河北某公寓施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233281032"第一章工程概況eq\o\ac(○,2)、輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂。eq\o\ac(○,3)、輕鋼龍骨δ=10mm厚紙面石膏板吊頂。eq\o\ac(○,4)、輕鋼龍骨礦棉板吊頂。eq\o\ac(○,5)、保溫頂棚。（2）墻面：eq\o\ac(○,1)消防水池：20mm厚水泥砂漿→防水涂料→20mm無機鋁鹽防水砂漿eq\o\ac(○,2)樓梯間：30mm厚聚苯顆粒保溫墻面→膩子→涂料eq\o\ac(○,3)設(shè)備間其他：20mm厚1：2.5水泥砂漿eq\o\ac(○,4)廚房、衛(wèi)生間、開水間、貼10mm厚墻磚eq\o\ac(○,5)設(shè)備用房：18厚1：2.5水泥砂漿→粘礦棉吸聲板eq\o\ac(○,6)其它：20mm水泥石灰混合砂漿5.地面：（1）地下室：耐磨骨料地面。（2）房間、走道、前室、樓梯間：?；u、花崗巖樓地面。（3）開水、衛(wèi)生間、、廚房：防滑地磚（4）設(shè)備間：20mm厚水泥砂漿地面（5）靜電地板。（6）木地板。四.建筑設(shè)備安裝：包括：給水、排水、地采暖、電梯、通風(fēng)、消防、自動噴淋系統(tǒng)、電照、變配電、電話、有線電視、寬帶、對講及安防和防雷接地，室外管網(wǎng)。第二章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)施工管理目標1.質(zhì)量：達到國家施工質(zhì)量驗收合格標準。2.工期：達到合同工期要求，2009年7月10日開工—2011年7月10日竣工。日歷天數(shù)730天。3.安全：達到當?shù)匕踩_標工地要求，杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率1‰以下。4.文明施工：達到當?shù)匚拿鞴さ貥藴省５诙?jié)工程施工依照的有關(guān)規(guī)范及標準序號規(guī)范及標準名稱代號1建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20012建筑地基與基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50202--20023長螺旋鉆孔泵壓CCFG樁復(fù)合地基基技術(shù)規(guī)范DB13（J）331-200014建筑地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ79-200025建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104-9976砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50203--20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20028屋面工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50207--20029地下防水工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50208--200210建筑地面工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50209--200211建筑裝飾裝修工程程質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50210--200112鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--200113建筑給排水與采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50242--200214通風(fēng)與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50243--200215建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50303--200216鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)范JGJ18-2000317電梯工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50310--200218建筑節(jié)能工程質(zhì)量量驗收規(guī)程GB50411--200719建筑變形測量規(guī)程程JGJ/T8-2200820玻璃幕墻工程質(zhì)量量檢驗標準JGJ/T1399-2001121建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86622建筑施工安全檢查查標準JGJ59-99923建筑工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB50104--200124施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-2000525工程測量規(guī)范GB50026--2007第三節(jié)總體施工規(guī)劃本工程施工貫徹基礎(chǔ)先深后淺，主體結(jié)構(gòu)自下而上，主體分二段驗收，7層以下及以上各一次。裝飾外檐自上而下，內(nèi)檐自下而上，平面流水立體交叉進行的原則進行。1.混凝土：現(xiàn)場攪拌混凝土。設(shè)自動計量混凝土攪拌站2.模板：竹膠合模板和木方，鋼管圍檁，鋼管支撐。3.鋼筋：現(xiàn)場機械制作成型，人工綁扎，接頭為焊接及搭接綁扎接頭。4.垂直運輸：主體結(jié)構(gòu)采用QTZ6013附著式塔式起重機，h=65m，臂長50m2臺，裝飾、砌筑、安裝采用雙籠人貨兩用施工電梯，h=55m，p=2t，2臺5.土方：機械一次性大開挖，分兩個流水段，先A座后B座，場內(nèi)堆放土。留足回填土后，余土外運至甲方指定地點。6.回填：原槽土回填。7.架子：地下室雙排落地鋼管腳手架，主體分段懸挑式雙排扣件式鋼管外腳手架，30m以下雙排落地鋼管腳手架。第四節(jié)總體施工部署1、由于單體體量較大，總體以A、B座劃分成二個流水段，主體達5層插入砌筑，砌筑達7層插入抹灰，各段內(nèi)地下室，以后澆帶自然分界，逐塊進行混凝土澆筑。2、施工工藝流程：打樁→挖土和釬探→樁頭處理→褥墊層→墊層砼→地下室底板防水及保護層→底板及基礎(chǔ)混凝土→地下室柱、墻、頂板砼→回填土→主體結(jié)構(gòu)砼→填充墻砌筑→屋面保溫防水和門窗框安裝→外檐外保溫→內(nèi)檐抹灰→吊頂→樓地面→外檐涂料→外檐干掛石材→門窗幕墻安裝→內(nèi)檐油漆涂料→水暖電安裝→室外散水、臺階、坡道→室外管網(wǎng)→竣工3、勞動力：基礎(chǔ)主體以木工、鋼筋、砼工、架子工、瓦工為主。裝飾以抹灰工、木工為主，安裝以水暖工、電工為主，室外管網(wǎng)以電工、水暖工為主。第五節(jié)施工現(xiàn)場平面布置1.現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件和發(fā)包方工期要求，施工現(xiàn)場平面布置原則按盡量少占用臨建占用場地，發(fā)揮機械潛力，減少二次倒運，施工運輸距離最短，最大限度的利用現(xiàn)場場地，以利于現(xiàn)場施工管理及達到文明施工的原則。施工現(xiàn)場平面布置在擬建公寓樓北側(cè)、食堂右側(cè)場地內(nèi)。見附施工總平面布置圖。2.施工總平面布置管理施工總平面布置要根據(jù)不同的施工階段相應(yīng)的變化而布置。為使現(xiàn)場平面布置能最大限度地利于施工。施工現(xiàn)場總平面的臨建布置按現(xiàn)有可利用場地考慮。根據(jù)施工進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)的統(tǒng)一管理。（見下表）3、臨時水電及道路（1）臨時用電：經(jīng)計算需設(shè)400KVA變壓器一臺，用電量800A，干線沿建筑四周環(huán)狀布置，3×95＋2×50mm2，塔吊、施工電梯單獨設(shè)置，照明與生產(chǎn)分開，采用架空線路或電纜埋深0.5m。（2）臨時用電：給消合一，干管DN100mm，沿建筑物環(huán)狀布置，支管DN50，引向各樓為DN25管供養(yǎng)護用，在干管上間距不大于120m,設(shè)消防栓，DN65（單栓），鍍鋅鋼管埋深0.6m。（3）臨時道路：素土夯實→300厚3：7灰土→150厚C25砼，主道路寬6m,輔道寬4-5m。4、臨時設(shè)施布置，具體見臨設(shè)用地表（1）生產(chǎn)用各作業(yè)棚：鋼管框架，石棉瓦屋頂。（2）辦公、宿舍用房：水泥或彩鋼板活動房。（3）食堂、廁所：磚砌墻體，彩鋼屋頂。（4）材料堆場：基層150厚碎石面層混凝土。或3：7灰土地面。臨時設(shè)施布置及臨時用地計劃表序號名稱單位數(shù)量位置或范圍一.生產(chǎn)辦公用房及場場地1混凝土、砂漿機棚棚㎡50見施工總平面圖2木工作業(yè)棚㎡603鋼筋作業(yè)棚㎡1604鐵件作業(yè)棚㎡205材料工具庫㎡1206水泥庫㎡2007現(xiàn)場辦公室㎡1208電工機修作業(yè)間㎡209石灰膏池㎡1810架設(shè)工具、鋼模堆堆場㎡30011鋼筋材料、半成品品堆場㎡20012混凝土、砂漿試塊塊養(yǎng)護室㎡2013砂石堆場㎡200014油料庫㎡10二.生活用房1門衛(wèi)㎡見施工總平面圖2廁所㎡303臨建宿舍㎡14404食堂兼活動室㎡755淋浴室㎡30第六節(jié)項目機構(gòu)組成和主要施工管理人員我們本著謁誠為業(yè)主服務(wù)，達到合同要求的目標來配備項目管理班子人員。