保羅儲(chǔ)罐機(jī)械清洗操作規(guī)程

PAGEPAGE5原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗操作規(guī)程1范圍本適用于容積不大于5×104m3的拱頂式及浮頂式原油儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗2準(zhǔn)備工作1顧客方儲(chǔ)油罐清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1）2）確定設(shè)備擺放位置根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定設(shè)備設(shè)置位置。原則上清洗設(shè)備應(yīng)放置在距清洗油罐抽吸管口較近的位置，但不允許占用顧客方消防通道。確定設(shè)備進(jìn)出路線搬運(yùn)器材車輛由顧客方Ⅹ大門進(jìn)入儲(chǔ)油罐清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)器材搬運(yùn)完畢后，車輛由Ⅹ大門撤出。4）確定各管線連接點(diǎn)及使用量與顧客方人員確定蒸汽管線、清水管線、油管線、電源的確切連接位置，確定各管線的距離長(zhǎng)度。5）確定須搬運(yùn)的作業(yè)器材清洗機(jī)、三角架、罐頂管線、閥門、配件、管托、油管線、蒸汽管線、壓縮空氣管線、氣體濃度檢測(cè)管線等。6）確定清洗機(jī)使用數(shù)量及罐頂作業(yè)其他事項(xiàng)根據(jù)儲(chǔ)油罐類型及容積確定清洗機(jī)使用數(shù)量及分布位置，確定罐頂須作業(yè)的其他事項(xiàng)，確定惰性氣體管線插入位置、數(shù)量、插入深度，確定氣體取樣檢測(cè)管線插入位置、數(shù)量、插入深度，確定罐頂管線立管方式及罐頂管線分布方式。浮頂罐確定須拔出支柱的數(shù)量位置，是否需開孔等。7）確定生活區(qū)位置與顧客方協(xié)商生活區(qū)位置，應(yīng)盡可能靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并需要顧客方人員指定臨時(shí)電源、生活用水的連接點(diǎn)。2編制清洗油罐清洗作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)清洗油罐清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)察看的各事項(xiàng)及其他相關(guān)各方面因素進(jìn)行編制。3儲(chǔ)油罐清洗作業(yè)物資采集1）根據(jù)清洗作業(yè)物資使用情況，提交料單到物資供給部門。4安全教育及安全檢查1）保羅現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員入庫前應(yīng)進(jìn)行安全教育。2）作業(yè)人員入庫后應(yīng)嚴(yán)格遵守油庫各項(xiàng)規(guī)章制度。3）作業(yè)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)各程序相應(yīng)位置懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。4）保羅現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)各程序每日進(jìn)行安全檢查，并填寫《檢查記錄》。5）保障大隊(duì)及作業(yè)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，并進(jìn)行評(píng)價(jià)，制定相應(yīng)控制措施。6現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的絕緣電阻須不低于０.５MΩ，儲(chǔ)罐接地電阻在10Ω以內(nèi)，接地線截面積為14mm2以上。作業(yè)人員對(duì)清洗油罐接地電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試值在安全范圍內(nèi)，可直接使用。若不在安全范圍內(nèi)，須按標(biāo)準(zhǔn)自行制作接地線，確保其接地電阻值在安全范圍內(nèi)。并填寫《電阻測(cè)試記錄》，經(jīng)電工簽字認(rèn)可。5作業(yè)器材的搬進(jìn)作業(yè)安全注意事項(xiàng)1）注意車輛的通行、器材的裝卸、進(jìn)入顧客方施工現(xiàn)場(chǎng)，不要損傷原有設(shè)備，不要損毀顧客方路面、場(chǎng)地設(shè)施、高空架設(shè)物品等。2）用柵欄、繩索等區(qū)分、隔離危險(xiǎn)場(chǎng)所，豎起禁止入內(nèi)、嚴(yán)禁煙火等安全標(biāo)志。3）鋼索、尼龍繩、吊索等吊具，須仔細(xì)檢查有無損傷。4）吊裝作業(yè)，須由有資質(zhì)者操作。5）有倒翻危險(xiǎn)的器材，采取防止倒翻措施。