河北某電廠主廠房及主控制室施工方案

施工方案1建筑專業(yè) 1.1建筑工程主要施工方案工程概況本工程主廠房、主控制室均為鋼結(jié)構(gòu)體系。汽機(jī)房（A）-（B）列跨度為30.60m。柱距10m，共17個(gè)柱距，總長171.5m。伸縮縫處，兩柱中心距1.5m。汽機(jī)房為大平臺(tái)布置，設(shè)有0m、6.85m、13.7m三層。（B）列柱為除氧間結(jié)構(gòu)立柱，除氧煤倉間為雙框架結(jié)構(gòu)。除氧間（B）—（C）列跨度為9.5m，煤倉間（C）—（D）列跨度為12.0m，在(8)-(11)軸斷開，皮帶層由輸煤棧橋連接。除氧間共分四層，0m布置給水泵等設(shè)備；6.85m層布置低壓加熱器等；13.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置高壓加熱器；26m層布置除氧器等。煤倉間共分三層，0m布置6臺(tái)磨煤機(jī)；17m層為給煤機(jī)層；42.6m層為輸煤皮帶層。汽機(jī)房屋面及主廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用彩色復(fù)合壓型鋼板；除氧煤倉間屋面為壓型鋼板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓板。主控制室位于主廠房（C）列（8）—（11）軸柱及兩爐之間，為五層鋼框架結(jié)構(gòu)，橫向三跨，柱距分別為8.7m、9m、8.7m；縱向五跨，靠主廠房C列跨距為7.5m，其余為6m。屋面為壓型鋼板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓板，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用彩色復(fù)合壓型鋼板。附屬建筑工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)等?；A(chǔ)施工方案基礎(chǔ)包括：汽機(jī)間基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)、鍋爐間基礎(chǔ)、汽機(jī)輔機(jī)基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、撈渣機(jī)基礎(chǔ)、定期排污擴(kuò)容器基礎(chǔ)以及煙囪基礎(chǔ)等。.1土方開挖1）測量控制根據(jù)廠區(qū)總平面布置及其地形特征，確定首級(jí)控制點(diǎn)，它們分別布置在建筑物附近道路（距路邊2.5m），四點(diǎn)間距約為300m，基本位于整個(gè)施工區(qū)中央，便于長期保存,滿足整個(gè)廠區(qū)的測量工作。要與設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)點(diǎn)或水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合（附合）導(dǎo)線（水準(zhǔn)）路線。用100mm×100mm×800mm的木樁標(biāo)定于地面，并加圍欄保護(hù)，保證施工順利進(jìn)行。方格點(diǎn)的高程測量根據(jù)首級(jí)控制點(diǎn)采用普通水準(zhǔn)測量方法測設(shè)。四個(gè)首級(jí)控制點(diǎn)視距較遠(yuǎn)，采用支水準(zhǔn)路線的方法進(jìn)行加密。2)開挖方案開挖分兩次進(jìn)行：第一次機(jī)械開挖標(biāo)高至樁頂，邊坡坡度確定為1：1.2。二次開挖采用人工清理樁間土及削除樁頭,邊坡坡度確定為1：1.5。基坑設(shè)置坡道，坡道寬度為4m，坡度為1:10。土方外運(yùn)至規(guī)定棄土場。.2基坑邊坡保護(hù)開挖后，若邊坡不穩(wěn)定，對施工造成威脅，則采取邊坡保護(hù)措施，視實(shí)際土質(zhì)情況可選用以下三個(gè)方案，一為采用噴射混凝土，二是磚砌（或堆沙袋）擋土墻，三用薄膜（砂漿）覆蓋。.3主廠房等主要建筑物基礎(chǔ)直埋螺栓施工預(yù)埋螺栓采用外支架直埋螺栓施工方案：直埋螺栓外支架施工（見下圖：外支架固定螺栓立面圖及平面圖）柱基礎(chǔ)為獨(dú)立式基礎(chǔ)，埋深-7.0m,直埋螺栓除鍋爐基礎(chǔ)一根梁外，其它均設(shè)在基礎(chǔ)短柱內(nèi)未伸入底板，螺栓直徑Ф56mm。支柱采用鋼管與基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵件焊接固定。橫梁采用較小槽鋼組合，鋼管連接槽鋼。槽鋼之間穿入螺栓，槽鋼頂面安裝墊片。施工降水措施根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件，地下水位在-1.2m～-1.5m，本標(biāo)段幾乎所有地下結(jié)構(gòu)均須降水或基底排水。根據(jù)地下結(jié)構(gòu)類型和埋深，主要降水區(qū)域在主廠房。其他較淺的輔助車間開挖僅考慮基底排水即可。主廠房基礎(chǔ)埋深達(dá)-7.5m，降水深度需達(dá)到-8.5m方能滿足要求。煙囪基礎(chǔ)埋深-5m。由于粉土和粉質(zhì)黏土透水性差，遇水后難以滲透，而主廠房基礎(chǔ)施工正處于雨季，為便于車輛行走和基礎(chǔ)施工，坡道和整個(gè)基坑底部鋪300—500mm厚砂礫石墊層。以保證雨后基坑盡快上人施工。1）井點(diǎn)降水為確保工程施工順利進(jìn)行，在開挖前和開挖過程中將地下水位降至-8.500m以下，這樣所有的地下工程施工即可在無水狀態(tài)下進(jìn)行。這種方法是在基坑周圍埋置深于基底的井管若干，通過設(shè)置于基坑外的真空泵將地下水抽出，使地下水位低于基底。施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的具體地質(zhì)情況和參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，通過涌水量的確定，計(jì)算出井管數(shù)量和間距，并要對基坑水位降深進(jìn)行驗(yàn)算。