為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調(diào)派承建過獲得市優(yōu)工程、市級文明工地的一級項目經(jīng)理組織施工，具有高層建筑、類似大型工程施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)和管理人員組成項目經(jīng)理部。全面履行對發(fā)包方的承諾，協(xié)助甲方進行工作協(xié)調(diào)，以確保工程順利進行。一、現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖及文字說明現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖文字說明：我公司通過ISO9001國際標準認證，本工程嚴格按我公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系控制文件》實行標準化管理，精心組織施工，工程項目經(jīng)理部必須制定切實可行的項目質(zhì)量計劃，做好各項施工管理工作，創(chuàng)一流服務(wù)、一流質(zhì)量、一流工期、一流管理的樣板工程，滿足業(yè)主的要求。二、項目部組成1.為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程各項施工任務(wù)，公司調(diào)集了經(jīng)驗豐富、管理上水平、綜合素質(zhì)高并參建過類似工程的管理人員組成該項目部。項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師及工程部、安全部、技術(shù)質(zhì)量部、預(yù)算部。2.本工程按照“項目法”實行標準化管理，建立以項目經(jīng)理為核心的管理層，實行目標管理。項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全方面負責。項目部組成人員團結(jié)一致，職責明確，互幫互助，共同努力使工程順利進行，最終實現(xiàn)施工目標。三、項目管理部門職責：總部與現(xiàn)場管理部門的職責權(quán)限見組織機構(gòu)框圖說明部分。1.項目經(jīng)理、副經(jīng)理a）在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，是項目部質(zhì)量體系建立與運行的全面領(lǐng)導(dǎo)和組織的直接責任者。b）組織項目部全體人員認真落實質(zhì)量體系文件中的各項措施要求，組織均衡生產(chǎn)、文明施工、安全管理等。c）對違章作業(yè)及管理人員瀆職引起的質(zhì)量或安全事故，按規(guī)定進行處置。d）滿足各過程所需各種資源的調(diào)配，協(xié)調(diào)各工序進行中的矛盾。2.項目工程師a）對本項目部的工程質(zhì)量負有技術(shù)上的責任。b）參與編制項目施工組織設(shè)計，編制分部分項施工方案，進行分部工程和新技術(shù)、新材料的技術(shù)交底。c）掌握上級文件、施工及驗收規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書對質(zhì)量提出的要求。d）負責項目圖紙、變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理，處理班組的提出的技術(shù)問題。e）協(xié)助質(zhì)檢員開展展分部、分項項工程的質(zhì)量量評定和驗收收工作。f）對項目上出現(xiàn)的的各種違章操操作有權(quán)處置置，對已造成成問題的有權(quán)權(quán)提出整改和和返工指令。g）負責本項目的測測量、放線及及計量工作，做做好檢測設(shè)備備的管理工作作。3.質(zhì)檢員a）掌握施工驗收規(guī)規(guī)范及作業(yè)指指導(dǎo)書對質(zhì)量量的提出的要要求。b）掌握工程質(zhì)量活活動動態(tài)，督督促質(zhì)量體系系和質(zhì)量計劃劃的有效實施施。c）對違反國家標準準及施工規(guī)范范要求的情況況有權(quán)責令整整修、返工乃乃至停工。d）有責任向上級部部門通報嚴重重不合格和質(zhì)質(zhì)量事故，負負責本項目的的分部、分項項工程的質(zhì)量量評定。4.預(yù)算員a）參加投標項目的的標書編制工工作和合同評評審活動。b）參加圖紙會審，編編制、復(fù)核項項目的預(yù)（決決）算。c）協(xié)助經(jīng)營部對勞勞務(wù)、工程分分承包方進行行考察、評價價。d）及時準確提供材材料使用量和和變量材料使使用量。e）實事求是向公司司和上級有關(guān)關(guān)部門提供各各種報表。5.安全員a）認真執(zhí)行國家政政府部門關(guān)于于安全生產(chǎn)和和勞動保護的的法規(guī)及企業(yè)業(yè)的安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度。b）定期舉行安全生生產(chǎn)教育，參參與編制安全全技術(shù)交底工工作并督促實實施，嚴格行行使處罰權(quán)。c）對違章指揮、違違章作業(yè)有權(quán)權(quán)制止和處置置，有權(quán)越級級上報直至最最高管理者。d）定期或不定期進進行安全檢查查，清除事故故隱患，對安安全事故組織織召開安全分分析會，找出出原因，寫出出事故分析報報告，并遵循循三不放過的的原則。e）兼管施工機械設(shè)設(shè)備的使用和和管理工作。6.材料員a）及時收集分供方方的有關(guān)資料料，并參加對對分供方的考考察、評價。b）編制材料采購申申請計劃，做做好材料（設(shè)設(shè)備）的采購購、驗證工作作。c）協(xié)助質(zhì)檢員做好好進貨物資的的檢驗和試驗驗工作。7.資料員a）及時做好各種資資料的收集并并分類、編目目，歸檔和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)工作。b）負責對檢驗和試試驗狀態(tài)作好好標識工作。c）整理竣工資料。8.工長a）.對本工種的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量負有直接接責任。b）做好自檢、交接接檢工作認真真履行工序交交接檢查手續(xù)續(xù)。c）接受技術(shù)、質(zhì)量量、安全等人人員對施工過過程的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和安全等等交底。d）做好班前交底工工作，記載好好本工種每天天的施工活動動情況，以便便實行追溯。四、主要施工管理理人員主要施工管理人員員表名稱數(shù)量職務(wù)職稱主要資力、經(jīng)驗及及承擔過的項項目一.總部1.項目主管1名副局長兼公司總經(jīng)經(jīng)理高工從事建筑施工管理理多年2.其他人員1名公司總工高工從事建筑施工管理理多年二.現(xiàn)場11.項目經(jīng)理1名項目經(jīng)理工程師所有管理人員都有有10多年的現(xiàn)場場從業(yè)經(jīng)驗。2.項目副經(jīng)理1名項目副經(jīng)理助理工程師3.施工管理2名工長工程師4.技術(shù)管理1名項目總工高級工程師5.質(zhì)量管理2名質(zhì)量員高級工程師6.材料管理2名材料員經(jīng)濟師7.資料管理1名資料員助理工程師8.預(yù)算管理1名預(yù)算員經(jīng)濟師9.安全管理2名安全員工程師10.測量管理2名測量員工程師11.合計15名第三章施工進進度安排及保保證工期措施施第一節(jié)施工進進度管理控制制1、按照招標文件要要求，本工程程計劃于2009年7月10日開工，2011年7月10日竣工。本本工程工期控控制設(shè)多個控控制點，地下下室完工為第第一個控制點點，結(jié)構(gòu)工程程一至八層為第二個個控制點，結(jié)結(jié)構(gòu)工程九層至結(jié)構(gòu)頂層層為第三個控控制點，內(nèi)外檐裝修完完工為四個控控制點，設(shè)備安裝完完成為第五個個控制點，室室外管網(wǎng)完成成為第六控制制點，竣工為為最終控制點，每每施工到一個個施工控制點點后通知發(fā)包包方、監(jiān)理進進行分部驗收，驗驗收合格后即即可插入下一一工序施工。詳見附后“施工總進度計劃表”。2、施工進度管理：：以總進度計計劃為依據(jù)，編編制二級進度度計劃，即月月計劃。每月月下達本月進進度計劃要求求即形象部位位達到點。同同時編制三級級進度計劃即即周計劃。二二級計劃下達達到工長，三三級計劃下達達到班組長，必必須按進度計計劃表執(zhí)行。執(zhí)執(zhí)行情況在周周現(xiàn)場例會上上匯報反映及及溝通協(xié)調(diào)。3、進度計劃深度：：（1）一級計劃：按月月控制，以總總工期為基準準，分部及主主導(dǎo)工序控制制為主。（2）二級計劃：按天天控制，分配配到各工種，按按結(jié)構(gòu)層控制制人員、材料料、機械。（3）三級計劃：按天天控制，分配配到各工種，檢檢驗批，流水水段劃分。在施工中將按此管管理確保施工工形象部位完完成。第二節(jié)保證工工期措施為了按期完成施工工任務(wù)，我們們將在人員組組織、資源投投入、技術(shù)管管理等方面采采取行之有效效具體管理措措施。為確保按期完成本本工程施工任任務(wù)，項目班班子預(yù)先策劃劃制定工程各階階段工期的具體措施施：1.充分利用有有限的時間，合理安排兩班進行施工作業(yè)。選派技術(shù)素質(zhì)高的施工班組進行施工。2.增加施工投投入：勞動力力增加25%，周轉(zhuǎn)材料料增加15%，木料增加20%，其它施工工機具按具體體情況相應(yīng)調(diào)調(diào)整。3.冬施混凝土土內(nèi)摻防凍劑劑和早強劑。4.合理安排施施工，所有的的工序一次成成活，嚴禁出出現(xiàn)二次返工工，有噪音的的工序安排在在白天進行。5.合理安排工工序交叉插入入和搭接施工工，進行各工工種的立體交交叉作業(yè)，主主要體現(xiàn)主體體與裝修、裝裝修與安裝的的交叉施工。6.與發(fā)包方共共同協(xié)調(diào)好與與當?shù)卣坎块T的關(guān)系，確確保施工順利利進行。7.制定相應(yīng)的的工程階段性性目標，每階階段必須確保保按時完成，因因故拖后的必必須在下階段段施工中趕工工，趕上總進度計劃要要求。8.提前辦理各各種施工證件件，如臨建搭搭設(shè)、防火許許可證等。