沈陽某高層地上結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc66946164"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc66946165"1.1工程建設(shè)概況1HYPERLINK\l"_Toc66946166"1.2結(jié)構(gòu)簡況1HYPERLINK\l"_Toc66946167"第二章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc66946168"2.1管理組織機構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc66946169"2.2工程目標2HYPERLINK\l"_Toc66946170"2.3施工準備2HYPERLINK\l"_Toc66946171"2.4施工組織安排7HYPERLINK\l"_Toc66946172"第二章主要分部、分項工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc66946173"3.1測量放線8HYPERLINK\l"_Toc66946174"3.2砼工程9HYPERLINK\l"_Toc66946175"3.3鋼筋工程14HYPERLINK\l"_Toc66946176"3.4模板工程20HYPERLINK\l"_Toc66946177"3.5外腳手架工程33HYPERLINK\l"_Toc66946178"3.6現(xiàn)場材料及構(gòu)件檢驗36HYPERLINK\l"_Toc66946179"3.7設(shè)備安裝工程38HYPERLINK\l"_Toc66946180"第四章施工技術(shù)組織措施43HYPERLINK\l"_Toc66946181"4.1質(zhì)量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc66946182"4.2工期保證措施45HYPERLINK\l"_Toc66946183"4.3施工安全管理46HYPERLINK\l"_Toc66946184"4.4冬雨季施工措施50HYPERLINK\l"_Toc66946185"4.5環(huán)境保護措施54HYPERLINK\l"_Toc66946186"4.6現(xiàn)場文明施工56HYPERLINK\l"_Toc66946187"4.7主要消防措施57HYPERLINK\l"_Toc66946188"4.8科技應(yīng)用57HYPERLINK\l"_Toc66946189"4.9降低工程成本措施57HYPERLINK\l"_Toc66946190"4.10地下管線及地下設(shè)施的加固措施58HYPERLINK\l"_Toc66946191"附圖一59HYPERLINK\l"_Toc66946192"附圖二60HYPERLINK\l"_Toc66946193"附圖三61HYPERLINK\l"_Toc66946194"附圖四62HYPERLINK\l"_Toc66946195"附圖五63HYPERLINK\l"_Toc66946196"附圖六64HYPERLINK\l"_Toc66946197"附圖七65HYPERLINK\l"_Toc66946198"附圖八66HYPERLINK\l"_Toc66946199"附錄一****大廈工程組織機構(gòu)67HYPERLINK\l"_Toc66946200"附錄二項目質(zhì)量保證體系圖68HYPERLINK\l"_Toc66946201"附錄三項目安全保證體系69第一章工程概況1.1工程建設(shè)概況1.1.1工程名稱****大廈工程1.1.2工程地點沈陽市沈和區(qū)**路以南、**街以西的交匯處，北面與沈陽**相對應(yīng)，東面相隔**街與**大廈為鄰。1.1.3工程規(guī)模本工程總建筑面積114550.63平方米，其中雙塔（寫字間）樓建筑面積63713.66平方米，板式（賓館式住宅）樓建筑面積27365.52平方米，裙房建筑面積13067.60平方米，其余為車庫與設(shè)備用房。本工程設(shè)計室內(nèi)地面標高±0.000相當于絕對高程46.950m，室外高差為0.900m。1.1.4定義1建設(shè)單位：遼寧****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2設(shè)計單位：遼寧省****院3施工單位：中國建筑**工程局**工程公司4監(jiān)理單位：沈陽市****工程師事務(wù)所1.1.5工期要求地上1~5結(jié)構(gòu)工程工期目標：開工日期為2004年3月1日，計劃竣工日期為2004年4月30日。地上主體結(jié)構(gòu)計劃竣工日期為2004年9月底。1.2結(jié)構(gòu)簡況本工程雙塔樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)；裙房和板式樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-框架抗震墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類；安全等級為二級；設(shè)計使用年限為50年。第二章施工部署由于本工程工期較緊，施工工作量較大，為此為便于管理，減輕業(yè)主的多方協(xié)調(diào)工作壓力，保證工程按期、保質(zhì)、保量地完成，我公司將在施工組織中制定切實有效的管理措施，以對該工程實施嚴格、科學、有效地施工總承包管理，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理組織機構(gòu)我公司發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理和工程施工技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場建立施工項目經(jīng)理部，成立****大廈工程項目組織機構(gòu)，全權(quán)負責工程的施工組織和指揮，全權(quán)組織施工各要素，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。公司總部成立以公司副經(jīng)理為首，工程部、物資部參與的公司領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目部進行協(xié)調(diào)指揮，及時處理項目存在問題，確保項目按合同完工。****大廈工程組織機構(gòu)框圖附圖一：2.2工程目標2.2.1質(zhì)量目標分項工程一次驗收合格率100%，分部工程一次驗收合格率100％，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定等級為合格工程。2.2.2工期目標確保在2004年4月30日前完成一至五層主體結(jié)構(gòu)。2004年9月底完成主體結(jié)構(gòu)。2.2.3安全目標嚴格施工組織設(shè)計的安全設(shè)計和措施，嚴格控制施工人員、施工手段、施工對象和施工環(huán)境的安全，實現(xiàn)安全目標，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，達到整個施工期間無死亡及重傷事故，輕傷事故頻率不超過0.5‰(千分之零點五)的安全生產(chǎn)目標。2.2.4文明施工目標通過對施工現(xiàn)場中的工程質(zhì)量、安全防護、安全用電、機械設(shè)備、消防、保衛(wèi)、場容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料堆放、施工作業(yè)面日清等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動態(tài)管理，達到安全生產(chǎn)、加快施工進度，保證工程質(zhì)量、降低工程成本、提高社會效益，爭創(chuàng)沈陽市文明施工標化工地。2.3施工準備2.3.1技術(shù)準備1組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙,做好安全技術(shù)交底和圖紙會審工作。2備齊本工程所需的規(guī)范、圖集等技術(shù)資料。3積極準備本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器和儀表。4做好測量基準點和基準線的交底、復(fù)測交底及驗收工作。5制定技術(shù)工作計劃，包括分項施工方案的編制計劃和試驗工作計劃等。2.3.2現(xiàn)場準備1根據(jù)現(xiàn)場平面現(xiàn)有情況適當?shù)囊?guī)劃臨建、設(shè)備堆場，材料加工場地，布置施工機械，詳見《施工總平面布置圖》?，F(xiàn)場臨時辦公室、食堂、廁所采用磚墻砌筑，防水屋面，工人宿舍、倉庫為快速裝拆活動板房。臨建搭設(shè)所用材料詳見臨建施工圖。臨建施工所用材料及設(shè)備要在進場前按計劃配備好，隨時準備施工。