沈陽某鋼結(jié)構(gòu)廠房材料采購管理方案

紡織工業(yè)**技術(shù)開發(fā)中心沈陽某鋼結(jié)構(gòu)廠房材料采購管理方案本工程主要鋼材,建材,材料種類較多，數(shù)量大，為保證本工程的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)量體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。1工程采用主要材料1.1本工程主要鋼材有Q235、Q345幾種，根據(jù)鋼材,建材的材質(zhì)、等級、厚度、交貨狀態(tài)，選擇相應(yīng)的生產(chǎn)廠家，結(jié)合材料的供貨進(jìn)度、加工地點(diǎn)等要求組織材料的采購。材料的品質(zhì)和供貨工期是保證整個(gè)工程質(zhì)量和工期的第一個(gè)目標(biāo)。1.2焊接材料手工焊時(shí)，Q235焊條采用E4301～E4313型焊條，焊條的性能符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）Q345鋼的焊接采用E5001~E5014型號焊條,焊條的性能符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）的規(guī)定。自動或半自動埋弧燭用的焊絲和焊劑（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊絲配合中錳性、高錳性焊劑；或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳性、低錳性燭劑。（2）Q345的焊接采用H08A焊絲配合高錳性焊劑；采用H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳性或高錳性焊劑。其性能符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。熔嘴電渣焊及所用的焊絲Q235：采用H10Mn2。焊絲的性能符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。Q345鋼與Q235鋼焊接時(shí)，按Q235的要求選用焊條或焊絲。采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB-700-88規(guī)定的Q235或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94規(guī)定的Q345。螺栓采用Q235－B制造，螺栓、螺母、墊片的尺寸及技術(shù)條件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓等級為10.9級，應(yīng)符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的規(guī)定2材料采購計(jì)劃原材料采購具體根據(jù)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工三方確認(rèn)的圖紙和工程整體實(shí)施計(jì)劃安排。3采購相關(guān)部門職責(zé)依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門履行以下職責(zé)如下：3.1制造公司根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方制定的產(chǎn)品，送交采購部。3.2采購部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并落實(shí)材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到場。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明材料的名稱、、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。3.3工廠質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)辦法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。3.4工廠材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。4原材料質(zhì)量保證措施原材料采購質(zhì)量除需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求外，還須在公司內(nèi)部建立整套的檢驗(yàn)程序、標(biāo)準(zhǔn)及方法，同時(shí)建立完善的保管和領(lǐng)用程序，各相關(guān)部門必須嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的材料投入工程中使用。4.1原材料檢驗(yàn)程序：原材料運(yùn)抵工廠倉庫原材料運(yùn)抵工廠倉庫焊接材料鋼板堆場型鋼堆場鋼管堆場焊接材料鋼板堆場型鋼堆場鋼管堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書量量抽查長、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)指揮書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工審批后，投入施工原材料檢驗(yàn)程序4.2檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要材料外觀驗(yàn)收指標(biāo)材料名稱適用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)質(zhì)量（表面）容許公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金結(jié)構(gòu)鋼板（≤18mm）GB1591-888A、鋼材表面不得有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；B、鋼材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度公差。厚度-0.8～+0..8寬度+30長度+40不平度10低合金結(jié)構(gòu)鋼板（>18mm）GB1591-888厚度-0.9～+1..0寬度+30長度+40不平度8H型鋼GB1591-888A、鋼材表面不得有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；B、鋼材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度公差。腹板厚度±1.5翼板厚度±2.0翼緣斜度<1.2%寬度腹板彎曲度<1.5mm腹板偏心度<2.5mm總彎曲度≤0.2%L原材料檢驗(yàn)方法.1鋼材驗(yàn)收檢驗(yàn)工具：萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成分。檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號分批進(jìn)行；Z向鋼板將組織監(jiān)理、政府質(zhì)監(jiān)部門赴鋼廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行事前控制。合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉庫管員做好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。.2焊材驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《焊材驗(yàn)收清單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。.3涂料驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)涂料證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。檢驗(yàn)過程：涂裝到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見證制度，在持見證證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。不合格品的處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品做出標(biāo)識。標(biāo)識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)對不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。4.3材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀誤解以防損壞。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完成的螺栓及時(shí)回收。4.4材料的使用材料的使用嚴(yán)格安排自動圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料