9.提前周密考考慮各階段的的施工技術(shù)措措施，并關(guān)注注本階段及每每天的天氣情情況，作好相相應(yīng)的防范措措施，確保施施工順利進行行。做到小雨雨天不中斷施施工。10.分階段做做好各種材料料的計劃供應(yīng)應(yīng)分析工作，保保證材料按時時供應(yīng)，避免免出現(xiàn)因材料料供應(yīng)不及時時誤工的現(xiàn)象象發(fā)生。11、安排好大秋及麥麥收期間勞動動力調(diào)配安排排，不影響總總進度的實現(xiàn)現(xiàn)。12、編制冬雨季施工工措施及避開開氣候?qū)M度度計劃中不利利的工序，盡盡量不安排在在此季節(jié)施工工。第三節(jié)施工進進度管理制度度1.現(xiàn)場具體做做到堅持“例會制度”、抓住“七個關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)”。2.堅持“例會會制度”即：堅持每每周召開生產(chǎn)產(chǎn)會1次。及時部部署和調(diào)整施施工組織方案案及時解決施施工中出現(xiàn)的的各種問題，并并進行協(xié)調(diào)、處處理及管理。3.抓住“七個個關(guān)鍵環(huán)節(jié)”即：總體施施工的平面布布置、分部分分項工程計劃劃的制定及了了解解決制約約進度的主要要矛盾。工種種工序的合理理穿插配合。麥麥收秋收期間間勞動力的調(diào)調(diào)整。形象部部位的日落實實情況及分包包單位承包合合同的獎懲兌兌現(xiàn)等環(huán)節(jié)。第四章施工方方案、技術(shù)措措施、施工工工藝和方法第一節(jié)CFG樁施工工方案CFG樁又稱水泥泥粉煤灰碎石石樁，由樁，樁樁間土，褥墊墊層組成復(fù)合合地基。用于于地下室外挑挑部分地基加加固。本工程程為Φ420mmmL=100M共1380根一、施工準備1．施工前應(yīng)具備下下列資料和條條件（1）建筑物場地工程程地質(zhì)報告和和必要的水文文資料；（2）CFG樁布樁圖圖，并應(yīng)注明明樁位編號，以以及設(shè)計說明明和施工說明明；（3）建筑場地鄰近的的高壓電纜、電電話線、地下下管線、地下下構(gòu)筑物及障障礙物等調(diào)查查資料；（4）建筑物場地的水水準控制點和和建筑物位置置控制坐標等等資料；（5）具備“三通一平平”條件。2．施工技術(shù)措施（1）確定施工機具和和配套設(shè)施；；（2）編制材料供應(yīng)計計劃，標明所所用材料的規(guī)規(guī)格、質(zhì)量要要求和數(shù)量；；（3）試成孔應(yīng)不小于于2個，以復(fù)核核地質(zhì)資料以以及設(shè)備、工工藝是否適宜宜，核定選用用的技術(shù)參數(shù)數(shù)；（4）按施工平面圖放放好樁位；（5）確定施打順序及及樁機行走路路線；（6）施工前，施工單單位放好樁位位、CFG樁的軸線定定位點及測量量基線，并由由監(jiān)理、業(yè)主主復(fù)核。（7）在施工機具上做做好進尺標志志。二、主要機具設(shè)備備長螺旋鉆桿（YTTZ26）1臺，輸送泵1臺，裝載機1臺，卷揚機1臺。三、材料和質(zhì)量要要求（一）水泥1．根據(jù)工程特點、所所處環(huán)境以及及設(shè)計、施工工的要求，選選用強度等級級為32.5以上的水泥泥。2．施工前，對所用用水泥應(yīng)檢驗驗其初終凝時時間、安定性性和強度，作作為生產(chǎn)控制制和進行配合合比設(shè)計的依依據(jù)。必要時時，應(yīng)檢驗水水泥的其他性性能。3．水泥應(yīng)按規(guī)定堆堆放在防雨、防防潮的水泥庫庫內(nèi)。如因儲儲存不當引起起質(zhì)量明顯下下降或水泥出出廠超過三個個月時，應(yīng)在在使用前對其其質(zhì)量進行復(fù)復(fù)驗，并按復(fù)復(fù)驗結(jié)果使用用。（二）褥墊層材料料褥墊層材料宜用中中砂、粗砂、碎碎石或級配砂砂石等。最大大粒徑不宜大大于30mm。不宜選用用卵石，卵石石咬合力差，施施工擾動容易易使褥墊層厚厚度不均勻。（三）石屑粒徑2.5～10mmm，松散密度1.47t／m3，雜質(zhì)含量量小于5％。（四）粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用Ⅲ級級或Ⅲ級以上等級級粉煤灰。四、施工工藝：延延樓長向打樁樁，先打A座，后B座。長邊的的樁，自北向向南推進退出出（一）工藝流程1．CFG樁復(fù)合地地基技術(shù)采用用的施工方法法有：長螺旋旋鉆孔灌注成成樁，長螺旋旋鉆孔、管內(nèi)內(nèi)泵壓混合料料灌注成柱，振振動沉管灌注注成樁等。2．長螺旋鉆孔灌注注成樁適用于于地下水位以以上的黏性土土、粉土、素素填土、中等等密實以上的的砂土；長螺螺旋鉆孔、管管內(nèi)泵壓混合合料灌注成樁樁，適用于黏黏性土、粉土土、砂土，以以及對噪聲或或泥漿污染要要求嚴格的場場地。長螺旋旋鉆孔灌注成成樁及長螺旋旋鉆孔、管內(nèi)內(nèi)泵壓混合料料灌注成樁3．振動沉管灌注成成樁，適用于于粉土、黏性性土及素填土土地基。使用用的施工設(shè)備備多用浙江瑞瑞安建筑機械械廠和蘭州建建筑通用機械械總廠生產(chǎn)的的設(shè)備，樁尖尖采用鋼盤混混凝土預(yù)制樁樁尖或鋼制活活瓣樁尖。（二）施工要點1．施工前應(yīng)按設(shè)計計要求由試驗驗室進行配合合比試驗，施施工時按配合合比配制混合合料。長螺旋旋鉆孔、管內(nèi)內(nèi)泵壓混合料料成樁施工的的坍落度宜為為160～200mm，振動沉管管灌注成樁施施工的坍落度度宜為30～50mm，振動沉管管灌注成樁后后樁頂浮漿厚厚度小于200mm。2．樁機就位，調(diào)整整沉管與地面面垂直，確保保垂直偏差不不大于1％；對滿堂堂布樁基礎(chǔ)，樁樁位偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.4倍樁徑；對對條形基礎(chǔ)，樁樁位偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.25倍樁徑，對對單排布樁樁樁位偏差不應(yīng)應(yīng)大于60mm。3．控制鉆孔或沉管管入土深度，確確保樁長偏差差在＋100mmm范圍內(nèi)。4．長螺旋鉆孔、管管內(nèi)泵壓混合合料成樁施工工在鉆至設(shè)計計深度后，應(yīng)應(yīng)準確掌握提提拔鉆桿時間間，混合料泵泵送量應(yīng)與拔拔管速度相配配合，遇到飽飽和砂土或飽飽和粉土層，不不得停泵待料料；沉管灌注注成樁施工拔拔管速度應(yīng)按按勻速控制，拔拔管速度應(yīng)控控制在1.2～1.5m／min左右，如遇遇淤泥土或淤淤泥質(zhì)土，拔拔管速度可適適當放慢。5．施工時，樁頂標標高應(yīng)高出設(shè)設(shè)計標高，高高出長度應(yīng)根根據(jù)樁距、布布樁形式、現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)條件件和施打順序序等綜合確定定，一般不應(yīng)應(yīng)小于0.5m。6．成樁過程中，抽抽樣做混合料料試塊，每臺臺機械一天應(yīng)應(yīng)做一組（3塊）試塊（邊邊150mm立方體），標標準養(yǎng)護，測測定其立方體體28d抗壓強度。7．清土和截樁時，不不得造成樁頂頂標高以下樁樁身斷裂和擾擾動樁間土。8．褥墊層厚度為2200mm，由設(shè)計確確定。施工時時虛鋪厚度與與實際比為00.87~00.90。虛鋪完成成后宜采用靜靜力壓實法至至設(shè)計厚度；；當基礎(chǔ)底面面下樁間土的的含水量較小小時，也可采采用動力夯實實法。對較干干的砂石材料料，虛鋪后可可適當灑水再再進行碾壓或或夯實。五、質(zhì)量標準1.水泥、粉煤灰、砂砂及碎石等原原材料應(yīng)符合合設(shè)計要求。2.施工中應(yīng)檢查樁身身混合料的配配合比、坍落落度和提拔鉆鉆桿速度（或或提拔套管速速度）、成孔孔深度、混合合料的灌入量量等。3.施工結(jié)束后，應(yīng)對對樁頂標高、樁樁位、樁體質(zhì)質(zhì)量、地基承承載力以及褥褥墊層的質(zhì)量量做檢查。4.CFG樁樁復(fù)合地基的的質(zhì)量檢驗標標準應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的要求。注：（1）夯填度度指夯實后的的褥墊層厚度度與虛體厚度度的比值。（2）樁徑允許偏差負負值是指個別別斷面。六、成品保護（一）CFG樁施工時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整好打樁樁順序，以免免樁機碾壓已已施工完成的的樁頭。（二）CFG樁樁施工完畢后后，待樁體達達到一定強度度后（一般為為3～7d），方可進進行開挖。開開挖時，宜采采用人工開挖挖，如基坑較較深、開挖面面積較大，可可采用小型機機械和人工聯(lián)聯(lián)合開挖，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，保證鏟斗斗離樁邊應(yīng)有有一定的安全全距離，同時時應(yīng)避免擾動動樁間土和對對設(shè)計樁頂標標高以下的樁樁體產(chǎn)生損害害。（三）挖至設(shè)計標標高后，應(yīng)剔剔除多余的樁樁頭，剔除樁樁頭時應(yīng)采取取如下措施：：1．找出樁頂標高位位置，在同一一水平面按同同一角度對稱稱放置2個或4個鋼釬，用用大錘同時擊擊打，將樁頭頭截斷。樁頭頭截斷后，再再用鋼纖、手手錘等工具沿沿樁周向樁心心逐漸剔除多多余的樁頭，直直至設(shè)計樁頂頂標高，并在在樁頂上找平平。2．不可用重錘或重重物橫向擊打打樁體。3．樁頭剔至設(shè)計標標高，樁頂表表面應(yīng)鑿至平平整。4．樁頭剔至設(shè)計標標高以下時，必必須采取補救救措施。如斷斷裂面距樁頂頂標高不深，可可接樁至設(shè)計計標高。同時時保護好樁間間土不受擾動動。（四）保護土層和和樁頭清除至至設(shè)計標高后后，應(yīng)盡快進進行褥墊層的的施工，以防防樁間土被擾擾動。第二節(jié)土方工程施施工方案一.簡介：本工程挖土方槽底底平面尺寸約約198×62m，槽底面積積約S=122776m2，挖土深度約7.5m。工作面每每邊放1.5m，放坡1：1。