為了解降水效果，監(jiān)測地下水位，時(shí)刻掌握降水動(dòng)態(tài)，以便及時(shí)調(diào)整降水計(jì)劃，并滿足多孔試驗(yàn)任務(wù)要求，在基坑內(nèi)布置觀測井。2）明溝集水井降水黃驊發(fā)電廠土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，滲透系數(shù)小，采用井點(diǎn)降水可能出現(xiàn)水泵利用系數(shù)較低，甚至抽不到水的現(xiàn)象，在開挖基坑和基槽時(shí)可采用挖明溝、集水井抽水的方法。在開挖基坑的兩側(cè)、三側(cè)、或四側(cè)開挖明溝進(jìn)行排水，在基坑四角、基坑較大時(shí)每隔20-30米設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)。再用水泵將地下水排出基坑。排水溝的深度隨著開挖的進(jìn)行應(yīng)始終比挖土面底0.4-0.5m；集水井比排水溝底0.5-1.0m，并隨著基坑的挖深而加深，保持水流順暢。排水溝深1m溝底寬0.5m。開挖后基底鋪設(shè)的砂石墊層在雨季也起到排水通道的作用。施工中連續(xù)抽水直至基礎(chǔ)施工完畢開始回填。主廠房地下設(shè)施施工方案.1施工順序先深后淺、先大后小，基本做到不重復(fù)開挖。基礎(chǔ)除大型基礎(chǔ)外，其他座在主廠房基坑回填土上。施工前檢查回填土試驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場的回填情況，對回填后因水浸、再次翻動(dòng)的區(qū)域重新?lián)Q土夯實(shí)。.2灰土地基施工灰土配合比除設(shè)計(jì)有特殊要求外，按2：8或3：7。.3設(shè)備基礎(chǔ)施工采用大鋼模，局部補(bǔ)充配置小模板，成型混凝土表面板縫較少，外表光滑、美觀。.4凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水泵坑施工凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水泵坑施工與汽機(jī)基礎(chǔ)等外露混凝土板墻外表采用大模板工藝。廠房基坑回填鍋爐區(qū)基礎(chǔ)回填采用級(jí)配碎石。汽機(jī)間和除氧煤倉間設(shè)備基礎(chǔ)及地溝以下回填采用級(jí)配碎石，其它部位回填采用3：7灰土。1.2主廠房上部結(jié)構(gòu)及集控樓施工方案主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案綜合考慮現(xiàn)場可能出現(xiàn)的情況，主廠房吊裝機(jī)具的布置采用以下方案:在汽機(jī)間內(nèi)A、B列之間布置一臺(tái)DBQ3000t.m塔吊，該車中心線距離B列14米，跨①-⑨軸區(qū)域，負(fù)責(zé)除氧煤倉間以及汽機(jī)房的結(jié)構(gòu)吊裝。汽機(jī)房A列柱、加熱器平臺(tái)及固定端鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1）工程概況汽機(jī)房A列柱為焊接工字型鋼柱，柱截面為1100mm×600mm，分上下兩段，上下段腹板通過高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板坡口焊接，柱腳為螺栓固定。柱跨距9m或10m。柱梁各節(jié)點(diǎn)間均通過高強(qiáng)螺栓連接。固定端山墻柱為焊接工字型鋼柱，與汽機(jī)間第一榀屋架下弦相連。山墻梁柱節(jié)點(diǎn)連接形式為鉸接體系橫向加設(shè)柱間垂直鋼支撐。A列柱和固定端山墻吊裝時(shí)，由于汽機(jī)房屋架和加熱器平臺(tái)尚未安裝，故柱的橫向穩(wěn)定性較差，安裝時(shí)及時(shí)固定并繃緊纜風(fēng)繩。2)施工順序A列柱自（9）軸向（1）軸逐跨吊裝，先完成下段柱的安裝，柱子的連梁和鋼支撐也同時(shí)安裝，調(diào)整好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固工作及柱腳底板二次澆灌。然后仍按自（9）軸向（1）軸的順序依次完成上段柱梁的安裝。固定端山墻的施工時(shí)間及順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定，山墻上段柱宜在（1）軸屋架就位后安裝，以便其吊裝后及時(shí)與屋架下弦相連，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。加熱器平臺(tái)主要采用屋頂行車吊裝，50噸汽車吊和25噸汽車吊各一臺(tái)在汽機(jī)房內(nèi)吊裝配合。3)主要施工方案a.座漿施工：考慮到柱較重，柱子吊裝采用座漿墊塊的方法來調(diào)整柱標(biāo)高。b.柱的安裝下段柱可利用柱頂部翼緣側(cè)邊的四處鋼板焊耳做為限位卡，采用兩根鋼絲繩捆綁起吊。上段柱利用卡具兩點(diǎn)起吊。c.梁、撐的安裝“Π”“X”型的連梁和斜撐，采用在地面預(yù)組合，普通螺栓連接擰緊，待正式安裝后，再替換成高強(qiáng)螺栓擰緊到規(guī)定的緊固力。汽機(jī)房屋架制作與安裝當(dāng)除氧煤倉間結(jié)構(gòu)安裝第三段后，滿足了汽機(jī)間屋架的安裝，利用DBQ3000t.m吊車進(jìn)行汽機(jī)間屋架的組合吊裝工作。1）汽機(jī)房屋架制作安排在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠進(jìn)行，由40t龍門吊配合施工。2）屋架構(gòu)件噴砂除銹，機(jī)械噴涂，保證表面工藝。3）屋架吊裝:吊裝前先將屋架組合成穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)，然后由DBQ3000t.m吊車從(9)軸向(1)軸退車吊裝就位。