江西某機(jī)場航站樓預(yù)應(yīng)力工程施工方案預(yù)應(yīng)力長索

預(yù)應(yīng)力工程施工方案TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc255661006"1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc255661007"2工程難點(diǎn)分析3HYPERLINK\l"_Toc255661008"3施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc255661009"4施工工藝和操作方法5HYPERLINK\l"_Toc255661010"5技術(shù)質(zhì)量控制措施15HYPERLINK\l"_Toc255661011"6成品保護(hù)措施18HYPERLINK\l"_Toc255661012"7安全文明施工管理措施191工程概況1、本工程B1、B2區(qū)樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，A、B、C區(qū)部分梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力采用波紋管預(yù)埋孔道。2、梁中預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.2mm、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa的低松弛有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；板中預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.2mm、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa的低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。3、張拉端采用單片無粘結(jié)錨具，固定端采用擠壓錨具，其靜載錨固性能滿足《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求并達(dá)到Ⅰ類錨具的要求。4、預(yù)應(yīng)力梁板混凝土強(qiáng)度等級為C40，混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加劑，用于預(yù)應(yīng)力筋封端的混凝土為C40微膨脹細(xì)石混凝土。5、根據(jù)《航站樓預(yù)應(yīng)力梁板實際說明》（結(jié)施-A02）的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力控制張拉應(yīng)力為0.80fptk=1488MPa，采用后張法施工，預(yù)應(yīng)力板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行張拉。6、典型梁板預(yù)應(yīng)力束形參數(shù)圖如下：2工程難點(diǎn)分析1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置很密，單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度較長，施工難度和成品保護(hù)的難度大。2、主梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，波紋管的成品保護(hù)是關(guān)鍵。3、主梁中及預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉端處鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的布置與張拉難度都較大。3施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前編制預(yù)應(yīng)力專項施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。與設(shè)計單位積極配合，作好預(yù)應(yīng)力施工圖紙的深化設(shè)計。辦好一次性技術(shù)洽商，把矛盾解決在施工前。（2）提前作好預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料單、布筋詳圖及技術(shù)交底，對工程管理人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，作好材料、機(jī)械設(shè)備使用計劃及試驗計劃。對工程所需的機(jī)械設(shè)備及施工材料進(jìn)行準(zhǔn)備，保證貨源充足，品質(zhì)優(yōu)良，并保證設(shè)備及材料按期及時進(jìn)場。（3）由技術(shù)部組織預(yù)應(yīng)力施工單位、土建施工單位、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工單位核對預(yù)應(yīng)力、土建結(jié)構(gòu)、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋圖紙，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋位置和土建預(yù)留洞、機(jī)電預(yù)留管線和預(yù)留洞位置有重疊的情況，三方進(jìn)行協(xié)商，對該部位圖紙重新進(jìn)行深化設(shè)計，并報設(shè)計院審批確定，做好設(shè)計交底或者洽商，并對各施工單位做好技術(shù)交底。