江西水廠擴建工程監(jiān)理實施細則

xxxx供水公司xx水廠改擴建工程監(jiān)理實施細則xxxx水利工程監(jiān)理公司xxxx供水公司xx水廠改擴建工程監(jiān)理部二0一二年ハ月批準：xx審查：xx編寫：xx目錄一、工程概況和內(nèi)容二、監(jiān)理工作依據(jù)三、監(jiān)理機構(gòu)職責四、監(jiān)理工作細則⒈土石方開挖工程⒉混凝土程⒊廠區(qū)道路工程⒋水池和池類工程⒌工藝及管道安裝工程⒍儀表及自動控制系統(tǒng)工程7、電氣設備及附屬設備安裝工程一、工程概況和內(nèi)容1．工程概況本工程為二期工程建設為3萬ｍ3／d。本次主要編制范圍為輸水工程、淨水廠工程及配水連接主管工程。2.工程內(nèi)容本次主要內(nèi)容如下：新增一條幸福水庫→取水→混合→反應沉淀池→汽水反沖濾池→清水池→送水泵房→用戶。水廠內(nèi)新建反淀池、濾池、清水池。水廠排泥水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外運處置。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、監(jiān)理依據(jù)1)建設工程委托監(jiān)理合同、項目施工招投標文件；2)國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準；3)設計圖紙及圖紙會審記錄，設計變更單；4)已批準的工程監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃；5)有關(guān)工程的專題會議，工地例會及有關(guān)本工程技術(shù)決定；6)經(jīng)審核批準的施工組織設計，總進度、月進度及周進度計劃等；2、規(guī)范、規(guī)程建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一標準（GB50300-2001）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)程（GB50202-2001）砌體結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50207-2002）屋面工程施工及驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范（GB1350210-2001）鋼筋焊接工程施工及驗收規(guī)范（JGJ18-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ232-2002）10）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）11）水利工程建設項目施工監(jiān)理規(guī)范(SL-2003)12）工程測量規(guī)范（GB50026-93）13)給水排水工程構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）14)普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）15)普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）16)砼拌合用水標準（JGJ63）17)水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范18)公路路基施工技術(shù)規(guī)范19)給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）三、監(jiān)理機構(gòu)職責總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師廠區(qū)道路門衛(wèi)綜合樓沉泥池反應沉淀池濾池電氣安裝清水池廠區(qū)道路門衛(wèi)綜合樓沉泥池反應沉淀池濾池電氣安裝清水池㈠總監(jiān)理工程師職責1）確定項目監(jiān)理機構(gòu)人員的分工和崗位職責；2）主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃、審批項目監(jiān)理實施細則，并負責管理項目監(jiān)理機構(gòu)的日常工作；3）審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見；4）檢查和監(jiān)督監(jiān)理人員的工作，根據(jù)工程項目的進展情況可進行監(jiān)理人員調(diào)配，對不稱職的監(jiān)理人員應調(diào)換其工作；5）主持監(jiān)理工作會議，簽發(fā)項目監(jiān)理機構(gòu)的文件和指令；6）審定承包單位提交的開工報告、施工組織設計、技術(shù)方案、進度計劃；7）審核簽署承包單位的申請、支付證書和竣工結(jié)算；8）審查和處理工程變更；9）主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查；10）調(diào)解建設單位與承包單位的合同爭議、處理索賠、審批工程延期；11）組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告和項目監(jiān)理工作總結(jié)；12）審核簽認分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗評定資料，審查承包單位的竣工申請，組織監(jiān)理人員對待驗收的工程項目進行質(zhì)量檢查，參與工程項目的竣工驗收；13）主持整理工程項目的監(jiān)理資料。㈡專業(yè)監(jiān)理工程師職責1）負責編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細則；2）負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；3）組織、指導、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當人員需要調(diào)整時，向總監(jiān)理工程師提出建議；4）審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提出報告；5）負責本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收；6）定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報和請示；7）根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記；8）負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報；9）核查進場材料、設備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構(gòu)配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；10）負責本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。四、監(jiān)理工作細則1、土石方開挖工程1)施工單位應在施工放樣前，根據(jù)設計文件要求及施工條件，完成放樣測量措施計劃，并報監(jiān)理部批準。2)在任一開挖分項工程開工前，施工單位應進行開挖區(qū)地形的實測和開挖面的實地放樣，并將成果報監(jiān)理部審批，得到肯定批復后，即可向監(jiān)理部申請開工許可證或開工批復文件。3)土石方開挖后的斷面必須滿足設計圖要求，開挖完成后施工單位進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗收。4)任一土（石）方開挖工程開工前，施工單位應進行開挖區(qū)地形的實測和開挖地面實地放樣，并將成果報監(jiān)理部審批。5)土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理部可要求施工單位在測量工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查和校測。但監(jiān)理工程師所進行的任何對照檢查和校測，并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質(zhì)量所應負的合同責任。6)土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位應堅持“質(zhì)量第一”的方針，鍵全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。7)開挖施工過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件變化或其它實際條件與設計條件不符時，施工單位應及時將有關(guān)資料報送監(jiān)理部，由監(jiān)理部核轉(zhuǎn)設計單位，供變更或修改設計參考。8)當開挖過程中發(fā)生邊坡滑坡，或觀測資料表明邊坡處于危險狀況態(tài)時，施工單位應采取以下措施：（1）及時向監(jiān)理工程師報告并采取相應防范措施，防止事故和事態(tài)范圍的擴大和延伸；（2）記錄事故或事態(tài)的發(fā)生、發(fā)展過程處理經(jīng)過，并及時報監(jiān)理部；（3）會同業(yè)主、設計、地質(zhì)、監(jiān)理工程師查明原因，及時提出處理措施報監(jiān)理部審批后執(zhí)行。9)在土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位若出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理部有權(quán)采取相應措施予以制止：（1）不按批準的施工措施計劃施工；（2）違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動保護條例施工；（3）不按規(guī)定的路線、區(qū)域出碴、棄碴；（4）出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況；（5）其它違反工程承建合同文件的情況；監(jiān)理工程師有權(quán)利用口頭警告、書面違規(guī)警告、直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切經(jīng)濟損失和合同責任、均由施工單位承擔。10)土（石）方開挖輪廓位置和開挖斷面的放樣，除非有監(jiān)理工程師的書面指令，應滿足相關(guān)設計文件的技術(shù)要求。11)收方斷面及竣工斷面，其中樁、縱、橫向誤差、高程誤差，應滿足設計文件的技術(shù)要求。否則，監(jiān)理工程師將提出處理意見，施工承建方必須遵照實施，由此引起的工程費用增加及工期的延誤，由施工承建方承擔合同責任。2．土（石）方開挖驗收時，施工單位應提供以下資料：（1）基礎竣工地形圖（圖上應標明建筑物實際基面的平面位置、重要的系基礎埋件位置）；（2）與施工詳圖同位置、同比例的基礎竣工縱、橫剖面圖，在開挖中有變化的部位，應增測剖面圖；（3）基礎竣工地質(zhì)報告，基礎施工測量技術(shù)報告（包括：建筑物實測坐標、高程與設計坐標、高程比較表等有關(guān)資料說明）；（4）基礎竣工報告（主要反映與施工質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量評價）。3．施工單位應按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、以及合同文件、設計文件進行自檢，并應在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。必要時監(jiān)理工程師將進行抽檢，抽檢不合格時，監(jiān)理工程師將根據(jù)抽檢結(jié)果提出處理意見，內(nèi)容包括：（1）擴大抽檢范圍；（2）對不合格部位進行返工處理；（3）對抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工；（4）監(jiān)理工程師認為的其它處理措施。