汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)臺板導(dǎo)流灌漿與即時檢測技術(shù)工法

汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)臺板導(dǎo)流灌漿與即時檢測技術(shù)工法文本XX有限責(zé)任公司2014年08月目錄1、前沿2、工法特點3、應(yīng)用范圍4、工藝原理5、施工工藝流程及操作要點6、材料與設(shè)備7、質(zhì)量控制8、安全措施9、環(huán)境和成品保護(hù)措施10、效益分析11、應(yīng)用實例汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)臺板導(dǎo)流灌漿與即時檢測技術(shù)XX有限責(zé)任公司XX1.前言汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)臺板導(dǎo)流灌漿與即時檢測技術(shù)是一種新型的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工方法。本施工方法主要針對汽輪發(fā)電機等大型設(shè)備基礎(chǔ)灌漿中容易出現(xiàn)灌漿不密實、粗骨料分布不勻因而達(dá)不到設(shè)備運行條件的情況，利用專門的灌漿工具和正確的檢查方法，在施工過程中消除可能出現(xiàn)的上述質(zhì)量問題，保證灌漿一次性成功，從而避免了反復(fù)灌漿和設(shè)備的反復(fù)拆裝。具有操作簡便易行、過程可控、成本經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點，可在工業(yè)工程建設(shè)領(lǐng)域廣泛推廣的實用價值。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)臺板導(dǎo)流灌漿與即時檢測技術(shù)由XX有限責(zé)任公司限公司《汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)臺板導(dǎo)流灌漿與即時檢測技術(shù)研究與應(yīng)用》課題組獨立研究，源于本企業(yè)在大型火力發(fā)電項目建設(shè)中不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，探索和嘗試的一種新型二次灌漿技術(shù)。該項技術(shù)通過近年來企業(yè)承建施工的幾個工程的成功應(yīng)用，不斷總結(jié)改進(jìn)，逐漸形成一套完整的施工工法。2.工法特點2.1本工法原理簡明，通過簡單合理的施工方式，通過采取“合理工具、科學(xué)檢測、有效預(yù)控”措施，消除了普通灌漿施工存在的灌漿料強度分布不均、灌漿不密實的質(zhì)量缺陷，實現(xiàn)了大型設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿一次性達(dá)標(biāo)的目的。2.2本工法在施工現(xiàn)場簡單易行，條形導(dǎo)流器和磁力檢查器制作簡單，可作為標(biāo)準(zhǔn)件在工廠加工定制，也可現(xiàn)場加工，使用操作方便易控。2.3本工法適用性強，推廣價值高，對于當(dāng)前工業(yè)建設(shè)工程大型設(shè)備基礎(chǔ)灌漿施工具有很強的推廣實用價值。3.適用范圍汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)臺板導(dǎo)流灌漿與即時檢測技術(shù)適用于各類大型設(shè)備無凹凸面基礎(chǔ)臺板二次灌漿施工，如火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機、磨煤機、水泥粉磨機等大型設(shè)備基礎(chǔ)。4.工藝原理4.1條形運漿器工作原理條形運漿器是應(yīng)用水車提水的原理，在運漿器向設(shè)備灌漿層移動時，鋼條上的多片半旋動葉片打開，以儲存和運輸漿體，在運漿器抽回空載時半旋動葉片閉合，減少空氣引入漿體。條形導(dǎo)流器的制作材料用鋼材或其他材料，鋼條寬度設(shè)計為50mm寬，便于從設(shè)備墊鐵間穿過，半旋動葉片寬度同鋼條，高度設(shè)計為30mm，便于在空間較?。?00mm厚）的灌漿層中來回拉動。其中，葉片間的距離大小要滿足葉片旋動到閉合狀態(tài)時不互相影響。制作詳見下圖：4.2磁力檢查器工作原理磁性檢查器利用磁鐵塊在灌漿漿體中與空隙中阻力的大小不同來判斷是否存在空隙。檢查時將磁鐵塊置于設(shè)備底板面，然后拉動磁鐵塊使其在設(shè)備底板下的灌漿層上緩緩移動，同時觀察并記錄拉力值的大小。阻力突然變小或變大表示磁鐵塊觸及空隙或磁鐵塊離開空隙，通過拉動的距離可判斷空隙的長度或?qū)挾取？障稒z查器在檢查前先做模擬實驗，以確定檢查器在漿體中和空隙中的阻力差值并做好記錄。