2由于是在市區(qū)地段施工，因此要積極采取措施，降低施工噪聲，防止粉塵污染，及時清除場內(nèi)外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用電機械、設(shè)備種類及數(shù)量較多，且用電量較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此對用電應(yīng)作詳細部署，編制現(xiàn)場用電方案，并派專人對現(xiàn)場施工用電進行管理，合理規(guī)劃使用，確保用電安全及現(xiàn)場施工的正常進行。4針對冬雨季施工特點，在施工組織設(shè)計中制定切實可行的冬雨季施工措施，屆時要及時掌握施工期間氣象資料，以便綜合組織施工。5對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2.3.3物資準備1由于施工所需物資資源品種多、數(shù)量大，因此應(yīng)對各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細的市場調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。2根據(jù)工程的施工進度和施工圖預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2.3.4施工總平面布置1施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)總平面圖和現(xiàn)場勘測情況，施工總平面布置原則為：1）符合沈陽市和我公司有關(guān)現(xiàn)場管理及文明施工等規(guī)定的要求。階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。2）施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；滿足施工生產(chǎn)需要，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護的要求。3）中小型機械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式或架空。2臨時用地臨時用地詳見施工總平面布置圖。2.3.5臨電系統(tǒng)布置施工用電采用三相五線制從施工現(xiàn)場變壓器引出至施工總配電箱，然后根據(jù)現(xiàn)場臨時用電情況再分路引至各用電區(qū)域。因主體施工期間投入的設(shè)備較多，且存在多專業(yè)交叉施工現(xiàn)象，各種設(shè)備功率均較大，因此本工程最大用電量為主體施工期間，各分路電纜選用布設(shè)以主體施工用電為準。2.3.6臨水系統(tǒng)布置根據(jù)業(yè)主提供的水源，現(xiàn)場采用DN50水管形成統(tǒng)一環(huán)路，在主體結(jié)構(gòu)及安裝裝修施工階段，在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，采用DN50水管利用離心加壓泵泵送至各樓層?，F(xiàn)場排水圍繞施工現(xiàn)場，在道路臨邊布置一圈寬300mm，深為400mm的排水明溝，生活污水、施工用水，均經(jīng)過明溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀池排入市政管道，現(xiàn)場廁所須建成水沖式，廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政管網(wǎng)。2.3.7機械設(shè)備的準備根據(jù)工程規(guī)模及工期要求，合理配備施工機具設(shè)備。對所有的機械設(shè)備，在進場安裝使用前均進行集中維修和保養(yǎng)，以保證機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工計劃安排建立統(tǒng)一的機械設(shè)備集中管理機構(gòu)，統(tǒng)籌進場、安裝、使用、維修和保養(yǎng)，同時建立相應(yīng)健全的崗位責任制度。施工所需的機械設(shè)備詳見下表。2.3.8勞動力的準備根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和工期要求，對各專業(yè)工種人員，按需分期分批進場，勞動力使用實行動態(tài)管理。所有進場人員都要經(jīng)過嚴格的工種培訓(xùn)，具備良好的施工操作技術(shù)和身體素質(zhì)，以適應(yīng)施工現(xiàn)場高節(jié)奏的工作。勞動力計劃表詳見下表。勞動力需用計劃表序號工種數(shù)量（人）計劃進場時間備注1管理人員162004年3月11日持證上崗2木工2802004年3月11日3砼工602004年3月11日4鋼筋工1602004年3月11日5水暖工60根據(jù)進度進場持證上崗6電工82004年3月11日持證上崗7試驗員22004年3月11日持證上崗8機械工152004年3月11日持證上崗9測量工22004年3月11日持證上崗10電焊工82004年3月11日持證上崗11材料員42004年3月11日持證上崗12力工502004年3月11日13庫管員22004年3月11日持證上崗14保安員62004年3月11日15食堂、后勤152004年3月11日持證上崗16泥工200根據(jù)進度進場合計888（人）2.3.9周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程規(guī)模及工期安排，確定周轉(zhuǎn)材料使用量，編制周轉(zhuǎn)材料需用計劃，并在工程施工前報公司物資部。周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)應(yīng)能隨時滿足工程施工的需要，為了確保本工程施工工期，在施工過程中要加大周轉(zhuǎn)材料的投入。周轉(zhuǎn)材料詳見下表。周轉(zhuǎn)材料使用計劃表序號材料名稱備用量備注1鋼管1400T根據(jù)進度進場2扣件20萬個根據(jù)進度進場3木枋1200M3根據(jù)進度進場4木模板50000M2根據(jù)進度進場5安全網(wǎng)5000M2根據(jù)進度進場6木跳板4800塊根據(jù)進度進場2.4施工組織安排該工程體量大、單體多，且工期緊，因此要合理劃分施工段，安排好各工序，組織好勞務(wù)隊伍，并合理地安排工期，制定切實可行的進度計劃及完善的工期保證措施，同時合理地安排好物資材料及設(shè)備的進場，確保工程有條不紊地按計劃進行，如期完成各階段工期目標，從而最終實現(xiàn)合同目標。2.4.1施工段劃分由于該工程量大，且工期較緊，考慮到工程的實際情況及規(guī)模效益，公司決定將該項目劃分為三個施工段，即1軸--6軸為一個施工段，6軸--15軸為一個施工段，15軸—20軸為一個施工段，按大流水作業(yè)進行施工，施工段劃分詳見附圖。2.4.2工期安排具體工期安排詳見附表--****大廈工程地上主體施工進度計劃。（略）2.4.3物資供應(yīng)1計劃安排為實現(xiàn)合同工期目標，保質(zhì)保量地完成該項目施工，項目部應(yīng)及時編制材料需用計劃，并在使用前三天報至公司物資部，以便物資部及時編制物資采購計劃，落實材料供應(yīng)商，及時將材料供應(yīng)至施工現(xiàn)場。2物資檢驗所有進場用于工程建設(shè)材料，項目物資部需及時通知技術(shù)部、工程部對材料進行驗收，并及時填寫材料報驗單至工程技術(shù)部，由工程技術(shù)部負責對材料進行取樣送檢，經(jīng)檢驗并確認合格后方能用于工程。材料檢驗需嚴格按材料檢驗手冊進行。第二章主要分部、分項工程施工方法3.1測量放線3.1.1建筑物的測量放線根據(jù)甲方提供的縱、橫向兩條控制點。采用直角坐標法定出建筑物的主軸控制線，在距建筑物2-5米處,建立矩形控制點（線）網(wǎng)。采用已測控制線先定出扇形對中線，按設(shè)計要求采用偏角法定出各條軸線進行校測無誤后，用控制樁加以控制。施工測放時，要以各邊的兩端控制點為準，再校核各樁間距，所有的控制樁都用砼進行保護，架上金屬三角架。建筑物的基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線前，先檢測各軸線的控制樁和定位樁，無誤后，根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀投測建筑物的四大角，四周輪廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出細部線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線、柱位線、集水坑線等然后驗線，基礎(chǔ)驗線時的允許偏差應(yīng)滿足國家規(guī)范（GBJ203-83）的規(guī)定：長度L≤30m允許偏差±5mmm30m<L≤600m允許偏差±10mmm60m<L≤900m允許偏差±15mmm90m<L允許偏差±20mmm3.1.3高程軸線控制1控制點的確定當主體結(jié)構(gòu)施工到底層地面時，通過建筑物定位測量的軸線控制樁,在底層平面上精確的測設(shè)6點，成兩個直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點距離建筑物外框軸線內(nèi)適當距離1m。