集中控制樓結(jié)構(gòu)施工方案1）工程概況集中控制樓為五層,帶支撐的鋼框架結(jié)構(gòu)，長42.m,柱距6.0m,寬20m,13.7m層加寬到25.0m.高度為21.20m.外墻包單層壓型鋼板,屋面、樓面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2）土方開挖及基礎(chǔ)施工土方開挖與主廠房同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)的施工方法見參見.4主廠房基礎(chǔ)施工。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案a.吊裝機(jī)具選擇以KH700-2型履帶吊為主吊機(jī)械。25噸汽車吊配合。b.施工方案集控樓鋼柱為單根到頂，吊裝均按最大柱重量11.239t(C17)考慮，選用Φ32mm鋼絲繩，型號(hào)6×37+1。安裝順序：自爐前向爐后方向逐跨后退吊裝，吊車站位于A、B軸之間，先吊東側(cè)（A軸C5）后吊西側(cè)（B軸C6a、C軸C5a），吊完第（1）列吊第（2）列。待第（1）、（2）列立柱、橫梁、垂撐等連成一體，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后再依次往后吊裝。本工程分兩次驗(yàn)收，第一次整體驗(yàn)收（1）至（4）列，第二次驗(yàn)收（4）至（8）列。主廠房及集控樓各層樓板施工主廠房及集控樓各層復(fù)合樓板包括汽機(jī)房6.85m、13.7m層平臺(tái)，除氧間6.85m、13.7m、26m層平臺(tái)，煤倉間的17m、29.5m、42.6m層平臺(tái)以及集控樓4.2m、6.85m、11.1m、13.7m層平臺(tái)。平臺(tái)樓層設(shè)計(jì)采用壓型鋼板混凝土結(jié)構(gòu)。集控樓各層采用土電梯（或泵車）上料；除氧煤倉間及鍋爐房26m及以下各處樓層板采用泵車澆筑；汽機(jī)房各層平臺(tái)可采用汽機(jī)房行車用料斗進(jìn)行混凝土澆筑，但需要與汽機(jī)專業(yè)穿插作業(yè)；26m以上各樓層采用地泵鋪管進(jìn)行混凝土澆筑。各處樓面振搗密實(shí)后采用木抹子搓平。主廠房及集控樓墻板、屋面板安裝1）概述主廠房汽機(jī)間、集控樓、除氧煤倉間墻板設(shè)計(jì)均為復(fù)合彩色鍍鋁鋅板。在鋼結(jié)構(gòu)外焊接鋼牛腿，鋼牛腿上橫向焊接C型檁條，檁條外側(cè)安裝玻璃絲保溫棉和外墻板，內(nèi)側(cè)安裝內(nèi)墻板。屋面板底板安裝于結(jié)構(gòu)檁條上，底板上安裝Z型檁條，上面鋪設(shè)保溫棉和面板，面板采用防水自攻釘固定于檁條上。鍋爐屋面板為復(fù)合壓型保溫板。2）墻板及屋面板施工方案a.墻板施工方案汽機(jī)房A列墻、固定墻山墻采用吊車直接吊吊欄的方法施工。吊欄高9m，寬0.9m，長2.0m，分4層，每層上可以站人進(jìn)行操作。汽機(jī)房B列、煤倉間D列和集控樓墻板施工采用手搬葫蘆提升吊籃的方法。在結(jié)構(gòu)頂部安裝挑梁作掛點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度，可同時(shí)懸掛多個(gè)吊籃同時(shí)施工。b.屋面板施工方案屋面板的安裝應(yīng)在屋面結(jié)構(gòu)驗(yàn)收防腐后進(jìn)行，各部分間施工順序?yàn)椋禾鞙习惭b→底板鋪設(shè)→保溫材料鋪設(shè)→Z型檁條安裝→屋面面板安裝1.3汽機(jī)基座施工（含汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)）汽機(jī)基座為現(xiàn)澆框架式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與加熱器平臺(tái)設(shè)縫脫開。汽機(jī)基座由底板、支柱、平臺(tái)結(jié)構(gòu)和底板上的支墩結(jié)構(gòu)四部分組成?；溆?7.0m的人工地基上，底板厚3.0m，長44.4m，寬10～16m，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。支柱上部13.7m平臺(tái)，長44.4m，寬16m，最厚處為3.0m。平臺(tái)底標(biāo)高10.7m，頂標(biāo)高13.7m，上部埋設(shè)約20t鐵件。汽機(jī)基座布置于主廠房汽機(jī)間內(nèi)，基座周圍有鋼結(jié)構(gòu)加熱器平臺(tái)，先施工汽機(jī)基座后安裝基座周圍加熱器平臺(tái)結(jié)構(gòu)，從而避免平臺(tái)支?？臻g小的困難。采用膠合板的施工工藝。模板加勁肋采用方木，橫豎圍檁仍然采用普通腳手架支撐系統(tǒng)。主要施工方案1)施工步驟根據(jù)汽機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)情況,從底板到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)混凝土施工分四步進(jìn)行。即分基座底板、支柱、13.7m平臺(tái)、下部復(fù)水器支墩及小平臺(tái)四步進(jìn)行。外露混凝土表面質(zhì)量工藝采用膠合板拼裝成大模板來保證。2)施工作業(yè)流程底板墊層→底板鋼筋→底板模板→底板混凝土→平臺(tái)以下柱段支撐架搭設(shè)→框架柱鋼筋→柱模板→運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)腳手支撐架搭設(shè)→運(yùn)轉(zhuǎn)層模板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→混凝土澆筑→支撐架、模板拆除。3)基礎(chǔ)底板施工底板模板采用組合小鋼模，M12對拉螺桿及Ф51×3.5mm鋼管雙層圍檁加固找正，對拉螺栓間距為@750×600mm。組合鋼模板接縫內(nèi)加粘海綿密封條，以保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，防止隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。