2、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備計劃表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂YCW-50020臺配套工具錨及油泵泵2高壓油泵YZB2X1.55-6320臺與千斤頂配套3油泵ZB4-50020臺與千斤頂配套4擠壓機(jī)JY465臺配套油泵5千斤頂YDC-2515臺配套工具錨及油泵泵6砂輪切割機(jī)10臺配套鋸片7手持切割機(jī)10臺配套鋸片8配電箱8個3、材料準(zhǔn)備主要材料計劃表：序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼絞線1860Mpa級級Φs15.2133噸無粘結(jié)2鋼絞線1860Mpa級級Φs15.2398噸有粘結(jié)3錨具張拉端(夾片錨))DZM155-1配套配套穴模4固定端(擠壓錨))DZM155-1P配套配件5錨具張拉端(夾片錨))DZM155-1配套6固定端(擠壓錨))DZM155-1p配套7波紋管160mm配套與錨具配套使用4施工工藝和操作方法1、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工（1）工藝流程（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋下料及固定端制作1）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。2）根據(jù)施工圖紙嚴(yán)格計算預(yù)應(yīng)力鋼筋下料長度，出具料表，并對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行編號，誤差范圍為-50～+100mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度（L）計算公式如下：L＝1+2h+l1+l2式中l(wèi)——孔道曲線長度h——錨墊板厚度l1——張拉端千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度l2——固定段鋼絞線露出錨具的長度3）下料場地應(yīng)平坦，下墊彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽。4）鋼絞線的盤重大，盤卷小，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)（或采用腳手架架管搭成支架），從盤卷中央逐步抽出，避免發(fā)生事故。5）宜采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧焊。6）將切割完的鋼絞線按下料表編號，貼上標(biāo)簽，注明代號，分類碼放，需裝車運(yùn)輸?shù)木沓芍睆讲恍∮?m的圓圈。7）制作固定端擠壓頭，在擠壓時，鋼絞線應(yīng)頂緊、扶正、對中；擠壓過程應(yīng)一次完成，不得中間停頓；擠壓時，觀察壓力表讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)大于32Mpa，小于60Mpa；擠壓后的錨固頭，鋼絲襯套在兩端都可見到，外端應(yīng)露2～5mm。固定端P型錨固體系構(gòu)造圖（3）預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放1）綁扎骨架鋼筋：在綁扎完成上下單排主筋和箍筋后，穿插進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的制作。預(yù)應(yīng)力梁預(yù)留兩側(cè)側(cè)模（至少預(yù)留一側(cè)模板），在波紋管鋪設(shè)完畢后再封兩側(cè)側(cè)模。2）波紋管固定：預(yù)應(yīng)力混凝土采用曲線配筋，施工時，首先在綁扎完成的箍筋上，根據(jù)鋪放圖中標(biāo)注的跨中高度和反彎點(diǎn)高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線是以孔道中心為標(biāo)準(zhǔn)，確定支架鋼筋的高度時應(yīng)以波紋管底部外徑為極限。因此，實際的支架鋼筋高度應(yīng)為施工圖矢高（梁底至鋼索中心線距離）減去相應(yīng)的波紋管半徑。反彎點(diǎn)與跨中之間的曲線自然吹落，支架鋼筋采用φ10鋼筋，水平間距1000mm左右，寬度與梁箍筋寬度相同。先確定孔道最低點(diǎn)處位置，然后沿最低點(diǎn)向兩側(cè)按水平間距的要求經(jīng)計算把支架鋼筋點(diǎn)焊在箍筋上。支架形式如下圖：金屬波紋管定位做法圖3）鋼筋放樣等協(xié)調(diào)工作：在鋪放前，因框架梁部分位置有柱、梁（縱向和橫向）的鋼筋節(jié)點(diǎn)交錯，需對鋼筋放樣等工種進(jìn)行協(xié)調(diào)，首先保證預(yù)應(yīng)力波紋管的設(shè)計位置。4）穿波紋管：在完成支架鋼筋安裝后，即可鋪放金屬波紋管。波紋管結(jié)構(gòu)處采用比工作管直徑大一型號的接頭套管連接，見下圖。在穿波紋管前，同時檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損現(xiàn)象時，應(yīng)拆換管道。波紋管結(jié)構(gòu)必須要牢靠、嚴(yán)密，接頭處需用封箱膠帶密封。