2控制點做法用100×100mm厚10mm的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋設(shè)于底層砼中，鋼板面略高于砼面3mm，在測設(shè)時，根據(jù)儀器視線方向在鋼板表面上刻上“＋”字，以示點位標志，局部控制點測定后，再進一步測量檢查直角三角形的內(nèi)角值和精確丈量三角形各邊邊長，直角誤差不大于±10,邊長相對精度不大于1/1000，并繪制控制點平面位置示意圖，注名尺寸，備查備用，現(xiàn)場控制點加以保護。在上部各樓層施工中支模板的同時，在內(nèi)部控制點相對應(yīng)的位置處，預(yù)留觀測孔，孔徑為150×150mm。對樓層軸線放線，采用激光經(jīng)緯儀，用天頂法，將底層控制點引測到施工層上，用普通經(jīng)緯儀進行放樣。扇形區(qū)域內(nèi)通過幾何計算并用普通經(jīng)緯儀放出每條軸線及梁柱的邊線。3高程引測±0.000以下標高控制為控制基礎(chǔ)和±0.000以下各層的標高，在基礎(chǔ)開挖過程中，在基坑四周護坡上涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線，測出各白漆帶上頂?shù)臉烁?，然后用鋼尺在白漆帶上量出?.000以下各整米數(shù)的水平線,最后將水準儀安置在基坑內(nèi),校測四周護坡上各白漆帶底部同標高的水平線,誤差在±3mm以內(nèi)時認為合格,在施測基礎(chǔ)標高時,以白漆帶水平線為基準?！?.000以上標高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)±0.000水平線，再向上準確地測出相同起始標高線（不少于6處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，用水準儀進行校測，誤差在±3mm以內(nèi)認為合格，畫出水平線，標定有效值，作為施工層高程測設(shè)基準。4施工測量設(shè)備表序號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家型號數(shù)量用途1電子經(jīng)緯儀蘇光TDJ21臺投測控制點2經(jīng)緯儀北光J2E2臺測設(shè)軸線3電子水準儀日本SOKAA2臺施工層抄標高、測測水平4鋼尺哈爾濱2把標高傳遞及丈量軸軸線間距離3.2砼工程3.2.1工程概況本工程混凝土量需用大，擬全部采用商品砼。3.2.2原材料1水泥的選用和質(zhì)量要求A本工程全部采用42.5級硅酸鹽水泥。B水泥必須有出廠格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。進場復(fù)試合格后方可用于工程。2粗骨料的選用和質(zhì)量要求A粗骨料的選用本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒經(jīng)，且應(yīng)級配良好。其中C30以下包括C30砼采用卵石，C35以上砼采用碎石。B質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定。其中要求粒形方圓，含泥量控制在1%以內(nèi)。對碎石的壓碎指標控制在10%以內(nèi)，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應(yīng)在標準范圍以內(nèi)。3砂的選用和質(zhì)量要求A砂的選用采用天然河砂，細度模數(shù)控制在2.7-3.0之間的中砂。B質(zhì)量要求符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)標準的規(guī)定定。其中要求求含泥量應(yīng)小小于2%，泥塊含量量小于1%。4水要求達到飲用水標標準。5混合摻料為了改善砼和易性性能，降低成成本，在砼中中考慮外摻粉粉煤灰。為了了保證砼強度度，摻量應(yīng)采采取超量取代代法，摻量系系數(shù)取1.2-11.4，具體由試試驗室試配確確定。粉煤灰灰采用Ι級，且質(zhì)量量應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。6外加劑A砼中摻加的外加劑劑，要求具有有減水、保塑塑、緩凝、增增強等性能。B外加劑的質(zhì)量應(yīng)符符合國家的有有關(guān)標準、規(guī)規(guī)定，且應(yīng)對對鋼筋無銹蝕蝕，對水質(zhì)無無污染。3.2.3質(zhì)量量控制要點1保證供應(yīng)的商品砼砼質(zhì)量可靠、穩(wěn)穩(wěn)定。2保證砼外加劑質(zhì)量量。3砼的運輸澆筑及協(xié)協(xié)調(diào)。4季節(jié)施工中砼配合合比的調(diào)整。5砼的養(yǎng)護。3.2.4施工準準備1攪拌站的確定進場后應(yīng)盡快確定定本工程商品品砼供應(yīng)站，并并組織業(yè)主監(jiān)監(jiān)理對其進行行考查、以確確認其生產(chǎn)能能力能滿足本本工程需要。2試配的確定根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)規(guī)定的砼標號號作砼試配。為為了保證砼澆澆筑的質(zhì)量和和施工的時間間間歇，要求求砼的初凝時時間不小于55h，終凝時時間不大于12h。3勞動力砼施工前勞動力必必須全部就位位，勞動力要要保證60人，且施工工前應(yīng)對其進進行技術(shù)、安安全、質(zhì)量交交底。4機具振動棒是否準備好好，現(xiàn)場用電電線路是否引引到前臺，所所有用電設(shè)備備是否已全通通電。為保證證砼連續(xù)澆筑筑，砼運輸車車輛不得少于于30臺。5計劃準備根據(jù)施工段制定砼砼澆筑方案，并并提前12小時通知攪攪拌站。驗收收通過后發(fā)出出澆筑令及配配合比通知單單。6保證現(xiàn)場的水電及及道路暢通。7砼澆筑需要的操作作平臺應(yīng)搭設(shè)設(shè)完畢，且應(yīng)應(yīng)保證安全、可可靠。3.2.5砼的運運輸1運輸車輛在喂料完完畢后，應(yīng)及及時清理料斗斗，以免砼殘殘渣留在料斗斗上，從而影影響砼的質(zhì)量量和場區(qū)環(huán)境境，并且清洗洗料斗的水要要排凈，以免免影響下次裝裝運砼的質(zhì)量量。2對運入施工現(xiàn)場的的砼應(yīng)加強檢檢驗，檢查其其配合比、標標號、出機時時間、質(zhì)量情情況等是否符符合設(shè)計、施施工要求。不不符合要求的的砼堅決退回回。3卸料時，應(yīng)檢查砼砼的塌落度，當當因砼塌落度度損失過大造造成施工困難難時，可補加加高效減水劑劑進行二次流流化以調(diào)整砼砼的和易性，但但嚴禁向砼中中加水，在二二次流化時，砼砼攪拌罐應(yīng)快快轉(zhuǎn)60S以上，直至至使減水劑拌拌和均勻。3.2.6砼澆筑筑順序和方法法1砼澆筑順序每個區(qū)段內(nèi)必須連連續(xù)澆筑，不不允許留施工工縫，連續(xù)澆澆筑的要點是是保證不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。2柱墻砼施工A柱墻砼澆筑：柱墻墻砼澆筑前，先先澆3cm厚同標號號砂漿，使新新舊砼更好的的結(jié)合。由于于柱墻的砼澆澆筑高度比較較大，考慮到到砼澆筑時對對模板的側(cè)壓壓力及砼的密密實性，故采采取分層澆筑筑，第一次澆澆筑0.5m，第二次澆澆筑1.5m，第三次一一次性澆筑到到位，振動棒棒要快插、慢慢拔。上一層層振動棒插入入下一層砼不不超過5cm處，振動動時間以砼表表面出現(xiàn)浮漿漿和不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為止。要要防止欠振、漏漏振和死振。B砼的養(yǎng)護：柱墻拆拆模后應(yīng)及時時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期限不得得少于7天。3梁板砼施工A梁板砼澆筑澆筑梁板砼時，因因梁板與柱墻墻砼不一致，所所以應(yīng)用鋼絲絲網(wǎng)把柱墻與與梁隔開，然然后先澆柱墻墻高標號砼，再再在柱墻砼初初凝前開始澆澆筑梁、板砼砼，其他工藝藝同底板砼。B砼的養(yǎng)護：常溫時時，進行澆水水保濕養(yǎng)護，不不少于7天。4樓梯砼施工樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。3.2.7砼澆筑筑重點控制位位置1鋼筋過密處；2預(yù)留孔洞下方；3較薄較高構(gòu)件；4柱和梁板節(jié)點處；；5柱根部。以上部位必須澆筑筑到位，振搗搗充分，不漏漏振。澆筑過過程中隨時檢檢查，以免出出現(xiàn)孔洞、蜂蜂窩、麻面。3.2.8砼質(zhì)量量檢查及控制制1符合《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前對水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進行復(fù)試確保達到國家規(guī)定的驗收標準。2高標號砼施工時，管管理人員進駐駐混凝土攪拌拌站進行實地地過程監(jiān)控?；旎炷吝\輸?shù)降浆F(xiàn)場隨時抽抽檢塌落度。3做好現(xiàn)場混凝土及及攪拌站混凝凝土取樣工作作，要求標記記明確，不得得混淆。（詳詳見砼試塊制制作養(yǎng)護明細細表）砼試塊制作養(yǎng)護試塊尺寸（mm3）取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間試驗標準現(xiàn)場留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一組；；不超過1000m3同配合比至至少取一組試試塊；每一現(xiàn)現(xiàn)澆樓層的同同配合比混凝凝土取樣不少少于一組；溫度為203℃和和相對濕度為為90%以上的的潮濕環(huán)境28d符合GBJ81——85及GBJ1007—87的規(guī)定.