底板鋼筋為雙層鋼筋，綁扎時(shí)考慮上層鋼筋固定，在垂直于底板方向焊接馬凳，主筋連接接頭采用直螺紋連接方式，且在同一截面錯(cuò)開。底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌采用“雙摻”技術(shù)，以控制混凝土的內(nèi)外溫差。為保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進(jìn)行混凝土澆筑，每層厚度不超過300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。從一端向另一端推移，混凝土澆筑時(shí)高處傾落的自由高度不超過2m，防止發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。底板混凝土澆筑完后及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫，以控制過大的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)要采取控溫措施，并按測定混凝土表面與內(nèi)部溫度，溫差控制不超過25℃。根據(jù)測溫情況確定養(yǎng)護(hù)和保溫方法。4)上部框架及平臺(tái)施工①柱子的施工：柱子自零米開始一次連續(xù)澆筑完成，采用大模板工藝，中間不留門子板，操作人員下到柱內(nèi)振搗混凝土。為此柱內(nèi)拉筋隨澆筑隨綁扎。a.柱子的鋼筋安裝：鋼筋安裝在柱周圍的平臺(tái)上進(jìn)行。在支柱腳手架搭完后進(jìn)行。將一組立筋利用吊車吊到接頭標(biāo)高處，靠于支撐腳手架上。鋼筋接頭采用直螺紋連接。b.模板的組裝：零米以上模板外露部分均采用大模板工藝。為了柱子美觀和防止磕碰損壞四棱角，采用木三角條粘貼在木模板上。柱豎向周圍采用普通腳手管作圍檁，并采用對拉螺桿與槽鋼相結(jié)合的方式進(jìn)行加固。柱模板由柱箍加固后,由經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度,然后底部用砂漿堵縫，防止?jié)补嗷炷梁蟪霈F(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。c.模板的安裝：模板在地面組裝，然后用吊車將模板吊裝就位，采用對拉螺桿加固，外側(cè)輔助以組合槽鋼，保證模板本身在混凝土澆筑時(shí)有足夠的剛度。柱每隔2m與腳手架支撐系統(tǒng)聯(lián)成一體，防止柱子變形及傾斜。d.混凝土澆筑每次澆筑4個(gè)柱子，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)2根柱。柱子澆筑速度為1.5～2m/h，小于計(jì)算時(shí)的控制速度。同時(shí)柱箍拉鉤隨混凝土的澆筑進(jìn)行綁扎。塌落度嚴(yán)格控制在8～14cm范圍內(nèi)。對混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。控制每點(diǎn)振搗30～35s。②13．7m平臺(tái)的施工13.7m平臺(tái)施工包括承重腳手支撐系統(tǒng)的安裝、底模鋪設(shè)、底模鐵件安裝、鋼筋綁扎、側(cè)模安裝、上部埋件安裝、平臺(tái)上支墩模板固定等工序。a.大梁承重架子立桿間距0.6m，橫桿的步距1.1m，立桿頂部橫桿下設(shè)3個(gè)扣件防止下滑?？紤]模板及其水平支撐10×10方木的尺寸，確定橫桿的標(biāo)高。大梁底模、側(cè)模外露部分采用同樣方法,整體拼裝。預(yù)埋鐵件外側(cè)刷防銹漆后四角打Φ8眼，用螺桿固定到模板上,避免鐵件和混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。b.底模的鋪設(shè)利用經(jīng)緯儀投上兩條主軸線，嚴(yán)格控制各部尺寸、平整度。模板的接縫嚴(yán)密，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。c.底模鐵件的安裝汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且與混凝土表面平齊，施工時(shí)提前驗(yàn)收鐵件的焊縫高度、平整度、靠模板側(cè)的鐵件面刷防銹漆2遍。在底模上用油漆標(biāo)出鐵件位置，預(yù)埋件采用M4—M6螺栓四角或?qū)枪潭ㄔ趯?yīng)位置的模板上。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，且螺栓中心位置、標(biāo)高等施工精度要求高。安裝固定螺栓時(shí)采用“懸掛式直埋螺栓標(biāo)準(zhǔn)架”，分段控制進(jìn)行施工?！皯覓焓街甭衤菟?biāo)準(zhǔn)架”由鋼梁和鋼柱組成。d.鋼筋綁扎上部平臺(tái)鋼筋在梁底鐵件固定完后進(jìn)行，先綁扎縱梁，后綁扎橫梁。因?yàn)榭v橫梁交叉，故橫梁主筋保護(hù)層增加25mm，加工箍筋時(shí)要注意。鋼筋綁扎過程中穿插埋管錨固件的安裝工作。e.側(cè)模安裝側(cè)模板整體垂直組裝，然后整體吊裝就位，固定使用對拉螺栓，螺桿穿入鋼筋管內(nèi)，拆除時(shí)將螺桿拉出，重復(fù)使用。f.混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)掛溜筒,澆筑高度在2m內(nèi)時(shí),撤除溜筒。柱子根部需事先濕潤,先澆灌10cm厚相同水灰比的砂漿后,再澆筑混凝土。上層混凝土在下層初凝前澆筑。為減少混凝土對模板的側(cè)壓力，柱混凝土澆筑速度控制在0.8m/h以內(nèi)。從一頭階梯狀澆筑的方法。平臺(tái)混凝土分層澆筑，振搗密實(shí)，各層之間，不留設(shè)施工縫，振搗棒插入點(diǎn)梅花狀分布，混凝土澆筑時(shí)振搗棒避免碰撞已安好的埋件、螺栓等。平臺(tái)大梁頂部鋼筋較密不能插入振搗棒處，可先松開幾個(gè)鋼筋扣，插入振搗棒，待下部振搗密實(shí)后，恢復(fù)綁扣。