波紋管連接圖5）對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，在構(gòu)件兩端及跨中設(shè)置灌漿孔或排氣孔，孔距布置距離為10m。排氣孔孔徑為20mm?？卓诘乃芰弦龉芘c波紋管接合處必須連接密實，其構(gòu)造見下圖。塑料引出管高出構(gòu)件頂面100mm以上，塑料引出管內(nèi)可插放短鋼筋以便臨時固定。灌漿孔留設(shè)示意圖排氣孔樣式圖6）預(yù)應(yīng)力穿束：鋼絞線采用單根穿束方案。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包裹，然后把單根鋼絞線從波紋管的固定端穿至張拉端，每孔道穿入設(shè)計的根數(shù)。固定端鐵板和螺旋筋在穿束前先固定。穿束時，注意穿進(jìn)困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，必要時檢查波紋管是否撫順。固定端擠壓錨必須緊貼鐵板。固定端波紋管口用鋼絲球和水泥砂漿封閉，以免漏漿。穿束完成后波紋管進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)破洞等現(xiàn)象應(yīng)及時處理?；炷翝仓皩ν饴朵摻g線進(jìn)行保護(hù)，做法為：在鋼絞線外進(jìn)行封閉包扎塑料布，外纏塑料膠布。7）端部墊板安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，安裝錨墊板及螺旋筋，端部模板應(yīng)緊壓端部錨墊板。同時采用φ10普通鋼筋點(diǎn)焊附加箍筋加以固定，以防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生偏位現(xiàn)象。端部錨墊板安裝完成后，對灌漿孔進(jìn)行封閉保護(hù)（用棉紗堵塞住灌漿孔）。8）預(yù)應(yīng)力筋節(jié)點(diǎn)大樣見下圖：柱內(nèi)粱筋張拉端大樣柱內(nèi)粱筋固定端大樣粱后澆帶節(jié)點(diǎn)大樣（有粘接）9）預(yù)應(yīng)力體系固定完成后，各工種施工中不得挪動其位置。10）按照設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力體系的隱檢。11）混凝土澆注過程中，安排專人看護(hù)，有情況及時解決處理。（4）混凝土澆筑1）對梁板混凝土，采取按后澆帶分塊從一端框架梁開始向前推進(jìn)，先主梁后次梁及板的順序，以保證變形協(xié)調(diào)一致，削減溫度及混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響。2）混凝土澆筑，應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實。3）混凝土澆筑時要絕對避免振動棒撞擊波紋管，施工人員嚴(yán)禁踏壓或碰撞波紋管。4）檢查灌漿孔，排氣孔的位置及封閉情況。5）留好混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，比普通混凝土增加一組張拉同條件試塊。（5）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉1）張拉前準(zhǔn)備工作①張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模，保留底模及支撐。預(yù)應(yīng)力支撐的梁板模板先行拆除時，應(yīng)驗算預(yù)應(yīng)力梁模板的強(qiáng)度和剛度。②張拉前需先去除孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及溜出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。夾片裝好后立即張拉，并將外露鋼絞線扎結(jié)在一起。③在預(yù)應(yīng)力筋張拉前首先進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定，千斤頂、油泵配套標(biāo)定采用誤差＜1％的液壓式壓力試驗機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。發(fā)生下列情況時應(yīng)重新標(biāo)定：油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴(yán)重斷、滑絲；伸長量不符合要求而對張拉力有懷疑時；千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；使用達(dá)到6個月。2）張拉前的技術(shù)核查①預(yù)應(yīng)力筋張拉時，結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于強(qiáng)度等級的80％。②預(yù)應(yīng)力筋采用分批分段對稱張拉。③張拉前對構(gòu)件端部、灌漿孔、混凝土等進(jìn)行全面檢查。④與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商確定張拉順序。張拉應(yīng)使構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不產(chǎn)生超應(yīng)力。3）張拉設(shè)備張拉采用YCW-500前卡千斤頂及配套油泵。4）張拉工藝①張拉控制應(yīng)力σcon=0.80x1860=1488Mpa。