施工單位必須按監(jiān)理工程師的指令組織實施，并承擔相應的合同責任，監(jiān)理工程師的抽檢均在承建單位三級自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承擔的合同責任。4．本細則未列入施工技術(shù)要求，質(zhì)量檢驗標準，按合同文件技術(shù)規(guī)范、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。5．工程計量支付按“工程計量支付”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、混凝土工程監(jiān)理細則：1）進罐的水泥、應有廠家品質(zhì)試驗報告，施工單位應進行驗收檢測。不同品種、標號及廠家的水泥、罐中存放的膠凝材料一旦確定不應隨意更換，確因生產(chǎn)需要改變，應有監(jiān)理單位的書面通知，并應使罐中膠凝材料用空，認真清罐后才能重新進料。2）砂石骨料的質(zhì)量嚴格按規(guī)范控制，在沖洗、篩分骨料時，應控制好篩分進料量和混篩配合比，調(diào)整好沖洗水壓和用水量，以保證各級骨料成品質(zhì)量符合要求。3）外加劑入庫應有出廠合格證，當貯存時間過長對其質(zhì)量有懷疑時，應取樣進行質(zhì)量檢驗；當貯存時間超過6個月，一般禁止使用，除非有試驗證明其有效性。4）承包人應將每批次進場的鋼筋、水泥、砼外加劑、止水材料等外購材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告報送監(jiān)理部備查。并按規(guī)范要求的頻率進行檢查，監(jiān)理按施工單位相應樣次的1/3左右進行抽檢。5）其他各類材料按設計圖紙及該材料國家規(guī)范標準執(zhí)行。6）不合格材料不得使用，并予以退貨，其檢測結(jié)果應立即報告監(jiān)理部。㈠砼拌和質(zhì)量的檢控1）在拌和樓試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)前，施工單位應會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對拌和設備的各種稱量裝置進行檢查，然后用經(jīng)計量監(jiān)督局鑒定的法碼逐一校秤，以保證衡量精度，并填寫“校秤記錄”。2）嚴格按照試驗室開具并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的混凝土配料單進行定秤、配料，拌和樓操作人員、質(zhì)檢員、調(diào)度員實行“三檢制”制度，并接受檢查，嚴禁擅自更改配料單。配料稱量誤差應控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3）砼拌和時間應通過試驗確定，拌和時間的調(diào)整必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在砼生產(chǎn)過程中應經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定。4）為保證砼質(zhì)量，在出機口對砼拌和物要進行隨機抽樣檢測，取樣地點應盡可能在距試驗地點較近的地方。取樣應交叉進行，以保持每種標號都有試驗資料。取樣應具有典型代表性，質(zhì)量檢測項目與檢測頻率嚴格按砼施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5）砼拌和質(zhì)量標準及等級評定：按規(guī)范評定表進行評定。㈡混凝土運輸過程控制1）砼運輸設備應不吸水、不漏漿，運輸過程中混凝土拌和物不分離，不嚴重泌水及過多降低塌落度。2）運輸?shù)缆窇教?，避免拌和物振蕩、離析、分層，在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時或失去塑性，應作廢料處理。3）不論采用何種運輸入倉設備，混凝土都應貼近澆筑倉面下料，自由下落高度應不大于2m，超過此界限時應采取緩降措施。4）采用砼泵或泵車運輸砼時，砼塌落度一般宜在8～18cm之間。為滿足泵送要求，砼中水泥與摻和料的總和不應小于310Kg/m3。砼最大骨料粒徑應不大于泵管管徑的1/3，并不應有超徑骨料入砼泵（車）。5）應保證泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷且間隙時間超過45min，應將存留在泵管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。在泵送過程中，嚴禁向進料斗加水。㈢混凝土澆筑的質(zhì)量控制1）砼入倉前，一切進入倉內(nèi)的機具、設施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。不允許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響澆筑質(zhì)量。2）澆筑過程中，各方面專職人必須認真堅守崗位；倉內(nèi)排水應選派專人，及時排除砼泌水（或其它外來水）；模板，鋼筋，預埋件倉面平料人員應在澆筑過程中經(jīng)常巡視，不斷進行維護和校正，切實避免澆筑中跑模，鋼筋變形和預埋件損壞等發(fā)生。3）倉面平料人員一旦發(fā)現(xiàn)有大骨料分離和集中，應及時進行處理，確保澆筑質(zhì)量。4）在澆筑過程中，若砼料供應不上或運輸設備故障，時間過長，造成大面積初凝，已難以恢復澆筑時，應及時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指令處理；當倉面出現(xiàn)跑模，鋼筋變形，預埋件損壞時，應在恢復或更換后澆筑；當倉面出現(xiàn)平倉振搗不及或振搗設備故障時，應暫緩進料；當澆筑遇大雨、暴雨時，應及時全面覆蓋倉面，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。5）澆筑時監(jiān)理實行旁站，并做好澆筑過程記錄，內(nèi)容包括手段、順序、方法、澆筑溫度、異常情況處理、各工種專業(yè)的責任單位和責任人等。㈣混凝土養(yǎng)護控制混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面應及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護宜在混凝土澆筑完畢后6～18小時內(nèi)進行。要含度進過拌種壓據(jù)求驗準碾序緣行碾不以基床符求范查漿起積施好排施用驗回應要層實不粗3、廠區(qū)道路工程監(jiān)監(jiān)理細則：不泥有水要層找合和規(guī)要含度進過拌種壓據(jù)求驗準碾序緣行碾不以基床符求范查漿起積施好排施用驗回應要層實不粗等石應整得或一土土于不的不0應色石含顆機輪得得脫現(xiàn)度寬高坡度計工須不漏面齊大石浮印現(xiàn)伸垂有縮部縫合證強性及求制應要規(guī)水采酸普水用做應用當時加作采堅模砂地勻多凈徑的狀不用含或填符求水的整中橫壓抗符求范道路附屬工程石須應順頂無石密得石土面合人必定飽有；層筑不現(xiàn)檢人路的平鄰橫縫框差設施4水池及池類類工程監(jiān)理細細則1)測量放線。設設置水池四角角樁和控制樁樁；水池變形形縫軸線控制制樁；二到四四個臨時水準準點；每個控控制樁用混凝凝土加固，并并加高保護圍圍欄。水池各各部位的投點點及線均用鋼鋼尺復測校對對。2)墊層。墊層的的施工方法需需強調(diào)的是：：變形縫要按按設計要求預預留；墊層模模板高程用水水準儀測定，表表面用杠尺找找平、抹子壓壓實、澆后的的混凝土表面面，用水準儀儀復測高程并并標注誤差值值。3)水池底板。水水池底板的基基本要求為柱柱、池壁軸線線的偏差不超超過5mm；高程偏偏差；平整度度允許≤10mm；止水帶帶與變形縫位位置±5mm；鋼筋保保護層及預埋埋筋位置的允允許偏差、混混凝土密實、抗抗?jié)B及抗壓強強度應符合標標準要求，表表面平整光潔潔。4)變形縫止水水帶。變形縫止水水帶。止水帶帶是設縫水池池防水的關(guān)鍵鍵，止水帶原原材料、現(xiàn)場場安裝、接頭頭硫化粘接、施施工保護與檢檢驗是至關(guān)重重要的。①選用新型的橡膠止止水帶②止水帶的加工定制制。應根據(jù)水水池設縫的位位置、平面尺尺寸、池壁高高度及頂板的的布局一并考考慮，止水帶帶的接頭不應應設在轉(zhuǎn)彎處處，應設在每每單元的1/2底邊處。③止水帶在使用前按按標準認真檢檢查驗收，止止水帶接頭采采用現(xiàn)場電熱熱硫化粘接，所所用接頭生膠膠與硫化溫度度、時間應符符合要求，嚴嚴禁搭接和粘粘接。止水帶帶的中心應對對正變形縫中中心，嵌固在在底板混凝土土中的止水帶帶翼緣應稍高高于中心孔位位置，以利于于排除氣泡。④縫板安裝。變形縫縫寬30mm，用聚苯苯乙烯板作為為縫板材料。5)底板鋼筋。底底板筋的關(guān)鍵鍵是使鋼筋各各部位的保護護層與其它質(zhì)質(zhì)量指標符合合標準要求。采采取如下措施施：①從墊層混凝土的表表面高程和平平整度的控制制開始；②控制水泥砂漿墊塊塊的加工厚度度和強度；③復測側(cè)模頂高不超超過±5mm；④上下鋼筋網(wǎng)間的鋼鋼筋排架高度度偏差不超過過±5mm，排架間間距不超過880cm；⑤預埋柱筋位置按縫縫板軸線的投投點位置逐根根量測，并用用斜向拉筋固固定，以防變變位；⑥池壁埋筋按軸線控控制，拉通線線量測；⑦鋼筋工序完成后應應進行全面的的量測驗收；；6)底板混凝土土澆筑對止水水帶的技術(shù)要要求。底板混混凝土澆筑對對止水帶的技技術(shù)要求：底底板混凝土澆澆筑前，應檢檢查：側(cè)模板板的軸線位置置、側(cè)模頂面面高程；鋼筋筋預埋筋的位位置；止水帶帶的固定情況況；底板混凝凝土澆筑應從從底板的一側(cè)側(cè)開始，每側(cè)側(cè)混凝土的厚厚度，不宜超超過25cmm，應分層澆澆搗。止水帶帶部分第一次次澆筑的厚度度，應略高于于止水帶，以以利于排出止止水帶下部的的氣泡與搗固固密實。上層層混凝土應作作二次振搗，底底板變形縫的的角部要用木木抹、鐵抹加加強表面成活活，其它大部部分的混凝土土表面的初步步整平，抹平平后，用電動動抹光機壓實實抹光。澆筑筑后的混凝土土應及時養(yǎng)護護灑水，第二二天在底板邊邊緣上堆砂坎坎蓄水養(yǎng)護。7)池內(nèi)柱①池內(nèi)柱檢驗質(zhì)量要要求模板裝拆的穩(wěn)定性性與操作安全全；軸線位置置偏差小于88mm；垂直直度偏差小于于8mm；柱截截面尺寸偏差差±5mm；柱平整整度偏差小于于8mm；柱帽帽頂標高偏差差+5mm、-10mm。外外觀質(zhì)量：柱柱八字，棱角角清晰，接縫縫嚴密，不漏漏槳，表面光光潔，無裂縫縫，強度達到到要求②柱筋4個側(cè)面的鋼鋼筋保護層厚厚度均勻，且且誤差不超過過±5；mm，在柱筋筋每一側(cè)面綁綁扎雙排砂漿漿墊塊，以防防鋼筋骨架扭扭曲變位。③柱基與柱根模板按按柱網(wǎng)軸線支支搭固定。為為防止模板移移動與上浮，用用底板預埋柱柱筋固定模板板。④柱基混凝土的澆筑筑坍落度不應應大于5—7cm，振搗搗時分層與二二次振搗，以以養(yǎng)活錐臺表表面上的氣孔孔。柱根混凝凝土的施工縫縫仍應預先濕濕潤，刷抹同同標號的水泥泥砂漿，并用用振搗器振搗搗與抹平施工工縫表面。⑤柱身連同柱帽模板板采用整體柱柱模一次支齊齊。為使柱頂頂高程達到+5mm、-10mm的要要求。8)水池模板安裝裝①池壁與頂板連續(xù)施施工時，池壁壁內(nèi)模立柱不不得同時作為為頂板模板立立柱。頂板支支架的斜桿或或橫向連桿不不得與池壁模模扳的桿件相相連接。②池壁模板可先安裝裝一側(cè)，綁完完鋼筋后，分分層安裝另一一側(cè)模板，或或采用一次安安裝到頂，但但分層預留操操作窗口的施施工方法。③在安裝池壁最下一一層模板時，應應在適當?shù)奈晃恢妙A留清掃掃雜物用的窗窗口。在澆筑筑混凝土前，應應將模板內(nèi)部部清掃干凈，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，再將窗口口封閉。④池壁整體式內(nèi)模施施工。當木模模板為豎向木木紋使用時，除除應在澆筑前前將模板充分分濕潤外，尚尚應在模板適適當?shù)奈恢迷O設置八字縫板板，拆摸時，先先拆內(nèi)模。⑤模板應平整，且拼拼縫嚴密不漏漏槳，固定模模板的螺栓不不宜穿過水池池混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，以避免沿沿穿孔縫隙滲滲水的后患。