g.模板的拆除混凝土澆筑時(shí)留現(xiàn)場試塊，平臺(tái)拆模時(shí)間待現(xiàn)場試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。混凝土與外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面作臨時(shí)覆蓋，使混凝土緩慢冷卻。汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)施工兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)布置于汽機(jī)間加熱器平臺(tái)③～⑦的鋼梁上,汽動(dòng)給水泵組中心距離B列4.1ｍ。每個(gè)基礎(chǔ)與鋼梁之間用彈簧構(gòu)件隔振。采用現(xiàn)澆方案1)施工條件基礎(chǔ)下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完，經(jīng)過驗(yàn)收達(dá)到規(guī)范要求，鋼梁防腐涂料完。施工材料準(zhǔn)備就緒。2)施工順序承重支撐系統(tǒng)搭設(shè)→彈簧安裝→底模安裝→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→混凝土澆灌。3)施工方法a.承重支撐系統(tǒng)搭設(shè)：為不影響汽機(jī)間0m施工，承重架子從6.9m開始搭設(shè)，站桿下無鋼梁結(jié)構(gòu)處墊18號(hào)槽鋼，并將其固定在鋼梁上防止滑動(dòng)。承重架子搭設(shè)參考數(shù)據(jù)：站桿縱橫間距1.1m×0.7m，橫桿步距1m。每6m設(shè)剪刀撐一道，架子和鋼結(jié)構(gòu)連接，增強(qiáng)架子的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)結(jié)構(gòu)重量對承重支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。b.彈簧安裝：將彈簧安裝處利用墊片找平。安裝彈簧，測量彈簧頂標(biāo)高，再墊墊片找平，保證鋼梁頂至墊片頂?shù)木嚯x尺寸。之后將各個(gè)彈簧用塑料布包嚴(yán)，防止灰塵進(jìn)入。c.模板安裝：為保證混凝土外觀工藝質(zhì)量，混凝土外露部分模板采用竹膠合板,底模鋪設(shè)在方木找平后進(jìn)行。模板驗(yàn)收后固定鐵件。鐵件和模板之間用M6螺栓固定以保證拆除后不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。d.鋼筋綁扎：底模鋪完先綁扎兩道縱梁鋼筋，后綁橫梁鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留預(yù)埋管和孔的位置，并避免劃壞底模。e.混凝土澆灌：選擇低化熱的礦渣硅酸鹽425號(hào)水泥和具有緩凝型的減水劑，避免溫度裂縫產(chǎn)生?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢瑁霉嘬嚺浜蠞补嗷蛐熊嚨醵窛补?。混凝土分層厚度40cm，振搗棒插入間距50cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于25s?；炷两K凝前搓毛消除早期收縮裂縫。然后表面澆水覆蓋塑料布和保溫材料，防止水份散失過快和混凝土內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)溫度裂縫。1.4附屬建筑工程施工方案主變、廠變、啟備變基礎(chǔ)及防火墻變壓器基礎(chǔ)分為主主變壓器基礎(chǔ)礎(chǔ)、廠變壓器器基礎(chǔ)、和啟啟動(dòng)／備用變變壓器基礎(chǔ)，分分別位于A列外6—9軸、11-12軸之間。各各變壓器基礎(chǔ)礎(chǔ)之間設(shè)防火火墻。防火墻墻基礎(chǔ)開挖、地地基處理及基基礎(chǔ)施工同變變壓器基礎(chǔ)。防防火墻板墻施施工：為了提提高防火墻表表面混凝土的的外觀工藝，采采用鋼摸內(nèi)襯襯竹膠合板的的施工方法。混混凝土工程：：由于防火墻墻較高，采用用泵車澆筑和和串筒下灰方方法，控制混混凝土澆灌速速度。除塵器基礎(chǔ)、煙道道基礎(chǔ)1)工程概況：電除塵塵基礎(chǔ)為獨(dú)立立梯形基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)柱頭預(yù)埋埋地腳螺栓，用用于固定上部部鋼結(jié)構(gòu)框架架。地基為換換土地基。2)施工方案采用機(jī)械挖土，整整體開挖，人人工清底，基基坑邊坡坡度度為1：1.2。模板采用組合鋼模模板，腳手管管橫豎圍檁。設(shè)設(shè)置對拉螺栓栓保證基礎(chǔ)的的相對截面。模模板外側(cè)用斜斜撐進(jìn)行加固固。鋼筋綁扎前先根據(jù)據(jù)鋼筋的根數(shù)數(shù)在墊層上劃劃出鋼筋位置置線，根據(jù)劃劃線綁扎鋼筋筋。柱頭鋼筋筋施工時(shí)，先先在上下用兩兩個(gè)箍筋固定定，同時(shí)將柱柱頭所需箍筋筋全部套在主主筋上，等柱柱頭鋼筋位置置找正后將箍箍筋按間距綁綁扎好。柱頭預(yù)埋螺栓固定定方法同主廠廠房基礎(chǔ)柱頭頭預(yù)埋螺栓固固定方法，采采用外支架固固定法。按基礎(chǔ)臺(tái)階分段施施工，前后段段施工間歇保保證混凝土不不發(fā)生終凝為為準(zhǔn)。每個(gè)施施工段澆筑混混凝土?xí)r分層層澆筑，每層層澆筑厚度控控制在5000mm。采用用振搗棒振搗搗。除灰空壓機(jī)房、除除灰除塵控制制樓1)工程概況該建筑為聯(lián)合建筑筑，采用現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)；；其中空壓機(jī)機(jī)房占3×7.5mm，除灰除塵塵控制樓占2×7.5mm；橫向3跨，跨度為為7.8m、2.7m、7.8m?？