同條件留置100×100××100一次澆筑同配合比比混凝土不少少于一組；不不超過1000m3同配合比至至少取一組試試塊不標養(yǎng)，與現(xiàn)場同同條件養(yǎng)護28d同上攪拌站留置100×100××100混凝土攪拌站按規(guī)規(guī)定取樣留置置試件組數(shù)；；每次取樣至至少留置一組組標準試件，每每組三塊。溫度為203℃和相對濕度為90%以上的的潮濕環(huán)境28d同上4為保證砼成品不出出現(xiàn)脹模、蜂蜂窩麻面、漏漏筋等不良情情況，必須加加強現(xiàn)場施工工控制。5對于混凝土的施工工，必須加強強運輸、澆筑筑時間、振搗搗及高低標號號混凝土施工工的順序，以以保證混凝土土的施工質(zhì)量量。3.2.9砼質(zhì)質(zhì)量保證資料料1砂石復(fù)試報告。2水泥出廠合格證。3沈陽市建設(shè)工程材材料使用登記記備案證明；；4水泥復(fù)試報告。5外加劑出廠合格證證。6沈陽市對該外加劑劑檢測報告。7原始配比記錄。8檢測部門出具的配配比通知單。9砼抗壓報告。3.2.10砼施工安安全保證措施施1要求施工場地必須須堅實、暢通通。2所使用的機械、機機具必須按照照操作規(guī)程操操作。3施工時，必須按工工藝流程一步步一步進行。1砼的養(yǎng)護1柱、墻拆模后澆水水養(yǎng)護，不少少于七天。2平均氣溫低于5℃℃后，不能澆澆水養(yǎng)護，應(yīng)應(yīng)用塑料薄膜膜和草墊覆蓋蓋養(yǎng)護。3秋季施工時，樓板板要保證在澆澆筑后3晝夜內(nèi)處于于足夠的濕潤潤狀態(tài)。4防水砼濕潤養(yǎng)護114晝夜。3.2.12試試塊留置原則則1每一施工段的每一一施工層，不不同標號的砼砼每100mm3（包括不足足100m3）取樣不得得少于一組抗抗壓試塊，并并留適量同條條件試塊。2抗?jié)B試塊的留置：：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組組抗?jié)B試塊，每每增加250－500m3留兩組。其其中一組標養(yǎng)養(yǎng)，加一組同同條件下養(yǎng)護護。3.3鋼筋工程3.3.1一般般規(guī)定1鋼筋分批進場,且且進場鋼筋必必需有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單。進場后按按規(guī)定做鋼筋筋原材復(fù)試。鋼鋼筋加工過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷、焊接接性能不良等等不合格現(xiàn)象象，應(yīng)將其退退場。2鋼筋規(guī)格要按設(shè)計計要求采用。當當需要代換時時，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計單位的同同意，并應(yīng)符符合設(shè)計或規(guī)規(guī)范之規(guī)定。3柱綁扎箍筋前后,,要注意校正正豎筋的位置置及垂直度。4注意校正暗柱鋼筋筋位置及垂直直度，校正后后用鋼筋斜拉拉固定。5洞口、預(yù)埋件處的的鋼筋加固及及標高控制。6梁主筋的層數(shù)較多多時，采取穿穿一層、焊一一層、綁一層層的措施。7柱、梁箍筋應(yīng)與受受力鋼筋垂直直設(shè)置，箍筋筋彎鉤疊合處處，應(yīng)沿受力力鋼筋方向錯錯開布置。8應(yīng)注意控制負彎矩矩筋的位置及及下層筋的保保護層厚度、鋼鋼筋支撐的設(shè)設(shè)置。9板的鋼筋網(wǎng)，靠近近外圍兩行鋼鋼筋的相交點點全部扎牢，中中間部分交叉叉點可間隔交交錯扎牢。必必須保證受力力鋼筋不產(chǎn)生生位置偏移；；雙向受力的的鋼筋，必須須全部扎牢。3.3.2鋼筋筋加工及綁扎扎1鋼筋加工本工程鋼筋在場內(nèi)內(nèi)加工,加工的尺寸寸、形式、數(shù)數(shù)量必須滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求，并且且按施工進度度計劃要求提提前一天完成成，加工成型型后鋼筋不得得形成積壓，按按現(xiàn)場要求及及時送達工作作面。鋼筋接接頭擬采用以以下連接方法法。梁、板鋼筋：A鋼筋φ≥22mm采用滾壓壓直螺紋套筒筒連接（每8m長一個接頭頭）；B鋼筋20mm≥φ≥116mm采用閃光對對焊連接；C鋼筋φ≤14mm采用搭接接。柱、墻鋼筋：A柱鋼筋φ=25mmm的三級螺紋紋鋼采用滾壓壓直螺紋套筒筒連接（每樓樓層一個接頭頭）；B柱、墻鋼筋φ≥118mm采用電渣壓壓力焊連接；；C柱、墻鋼筋φ≤116mm采用用搭接。2鋼筋綁扎A柱、墻鋼筋綁扎柱筋按設(shè)計規(guī)定的的型號、數(shù)量和抗抗震等級認真真配制，柱主主筋在綁扎前前應(yīng)調(diào)直，如如柱每邊鋼筋筋數(shù)≤4根時，可在在同一截面上上搭接，如柱柱每邊鋼筋數(shù)數(shù)＞4根時，應(yīng)分分50％錯位搭搭接，錨固長長度（搭接倍倍數(shù)）按設(shè)計計和規(guī)范進行行。鋼筋綁扎扎時，應(yīng)先算算出箍筋間距距，每段柱所所用的箍筋數(shù)數(shù)量，在柱子子的主筋上做做好標記后按按檔綁扎，在在柱子主筋搭搭接長度內(nèi)，鋼鋼筋綁扎不得得少于3道，綁扎扣扣應(yīng)向內(nèi)，柱柱筋混凝土的的保護層采用用水泥墊塊控控制,另外為保證證柱筋截面尺尺寸及鋼筋間間距在澆筑砼砼時不發(fā)生變變化,板頂上部柱柱留筋處應(yīng)綁綁扎3—4排箍筋，且且應(yīng)位置準確確，綁扎牢固固。剪力墻鋼鋼筋綁扎時，為為防止鋼筋沿沿對角線方向向傾斜和確保保鋼筋骨架尺尺寸，沿墻體體縱向設(shè)置一一~二道豎向鋼鋼筋骨架，同同時內(nèi)外網(wǎng)片片設(shè)剪刀撐，鋼鋼筋骨架用與與墻體主筋相相同型號鋼筋筋焊接而成。B梁板鋼筋綁扎a.梁板鋼筋綁扎施工工時，應(yīng)先扎扎主梁筋，后后扎次梁筋，再再扎板底層筋筋，板底層筋筋扎完后，安安裝進行布管管、預(yù)埋,最后扎板上上層筋及板負負彎矩筋，一一切妥當后再再墊水泥墊塊塊。對于梁鋼鋼筋在成型綁綁扎時必須注注意搭接長度度的末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩處，接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，且錯開開間距應(yīng)為受受力鋼筋直徑徑30倍區(qū)段范范圍外（且不不宜小于5000mm），有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積為受拉區(qū)區(qū)不得超過225％，受壓壓區(qū)不得超過過50％。鋼筋筋搭接長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。注意梁梁端箍筋加密密彎鉤疊合處處應(yīng)交錯綁扎扎，梁的底層層主筋下面應(yīng)應(yīng)墊好墊塊，以以保證主筋保保護層的厚度度。所有梁內(nèi)內(nèi)吊筋其彎起起鋼筋彎起角角度為：當梁梁高≥800時為60°（當梁梁高≤800時為45°）。b.板上層筋與下層筋筋均采用凳筋筋架立，板凳凳筋采用Φ14鋼筋制作，馬馬凳間距為11.0m×1.0m，呈梅花型型布置，馬凳凳尺寸見下圖圖；板上層鋼鋼筋Φ≤10時，采用Φ12@10000通長馬凳。3.3.3鋼筋工程技術(shù)和安安全要求A搬運鋼筋應(yīng)注意前前后、左右，兩兩人抬運卸料料時，要步調(diào)調(diào)一致，以防防鋼筋彈起傷傷人。B彎鋼筋時，應(yīng)注意意其剛性，以以防折斷和回回彈傷人。C斷料、彎料等工作作，應(yīng)在地面面上進行，禁禁止在高處和和腳手架上進進行操作。D綁扎柱子鋼筋時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手平平臺，并圍欄欄桿。綁扎結(jié)結(jié)束后，鋼筋筋四角應(yīng)設(shè)法法固定。E高處綁扎鋼筋及垂垂直吊運鋼筋筋時，工作面面下邊不得有有人逗留或任任意走動，以以免落物傷人人。F鋼筋工程靠近高壓壓線時，必須須有安全隔離離措施，防止止鋼筋在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時觸電傷人人。G所有電線不得亂拉拉或掛在鋼筋筋上。3.3.4鋼筋筋的堆放1鋼筋需架空堆放，使使用U型鋼筋支架架，下墊60×90木方或搭設(shè)設(shè)鋼管支架。2鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置置標識牌，說說明：鋼筋型型號、種類、使使用部位、生生產(chǎn)廠家、檢檢驗狀況。3雨天需加蓋苫布防防雨。3.3.5鋼筋滾滾壓直螺紋套套筒連接1本工程梁板鋼筋φφ≥22mm和柱鋼筋φ=25mm的三級螺紋紋鋼采用滾壓壓直螺紋套筒筒連接。2施工前，鋼筋下料料必須用無齒齒鋸下料，不不得用氣割以以及加熱方法法切斷。下料料后的鋼筋端端頭平面與鋼鋼筋軸線應(yīng)垂垂直，不得有有馬蹄形或扭扭曲、彎曲等等。