在工作面面外側(cè)設(shè)四周周貫通相連的的1%坡向集水井井的排水溝，溝截面300×300㎜，井Φ1000mm@30m設(shè)一口井。以排除雨水及地表水。電梯井坑及排水溝采用人工挖土，排水盲溝回填Φ40㎜的碎石，挖土寬度達10m后，可同時進行釬探或剔樁頭作業(yè)。二.基坑開挖前的組織織準備工作(一)組織機構(gòu)1．協(xié)調(diào)小組為保證深基坑開挖挖工作順利進進行，確保安全施工工，故組織施工，成成立基坑開挖挖領(lǐng)導(dǎo)小組，其其組成情況如如下：組長：1名副組長：2名組員：3名2．職能分工：(1)總包單位：：a．負責各作業(yè)隊之之間的協(xié)調(diào)。b.對邊坡進行行監(jiān)控，防止止土方塌方。c.對各作業(yè)單單位在基坑開開挖中上報的的安全隱患進進行組織處理理(2)監(jiān)理單位：：a.對發(fā)現(xiàn)的各各項安全控制制數(shù)據(jù)超標的的，有權(quán)協(xié)同同總包單位及及時處理。b.對各作業(yè)單位在基基坑圍護施工工中發(fā)生土體體等不穩(wěn)定因因素預(yù)以制止止。(3)土方開挖單單位：a..嚴格按認可可的土方施工工方法進行施工，不不允許違規(guī)操操作。b.對基基坑出現(xiàn)可疑疑現(xiàn)象時，立立即向總包單單位報告。(二)技術(shù)準備根據(jù)本工程情況，應(yīng)應(yīng)具備好下列列資料：工程程地質(zhì)報告；；地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工圖圖。三.開挖前的機具準備備：1.降水機具潛水泵10臺，水水管300m，其他輔助助機具若干，排排除坑內(nèi)雨水水或地表水。2.挖土機械：：（1）小松PC2200——1m3挖土機——2～4臺（2）斯太爾——155T自卸反斗車——4-8臺（3）水準儀、經(jīng)緯儀儀各一臺（4）推土機1255馬力一臺3.剔樁頭機械械：空壓機2臺。風(fēng)鎬6支四.開挖前的現(xiàn)場準備備：1.所有地下障障礙物已于打樁前清清除，所有樁樁均施工完畢畢。樁基已達達設(shè)計強度,有關(guān)打樁的施工機機械已全部退退出該施工區(qū)區(qū)域。2.現(xiàn)場1～2個排水口已能正常常排水，基坑坑四周排水溝溝已形成系統(tǒng)統(tǒng)，能滿足基基坑抽水、排排除地面雨水水的排水要求求，并按規(guī)定定設(shè)置了沉淀淀池。3.現(xiàn)場道路暢通，保保潔人員、機機具已到位。4.夜間照明已具備，滿滿足施工照度度要求。5.與城管、衛(wèi)生、公公安、交通等等部門協(xié)調(diào)好好關(guān)系。五.土方開挖：1.開挖原則：：CFG樁達100%R。2.開挖方法：：一次性機械械大開挖。先先挖天然地基基A、B座，后待樁樁達100%R開挖外挑部部位。二部挖挖土機機挖至槽底上10cm。人工清槽槽底，然后機械與人工配合，開開挖電梯井及承臺加深部部分和集水坑坑土方。排水溝人工工開挖。機挖挖第一次先挖挖至板底，第第二次挖至承承臺底。3．開挖順序：分分二段，先A座及1/2地下室，后B座及1/2地下室。4.開挖路線：：從中向邊軸方向退行行開挖。挖出出土方留足供供回填用的土土方堆放在場內(nèi)訓(xùn)練場東北角角。5.車輛流向：：車輛從東大大門進出。6.開挖土方采采用1m3液壓反鏟挖挖土機二臺，15噸自卸汽車車4-8臺。7.剔樁頭隨挖挖土進行插入入，樁頭隨挖挖土外運。8.留10㎝人人工清槽底和和電梯井土方方，隨挖土機機外運，樁頭頭四周留10㎝人工清樁樁間土。9.開挖過程中中，挖斗嚴禁禁碰撞、工程程樁。六.剔樁頭施工：Φ420mm共計11380根。1．施工流程土方開挖→清槽底底→抄標高到樁樁頭處→對稱剔鑿樁頭頭。2．施工工藝流程：：按標高用二臺風(fēng)鎬鎬對稱沿周圈圈破樁頭根部部周圍，各鑿入深200mm。3.施工要點（1）剔鑿不得用大錘硬硬打及用鋼絲絲繩拉倒，要要四周對稱剔剔鑿。防止樁樁身斷裂。（2）樁頂標高低于褥墊墊層至少150mmm。八.土方開挖應(yīng)急急預(yù)案1.深基坑施工工過程中，對對樁位要定期期進行觀測測測試，并做好好記錄，對于于較重要和較較危險的原有有建筑物、管管線也要定期期觀察和記錄錄。2.由于土方開開挖等因素，影影響鄰近建筑筑物、管線的的使用安全時時，由建設(shè)單單位會同有關(guān)關(guān)單位，事先先采取加固、改改遷等有效措措施，以確保保安全。3.坑邊不允許許堆放重物，開開挖后，施工工荷載不準超超過設(shè)計規(guī)定定值。4.基礎(chǔ)施工時時，在安全、勞勞動保護、防防水、防火和和環(huán)境保護等等方面，按有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行，上、下坑坑要有可靠、數(shù)數(shù)量足夠的安安全通道。5.在基坑邊及及圍護退臺邊邊設(shè)置120×2200的擋水臺，以以防止地表雨雨水流入基坑坑，沖刷破壞壞土邊坡。6.為防范雨季雨水流流入基坑，在在基坑邊砌120×2200擋水臺，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)排水溝溝；坡面用塑塑料薄膜覆蓋蓋；基坑底設(shè)設(shè)排水溝、集集水井，同時時增加抽水設(shè)設(shè)備。保證坡坡面及坡頂?shù)牡挠晁粷B入入土層內(nèi)，同同時基坑內(nèi)無無明顯積水，確確?；舆吰缕掳踩?。7.建立項目部值班制制度，保證每每天有專人值值班，加強土土方開挖過程程中的基坑安安全巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)情況立即即向項目部匯匯報，確保對對緊急情況第第一時間作出出反應(yīng)。九.安全措施：1.基坑邊堆載載，應(yīng)小于500㎏/㎡。2.挖土基坑邊邊做好臨邊防防護，欄桿h=1.11m，上下二道道腳手管。用用密目網(wǎng)封閉閉并設(shè)好上下坡道道及人員上下下爬梯。3.挖土機下嚴嚴禁站人。4.夜間施工有有充足照明，電電氣設(shè)備，有有漏電保護器器，并可靠接地接零零。5.機械設(shè)備經(jīng)經(jīng)常檢查維修修。十.土方回填：采用原原槽土回填，用用挖土機及自自卸汽車場內(nèi)內(nèi)運土，推土機機配合打夯機機，人工夯填填。地下室四周槽底距距外墻側(cè)0.5m范圍內(nèi)用2--8灰土分層層夯填。分層層厚度200～250㎜一層，壓壓實系數(shù)≥0.95。用蛙式打打夯機，一夯夯壓半夯，夯夯三～四遍，回回填至室外設(shè)設(shè)計地面標高高。第三節(jié)墊層施施工方案土方挖到設(shè)計標高高，清理干凈凈，無積水，砌磚胎膜。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后進行施工，每邊超出底板外側(cè)100mm。墊層厚度100mm，混凝土C15。墊層施工，尤其是是承臺墊層，在在土方挖到設(shè)設(shè)計標高，清清理完余土排排盡積水經(jīng)驗驗槽合格后要要立即進行，以以免受天氣及及地表水影響響而擾動原地地基土。墊層混凝土澆筑時時不允許用震震動棒，只準準用木抹拍漿漿壓實抹平即即可，在施工工過程中要注注意控制墊層層的標高。由于承臺和拉梁及及底板和電梯梯井承臺下皮標高高不一，施工工時需進行高高低差部位處砌砌磚胎膜并抹抹灰、再進行行墊層混凝土土施工。第四節(jié)鋼筋混凝土地下室室施工方案一.鋼筋工程1.工藝流程材質(zhì)進場檢驗三證證-→加工制作成成型-→現(xiàn)場保管-→彈線-→綁扎(同時水電交叉配合予埋管線線)-→驗收。（1）本工程采用現(xiàn)場場制作，根據(jù)據(jù)施工進度計計劃批量進場場，進場后及及時取樣復(fù)試試，復(fù)試合格格后方可加工工，鋼筋制作作必須由專業(yè)業(yè)技術(shù)人員進進行確保鋼筋筋尺寸制作質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求采用用對焊和搭接接綁扎接頭。搭搭接部位按設(shè)設(shè)計要求。（2）底板主筋鋪設(shè)前前必須在墊層層上彈出主筋筋位置線及基基礎(chǔ)邊線，為為保證主筋位位置正確，保保證下皮筋的的間距，鋼筋接頭在在同一截面焊焊接50%，綁扎不超超過25～50%。（3）墻體鋼筋綁扎時時，根據(jù)規(guī)范范規(guī)定的要求求，柱的箍筋筋除設(shè)計有特特殊要求外,與受力鋼筋筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊疊合處,沿受力鋼筋筋方向錯開設(shè)設(shè)置,在柱中豎向向鋼筋搭接時時,角部鋼筋的的彎鉤平面與與模板面的夾夾角,對矩型柱為45o,當采用插入入式振搗器澆澆筑小型截面面柱時,彎鉤平面與與模板面的夾夾角不得小于于15度,鋼筋直徑大大于20mm時,主筋不采用用搭接接頭,以保證工程程質(zhì)量，鋼筋筋接頭要相互互錯開，箍筋筋綁扎時，要要先在對角柱柱筋上劃線，角角筋部位要用用雙綁絲扣，主主筋與非角部部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎，綁絲絲扣擰向柱心心，柱箍筋端端頭成135度，平直部部分長度不小小于10D（D為箍筋直徑徑）柱筋保護護層用帶綁絲絲水泥砂漿墊墊塊保證尺寸寸，墊塊在柱柱子主筋外皮皮上，間距一一般不大于1000mmm。二.模板工程底板用240厚磚磚胎膜，外側(cè)側(cè)用土填實。墻墻柱采用定型型鋼模板和雙雙鋼管圍柃＠＠1m。帶止水環(huán)環(huán)的對拉螺栓栓雙向＠400～600。梁板12mm厚竹模板和和木方成塊預(yù)預(yù)制?？偣に嚵鞒蹋喊磮D圖紙尺寸做模模板拼裝小樣樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷镣翝仓?.模板的材料料、模板支架架材料的材質(zhì)質(zhì)符合有關(guān)專專門規(guī)定。2.模板及其支支架要能保證證工程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各部分分形狀尺寸和和相互位置的的正確。有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能可靠地承承受新澆筑混混凝土的自重重和側(cè)壓力，以以及在施工荷荷載。