2鋼筋的機械連接5.2.1鋼筋直螺紋加工準備1、人員培訓，加工鋼筋套絲人員須經培訓，合格后方能上崗。2、在正式加工前及在施工中，應對每批鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材進行原材試驗。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數量不少于三根。接頭試件應達到同規(guī)格同截面抗拉強度等級。5.2.2鋼筋直螺紋加工連接套裝保護帽連接套裝保護帽碼放檢驗鋼筋下料滾絲碼放檢驗鋼筋下料滾絲運輸運輸檢驗檢驗連接兩臺套絲機為一組，采取對稱加工套絲品種直徑Φ＞16的Ⅲ級鋼筋。m。鋼材要求：進行檢驗合格，復試合格的鋼材，要求無銹蝕、彎曲、油污等缺陷。cm，加工前先試車后加工。鋼筋下料：鋼筋先先調直后下料料，要求用無無齒鋸下料，鋼鋼筋端面與軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形及撓曲，嚴嚴禁用電焊、氣氣割等方法下下料套絲機的牙形螺距距需與套筒匹匹配，批量加加工前，應先先試驗，無問問題后再全面面展開。鋼筋的堆放碼放：：鋼筋套絲檢檢驗合格后，及及時加保護帽帽，分類分規(guī)規(guī)格碼放，做做好標識，要要求碼放整齊齊。加工接頭時，應采采用水溶性切切削潤滑液，當當冬季施工時時，氣溫低于于0℃，應摻入15%-220%的亞硝酸鈉鈉，不得使用用機油作潤滑滑劑。5.2.3鋼筋接接頭連接工藝流程圖：自檢接頭擰緊安裝套筒去掉保護帽鋼筋就位自檢接頭擰緊安裝套筒去掉保護帽鋼筋就位取樣復試專檢取樣復試專檢鋼筋接頭在基礎底底板中的位置置：底部貫通縱縱筋在跨中≤lO/3范圍連接,頂部貫通縱縱筋在支座連連接。在同一截面受力筋筋的接頭位置置應相互錯開開，在任意接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑35倍長的范圍圍內受力鋼筋筋接頭不超過過50%，豎向鋼筋筋連接接頭見見設計圖要求求。鋼筋接頭頭應避免框架架柱兩端箍筋筋加強區(qū)。鋼筋彎曲點距接頭頭端頭不得小小于鋼筋直徑徑的10d。機械連接接頭連接接件之間的橫橫向凈距不應應小于25mmm。不同直徑鋼筋連接接，一次不能能超過鋼筋規(guī)規(guī)格的二級。鋼筋套筒的混凝土土保護層應滿滿足最小厚度度要求且不得得小于15mmm。柱箍筋筋在套筒位置置時可適當上上下移動，錯錯開套筒，若若間距較大時時可增加一道道箍筋。鋼筋連接需用力矩矩扳手擰緊,,扭緊力矩見見下表。外露露絲扣應不超超過兩扣。力力矩扳手的精度度應用扭力儀儀校驗。接頭扭緊力矩鋼筋直徑(mm))18~2022~2528~32扭緊力矩（N·mm）2002603005.2.4鋼筋接接頭的質量要要求和檢查5.2.4.1螺螺紋質量要求求牙形飽滿、完整，無無斷牙，禿牙牙等缺陷。牙形光潔，無毛刺刺，與牙形規(guī)規(guī)吻合。直徑徑用長規(guī)檢查查誤差在允許許范圍內。螺紋直徑檢驗：用用螺紋環(huán)規(guī)，通通環(huán)規(guī)能順利利旋入有效扣扣，止環(huán)規(guī)旋旋入不大于3P（P為螺距）。絲頭長度檢驗：用用長度卡板測測量，以絲頭頭端面最高點點至鋼筋縱肋肋上最后一個個劃痕，應在在卡板相應兩兩刻線之間。鋼筋套絲在自檢合合格的基礎上上，由質檢員員按批進行抽抽檢，以一個個班組的接頭頭為一個驗收收批，隨即抽抽取10%，合格率小小于95%時，應加倍倍抽查，仍小小于95%時，判該批批為不合格，逐逐個絲頭檢查查，對不合格格絲頭重新返返工并檢驗。