在設(shè)備灌漿檢查時根據(jù)模擬實驗的阻力差值來大致分析磁鐵塊在漿體中的受阻情況。另外，根據(jù)阻力突變時鋼絲繩上的刻度可判斷空隙存在的位置。磁鐵塊大小設(shè)計為80mm×50mm×20mm與直徑2mm粗的細(xì)軟鋼絲繩連接，鋼絲繩兩端設(shè)拉力表用以反應(yīng)磁鐵塊在灌漿料漿體中阻力大小。磁鐵塊移動的速度大致控制在200mm/S左右。當(dāng)磁鐵塊完全置于灌漿料中以200mm/S左右速度運行時不考慮檢查器與鋼底板的摩擦力及繩索阻力其受漿體阻力值約。拉力表精確到0.1N能反應(yīng)出漿體阻力的差異。檢查器詳見下圖：4.3空隙排除方法常用的空隙排除方法主要是通過沿鋼地板插入薄片狀物體進(jìn)行引氣，空隙中的氣體依靠自流排除，當(dāng)距離較長時很難排除干凈。采用軟管強制排氣解決自流式排氣方式的不足，排氣的速度更快，排氣的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于自流式排氣方法。軟管排氣端設(shè)大型號針管，抽動活塞吸氣，一次結(jié)束后再檢查空隙情況，如未排干凈則重復(fù)以上動作，直至空隙基本消除。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程灌漿準(zhǔn)備灌漿準(zhǔn)備基礎(chǔ)表面鑿毛基礎(chǔ)表面鑿毛繪制設(shè)備墊鐵布置圖繪制設(shè)備墊鐵布置圖設(shè)備底座安裝設(shè)備底座安裝移交土建灌漿移交土建灌漿支設(shè)灌漿層模板支設(shè)灌漿層模板澆水濕潤基層澆水濕潤基層條形導(dǎo)流器灌漿條形導(dǎo)流器灌漿磁力檢查器檢查空隙磁力檢查器檢查空隙排氣裝置排氣排氣裝置排氣質(zhì)量驗收、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗收、養(yǎng)護(hù)5.2操作要點灌漿準(zhǔn)備1繪制墊鐵布置圖為了清晰的了解灌漿時墊鐵可能影響灌漿質(zhì)量的部位，在汽輪發(fā)電機墊鐵布置完成后，根據(jù)現(xiàn)場實際繪制墊鐵布置圖。其目的是最大限度減弱墊鐵對灌漿施工的影響，墊鐵施工前應(yīng)匯同安裝單位協(xié)商其布置位置，除遵循設(shè)備安裝的要求外同時給灌漿不留死角，必要時可拍攝照片。2材料、機具準(zhǔn)備C50高強無收縮灌漿料、砂漿攪拌機（人工攪拌時：攪拌槽及鐵鏟若干）、水桶若干、臺秤一桿、大功率空壓機、拌槽條形運漿器、磁性檢查器、排氣裝置、板(鋼模、木模)、草袋、塑料薄膜等。

5.2.2灌漿施工工藝1基礎(chǔ)界面處理1)為了使二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)面緊密結(jié)合，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行細(xì)鑿毛處理，毛化處理程度達(dá)到火電安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。3)灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水，對設(shè)備底板正下方無法檢查是否有積水的部位，都要用大功率空壓機強力吹掃幾遍，直到無積水流出為止。2支模1）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、泡沫膠、膠帶等密封，達(dá)到模板整體不漏水的程度。2）模板與設(shè)備底板四周邊緣的水平距離應(yīng)控制在200mm左右，以利于條形導(dǎo)流器的拉動。3）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底板下表面30mm，一般設(shè)備要求灌漿層高于底板下表面10mm。3灌漿料配制及磁性檢查器模擬試驗1）按照灌漿料說明書要求的水灰比加水?dāng)嚢琛?）采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)灌漿料用完。4）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。4灌漿施工方法1）因汽輪發(fā)電機較長，應(yīng)分段施工，每段采用從一端開始到另一端結(jié)束的推進(jìn)法施工。2）導(dǎo)流灌漿施工方法示意圖見下圖3）二次灌漿時質(zhì)量要點①二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。②灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。并盡可能縮短灌漿時間。③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤當(dāng)灌漿料達(dá)到設(shè)計標(biāo)高要求時，用磁性檢查器檢查設(shè)備底板下的空隙情況。