并且構(gòu)構(gòu)造簡單，裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎、安裝裝的和混凝土土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護要求。模模板的接縫不不漏漿。3.模板與混凝凝土的接觸面面涂脫模劑。4.對模板及其支架定定期維修。5.質(zhì)量控制要要點模板的配制模板材料使用100厚竹模板，模模板進場后，要要嚴格挑選使使用，模板光光滑平整，不不得扭曲變形形，表面不得得有節(jié)疤、缺缺口等。按規(guī)規(guī)格和構(gòu)件和和種類分別堆堆放，使用前前刷脫模劑，防防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺尺寸對工程的的支模部位做做拼裝小樣方方案，確定模模板的拼裝方方法，配合相相關(guān)的加固系系統(tǒng)，保證剛剛度、強度及及穩(wěn)定性，并并且應(yīng)保證基基礎(chǔ)、墻節(jié)點點位置，不漏漏漿、不產(chǎn)生生錯位。6.模板檢查控控制（1）保證各部位截面面尺寸和各節(jié)節(jié)點位置的正正確，在支模模時截面尺寸寸均小5㎜以便不脹脹模、不變形形。（2）模板拼縫嚴密，ＵＵ型卡齊全，不不得漏漿，對對重復(fù)使用的的模板，設(shè)專專人清理浮漿漿、修整平整整，基礎(chǔ)柱模模板支設(shè)后，用用經(jīng)緯儀找垂垂直，保證基基礎(chǔ)柱的垂直直度。（3）保證模板支撐設(shè)設(shè)架子具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠的的承受混凝土土澆筑的重量量、側(cè)壓力及及施工荷載。（4）拆模時，保證構(gòu)構(gòu)件棱角不受受損壞、不變變形。7.質(zhì)量檢驗標標準基本項目（1）接縫質(zhì)量檢驗：：嚴密，表面面兩板高差≤0.5㎜。（2）表面及隔離措施施質(zhì)量檢驗，截截面尺寸順直直一致平整度度≤3㎜。三.混凝土工程：本工工程-0.1m標高以下基基礎(chǔ)底板、外外墻、拉梁、電電梯基坑、消消防水池墻體體、抗?jié)B等級級S6，柱C45墻C40，梁、底板板、樓梯C30，混凝土采采用現(xiàn)場攪拌拌混凝土。1.工藝流程材料檢驗→鋼筋、模模板、機具準準備、驗收→現(xiàn)場混凝土土檢驗（坍落落度、留混凝凝土試塊）→混凝土澆筑→混凝土拉毛毛及表面抹灰灰→澆水養(yǎng)護2.混凝土施工工方法：斜面面分層澆注法法。（1）本工程全部采用用現(xiàn)場攪拌混凝凝土施工。普普通混凝土塌塌落度5～7㎝，抗?jié)B混混凝土3～5㎝。施工縫縫留在底板上上30㎝處和A、B座與挑地下下室外墻交接接處設(shè)b=3000mm鋼板止止水帶。澆混混凝土前先下下5～10㎝同強度等級級的去石砂漿。（2）混凝土澆筑準備備工作：本工工程澆筑前徹徹底清理底板板、基礎(chǔ)內(nèi)的的雜物，并澆澆水濕潤。混混凝土用機動動反斗車及溜溜槽送至工作作面，混凝土土運輸車輛能能滿足連續(xù)澆澆筑要求，整個混凝土土工程嚴格按按照操作規(guī)程程及施工規(guī)范范標準施工。（3）混凝土的澆筑：：混凝土的配配合比及組成材料由商品混混凝土攪拌站站實驗室確定定，必須滿足施施工要求,在澆筑前檢檢查模板內(nèi)雜雜物是否清理理干凈。混凝土試件件由抽樣員現(xiàn)現(xiàn)場制作，柱、墻、梁100mm3，做一組標標養(yǎng)試塊，一一組同條件試試塊，在施工工中嚴格控制制質(zhì)量，混凝凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)澆筑，間間歇時間不超超過2小時。澆筑筑過程中設(shè)專專人用榔頭擊擊打模板，保保證混凝土表表面光潔度。鋼鋼筋工隨時修修整鋼筋并加加設(shè)墊塊。（4）振搗方法:混凝凝土振搗采用用行列式或交交錯式，插入入式振搗器采采用快插慢拔拔振實混凝土土移動間距不不大于振搗器器作用半徑的的1.5倍，每一振點振振搗時間使混混凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為宜宜，振搗時不不允許碰撞鋼鋼筋、模板、水水電管和埋件等，在振搗上層層混凝土?xí)r，插插入下一層混混凝土中5cm，以保證混凝凝土良好整體體性，混凝土土澆筑厚度是是振搗器作用用部分長度的的1.25倍。（5）養(yǎng)護方法：振搗搗和平整完畢畢后，控制好好標高，誤差差在±5㎜內(nèi)。用大大杠反復(fù)刮平平，再用木抹抹子抹平。搓搓成小毛面，控控制平整度±5㎜。12小時內(nèi)用塑塑料薄膜或麻麻袋片覆蓋，并并澆水濕潤。養(yǎng)養(yǎng)護14d。（6）后澆帶砼：砼強度度等級提高一一級，摻UEA外加劑，主主體封頂后澆澆筑，注意養(yǎng)養(yǎng)護14d。第五節(jié)底板大體積抗?jié)B滲混凝土施工工方案一.施工部署本工程A、B座下下地下室底板板施工屬大體體積混凝土施施工，極易產(chǎn)產(chǎn)生大體積混混凝土開裂問問題。為有效效防止、抑制制底板混凝土土裂縫產(chǎn)生設(shè)設(shè)計，設(shè)有一一條橫向、六六條縱后澆帶帶。施工時一一定要在組織織管理、技術(shù)術(shù)措施上予以以保障，同時時合理分配底底板施工流水水段，保證混混凝土澆筑的的連續(xù)進行，杜杜絕施工冷縫縫。1.混凝土供應(yīng)應(yīng)及澆筑方法法選擇。因地面與底板高差差約4.48～7.45mm,采用吊斗與與溜槽自卸相相結(jié)合?；炷列泵娣謱訉訚仓に?。一一次連續(xù)澆筑筑完畢。2.工藝要求混混凝土供應(yīng)量量:根據(jù)施工工藝及覆覆蓋面及后澆澆帶分隔要求求，每塊砼澆澆筑量約300-11600m33,每小時混凝凝土供應(yīng)量必必須在40m3。3.勞動力配備備：工種混凝土工木工鋼筋工測量工試驗工其他配合抹灰、測測溫、養(yǎng)護工工種所需人數(shù)41121104.機械配備及及澆筑路線根據(jù)底板外形沿長長向推進，計計劃9-40小時澆筑完完畢，擬選用用1m3砼吊斗2個，機動反反斗車10臺進行底板板混凝土澆筑筑。需要時現(xiàn)現(xiàn)場宜備用120KVVA的發(fā)電機一一臺，以滿足足突然斷電等等緊急情況下下底板混凝土土的連續(xù)澆筑筑。四.大體積底板混凝土土施工主要控控制技術(shù)指標標1.監(jiān)測混凝土土澆筑溫度要要求大體積混凝土裂縫縫主要是由于于混凝土內(nèi)外外溫差過大產(chǎn)產(chǎn)生的溫度應(yīng)應(yīng)力引起的。為保證底板混凝土工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，有效控制混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差、混凝土表面溫度與大氣溫度之差應(yīng)小于25度，才不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力而引起混凝土裂縫。2．混凝土強度等級級及塌落度：：筏形底板、獨獨立基礎(chǔ)、基基礎(chǔ)梁，防水水板C30S6，塌落度5-7ccm。3.混凝土要求求：符合設(shè)計計要求的混凝凝土在技術(shù)規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)不間斷送達達現(xiàn)場至澆注注完畢，確保?；炷恋倪B連續(xù)澆注。五．混凝土試驗配配合比1.所選用原材材料及其技術(shù)術(shù)要求：水泥：P.o.442.5普通硅酸鹽鹽水泥加礦渣渣。摻有活性性材料水泥用用量≥280㎏/m3。石：連續(xù)級配，粒粒徑1～2.5cm，含泥量小小于1％；中砂：細度模數(shù)不不小于2.7，含泥量小小于3％；砂率：35～455%，灰砂比1:2～1:2.5之間水灰比：不大于00.55材料計量誤差：水水泥、摻合料料、水、外加加劑、粗細骨骨料均±2%。塌落度：5～7㎝㎝之間，每班班檢查不少于于2次。水：自來水；粉煤灰:Ⅱ級粉煤煤灰；摻量10%外加劑：選用UEEA抗裂防水劑劑，摻量占水水泥重量的66-10%。高效減水水劑。所選用外加劑必須須符合《混凝凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》（GB501119-20003）規(guī)定：復(fù)試合格。初凝時間：6～88h之間2.S6混凝土土配合比由試試驗室試配確確定，詳見混混凝土配合比比通知單。3.混凝土攪拌拌：（1）應(yīng)派專人負責投投料，并符合合計量允許誤誤差要求。加加水量要嚴格格控制，確保保水灰比不大大于0.5，應(yīng)添加高高效減水劑及及緩凝劑。（2）及時根據(jù)砂、石石的含水量調(diào)調(diào)整混凝土拌拌合用水量，嚴嚴禁隨意增加加坍落度。（3）嚴格控制攪拌時時間，確?；旎炷涟韬暇鶆?。（4）塌落度控制在55～7㎝之間。±2㎝。六.混凝土澆灌前前技術(shù)準備1.鋼筋模板按按設(shè)計圖紙及及已批準的施施工方案進行行。安裝要牢牢靠，并且已已會同監(jiān)理辦辦理好隱蔽驗驗收手續(xù)。事前水泥、砂砂、石準備充充足，能連續(xù)續(xù)供應(yīng)，保證證底板混凝土土的連續(xù)供應(yīng)應(yīng)。2.混凝土澆筑筑前已做好技技術(shù)交底，養(yǎng)養(yǎng)護、測溫措措施已落實。七.施工工藝1.在澆筑底板混凝土土前，模板及及鋼筋間的所所有雜物必須須清理干凈。2.混凝土的澆筑要保保持連續(xù)性，按按已確定的澆澆筑路線順序序進行，不準準出現(xiàn)施工冷縫。3.混凝土的澆澆筑采用"一個坡度、薄薄層澆筑、循循序推進、一一次到頂"的連續(xù)澆筑筑方法，混凝凝土自然流淌淌形成一個斜斜坡(如圖1)，每次澆澆筑幅度寬約約1～1.5m左右。在澆筑混凝土?xí)r，在在每個澆筑帶帶布置三道振動器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料點，主要要解決上部的的振實，第二二道布置在混混凝土中部，第三道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時間、振搗棒的移動間距0.5m和插入深度0.55m。