6）在罐頂上進(jìn)行作業(yè)之前，先確認(rèn)作業(yè)環(huán)境：不截面具作業(yè)的條件氧氣濃度：20VOL％以上可燃?xì)怏w： 0.01VOL％以下硫化氫： 10PPM以下7）罐頂上的器材，須分散放置，以免局部荷重太重。另外，撤除時(shí)的堆放亦同。8）罐頂上安裝燕尾旗，拱頂罐安裝防護(hù)網(wǎng)。9）在往罐頂上卸器材時(shí)，須在罐上配置信號(hào)員，密切罐頂與地面的聯(lián)系，明確信號(hào)。10）五級(jí)以上大風(fēng)禁止上罐作業(yè)，罐上作業(yè)執(zhí)行《罐頂安全操作票》制度，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后開開始。11）注意儲(chǔ)罐頂板腐蝕情況，如果罐頂腐蝕嚴(yán)重，采取措施防止由于罐頂腐蝕造成人員墜落，或者損傷。6顧客財(cái)產(chǎn)驗(yàn)收清罐設(shè)施吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，保羅現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與顧客方共同對(duì)其財(cái)產(chǎn)完好程度進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫《顧客財(cái)產(chǎn)清單驗(yàn)收記錄》。3臨時(shí)設(shè)置作業(yè)1、罐頂支柱的拔出a根據(jù)清洗機(jī)數(shù)量、檢尺孔數(shù)量、注惰性氣體和檢測(cè)罐內(nèi)氣體點(diǎn)數(shù)量確定支柱拔出數(shù)量，并確定其位置，標(biāo)上標(biāo)志。b用拔支柱三腳架，將有標(biāo)志的支柱，從支柱套管中拔出，同時(shí)擦凈支柱外周上的原油，在把支柱放置在罐頂上之前應(yīng)用塑料包住其端部。c拔出支柱的套管口，應(yīng)用塑料袋等包嚴(yán)。d拔下的支柱與套管，標(biāo)上同一標(biāo)記。E相鄰的兩根支柱不可同時(shí)拔出。2、清洗機(jī)的安裝1確定清洗底板及單盤所需清洗機(jī)安裝高度，并加以標(biāo)記，有加熱盤管及熱油噴灑管的油罐，需考慮加熱盤管及熱油噴灑管路的高度，不能與之接觸。2插入清洗機(jī)前，設(shè)置噴嘴角度與噴嘴指示刻度為零。3設(shè)定清洗機(jī)的離合器為空檔4根據(jù)技術(shù)需求，固定清洗機(jī)。5清洗機(jī)安裝完畢，為支柱套管與固定件的間隙及浮船與罐壁間隙進(jìn)行密封。6清洗機(jī)設(shè)定為底板清洗方式，使清洗機(jī)離合器嚙合。7在制定運(yùn)行計(jì)劃時(shí)，給清洗機(jī)編上號(hào)碼。3、罐內(nèi)氣體濃度測(cè)量裝置的配置與檢查1氣體測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)置在離清洗油罐較近處。2氣體取樣軟管，須固定在距罐頂200mm的位置上。3測(cè)試點(diǎn)最少在3個(gè)以上，編上號(hào)碼，均勻分布。4、臨時(shí)設(shè)置安全事項(xiàng)1）與原有管道的連接，為了不損傷原有管道而使用撓性軟管。2）撓性軟管安裝時(shí)，嚴(yán)守最大安裝偏位。3）電氣機(jī)器全部進(jìn)行接地，并連接到接地裝置上。4）電氣設(shè)備的絕緣電阻須不低于０.５MΩ，接地電阻在10Ω以內(nèi)，接地線截面積為14mm2以上。5）在１.５ｍ以上的高處作業(yè)時(shí)，須搭作業(yè)架。6）在管道穿越通道時(shí)，須用腳手架材料搭成跨道，以不直接踏踩管道為宜。7）蒸汽管道，須進(jìn)行警示，以防止?fàn)C傷。8）油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止逆流。5動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)必須有已經(jīng)過審批的《動(dòng)火報(bào)告》，嚴(yán)格執(zhí)行《SY/T5858石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》中的規(guī)定，設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)火，并配置必備的消防器材，同時(shí)也有其他相應(yīng)控制措施。6管線連接1）回收管線清洗油罐放底水閥門管口或相應(yīng)管口→移送設(shè)備抽吸管口2）移送管線移送設(shè)備回收泵閥門出口→顧客指定的相應(yīng)管口3）清洗油供給管線相應(yīng)管口→清洗設(shè)備清洗油供給管口4）清洗管線清洗設(shè)備清洗泵出口→清洗油罐罐頂清洗機(jī)5）蒸汽管線顧客方指定連接位置→設(shè)備蒸汽管入口6）清水管線顧客方指定連接位置→油水分離槽或設(shè)備清水管入口7）壓縮空氣管線空氣壓縮機(jī)→壓縮空氣匯管→罐頂三位一體閥（其他須使用氣源處）8）惰性氣體注入管線液氮罐→氣化器→罐頂注入口惰性氣體發(fā)生器→罐頂注入口7電路連接臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，填寫《電力設(shè)施安全檢查記錄》，并且由電工簽字認(rèn)可。