⑥當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣泡時，應(yīng)用排氣裝置進(jìn)行排氣，排氣結(jié)束后，再移動磁性檢查器，如此反復(fù)直到無空隙為止。5成型養(yǎng)護(hù)1）灌漿完畢后12小時內(nèi)應(yīng)立即加蓋薄膜濕草簾,并保持濕潤。2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的相關(guān)規(guī)定。3）灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行拆模，具體時間參見“拆模和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護(hù)時間（d）－10～096140～572105～15487≥152475.2.3灌漿灌漿密實度檢測1磁性檢查器制作用直徑2mm的細(xì)軟鋼絲繩將一塊磁鐵石（80mm×50mm×20mm）與兩只拉力表（精確到0.1N）進(jìn)行連接，鋼絲身兩端設(shè)手柄，便于拉動鋼絲繩，并標(biāo)上刻度以確定磁鐵塊在設(shè)備下的位置。磁鐵塊距兩只拉力表的距離為設(shè)備底板的長度。2檢測方法在灌漿開始前先根據(jù)灌漿流動的長度做模擬實驗記錄下阻力值，一方面確定磁鐵塊在正常漿體中的阻力值大小，一方面大致確定空隙出現(xiàn)的部位。之后等灌漿高度滿足設(shè)計要求時，將磁鐵塊的一端鋼絲繩與條形導(dǎo)流器臨時連接，然后穿至灌漿口對面與壓力表連接并脫離條形運漿器。從灌漿面的一個側(cè)面開始拉動磁鐵塊，如阻力基本無變化，而且阻力值接近模擬實驗值，說明條形區(qū)域密實，接著檢查下一個條形區(qū)域，直至全部面積內(nèi)檢查完畢，對墊鐵塊位置可適當(dāng)調(diào)整方向盡量覆蓋所有灌漿區(qū)域。3空隙排氣方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)有空隙存在在時，用大號輸液器與軟管連接，軟管另一端用活塞封堵，活塞與另一根細(xì)繩連接，當(dāng)軟管端部伸至空隙處時，拉動細(xì)繩打開活塞。抽動輸液器活塞吸出空隙中的空氣，灌漿體則自流密實。6.材料與設(shè)備本工法采用的主要材料與設(shè)備見下表主要材料、設(shè)備表序號設(shè)備和材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1高強無收縮灌漿料C50強度m3圖紙設(shè)計灌漿材料2攪拌水自來水m3固定配合比拌和劑3砂漿攪拌機UJZ-15臺1機械拌和4拌槽、鐵鏟若干1.2×1.5××0.3m把若干人工拌和5水桶40cm高度個10人工拌和6臺秤20Kg臺1稱量儀器7大功率空壓機V-0.17/88臺1砼表面處理工具8條形導(dǎo)流器、磁性性檢查器、排排氣裝置自制設(shè)備套2導(dǎo)入設(shè)備9模板12mm厚度m2根據(jù)基礎(chǔ)配置防止漏漿10草袋、塑料薄膜m2根據(jù)基礎(chǔ)配置養(yǎng)護(hù)措施7.質(zhì)量控制7.1汽輪機超長灌漿施工質(zhì)量執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.1-2012（第一部分土建工程）、《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2008、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011等規(guī)范，同時，本工藝施工質(zhì)量尚應(yīng)符合國家、行業(yè)、地方其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1安裝交付基礎(chǔ)二次次灌漿條件設(shè)備安裝驗收合格格，安裝過程程中基礎(chǔ)油污污和雜物已清清除干凈檢查二次灌漿通知知單及實地觀觀察2灌漿混凝土（砂漿漿）組成材料料：灌漿料強強度、膨脹系系數(shù)必須符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查材料出廠證件件和試驗報告告3灌漿混凝土（砂漿漿）強度必須符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試塊強度試驗驗報告4灌漿基礎(chǔ)表面處理理全面鑿毛，清楚表表面疏松混凝凝土，清洗干干凈，灌漿前前潤濕24h，且灌漿層層厚度不小于于40mm觀察檢查5模板安裝牢固、不漏漿觀察檢查6鋼筋調(diào)整、整理綁扎觀察檢查7灌漿養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合設(shè)計要求和和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察及檢查施工記記錄8拆模后灌漿層外觀觀質(zhì)量應(yīng)密實，無蜂窩、麻麻面，且灌漿漿面高于設(shè)備備基礎(chǔ)（結(jié)構(gòu)構(gòu)底板）底面面觀察檢查8.