張拉工序采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，以應(yīng)變進(jìn)行校核，以保證預(yù)應(yīng)力可靠有效的建立，張拉前計算出預(yù)應(yīng)力鋼筋的理論伸長值。②裝置千斤頂：千斤頂應(yīng)吊掛在穩(wěn)固的支架上，并可調(diào)節(jié)位置，便于推動千斤頂靠攏錨具并與孔道對中；預(yù)應(yīng)力筋通過千斤頂時排列整齊；為便自動退卸工具錨，在工具錨夾片上涂上少量潤滑油。千斤頂支架利用腳手架鋼管搭設(shè)。③張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉應(yīng)過程均勻。④預(yù)應(yīng)力梁的張拉程序為：安裝千斤頂→張拉至初控應(yīng)力10％σcon（讀出伸長值L1并作記錄）→張拉至控制應(yīng)力100%σcon（量測并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長值L2）→張拉至超張控制應(yīng)力103%σcon（量測并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長值L3）→比較實測伸長值與計算伸長值→ΔL滿足-6%~+6%后回油頂塞，退出千斤頂。⑤張拉的控制采用張拉力為主、伸長值校驗的方法。初應(yīng)力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達(dá)到σcon時再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實際伸長量。實際伸長量與理論伸長量應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計算，即采用平均張拉應(yīng)力法。具體公式如下：Fp—平均張拉力（6）孔道灌漿1）預(yù)應(yīng)力張拉后完成兩天內(nèi)及時進(jìn)行灌漿，并在灌漿前做好相應(yīng)的試驗工作。灌漿示意圖如下：2）灌漿準(zhǔn)備工作①張拉后應(yīng)及時檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后再準(zhǔn)備灌漿。②灌漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力孔道及進(jìn)漿孔，排氣、排水孔是否通暢；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表進(jìn)行計量校驗。③構(gòu)件張拉完畢后，在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿進(jìn)行封堵。④水泥漿體進(jìn)入壓漿泵前必須經(jīng)過大于5mm篩孔篩網(wǎng)過濾。在正常情況下，制漿、灌漿設(shè)備連續(xù)灌漿能力應(yīng)使構(gòu)件中最長的預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿時間不超過20min。3）制漿要求①孔道灌漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。所用水泥必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得含有結(jié)塊物。②水泥漿水灰比：0.4～0.45。③水泥漿應(yīng)保證有足夠的流動性。水泥漿流動度根據(jù)氣溫條件控制在14～20秒之間，并應(yīng)在40min內(nèi)流動度無大變化。流動度用1.725L的錐形漏斗測定。④水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。⑤灌漿結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清洗拌漿機(jī)、管道及閥門等，以備下次使用。4）灌漿過程控制①灌漿用水泥漿的配合比應(yīng)預(yù)先確定，制漿時不得隨意加水，灌漿中應(yīng)記錄灌漿部位，流動度測定值，水泥用量。②每次灌漿作業(yè)時，至少應(yīng)測試水泥漿流動度二次，流動度偏差不得大于20％。③灌漿時，制漿單位每班至少應(yīng)留取凈漿試塊一組，每組6塊水泥漿試塊用邊長為70.7mm立方體制作，用做灌漿水泥凈漿強(qiáng)度評定。試塊標(biāo)養(yǎng)28天后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。④孔道灌漿后在水泥漿初凝后，終凝前應(yīng)從漿孔、泌水孔等處用探棒探查孔道密實情況。如有局部不密實處，采取人工補(bǔ)漿填實。⑤當(dāng)對孔道內(nèi)水泥漿密實情況有疑問時，可進(jìn)行鉆孔或鑿開孔道檢查，如有不密實處，應(yīng)及時修補(bǔ)處理。⑥灌漿作業(yè)時，應(yīng)如實填寫現(xiàn)場施工記錄，每個構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。（7）錨具保護(hù)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉完后，采用手提式切割機(jī)切割多余鋼絞線，露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm。用C40細(xì)石混凝土（不得使用含氟離子的外加劑）封閉錨具夾片與外露鋼絞線。2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）工藝流程（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋下料及固定端制作1）按照預(yù)應(yīng)力施工圖及預(yù)應(yīng)力施工詳圖做出下料表。