⑥當必須采用對拉螺螺栓固定模板板時，應在螺螺栓上加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)直徑一般般為8—10cm。9)水池鋼筋綁綁扎監(jiān)控要點點①鋼筋綁扎牢固，以以防澆搗混凝凝土時綁扣松松散、鋼筋移移位，造成露露筋。②留設保護層，應以以相同配比的的細石混凝土土或水泥砂漿漿制成墊塊墊墊起鋼筋，嚴嚴禁以鋼筋墊墊鋼筋或?qū)⒂糜描F絲直接固固定在模板上上。③若采用鐵馬凳架設設鋼筋時，在在不能取掉的的情況下，應應在鐵馬凳上上加焊止水環(huán)環(huán)，防止水沿沿鐵馬凳滲入入混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。④當鋼筋排列稠密，以以致影響混凝凝土正常澆筑筑時，應與設設計人員及有有關(guān)監(jiān)理人員員商量采用適適當措施保證證澆筑質(zhì)量。10)水池混混凝土澆筑監(jiān)監(jiān)控要點①筑前應清理模扳內(nèi)內(nèi)雜物，并以以水濕潤模板板。②澆筑混凝土的自落落高度不得超超過1.5mm，否則應使使用溜槽、串串筒等工具進進行澆筑。③澆筑應連續(xù)進行，分分層澆筑，每每層厚度不宜宜超過30—40cm，相相鄰兩層澆筑筑時間不得超超過2h，如超過過時應留置施施工縫。④混凝土底板和頂板板，應連續(xù)澆澆筑不得留施施工縫，當設設計有變形縫縫時，宜按變變形縫分倉澆澆筑。⑤澆筑倒錐殼體底板板或拱頂混凝凝土時，應由由低向高、分分層交圈，連連續(xù)澆筑。⑥振搗延續(xù)時間，應應使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為度。⑦插入式振搗器振搗搗時的移動間間距不宜大于于作用半徑的的1.5倍，振振搗器距離模模板不宜大于于作用半徑的的l／2，并盡量避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋管件等。振振搗器應插入入下層混凝土土5cm左右。⑧在結(jié)構(gòu)中若有密集集的管道、預預埋件或鋼筋筋稠密處，不不易使混凝土土搗實時，應應改用相同抗抗?jié)B標號的細細石混凝土進進行澆筑和輔輔以人工插搗搗。⑨遇到預埋大管徑套套管或大面積積金屬板時，可可能在管底或或金屬板上預預先留澆筑振振搗孔，以利利澆搗和排氣氣，澆筑后進進行補焊。11)現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土水水池施工允許許偏差控制項目允許偏差(mm))軸線位置底板15池壁、柱、梁8高程墊層、底板、池壁壁、柱、梁±10平面尺寸(底板和和池體的長、寬寬或直徑)L＜20m±2020m＜L＜500m±L／100050m＜L＜2005m±50截面尺寸池壁、柱、梁、頂頂板+10-5洞、槽、溝凈空±10垂直度H＜5m85m＜K＜20mm1.5H／10000表面平整度(用22m直尺檢查查)10中心位置預埋件、預埋管5預留洞1012)施工縫處處理施工縫是水池易產(chǎn)產(chǎn)生滲漏的薄薄弱環(huán)節(jié)，必必須按《給水水排水構(gòu)筑物物施工及驗收收規(guī)范》有關(guān)關(guān)規(guī)定施工。壁底水平施工縫宜宜留在底板面面以上500毫米處。壁頂水平施工縫宜宜留在腋角以以下100毫米處。①對縫隙表面進行鑿鑿毛處理，清清除浮粒。②繼續(xù)澆筑前用水沖沖洗并保持濕濕潤，先鋪凈凈漿，再鋪30㎜厚的1：1水泥砂漿或或涂刷砼界面面處理劑。③及時澆筑砼。13)穿池壁管管、件的防水水處理①預埋鐵件應按圖施施工。②施工時注意將鐵件件及止水鋼板板周圍的混凝凝土澆搗密實實，保證質(zhì)量量。③預埋鐵件較多較密密時，可采用用多個預埋件件共用一塊止止水鋼板的作作法。④埋套管應加止水環(huán)環(huán)，鋼套管外外的止水環(huán)應應滿焊嚴密。⑤池壁混凝土澆灌到到距套管下面面20—30mm時，將將套管下混凝凝土搗實，振振實。⑥對套管兩側(cè)呈三角角形均勻、對對稱的澆灌混混凝土，此時時振搗棒要傾傾斜，并輔以以人工插搗，此此處一定要搗搗密實。預埋埋件⑦將混凝土繼續(xù)填平平至套管上皮皮30—50mm，不得在在套管穿越池池壁處停工或或接頭。14﹚預埋件及預留洞預埋件及預留洞均均按設計圖紙紙，不得事后后打洞。所有預埋件表面待待設備安裝后后除銹防腐或或水泥砂漿抹抹面覆蓋。相關(guān)設備的預埋件件，按設備廠廠家的要求進進行預埋。用振搗器搗實預埋埋件周邊混凝凝土時，應盡盡量避免碰撞撞預埋件，并并應輔以人工工振搗，確保保預埋件周邊邊混凝土振搗搗密實。15)水池滿水水試驗①準備工作。池體的的混凝土已達達到設計強度度。現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土水池池的防水層、防防腐層施工及及回填土以前前。②試驗前的準備工作作。將池內(nèi)清清理干凈，修修補池內(nèi)外的的缺陷，臨時時封堵預留孔孔洞、預埋管管口及進出水水口等。并檢檢查進水及排排水閥門，不不得滲漏。設設置水位觀測測標尺，標定定水位測計。準準備現(xiàn)場測定定蒸發(fā)量的設設備。充水的的水源應采用用清水且做好好充水和放水水系統(tǒng)設施的的準備工作。③水池滿水試驗要點點。向水池內(nèi)充水宜分分三次進行：：第一次充水水高度為設計計水深的1／3，第二次充充水為設計水水深的2／3，第三次充充水至設計水水深。每次充水時的水位位上升速度不不宜超過2mm／d，相鄰兩次次充水的間隔隔不應少于24小時，且宜宜在水池的平平均沉降速率率小于5㎜／d以后再進行行下一級充水水。④檢測標準：不得有有漏水現(xiàn)象及及大面積浸濕濕現(xiàn)象，滲水水量按池內(nèi)壁壁和池底的浸浸濕面積計算算，不得超過過2L／㎡d。⑤試驗方法：按《給給水排水構(gòu)筑筑物施工及驗驗收規(guī)范》GBJ1441-90附錄一的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。15)滿水試驗合合格后，方可可進行池體抹抹面，應盡快快進行池外覆覆土，回填土土施工應分層層壓實，壓實實系數(shù)應大于于0.94，基坑應采采用粘性土回回填。5、工藝及管道安裝監(jiān)監(jiān)理細則給排水專業(yè)監(jiān)理人人員進駐施工工現(xiàn)場后，須須參加對施工工單位開工許許可等方面技技術(shù)資料的審審查。1、施工承包單位應應報送總包和和分包單位的的資質(zhì)，包括括以下內(nèi)容：：1）本項工程屬分包包的分包合同同；2）分包范圍與其企企業(yè)資質(zhì)等級級是否相符，了了解相關(guān)工程程實績，特殊殊專業(yè)是否有有專用施工證證件，如頂管管施工許可證證，壓力容器器專業(yè)施工許許可證，消防防系統(tǒng)專業(yè)施施工與調(diào)試許許可證等；3）主要管理人員的的資質(zhì)與業(yè)績績，特殊工種種操作人員上上崗證，如焊焊工等。2、施工單位應提交交的施工技術(shù)術(shù)方案，包括括以下內(nèi)容：：1）施工方案中對現(xiàn)現(xiàn)場施工的人人力和物力，技技術(shù)和組織，時時間和空間，環(huán)環(huán)境和場地等等各方面，是是否做出了相相對的合理安安排，是否能能達到指導現(xiàn)現(xiàn)場施工的作作用。2）施工方案中對有有關(guān)施工的流流向和順序的的安排是否正正確，有無正正確的主要施施工過程中的的施工方法。3）施工方案中有無無應用流水作作業(yè)原理和網(wǎng)網(wǎng)絡計劃技術(shù)術(shù)編制的施工工進度計劃安安排，以及合合理的人力、物物力的配備計計劃安排。4）對重要的分項工工程，應編制制有相應的單單獨的施工方方案，如濾池池工藝施工調(diào)調(diào)試，加礬系系統(tǒng)加氯系統(tǒng)統(tǒng)工藝施工調(diào)調(diào)試，場區(qū)生生產(chǎn)管線給水水管線制安、防防腐試壓，水水泵等設備安安裝調(diào)試，頂頂管施工工藝藝。5）施工方案中的主主要施工技術(shù)術(shù)及組織措施施。6）施工方案中對保保證工程質(zhì)量量是否建有相相應和有效的的質(zhì)量保證體體系。7）對施工中可能遇遇到的常見工工程質(zhì)量通病病，如：管道道滲漏或堵塞塞、閥門失靈靈、排水管倒倒坡等，是否否有相應和有有效的技術(shù)與與質(zhì)量予控措措施。三、材料、設備進進場監(jiān)理㈠、對施工單位提提交的有關(guān)材材料、設備供供應計劃進行行審核，包括括規(guī)格、型號號、及技術(shù)要要求是否與設設計相符，進進場時間與工工程進度計劃劃是否相符。㈡、凡進場的主要要材料、設備備必須在進場場核驗時，向向監(jiān)理提交符符合要求的有有關(guān)質(zhì)保書、合合格證、生產(chǎn)產(chǎn)許可證以及及有關(guān)安裝調(diào)調(diào)試和使用說說明書等技術(shù)術(shù)資料。程序序是先由施工工單位檢驗合合格后，填寫寫報驗申請單單，報監(jiān)理核核驗。㈢、監(jiān)理接到設備備進場、有關(guān)關(guān)材料報驗單單后，先核對對質(zhì)保文件是是否符合要求求，規(guī)格、參參數(shù)是否與設設計相符，并并按如下方法法核驗：⒈設備設備主要是檢查外外觀是否完好好無損，輔助助設備，附件件是否與開箱箱單相符。⒉所有閥門進場后須須由施工單位位按規(guī)范規(guī)定定做耐壓強度度試驗和嚴密密性試驗?！軩N100，閥門每只只都做，＜DN100閥門取20％抽樣試驗驗，一種規(guī)格格的同一批量量中如有不合合格者，則該該批閥門須每每只都做試驗驗。⒊所有消防器材除檢檢查質(zhì)量是否否符合要求外外，還應核查查其是否是消消防部門認可可的產(chǎn)品。⒋主要材料常規(guī)性檢檢查：⑴、鋼管對大口徑場外制作作防腐鋼管，在在其內(nèi)外防腐腐之前，必須須報監(jiān)理核驗驗，核驗后方方進行內(nèi)外防防腐制作好后后，進場再報報監(jiān)理復驗。制作質(zhì)量要求：a：材料選用Q2335A鎮(zhèn)靜鋼鋼，選用T422焊條。b：鋼管外圓周長允允許公差不應應超過±5MM。c：鋼管制作的橢圓圓度（最大與與最小外徑之之差）應小于于0.0033D。d：鋼管端部垂直度度偏差不得大大于2MM，并應應切割30℃之坡口。e：每根卷管應保證證準直，其偏偏差每米不應應超過1MMM。f：所有鋼管焊縫均均應進行外觀觀檢查，應無無裂紋，燒穿穿及未熔合等等焊接缺陷，允允許局部咬邊邊不大于0..5MM，其其長度總和不不大于焊疑縫縫總長的10％。g：焊縫外觀檢查合合格后，都需需進行煤油透透油試驗，涂涂抹煤油應在在焊接完全。冷冷卻后及白粉粉干燥后進行行，檢查持續(xù)續(xù)時間一般不不小于15－30分鐘，以白白粉上沒有油油漬為合格。h：每小節(jié)卷管允許許有二道縱向向焊縫，相鄰鄰縱縫沿壁弧弧長的間距應應不小于5000mm環(huán)縫縫對接時，相相鄰二管段的的縱縫應互相相錯開，其間間距應不小于于中100mmm。Ⅰ鋼管焊縫采用雙面面焊透，除進進行煤油透油油試驗外，還還應對1％管道縱縫縫與環(huán)縫分別別進行無損探探傷試驗，探探傷標準按GB33228－87焊縫射線探探傷質(zhì)量標準準或JB11552－81超聲波探傷傷質(zhì)量標準執(zhí)執(zhí)行，如未焊焊透或密集性性氣孔需處理理。防腐質(zhì)量要求：內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要要求：①：管道除塵要求。Ⅰ：管內(nèi)壁上不允許有有銹皮，電焊焊渣、油漆、油油類及過多水水滴，污物全全部清除，只只允許留有點點狀或條紋痕痕跡；Ⅱ如有鉚釘、電焊接接縫、鐵塊等等物，其高出出部分應小于于5mm，②：涂料技術(shù)要求———Ⅰ：水泥采用符合國家家標準的425＃普通硅酸酸鹽水泥或500＃波特蘭水水泥，并附有有產(chǎn)品合格證證Ⅱ：砂粒應潔凈、堅堅硬、耐久，不不含泥土、垃垃圾、雜物片片或塊狀顆粒粒，云母、油油、堿或其他他有害物質(zhì)，砂砂粒可選用40－70或50－100目的工業(yè)用用砂，能全部部通過16目，但通過100目應小于5％。使用前應經(jīng)以下篩篩網(wǎng)篩選：管徑（毫米）＜600700－9001000－14000＞1500篩網(wǎng)規(guī)格（目/寸寸）8545iii、水質(zhì)：應應符合國家〔生生活飲用水衛(wèi)衛(wèi)生標準（GB57449－85）〕。③、涂層質(zhì)量要求：：

