汽機(jī)四大管道焊接施工工法

汽機(jī)四大管道焊接施工工法前言近年來(lái)，我國(guó)電力工業(yè)飛速發(fā)展，電廠鍋爐向大容量、高參數(shù)發(fā)展。汽機(jī)四大管道中有代表性的主蒸汽管道材質(zhì)P91以其優(yōu)良的高溫性能，在電站中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但由于其焊接性較差，焊接時(shí)很容易出現(xiàn)問(wèn)題，因此，對(duì)焊接人員及焊接工藝要求十分嚴(yán)格。我公司在以往工程中累積了豐富的汽機(jī)四大管道焊接經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工實(shí)踐中，不斷發(fā)展完善，形成了汽機(jī)四大管道焊接施工工法（本工法主要針對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行闡述）。工法特點(diǎn)焊接時(shí)充氬焊口采用水溶性充氬紙封堵焊口內(nèi)壁兩側(cè)，形成充氬氣室，節(jié)約氬氣用量，同時(shí)對(duì)焊口形成有效的氣體保護(hù)，避免焊口根部氧化或過(guò)燒，焊接結(jié)束后不用取出充氬紙，減少焊接時(shí)間。采用熱處理控溫設(shè)備對(duì)溫度全程監(jiān)控，除以熱電偶進(jìn)行自動(dòng)測(cè)控外，現(xiàn)場(chǎng)輔以遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控，以保證控溫準(zhǔn)確，及時(shí)反饋溫度變化信息。熱處理記錄儀自動(dòng)記錄熱處理過(guò)程溫度變化曲線，能及時(shí)、真實(shí)反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，確保焊接質(zhì)量及施工安全。由于整套工法先進(jìn)、合理，保證焊口質(zhì)量，減少返修次數(shù)，縮短施工工期，降低焊接材料及熱處理材料的消耗，節(jié)約了成本，為機(jī)組今后穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，適用范圍適用于150MW～600MW機(jī)組的火力發(fā)電廠汽機(jī)四大管道焊接。工藝原理焊接材料選用與母材成分基本相當(dāng)?shù)暮附z和焊條，焊條在使用前必須按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙處理，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條要放入專(zhuān)用焊條保溫桶中，并接通電源，隨用隨取。嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱、焊后后熱和熱處理的各項(xiàng)參數(shù)。大、中口焊接采用多層多道焊，焊接過(guò)程中要有退火焊道，收弧處使用高頻開(kāi)關(guān)衰減熄弧。P91鋼焊接時(shí)，熔池粘度較大，流動(dòng)性差，且由于焊接規(guī)范較小，容易出現(xiàn)夾渣、層間未熔等缺陷，這就要求焊接時(shí)必須操作到位。為避免產(chǎn)生大的缺陷，焊層厚度要盡量??；擺動(dòng)焊接時(shí)，受線能量和焊層厚度限制，焊條擺幅不宜超過(guò)其直徑的3倍，每層厚度不宜超過(guò)3mm；各層之間必須清理干凈。對(duì)吊口焊接還應(yīng)注意，當(dāng)焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)，電弧停留熔化的時(shí)間要長(zhǎng)一些，盡量不留夾溝。根層及近根層焊接時(shí)，管內(nèi)必須充氬進(jìn)行背部保護(hù)。對(duì)返修焊口，采取的預(yù)熱及熱處理工藝與整口焊接時(shí)相同。施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程如下圖所示:焊口定位焊口定位返修不合格焊口組對(duì)不合格焊前準(zhǔn)備坡口打磨返修合格合格返修專(zhuān)檢不合格合格焊接自檢合格不合格合格不合格返修合格返修無(wú)損檢驗(yàn)工序結(jié)束預(yù)熱不預(yù)熱充氬充氬不熱處理不熱處理熱處理圖5.1圖5.1焊接工藝流程圖操作要點(diǎn)焊前預(yù)熱：根據(jù)焊口的規(guī)格，按照有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)程規(guī)范確定預(yù)熱溫度、升溫速度。采用遠(yuǎn)紅外電加熱器進(jìn)行預(yù)熱。從點(diǎn)固、打底、填充到蓋面整個(gè)焊接過(guò)程焊口的溫度均應(yīng)維持在預(yù)熱溫度的下限至層間溫度的上限（P91為300℃，其他400℃）之間。焊前預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。預(yù)熱工作由熱處理專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)。特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：采用氬弧打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃。在0℃及以下的低溫下焊接時(shí)預(yù)熱溫度可按規(guī)定值提高30℃～50℃。