套筒質量檢查：內內螺紋檢查同同上；筒壁厚厚度一致，與與鋼筋接頭連連接擰緊配合合緊密。5.2.4.2接接頭檢查在鋼筋滾壓前，做做工藝檢驗。取取三根試件，作作機械性能檢檢驗，合格后后全面展開。在同種規(guī)格每批應應抽檢10%，作螺紋加加工檢查記錄錄，填寫記錄錄單。鋼筋連接檢驗：主主要檢查擰緊緊，外露絲扣扣，接頭位置置，填寫記錄錄。每種規(guī)格鋼筋接頭頭每500個取三個試試件，作抗拉拉試驗，連續(xù)續(xù)三批合格，可可放寬驗收批批，每1000個取一組試試件。當連續(xù)續(xù)兩批有不合合格品時，驗驗收批應減至至每300個接頭做試試件取樣作抗抗拉試驗。5.3鋼筋綁扎工工藝要求接頭方式按照方案案第3頁中鋼筋接接頭要求進行行。鋼筋的交叉點應采采用鐵絲扎牢牢；梁和柱的箍筋，除除設計有特殊殊要求之外，應應與受力鋼筋筋垂直設置；；箍筋彎鉤疊疊合處，應沿沿受力鋼筋方方向錯開設置置；墻體水平分布筋的的連接采用搭搭接，同一截截面鋼筋接頭頭不大于二分分之一。接頭頭位置應錯開開至少500㎜，水水平分布筋搭搭接長度≥1.2LaEE。墻筋分布筋采用雙雙排雙向，豎豎筋接頭處水水平筋3道。設計無特殊要求時時，墻體水平平筋在外側，縱縱筋在內側。當上部鋼筋大于下下部時，上部部鋼筋應錨入入下層1.55LaE。鋼筋砼墻小洞口，當當洞口每邊的的尺寸≤800mm時，且≥200mm時，洞口每每側附加鋼筋筋面積應不小小于洞口寬度度內被切斷鋼鋼筋面積的一一半，而且鋼鋼筋均不少于于以下數量（每每側）：墻厚厚b≤200時，216；200＜b≤300時，218；300＜b≤400時，318；400＜b≤500時，320，該加強筋的的錨固長度為為LaE。小于200×200的洞口按要要求預留，碰碰到洞口的墻墻內鋼筋可繞繞過洞口在洞洞邊通過。底層柱箍筋在≥HHn/3范圍內加密密，上層柱箍箍筋加密在≥柱長邊尺寸寸，≥Hn/6，≥500三者范圍取取其最大值。當柱縱筋采用搭接接連接時，在在柱縱筋搭接接長度范圍內內均按≤5d及≤100的間距加密密箍筋?？蚣芰汗拷畹募用苊?二級抗震按按梁高的兩倍倍及大于5000mm兩者取其大大值,三級抗震按按梁高的1..5倍及大于于500mm兩者取其大大值.框架梁縱向鋼筋接接頭應避開梁梁端箍筋加密密區(qū)，縱向鋼鋼筋采用機械械連接時，梁梁上鐵可在跨跨中l(wèi)Ni/3范圍內。梁下下鐵可在支座座處，接頭率率為50%,接頭錯開35d且≥500。除圖中標明者外，次次梁上筋錨固固直段長度不不小于0.44LaE,且彎鉤直段段長度不小于于15d，下筋錨入入支座12d。基礎底板上鐵搭接接在支座，下下鐵（通長鐵鐵）連接在跨跨中三分之一一跨長范圍連連接。同一連連接區(qū)段內鋼鋼筋接頭面積積百分率不得得大于50%。施工中采采用鋼筋馬凳凳，上下鋼筋筋的位置準確確。樓板布筋時，下鐵鐵在支座的錨錨固長度不小小于5d，且伸至支支座中心線。上上部鋼筋錨入入支座長度不不小于LaE。將主要受受力方向鋼筋筋放在外排。底板布筋以短向鋼鋼筋在下鐵下下層，頂板布布筋以長向鋼鋼筋在上鐵下下層。5.4鋼筋錨固、搭搭接長度技術術要求各受力鋼筋之間的的綁扎接頭位位置應相互錯錯開。從任一一綁扎接頭中中心至搭接長長度的1.3倍區(qū)段范圍圍內，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，應應符合下列規(guī)規(guī)定：受拉區(qū)不得超過225%；受壓區(qū)不得超過550%。