涂層厚度度要均勻，質(zhì)質(zhì)量要穩(wěn)定，表表面光潔平整整，不允許有有涂層剝落，缺缺陷，掛漿，流流淌，明顯接接縫，較高螺螺紋線與較大大麻點存在。Ⅰ：涂層厚度與允許許偏差的范圍圍管徑（mm）100－900100－140001500－20000＞2100厚度（mm）8121416偏差（mm）±2±2±3±3Ⅱ：裂紋及裂縫的規(guī)規(guī)定。裂紋是是一種表面現(xiàn)現(xiàn)象，通水后后均會自動閉閉合，對此類類裂紋，不加加任何限制。

裂縫寬度度在1.6mm以內(nèi)則不需需修復，通水水后也有自然然閉合，如超超過1.6mm，可考慮采采用加強養(yǎng)護護的方法，若若能持續(xù)浸泡泡在水里，仍能自動動閉合，也屬屬合格，否則則應另行修補補。Ⅲ：螺紋線與光滑度度的要求：

由于噴涂涂的工藝特性性，涂層表面面允許有淺的的螺紋線存在在，其標準為為定距測10處，若9處間距小于于1mm則為為合格。

光滑度的的測定可用手手觸摸，以無無明顯粗糙砂砂粒感為符合合要求。

摩阻系數(shù)數(shù)N值應小于0.012。Ⅳ：養(yǎng)護日期與要求求：

噴涂完成成后，應立即即進行養(yǎng)護，具具體時間應根根據(jù)氣溫決定定，涂層已至至終凝即需向向管壁澆水或或充分養(yǎng)護，一一般養(yǎng)護期5－7天后，方可可起吊運至工工地排管或通通水，

外防腐技技術(shù)質(zhì)量要求求①、管道除銹要求

鋼管經(jīng)酸酸洗，中和、鈍鈍化后，所有有氧化皮，銹銹體及污物全全部除清，使使鋼管表面露露出金屬本色色，只允許留留有點狀痕跡跡，焊縫處要要求清除飛濺濺，焊瘤等，并并用砂輪打磨磨至露出金屬屬光澤。