8罐頂開孔作業(yè)必須在罐內(nèi)氧氣濃度為8vol%以內(nèi)時(shí)才可以進(jìn)行，開完孔后鉆固定清洗機(jī)螺栓孔時(shí)，需將惰性氣體注入管線移至已開完孔后清洗機(jī)固定底座內(nèi)，充惰性氣體5分鐘后，該局部罐內(nèi)氧氣濃度已呈低濃度狀態(tài)，才可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行《罐頂開孔作業(yè)操作票》作業(yè)程序。9管道試壓臨時(shí)設(shè)置結(jié)束后，用6kg／ｃｍ２的空氣或水行漏泄試驗(yàn)。試壓完后，管內(nèi)氣體排放時(shí)要作業(yè)人員應(yīng)避開氣體排放方向，同時(shí)填寫《臨時(shí)設(shè)置工程管道試壓記錄》。10全面檢查所有臨時(shí)設(shè)置作業(yè)及管道試壓結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備本身、流程走向、啟機(jī)前準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳細(xì)全面檢查，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)施工人員要進(jìn)行簽字認(rèn)可，確保全部事項(xiàng)在正常情況下，才允許啟機(jī)。設(shè)備開機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行《儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗作業(yè)轉(zhuǎn)序開機(jī)令單》。4儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗工程1移送作業(yè)a不論是浮頂罐還是密閉固定頂原油儲(chǔ)罐，清洗之前要進(jìn)行原油移送，盡可能的降低罐內(nèi)的原油液面，以利于監(jiān)測(cè)罐底的油泥、油山的厚度與分布。b原油移送的流程為：抽吸孔、前過濾器、抽吸泵、模塊3、用戶管線。根據(jù)罐內(nèi)原油的干凈程度與各油田的實(shí)際情況應(yīng)選擇合適的前過濾器類型，并適時(shí)更換過濾器，以防止過濾器被雜物堵后抽吸泵抽空。2惰性氣體注入作業(yè)(罐內(nèi)氧氣濃度控制在8VOL％以下，防止運(yùn)清洗機(jī)和罐壁摩擦產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸)1、移送作業(yè)開始后，應(yīng)按時(shí)檢尺，當(dāng)罐內(nèi)液位移送至浮船頂板有200mm的間距時(shí)，停止移送作業(yè)，開始注入惰性氣體。注入時(shí)流量控制在250～280m３／h，不要大流量注入，避免注入作業(yè)中產(chǎn)生靜電的積聚、釋放。當(dāng)檢測(cè)罐內(nèi)氣體含氧量已降至8VOL％以下時(shí)，再進(jìn)行移送作業(yè)，同時(shí)惰性氣體注入量以回收泵每小時(shí)移送量加100m３／h為基準(zhǔn)進(jìn)行注入，在油罐內(nèi)氧氣濃度超過8VOL％時(shí)，應(yīng)減小移送作業(yè)移送量，增大惰性氣體注入量。2、由于罐內(nèi)置換出可燃?xì)怏w，須派人增加罐區(qū)巡檢頻次，禁止附近工作區(qū)域有動(dòng)火作業(yè)，防止火災(zāi)爆炸。3油中攪拌作業(yè)清洗機(jī)噴嘴的運(yùn)行速度越慢越有效果，調(diào)整清洗機(jī)噴嘴的運(yùn)行速度為3～5分鐘／轉(zhuǎn)），攪拌時(shí)采用對(duì)流式攪拌效果會(huì)較好。根據(jù)淤渣堆積高度及數(shù)量，選擇不同的攪拌方式a)循環(huán)方式利用清洗油罐本身的原油攪拌的方式。b)對(duì)流方式利用供給油罐原油攪拌的方式4同種油清洗作業(yè)a原油清洗之前，若罐內(nèi)有大量原油要先轉(zhuǎn)送油，而后利用抽吸泵進(jìn)行油移送,當(dāng)液面降至較低位置時(shí)，正常檢尺，保持合適的液位，一般抽吸點(diǎn)處及油泥薄處要保留高度與油泥厚度大致相等的液態(tài)原油。b正常導(dǎo)通流程，使原油從抽吸點(diǎn)經(jīng)過濾器，抽吸泵，加熱泵，分離器，增壓泵，管線，罐頂分配頭，管線后經(jīng)噴槍入罐清洗。原油的向外移送通過分離器底部的通道經(jīng)移送出口泵出。原油的移送可在清洗的過程中同時(shí)進(jìn)行。c按規(guī)定導(dǎo)通流程后。通過抽吸裝置抽吸儲(chǔ)罐內(nèi)的原油，建立起抽吸循環(huán)，而后通過距離抽吸點(diǎn)最近的SNS噴槍往儲(chǔ)罐內(nèi)泵入原油建立起再循環(huán)。