5.5基礎鋼筋施施工5.5.1工藝流流程：防水保保護層上放線線運鋼筋到使使用部位底板板下鐵綁扎水電工序序插入設置墊墊塊放置馬凳板上鐵放放置、綁扎設設置墻、柱定位框框墻、柱插筋筋驗收。5.5.2底板鋼鋼筋的布置：：圖紙已注明明的，嚴格按按圖紙施工，未未注明的，原原則上板底鋼鋼筋短跨方向向先鋪，板的的面筋短跨方方向后鋪。5.5.3底板面面層附加筋位位于板面通常常筋的下排，底底板底層附加加筋位于板底通常常筋的上排。附附加短筋放置置時與通長筋筋上下對齊放放置，不得錯錯位。5.5.4底板鋼鋼筋的彎勾，下下鐵均朝上，上上鐵均朝下。5.5.5底板鋼鋼筋接頭：直直徑＞16mm的采用等強直螺紋機機械連接。鋼鋼筋接頭上鐵鐵在支座或支支座1／3范圍內，下下鐵接頭在跨跨中。5.5.6為保證證底板鋼筋上上下的保護層層厚度，在底底板上、下鐵鐵之間加通長長馬凳，馬凳凳間距1.0米,馬凳搭接2000mm相互互綁扎固定。馬馬凳擺放要保保證上部鋼筋筋位置及保護護層厚度，同同時要考慮好好地梁鋼筋與與底板筋的先先后綁扎順序序。本單位工程地下室為為筏板、承臺基礎礎，為保證施施工的安全、質質量特做如下下方案設計。底板鋼筋馬凳設計計：凈高H=結構斷面面高度-上下網片鋼鋼筋厚度-保護層厚度度mm馬凳的支腿高度要要求嚴格，所所以焊制支腿腿時必須放樣樣做模具控制制成品尺寸精精度。馬凳的的焊接點大部部分為點接觸觸，所以焊接接時必須沿接接觸點圍焊，焊焊縫厚度h>5mm，以保保證受力強度度。馬凳安放時每個腿腿下四周的底底鐵下層鋼筋筋必須滿墊C30以上砼制做做的墊塊，數數量不少于88塊。要求馬凳凳下鐵設置在在底板鋼筋上上并綁扎處理理，禁止直接接擺設在防水水保護層上。5.5.7基礎地地梁筋和底板板上、下網片片筋的施工應應計劃周密，使使鋼筋縱橫相相互穿插，又又保證底板網網片層之間的的高度。5.5.8本工程程基礎底板保保護層為40mm，在鋪完底板板網片筋后，應應及時將底層層保護層墊上上，保護層墊墊塊（采用預預制砼塊）要要求有足夠的的強度，厚度度均勻一致。每0.8m左右1塊，呈梅花形布置。上網片保護層厚度主要以馬凳的高度和剛度控制，所以馬凳的高度應事先計算好加工尺寸，并保證有足夠的剛度。注意在后澆帶處不要布置馬凳，以便支模和清理。5.5.9后澆帶帶綁筋，應考考慮到底板砼砼澆灌后清理理浮漿方便，對對后澆帶模板板做成企口縫縫，掛鋼筋網網，后澆帶鋼鋼筋直接通長長過去。5.5.10根據據底板砼澆筑筑至防水導墻墻500mm的要求，外外墻墻體插筋筋為高出底板板不小于1..3m，根據現場場實際情況，要要求外墻插筋筋直接甩至結結構頂板設計計標高。5.5.11墻、柱柱插筋，在上上網片筋綁至至適宜處后，應應將墻、柱控控制線引至上上網筋，用紅紅筆標記清楚楚，墻、柱插插筋應在底板板生根，綁扎扎牢固。上部部綁三根水平平筋加固，避避免砼澆灌振振動時鋼筋產產生移位。墻墻、柱插筋固固定后，應再再次校合墻、柱柱軸線位置，門門口位置。5.5.12柱子子定位筋設置置二道，第一一道設置在下下層砼柱頂以以上50mmm處，第二道道設置在距離離柱頂50mmm處。綁扎扎完后，第一一道定位筋不不取出，第二二道定位筋清清理后可循環(huán)環(huán)使用。5.5.13鋼筋筋保護層a.底板混凝土保護層層用預制C30以上砼墊塊塊，預制砼墊墊塊厚度等于于保護層厚度度，按每0.8米梅花型擺擺放底板鋼筋筋保護層。b.