焊接方法：小徑管（壁厚6mm以下）采用全氬弧焊接；大徑管選用氬電聯(lián)焊，兩人對(duì)稱焊接。P91/T91管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效，防止根層氧化或過(guò)燒。充氬辦法如圖所示：圖焊口充氬示意圖圖焊口充氬示意圖點(diǎn)固焊:嚴(yán)禁在管道外壁引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，不得焊接對(duì)口用卡具。點(diǎn)固焊時(shí)，人員、技術(shù)要求均與正式施焊相同。點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)10-15mm。點(diǎn)焊一點(diǎn)，檢查一點(diǎn)，如有缺陷及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊縫均勻分布在整個(gè)圓周上。管道內(nèi)不允許有穿膛風(fēng)。焊口對(duì)口點(diǎn)固時(shí)，可采用楔形卡塊（δ=16～25mm）3至4塊點(diǎn)焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點(diǎn)固焊殘留部分磨平。點(diǎn)焊示意圖如圖所示：δδ≥20D≥400δ＝16-25mm點(diǎn)固點(diǎn)圖楔形卡塊點(diǎn)焊示意圖圖楔形卡塊點(diǎn)焊示意圖打底焊：打底層焊接采用氬弧焊，采取兩人對(duì)稱焊或單人施焊。要搭設(shè)牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺(tái)，并有擋風(fēng)設(shè)施。兩人對(duì)稱焊時(shí)，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過(guò)程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。氬弧打底時(shí)，調(diào)節(jié)器放在便于操作位置，靈活調(diào)節(jié)電流。氬弧打底焊焊接工藝：打底時(shí)建議仰焊采用“內(nèi)填絲”，立焊和平焊采用“外填絲”。起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時(shí)熔池溫度較低，液體凝固較快，液態(tài)金屬中氣體難以析出。焊接時(shí)要力求送絲均勻，等坡口兩側(cè)熔化后才填絲，以免造成“未熔合”，可以連續(xù)填絲、斷續(xù)填絲，快慢合適，過(guò)快焊縫余高大；過(guò)慢則容易產(chǎn)生下凹和咬邊。焊絲與焊件表面夾角為15度左右。瓷嘴橫向擺動(dòng)，不要抬得過(guò)高，擺動(dòng)幅度不要過(guò)大，以免失去氬氣保護(hù)。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭處要有斜坡，不能有死角；收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，改變瓷嘴角度，向后回焊20～40mm，再按高頻開(kāi)關(guān)熄弧。重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊縫重疊20～30mm，重疊處根部要充分焊透，一般不填絲或少填絲。施焊過(guò)程中鎢極與焊絲或焊縫相碰造成夾鎢，應(yīng)立即停止焊接，用角向打磨，直至露出金屬光澤。氬弧焊易產(chǎn)生的主要缺陷及防止措施見(jiàn)下表：表氬弧焊易產(chǎn)生的主要缺陷及防止措施缺陷產(chǎn)生原因防止措施氣孔母材清理不凈、操操作不當(dāng)、氣氣體保護(hù)不好好等。采用化學(xué)或機(jī)械方方法清理焊口口；噴嘴不要要抬得過(guò)高，焊焊速不要太快快，檢查氣體體純度。夾鎢接觸引弧、鎢極熔熔化、操作不不當(dāng)焊絲觸及及鎢極等。采用高頻引?。徊刹捎眯‰娏?、粗粗鎢極；熟練練操作。未焊透操作不良、坡口小小、間隙小、鈍鈍邊大?？刂破驴诔叽?、對(duì)對(duì)口間隙、鈍鈍邊等。塌腰操作不良、對(duì)口間間隙大。采用合適的焊接工工藝參數(shù)，焊焊接速度與填填絲協(xié)調(diào)。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時(shí)進(jìn)行填充蓋面。填充蓋面：采用多層多道焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，次層焊接前，用砂輪清理焊縫，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再進(jìn)行次層的焊接直至完成。P91管道焊接時(shí)其單層焊道厚度不大于所用焊條直徑，寬度不能超過(guò)焊條直徑的4倍。電弧焊易產(chǎn)生是氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，預(yù)防措施：焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)熱，使用時(shí)放在保溫筒里，隨用隨取；采用合適的焊接工藝參數(shù)；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間。焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取后熱處理、保溫等措施，再焊接時(shí)檢查無(wú)裂紋后，方可按工藝焊接。