湛諌簷C(jī)房為單單層結(jié)構(gòu)，控控制樓為三層層，層高為44.0m，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)。2)獨(dú)立立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)由放腳臺(tái)臺(tái)階與基礎(chǔ)柱柱頭組成，分分兩次施工，采采用組合鋼模模板，施工縫縫設(shè)在基礎(chǔ)柱柱根部。3)上部結(jié)構(gòu)施工模板工程a.柱模模板安裝：安裝前彈出柱的中中心線。柱底底抹水泥砂漿漿找平，保證證模板的垂直直，減少與地地面的縫隙，防防止漏漿。模模板整體找直直，吊垂直，與與四周的腳手手架連接加固固。b.梁模模板安裝：柱混凝土澆筑完畢畢后，找出梁梁的軸線和標(biāo)標(biāo)高。梁底板支設(shè)可與柱柱子同時(shí)施工工，底模支撐撐按確定的間間距進(jìn)行搭設(shè)設(shè)。底模要拉拉線調(diào)直，起起拱度為2/10000。梁鋼筋綁扎完畢，鐵鐵件安裝完畢畢經(jīng)驗(yàn)收合格格后封側(cè)模，同同時(shí)清理垃圾圾，側(cè)模采用用對拉螺桿和和腳手管斜撐撐加固。測量抄出混凝土標(biāo)標(biāo)高線。c.現(xiàn)澆澆板底模：現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)采采用滿堂紅腳腳手架，其立立桿間距縱橫橫向?yàn)?500××1500mmm，橫桿步步距15000mm，小橫橫桿間距7550mm。鋪設(shè)鋼模板：從一一側(cè)開始鋪設(shè)設(shè)，每兩塊板板間邊肋用U型卡連接，間間距300mmm，正反相相間，在窄縫縫處用木條嵌嵌實(shí)，局部采采用木模。模板鋪設(shè)完畢后測測量底模的標(biāo)標(biāo)高和平整度度，并進(jìn)行調(diào)調(diào)正。鋼筋工程預(yù)留插筋：圈梁插插筋和砌磚插插筋在配置時(shí)時(shí)應(yīng)向上彎起起，以便支設(shè)設(shè)模板時(shí)封在在里面，混凝凝土澆筑完后后將插筋鑿出出，進(jìn)行圈梁梁和砌磚施工工?；炷凉こ坛蹋翰捎帽密囓嚌仓瑐€(gè)別別地方采用輸輸送泵鋪管澆澆筑。1.4.477號(hào)輸煤棧橋橋7號(hào)棧橋?yàn)殇撹旒埽瑯驑蛎婧臀菝娼Y(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為壓壓型鋼板底模?，F(xiàn)澆板，屋屋面做保溫防防水，墻身為為復(fù)合板壓型型鋼板封閉。7號(hào)棧橋最高高處達(dá)55米。1)吊裝裝施工方案施工機(jī)械械布置：鋼柱、梁結(jié)構(gòu)主吊吊機(jī)械選用150t履帶吊。吊吊裝時(shí)機(jī)應(yīng)在在鍋爐本體吊吊裝后期，不不再從固定端端進(jìn)設(shè)備構(gòu)件件時(shí)進(jìn)行。同同時(shí)考慮150t履帶吊拆車車位置，也就就是150t吊車必須站站在外側(cè)進(jìn)行行棧橋吊裝。防防止棧橋吊裝裝后，150t無法拆車外外運(yùn)。棧橋結(jié)構(gòu)在滿足起起吊重量的前前提下分片吊吊裝，就位后后連接組合。2)樓層層板、墻板、屋屋面施工a.樓層板與屋面板施施工：橋面和屋面的壓型型鋼板底模在在鋼桁架安裝裝結(jié)束并防腐腐后鋪設(shè)，混混凝土采用輸輸送泵通過泵泵管澆筑。b.墻板板安裝：①根據(jù)外墻尺寸，在在結(jié)構(gòu)上放出出標(biāo)高線，安安裝牛腿，并并防腐處理。②在牛腿上安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)龍骨，要求求水平，焊接接牢固可靠。③先進(jìn)行外墻板和保保溫層的安裝裝，利用吊車車吊盤進(jìn)行，從從上至下進(jìn)行行。保溫層露露保溫棉的一一面向外，外外板壓住保溫溫層，用自攻攻螺栓將外板板和保溫層固固定在橫向龍龍骨上。④內(nèi)板安裝，分層從從下至上進(jìn)行行內(nèi)板的安裝裝，自攻螺栓栓固定在龍骨骨內(nèi)側(cè)。機(jī)務(wù)空壓機(jī)房空壓機(jī)室室位于7號(hào)輸煤棧橋橋正下方，建建筑面積3660m2，結(jié)構(gòu)形式式為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)，2550mm厚加加氣混凝土塊塊圍護(hù)。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及架構(gòu)構(gòu)引風(fēng)機(jī)架構(gòu)基礎(chǔ)及及鋼架吊裝安安排在煙囪施施工完后進(jìn)行行。施工采用用普通方法。1.5建筑裝修工工程施工由于本標(biāo)段建筑裝裝修工程圖紙紙未到，無法法做出施工方方案。今后根根據(jù)圖紙情況況再進(jìn)行編寫寫。1.6建筑設(shè)備安安裝由于本標(biāo)段建筑設(shè)設(shè)備尚未設(shè)計(jì)計(jì)，今后將根根據(jù)圖紙情況況分別編寫施施工技術(shù)措施施。2煙囪施工2.1工程概況國華黃驊驊發(fā)電廠設(shè)計(jì)計(jì)一座兩爐共共用鋼筋混凝凝土鋼內(nèi)筒套套筒煙囪。其其高度為2110m,基礎(chǔ)埋深-55.0m?！?m處直徑22..08m。基基礎(chǔ)外直徑332.5m。此此煙囪的基礎(chǔ)礎(chǔ)為C30園板式混凝凝土片伐基礎(chǔ)礎(chǔ)，筒身為C30混凝土,內(nèi)筒采用普普通Q235鋼板內(nèi)貼1..2mm鈦鋼鋼板復(fù)合鋼板板內(nèi)筒，內(nèi)外外筒之間設(shè)水水玻璃珍珠巖巖保溫層。自自+150.00m標(biāo)高至頂頂筒壁外表面面涂刷紅白相相間的航空標(biāo)標(biāo)志漆。筒壁壁外側(cè)設(shè)信號(hào)號(hào)平臺(tái)。內(nèi)外外筒之間設(shè)檢檢修平臺(tái)和爬爬梯。2.2基礎(chǔ)工程程施工方案基礎(chǔ)工程施工共分分三個(gè)階段施施工：土方開開挖、基礎(chǔ)施施工、回填土土施工。