江蘇某職業(yè)學(xué)院工程工程質(zhì)量通病的防治措施

主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病的防治1模板工程質(zhì)量通病防治措施1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。3、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫大于等于1㎜的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3‰。4、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。5、孔洞埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6、平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。7、模板拆除應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修。刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。2砼工程質(zhì)量通病防治措施1、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、施工前一周，將砼的配合比送交檢測(cè)中心審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。3、為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配方量，以便砼攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。4、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。5、及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。6、砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備。照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。7、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件鋼筋和預(yù)留洞必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。8、砼澆搗前應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。9、澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。11、振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層。離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。12、砼分層澆搗時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5㎝左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前，加強(qiáng)對(duì)振搗。13、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。14、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50㎝。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。15、樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。16、做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。17、為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：a、確保工地用電用水。b、如萬不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須在施工縫處增加插筋。c、砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車砼坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場(chǎng)的拌車不得加水。18、每臺(tái)泵要專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺(tái)泵配備三臺(tái)小型振搗器。19、砼試塊制作、坍落度檢測(cè)方案a、按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試模每一組100m3，另外還需做二組拆模試塊。b、坍落度測(cè)試隨機(jī)抽樣。c、人員安排：抗壓、抗摻試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。d、坍落度檢測(cè)：每人1個(gè)泵位，并做好記錄。e、在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查，如有大石塊立即剔除。現(xiàn)場(chǎng)砼塊不允許加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。f、檢測(cè)工作，按規(guī)定實(shí)行監(jiān)理見證制度。20、砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。21、在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3～7天。22、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)。a、在混凝土施工完畢后，在柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保柱或構(gòu)件等不被破壞。b、在柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫，確保柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。