多層多道焊將接頭錯(cuò)開(kāi)，要求見(jiàn)圖：≤Φ≤Φ+2㎜≮3㎜≤5Φ圖多層多道焊示意圖圖多層多道焊示意圖焊接順序：圖-2垂直焊縫圖-2垂直焊縫焊接示意圖圖-1水平焊縫焊接示意圖運(yùn)條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好；采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度；注意熔池前端的清理情況。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫要美觀，不得有超標(biāo)缺陷，經(jīng)自檢合格后做好標(biāo)記，填寫(xiě)自檢記錄。焊后熱處理需要焊后熱處理的管道，熱處理時(shí)應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)溫差應(yīng)低于50℃。加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于焊縫寬度的3倍，且不少于60mm。保溫寬度,從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。加熱方法采用遠(yuǎn)紅外電加熱法。進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。熱處理過(guò)程中升、降溫速度，一般可按6250/壁厚℃/h計(jì)算,P91/T91不大于150℃/h，降溫過(guò)程中300℃以下不控制。熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。材料與設(shè)備材料要求：供貨及時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書(shū)及出廠日期，經(jīng)外觀及光譜復(fù)查合格后方可進(jìn)入庫(kù)存。焊接材料選用與母材成分基本相當(dāng)?shù)暮附z和焊條，焊條在使用前必須按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙處理，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條要放入溫度保持在80～110℃的專(zhuān)用焊條保溫桶中，并接通電源，隨用隨取；焊絲在使用前必須清除表面的油污和銹斑。鎢極氬弧焊應(yīng)盡量使用鈰鎢極；氬氣純度要在99.99%以上。焊接材料存放在溫度大于5℃，相對(duì)濕度不超過(guò)60%的專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā)放。焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行焊條庫(kù)管理制度，做好使用跟蹤記錄。作業(yè)工機(jī)具見(jiàn)下表：表6.2作業(yè)工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位用途1焊機(jī)ZX7—400SSTG臺(tái)焊接使用2電焊鉗350A把電焊使用3電焊面罩個(gè)電焊使用4焊接電纜35m2米焊接使用5保溫筒5kg個(gè)保溫焊條6角向砂輪臺(tái)打磨焊口7鋼絲刷把清理表面8扁鏟個(gè)清理飛濺9手錘1.5磅把清理表面10氬弧把套氬弧使用11氬氣表個(gè)控制氬氣流速12氬氣皮帶米氬弧及充氬使用13鋒鋼鋸條個(gè)清理表面14小手電筒個(gè)氬弧打底使用15電流調(diào)節(jié)器個(gè)調(diào)節(jié)電流16高頻開(kāi)關(guān)個(gè)收弧衰減17焊條烘干箱ZYHC-2000臺(tái)烘干焊條18安全帽頂安全防護(hù)19安全帶條安全防護(hù)20工具袋個(gè)盛裝工器具質(zhì)量控制質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869—2004）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（技術(shù)監(jiān)督局）《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2002）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（DL/T868-2004）《焊工考核規(guī)程》及相關(guān)工藝評(píng)定質(zhì)量要求：外觀檢驗(yàn)：焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過(guò)程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問(wèn)題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，將填寫(xiě)好自檢記錄交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)匯總后交給工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口進(jìn)行100%復(fù)檢，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)于不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量科。項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理，直至合格。