在混凝土出料口嚴禁用振搗棒振動攤鋪混凝土，防止混凝土過振產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.底板混凝土振搗必必須密實，不不能漏振、欠欠振、也不可可過振。振搗搗時間宜為220～30秒，以混凝凝土開始泛漿漿和不冒氣、混混凝土表面不不再顯著下沉沉為準。振搗搗時，快插慢慢拔，振點布置要均均勻，振點間間的距離一般般控制在500㎜左右。分分層振搗時，振振動棒應(yīng)插入下層混混凝土50㎜，以消除除兩層之間的的接縫。在施施工縫、預(yù)埋埋件處，加強強振搗，以免免振搗不實，造造成滲水通道道、振搗時應(yīng)應(yīng)盡量不觸及及模板、鋼筋筋、止水帶，以以防止其移位位、變形。5.混凝土接茬茬時間不宜超超過試配初凝凝時間，初凝凝時間控制不小于6h。6.澆筑底板混混凝土?xí)r的泌泌水匯集到底底板頂面時，應(yīng)應(yīng)用泡沫塑料料吸干或軟掃掃帚掃除。7.底板混凝土土澆筑完，等表表面收干后終終凝前必須用用木抹子或鐵鐵抹子用力搓壓表表面2～3遍，表面作劃劃毛處理，以以防止混凝土土表面出現(xiàn)裂裂縫(主要是塑性性沉降裂縫和和表面快速失失水干縮縫)。8.雨天施工，必必須有防雨措措施。在泵車車卸料處搭設(shè)設(shè)防雨棚，澆澆筑地點覆蓋蓋塑料薄膜等等，并盡量避避開雨天施工工。9.混凝土養(yǎng)護護底板大體積混凝土土的養(yǎng)護是保保證工程質(zhì)量量的最重要最最關(guān)鍵的措施施之一，要派派專人負責養(yǎng)養(yǎng)護工作。底底板混凝土終終凝后達可上上人無腳印時時即開始養(yǎng)護護，表面覆蓋一層層密封薄膜，必必要時在薄膜膜下部加蓋一一層麻袋片，并并隨時澆水養(yǎng)護護，澆水次數(shù)數(shù)以保證混凝凝土始終處于于濕潤狀態(tài)為為準，養(yǎng)護期期不得少于14天。八.混凝土質(zhì)量檢檢測與控制1.進場混凝土土必須每臺班班核對3-5次配合比、坍坍落度、混凝凝土標號、抗抗?jié)B等級是否否與設(shè)計要求求一致，對不不符合要求的的混凝土作退退場處理。2.每班澆筑混混凝土?xí)r按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》和和《地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求留置混凝土土試塊。當一一次連續(xù)澆筑筑混凝土不足足1000m3時，每100m3留置一組試試塊，一次連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時，每200m3留置一組試試塊?？?jié)B混混凝土試塊按按每500m3留置1組抗?jié)B混凝凝土試塊。3.澆筑底板混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)留置同條件件養(yǎng)護試塊，作作為實體檢測測的依據(jù)，與與底板放在一一起，同條件件澆水覆蓋。4.用于結(jié)構(gòu)實實體檢驗的同同條件混凝土土試塊數(shù)量，在在施工前會同同監(jiān)理根據(jù)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）規(guī)定共同同確定，其等等效養(yǎng)護齡期期可取按日平平均溫度逐日日累加達到600℃.d時所對應(yīng)應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期期不計入。等等效養(yǎng)護的齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不宜大大于60d。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)實體檢驗的的同條件混凝凝土試塊留置置數(shù)量不宜少少于3組。九.大體積混凝土測溫溫①設(shè)專人晝夜測溫。前前四天每2h測一次，后11天每天四次次。白天、晚晚上6點，12點各二次。②測溫管用預(yù)埋Φ116㎜KBG管，間距＠15-300m左右一點。③測溫用溫度計，插插入孔內(nèi)，用用泡沫塑料堵堵嚴孔口。1～2min拔出查看溫溫度值。見附圖十.質(zhì)量標準及成品保保護措施1.所用的水泥泥、砂、石、粉粉煤灰、外加加劑等原材料料必須符合規(guī)規(guī)范及大體積積混凝土。經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格，不不合格材料嚴嚴禁用于本工工程。2.混凝土澆筑筑前必須檢查查鋼筋、模板板及支撐加固固情況，以及及預(yù)留、預(yù)埋埋等各部位是是否齊全，位位置是否正確確。混凝土澆澆筑前，土建建、安裝等各各部門必須共共同簽署澆灌灌令后方可澆澆筑混凝土。3.澆筑過程中，要派派專人看護鋼鋼筋、模板和和支撐系統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立立即停止?jié)仓?，待加固后后，方可繼續(xù)續(xù)澆筑。但必必須在混凝土土初凝前完成成。4.混凝土澆筑必須振振搗密實，根根據(jù)標高嚴格格控制平整度度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)符合合設(shè)計要求。剪剪力墻吊模處處有止水帶，混混凝土不易振振實，要掌握握尺度。過振振下陷、欠振振不實。澆筑筑時旁站專人人監(jiān)查此薄弱弱部位振搗質(zhì)質(zhì)量。5.確?；炷琉B(yǎng)護覆覆蓋材料的嚴嚴密性。在塑塑料薄膜邊角角及中間部位位用重物壓死死，防止刮大大風(fēng)時將薄膜膜掀起，造成成混凝土失水水而引起表面面開裂。6.新澆混凝土未達到到上人強度前前，表面不準準上人作業(yè)和和堆放任何料料具。7.拆模要保證混凝土土棱角完整，混混凝土溫度內(nèi)內(nèi)外溫差及表表面與氣溫相相對穩(wěn)定在25℃以內(nèi)時，才才能拆除混凝凝土表面模板板，用麻袋片片、草席子等等保溫材料澆澆水覆蓋，防防止混凝土表表面溫度過高高失水過快而而開裂。降至至天氣平均溫溫度時可撤保保濕保溫覆蓋蓋材料。8.切實做好混凝土測測溫及養(yǎng)護工工作，設(shè)專人人三班養(yǎng)護。建建立現(xiàn)場管理理人員、機修修、電工值班班制度，加強強組織管理。9.混凝土澆筑時，振振動棒嚴禁碰碰撞鋼筋及模模板和止水帶帶。防止?jié)B漏漏現(xiàn)象。10.密切關(guān)注氣象信息息，隨時掌握握天氣情況以以便更好地組組織施工，確確保工程質(zhì)量量。11.清除頂面泌水層的的水，及抹壓壓2～3遍要做為一一道重要工序序。安排專人人看守是防止止裂縫的措施施之一。十一.安全環(huán)保措施1.施工現(xiàn)場所有用電電設(shè)備，除作作保護接零外外，必須在設(shè)設(shè)備保護線的的首端處設(shè)置置漏電保護裝裝置。2.每臺用電設(shè)備應(yīng)有有各自專用的的開關(guān)箱，必必須實行“一機一閘”。3.塔吊必須有可靠的的防雷接地措措施。4.施工人員必須正確確使用好各種種勞保用品。5.基坑四周及其他臨臨邊洞口的護護欄完整，四四周道路暢通通，夜間施工工照明充足。上上下馬道必須須做防滑措施施。6.夜間施工時使用聚聚光燈照射施施工點不要對對向居民窗口口、道路以防防對環(huán)境造成成光污染。7.在鋼筋底板上鋪設(shè)設(shè)好跳板，以以便檢查、施施工人員行走走和作業(yè)。8.混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對振動器進進行試運轉(zhuǎn)，振振動器操作人人員應(yīng)穿絕緣緣靴、戴絕緣緣手套；振動動器不能掛在在鋼筋上，濕濕手不能接觸觸絕緣開關(guān)。9.在混凝土卸料處路路面滿鋪鋼板板，防止混凝凝土罐車壓壞壞路面，進而而影響基坑安安全。10.混凝土每次次出場應(yīng)清理理機動反斗車車的下料斗，防防止混凝土遺遺灑污染路面面。并設(shè)專人人巡視清理。十二.裂縫控制措施（1）采用低水化熱水泥泥（2）砂、石料嚴格控制制含泥量，提提高混凝土抗抗拉強度（3）后澆帶摻加UEAA膨脹劑，補補償收縮混凝凝土，抵消部部分混凝土后后期由于干縮縮和降溫應(yīng)起起的收縮，避避免和減輕混混凝土開裂可可能性。（4）加強測溫監(jiān)測，使使混凝土中心心與表面溫度度小于25℃，頂面與底底面溫度小于于20℃。混凝土表表面與大氣溫溫度之差小于于25℃。（5）加強養(yǎng)護保溫、保保濕是關(guān)鍵，用用覆蓋1～2層塑料布或或一層麻袋片片一層塑料布布封閉，使混混凝土緩慢降降溫，降低溫溫度收縮應(yīng)力力，養(yǎng)護14天以上。（6）抹壓頂面前把泌水水掃除，并用用泡沫塑料吸吸干明水。并并抹壓頂面二二～三遍，壓壓實同時應(yīng)劃劃成小毛面來來提高混凝土土抗拉強度。第六節(jié)地下室防水卷材材施工方案一.營造做法：1.底板：C115墊層混凝土土壓光→δ=4㎜貼必定防水卷材一一層→50厚C20細石混凝土土保護層。2.外墻面：混混凝土剪力墻墻→磨光打平→δ=4㎜貼必定防水卷材一一層→50厚模壓聚苯苯板保護層。3、頂板：1：2水水泥砂漿找平平層→δ=4㎜貼必定防水卷卷材→70厚C20細石混凝土土保護層→回填土二.選用材料：計劃選用貼必定--4㎜厚雙面自粘粘防水卷材。三.施工前準備工作：：1.檢查基層施施工質(zhì)量（1）表面要求平整且且應(yīng)平緩變化化，陰陽角要要成弧形,R=50。（2）立墻螺栓孔處要要用水泥砂漿漿墊實、壓平平。（3）清除基層表面灰塵塵雜物，干燥燥的基面預(yù)先先淋水濕潤。（4）先用鏟刀和掃帚帚將基層表面面的突起物，砂砂漿疙瘩等雜雜物鏟除，并將泥土雜物物清掃干凈。2.施工工具準準備：掃帚、批批鏟、壁紙刀刀、手套、噴噴燈。3.資料準備：：材料具備有有：準用證、核核準證、檢測測報告、合格格證?，F(xiàn)場抽抽樣后，應(yīng)復(fù)復(fù)試合格。四.施工流程：基層表面清理、修修補→刷3.5厚素漿一道道→陰陽角及結(jié)結(jié)茬處做增強強處理→試鋪定位→鋪貼卷材→封邊→檢查。五.操作要點及程序：：底板一次、墻墻面一次。（1）認真檢查基層表面面是否符合規(guī)規(guī)范要求。（2）基層表面完全符符合設(shè)計要求求后，進行涂涂刷素水泥漿漿，涂刷均勻勻，不得有透透底出現(xiàn)。