煙囪基礎(chǔ)施工到00米后，脫硫場場地內(nèi)開始打打樁工作，在在煙囪施工到到20米以上后，周周圍30米區(qū)域內(nèi)禁止止施工，等到到煙囪到頂后后再施工周圍圍其它區(qū)域。挖土:采用大面積開挖,,分兩層進(jìn)行,機(jī)械挖土，自自卸汽車運(yùn)土土，人工清槽槽。分層回填填碎石，機(jī)械械碾壓，達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后施工墊層混混凝土。基礎(chǔ)施工：在墊層層上放墨線，綁綁扎底板鋼筋筋，搭設(shè)腳手手架，綁扎上上皮鋼筋，固固定筒壁豎向向鋼筋。采用用常規(guī)的支模模方法，支模模分兩次進(jìn)行行，澆筑完底底板后再支環(huán)環(huán)壁。煙囪基基礎(chǔ)按大體積積混凝土進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。2.3筒壁施工工方案煙囪施工工采用電動(dòng)液液壓頂升提模模工藝，待外外筒混凝土結(jié)結(jié)頂后，電動(dòng)動(dòng)液壓頂升裝裝置的操作提提升系統(tǒng)拆除除，輻射梁和和中心鼓圈及及內(nèi)電梯不拆拆除，制作懸懸吊平臺(tái)，施施工航標(biāo)。煙煙囪上部結(jié)構(gòu)構(gòu)共分三個(gè)階階段施工。第一階段：筒壁00-30m采用用人工倒模施施工。筒壁外外側(cè)搭設(shè)雙排排腳手架；主主要考慮111.6m積灰灰平臺(tái)的梁板板施工，因此此內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿滿堂紅腳手架架，中間穿插插積灰平臺(tái)的的施工。（該該滿堂紅架子子可作為積灰灰平臺(tái)承重支支撐，中心部部分可作為電電動(dòng)提升系統(tǒng)統(tǒng)裝置的組裝裝平臺(tái)支撐）。采采用激光找中中為主和線垂垂吊中為輔的的雙控方法。筒筒壁混凝土分分層高度按11.5m計(jì)，形形成小流水作作業(yè)，加快施施工進(jìn)度。113.5m以以下筒身混凝凝土采用泵車車直接布料澆澆筑；13..5m以上采采用吊車吊斗斗澆筑。第二階段段：在筒壁施施工到30米時(shí)，在25.5，27.0，28.5及30.0mm筒壁上預(yù)設(shè)設(shè)爬升孔洞，進(jìn)進(jìn)行操作平臺(tái)臺(tái)組裝及負(fù)荷荷實(shí)驗(yàn)。采用用50t履帶吊吊裝裝電動(dòng)提模工工具。第三階段段：筒壁30-2100m采用電動(dòng)動(dòng)提升裝置施施工，筒壁結(jié)結(jié)頂后進(jìn)行外外筒航標(biāo)油漆漆和信號(hào)平臺(tái)臺(tái)、積灰平臺(tái)臺(tái)再施工及地地面部分施工工。1）人工工倒模施工工工藝倒模施工工采用1.55m高定型鋼鋼模板，2節(jié)模板向上上翻，對拉螺螺栓采用ф16鋼筋，每組組模板間的收收分靠三角木木條模板來調(diào)調(diào)節(jié)，橫圍楞楞采用Ф25鋼筋，豎圍圍楞采用φ48腳手管，調(diào)調(diào)半徑采用花花籃螺栓。本本工程將對拉拉螺栓取消，使使用門架方式式來固定模板板，對筒壁混混凝土的外觀觀工藝表提高高起到?jīng)Q定作作用。2）液壓頂升施工工工藝電動(dòng)液壓提升外圈圈采用提升架架與操作架，操操作架和提升升架與軌道交交替錨固、交交替提升，從從而帶動(dòng)操作作架及施工平平臺(tái)由下往上上逐層提升，完完成煙囪上部部各層施工，施施工人員的上上下和混凝土土的垂直運(yùn)輸輸由雙籠電梯梯來承擔(dān)，混混凝土水平運(yùn)運(yùn)輸由手推車車來完成。本本次施工時(shí)，豎豎井架為10米/5孔，布置三三部電梯，布布置兩部小扒扒桿，一部安安裝爬梯使用用，一部來滿滿足鋼筋上料料。加快垂直直運(yùn)輸速度，縮縮短混凝土澆澆筑的時(shí)間。2.4各層平臺(tái)及及爬梯煙囪內(nèi)部設(shè)7層平平臺(tái)，頂部平平臺(tái)為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)，其其余各層為鋼鋼平臺(tái)。在外筒混凝土澆筑筑前，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋埋鋼平臺(tái)支撐撐及爬梯埋件件。2.5航空色標(biāo)標(biāo)涂刷施工外筒結(jié)頂頂后，施工航航空色標(biāo)帶，施施工順序是從從上至下進(jìn)行行，一圈一圈圈地完成，保保證每圈顏色色一致，涂刷刷遍數(shù)及厚度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。利用吊吊欄安裝信號(hào)號(hào)平臺(tái)的三角角架、平臺(tái)板板和護(hù)欄，小小扒桿上料作作為垂直運(yùn)輸輸。2.6液壓頂升升裝置的拆除除煙囪的外筒壁主體體完成后，即即進(jìn)行提升裝裝置的拆除。煙煙囪操作平臺(tái)臺(tái)拆除大體為為如下兩部分分：第一部分為散拆，拆拆除時(shí)首先用用煙囪上部的的2t卷揚(yáng)機(jī)拆除20組操作架及及提升架，拆拆除每組操作作架及提升架架時(shí)用倒鏈配配合，把軌道道模板及補(bǔ)償償模板一并拆拆除。第二部分為整體拆拆除：拆除輻輻射梁，鋼圈圈。2.7鋼內(nèi)筒施施工河北國華黃驊發(fā)電電廠210/9..0m煙囪鋼鋼筋混凝土外外筒內(nèi)套Φ9.0m等直直徑自立鈦鋼鋼復(fù)合板鋼內(nèi)內(nèi)筒（頂標(biāo)高高210m）。在40m、70m、100m、130m、160m、190m、203.55m布置有有七層鋼內(nèi)筒筒檢修平臺(tái)。鋼內(nèi)筒在檢修鋼平平臺(tái)施工完成成后開始施工工本工程采用氣壓頂頂升法施工,即將鋼內(nèi)筒筒頂部封閉,其底部為氣氣頂活塞,從而形成一一密閉容器,利用壓縮空空氣頂升鋼內(nèi)內(nèi)筒上升。鋼內(nèi)筒筒頂升到所需需高度時(shí)保持持壓力靜止不不動(dòng)，在下面面組對焊接接接長筒身，以以倒裝法完成整整根鋼內(nèi)筒的的施工。