c、必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí)，應(yīng)經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位進(jìn)行。3墻體工程質(zhì)量通病防治措施1、墻體砌筑時(shí)磚塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，并按規(guī)定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。2、砌墻時(shí)應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1：2水泥砂漿嵌密實(shí)，防止外墻面滲水。3、砌筑時(shí)，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。4、砌筑時(shí)用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機(jī)，拌制時(shí)間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應(yīng)比夏季攪拌時(shí)間增加一倍。5、砌筑砂漿到位后，應(yīng)倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。6、每砌完一皮磚應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以防外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。4裝飾工程質(zhì)量通病防治措施4.1普通裝飾1、裝飾施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、對(duì)墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有的空洞要塢牢，做到密實(shí)無滲漏現(xiàn)象。3、在裝飾開工前，報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行結(jié)構(gòu)中驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行裝飾工程施工。4、裝飾工藝一般按先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。5、裝飾時(shí)要澆水濕潤(rùn)墻面。內(nèi)墻陽角（包括門窗）均裝出1：2水泥砂漿護(hù)角線再做面層，除明確由二次裝修提供設(shè)計(jì)的用房的所有內(nèi)墻、地面、平頂（含水箱）的陰陽角均需裝出圓角。6、基層應(yīng)達(dá)到表面潔凈、粗糙、基本平整（凸鑿凹填）。7、為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在抹灰及飾面工程施工中設(shè)置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理）。8、為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護(hù)角線采用暗護(hù)角線（空門洞除外）。9、裝飾完工后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應(yīng)整修達(dá)到合格。4.2抹灰工程質(zhì)量通病及防治方法4.2.1外墻及窗臺(tái)處抹灰層發(fā)生空鼓、開裂及其防治一、原因分析1、基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。2、墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3、一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。4、夏季施工砂漿失水太多過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。5、抹灰沒有分層。二、防治方法1、抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)、砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹陷、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)。2、基層墻面應(yīng)在施工前1天澆水，要澆透澆勻。3、表面較光滑的砼墻面抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠的素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。4、長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。5、夏季抹灰應(yīng)避免在日光爆曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)3天6、窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行窗臺(tái)抹灰，窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。4.2.2內(nèi)墻墻面抹灰層發(fā)生空鼓、開裂及其防治一、原因分析1、基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。2、墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3、砂漿和易性、保水性差、硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。4、各層抹灰層配比相差太大。5、沒有分層抹灰。二、防治方法1、抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3的水泥砂漿找平。2、基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1的水泥砂漿加10%的107膠先簿簿刷一層。3、墻面腳手架和其他孔洞等抹灰前必須用1：3的水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。