（3）揭除隔離膜后，首首先做好陰陽陽角等易漏處處附加層，附附加層每側(cè)應(yīng)應(yīng)不小于250㎜。（4）卷材宜先鋪平面，后后鋪立面。鋪貼立立面時，應(yīng)先先鋪轉(zhuǎn)角，后后鋪大面。（5）墻與底板陰角處搭搭接必須離陰陰角600㎜以外。（6）貼卷材：1、墊層2、找平平層3、防水層4、保護層5、混凝土底底板6、結(jié)構(gòu)墻卷材防水層的基面面應(yīng)要求平整整牢固、清潔潔干燥。兩幅幅卷材短邊和和長邊的搭接接的寬度不小小于100㎜。卷材鋪鋪貼開始要從從立墻一角開開始，第一氈氈必須離陽角角300㎜。將卷材材底面朝下，同同時用抹子與與刮板排除基基層與水泥漿漿之間空氣邊邊滾邊推壓，邊邊烤邊推壓，當當端頭只剩下下30公分左右時時，將卷材翻翻放揭去隔離離膜，并粘貼卷材壓壓實封邊。貼貼卷材時要認認真、細致、不不允許出現(xiàn)封封邊不嚴現(xiàn)象象。注意地下下室墻體及施施工縫應(yīng)甩茬茬預(yù)留，待地下下墻體及施工工縫施工時，應(yīng)應(yīng)先將甩茬部部位的各層卷卷材解開，并并將其表面清清理干凈，如如卷材由局部部損傷，應(yīng)及及時進行修補補。卷材接茬茬預(yù)留長度為1000-150mmm。六.安全措施:1.對施工人員員進行安全技技術(shù)交底，所所有人員進場場必須戴好安安全帽、工作作衣、手套、口口罩。2.汽油噴燈加加油不得過滿滿打氣不能過過足。3.墻面防水施施工，腳手架架要牢固。八.質(zhì)量標準：1.卷材及主要要配套材料，應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，抽樣復(fù)復(fù)驗報告及質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告。2.基層應(yīng)牢固固，干凈、平平整，陰陽角角度做圓弧形形。3.卷材搭接寬寬度δ=100mmm允許-10㎜，粘結(jié)牢牢固，密封嚴嚴密，無起泡泡、翹邊、皺皺折。4.厚度、細部部做法應(yīng)符合設(shè)計要要求。第七節(jié)主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案和施工措施施主體施工流水段劃劃分：二個流流水段A與B座。一、施工測量一.建立軸線控制網(wǎng)為方便本工程施工工定位放線，加加強軸線控制制，確保軸線線測量精度，根根據(jù)測繪院提提供的樓的各各控制點放出出各軸線控制制點及線。二.建立高程控制網(wǎng)為加強施工期間的的工程測量控控制，提高測測量精度，確確保各建筑物物高程統(tǒng)一。同同時也便于日日常測量工作作，在施工現(xiàn)現(xiàn)場建立高程程控制網(wǎng)，高高程控制網(wǎng)沿沿建筑周圍設(shè)設(shè)置在固定設(shè)設(shè)施或不易被被破壞的位置置。三.軸線及高程控制網(wǎng)網(wǎng)控制點的設(shè)設(shè)置1.軸線控制網(wǎng)網(wǎng)控制點埋設(shè)設(shè)150×1150×15500mm預(yù)制鋼筋混混凝土樁，樁樁頂預(yù)埋鋼板板或Ф20鋼筋棍，精精確定位后在在鐵板或鋼筋筋頭上用小鋼鋼鋸鋸成十字字線2、高程控制網(wǎng)點設(shè)設(shè)置在場地周周圍標式控制制點位，控制制樁周圍澆注注混凝土，頂頂部砌筑方井井保護。圍墻墻、房屋、電電線桿等固定定設(shè)施上，無無固定設(shè)施部部分以軸線控控制樁兼做高高程控制樁，在在高程控制點點處涂紅三角角或紅油漆標標識，并注明明高程數(shù)值以以便于使用。軸線控制網(wǎng)及高程程控制網(wǎng)建立立后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)測驗收，驗驗收后作為施施工定位放線線和高程測量量的依據(jù)。四．建筑軸線測量+0.000以上施施工放線1.本工程采用用經(jīng)緯儀內(nèi)控控法進行軸線線豎向引測。利利用現(xiàn)場位置置的平面控制制網(wǎng)，在+0.00層結(jié)構(gòu)施工工完成時，在在結(jié)構(gòu)板面測測定建筑物四四個可通視的的邊軸線作為為主要柱軸線線點，組成一一閉合的矩形形內(nèi)控制網(wǎng)。控控制點在一層層樓面上，采采用預(yù)埋200×2200的鋼板，待待混凝土達到到強度后，將將控制點準確確地測設(shè)到預(yù)預(yù)埋鋼板上，做做出十字刻痕痕，外涂紅漆漆，刻好十字字后用經(jīng)緯儀儀和鋼尺對控控制點進行校校核，各控制制點誤差在10秒和2mm之內(nèi)，做好好測量數(shù)據(jù)記記錄，鋼板面面高出地面5mm，控制點周周圍砌磚加蓋蓋進行保護。2.控制點布置置在樓板上留留測設(shè)洞口，因因此將測設(shè)軸軸線一般與梁梁、墻等構(gòu)件件中心線重合合，不便在樓樓板上留測設(shè)設(shè)洞口，因此此將測設(shè)軸線線向樓板中平平衡2-3m，并在上升升的每層樓板板上與該柱列列軸線點向上上作垂直傳遞遞通道，其位位置要準確，四四周砌磚，不不用時加蓋板板?？刂戚S線線引測到施工工作業(yè)面后再再平移返回。3.施工層放線線時，用激光光經(jīng)緯儀向上上投測軸線點點。為保證建建筑物的測量量精度，對各各投點進行閉閉合復(fù)核后，再再根據(jù)投測點點測放其它各各細部軸線。五.平面控制測量對于建筑物0.000以上的軸線線傳遞，采用用經(jīng)緯儀方向向交會法，而而對于高層建建筑物0.000以上的軸線線傳遞，在建建筑物±0.00層內(nèi)測設(shè)軸軸線控制點埋埋件。宜設(shè)可可通視的四點點，三點閉合合一點校核。1.首層放線驗驗收后，將控控制軸線引測測至建筑物內(nèi)內(nèi)。根據(jù)施工工前布設(shè)的控控制網(wǎng)基準點點，在各建筑筑物內(nèi)做內(nèi)控控點，埋設(shè)在在首層偏離軸軸線1米的位置。基基準點的埋設(shè)設(shè)采用10cm××10cm鋼板，鋼針針刻劃十字線線，鋼板通過過錨固筋與首首層樓面鋼筋筋焊牢，作為為豎向軸線投投測的基準點點?；鶞庶c周周圍嚴禁堆放放雜物，向上上各層在相應(yīng)應(yīng)位置留出預(yù)預(yù)留洞(15cmm×15cmm)。2.豎向投測前前，對首層鋼鋼板基準點控控制網(wǎng)進行校校測，校測精精度不宜低于于建筑物平面面控制網(wǎng)的精精度，以確保保軸線豎向傳傳遞精度。3.施工層放線線時，先在結(jié)結(jié)構(gòu)平面上校校核投測軸線線，閉合后再再測設(shè)細部軸軸線。六.支立模板時的測量量1.中心線及標標高的測設(shè)拆模后，根據(jù)軸線線控制點將中中心線測設(shè)在在靠近柱底的的基礎(chǔ)面上，并并在露出的鋼鋼筋上測設(shè)標標高點，供支支立柱子模板板時定位及定定標高使用。2.柱墻垂直度檢測柱、墻身模板支好好后，先在柱柱子模板上端端標出柱中心心點，與柱下下端的中心點點相連并彈出出墨線。將兩兩臺經(jīng)緯儀架架設(shè)在兩條相相互垂直的軸軸線上，對剪剪力墻的垂直直度進行檢查查校正。3.柱墻頂及平平臺模板抄平平柱墻模板校正好后后，用鋼尺沿沿柱身向上量量距，引測2-3個相同的標標高點于柱子子上端模板上上。在平臺上上置水準儀，以以引測上來的的任一標高點點作為后視，施施測各柱頂模模板標高，并并閉合于另一一點作為校核核。七.高程測量高程測量包括基礎(chǔ)礎(chǔ)工程和主體體工程及裝飾飾工程三個施施工階段的測測量工作。1.基槽開挖過過程中在基槽槽水泥攪拌樁樁及灌注樁身身抄上墊層面面標，作為控控制挖土深度度和清槽的依依據(jù)。支模過過程中在模板板外側(cè)釘龍門門樁，在龍門門樁上抄引混混凝土基礎(chǔ)頂頂部設(shè)計標高高，作為支模?？刂埔罁?jù)。模模板支設(shè)后用用水平儀逐點點復(fù)核及時調(diào)調(diào)整。2.主體施工階階段：首層架架空層主體施施工期間綁筋筋、支模及混混凝土施工高高程控制，以以控制網(wǎng)為準準進行測量，框框架柱混凝土土澆注完拆模模以后及時在在框架柱上抄抄結(jié)構(gòu)階段的的每層+0.5m標高并用紅紅油漆涂成三三角形作為上上部主體施工工高程測量的的依據(jù)。上部部主體框架施施工時用長鋼鋼尺向上傳遞遞高程，每層層框架施工后后在框架柱上上及時抄出本本層+0.5m標高，作為為圍護砌體施施工的依據(jù)。圍圍護墻體砌筑筑后以建筑標標高+0.5m紅三角為準準在墻體兩側(cè)側(cè)抄平彈線，為為裝飾工程施施工做準備。3.裝飾施工階階段：裝飾施施工時以主體體施工階段所所彈建筑標高高+0.5m線為準進行行標高控制，抹抹灰時每個房房間留下兩處處墨線，待墻墻面抹灰完以以后以所留墨墨線為準重新新抄平，恢復(fù)復(fù)室內(nèi)+0.5m標高線，作作為地面施工工及水、電安安裝控制標高高的依據(jù)。外外墻基層抹灰灰以后按照設(shè)設(shè)計層高從底底層開始重新新抄平、彈線線每層每側(cè)留留1-2處標高點),除去彈出本本層+0.5m標高以外，根根據(jù)設(shè)計標高高彈出各層分分隔線及檐口口標高線，為為面層抹灰作作好準備。八.沉降觀測根據(jù)天津市要求，施施工期間，業(yè)業(yè)主將委托有有資質(zhì)的單位位對工程進行行沉降觀測。我我方將按照規(guī)規(guī)范要求進行行沉降觀測。1.沉降觀測方方法：使用儀器：S2級級水準儀和銦銦鋼尺每次觀測前必須對對基準點進行行復(fù)核，然后后設(shè)站于建筑筑物外側(cè)，后后視基準點，前前視沉降觀測測點，得出觀觀測數(shù)據(jù)，做做好記錄。每每次觀測必須須由三人進行行，一人觀測測，一人復(fù)核核，一人跑尺尺。將得出的的數(shù)據(jù)經(jīng)過計計算，得出本本次沉降量。2.沉降觀測要要求：（1）首層柱施工時即即進行觀測點點的設(shè)置，完完成后觀測一一次，作為原原始數(shù)據(jù)；（2）主體結(jié)構(gòu)施工期期間每完成一一層觀測一次次；（3）裝修期間每月觀觀測一次；（4）竣工前觀測一次次；（5）竣工后按設(shè)計要要求進行觀測測。（6）做好沉降觀測點點布置圖及觀觀測記錄，工工程竣工前將將沉降觀測值值繪成沉降觀觀測曲線；（7）每次觀測后如發(fā)發(fā)現(xiàn)沉降異常常應(yīng)立即通知知有關(guān)單位共共同采取措施施；（8）首次觀測時，必必須經(jīng)過兩個個測回，以確確保首次觀測測精度；工程程竣工交驗前前可根據(jù)業(yè)主主及設(shè)計要求求，設(shè)立永久久性觀測點進進行觀測。