d通過液晶控制面板啟動(dòng)蒸汽熱交換器，蒸汽閥門導(dǎo)入蒸汽，再循環(huán)過程中，逐漸把循環(huán)液體溫度加到60℃～70℃加熱溫度可根據(jù)具體原油及環(huán)境性質(zhì)進(jìn)行設(shè)置。e抽吸泵壓力正常且模塊3內(nèi)各壓力與抽吸泵一致，流量表指示正常后，現(xiàn)將通往噴槍的轉(zhuǎn)輪流量閥門關(guān)小，而后啟動(dòng)增壓泵。通過調(diào)節(jié)噴槍流量閥門，使增壓泵前的壓力表指示在綠色安全區(qū)內(nèi)，此時(shí)增壓泵之后的壓力表指示約為7～12公斤。流量約為50～125立方米/小時(shí)，增壓泵壓力穩(wěn)定后啟動(dòng)液壓裝置，而后啟動(dòng)要開始工作的噴槍。原油清洗過程注意事項(xiàng)：清洗過程中要注意正確操作，密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，值班期間嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。清洗施工中重點(diǎn)監(jiān)測(cè)抽吸泵、增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油抽空、噪音大、散熱液壓油漏失、散熱油溫度過高（散熱油的溫度在正常情況下可比加熱后的原油最多高出20℃）等特殊情況，及時(shí)排出解決。清洗施工中，要做好儲(chǔ)罐的密閉工作，防止惰性氣體泄漏。保證罐內(nèi)氧氣含量低于8%。儲(chǔ)罐清洗過程成中要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定。清洗時(shí)間確定a）殘余量在2000立方米以下時(shí)：N1=3M÷24式中：N1—清洗天數(shù)；M—清洗機(jī)臺(tái)數(shù)；3—清洗3輪。b）殘余量在2000立方米以上時(shí)：N2=（X÷40+t）÷24式中：N2—清洗天數(shù)；X—?dú)堄嗔?，m3；t—清洗1輪所用時(shí)間，h。5溫水清洗作業(yè)a確認(rèn)回收與清洗中的淤渣含量基本一致后，進(jìn)行溫水清洗作業(yè)。b本作業(yè)向清洗油罐中注入循環(huán)清洗所需水，使之循環(huán)，進(jìn)一步清洗。c溫水清洗作業(yè)時(shí)，也須將油罐內(nèi)氧氣濃度控制在體積比8%以下。d注入水量應(yīng)為罐內(nèi)液位達(dá)到吸口高度以上20～30mm時(shí)的容量與循環(huán)系統(tǒng)管道容量及油水分離槽容量之和。e溫水清洗的水溫宜在50～60℃。f應(yīng)保證抽出水溫在原油凝固點(diǎn)5℃以上，55℃～60℃為宜。g清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)從中央依次移向外周。h溫水清洗應(yīng)先清洗頂板，后清洗底板，最后全面清洗。i清洗時(shí)間確定N=（3M+t）÷24式中：N—清洗天數(shù)；M—清洗機(jī)臺(tái)數(shù)；3—清洗3輪；t—初期殘油回收時(shí)間，h。6油水分離作業(yè)a原油清洗結(jié)束后，可進(jìn)行油水分離而后溫水清洗，此兩個(gè)清洗工藝也可同時(shí)進(jìn)行。b當(dāng)儲(chǔ)油罐原來存有一定量原油或油泥完全融化后原油較多時(shí)，可利用抽吸泵，增壓泵（或容積泵）等經(jīng)油移送管線把原油移走，及時(shí)檢尺。c在油水分離與溫水清洗之前先將油水分離罐（2TK01SO）內(nèi)充滿熱水d通過SNS噴頭向儲(chǔ)油罐注水5最終清理最終清理是以能達(dá)到工業(yè)動(dòng)火作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)。1、隔離應(yīng)切斷外部通往施工油罐的油管、或通過插入盲板進(jìn)行完全隔離2、換氣通常利用各檢修孔的高低差進(jìn)行自然換氣；達(dá)到入罐作業(yè)環(huán)境所需換氣時(shí)間，因油罐大小、打開的檢修孔數(shù)、氣象條件等而異。在自然換氣無法達(dá)到施工條件時(shí)，宜在在側(cè)壁檢修孔上安裝防爆換氣扇，進(jìn)行強(qiáng)制換氣。換氣后，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入：氧氣濃度：20VOL％以上可燃?xì)怏w：0.01VOL％以下硫化氫： 10PPM以下執(zhí)行《罐內(nèi)安全操作票》制度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可進(jìn)罐。初次進(jìn)罐檢測(cè)人員須戴供氧呼吸防護(hù)器。執(zhí)行《罐內(nèi)安全操作票》制度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可進(jìn)罐，人孔外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具6儲(chǔ)油罐清洗質(zhì)量驗(yàn)收清洗后罐內(nèi)達(dá)到工業(yè)動(dòng)火維修條件，施工環(huán)境符合h