新疆某水電站電纜溝改建施工方案

國(guó)電新疆吉林臺(tái)水電站12-1#電纜溝改建施工方案一.工程概況:1.1本工程屬于改建工程，改建內(nèi)容為把原有明鋪電纜改為管溝式?？恳殉尚偷缆放孕藿娎|管溝，以200mmC20砼底板，磚砌邊墻50cm高，加10cm砼壓頂，上蓋150mm厚鋼筋砼預(yù)制蓋板為主，部分地段為砼邊墻。1.2施工內(nèi)容：開(kāi)挖管溝1487.5m,拆除原部分砼路面，新建磚（砼）管溝1487.5米，安裝電纜支架1800個(gè)，橋架46m,電纜盤(pán)井二個(gè)，以及相應(yīng)的配套工作。工程中混凝土強(qiáng)度均為C20.底板下設(shè)礫石墊層200mm1.2施工用水:在河邊架設(shè)水泵抽取;施工用電:由原供電設(shè)施接入施工現(xiàn)場(chǎng)(380/220);施工道路:暢通;施工場(chǎng)地:平整、并已達(dá)到施工要求。二.施工方案:根據(jù)工程概況計(jì)劃二月內(nèi)完成.工期較緊,根據(jù)電纜溝設(shè)計(jì)圖總體考慮：分段開(kāi)挖，分段砌筑；整體移電纜入溝。技術(shù)管理人員、技工足額到位勞動(dòng)力分配、材料供應(yīng)按計(jì)劃及時(shí)到位。機(jī)具設(shè)備相應(yīng)配套并有用，以確保順利施工。按期完成施工任務(wù)。2.1施工安排:分兩個(gè)班組兩套機(jī)具同時(shí)展開(kāi)施工面.試驗(yàn)員、測(cè)量員應(yīng)及時(shí)做好試驗(yàn)和放線(xiàn)、測(cè)量工作。電工保證機(jī)具運(yùn)行和夜間照明的電路正常，做好現(xiàn)場(chǎng)線(xiàn)路的檢測(cè)維護(hù)保證安全用電。機(jī)修工確?，F(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)并及時(shí)做好維修、養(yǎng)護(hù)工作。2.2施工準(zhǔn)備：1技術(shù)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道走向符合要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。(2)施工前對(duì)各子項(xiàng)目有施工詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3)各種進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。2材料準(zhǔn)備(1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)。(2)砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)石采用卵石，粗骨料的級(jí)配要適宜,含泥量不應(yīng)大于2％。(4)采用飲用水。3主要機(jī)具準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)、翻斗車(chē)、手推車(chē)、平板振搗器、手持電動(dòng)風(fēng)鎬、震動(dòng)棒、磅秤、篩子、鐵鍬、鋼釬、刮杠、木抹子等。4作業(yè)條件(1)場(chǎng)地平整施工完畢，暗敷管線(xiàn)、檢查井等已標(biāo)示，并作好記錄。(2)混凝土配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌后對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。(3)水平高程控制線(xiàn)已完成。(4)水、電布線(xiàn)到位，施工機(jī)具、材料已準(zhǔn)備就緒。2.3.施工工藝：1工藝流程：平整場(chǎng)地定位放線(xiàn)開(kāi)挖（原地面破碎）溝槽成型墊層砼邊墻砌筑（安裝電纜支架）澆筑壓頂混凝土安裝電纜蓋板安裝外側(cè)土方填筑交驗(yàn)2、操作工藝(1)清理基層：澆注底板混凝土前，應(yīng)清除基層雜物；換填好戈壁，基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。(2)找標(biāo)高、放線(xiàn)：根據(jù)已成型路面高程、坐標(biāo)控制定出標(biāo)高，放出控制線(xiàn)。(3)混凝土攪拌1)混凝土攪拌機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常；2)混凝土攪拌時(shí)應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時(shí)間不得少于1.5min，(4)混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。(5)鋪設(shè)混凝土1)鋪設(shè)前，將基層濕潤(rùn)。2)混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開(kāi)始，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過(guò)2h。如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。3)混凝土應(yīng)分段澆筑，分段時(shí)應(yīng)結(jié)合地形、變形縫位置、不同類(lèi)型的地面連接處進(jìn)行劃分。4)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高，然后用震動(dòng)棒、平板振搗器振搗。采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。5)混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以水平控制線(xiàn)為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。再用刮尺刮平后木摸槎平。有找坡要求時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)混凝土強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)。7)混凝土取樣強(qiáng)度試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)定。（6）成品保護(hù)澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才可允許人員在其上面走動(dòng)和進(jìn)行其它工序施工。施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸工具不得碰觸在養(yǎng)護(hù)的混凝土，對(duì)電纜管線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。