3鋼筋規(guī)格與滾絲頭頭應(yīng)調(diào)整一致致，螺紋滾壓壓長度應(yīng)滿足足設(shè)計標準，操操作工應(yīng)按下下表執(zhí)行：規(guī)格D16D18D20D22D25D28D32D36D14有效扣（㎜）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-4646-48有效扣數(shù)8-98-99-1010-119-1010-1113-1414-1515-16試套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-32-3鋼筋滾壓螺紋時不不得使用油性性切削液；不不得在沒有潤潤滑液情況下下加工。4鋼筋絲頭加工完畢畢后應(yīng)擰上連連接套或帶上上保護帽，分分層擺放防止止碰撞，以防防螺紋損壞，影影響使用。5絲頭質(zhì)量控制；A外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽飽滿，在規(guī)定定的有效螺紋紋扣長內(nèi)，螺螺紋大徑低于于螺紋中徑的的不完整扣累累計長度不得得超過三個螺螺紋周長。對對于螺紋上翹翹起的硬皮可可用鐵刷清除除。有效扣中中徑的圓柱度度不得超過0.20㎜。B加工完的鋼筋絲頭頭應(yīng)逐個自檢檢（用手套試試驗，手擰余余下三扣為宜宜）。出現(xiàn)不不合格絲頭時時應(yīng)切去，重重新加工。C自檢合格的絲頭應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢員隨機機抽樣進行檢檢驗，以一個個工作班加工工的絲頭為一一個驗收批，隨隨機抽檢10%。當合格率率小于95%時，應(yīng)加倍倍抽檢。6性能與施工：A滾壓直螺紋鋼筋連連接接頭：連連接性能應(yīng)符符合《鋼筋連連接機械通用用規(guī)程》JGJ1007-20003中“A”級的要求，接接頭用于直接接承受動力載載荷的結(jié)構(gòu)時時，應(yīng)根據(jù)JGJ1007規(guī)程的規(guī)定定進行疲勞性性能檢驗。B在進行鋼筋連接時時，鋼管規(guī)格格應(yīng)與連接套套規(guī)格一致，并并保證鋼筋和和連接套筒絲絲扣干凈完好好無損。C鋼筋連接時，必須須用管鉗子擰擰緊，使兩鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互擰緊。套套筒兩端外露露完整有效扣扣不得超過2扣。7接頭試件：A設(shè)備進場后，對每每種規(guī)格的鋼鋼筋接頭分別別做一組試件件，做單項拉拉伸試驗。要要求達到標準準規(guī)定的技術(shù)術(shù)指標。在對對鋼筋接頭檢檢驗前，應(yīng)對對鋼筋母材進進行力學性能能檢驗，應(yīng)符符合GB14999-98標準的規(guī)定定。試驗方法法按GB228標準中有關(guān)關(guān)條款執(zhí)行。試試件長度以套套筒為中心，全全長450-7700㎜長，送送試驗室用帶帶液壓夾具的的試驗機。用用自動記錄儀儀記錄試驗過過程中的應(yīng)力力應(yīng)變曲線。試試件只進行單單項拉伸強度度試驗。試驗驗方法按GB228標準有關(guān)條條款進行。B每種直徑規(guī)格鋼筋筋級別的滾軋軋螺紋接頭只只需對標準進進行形式檢驗驗。其結(jié)果都都代替異徑型型、加鎖母型型和正反絲扣扣型的鋼筋接接頭。C同一施工條件下采采用同一批材材料的同等級級同規(guī)格的接接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個的也作為一個驗收收批。D對每一驗收批接頭頭，必須做3個試件試驗驗，并按單向向拉伸強度的的檢驗指標判判定是否合格格。E當每個試件單向拉拉伸試驗均符符合強度的要要求時，該驗驗收批判為合合格。F如有一個試件的強強度不合格，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)檢，復(fù)檢檢中有一個試試驗結(jié)果不合合格，則此驗驗收批判為不不合格。G在現(xiàn)場連續(xù)檢驗110個驗收批，當當其全部單向向拉伸試件均均一次抽樣合合格時，每驗驗收批接頭數(shù)數(shù)量可擴大為為1000個。3.3.6鋼筋的的焊接1閃光對焊A本工程中20mmm≥φ≥16mm的梁梁板鋼筋筋采采用閃光對焊焊連接。B對焊時，應(yīng)選擇調(diào)調(diào)伸長度，對對焊留量以及及變壓器級數(shù)數(shù)等焊接參數(shù)數(shù)。對焊留量量應(yīng)包括燒化化留量、有電電頂鍛留量、無無電頂鍛留量量和預(yù)熱留量量等。C燒化留量的選擇，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊接工工藝方法確定定。當連續(xù)閃閃光焊接時，燒燒化過程較長長，燒化留量量應(yīng)等于兩根根鋼筋在斷料料時切斷機刀刀口嚴重壓傷傷部分，再加加8mm。D需要加熱時，宜采采用電阻預(yù)熱熱法，預(yù)熱留留量應(yīng)為1—2mm，預(yù)熱次次數(shù)應(yīng)為1—4次，每次預(yù)預(yù)熱時間應(yīng)為為1.5—2s，間歇時時間應(yīng)為3—4s。E頂鍛留量應(yīng)在4——10mm，并隨鋼鋼筋直徑的增增大和鋼筋級級別的提高而而增加。F調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)應(yīng)隨著鋼筋級級別的提高和和鋼筋直徑的的加大而增長長。G焊接要求a閃光過程應(yīng)強烈、穩(wěn)穩(wěn)定；b應(yīng)準確調(diào)整并嚴格格控制各過程程的起點和止止點。2鋼筋電弧焊A鋼筋電弧焊包括幫幫條焊、搭接接焊等接頭型型式。焊接時時應(yīng)符合下列列要求：a應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇焊焊條焊接工藝藝和焊接參數(shù)數(shù)；b焊接時，引弧應(yīng)在在墊板，幫條條或形成焊縫縫的部位進行行，不得燒傷傷主筋；c焊接過程中應(yīng)及時時清渣，焊縫縫表面應(yīng)光滑滑，焊縫余高高應(yīng)平緩過渡渡，弧坑應(yīng)填填滿。d焊接地線與鋼筋應(yīng)應(yīng)接觸緊密。B幫條焊時，宜采用用雙面焊，當當不能進行雙雙面焊時，可可采用單面焊焊。幫條長度應(yīng)符合下下表規(guī)定。當幫條級別與主筋筋相同時，幫幫條直徑可與與主筋相同或或小一個規(guī)格格；當幫條直直徑與主筋相相同時，幫條條級別可與主主筋相同或低低一個級別。鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋直徑徑。C搭接焊用于I—IIII級鋼筋筋，焊接時宜宜采用雙面焊焊，當不能進進行雙面焊時時，可采用單單面焊。搭接接長度與幫條條長度相同。D幫條焊接頭或搭接接焊接頭的焊焊接厚度不應(yīng)應(yīng)小于主筋直直徑的0.33倍；焊縫寬寬度不應(yīng)小于于主筋直徑的的0.7倍。E幫條焊或搭接焊時時，鋼筋的裝裝配和焊接應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a幫條焊時，兩主筋筋端面的間隙隙應(yīng)為2—5mm；b搭接焊時，焊接端端鋼筋應(yīng)預(yù)彎彎，并應(yīng)使兩兩鋼筋的軸線線在同一直線線上；c幫條焊時，幫條與與主筋之間應(yīng)應(yīng)用四點定位位焊固定；搭搭接焊時，應(yīng)應(yīng)兩點固定；；d焊接時，應(yīng)在幫條條焊或搭接焊焊形成焊縫中中引??；在端端頭收弧前應(yīng)應(yīng)填滿弧坑，并并應(yīng)使主焊縫縫與定位焊縫縫的始端和終終端熔合。3鋼筋電渣壓力焊A本工程中Φ≥188mm的豎向二二級螺紋鋼筋筋采用電渣壓壓力焊接。B電渣壓力焊所使用用的焊機應(yīng)滿滿足焊接的需需要。C焊接夾具應(yīng)具有足足夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動動靈活，操作作便利。焊劑劑筒的直徑應(yīng)應(yīng)與所焊鋼筋筋直徑相適應(yīng)應(yīng)。D電渣壓力焊的工藝藝過程應(yīng)符合合下列要求：：a焊接夾具的上下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經(jīng)夾緊，不不得晃動；b引弧宜采用鐵絲圈圈或焊條頭引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；c引燃電弧后，應(yīng)先先進行電弧過過程，然后加加快鋼筋下送送速度，使鋼鋼筋端面與液液態(tài)渣池接觸觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡婋娫^程，最最后在斷電的的同時，迅速速下壓上鋼筋筋，擠出熔化化金屬和熔渣渣。d接頭焊畢，應(yīng)等接接頭具有足夠夠的強度后，方方可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具，并敲敲去渣殼；四四周焊包應(yīng)均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)大于或或等于4mmm。E在焊接生產(chǎn)中焊工工和質(zhì)檢人員員應(yīng)進行自檢檢，發(fā)現(xiàn)偏心心、彎折、燒燒傷等焊接缺缺陷時，應(yīng)查查找原因并采采用措施，及及時消除。4所有型式的焊件在在用于工程前前，應(yīng)試焊后后送檢測部門門進行檢驗，合合格后方可使使用，用于工工程的焊件還還應(yīng)按規(guī)定進進行檢測。