安全措施8.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的安全管理方針，根據(jù)國家現(xiàn)行施工安全規(guī)范、規(guī)程及安全管理條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成工程公司、項目部、施工班組三級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好安全生產(chǎn)。8.2建立完善的施工安全保證管理體系，明確管理職責(zé)和權(quán)限，制定規(guī)范合理的安全管理制度、管理措施，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。8.3采用本工藝施工時，嚴(yán)格按照小型砂漿攪拌機、大功率空壓機等機械的安全操作規(guī)程施工，對機械操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全教育，并確保機械工況良好，人員工作狀態(tài)正常。8.4施工前，專業(yè)電工對現(xiàn)場施工臨時電線和用電機械設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)試，確保施工用電安全。8.5操作人員應(yīng)掌握一般安全用電常識和灌漿施工安全操作規(guī)程，作業(yè)時，應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用具，高臺設(shè)備作業(yè)時必須按照高處作業(yè)安全要求做好臨邊防護(hù)，正確使用安全帶。8.6灌漿作業(yè)時，現(xiàn)場必須保證良好施工條件（光線、防護(hù)），必要時對設(shè)備四周張貼安全警示標(biāo)志，防止發(fā)生人員碰傷。8.7汽輪發(fā)電機灌漿時應(yīng)做好機座周圍的臨邊防護(hù)。8.8施工過程中應(yīng)安排專人檢查模板支撐狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.環(huán)保措施9.1施工項目部應(yīng)制訂施工環(huán)境保護(hù)工作目標(biāo)，落實責(zé)任人員，并組織實施。對混凝土結(jié)構(gòu)施工過程的環(huán)境保護(hù)效果，宜進(jìn)行自評估。9.2施工過程中，應(yīng)采取建筑垃圾減量化措施。對施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，應(yīng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計和處理。9.3施工過程中，應(yīng)采取防塵、降塵措施，控制作業(yè)區(qū)揚塵。對施工現(xiàn)場混凝土表面鑿毛處理，采用有效防塵防渣措施，防止建筑垃圾二次污染。9.4施工過程中，應(yīng)對材料搬運、施工設(shè)備和機具作業(yè)等采取可靠的降低噪聲措施。施工作業(yè)在施工場界的噪聲級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界噪聲限值》GB12523的有關(guān)規(guī)定。9.5施工過程中，應(yīng)采取光污染控制措施。對可能產(chǎn)生強光的施工作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)和遮擋措施。夜間施工時，應(yīng)采用低角度燈光照明。9.6設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流，對施工過程中產(chǎn)生的污水，應(yīng)采取沉淀、隔油等措施進(jìn)行處理，不得直接排放。9.7施工過程中，對施工設(shè)備和機具維修、運行、存儲時的漏油，應(yīng)采取有效的隔離措施，不得直接污染土壤。漏油應(yīng)統(tǒng)一收集并進(jìn)行無害化處理。9.8對不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，并應(yīng)及時清運至有關(guān)部門指定的地點。對可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)加強回收利用，并應(yīng)做好記錄。10.效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益直接經(jīng)濟(jì)效益通過該項目的設(shè)施，可以確保二次灌漿一次成功，以2×300MW機組汽輪發(fā)電機基座為例，僅建筑安裝工程而言，可節(jié)約土建二次