3.沉降觀測點點的設(shè)置按照設(shè)計及規(guī)范要要求設(shè)置沉降降觀測點，沉沉降觀測點一一般設(shè)在建筑筑物的轉(zhuǎn)角處處及沉降縫或或后澆帶處，沉沉降觀測點之之間的距離不不大于20m。沉降觀測測點用φ20鋼筋制作，埋埋設(shè)在框架柱柱+0.5m處詳見下圖圖：二、鋼筋工程一.工藝流程材質(zhì)進場檢驗三證證齊全→加工制作成成型→半成品現(xiàn)場場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。二.操作要點：1.鋼筋進場：：進場的鋼筋筋要對其外觀觀及力學(xué)性能能進行檢驗，每每批進場鋼筋筋要檢驗其出出廠合格證，并作復(fù)試，在在使用前復(fù)試試合格并把試試驗報告送到到現(xiàn)場方可使使用。2.鋼筋加工及及現(xiàn)場保管：：鋼筋在加工工前，鋼筋的的表面保持潔潔凈，油污、泥泥污和浮皮鐵鐵銹等，在使使用前清除干干凈。鋼筋加加工要按圖紙紙及設(shè)計要求求進行制作和和驗收。加工工成型的鋼筋筋進入現(xiàn)場注注意防水防銹銹，鋼筋區(qū)為為硬地面，四四周設(shè)排水溝溝，成品鋼筋筋全部放于鋼鋼筋架格之上上。三.鋼筋連接施工：采采用焊接綁扎扎接頭結(jié)合。豎向電渣壓壓力焊，橫向向閃光對焊和和手工電弧焊焊。1.鋼筋閃光對對焊：橫向鋼鋼筋焊，范圍圍Φ6-Φ40均可采用，本本工程采用Φ16-Φ25。（1）焊接工藝藝：閃光→預(yù)熱閃光焊焊用于Φ20以上，連續(xù)續(xù)閃光焊用于于Φ20以下。（2）預(yù)留量：：下料預(yù)留量量在5㎜左右。（3）機械：UN-1000KVA對焊機。（4）質(zhì)量要求求：1）外觀：不不得有橫向裂裂紋與電極相相連處無燒傷傷。彎折角≤3°。軸線偏移≤0.1d且小于2㎜。2）試驗：300個接頭一批批，3根抗拉、3根彎曲試驗驗。2.鋼筋手工電電弧焊：用于于貫通鋼筋的的連接：1）接頭形式式：單面搭接接10d，雙面搭接接焊5d，優(yōu)先采用用雙面焊，焊焊前預(yù)彎。2）焊縫高度度：以填滿凹凹槽處為符合合要求，不小小于直徑0.3倍，垂度不不小于0.8倍。3）機械：300～500KVVA交直流電焊焊機。4）焊接規(guī)格格：Φ14以上均焊接接，焊條HRB4000用E50，HPB2335、HRB3335用E43型焊條。5）質(zhì)量要求求：①外觀：平整整無凹陷或焊焊瘤、裂紋，彎彎折角允許＜＜3°，軸線偏移移＜0.1d，焊縫長＜0.3d。②試驗：300個頭為一批批，3根拉伸試驗驗。3.鋼筋電渣壓壓力焊：1）焊接工藝藝：鋼筋夾緊緊后不得晃動動，接頭直接接電弧法，431焊劑，焊后后稍停歇后收收回焊劑，卸卸下夾具，敲敲去渣殼，焊焊包外凸≥4㎜.2）機械：電電渣壓力焊機機。3）質(zhì)量要求求：①外觀：焊包≥4㎜，彎折角角允許≤3°，軸線偏移≤0.1d，且不大于2㎜，無燒傷傷處。②試驗：300個頭為一批批，3根拉伸試驗驗。4.鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前由項目目工程師按施施工圖、規(guī)范范等對管理人人員和操作班班組進行詳細細的技術(shù)交底底。（1）柱墻鋼筋施工柱墻鋼筋其搭接長長度按03G1001-1，搭接位置置應(yīng)相應(yīng)錯開開。豎向鋼筋筋接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯開，每每次搭接的鋼鋼筋數(shù)量不超超過50％。橫向鋼鋼筋在轉(zhuǎn)角或或丁字轉(zhuǎn)角處處的放置及錨錨固長度詳見見圖所示。雙雙排鋼筋之間間應(yīng)設(shè)置∽形拉筋，拉拉筋為φ8＠600，梅花形布布置,柱箍筋彎鉤鉤為135°，10d。①剪力墻上所留的邊邊長（或直徑徑）≤250的孔洞和凹凹槽，豎向或或橫向鋼筋均均不切斷，對對于邊長（或或直徑）300～800的孔洞或凹凹槽時鋼筋切切斷，在孔洞洞四周各設(shè)2Φ20的加強筋，在在凹槽四周各各設(shè)1Φ20的加強筋。②上下層門洞對齊，且且門洞寬度相相等，門洞兩兩側(cè)的豎向加加強筋（端墻墻豎向受力筋筋）均上下貫貫通配置，上上下層洞口位位置相錯時，洞洞側(cè)豎向加強強筋均伸過洞洞邊45d，且不于700。門窗洞四角根據(jù)不不同墻厚，按按如下規(guī)定配配置斜向加強強筋（圖紙要要求）：③穿過連梁的管道應(yīng)應(yīng)予埋套管，洞洞口上下有效效高度不小于于梁高1／3，并不小于200mm，洞口處設(shè)設(shè)置補強筋。(2)梁板鋼鋼筋的綁扎①梁板鋼筋綁扎工藝藝流程支梁底模→放梁箍箍筋線→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層縱筋→穿主梁上層層縱筋→主梁箍筋按按間距劃線綁綁牢→穿次梁上層層縱筋→次梁箍筋按按間距劃線綁綁牢→綁梁柱結(jié)點點加密箍筋→梁幫模板安安裝及樓板底底模安裝→彈樓板底筋筋縱橫間距網(wǎng)網(wǎng)格線→綁樓板底層層縱橫筋→水電水平管管路安裝→樓板蓋筋（負負彎矩受力筋筋）綁扎。梁柱結(jié)點鋼筋綁扎扎前對各方向向鋼筋上下位位置進行統(tǒng)一一的合理布置置，避免隨意意穿插。②梁鋼筋的綁扎在梁兩側(cè)畫箍筋間間距擺放箍筋筋后穿梁下層層縱筋和上層層縱筋，框架架梁上部縱向向鋼筋貫穿中中間節(jié)點，梁梁下部縱筋伸伸入節(jié)點的錨錨固長度及伸伸過中心的長長度符合設(shè)計計要求，設(shè)計計無要求的按按規(guī)范規(guī)定的的錨固長度執(zhí)執(zhí)行。③梁箍筋的綁扎梁上層縱筋與箍筋筋交接點用套套扣法綁扎，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處用雙扣扣正反方向交交錯綁扎，箍筋彎勾135度，平直部部分長度10d，梁端第一一個箍筋在支支座邊50毫米處，梁梁主筋為雙排排排列時，兩兩排主筋之間間要墊直徑大大于25cm短鋼筋，箍箍筋接頭要交交錯布置在兩兩根架立筋之之上，保護層層墊塊間距800-11500毫米，對角角交錯設(shè)置。④樓板鋼筋的綁扎清掃樓板模板上雜雜物，在模板板上彈好縱橫橫筋網(wǎng)格墨線線，按線擺放放主筋，后擺擺分布筋，先先從外圍兩根根筋綁起，板板筋的縱橫交交叉點全部綁綁扎，板為雙雙層筋時兩層層鋼筋之間要要加鋼筋支架架或混凝土墊墊塊，支架間間距不大于1.2m。⑤墻體轉(zhuǎn)角縱橫交點點，自由端，大大于2m的洞口兩側(cè)側(cè)，長度大于4m設(shè)高250構(gòu)造柱及圈圈過梁插筋，插插筋4φ12不得漏放。5.鋼筋工程的成品保保護：（1）樓板上的彎起鋼鋼筋，負彎矩矩筋綁好后，不不準踩在上面面行走，在澆澆混凝土前保保持原狀，在在澆混凝土中中派專人負責責修理。（2）綁扎鋼筋時，不不準碰預(yù)埋件件及洞口模板板。（3）竹模和鋼模板內(nèi)內(nèi)部隔離劑不不要污染鋼筋筋。（4）水、電安裝管線線時，不要任任意踩踏、切切斷及移動鋼鋼筋。（5）鋼筋內(nèi)預(yù)留、預(yù)預(yù)埋件隨鋼筋筋綁扎予以固固定。三、模板工程本工程模板柱、墻墻。梁板采用用覆塑竹膠板,采取分段流流水的施工方方法。一.工藝流程1.總工藝流程：按圖圖紙尺寸做模模板拼裝小樣樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土土澆筑。（1）柱墻模安裝工藝藝流程放線→柱根清理→搭架子子→剪力墻模安安裝→安對拉螺栓栓加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。（2）梁板模板安裝工工藝流程搭支撐及操作架子子→安裝快拆調(diào)調(diào)節(jié)器→安裝龍骨→調(diào)整標高→安裝底?！鷻z查→剪力墻脖模模板安裝→梁側(cè)模→梁中調(diào)節(jié)模模安裝-→梁墊塊→樓板底模安安裝→檢驗2.施工基本要要求（1）模板的材料、模板板支架材料的的材質(zhì)符合有有關(guān)專門規(guī)定定。（2）模板及其支架要能能保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各各部分形狀尺尺寸和相互位位置的正確。有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承載載澆筑混凝土土的自重和側(cè)側(cè)壓力，以及及在施工程中中所產(chǎn)生的荷荷載。并且構(gòu)構(gòu)造簡單，裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎、安裝裝和混凝土的的澆筑、養(yǎng)護護要求。模板板的接縫不得得漏漿。3.模板與混凝凝土的接觸面面必須滿涂隔離離劑以保證混混凝土澆筑后后里實外光，拆拆模不粘混凝凝土。對油質(zhì)質(zhì)類等影響結(jié)結(jié)構(gòu)或妨礙裝裝飾工程施工工的隔離劑不不采用。嚴禁禁隔離劑沾污污鋼筋與混凝凝土接槎處。二.柱墻模板安安裝1.柱模施工結(jié)合本工程特點柱柱墻采用竹模板，直徑Φ48×3..5mm的鋼管背愣愣和鋼管圍檁檁，柱、墻混凝土土每層一次澆筑，柱及及剪力墻支模模時采用直徑12mm穿墻墻對拉螺桿@400～600來緊固墻模。工程柱截面大部為為異形柱，支支模采用竹模模板，橫向設(shè)設(shè)置Φ48×3..5mm雙鋼管圍檁@400～450mmm,抱箍柱四周周，加固柱鋼鋼模板，并在在柱中設(shè)Φ12對拉錨栓，用用山形卡緊固固在抱箍雙鋼鋼管上加固來來承擔混凝土土的側(cè)壓力，柱柱箍用直角扣扣件鎖緊。抱抱箍間距根部部為離地100，第一檔300～400，柱頂側(cè)壓壓力減小可放放至@500～600mm。支模根部部應(yīng)留清掃口口。清除施工工中下落的雜雜物。2.剪力墻模板施工本工程上部結(jié)構(gòu)墻墻大部分為δ=200mmm,局部δ=250～300mm。用竹模板板并組成墻模模，加固模板板的背愣在墻墻面?zhèn)仍O(shè)橫豎豎兩道鋼管，豎豎向在內(nèi)側(cè)間間距@300，橫向在外外側(cè)@600mmm左右，對拉拉螺栓Φ12@4000縱橫設(shè)置，在在錨栓外設(shè)穿穿Φ13PVC管?？芍貜?fù)復(fù)