3.3.7鋼筋工工程保證資料料1原材出廠合格證；；2原材材質(zhì)證明；3原材復(fù)試報告；4鋼筋焊接試驗報告告；5鋼筋隱蔽驗收記錄錄；6電焊工上崗證；7鋼筋機械加工單位位資質(zhì)及人員員上崗證。3.4模板工程3.4.1模板選選型1柱模板根據(jù)柱截面尺寸，為為加快施工進進度，保證砼砼外觀質(zhì)量，根根據(jù)設(shè)計要求求按柱子的截截面大小尺寸寸，方柱用九九夾板制作成成定型模板，外外側(cè)采用60×90mm木方豎豎向背楞，鋼鋼管抱箍見柱柱模圖，并與與滿堂腳手架架連成一體，模模板接縫處貼貼雙面膠帶，保保證拼縫嚴密密，不漏漿，且且尺寸準確，柱柱子模板沿高高度方向按@500mmm間距設(shè)置M14對拉螺栓，寬寬度為750mm以下（包包括750mm）的柱居居中設(shè)置。柱柱模施工時，先先準確放線，同同時放出柱的的外輪廓線，在在柱的主筋與與最底下一個個箍筋的交接接處，四角用用Φ8彎成90°的小角角鋼筋焊成限限位鋼筋。中中部和上部利利用對拉螺栓栓的PVC套管進進行限位柱模模四周靠上后后，掛垂直線線驗收校正再再加以固定；；對于通排柱柱子在一條軸軸線上大小一一樣的，必須須拉通線按兩兩頭至中間的的順序先安裝裝中間各柱模模。支柱模板板時，應(yīng)在柱柱根部留200×2200mm的清理孔孔，澆筑柱砼砼之前，把柱柱根部清理干干凈后再封閉閉。2現(xiàn)澆頂板和梁模矩形截面梁及板模模采用19mm厚覆膜膠合合板，該板表表面光潔，硬硬度好，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)較多，砼砼成型質(zhì)量較較高。模板支支撐體系采用用滿堂腳手架架，鋼管間距距0.9m×0.9m，頂板擱柵柵采用60×900mm木方，板擱擱柵間距控制制在50cm以內(nèi)，梁擱擱柵間距控制制在40cm以內(nèi)，滿堂架搭設(shè)設(shè)完畢，開始始梁模的支設(shè)設(shè)，梁模支設(shè)設(shè)時，先鋪梁梁的底模和一一邊模板，梁梁模深入柱模模里口平，并并按1/10000-3/11000起拱，梁模模利用鋼管做做卡箍，間距距900mm。梁模支支設(shè)完畢并加加固后，即可可開始板模的的支設(shè)，板模模支設(shè)時，先先鋪60×900mm擱柵，然后后鋪板模，板板模也應(yīng)按梁梁的要求起拱拱，并用釘子子釘牢，板模模嚴禁懸挑。支設(shè)梁模板時，應(yīng)應(yīng)留一邊模不不支設(shè)，待梁梁鋼筋成型、校校正、驗收后后再封閉、加加固。3樓梯模板樓梯底模采用199mm厚九夾板配配制，安裝時時應(yīng)先安裝平平臺梁模板，再再安裝樓梯底底模，最后安安裝外幫側(cè)模模，外幫側(cè)模模三角模按實實樣制作好，用用套板畫出踏踏步側(cè)板位置置線，釘好側(cè)側(cè)板后再釘固固定踏步位置置的檔木側(cè)板板。根據(jù)本工程的特點點，在模板工工程施工時，嚴嚴格按施工程程序組織專業(yè)業(yè)專項施工，操操作人員固定定，技術(shù)熟練練，以保證施施工進度要求求和質(zhì)量要求求，這樣就可可以加快施工工進度，確保保施工質(zhì)量，最最終達到總體體進度計劃的的要求。3.4.2模板驗驗算本工程面模板全部部采用19mm厚的木膠膠合板，支撐撐結(jié)構(gòu)采用φ48×3..5mm的鋼管，面面模板用60×900mm的木楞作框框骨架。1荷載與荷載組合A恒荷載標準值模板結(jié)構(gòu)的自重標標準值（包括括樓板、梁板板及支撐楞）：：0.3KNN/m2。新澆砼自重標準值值：24KN/m2。鋼筋自重標準值：：樓板：1.3KNN/m2。梁板：1.5KNN/m2。新澆砼對橫板側(cè)壓壓力標準值按按下列兩式計計算，取計算算結(jié)果較小值值。F=0.22γCCtoβ1β2ν1/2F=γCHF—新澆砼對模板的最最大側(cè)壓力（KN/m2）；γc—砼的重力密度（KKN/m2）,取24KN//m3；to—新澆砼的初凝時間間（h）；β1—外加劑影響修整系系數(shù)，摻具有有緩凝作用的的外加劑時取取1.2；β2—砼坍落度影響修整整系數(shù)，本工工程砼坍落度度為180±20mm，因因此取值為11.2；ν—砼的澆筑速度（mm/h）；B活荷載標準值施工人員及設(shè)備荷荷載標準值：：2.5KNN/m2。振搗砼產(chǎn)生的荷載載標準值。對水平面模板產(chǎn)生生的垂直荷載載為2KN/m2。對垂直面模板，在在新澆砼側(cè)壓壓力有效壓頭頭高度以內(nèi)，取4KN/m2；有效壓頭高度以外不予考慮。傾倒砼時對垂直面面模板產(chǎn)生的的荷載標準值值：2KN/m2。C荷載分項系數(shù)與調(diào)調(diào)整系數(shù)分項系數(shù)恒荷載分項系數(shù)取取1.2。活荷載分項系數(shù)取取1.4。調(diào)整系數(shù)取1.00。D模板結(jié)構(gòu)計算荷載載組合a各類荷載的編號見見下表：荷載類別與編號荷載名稱荷載類別荷載編號模板結(jié)構(gòu)自重恒載①新澆砼自重恒載②鋼筋自重恒載③施工人員及設(shè)備自自重活載④振搗砼時產(chǎn)生的荷荷載活載⑤新澆砼對模板的側(cè)側(cè)壓力恒載⑥傾倒砼時產(chǎn)生的荷荷載活載⑦b模板結(jié)構(gòu)的荷載組組合見下表：：模板結(jié)構(gòu)的荷載組組合項次模板結(jié)構(gòu)項目荷載組合計算荷載能力剛度驗算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的側(cè)面模板⑤+⑥⑥4柱、墻的側(cè)面模板板⑥+⑦⑥注：計算承載力時時，荷載組合合中各項荷載載均采用荷載載設(shè)計值，即即荷載標準值值乘以相應(yīng)的的分項系數(shù)和和調(diào)整系數(shù)。剛度驗算時，荷載載組合中各項項荷載均采用用荷載標準值值。2板模驗算A面模板驗算面模板的支撐木楞楞間距為50cm，模板厚厚度為19mm。a計算簡圖b強度驗算荷載計算模板自重00.3×1.2=00.36KKN/m2。鋼筋自重1.3××0.30×1.2=00.47KKN/m2。300mm厚新澆澆砼自重24××0.30×1.2==8.6KNN/m2。施工人員及設(shè)備自自重2.55×1.4=33.5KNN/m2?？傆?2.933KN/m2。取1.0m寬板帶進進行驗算，則則：q1=1.0×112.93==12.933KN/m2。q2=1.0×（12.933-3.5）=9.433P=1.75KKN。強度驗算算施工荷載載為均布荷載載時：M1=0.07×q11l2=0.077×12.933×0.52。施工荷載為集中荷荷載時：M2=0.07×q22l2+0.1566×pl=0.07×9..43×0.52+0.1566×1.75×0.5=0.165+00。由于M22>M1，故取M2進行強度驗驗算。模板的凈凈截面抵抗矩矩為：W=1/6bh22=1/6×1.0×0.01992=0.000006022m3。σ=M/W=0.3002/0.000006002=50117KN//m2=5.0N//mm2<[f]=50N/mmm2。故強度滿滿足要求。c剛度驗算荷載計算模板自重0.33KN/m2。300mm厚砼自自重2.4×0.30=7.2KKN/m2。鋼筋自重1..3×0.300=0.339KN/m2?？傆?.889KN/m2。取1.00m寬板帶進行行驗算，則：：q=1.0×7..89=7..89KN//m=7.89NN/mm。剛度驗算算I=1/12bhh3=1/122×1000×193=5715583mm44。E=9.0×1003N/mm2。ν=w1×(ql44/100EEI)=0.521×((7.89×5004/100×9000×5715883)=00.50mmm。其容許撓撓度為2mm，故剛度度滿足要求。B板模木楞驗算木楞截面面尺寸為60mm×90mm，木楞的的支撐鋼管間間距為90cm。a計算簡圖b強度驗算荷載計算荷載由面模板傳遞遞給木楞，每每根木楞受載載為一個面模模板跨，水平平面模板的板板跨為50cm，荷載取取值為：q1=12.993×0.5=66.48KNN/m。q2=9.43×0.5=4.722KN/m。p=3.5×0..45=1..58KN。強度驗算施工荷載載為均布荷載載時：M1=0.07×q11l2=0.077×6.4488×0.92。施工荷載為集中荷荷載時：M2=0.07×q22l2+0.1566×pl=0.07×4..72×0.92+0.1566×1.58×0.9=0.27+0。由于M2>M1，故故取M2進行強度驗驗算。木楞的凈凈截面抵抗矩矩為：W=1/6bh22=1/6×0.06×0.092=0.0000081mm3。σ=M2/W=0.49//0.0000081=6049KNN/m2=6.055N/mm2<[f]=15N/mm22。故強度滿滿足要求。c剛度驗算荷載計算算q=7.89×00.5=3..95KN//m=3.95NN/mm。撓度驗算算I=1/12bhh3=1/122×60×903=87480000mm4。E=9.0×1003N/mm2。ν=w×(ql4//100EII)=0.521×[[3.95×9004/(1000×9000×887480000)]=0.17mmm。其容許撓撓度為2mm，故撓度度滿足要求。C板模鋼管支撐驗算算鋼管型號號為φ48×3..5mm，間距為90×900cm，橫桿間間距為1.88m，受力方方式為軸心受受壓。a強度驗算荷載驗算算荷載由面面模板傳遞給給木楞，木楞楞再傳遞給支支撐鋼管。N=12.93××0.9×0.9=110.47KKN。強度驗算σ=N/A=104770/4899=21.44N/mm2<[f]=215N//mm2。