柱混凝土保護層采采用塑料卡卡卡在柱四角豎豎筋外皮上，每每間隔0.8米設置一道道。c.梁混凝土保護護層用混凝土土墊塊，每間間隔0.8米設置一道道，每道設六六塊（含兩側側）。d.墻混凝土保護層用用塑料卡，按按每0.8米梅花型擺擺放。e.板混凝土保護層用用預制砼墊塊塊，預制砼墊墊塊厚度等于于保護層厚度度，按每0.8米梅花型擺擺放板底鋼筋筋保護層。5.6墻體筋的施施工5.6.1施工工工藝：調整縱向鋼筋位置置→連接暗柱主主筋→畫箍筋間距→綁扎暗柱→接長豎向墻體體鋼筋→加豎向梯子子筋→上口水平梯梯子筋→墻水平筋→拉鉤、墊塊塊→驗收5.6.2在底板板砼上放線后后再次校正預預埋插筋，如如發(fā)現位移時時要按洽商認認真處理，檢檢查無誤后進進行下一道工工序。5.6.3綁扎墻墻體鋼筋時，為為保證主筋位位置準確，同同時滿足砼保保護層的要求求，在墻內定定位筋，以保保證鋼筋間距距、保護層厚厚度和墻體厚厚度，梯子筋筋兩端，必須須涂防銹漆，防防止以后墻面面反銹。澆注注砼前墻體模模板上口綁扎扎立筋定位卡卡具，防止墻墻體、柱鋼筋筋位移，同時時按不同部位位對保護層厚厚度的不同要要求，使用不不同規(guī)格的塑塑料墊塊。5.6.4墻體采采用豎向梯子子筋，間距不不大于1.2m,墻體上口采采用水平梯子子筋，柱筋采采用定位框矩矩，門窗洞口口采用限位卡卡具。以保證證墻體鋼筋的的位置及間距距。5.6.5為保證證門窗口標高高位置正確，在在洞口豎筋上上畫標高線，洞洞口處按設計計要求綁附加加鋼筋。門洞洞口聯(lián)梁兩端端錨入墻內長長度要求符合合設計要求。5.6.6管道、通通風穿墻孔較較多，應事先先和專業(yè)工長長互相協(xié)調，盡盡量避免割斷斷暗柱及過梁梁筋，確實需需要切主筋時時，應事先征征得設計和工工地技術負責責人同意再施施工。5.6.7綁扎暗暗柱筋、過梁梁時，必須考考慮到砼下灰灰和振搗的鋼鋼筋凈距要求求。5.6.8墻洞口口的預留、預預埋，電線箱箱盒要有固定定措施，洞口口加筋要保證證鋼筋規(guī)格、品品種、長度正正確。5.6.9隔墻與與砼墻結合處處要預留、預預埋焊接鋼筋筋和埋件，每每500一道，位置置要準確。5.6.10外墻墻、樓梯間暗暗柱鋼筋豎向向機械連接要要按規(guī)范要求求做好鋼筋接接頭的試驗工工作接頭質量量須經檢測合合格，保證準準確可靠。5.6.11豎向向鋼筋變徑時時，當上部鋼鋼筋大于下部部筋時，上部部筋應錨入下下部1.5LLaE，暗柱柱筋應在下層層通長錨固。5.6.12水平平筋的錨固、接接頭位置、錯錯開距離、搭搭接長度應正正確，暗柱箍箍筋開口處應應沿柱螺旋形形設置。5.6.13墻體體縱、橫筋要要保證豎直水水平搭接接頭頭內要保證三三個扣，火燒燒絲頭全部彎彎向內側。5.6.14鋼筋筋定位筋：定定位筋用高于于墻立筋直徑徑的鋼筋制做做，豎向鋼筋筋綁扎前，應應先清除墻插插筋上的水泥泥漿，并按墻墻控制線清除除墻寬部位結結合層的水泥泥浮漿，露出出石子、毛面面。除墻體底底板插筋外，所所有墻體設置置水平定位筋筋，位置在距距墻體頂部550mm處。豎豎向定位筋每每1.2米設一道。綁綁扎完后，豎豎向定位筋不不取出，橫向向定位筋清理理后可循環(huán)使使用。保證墻墻筋間距、墻墻厚尺寸，定定位筋可代替替相應位置的的鋼筋使用，制制作定位筋采采用統(tǒng)一模具具，使之一致致，定位筋兩兩端應刷防銹銹漆。在澆筑筑砼前，墻筋筋上口應用梳梳狀卡具固定定，避免墻筋筋產生位移，定定型卡具要先先計算墻筋保保護層厚度、鋼鋼筋間距位置置。