無(wú)損檢驗(yàn)：根據(jù)〈〈電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范*火力發(fā)電廠焊接篇〉〉及設(shè)計(jì)的要求100%無(wú)損檢驗(yàn)。對(duì)于P91及其他合金焊口焊后應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)查。熱處理后的焊口100%硬度檢驗(yàn)。質(zhì)量目標(biāo)：系統(tǒng)焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率≥98%；杜絕錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用焊接材料；原始記錄不丟失，受監(jiān)焊口記錄齊全；所有焊口外觀成型美觀；系統(tǒng)水壓一次成功，無(wú)滲漏。質(zhì)量保證措施：作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開(kāi)展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)，抓好各類(lèi)焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。合格焊工在管道焊接前，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。加強(qiáng)焊接材料管理。及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工，待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。焊口焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：挖補(bǔ)時(shí)不可以采用火焰清除缺陷，應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。需要熱處理的焊接接頭補(bǔ)焊后重新進(jìn)行熱處理。安全措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成各級(jí)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。安全防護(hù)：為保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全，維護(hù)正常生產(chǎn)、生活秩序，工地將制定并實(shí)施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等，安全措施的制定將遵守國(guó)家、公司頒布的有關(guān)安全規(guī)程，遵守項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。安全防護(hù)措施：開(kāi)工前，協(xié)同甲方和項(xiàng)目部對(duì)工地周?chē)ㄖ锘蚱渌h(huán)境條件進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，做到心中有數(shù)，施工時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工工地、班組的三級(jí)安全教育，考試、體檢合格后方可上崗工作。遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風(fēng)、大雨天不得施工，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)時(shí)注意相互配合，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。工傷事故處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則，規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“四不放過(guò)”工作。焊接工地應(yīng)設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)，主要通道口掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。班組每天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場(chǎng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。勞動(dòng)保護(hù)：對(duì)于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點(diǎn)，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)休息室、材料庫(kù)等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。