b穩(wěn)定性驗算λ=L/D=18000/48==37.5查表得，φ=0.947N/φA=100470/00.947××489=222.6N//mm2<[f]=2155N/mmm故強度和剛度均滿滿足要求。3梁模計算A梁底模板驗算木楞間距為40ccm。a計算簡圖b強度驗算荷載計算模板自重00.3×1.2=00.36KKN/m2。850mm厚新澆澆砼自重1.2×224×0.885=24..48KNN/m2。鋼筋自重1.2××1.5×0.85==1.53KN/m2。振搗時產(chǎn)生的荷載載1.44×2=2.88KN/m2?？傆?9.177KN/m2。取1.0m長梁進行行驗算，則：：q=1.0×299.17=229.17KKN/m。強度驗算M=ql2/88=29.117×0.42。模板的凈截面抵抗抗矩為：W=0.00000602mm3。σ=M/W=0.588/0.000006022=96911KN/m2=9.69NN/mm2<[f]=50N/mmm2。故強度滿足要求。c剛度驗算荷載計算模模板自重0..3KN//m2。850mm厚新澆澆砼自重24××0.85==20.4KN/m2。鋼筋自重1.55×0.85==1.28KN/m2?？傆?11.98KNN/m2。取1.0m長梁進行行驗算，則：：q=1.0×211.98=221.98KKN/m。剛度驗算算I=5715833mm4。E=9.0×1003N/mm2。ν=5ql4/3884EI=5×21.988×4004/384×9000×5715883)=1.4mm。其容許撓撓度為2mm，故剛度度滿足要求。B側(cè)面模板驗算木楞間距為35ccm。a計算簡圖b強度驗算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)側(cè)壓力F1=00.22×224×6×11.2×1..2×√0.85—=42.066kN/m22。F2=224×0.885=20.4kkN/m2故側(cè)壓力為：11.2×200.4=244.48kkN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷荷載不予考慮慮。取1.0m長梁進行行驗算，則：：q=1.0×244.48=24.48KN/m2。強度驗算M=0.07××ql2=0.077×24.488×0.352。σ=M/W=0.211/0.000006022=34877KN/m2=3.5N//mm2<[f]=50N/mmm2。故強度滿滿足要求。c剛度驗算荷載計算新澆砼側(cè)側(cè)壓力200.4KN//m2。取1.0m長梁進行行計算，則：：q=1.0×200.4=20.4KN/m2。剛度驗算ν=0.521×((ql4/100EEI)=0.521×((20.4×3504/100×9000×5715883)=00.3mm。其容許撓撓度為2mm，故剛度度滿足要求。C木楞計算水平木楞與側(cè)板木木楞的鋼管支支撐間距均為為90cm，只只取荷載大的的驗算即可。由由于梁底木楞楞受載大于側(cè)側(cè)梁木楞受載載，故取梁底底木楞進行驗驗算。a計算簡圖b強度驗算荷載計算q=0.2×299.17=55.83KNN/m2。強度驗算M=0.07×qql2=0.077×5.83×0.92。σ=M/W=0.333/0.00001=33306KN//m2=3.3N//mm2<[f]=15N/mm22。故強度滿足要求。c剛度驗算荷載計算q=0.2×211.98=4.40KNN/m。剛度驗算算ν=W×(ql4//100EII)=0.521×((4.4×9004/100×9000×50000000)==0.3mmm。其容許撓撓度為2mm，故剛度度滿足要求。D鋼管支撐驗算鋼管間距為90××60cm，橫橫桿間距為11.8m，受受力考慮軸心心受壓。a強度驗算荷載計算N=0.9×0..4×29.117=10..5KN。強度驗算σ=N/A=105000/4899=21.55N/mm2<[f]=2155N/mmm2。b穩(wěn)定性驗算λ=L/D=18000/48==37.5查表得，φ=0.947N/φA=105000/0.9947×489=222.7N/mm2<[f]=2155N/mmm2。4墻、柱模驗算A面模板驗算木楞間距為30ccm，a計算簡圖b強度計算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)側(cè)壓力：F1=0.22×244×6×1..2×1.22×√2—=64.552kN//m2。F2=24×4=966kN/mm2取兩者最小值，F(xiàn)F=64.552kN/mm2故砼側(cè)壓力設(shè)計值值為：F1=1.2××64.522=77.442kN/mm2倒砼時產(chǎn)生的荷載載標準值F2=2kN//m2其荷載設(shè)計值為：：1.4×22=2.8kkN/m2兩種荷載總計為：：F3=80.222kN//m2取1.0m寬板帶進進行驗算，則則：q=1.0×800.22=80.222kN/mm。M=0.07×880.22××0.32=0.51kN·m。強度驗算：w=0.00000602m33。σ=0.51/0..00006602=8..395kkN/m2=8.400N/mmm2<[f]=50NN/mm2。故強度滿足要求。c剛度計算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)側(cè)壓力64.522kN/m2。q=1.0×644.52=64.522KN/m=64.552N/mm。剛度驗算I=5715833mm4。E=9.0×1003N/mm2。w=0.677×(qql4/100EEI)=0..677×((64.522×30044/100×9000×5715883)=00.69mmm<[w]==L/4000=0.755mm。故剛度滿滿足要求。B木楞驗算鋼管支撐間距為660cm，a計算簡圖b強度驗算荷載驗算q=0.4×800.22=24.1kNN/m。M=0.07×224.1×00.62=0.61kNN·m。強度驗算W=1/6bh22=0.066×0.0992÷6≈0.00001m3。σ=M/W=0.611/0.00001=61000kN/m2=6.1NN/mm2<f=155N/mmm2。故強度滿足要求。c剛度計算荷載計算q=0.3×644.52=19.366KN/m=19.336N/mm。剛度驗算I=1/12bhh3=60×9903÷12=336450000mm4。E=9.0×1003N/mm2。w=0.677×(qql4/100EEI)=0..677×119.36××6004/100×9000×336450000)=0..5mm<[[w]=L//400=11.5mm。故剛度滿足要求。C對拉螺栓驗算a墻對拉螺栓采用MM14，螺栓間距距為40×40ccm。N=80.22××0.4×0.4=12.844KN<[N]=17.800KN。故強強度滿足要求求。b柱對拉螺栓采用φφ16的圓鋼加工工而成，螺栓栓間距為40×40cm。N=112.3××0.4×0..4=17.977KN<[N]+10.00=27.88KN。故強強度滿足要求求。注：10.0KN的力力從每50cm一道的雙雙鋼管抱箍中中獲得。3.4.3安全和和技術(shù)要求1在模板安裝前必須須涂刷脫模劑劑，以方便拆拆模及增加模模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，搞高砼的的表觀質(zhì)量；；2拆模時注意不得硬硬砸，猛敲對對拉螺桿，以以免損傷砼墻墻體；3支模板的支撐、立立桿應(yīng)加設(shè)墊墊木，下面土土應(yīng)夯實，橫橫拉桿必須釘釘牢。支撐、拉拉桿不得連接接在門窗和腳腳手架上。在在澆搗混凝土土過程中要經(jīng)經(jīng)常檢查如發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、松松動等，要及及時修整、加加固；4模板支撐高度在44米以內(nèi)時，必必須加水平撐撐，并將支撐撐之間搭牢；；超過4米時，除水水平撐外，還還須另加剪刀刀撐。通道處處的剪刀撐，應(yīng)應(yīng)設(shè)置在1..8米高度以以上，以免碰碰撞松動；5凡在4米以上高處處支模時，必必須搭臨時跳跳板。4米以下，可可使用高凳或或梯子，不許許在鋪好的梁梁底板或樓板板擱柵上堆積積重物和攜帶帶重物行走；；6拆除模板，須經(jīng)施施工人員檢查查，確認混凝凝土已達到規(guī)規(guī)定強度后，方方可拆除。并并應(yīng)自上而下下做到后支的的先拆，先支支的后拆，不不準一次將頂頂撐全部拆除除。7拆模板時，應(yīng)采用用長鐵棒，操操作人員應(yīng)站站在側(cè)面，不不允許在拆模模的正下方行行人或采取在在同一垂直面面下操作。拆拆下模板，應(yīng)應(yīng)隨時清理運運走，不能及及時運走時，要要集中堆放并并將釘子扭彎彎打平，以防防戳腳；8高處拆模板時，操操作人員應(yīng)戴戴好安全帶，并并禁止站在模模板的橫拉桿桿上操作，拆拆下的模板應(yīng)應(yīng)盡量用繩索索吊下，不準準向下亂扔。如如有施工孔洞洞，應(yīng)隨時蓋蓋好或加設(shè)圍圍欄，以防踏踏空跌落。9支模用的木楞要求求擺放均勻，模模板的拼縫、搭搭接要嚴密，不不得露棱露角角，小孔必須須塞嚴。3.4.4拆模要要求1側(cè)模拆除，應(yīng)在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除而受損時，方方可拆除；2梁、板底模，應(yīng)在在與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護的試試塊達到下表表規(guī)定強度，方方可拆除；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1003已拆除模板及其支支架的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在砼強度達達到設(shè)計標號號后，才允許許承受全部設(shè)設(shè)計荷載。