（7）預(yù)制蓋板在溝槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行蓋板預(yù)制，確保蓋板安裝時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到要求。（1）鋼筋工程1材料要求：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證和出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，需焊接的鋼筋由有上崗證的焊工焊接。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后重新按規(guī)格、批號(hào)、鋼筋焊接件由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師在報(bào)驗(yàn)單上簽字后方可使用。2鋼筋制作：為確保鋼筋加工質(zhì)量，鋼筋統(tǒng)一加工。鋼筋加工制作以機(jī)械作業(yè)為主，人工作業(yè)為輔。機(jī)械調(diào)直除銹的鋼筋，按配料表所給的不同型號(hào)鋼筋尺寸用切割機(jī)下料，制作好的鋼筋成品、半成品，按規(guī)格、型號(hào)、部位不同，掛鐵皮標(biāo)示牌整齊堆放。3鋼筋的運(yùn)輸、安裝：安裝時(shí)按施工部位的鋼筋配料表、將所需的型號(hào)數(shù)量運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。人工用18#鐵絲綁扎，同時(shí)將預(yù)制好的保護(hù)層墊塊在鋼筋上綁扎牢固。綁扎質(zhì)量符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。綁扎完自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格簽證后進(jìn)行砼澆筑。（2）砼工程1砼原材料的要求：所有材料進(jìn)場(chǎng)取樣送檢，監(jiān)理工程師應(yīng)該在場(chǎng)見(jiàn)證，并在材料報(bào)驗(yàn)單上簽字后才能使用。2砼的拌和：現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼采用固定拌合設(shè)備，集中攪拌，嚴(yán)格按重量配合比、電子秤稱(chēng)量，稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確，稱(chēng)量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)有防塵設(shè)備，拌合時(shí)間拌和程序均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3砼的澆筑：砼澆筑前必須通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的鋼筋、模板檢查認(rèn)證后方可進(jìn)行澆筑，且將澆筑部位的砼配合比配料單提交工程師審核。澆筑時(shí)砼取樣作試塊應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。4砼運(yùn)輸、入倉(cāng)：砼運(yùn)輸采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的鐵皮上，不合格的砼不得入倉(cāng)。砼平行入倉(cāng)，人工平整。5砼振搗、收光：砼振搗用50型振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間30秒，快插慢拔使砼內(nèi)氣泡排出表面泛漿，振搗密實(shí)。表面用木槎板搓平，鐵抹收光2～3遍。6砼的拆模：砼模板拆除必須符合實(shí)際要求及規(guī)范規(guī)定。模板拆除后注意成品保護(hù)。7砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后表面覆蓋草袋，待砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砼側(cè)壁拆模后人工及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）、模板工程：1模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維持原樣，不移位、不變形。2模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制成可以單獨(dú)拆除的數(shù)節(jié)，便于安裝和拆除，尺寸應(yīng)符合建筑模數(shù)。3模板和支架材料應(yīng)先選用鋼材、木板等模板材料，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用的木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，鋼模面板厚度應(yīng)不小于5mm，鋼板面應(yīng)光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。4模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為便于拆模和防銹、鋼模板面應(yīng)涂刷礦物油類(lèi)的防銹，保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，并不得污染砼質(zhì)量。5砼澆筑外露面必須用新模板，以保證外部平整、光滑。模板安裝允許偏差，不得超過(guò)施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（4）電纜安裝電纜安裝固定應(yīng)符合要求，在與路燈旁彎過(guò)和轉(zhuǎn)彎處，加長(zhǎng)支架長(zhǎng)度，并進(jìn)行兩側(cè)固定，確保電纜彎曲半徑和幅度，在與土體、砼棱角接觸處加防護(hù)墊。三.質(zhì)量保證及預(yù)防措施(1)重視原材料質(zhì)量。(2)保證混凝土厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密。(3)嚴(yán)格控制用水量，混凝土坍落度不應(yīng)大于6cm。表面壓光時(shí)，不撒干水泥面。先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。(4)回填土應(yīng)夯填密實(shí)，按要求分層夯實(shí)。四.安全環(huán)保措施4.1機(jī)械設(shè)備使用必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33)及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全。4.2原材料及混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免揚(yáng)塵、灑漏、沾帶，必要時(shí)應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