焊接及熱處理危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施：8.5-1焊接危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施：序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施一焊接焊接時(shí)燙傷、觸電電焊工應(yīng)衣著整齊，穿穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)保保護(hù)用品；破損的電焊把線應(yīng)應(yīng)及時(shí)包扎；；清理焊縫時(shí)，帶好好防護(hù)鏡，注注意飛濺傷人人。二焊接挖補(bǔ)焊口時(shí)受機(jī)械械傷害用砂輪機(jī)打磨焊縫縫時(shí)，帶好防防護(hù)鏡；身體必須側(cè)對(duì)砂輪輪機(jī)；打磨時(shí)，嚴(yán)防用力力過(guò)猛，砂輪輪片破碎；保護(hù)接地線應(yīng)連接接正確，牢固固。三焊接焊接時(shí)引起火災(zāi)嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工工易燃、易爆爆品的場(chǎng)所10米范圍內(nèi)作作業(yè)，必要時(shí)時(shí)要采取隔離離措施；清除焊接地點(diǎn)5米米以內(nèi)的易燃燃物，無(wú)法清清除時(shí)應(yīng)采取取可靠的防護(hù)護(hù)措施；焊接工作結(jié)束后，必必須切斷電源源、確認(rèn)無(wú)起起火危險(xiǎn)后，方方可離開(kāi)。四焊接金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊焊接在金屬容器內(nèi)作業(yè)業(yè)，須有可靠靠的接地；容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝裝置；焊工所穿衣服、鞋鞋、帽等須干干燥，腳下墊墊好絕緣墊；；金屬容器內(nèi)不得同同時(shí)進(jìn)行電焊焊、氣割工作作；任何情況下不得用用氧氣吹掃衣衣物。五焊接不正確使用、保管管鎢極打磨鎢極時(shí)應(yīng)使用用專(zhuān)用的砂輪輪機(jī)；鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)內(nèi)儲(chǔ)存、攜帶帶，使用時(shí)放放在專(zhuān)用的盒盒內(nèi)；報(bào)廢的鎢極不能隨隨意亂扔，應(yīng)應(yīng)集中深埋處處理。六焊接不正確使用電焊機(jī)機(jī)電焊機(jī)外殼必須可可靠接地，不不得多臺(tái)串聯(lián)聯(lián)接地；電焊機(jī)在倒換接頭頭、轉(zhuǎn)移工作作地點(diǎn)或發(fā)生生故障時(shí)必須須切斷電源；；露天裝設(shè)的電焊機(jī)機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥燥的場(chǎng)所，并并設(shè)遮蔽棚；；刀閘型開(kāi)關(guān)在閉、合合時(shí)，須側(cè)臉臉，戴好手套套，防止起弧弧傷人。七焊接高處焊接作業(yè)所有焊接工具須使使用工具袋；；作業(yè)時(shí)更換下來(lái)的的焊條頭不得得亂扔；施工結(jié)束后，將藥藥皮等清理干干凈。檢查腳手架搭設(shè)的的是否牢固，安安全帶掛點(diǎn)應(yīng)應(yīng)牢固并在腰腰部以上；交叉作業(yè)作好防護(hù)護(hù)，吊車(chē)吊物物時(shí)嚴(yán)禁在下下工作或行走走。8.5-2熱處理理危險(xiǎn)點(diǎn)分析析及控制措施施：序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施一熱處理不按要求作業(yè)，易易觸電熱處理人員必須穿穿絕緣鞋，熱熱處理線接頭頭必須有絕緣緣措施；經(jīng)常檢查熱處理回回路是否絕緣緣良好，若有有破損應(yīng)及時(shí)時(shí)包扎；禁止一人作業(yè)，須須設(shè)監(jiān)護(hù)人。二熱處理工作時(shí)防護(hù)不夠，燙燙傷或引發(fā)火火災(zāi)工作人員應(yīng)衣著整整齊，正確使使用防護(hù)用品品；熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍圍欄，掛警示示牌；無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近近；熱處理場(chǎng)所應(yīng)有足足夠數(shù)量的滅滅火器材；每天工作結(jié)束后，必必須切斷電源源、確認(rèn)無(wú)起起火危險(xiǎn)后，方方可離開(kāi)。三熱處理不正確使用熱處理理設(shè)備熱處理設(shè)備必須可可靠接地；必須在設(shè)備斷電的的情況下，才才能進(jìn)行熱處處理操作。四熱處理作業(yè)環(huán)境臟亂熱處理作業(yè)用完的的巖棉、綁線線嚴(yán)禁亂扔；；所有廢料在作業(yè)結(jié)結(jié)束后，要收收集起來(lái)，集集中處理。五熱處理不正確使用熱處理理加熱器熱處理加熱器在使使用時(shí)要輕拿拿、輕放，防防止電阻絲折折斷或陶瓷片片損壞；對(duì)陶瓷片已經(jīng)損壞壞的加熱器應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修修理，防止使使用時(shí)短路或或造成人身觸觸電。環(huán)保措施成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)環(huán)境衛(wèi)生管理理機(jī)構(gòu)，在工工程施工過(guò)程程中嚴(yán)格遵守守國(guó)家和地方方政府下發(fā)的的有關(guān)環(huán)境保保護(hù)的法律、法法規(guī)和規(guī)章，加加強(qiáng)對(duì)施工材材料、設(shè)備、廢廢水、粉塵、有有毒氣體、生生產(chǎn)生活垃圾圾的控制和治治理，遵守防防火及廢棄物物處理的規(guī)章章制度，隨時(shí)時(shí)接受相關(guān)單單位的監(jiān)督檢檢查。