②、涂料技術(shù)要求Ⅰ：非埋地鋼管，外防防腐采用底漆漆二道，防銹銹面漆二道。Ⅱ：埋地鋼管涂料采用用環(huán)氧煤瀝青青漆，選用二二底，一嵌、二二布油的工藝藝方法，其結(jié)結(jié)構(gòu)為，底漆漆－填嵌－底底漆－面漆－－玻璃布－面面漆－玻璃布布－面漆。③、涂層質(zhì)量要求：：Ⅰ：漆膜飽滿，玻璃璃布網(wǎng)眼均勻勻、牢固、為為面漆所填滿滿，玻璃布要要求包緊，不不翹不皺，不不漏色，涂料料不流淌。Ⅱ：涂料固化后，用用小刀劃一舌舌形或方形，三三角形切口，用用力撕、玻璃璃布只產(chǎn)生斷斷裂而不能被被大面積撕開開而剝落，撕撕開處要保持持底漆和部分分面漆與金屬屬表面粘潔，使使表面仍處于于底漆和面漆漆良好的覆蓋蓋狀態(tài)，不允允許有金屬表表面出現(xiàn)。Ⅲ：包布涂層總厚度度要求0.55mm以上.Ⅳ：焊縫處填嵌結(jié)實實、平整、不不得有露網(wǎng)或或空鼓。Ⅴ：電火花檢測電壓壓為2500V，每平方米米只允許有三三個電火花為為合格。⑵、pvc、鋼絲骨架架復合管、玻玻璃鋼夾砂管管

質(zhì)量要求①、管材和管件外觀觀質(zhì)量，Ⅰ：管材和管件顏色色一致，無色色澤不均。Ⅱ：管材管件內(nèi)外壁壁應光滑、平平整、無氣泡泡、裂口、裂裂紋、脫皮和和嚴重的冷斑斑及明顯的痕痕紋、凹陷。Ⅲ：管材軸向不得有有彎曲，其直直線度偏差應應小于1％，管材端端口必須平整整，垂直于軸軸線。Ⅳ：管件應完整、無無缺損、變形形、合模縫、澆澆口應平整，無無開裂。②、管材和管件、物物理力學性能能應符合CECS441：92規(guī)定。③、一截面的壁厚偏偏差不得超過過14％，管材的的外徑、壁厚厚及其公差應應符合CECS441：92。④、管件的壁厚不得得小于相應管管材的壁厚。⑤、膠粘劑Ⅰ：必須有生產(chǎn)廠名名稱、出廠日日期、有效使使用期限，出出廠合格證和和使用說明書書。Ⅱ：膠粘劑應呈自由由流動狀態(tài)，不不得為凝膠體體，在未攪拌拌情況下，不不得有分層現(xiàn)現(xiàn)象和析出物物出現(xiàn)。不宜宜稀釋。Ⅲ：膠粘劑中不得有有團塊，不溶溶顆粒和其他他影響膠粘劑劑粘接強度的的雜質(zhì)。Ⅳ：膠粘劑中不得含含有毒和利于于微生物生長長的物質(zhì)，不不得對飲用水水的味、嗅及及水質(zhì)有任何何影響。Ⅴ：膠粘劑的性能必必須符合下列列規(guī)定：

管徑≤663mm，粘粘度≥0.09ppa.s(223℃)

管徑≥755mm，粘粘度≥0.5ppa.s(223℃)

剪切強度度≥6.1Mppa(23℃，固化72h后）

最低靜壓壓水密性強度度、4.2+00.20P壓力下保證15min不漏水。⑥、pvc等管應放在在通風良好，溫溫度不越過440℃庫房或間易易棚內(nèi)，不得得露天存放，距距熱源＞1mm。

㈣、核驗驗后，監(jiān)理方方與甲、乙雙雙方在核驗申申請單或開箱箱單上共同簽簽字認可，三三方保存歸檔檔。

四、予留留、予埋驗收收

1、鋼筋筋砼中的有關(guān)關(guān)給排水預留留孔洞及預埋埋管件等在隱隱蔽之前（壁壁柱為合模前前，梁板為澆澆砼前）均須須辦理隱蔽工工程驗收手續(xù)續(xù)。

2、驗收收程序為先施施工班組自檢檢，施工員中中檢，質(zhì)檢員員終檢，合格格后報監(jiān)理工工程師核驗，并并附自檢記錄錄，監(jiān)理核驗驗合格簽字認認可后方可封封模。

3、監(jiān)理理工程師核驗驗主要核對規(guī)規(guī)格尺寸、軸軸線及標高是是否符合設計計與規(guī)范要求求，預留、預預埋驗收時還還須注意以下下幾點：

1)施工工一般以工藝藝圖為準，當當遇有與土建建矛盾或不一一致時，應與與設計院協(xié)調(diào)調(diào)處理；

2)預留留預埋時應盡盡量不斷或少少斷鋼筋，并并在予留予埋埋完成后按規(guī)規(guī)定設置加強強筋，予留予予埋時不得切切斷梁、柱主主筋，如發(fā)生生矛盾應提請請設計院協(xié)調(diào)調(diào)；

3)預埋埋管的固定須須穩(wěn)固可靠，且且不影響土建建支模和砼澆澆筑；

4)穿越越有防水要求求的構(gòu)筑物時時應用防水鋼鋼套管(在鋼套管外外壁焊接防水水翼環(huán))，防水套管管在予埋前應應檢查其加工工予制是否符符合設計要求求或施工安裝裝圖冊要求；；

5)對于于排水等有嚴嚴格坡度要求求的管線套管管予埋時，應應嚴格控制標標高，滿足設設計坡度要求求；

6)凡由由土建分工予予留孔洞、予予埋件，應由由土建與安裝裝人員互相交交驗后方許進進入下道工序序。

7)對于于大口徑管道道預埋套管應應先在側(cè)面模模板上畫出定定位線，報監(jiān)監(jiān)理初驗，套套管安裝定位位后報監(jiān)理復復核。

4、《隱隱蔽工程驗收收單》經(jīng)有關(guān)關(guān)單位簽字后后，由監(jiān)理與與施工單位分分別留檔保存存。

五、管道道安裝檢查及及驗收

1、管道道安裝過程中中，監(jiān)理應經(jīng)經(jīng)常到安裝現(xiàn)現(xiàn)場巡視檢查查，了解工程程進度，檢查查安裝質(zhì)量情情況，在巡視視中重點檢查查以下幾方面面內(nèi)容：

1)管道道的材質(zhì)、接接口型式以及及各種附件，是是否均符合設設計與規(guī)范要要求；

2)管道道的支、吊架架的型式、間間距、數(shù)量、材材質(zhì)及制作安安裝質(zhì)量固定定方式、外觀觀是否符合設設計的規(guī)范要要求；3)管道安裝時不得亂亂敲亂鑿，破破壞土建結(jié)構(gòu)構(gòu)，如必須在在鋼筋砼上開開槽、鑿洞，須須與土建專業(yè)業(yè)協(xié)商，必要要時請設計院院解決；

4)施工工中應有防止止雜物落入管管內(nèi)的相應措措施；

5)各種種管道配件使使用應符合設設計及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定（如如：排水系統(tǒng)統(tǒng)中45°彎頭與90°門彎及順水水三通的使用用，水泵吸水水管偏心大小小頭的使用等等）；

6)室外外管道的溝槽槽地基及管道道基礎、墊層層等應符合設設計與施工規(guī)規(guī)范要求。

7)安裝裝技術(shù)要求Ⅰ：鋼管組裝對接時時，須將管端端20mm內(nèi)油油污、泥土、浮浮銹等清除干干凈。Ⅱ：對接管段的縱向焊焊縫不得設在在管子水平直直徑和垂直直直徑的四個端端點處，同時時縱縫錯開布布置距離不小小于100mm，焊縫宜設設在頂管上側(cè)側(cè)，便于養(yǎng)護護檢修。Ⅲ：鋼管安裝后，管管口橢圓度應應不大于0.0055D。Ⅳ：現(xiàn)場組裝焊接后后，除煤油透透油試驗外，再再進行環(huán)縫探探傷抽檢。

2、室外外陸地埋管安安裝

1)管施施工工藝流程程：

測量定位位、打樁放線線→開挖溝槽與與工作坑及排排水管道基礎礎施工→下管、下管管管道對口→校直、穩(wěn)管管，排水管校校坡→接口安裝施施工→管道試壓、試試水→回填管溝→給水管沖洗洗消毒

2)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方建立嚴嚴格的材料進進場質(zhì)量驗收收制度，凡用用于工程的器器材和輔助材材料必須符合合設計要求和和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標準；

3)開挖挖溝槽應確保保槽底土層自自然結(jié)構(gòu)不被被破壞、嚴禁禁超挖，如溝溝底土質(zhì)松散散或遇有塊石石障礙，應按按施工規(guī)范要要求進行適當當處理，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可后，方方可繼續(xù)施工工；