4、基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。5、砂漿和易性、保水性差時(shí)摻入適量的石灰膏、加氣劑、塑化劑。6、水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。7、基層抹灰前磚應(yīng)澆水兩遍以上。8、分層抹灰，不同基層材料交接處鋪定鋼絲網(wǎng)。4.2.3墻體與門窗框交接處抹灰層發(fā)生空鼓、開裂及其防治一、原因分析1、基層處理不當(dāng)。2、操作不當(dāng)，預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。3、砂漿的品種不當(dāng)。二、防治方法1、不同基層材料交接處鋪定鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。2、門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。3、門窗框縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平，縫隙過大時(shí)，應(yīng)多次分層嵌縫。4.2.4頂棚抹灰層發(fā)生空鼓、開裂及其防治一、原因分析1、頂棚油污、雜物在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。2、砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。二、防治方法1、現(xiàn)澆板底表面木絲、油污等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。2、抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。3、現(xiàn)澆樓板底凸出的地方要鑿平，凹的地方用1：2的水泥砂漿抹平。4.2.5外墻面磚工程質(zhì)量通病及防治方法1外墻飾面磚空鼓、脫落質(zhì)量通病及防治方法一、原因分析1、飾面磚自重大，找平層與基層有較大剪應(yīng)力，粘結(jié)層與找平層間亦有剪應(yīng)力，基層面不平整，找平層過厚，使各層粘結(jié)不良。2、砂漿配比不準(zhǔn)，稠度不合要求，砂含泥量大，在同一施工面上采用不同配合比砂漿，引起不均勻干縮。3、磚背砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)，雨水滲入受凍膨脹引起脫落。二、預(yù)防措施1、找平層與基底應(yīng)作嚴(yán)格處理，光面鑿毛凸面剔平，塵土油漬清洗干凈。找平層抹灰時(shí)濕水，再分層抹灰，提高各層的粘結(jié)力。2、砂漿中水泥必須合格可靠，砂過篩，宜用中砂，含泥量不大于3%，砂漿配合比計(jì)量配料，攪拌均勻。在同一墻面不換配合比，或在砂漿中摻入水泥用量5%的107膠水，改善砂漿的和易性，提高粘結(jié)度。3、面磚泡水后必須晾干，背面刮滿砂漿，采用擠漿法鋪貼。認(rèn)真勾縫分次成活，勾凹縫，凹入磚內(nèi)3mm，形成嵌固效果。2外墻飾面磚分格縫不勻、不平整質(zhì)量通病及防治方法一、原因分析1、面磚幾何尺寸不一致。2、找平層表面不平整，做找平層未認(rèn)真檢查。3、未排磚、彈線和掛線。4、未及時(shí)調(diào)縫和檢查。二、預(yù)防措施1、面磚使用前應(yīng)挑選，凡外形歪斜、缺角掉棱翹裂和顏色不均勻者應(yīng)剔除，并用套板分出大、中、小分類堆放，分別用于不同部位。2、做找平層時(shí)，必須用靠尺檢查垂直，平整度符合規(guī)范要求。3、排磚模數(shù)，要求橫縫與窗臺(tái)平，豎向與陽角、窗口平，并用整磚，劃出皮數(shù)桿。在墻面應(yīng)事先鋪平。窗框、窗臺(tái)、腰線等應(yīng)分縫準(zhǔn)確，陰、陽角雙面掛直，皮數(shù)桿在找平層上從上到下作水平與垂直控制線。4、操作時(shí)，應(yīng)保證面磚上口平直，貼完一皮磚后，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，在粘貼灰漿初凝前調(diào)縫，貼后立即清洗干凈，靠尺檢查。3外墻面磚污染質(zhì)量通病及防治方法一、原因分析1、面磚半成品保管不善，成品保護(hù)不好。2、施工操作后未及時(shí)清理面層砂漿。二、預(yù)防措施1、不得用草繩或有色紙包裝面磚；在運(yùn)輸途中與保管中，切忌面磚淋雨受潮。2、貼面磚開始后，不得在腳手架上和室外倒污水、垃圾；操作完成應(yīng)徹底清洗面磚。4.3門窗工程1)門窗的質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為門窗框彎曲、門窗框松動(dòng)、門窗框不方正、啟閉不靈活、關(guān)閉后透光、滲水現(xiàn)象及外觀粗糙。2)加工門窗進(jìn)行受力計(jì)算及深化設(shè)計(jì)，確定型鋼尺寸及安裝節(jié)點(diǎn)。3)固定門框的錨固鐵腳不大于500mm，鐵腳采用不低于1.5mm厚、寬度不少于25mm鍍鋅件。并在磚墻體留設(shè)砼塊。4)固定窗框前，對(duì)窗框的對(duì)角線進(jìn)行校核，保證窗框方正。5)窗框與墻體填料密度，窗框與窗盤間留5～8㎜槽口，打設(shè)防水膠，防止框邊滲水。6)窗扇、窗框、玻璃及配件間均應(yīng)用防水膠封閉，不留漏點(diǎn)。7)安裝過程中門窗表面事先要粘貼好防水泥砂漿污染薄膜，窗扇安裝應(yīng)在土建工程、電、水等設(shè)備安裝工程基本完工后再進(jìn)行，防止交叉污染。8)連接五金件緊固的螺絲一律采用不銹鋼螺絲。9)門窗安裝前后，填寫《門框安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，并經(jīng)建設(shè)單位代表報(bào)批認(rèn)可。10)門窗全部工序完成后，進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，檢驗(yàn)滲漏情況。4.4釉面面磚墻面1)釉面磚墻的質(zhì)量通通病主要表現(xiàn)現(xiàn)在墻面空鼓鼓、墻面接縫縫不平直、縫縫寬不均勻。2)釉面磚在鋪砌前，必必須剔選，對(duì)對(duì)缺棱、掉角角、有暗傷以以及撓曲變形形的都應(yīng)剔除除。3)釉面磚鋪砌前，應(yīng)應(yīng)用清水浸泡泡到磁磚不冒冒泡為止，且且不少于2h，待表面晾晾干后方可鑲鑲貼。