當當承受施工荷荷載大于計算算荷載時，必必須經(jīng)過核算算，加設(shè)臨時時支撐。拆除除大跨度梁下下支撐時，應(yīng)應(yīng)先從跨中開開始，分別向向兩端拆除。正正在澆筑砼的的樓層下兩層層的梁板支撐撐不得松動、拆拆除。4伸縮后澆帶、沉降降后澆帶處模模板拆除后，該該處鋼管腳手手架須及時恢恢復(fù)。3.5外腳手架工工程3.5.1工程程概況本工程的外腳手架架采用鋼管腳腳手架，鋼管管腳手架采用用φ48×3..5鋼管，腳手手板采用木跳跳板和竹芭。一一、二層不設(shè)設(shè)置外腳手架架，三~五層外腳手手架采用挑架架，從二層出出挑（詳見附附圖）。3.5.2外腳腳手架支設(shè)1外腳手物架搭設(shè)a.架子的立桿間距為為1.5m，排距0.8m，第一排距距外挑檐邊500。相鄰的立立桿接頭位置置應(yīng)錯開布置置在不同的步步距內(nèi)，與相相鄰的大橫桿桿的距離不宜宜大于步距的的三分之一。立立桿與大橫桿桿必須用直角角扣件扣緊，不不得隔步設(shè)置置或遺漏。b.大橫桿步距1.22m和1.8m，上下橫桿桿的接長位置置應(yīng)錯開布置置不同的立桿桿縱距中，與與相鄰立桿的的距離不大于于縱距的三分分之一。同一一排大橫桿的的水平偏差不不大于該片腳腳手架總長度度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架架的大橫桿應(yīng)應(yīng)錯開布置在在立桿的里側(cè)側(cè)和外側(cè)，以以減少立桿偏偏心受載情況況。c.小橫桿貼近立桿布布置，搭于大大橫桿之上并并用直角扣件件扣緊。d.剪刀撐除在兩端設(shè)設(shè)置外，中間間每隔10m設(shè)置一道。剪剪刀撐應(yīng)聯(lián)系系3-4根立桿，斜斜桿與地面夾夾角為45～60。剪刀撐沿沿架高連續(xù)布布置，斜桿除除兩端用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件與腳手手架的立桿或或大橫桿扣緊緊外，在其中中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。e.連墻件按水平間距距3m層層設(shè)置外外，還需在框框架柱上按照照跨距設(shè)置抱抱箍與架體相相連。f.水平斜拉桿設(shè)置在在有連墻桿的的步架平面內(nèi)內(nèi)，以加強腳腳手架的橫向向剛度。g.外腳手架所有腳手手板均采用竹竹芭，支撐跨跨度200～300mm，豎向搭接接長度不小于于150mm。外架腳手手板順鋪時采采用搭接，搭搭接長度不小小于150mm，板下端與與腳手架綁扎扎固定，下腳腳手板的上板板頭壓上腳手手板的下板頭頭。2人梯和斜道在A區(qū)及C區(qū)各搭設(shè)一個附著著“一”字型上人斜斜道。a.斜道寬度為1.22m，坡度1:2.5～3.5（高:長）。b.斜道兩端平臺寬度度1.5m。斜道及平平臺按規(guī)定設(shè)設(shè)置攔桿和擋擋腳板。c.腳手板采用竹芭，支支撐跨度200～300mm，豎向搭接接長度不小于于150mm。腳手板順順鋪時采用搭搭接，搭接長長度不小于150mm，板下端與與腳手架綁扎扎固定，下腳腳手板的上板板頭壓上腳手手板的下板頭頭。起始腳手手板應(yīng)可靠牢牢固，以避免免下滑。斜道道上每隔斷250～300設(shè)置一道防防滑條與腳手手架綁扎固定定。在腳手板板的操作層上上必須設(shè)護攔攔和擋腳板，上上攔高度1.2m，下欄0.2m。3外圍護網(wǎng)及挑網(wǎng)的的設(shè)置a.結(jié)構(gòu)外圍護網(wǎng)均采采用立網(wǎng)，進進行全封閉圍圍護。圍護網(wǎng)網(wǎng)采用密目網(wǎng)網(wǎng)（2000目以上/平方米）。b.由于本工程場地狹狹窄，為防止止高空墜物傷傷人，需在建建筑物周邊處處三層頂板標標高上做外挑挑網(wǎng)防護。4搭設(shè)注意事項a.按照規(guī)定的構(gòu)造參參數(shù)進行搭設(shè)設(shè)。b.相鄰立桿接頭位置置須錯開布置置在不同步距距內(nèi)，上下大大橫桿接長位位置須錯開布布置在不同的的立桿縱距中中。及時與結(jié)結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以以確保搭設(shè)過過程安全。c.扣件要擰緊，有變變形的鋼管和和不合格扣件件不能使用。鋼鋼管彎曲、銹銹蝕嚴重不得得使用。鋼管管立桿、大橫橫桿接頭須錯錯開，用扣件件連接擰緊螺螺栓，不準用用鐵絲綁扎。d.搭設(shè)操作人員必須須系安全帶，安安全帶高性底底用。f.隨時校正桿件垂直直和水平偏差差，避免偏差差過大。g.腳手架使用前必須須經(jīng)技術(shù)負責責人及安全部部門驗收，合合格后方可使使用。h.頂板支撐桿不能以以側(cè)壁桿件相相連或代替。j.未盡事宜按國家及及地方有關(guān)標標準規(guī)范和安安全操作規(guī)程程執(zhí)行。3.5.3安全全技術(shù)措施1腳手架的安裝a.安裝扣件時所有扣扣件的開口必必須向外，搭搭設(shè)腳手架時時，每完成一一步架要及時時校正立桿的的垂直度，橫橫桿的標高和和水平度，使使步距、橫距距、縱距保持持一致。b.在安裝過程中操作作人員必須系系好安全帶。遇遇大風、大雨雨天必須停止止操作。2鋼腳手架的防電避避雷措施a.防電1)鋼腳手架在架設(shè)和和使用期間，要要嚴防與帶電電體接觸。鋼鋼腳手架需要要穿過或靠近近380V以內(nèi)的電力力線路，距離離2m以內(nèi)時，在在架設(shè)和使用用期間應(yīng)斷電電或拆除電源源，如不能拆拆除應(yīng)采取可可靠的絕緣措措施。2)鋼腳手架采取接地地處理。如電電力線垂直穿穿過或靠近鋼鋼腳手架時，應(yīng)應(yīng)將電力線周周圍至少2m以內(nèi)的鋼腳腳手水平連接接，并將線路路下方的鋼腳腳手架垂直連連接進行接地地；如電力線線和鋼腳手架架平行靠近時時，應(yīng)將靠近近電力線路的的一段鋼腳手手架在水平方方向連接，并并在靠近墻的的一側(cè)，每隔隔25m設(shè)一地極，接接地極入土深深度2～2.5m。3)鋼管腳手架上施工工的電焊機、砼砼振搗棒等要要放在干燥的的木板上，操操作者要戴絕絕緣手套，穿穿絕緣鞋，經(jīng)經(jīng)過鋼腳手架架的電線要嚴嚴格檢查并采采取措施。電電焊機、振搗搗器外殼要采采取保護性接接地或接零措措施。4)夜間施工和深基操操作的照明線線通過鋼腳手手架時，應(yīng)使使用電壓不超超過12V的低壓電源源。b.避雷1)接閃器即避雷針，可可用直徑25～32mm，壁厚不小小于3mm的鍍鋅鋼管管或直徑不小小于12mm的鍍鋅管制制作，設(shè)在腳腳手架四角的的立桿上，高高度不小于1m，并將所有有上層的橫桿桿全部連通，形形成避雷網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。2)接地極按腳手架連續(xù)長度度不超過50m設(shè)一個接地地極，接地極極應(yīng)埋入地下下不淺于50mm。3)在施工期間遇有雷雷擊或陰云密密布將有大雷雷雨時，鋼腳腳手架上的操操作人員應(yīng)立立即離開。3外腳手架的拆除a.隨著外裝飾工程的的完工，腳手手架要逐層進進行拆除，首首先要對操作作人員進行交交底，內(nèi)容包包括拆除范圍圍、時間、拆拆除順序、警警戒區(qū)域、安安全措施等。b.外架墻拆除時特別別要加強出入入口的管理，拆拆除時出入口口必須封閉，周周圍設(shè)警戒區(qū)區(qū)，派專人看看護，禁止人人員進入警戒戒區(qū)內(nèi)?？看蟠蠼忠粋?cè)，拆拆除時要臨時時封閉自行車車道，設(shè)置欄欄桿，專人看看護。c.拆除腳手架時先清清除跳板上的的雜物，并嚴嚴禁高空向下下拋擲。將雜雜物裝入袋內(nèi)內(nèi)送入室內(nèi)，由由運輸設(shè)備向向下送，從腳腳手架拆下的的鋼管，扣件件首先向垂直直運輸設(shè)備集集中，然后運運送下去。d.拆除順序：安全網(wǎng)－跳板－欄欄桿－剪刀撐撐－大橫桿－－立桿e.所有高處作業(yè)人員員在沒有封閉閉的環(huán)境下操操作，必須系系好安全帶。拆拆除架子禁止止在雨天和大大風天進行。f.所有腳手架孔洞在在腳手架拆除除后必須用防防水砂漿堵好好抹平。3.6現(xiàn)場材料及及構(gòu)件檢驗3.6.1對材料料、構(gòu)件的要要求1凡產(chǎn)品出廠均應(yīng)附附有產(chǎn)品質(zhì)量量合格證明書書，沈陽市建建筑工程材料料使用登記備備案證明，同同時附有使用用、保管說明明書。購買產(chǎn)產(chǎn)品進入施工工現(xiàn)場時，對對指定進入檔檔案的材料、構(gòu)構(gòu)件，必須具具有符合要求求的產(chǎn)品質(zhì)量量合格證書，沈沈陽市建筑工工程材料使用用登記備案證證明，經(jīng)現(xiàn)場場有關(guān)人員核核驗和觀感檢檢查合格后方方可用于工程程。沒有經(jīng)省省級以上科研研、監(jiān)督部門門認證，無沈沈陽市建筑工工程材料使用用登記備案證證明的新材料料制品，不準準用于工程。2產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)應(yīng)有以下內(nèi)容容：A產(chǎn)品名稱