4)在地地下水位較高高、雨季安裝裝管道，應根根據(jù)實際情況況采取降水、排排水等措施；；

5)有防防腐要求的管管道，下管前前應對防腐層層進行檢查驗驗收，合格后后方能下管。下下管前，施工工方應先自檢檢管道基礎尺尺寸、坡度標標高和中心線線位置是否符符合設計要求求，合格后，報報監(jiān)理檢查驗驗收；6)各種形式的接口，其其材料與結(jié)構(gòu)構(gòu)應符設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，接接口安裝完畢畢后，應采取取措施加強養(yǎng)養(yǎng)護，排水承承插管道的承承口應與水流流方向相反；；

7)給水管道水水壓試驗前，施施工方應編寫寫試壓方案，試試壓所用壓力力表應經(jīng)校驗驗，水壓試驗驗經(jīng)監(jiān)理認可可后，應及時時回填管溝，并并按施工規(guī)范范要求分層夯夯實；

8)排水水管道閉水試試驗收合格后后，應及時回回填管溝，嚴嚴禁晾溝，管管頂上部5000mm以以內(nèi)不得加填填直徑大于1100mmm的塊石，回回填土應按施施工規(guī)范要求求分層夯實；；

9)進口口標高應與地地坪或路面施施工配合，符符合施工規(guī)范范要求，排水水檢查井需按按規(guī)范要求做做流槽。

10)技技術(shù)要求：Ⅰ：溝槽內(nèi)焊接鋼管管應采用人工工金屬電弧焊焊，并應符合合GBJ2336－82，GBJ2335－82要求。Ⅱ：管道安裝應平直直、無突起，無無彎曲現(xiàn)象，沿沿直線安裝時時，承接口間間的縱向間隙隙，不小于55.0mmm，沿曲線安安裝時相對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不小于1°。Ⅲ：管道安裝質(zhì)量允允許偏差：平平面座標±50mmm，管道內(nèi)底底高程±20mmm，相鄰管節(jié)節(jié)內(nèi)底槽口為為±3mm，水平管道道直線度155mm//10m，垂垂直管道垂直直度2/10000，且不大于于10mmm。Ⅳ：埋地鋼管接口的的外防腐層采采用防腐膠粘粘帶層，保護護膠帶一層做做法。

3、室內(nèi)內(nèi)工藝管道安安裝

1)管道道安裝施工工工藝流程：

配合土土建予留予埋埋→管位確定→管道連接→干、支管安安裝→閥件安裝管管道試壓→防腐、刷漆漆和保溫→系統(tǒng)沖洗和和消毒

2)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方建立嚴嚴格的器材、閥閥門等器材進進場質(zhì)量驗收收制度，防止止劣質(zhì)器材用用于工程；

3)對管管線比校復雜雜的工程,應在圖紙會會審時,注意解決圖圖紙上的矛盾盾,并督促施工工單位各工種種之間加強協(xié)協(xié)調(diào)配合,及時解決施施工中出現(xiàn)的的有關(guān)問題;

4)對給給水管道安裝裝過程中易出出現(xiàn)的套絲、填填料、墊片、焊焊接等方面的的質(zhì)量通病，應應督促施工單單位及時采取取必要預防措措施。

5)安裝裝質(zhì)量要求：：項次項目允許偏差mm1平面座標±102標高±53水平管道直線度10/10m4立管垂直度2.2/m、100.0/全長

4、室內(nèi)內(nèi)排水管道安安裝：

1)管道道施工工藝流流程:

±0.000以下排水管管道施工工藝藝流程：

配合土建建予留予埋→管道定位→開挖管溝→溝槽外理→管道對口、校校直、校坡→接口施工→灌水試驗→加填管溝

±0.000以上排水管管道施工工藝藝流程：

配合土建建予留予埋→管道定位、放放樣→預制管段→立管安裝→橫、支管安安裝→通球、通水水試驗（隱蔽蔽管作灌水試試驗）→系統(tǒng)通水試試驗→管道刷漆

2)督督促施工單位位按上述工藝藝流程有序進進行施工和管管理，并監(jiān)督督施工方建立立嚴格的器材材進場質(zhì)量驗驗收制度，核核對質(zhì)保文件件和作外觀檢檢查；

3)埋地地和暗裝道的的坡度檢查和和灌水試驗，必必須在隱蔽前前進行，并辦辦理驗收手續(xù)續(xù)；

4)排水水橫管施工時時坡度不得小小于最小坡度度要求，管件件應盡可能先先用阻力小，水水流條件好的的順水三通、四四通45°彎等；

5)雨水水管道不得與與生活污水管管道相連接，雨雨水漏斗連接接管應固定在在屋面承重結(jié)結(jié)構(gòu)上。

5、管道道安裝完畢后后，應分系統(tǒng)統(tǒng)、分區(qū)段進進行分項工程程的驗收，其其內(nèi)容按施工工驗收規(guī)范及及質(zhì)量檢驗標標準進行，其其程序應為施施工單位三檢檢合格后，方方可報監(jiān)理工工程師核驗，并并附自檢記錄錄，監(jiān)理核驗驗時重點注意意以下幾方面面：

1)各種種管道試驗應應在管道安裝裝已經(jīng)檢查驗驗收符合要求求后再進行；；

2)各種種管道的水壓壓、灌水、通通水、通球等等試驗應按設設計要求進行行，設計無明明確要求按施施工規(guī)范進行行；

3)所有有隱蔽管道（如如墻內(nèi)、吊頂頂內(nèi)、埋地、防防腐、保溫等等）的水壓、灌灌水試驗和驗驗收須在隱蔽蔽之前進行，未未經(jīng)驗收不得得隱蔽；

4)管道道試驗時，要要有相應的防防止漏水污損損各種成品的的有關(guān)措施。

4、管道道的水壓試驗驗

1)管道道試壓一般分分單項試壓和和系統(tǒng)試壓兩兩種，單項試試壓是在干管管敷設完后或或隱蔽部位的的管道安裝完完畢后，按設設計和規(guī)范要要求進行水壓壓試驗，系統(tǒng)統(tǒng)試壓是在全全部干、立、支支位管安裝完完畢后，按設設計或規(guī)范要要求進行水壓壓試驗。

2)系統(tǒng)統(tǒng)試壓前，應應作好試壓前前的有關(guān)各項項準備工作，對對系統(tǒng)作一次次檢查，暫拆拆與試壓無關(guān)關(guān)的閥件、儀儀表，用堵件件嚴各予留口口和隔離與試試壓無關(guān)的設設備，調(diào)整好好管路中各處處閥門開關(guān)狀狀態(tài)及考慮好好系統(tǒng)排氣和和泄水需要。

3)聯(lián)接接試泵宜放在在管道系統(tǒng)最最低點，或室室外管道入口口處。系統(tǒng)試試壓時，壓力力表應設兩個個，一在泵桶桶出水閥后作作測定試驗壓壓力用，另一一安裝于系統(tǒng)統(tǒng)未端或頂部部，作核對試試驗壓力用，壓壓力表應經(jīng)校校驗合格，精精度不低于1.5級，刻度值值適宜。

4)管道道試壓時，當當壓力計到試試驗壓力時，停停止加壓，檢檢查全部系統(tǒng)統(tǒng)，滲漏處作作好標記，并并進行修理后后重新進水試試壓和復查，如如管道不漏，并并持續(xù)到規(guī)定定時間，壓力力降在允許范范圍內(nèi)，視為為試驗合格，施施工方試驗時時應及時填寫寫試壓記錄，并并報監(jiān)理驗收收和辦理驗收收記錄。

5)各種種管道的試驗驗壓力（P）規(guī)定如下下：

水廠生產(chǎn)產(chǎn)管道的試驗驗壓力為0.5Mppa

給水管道道的試驗壓力力為0.8MMpa

加藥管道道的試驗壓力力為0.5MMpa。

6)壓力力管道試驗標標準

任何情況況不允許發(fā)生生可見滲漏，但但對于各種管管道連接形式式，以下數(shù)據(jù)據(jù)是允許管道類型允許損失率

鋼管公稱內(nèi)徑每10MMM管子，每每100米及每30米水壓下，每24小時的滲漏漏為“X”升，這里“X”為：對焊接接管段0.1，具有10％以上法蘭蘭接頭機械聯(lián)聯(lián)軸節(jié)或其他他柔性接頭的的管段為0.2。球墨鑄鐵管QL＜（N、d、p）這里：QL＝每每小時滲漏升升數(shù)N＝試驗段的的接頭數(shù)，d＝管徑（米米），P＝試驗壓力力（千巴）

7)管道道試壓合格結(jié)結(jié)束后，應對對系統(tǒng)作妥善善恢復，拆除除試壓泵和水水源及無關(guān)臨臨時管件，應應把系統(tǒng)內(nèi)存存水泄凈。