2）預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料應(yīng)在預(yù)應(yīng)力專用加工場地進(jìn)行。3）嚴(yán)格按照料表進(jìn)行下料，誤差范圍為-50～+100mm。4）下料場地應(yīng)平坦，下墊彩條布，不得在地面上生拉硬拽，磨傷無粘結(jié)鋼絞線外皮。5）預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧焊。6）將切割完的鋼絞線按下料表編號，貼上標(biāo)簽，注明代號。7）制作固定端擠壓頭，在擠壓時，鋼絞線應(yīng)頂緊、扶正、對中；擠壓過程應(yīng)一次完成，不得中間停頓；擠壓時，觀察壓力表讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)大于32Mpa，小于60Mpa；擠壓后的錨固頭，鋼絲襯套在兩端都可見到，外端應(yīng)露出擠壓套筒2～5mm。8）用塑料繩綁扎，盤卷后分類放好，作好標(biāo)識。（3）預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放1）預(yù)應(yīng)力板普通鋼筋下鐵綁扎完成后，鋪設(shè)并固定預(yù)應(yīng)力鋼筋，保證澆注混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力鋼筋不移動錯位。在普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋沖突的地方，普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋。2）綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋上鐵。3）安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的預(yù)埋件。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋豎向位置偏差，在板內(nèi)為5mm。5）張拉端、固定端各組件間緊密接觸。6）預(yù)應(yīng)力體系固定完成后，各工種施工中不得挪動其位置。7）按照設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力體系的隱檢。8）混凝土澆注過程中，安排專人看護(hù)，有情況及時解決處理。9）預(yù)應(yīng)力筋節(jié)點(diǎn)大樣見下圖：（4）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉1）待混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，張拉板內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋。2）張拉控制應(yīng)力σcon=0.80x1860=1488Mpa。張拉工序采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，以應(yīng)變進(jìn)行校核，以保證預(yù)應(yīng)力可靠有效的建立，張拉前計算出預(yù)應(yīng)力鋼筋的理論伸長值。3）先切除張拉端外露外包層，清理張拉端操作面，再安裝錨具夾片。4）先量測預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具外長度，記錄為原長值，再張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至控制應(yīng)力，量測預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具外長度，記錄為實長值。5）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，切割多余的鋼絞線，其外露錨具長度不小于30mm。對張拉端進(jìn)行保護(hù)，涂防腐油脂并套封端罩。6）錨具回縮量不大于3mm。張拉時如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應(yīng)立即停止張拉，查明原因方可繼續(xù)張拉。7）張拉伸長值誤差范圍在-6%～+6%內(nèi)回油頂塞，退出千斤頂。如張拉過程中發(fā)現(xiàn)實際伸長值超過理論伸長值范圍，應(yīng)查出原因后方繼續(xù)張拉。8）張拉應(yīng)力在任何情況下均不能超過預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。9）各個工序中嚴(yán)禁禁電氣焊損傷傷預(yù)應(yīng)力鋼筋筋。