5.6.15墻筋筋分布筋采用用雙排雙向，在在兩排鋼筋之之間按梅花型型布置拉筋φ6＠400*400、φ6@600*600，φ8@4000*400，φ8@450*450此筋應同時時鉤住縱、橫橫向鋼筋。5.6.16水平平分布筋的連連接采用搭接接，同一截面面鋼筋接頭不不大于二分之之一。接頭位位置應錯開至至少500㎜，水水平分布筋搭搭接長度≥LaE，墻體豎向分分布筋采用綁綁扎搭接接頭頭時,搭接接頭為1.2LLaE，兩個接頭頭錯開500mm。5.7頂板筋的施施工5.7.1工藝流流程：放線→板下鐵→水電插入→馬凳、墊塊→上鐵→墻、柱定位位框→驗收。5.7.2板模施施工完后，應應清理干凈彈彈放控制線對對板上預留洞洞口位置應固固定好盒，對對洞邊加筋、板板內暗梁等在在綁扎底鐵時時應一同綁扎扎，保證位置置正確。5.7.3樓板縱縱橫向鋼筋要要做到與墻軸軸線垂直或平平行。5.7.4板筋布布置接頭位置置時底筋在支支座，上鐵在在跨中。5.7.5板筋保保護層：底鐵鐵保護層采用用預制水泥砂砂漿墊塊或塑塑料墊塊，每每平米不少于于一塊，呈梅梅花形布置。上上鐵保護層控控制主要有馬馬凳控制，馬馬凳可用殘料料焊接制作，馬馬凳放置在底底網筋上，禁禁止直接放置置在模板上，以以防鋼筋銹蝕蝕。5.7.6板筋、次次梁筋與主梁梁筋交叉處，板板筋在上，次次梁筋在中，主主梁筋在下。5.7.7板的起起步筋距梁邊邊或墻邊為50㎜。5.8梁鋼筋綁扎扎5.8.1施工工工藝流程：劃劃好主次梁箍箍筋間距線→放主次梁箍箍筋→穿主次梁下下鐵及彎起筋筋并與箍筋固固定→穿次梁下鐵鐵并與箍筋固固定→穿主梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁縱筋→按箍筋間距距綁扎→墊保護層墊墊塊→驗收5.8.2梁綁扎扎時按原則“上鐵在跨中中，下鐵在支支座”進行正確的的搭接，梁筋筋的箍筋開口口方向在梁上上，綁扎時開開口位置要一一左一右間隔隔綁扎，箍筋筋綁扎要使角角部受力筋與與箍筋角抱緊緊，保證135o彎鉤平直段段為10d且平行，梁梁筋要預排鋼鋼筋間距，梁梁底彈位置線線，跟線綁筋筋，梁端第一一個箍筋距柱柱邊50mmm起步筋。箍箍筋間距按圖圖紙要求尺寸寸，正確綁扎扎，要先用粉粉筆劃好位置置線?？蚣芰毫荷喜靠v向鋼鋼筋應貫穿中中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點的錨固固長度及伸過過中心線的長長度均要符合合設計要求。5.8.3梁綁扎扎時要保證主主梁筋位置、高高度，柱核心心區(qū)的箍筋要要綁扎到位。梁梁筋排距要用用短筋頭墊層層，短筋頭直直徑應與主筋筋直徑相同。5.9柱鋼筋綁扎扎5.9.1施工工工藝流程：套套柱箍筋→縱筋直螺紋紋接頭→畫定箍筋間間距→綁扎定位筋筋、箍筋。5.9.2柱綁扎扎前要對前次次澆筑完混凝凝土在柱根部部進行剔鑿修修整，將柱內內軟弱混凝土土剔掉露出石石子面，柱子子預留筋要將將混凝土浮漿漿用鋼絲刷清清凈后才可按按線進行套筒筒連接?？蚣芗苤倪B接接接頭位置要相相應錯開，接接頭率不大于于50%的要求。箍箍筋要按開口口方向螺旋綁綁扎，并保證證135o鉤到位。柱柱子在綁扎時時要做好定位位筋的綁扎。墊墊塊要卡在主主筋位置上，間間距為1.0m。箍筋起步步距主筋500mm。不允允許有缺扣、松松扣情況，每每個交叉點都都應綁牢，小小辮向內，箍箍筋要抱肩。直直螺紋接頭必必須逐一檢驗驗，確保100%合格、用漆漆點作為檢驗驗標記，并做做好自檢記錄錄。5.9.3柱鋼筋筋采用定位筋筋進行定位，定定位筋柱上中中兩道。