5、灌水水試驗

1)室外外重力管道的的試驗壓力為為管道最高點點加2M，每24小時，每1000米公稱內(nèi)徑每每毫米的滲漏漏量不得超過過0.4升。

2)室內(nèi)內(nèi)排水管道埋埋地及吊頂、管管井內(nèi)隱蔽工工程在封閉，回回填土前，都都應進行灌水水試驗，內(nèi)排排水、雨水管管安裝完畢亦亦應作灌水試試驗。

3)灌水水試驗前應將將各予留口采采取措施堵嚴嚴，在系統(tǒng)最最高點留出灌灌水口，樓層層吊頂內(nèi)管道道灌水試驗時時應在下一層層立管檢查口口處用橡皮球球塞或膠囊充充氣堵嚴，由由本予留口處處灌水試驗。

4)試驗驗時，由灌水水口將水灌滿滿，按設計或或規(guī)范要求的的規(guī)定時間對對管道系統(tǒng)的的管材及接口口進行檢查，如如有滲漏現(xiàn)象象應及時修理理后，重新進進行灌水試驗驗，直至無滲滲漏現(xiàn)象后，視視為試驗合格格，施工方試試驗時應及時時填寫試驗記記錄，并報監(jiān)監(jiān)理驗收和辦辦理驗收記錄錄。

6、管道道系統(tǒng)沖冼和和清毒

1)管道道系統(tǒng)沖洗應應在管道試壓壓合格后，調(diào)調(diào)試運行前進進行，沖洗前前應做好相關(guān)關(guān)準備工作和和檢查，并暫暫時拆去阻礙礙水流通過的的相關(guān)閥件儀儀表等。

2)管道道沖洗進出水水口位置應選選擇適當，確確保管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗洗干凈，排水水應接至排水水井或溝內(nèi)。

3)沖洗洗時，以系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達到到最大壓力和和流量進行，直直到出口處水水色與透明度度與入口處目目測一致為合合格，各種管管道經(jīng)沖洗合合格后，應恢恢復至管道系系統(tǒng)原狀態(tài)。

4)沖洗洗后，管線中中應注滿水，并并投入一定數(shù)數(shù)量的消毒劑劑，使24小時后中游游離氯含量在在30mg//l以上，24小時后排空空管道，重新新注入飲用水水沖洗，直至至余氯含量小小于1mg//l為止。

六、各種種管道附件，堰堰門、插板及及衛(wèi)生器具安安裝檢查與驗驗收

1、管道道系統(tǒng)中的各各種閥門，流流量計、伸縮縮節(jié)、消火栓栓管道附件安安裝完畢后，應應按班組初檢檢，施工員中中檢、質(zhì)檢員員終驗，報監(jiān)監(jiān)理驗收的順順序進行。監(jiān)監(jiān)理重點檢查查型號，規(guī)格格、安裝方式式是否設計及及規(guī)范要求，操操作是否方便便，外觀是否否整治平正，附附件嚴密性應應在管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗之前，檢檢驗是否符合合要求。

技術(shù)要求求：

（1）管管件在安裝前前必須按要求求清除內(nèi)部雜雜物，閥門應應作解體檢查查，清洗。

（2）連連接不同直徑徑的管道應采采用異徑管或或漸縮管。垂垂直管道變徑徑時，宜采用用同心漸縮管管；

（3）成成排管道的排排列，管子，管管件和閥門應應排列整齊，橫橫平、豎直間間距均勻；

（4）閥閥門應在關(guān)閉閉狀態(tài)下，按按正確方向安安裝緊固，嚴嚴密、閥桿應應與管道中心心線垂直。

（5）閥閥門安裝后，應應檢查密封填填充料，其壓壓蓋螺栓應留留有足夠的調(diào)調(diào)整余量

（6）閥閥門的傳動裝裝置和操作機機構(gòu)應進行調(diào)調(diào)整開度指示示準確，限位位開關(guān)動作正正確、及時。

（7）水平方向安裝的的管件，應在在其底部砌墩墩支撐，不得得以管道承重重。

2、雙吊吊點調(diào)節(jié)堰門門安裝：Ⅰ.堰門框水平度允差差＜2/10000，垂直度允允差＜2/10000。Ⅱ.堰門出水堰口在全全行程范圍內(nèi)內(nèi)水平度允差差＜2/10000。Ⅲ.堰門的中心標高與與設計允差＜＜10MM。Ⅳ.啟閉機與堰門吊耳耳中心線垂直直度允差＜1/10000。Ⅴ.堰門應按正水壓方方向安裝；座座處的間隙不不大于0.11MM.Ⅵ.門框定位后，要進進行二次灌漿漿；要求砂漿漿密實，無滲滲漏現(xiàn)象。

3、插板板安裝：Ⅰ.插板整體裝配后，就就位澆搗砼。Ⅱ.插板垂直度允差＜＜1/10000；Ⅲ.插板中心的轉(zhuǎn)向偏偏差＜2/10000。

4、衛(wèi)生生器具安裝：：

1)高級級衛(wèi)生器具正正式安裝前應應由施工單位位土建與安裝裝工種配合先先做成樣板間間，經(jīng)監(jiān)理與與甲方及設計計單位認可后后方能全面安安裝；

2)衛(wèi)生生器具安裝施施工工藝流程程：

予埋支架架（予埋木磚磚）→器具定位→安裝支架→安裝器具→安裝上下水水連接管道及及五金配件→盛水試驗→配件調(diào)整、調(diào)調(diào)試

3)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方對衛(wèi)生生器具進場時時應加強質(zhì)量量驗收，核對對規(guī)格型號和和質(zhì)保文件，作作外觀檢查；；

4)衛(wèi)生生器具安裝時時應安裝與土土建裝飾施工工緊密配合，除除蹲式大便器器和浴盆及地地漏外，其余余衛(wèi)生器具均均應待土建抹抹灰、噴白、鑲鑲貼瓷磚等作作業(yè)完畢后，再再進行安裝；；

5)衛(wèi)生生器具的安裝裝，宜采用予予埋螺栓或膨膨脹螺栓固定定。如用木螺螺絲固定，予予埋的木磚須須作防腐處理理，并應深入入凈墻面100MM，器具具支托安裝須須平整、牢固固：

6)瓷質(zhì)質(zhì)器具安裝時時，應防止損損傷瓷面，用用螺栓固定時時，應用軟墊墊片，擰緊時時不得用力過過猛；

7)衛(wèi)生生器排水排出出口與排水管管連接須嚴密密不漏，器具具的排水管徑徑最小坡度，須須符合設計和和規(guī)范要求。

衛(wèi)生器具具經(jīng)安裝完畢畢后須經(jīng)班組組自檢，施工工員中檢，質(zhì)質(zhì)檢員終檢，合合格后報監(jiān)理理核驗的程序序進行，監(jiān)理理重點核查安安裝的位置及及安裝方式是是否符合有關(guān)關(guān)設計與規(guī)范范要求，安裝裝是否平整、穩(wěn)穩(wěn)固、美觀，有有無污損，啟啟閉是否靈活活，進排水是是否暢通，無無滲漏現(xiàn)象等等。

七、設備備的安裝檢查查與驗收

1、設備備的安裝：

1)水泵泵、氣壓罐等等設備安裝施施工工藝流程程：

基礎驗收收→設備驗收→水泵、氣壓壓罐等設備解解體清洗→水泵、電機機、氣壓罐等等設備就位找找正→水泵聯(lián)軸調(diào)調(diào)整→灌漿固定、校校正→單機試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)支轉(zhuǎn)。

2)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方對水泵泵、氣壓罐進進場應加強質(zhì)質(zhì)量驗收，重重點核查型號號、規(guī)格及質(zhì)質(zhì)保書和安裝裝使用說明書書；

3)設備備砼基礎施工工時應加強與與土建專業(yè)的的配合，進行行中間交接檢檢查，主要復復核設備基礎礎的標高、位位置及予埋孔孔洞、數(shù)量與與大小是否與與設計圖紙相相符，基礎砼砼強度是否符符合要求；

4)設備備的就位吊裝裝應有施工方方案，并交監(jiān)監(jiān)理審查其方方案的可行性性及安全性；；

5)設備備安裝完畢后后應填寫設備備安裝記錄；；

2、水泵泵、氣壓罐待待設備安裝完完畢并經(jīng)施工工單位班組自自檢，施工員員中檢，質(zhì)檢檢員終檢合格格后，報監(jiān)理理核驗，并附附安裝記錄，監(jiān)監(jiān)理核驗的重重點定軸線，標標高、水平與與垂直度，底底腳螺栓與墊墊塊，二次灌灌漿各種附件件的連接安裝裝以及水泵聯(lián)聯(lián)軸器間隙，同同心度等符合合設計與施工工規(guī)范要求。

3、各種種設備在安裝裝驗收通過后后方可進行單單機試車，單單機試車由施施工單位負責責進行（由廠廠家負責安裝裝的由廠家進進行），并應應通知監(jiān)理和和甲方代表參參加，試車前前應做好各項項檢查和準備備工作，試車車按施工規(guī)范范要求進行，試試車結(jié)束后；；由施工單位位填寫試車記記錄，報監(jiān)理理認可。