5技術(shù)質(zhì)量控制措施施1、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法1無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5尺量梁內(nèi)±10尺量2預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度0尺量3張拉端預(yù)應(yīng)力筋的的內(nèi)縮量限值值支承式錨具螺帽縫縫隙1觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙1錐塞式錨具3夾片式錨具有頂壓壓3夾片式錨具無頂壓壓64錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具具≮50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≮502、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證證措施（1）溫度、收縮等作作用對開裂的的影響及其防防范措施本工程平面尺寸很很大，對于超超長超寬的混混凝土結(jié)構(gòu)，由由于溫度應(yīng)力力和收縮的作作用，很容易易造成結(jié)構(gòu)中中的梁板在施施工階段出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，這將將對結(jié)構(gòu)的使使用產(chǎn)生不良良影響。由于于混凝土在結(jié)結(jié)硬過程中溫溫度變化最大大、收縮發(fā)生生的數(shù)率最大大，這使得結(jié)結(jié)構(gòu)在澆搗混混凝土之后、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉之之前這一階段段最容易出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。防止止出現(xiàn)上述裂裂縫的主要措措施如下：1）降低混凝土中的的水泥用量混凝土中的水化熱熱和收縮都與與水泥用量有有很大的關(guān)系系，水泥用量量過大往往是是出現(xiàn)裂縫的的主要原因。因因此，合理的的混凝土配合合比是至關(guān)重重要的。在保保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等主要指指標(biāo)的前提下下，應(yīng)該盡量量減小水泥用用量。應(yīng)該避避免“混凝土強(qiáng)度度越高越好”的錯誤認(rèn)識識，例如，本本工程混凝土土設(shè)計強(qiáng)度為為C40級，根據(jù)實實際經(jīng)驗，混混凝土28天立方體強(qiáng)強(qiáng)度不宜于高高于45Mpa，不得超過50MPa，否則極易易使梁板混凝凝土出現(xiàn)裂縫縫。為了保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度以及混凝凝土的流動性性，可以適當(dāng)當(dāng)摻加粉煤灰灰和高效減水水劑，若能使使用聚酸類減減水劑則更好好，這樣可以以使水泥用量量和水的用量量大大減少，降降低了混凝土土的水化熱和和收縮，較少少了出現(xiàn)裂縫縫的可能性。2）注意混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)是減減少收縮的有有力措施。如如果樓板施工工正處于夏季季炎熱時期，樓樓面混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)極易失去去水分，特別別是梁板的下下表面，很難難得到充分的的澆水養(yǎng)護(hù)，是是裂縫最容易易發(fā)生的地方方。所以，澆澆搗完混凝土土以后，首先先，盡量晚一一點(diǎn)拆模板，以以便最大限度度地保持水分分。在拆模以以后，重點(diǎn)注注意梁底和板板底的養(yǎng)護(hù)。但但同時也要注注意，不要片片面地在樓面面上表面采用用“蓄水養(yǎng)護(hù)”方法，這樣樣反而會造成成混凝土上下下表面收縮差差加大，使梁梁底和板底更更容易開裂。3）保證梁板混凝土土中不低于1MPa的預(yù)壓應(yīng)力力。結(jié)構(gòu)當(dāng)中的溫度、收收縮應(yīng)力是很很難精確計算算的，國內(nèi)外外一般都是采采取某種構(gòu)造造保證措施來來加以控制。為為了防止因溫溫度和收縮作作用使預(yù)應(yīng)力力梁板產(chǎn)生裂裂縫，國際上上通行的做法法是使結(jié)構(gòu)在在預(yù)應(yīng)力的作作用下，混凝凝土中應(yīng)具有有不低于1MPa的預(yù)壓應(yīng)力力?；谶@種種理論，混凝凝土結(jié)構(gòu)在溫溫度和收縮作作用下所產(chǎn)生生的拉應(yīng)力通通常不會超過過1MPa，那么，只只要混凝土當(dāng)當(dāng)中具有1MPa以上的預(yù)壓壓應(yīng)力，結(jié)構(gòu)構(gòu)當(dāng)中就不會會因溫度和收收縮產(chǎn)生致使使開裂的拉應(yīng)應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力張拉與梁梁板的拆模時時間本工程樓面大面積積采用預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)，為了了加快模板周周轉(zhuǎn)，必然要要考慮預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)何時拆拆模的問題。或或者說，就是是在沒有張拉拉預(yù)應(yīng)力、或或者只張拉了了部分預(yù)應(yīng)力力鋼筋的情況況下，能否拆拆模的問題。根根據(jù)前面的分分析，由伸縮縮縫、后澆帶帶構(gòu)成的每個個區(qū)格之內(nèi)，由由于預(yù)應(yīng)力張張拉不受后澆澆帶的影響，模模板周轉(zhuǎn)應(yīng)該該不是問題，只只是在兩個區(qū)區(qū)格之間的后后澆帶部位，由由于部分梁不不可避免地出出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力索索均跨越后澆澆帶的情況，這這部分梁在預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉之之前，需要考考慮保留梁底底支撐，直至至后澆帶混凝凝土達(dá)到80%強(qiáng)度、跨越越后澆帶的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉完畢后后方可拆除該該支撐。