在施工場(chǎng)地工程建設(shè)設(shè)允許的范圍圍內(nèi)，合理布布置、規(guī)范圍圍擋，做到標(biāo)標(biāo)牌清楚、齊齊全，各種標(biāo)標(biāo)識(shí)醒目，施施工場(chǎng)地整潔潔文明。施工中做好成品保保護(hù)，同時(shí)，將將相關(guān)方案和和要求向全體體施工人員詳詳細(xì)交底?，F(xiàn)場(chǎng)集裝箱應(yīng)按規(guī)規(guī)定位置擺放放整齊，圍墻墻和圍欄的搭搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整整潔、美觀，達(dá)達(dá)到美化、綠綠化標(biāo)準(zhǔn)。電焊機(jī)采用集裝箱箱形式布置，外外接頭應(yīng)有統(tǒng)統(tǒng)一的標(biāo)牌和和編號(hào)。焊接用一、二次線線布設(shè)整齊、科科學(xué)合理，并并采用固定插插排和快速接接頭插座。導(dǎo)導(dǎo)線穿越道路路時(shí)將其架高高或穿入防護(hù)護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地地下。熱處理材料擺放有有序，堆放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平坦、不不積水。焊條條頭、焊絲頭頭等不得亂丟丟亂棄，及時(shí)時(shí)清理，做到到“工完、料凈凈、場(chǎng)地清”。主要工作場(chǎng)所的濕濕度、噪音、粉粉塵濃度等符符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。降耗節(jié)能：建立成本控制機(jī)構(gòu)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)施工任務(wù)，創(chuàng)創(chuàng)新工藝，節(jié)節(jié)約資源。施工管理、作業(yè)人人員應(yīng)本著降降低損耗、節(jié)節(jié)約成本、挖挖掘潛力的出出發(fā)點(diǎn)，采用用先進(jìn)的施工工技術(shù)和施工工器械，保證證優(yōu)質(zhì)、高效效、低耗。加強(qiáng)計(jì)劃管理，作作好施工準(zhǔn)備備，嚴(yán)格按計(jì)計(jì)劃組織物資資供應(yīng)，確保保焊接材料提提前儲(chǔ)備，以以滿足連續(xù)施施工。優(yōu)化施工程序，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體體情況，制定定周計(jì)劃，每每周一次生產(chǎn)產(chǎn)布置會(huì)，每每天生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)會(huì)，明確班班組任務(wù)目標(biāo)標(biāo)，組織均衡衡施工，落實(shí)實(shí)施工進(jìn)度。落實(shí)焊接材料回收收制度，工作作結(jié)束關(guān)閉焊焊機(jī)，不施工工時(shí)要把氬氣氣閥關(guān)閉。環(huán)境管理方案：加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)訓(xùn)，提高職工工保護(hù)環(huán)境的的意識(shí)，創(chuàng)造造文明施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地，保保證施工場(chǎng)地地安排有序。減少噪聲排放，施施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲聲控制目標(biāo)：：晝間<70dB；夜間<55dB（22:00～次日6:00）。夜間施工無(wú)光污染染：照明燈罩罩使用率100%。照明燈具具高于作業(yè)面面，工完斷電電，夜間焊接接作業(yè)搭設(shè)遮遮光棚。化學(xué)品控制：氬氣氣、氧、乙炔炔瓶分開(kāi)存放放，并有標(biāo)識(shí)識(shí)，實(shí)行領(lǐng)用用制度。設(shè)置置焊條頭專(zhuān)用用收集箱。石石棉氈、廢鎢鎢極與普通廢廢棄物分開(kāi)收收集，防止二二度污染。垃圾：為保護(hù)施工工區(qū)和生活區(qū)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生生，達(dá)到環(huán)境境保護(hù)的要求求，搜集和處處理一切垃圾圾，并將其運(yùn)運(yùn)至指定的地地點(diǎn)進(jìn)行掩埋埋或焚燒處理理。焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采采取措施排除除有害氣體、粉粉塵和煙霧等等。焊口、焊焊縫表面清理理干凈，物顯顯本色。在光線不足及夜間間施工應(yīng)保證證照明良好，主主要通道應(yīng)裝裝設(shè)路燈。施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約用水水、用電，生生產(chǎn)、生活廢廢水必須按項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部指指定的區(qū)域進(jìn)進(jìn)行排放。效益分析采用本工法施工，焊焊口表面工藝藝美觀，成型型好，無(wú)氣孔孔、夾渣、裂裂紋等缺陷。