技術(shù)要求求：⑴、水泵安裝一般規(guī)規(guī)定：Ⅰ.水泵就位前應作下下列復查：

a、基礎礎的尺寸，位位置、標高應應符合設計要要求。

b、設備備不應有缺件件，損壞和銹銹蝕等情況，管管口保護物和和堵蓋應完好好。

c、盤車車應靈活，無無阻滯、卡住住現(xiàn)象，無異異常聲音。Ⅱ.出廠時已裝配調(diào)試試完善的部分分不應隨意拆拆卸。確需拆拆卸時，應會會同有關(guān)部門門研究后進行行，拆卸和復復裝應按設備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定進行。Ⅲ.泵的找平應符合下下列要求：

a、臥式式和立式泵的的縱、橫向不不同水平度不不應超過0.1/11000；測量時，應應以加工面為為基準；

b、小型型整體安裝的的泵，不應有有明顯的偏斜斜。Ⅳ.泵的找正應符合下下列要求：

a、主動動軸與從動軸軸以聯(lián)軸節(jié)連連接時，兩軸軸的不同軸度度、兩半聯(lián)軸軸節(jié)端面間的的間隙應符合合設備技術(shù)文文件的規(guī)定；；

b、原動動機與泵（或或變速器）連連接前，應先先單獨試驗原原動機的轉(zhuǎn)向向，確認無誤誤后再連接；；

c、主動動軸與從動軸軸找正、連接接后，應盤車車檢查是否靈靈活；

d、泵與與管路連接后后，應復校找找正，如由于于與管路連接接而不正常時時，應調(diào)整管管路。Ⅴ.水泵與電動機水平平度允差＜00.1MM//M，垂直度允允差＜0.11MM/M。Ⅵ.泵體出水口法蘭與與出水管中心心線允差＜55MM。Ⅶ.泵體進水口法蘭與與進水管中心心線允差＜55MM。Ⅷ.泵軸與傳動軸同心心度允差＜00.03MMM/M。Ⅸ.電動機機座與泵軸軸（或傳動軸軸）同心度允允差＜0.11MM/M。Ⅹ.葉片外緣與殼體徑徑向間隙允差差為半徑方向向＜規(guī)定的40％，側(cè)間隙隙之和〈規(guī)定定最大值〉。ⅩⅠ.泵座、進水口、導導葉座、出水水口、彎管和和過墻管等法法蘭聯(lián)接部件件的相互聯(lián)接接應緊密無隙隙。ⅩⅡ.填料箱與泵軸間隙隙在圓周方向向應均勻，并并壓入按樣本本規(guī)定其類型型和尺寸的填填充料。

ⅩⅢ.油箱內(nèi)應注入按規(guī)規(guī)定的潤滑油油到標定油位位。⑵、離心泵安裝Ⅰ.離心泵的安裝除應應按水泵安裝裝的一般規(guī)定定執(zhí)行外，尚尚應符合本節(jié)節(jié)的要求。Ⅱ.找平應以水平中開開面、軸的外外伸部分、底底座的水平加加工面為基準準進行測量。Ⅲ.密封環(huán)處的軸向間間隙應大于泵泵的軸向竄動動量，并不小小于0.5～1.0MMM（小泵取小小值）。Ⅳ.泵和電機直接聯(lián)接接的聯(lián)軸器同同軸度允許偏偏差徑向位移移為0.1MMM，兩半聯(lián)聯(lián)軸節(jié)端面一一周最大和最最小間隙差不不得大于0..3MM.Ⅴ.中間傳動軸應用百百分表進行測測量調(diào)整，同同軸度允許偏偏差應小于0.0311/10000.(L為中間傳動動軸長度)。Ⅵ.與泵分層安裝的電電機座水平度度允許偏差為為0.1/11000.Ⅶ.泵與管道的各聯(lián)接接處應保持良良好的氣密性性，進水管必必須封堵，不不得漏氣，法法蘭間的紙墊墊兩面必須涂涂黃油。

八、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動試車：：

1、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動試車應應在系統(tǒng)內(nèi)所所有設備安裝裝驗收和單機機試車合格，以以及系統(tǒng)內(nèi)所所有管線安裝裝、試驗驗收收合格后進行行。

2、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動試車由由建設單位組組織，施工單單位和監(jiān)理參參加，并視情情況通知設備備生產(chǎn)廠家和和設計單位參參加。

3、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動試車前前應編制試車車驗收大綱，明明確試車要求求，檢測項目目以及時間、步步驟、人員分分工等，試車車結(jié)束后，應應整理出試車車記錄，同參參加單位代表表簽字。

九、竣工工及竣工圖紙紙審查

1、單位位工程的竣工工驗收應在分分項、分部工工程驗收合格格的基礎進行行，由主管單單位組織施工工設計、監(jiān)理理、建設和有有關(guān)單位聯(lián)合合驗收，并應應做好記錄、簽簽署文件、立立卷歸檔。

2、工程程竣工驗收時時，應具有下下列有關(guān)資料料：

1)施工工圖、竣工圖圖及設計變更更文件；

2)設備備、制品和主主要材料的合合格證或試驗驗記錄；

3)隱蔽蔽工程驗收記記錄和中間試試驗記錄及工工程質(zhì)量事故故處理報告；；

4)設備備試運轉(zhuǎn)記錄錄；

5)系統(tǒng)統(tǒng)試壓、沖洗洗、調(diào)試和聯(lián)聯(lián)動試驗記錄錄；

6)分項項、分部和單單位工程質(zhì)量量檢驗記錄；；

7)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試報告。

3、工程程竣工后，監(jiān)監(jiān)理按施工驗驗收規(guī)范規(guī)定定和有關(guān)城建建檔案管理要要求，對施工工單位提交的的竣工圖和上上述竣工資料料進行審查。6、儀表及自動控制制系統(tǒng)工程監(jiān)監(jiān)理細則⒈工藝檢測儀表、傳傳感器的安裝裝。在自動控制過程中中，用于水處處理工藝調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)的儀表表的傳感器安安裝位置、可可根據(jù)圖紙設設計要求，當當圖紙無標示示時，應盡可可能裝設在取取樣點附近。一一般取樣點處處的水體應保保持流動。壓壓力測壓點的的選取、除有有代表性外、還還應設在壓力力比較穩(wěn)定的的地方，取樣樣泵建議采用用非金屬或不不銹鋼材料的的產(chǎn)品、出輸輸樣管口徑盡盡可能選擇較較小口徑，以以縮短滯后時時間。輸樣管管應采用PVVC、ABS管等。一一般，傳感器器應垂直安裝裝。與變送器器之間的距離離應按要求設設置。顯示器器安裝高度應應方便觀測和和維護。⒉各種儀表的安裝1）液位計插入式液位計傳感感器應用鍍鋅鋅管加以保護護。保護管內(nèi)內(nèi)與水池相通通。傳感器保護管應距距池底50—100mmm，防止池底底雜物堵塞傳傳感器。變送器應設在最高高水位以上，防防止被水淹沒沒。2）壓力計測壓管進傳感器以以前應設有阻阻尼裝置，以以利測到穩(wěn)定定的壓力數(shù)值值。應注意傳感器安裝裝高度對測量量數(shù)值的影響響，并在顯示示數(shù)值上加上上傳感器到測測壓點的高差差轉(zhuǎn)換成的壓壓力值。⒊自動控制硬件的安安裝和調(diào)試1）自動控制硬件的的安裝環(huán)境要要求環(huán)境要求溫度要求在0—50℃℃之間．要排排除溫度急劇劇變化可能引引起設備收縮縮的因素相對濕度要求在O—85％％之間空間安裝場所不能出現(xiàn)現(xiàn)有腐蝕性或或易燃氣體；；不得有嚴重重粉塵；亦不不得有鹽類或或金屬的微粒粒其它安裝場所應避免陽陽光直接照射射；亦不應受受異常振動和和沖擊。要清清除受到水、油油或化學物質(zhì)質(zhì)濺射的可能能性2）自動控制硬件安安裝注意事項項濕度較大時，硬件件可能帶有靜靜電。在觸摸摸硬件前，先先用接地的金金屬線靜電放放掉。自動控制系統(tǒng)接地地要求項目要求獨立性應獨立接地、不能能與零線或其其它接地線共共接接地線長度≯20m接地電阻＜100Ω其它與系統(tǒng)聯(lián)接的測量量儀表的模擬擬信號屏蔽應應接地3）執(zhí)行器件的安裝裝執(zhí)行器件應選定可可靠器件。執(zhí)行器件應適應安安裝地點的環(huán)環(huán)境要求。執(zhí)行器件安裝位置置既應保證運運行要求，又又便于維修。4）自動控制硬件的的調(diào)試步驟如如下：檢查各控制點至控控制單元的接接線是否正確確。檢查電源接線是否否正確。通電進行測試。獨立檢查控制單元元：模擬各控控制點、測量量點輸入信號號