（3）梁預(yù)應(yīng)力超長索索的連接考慮到本工程部分分預(yù)應(yīng)力索長長度很大，如如果僅在梁的的兩端設(shè)置張張拉端，預(yù)應(yīng)應(yīng)力索會因預(yù)預(yù)應(yīng)力損失過過大而喪失預(yù)預(yù)應(yīng)力效果。因因此，本工程程在這種長預(yù)預(yù)應(yīng)力索的中中間跨，設(shè)置置預(yù)應(yīng)力張拉拉端，將一根根預(yù)應(yīng)力索斷斷為兩根索或或者三根索，使使最長的預(yù)應(yīng)應(yīng)力索控制在在4跨至6跨。根據(jù)深化設(shè)計，鋼鋼絞線的斷點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位，當(dāng)鋼鋼絞線跨越柱柱節(jié)點(diǎn)以后，將將其中的鋼絞絞線索向梁的的外側(cè)彎曲，在在板底處設(shè)置置張拉端錨具具。（4）預(yù)應(yīng)力長索的張張拉與壓漿措措施本工程預(yù)應(yīng)力長索索較多，這會會造成較大的的預(yù)應(yīng)力摩擦擦損失。而且且，因為預(yù)應(yīng)應(yīng)力索很長，在在張拉過程當(dāng)當(dāng)中，預(yù)應(yīng)力力筋的伸長受受到摩擦阻力力的約束，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離張拉端的的那一段鋼絞絞線伸長不可可能在張拉過過程中迅速完完成，需有一一定的時間過過程來克服摩摩擦阻力。所所以在預(yù)應(yīng)力力張拉施工過過程中，張拉拉的速度不能能太快，應(yīng)該該勻速、緩慢慢的張拉，給給鋼絞線克服服摩擦阻力一一定的時間。長孔道壓漿問題是是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量控制的的關(guān)鍵問題之之一。由于預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)內(nèi)的壓漿情況況是一個“看不到、摸摸不著”的過程，如如果壓漿不密密實，外表很很難看出來，但但對結(jié)構(gòu)耐久久性的影響卻卻很大，壓漿漿速度過快或或過慢都會造造成孔道壓漿漿不密實。對于本工程的長預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道壓壓漿，需要仔仔細(xì)進(jìn)行水泥泥漿試配。首首先，水泥漿漿在1.7225L漏斗中中，其稠度應(yīng)應(yīng)為15～20″；其次，水水泥漿的凝固固時間應(yīng)該在在1.5小時以上。且且盡可能降低低水灰比。壓壓漿時，從一一端連續(xù)地壓壓漿，一直等等到另一端有有質(zhì)量均勻的的濃漿冒出后后，方可停止止壓漿。在孔孔道的中間段段，設(shè)置若干干出漿孔，壓壓降過程中觀觀察出漿孔冒冒出的濃漿，以以確定孔道內(nèi)內(nèi)壓漿是否飽飽滿。6成品保護(hù)措施1、本工程從預(yù)應(yīng)力力鋼筋穿筋開開始，到預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張拉拉，中間涉及及多道工序與與諸多工種施施工，所以成成品保護(hù)至關(guān)關(guān)重要，除加加強(qiáng)與各工種種配合，做好好交底外，還還要派專職質(zhì)質(zhì)量員檢查。2、下料完畢的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋應(yīng)下下墊彩條布，不不得在混凝土土地面上生拉拉硬拽，磨傷傷無粘結(jié)鋼絞絞線外皮。3、不得使用電弧焊焊損傷預(yù)應(yīng)力力鋼筋。4、在鋪設(shè)過程中，局局部存在普通通鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋沖突突的地方，原原則上普通鋼鋼筋讓預(yù)應(yīng)力力鋼筋，如果果需要斷筋必必須經(jīng)設(shè)計與與監(jiān)理認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)設(shè)完成后，應(yīng)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋沿全長進(jìn)進(jìn)行外包層破破損檢查，破破損處應(yīng)用塑塑料膠布進(jìn)行行修補(bǔ)，且膠膠帶搭接寬度度不小于膠帶帶寬度的1/2。6、預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)設(shè)固定完成后后，各工種施施工中不得挪挪動其位置，不不得損傷無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的外包層層。7、在澆注混凝土?xí)r時，振搗棒不不得長時間碰碰撞預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋或孔道，防防止預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋或孔道偏偏離原位，防防止PE保護(hù)層受到到破傷，同時時派專人檢視視，出現(xiàn)特殊殊情況及時處處理。8、施工中，待預(yù)留留洞口模板安安裝好后，