六、質量要求6.1允許偏差和和檢查方法6.1.1鋼筋安安裝位置的允允許偏差項次項目允許偏差值（㎜）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距距±10尺量連續(xù)三個間距距取最大值4鋼筋彎起點位移±20尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表表面至模板內內表面垂直距距離梁、柱±3墻板、樓板±36.1.2直螺紋紋鋼筋絲頭質質量檢驗的方方法和要求：：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣，累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長2絲頭長度尺量或專用量規(guī)（卡卡棍）長度為標準套筒長長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應超過3P（P為螺距）七、注意事項本工程為爭創(chuàng)優(yōu)質質工程，鋼筋筋工程質量是是重要環(huán)節(jié)，對對以下幾個重重點工作要采采取特殊措施施，以確保鋼鋼筋工程的優(yōu)優(yōu)質。7.1保證墻、柱柱筋的間距、排排距，構造柱柱的主筋位置置準確。在基基礎和樓層放放線時，應將將每一節(jié)點都都彈出形狀位位置線，工長長、質量員要要認真校核控控制線，對鋼鋼筋主筋規(guī)格格、間距作出出明確標示，綁綁扎過程中要要吊線，保證證主筋和保護護層準確。7.2控制保護層層的措施要合合理有效，豎豎向、水平、懸懸挑結構，單單層或雙層鋼鋼筋要依據其其鋼筋直徑大大小合理放置置水泥、砂漿漿墊塊、塑料料卡子、鐵馬馬凳或定型卡卡具。墊塊、卡卡子的厚度尺尺寸、位置、間間距、數量應應確保砼振搗搗時不移位、不不脫落，砼墊墊塊應有足夠夠的強度。7.3板筋上、下下網片之間保保護層要有保保證鋼筋相對對位置的措施施，澆筑砼時時一定要鋪設設腳手板，嚴嚴禁踩踏鋼筋筋。7.4綁扎前對半半成品鋼筋進進行預檢，并并做好預檢記記錄，預檢不不合格的鋼筋筋禁止使用。7.5鋼筋工上崗崗前必須有交交底，實行掛掛牌制度，質質量責任制，對對有特殊要求求的工種須持持證上崗。7.6工序間必須須實行三檢制制，做到施工工有交底、檢檢查有手續(xù)、問問題有落實，及及時辦理隱檢檢記錄。7.7在澆筑砼時時，需設置看看筋人員，發(fā)發(fā)現問題及時時采取措施。7.8較為復雜的的墻、柱、梁梁節(jié)點由配屬屬隊伍技術人人員按圖紙要要求和有關規(guī)規(guī)范進行鋼筋筋擺放放樣，并并對操作工人人進行詳細交交底。7.9代換鋼筋必必須征得設計計單位同意和和監(jiān)理工程師師的認可，經經工地技術負負責人協(xié)商后后并符合相關關規(guī)范規(guī)定方方可代換施工工。7.10鋼筋機械械連接：制定定合理的套筒筒進場計劃，套套筒進場后放放置在倉庫或或干燥的環(huán)境境中，避免被被水淋濕。制制作好的絲頭頭要用鋼筋保保護帽進行保保護，防止螺螺紋被碰傷或或被污染物污污染。連接鋼鋼筋應與鋼管管套的軸心保保持一致，以以減少偏心和和彎折。必要要時可用物體體將鋼筋兩端端墊平再進行行旋接。八、成品保護8.1成型鋼筋指指定地點堆放放，用墊木墊墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。8