浸泡時(shí)時(shí)間短的釉面面磚，由于吸吸水少，會(huì)造造成砂漿早期期脫水而影響響釉面磚強(qiáng)度度；粘貼表面面濕的釉面磚磚，容易產(chǎn)生生浮動(dòng)自附，導(dǎo)導(dǎo)致飾面空鼓鼓。4)對(duì)平整度差較大的的基層，應(yīng)事事先用砂漿找找平，使鑲貼貼釉面磚的砂砂漿厚度控制制在7～10㎜左右，過過厚過薄不僅僅不利操作，也也影響質(zhì)量。5)釉面磚鑲貼，應(yīng)隨隨貼隨糾偏，嚴(yán)嚴(yán)禁在鑲貼砂砂漿收水后再再糾偏。6)鑲貼釉面磚時(shí)，每每塊磁磚上抹抹砂漿時(shí)要估估量準(zhǔn)確，過過多會(huì)影響已已鑲貼的鄰塊塊釉面磚，過過少易空，若若釉面磚上墻墻后再補(bǔ)灰也也易空鼓。因因此不得在磚磚日處塞灰，防防止空鼓。7)鑲貼釉面磚時(shí)，可可用手輕壓，或或用小鏟木把把輕敲，但不不宜多敲，否否則亦易造成成空鼓。8)釉面磚鑲貼后應(yīng)及及時(shí)清理墻面面。嵌縫必須須密實(shí)，防水水漏嵌。9)粘貼前要找好規(guī)矩矩，用水平尺尺找平，陰陽陽角必須方正正，縱橫皮數(shù)數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事事前算好，釉釉面磚必須預(yù)預(yù)排，不準(zhǔn)在在頂皮及底皮皮都用找磚，陽陽角處多用整整磚，非整磚磚用在陰角處處，最好不要要出現(xiàn)寬度在在30mm以內(nèi)內(nèi)的窄條磚，有有鏡箱的墻面面，應(yīng)以洗臉臉盆為中心，往往兩邊排磚。第第一皮磚在排排磚時(shí)，縫子子要均勻，不不得軋緊，直直留1mm縫。10)根據(jù)水平線線，貼好第一一皮磚下直尺尺，作為粘貼貼第二皮磁磚磚的根據(jù)，豎豎縫可每隔3～5塊彈垂線控控制，粘貼釉釉面磚一般由由下往上逐行行粘貼，每行行從左到右或或從右到左進(jìn)進(jìn)行，每塊釉釉面磚的上口口必須平齊，釉釉面磚的左邊邊口（或右邊邊口）必須與與垂線對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)當(dāng)釉面磚口不不平時(shí)，可在在其下口用竹竹片等墊平。每每貼好一皮磚磚后，應(yīng)及時(shí)時(shí)用靠尺板橫橫向靠平豎向向靠直，偏差差處應(yīng)及時(shí)糾糾偏，不得在在粘貼砂漿收收水再進(jìn)行糾糾偏移動(dòng)，否否則會(huì)造成墻墻面空鼓。4.5水泥泥砂漿地面空空鼓質(zhì)量通病病及防治方法法一、主要原因1、基層表面酥松。2、基層沒有清洗干干凈。3、壓實(shí)不夠。二、防治措施1、結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，如有有酥松，應(yīng)徹徹底鏟除浮層層，并清掃干干凈。2、基層應(yīng)清除雜渣渣，沖洗干凈凈，晾干，掃掃水泥素漿隨隨即鋪抹砂漿漿。3、砂漿刮平，搓平平時(shí)應(yīng)先壓實(shí)實(shí)。5滲漏通病的的防治措施5.1屋面面滲漏防治1、卷材與基層、卷卷材與卷材間間粘結(jié)牢固。鋪鋪貼前應(yīng)保證證基層和卷材材表面干燥，沒沒有潮濕情況況，鋪貼時(shí)應(yīng)應(yīng)將卷材下面面空氣排凈，加加適當(dāng)壓力使使其粘牢。2、要保證卷材搭接接寬度和粘結(jié)結(jié)力。各種卷卷材搭接寬度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。為保保證搭接尺寸寸，一般在已已鋪卷材上量量好搭接寬度度彈出粉線作作為標(biāo)準(zhǔn)。3、選用質(zhì)量合格的的防水材料，采采購材料時(shí)應(yīng)應(yīng)選用質(zhì)量管管理和質(zhì)量保保證條件好的的正規(guī)生產(chǎn)廠廠家，出廠材材料應(yīng)有合格格證明，進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立立即抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，抽樣的數(shù)數(shù)量應(yīng)按照《屋屋面工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB502207-944）的規(guī)定：：同一品種、牌牌號(hào)、規(guī)格的的卷材，抽驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量為：大大于1000卷抽查5卷；500～1000卷抽查4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。4、為了保證粘結(jié)力力，搭接縫結(jié)結(jié)全面必須干干凈，要清掃掃灰塵、砂粒粒、污垢等，必必要時(shí)需用煤煤油擦洗，否否則不能粘牢牢；膠粘劑必必須與卷材性性能配套，膠膠粘劑的剝離離強(qiáng)度和浸水水后的保持率率必須符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，膠膠粘劑涂刷均均勻，涂刷后后粘合的間隔隔時(shí)間與粘結(jié)結(jié)劑的性能和和氣溫、濕度度、風(fēng)力等條條件有關(guān)，必必須正確控制制，粘合面完完全接觸后經(jīng)經(jīng)輥壓后粘牢牢。5.2門窗窗滲漏防治1、安裝門窗時(shí)，要要注意下冒頭頭料的水平度度，稍微向外外傾斜，避免免倒水。2、窗框與墻結(jié)合處處要內(nèi)外填嵌嵌防水密封膏膏，并填嵌密密實(shí)，密封膏膏質(zhì)量要符合合要求。3、組合窗拼接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)要采取套插插曲面搭接方方法。4、鑲嵌玻璃的密封封橡膠條要根根據(jù)周長(zhǎng)再適適當(dāng)放長(zhǎng)20㎜，使其呈呈自同狀態(tài)，切切不可拉緊，毛毛刷條長(zhǎng)度要要到位。5、打玻璃密封硅膏膏要到位。6、框扇構(gòu)件鑲接節(jié)節(jié)點(diǎn)處要滿涂涂防滲水硅膠膠。7、全部安裝完以后后，對(duì)鋁合金金窗進(jìn)行噴淋淋試驗(yàn)，保證證無滲漏現(xiàn)象象。5.3地面面漏水防治1、做地坪時(shí)，泛水水應(yīng)坡向地漏漏，地漏應(yīng)相相對(duì)于地面略略低5～10㎜，做成盤盤子形。2、穿過樓地面管道道應(yīng)預(yù)埋好套套管，套管應(yīng)應(yīng)高出地面80～100㎜。3、穿過地面的其它它管道（沒有有套管）及地地漏安裝好后后，清除干凈凈洞口垃圾，支支撐好底模，并并灑水濕潤(rùn)墻墻壁和管壁，先先鋪抹一層15㎜左右厚的的水泥砂漿，再再用C20細(xì)石混凝土土將管道及地地漏四周修