主要施工順序：首段鋼內(nèi)筒（頂帽帽）制作、就就位氣頂活塞安安裝組對平臺(tái)安安裝安裝運(yùn)料螺螺旋軌道及組組焊平臺(tái)鋼內(nèi)筒的分分段卷制鋼內(nèi)筒弧型片運(yùn)輸、組組對筒節(jié)的焊接焊縫檢查氣壓頂升3鍋爐專業(yè)3.1鍋爐鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝方案案上海鍋爐廠設(shè)計(jì)、制制造的SG20228/17..5-M9009型鍋爐采用用全鋼結(jié)構(gòu)，高高強(qiáng)螺栓連接接，鍋爐寬度度40m，深度度為48.55m，高度為為86.1mm。鍋爐構(gòu)架架包括柱底板板、柱、梁、水水平支撐、垂垂直支撐、頂頂板梁及平臺(tái)臺(tái)、樓梯等部部件。柱底板板與基礎(chǔ)采用用預(yù)埋地腳螺螺栓連接，柱柱與柱底板用用高強(qiáng)螺栓連連接。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)共有33根立柱，分8段制造供貨貨，爐架高度度方向有8個(gè)剛性平面面。頂板共有有7根大板梁，下下平面標(biāo)高為為82.1mm，其中最重重件為B4板梁(疊梁)，重約106.88t，布置在B4列3.8軸與6.2軸之間。鋼架施工方案：鍋爐爐架的吊裝前前期可以使用用50t或150t履帶吊，在在第一段結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝結(jié)束后后，根據(jù)現(xiàn)場場吊車的布置置情況，及時(shí)時(shí)投入FZQ20000Z附臂吊車和250t履帶吊，以以滿足后續(xù)構(gòu)構(gòu)件的安裝。鍋鍋爐爐架的安安裝順序可以以從鍋爐前側(cè)側(cè)向后側(cè)進(jìn)行行，也可根據(jù)據(jù)設(shè)備的到貨貨情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。但每個(gè)個(gè)立柱就位后后應(yīng)及時(shí)找正正固定，并系系好纜繩，然然后安裝立柱柱之間的橫梁梁和斜撐等構(gòu)構(gòu)件。鍋爐右側(cè)的2500t履帶吊，負(fù)負(fù)責(zé)3軸至5軸鋼結(jié)構(gòu)的的安裝；鍋爐爐左側(cè)的FZQ20000Z附臂吊，負(fù)負(fù)責(zé)5軸至7軸的構(gòu)架安安裝。主頂板板B1、B2、B3、B4、B6的吊裝工作作由FZQ20000Z附臂吊和250t履帶吊共同同完成。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采采取散裝的方方式。每安裝裝完一層鋼架架，相應(yīng)的平平臺(tái)、樓梯、欄欄桿隨即安裝裝。大板梁施工方案大板梁安裝鍋爐大板梁共計(jì)77根（詳細(xì)參參數(shù)見附表大大板梁清單），下下平面標(biāo)高為為821000mm，依次次布置在B1、B2、B3、B4、B6軸線上，其其中B2、B3、B4為上下疊梁梁，最重件為為B4上部板梁，重重約60t，布置在B4列3.8軸與6.2軸之間。B1、B6大板梁各為2根。名稱數(shù)量（根）外型尺寸（長×寬寬×高）mm重量（kg）B1板梁212546×6000×265502×11841..9B2上板梁125700×9550×2800039346B2下板梁125700×9550×2000030725.2B3上板梁125700×9550×3000045035B3下板梁125700×9550×2000034690.3B4上板梁125700×13300×3000059681B4下板梁125700×13300×2000047152B6板梁219946×9000×350002×34737..8總重：3497888.9大板梁清單進(jìn)入現(xiàn)場的B1右右運(yùn)至爐右，B6右、大板梁運(yùn)運(yùn)至爐后，B6左、B1左、B2、B3、B4板梁運(yùn)往爐爐膛內(nèi)。吊裝裝順序：B1、B2、B3、B4、B6。其中B1右用CKE25500吊裝，B6右用CKE25500與附臂吊抬抬吊。B1左、B6左、B2、B3、B4大板梁用FZQ20000Z附臂吊吊裝裝，其它次頂頂板梁分別由由兩臺(tái)吊車各各自完成吊裝裝，見附圖“板梁吊裝示示意圖”，具體吊裝裝方案如下：：頂板B1左、B6左左、B2、B3、B4吊裝：FZQ20000Z附臂吊使用用工況，塔身身85.4mm、副臂55..2m，小臂臂12m吊車在在這種工況下下單車完成板板梁的吊裝工工作。最重板板梁B4上部的重量量為60t，B4板梁上部吊吊裝吊車最大大工作半徑為為27m，吊車車額定起重量量為71t，滿足板梁梁吊裝需要。頂板B1右吊裝：由CCKE25000履帶吊裝，CKE25500履帶吊工況況為主臂611m、副臂51..8m，單車車完成板梁的的吊裝工作。為為使吊車不扛扛桿，B1列3軸最上段鋼鋼架立柱及3～3.8軸有關(guān)橫梁梁、垂撐緩裝裝，3軸B1～B2列768000mm、836000mm兩層橫橫梁及有關(guān)垂垂撐緩裝，在在B1右大板梁吊裝裝完畢后再進(jìn)進(jìn)行安裝。其它次頂板梁均由由兩臺(tái)單車完完成各自覆蓋蓋范圍的吊裝裝工作。3.2鍋爐受熱熱面設(shè)備安裝裝方案汽包安裝汽包重量308tt，運(yùn)輸重量量為323t，外形尺寸寸為285855×Φ2163mmm，內(nèi)徑為Φ1743mmm。汽包內(nèi)內(nèi)部設(shè)置一次次分離元件（渦渦流分離器），二二次波紋板分分離器及上部部百葉窗分離離器，并采用用環(huán)形夾層結(jié)結(jié)構(gòu)，使汽包包壁溫度均勻勻，加快啟停停速度。汽包包采用“U”型吊桿懸掛掛在B1-B2列鋼結(jié)構(gòu)間間的頂板梁上上，距B1柱中心24440mm，其其中心標(biāo)高為為746000mm，汽包包吊裝使用廠廠家安裝在筒筒體前后側(cè)的的兩套吊裝耳耳板進(jìn)行吊裝裝。汽包吊裝采用一套套四組GYT-2200型液壓提升升裝置。每一一端使用兩組組提升裝置通通過扁擔(dān)來抬抬吊，提升裝裝置固定在可可前后移動(dòng)的的滑動(dòng)裝置上上。汽包兩端端的主柱中心心距25.22m，主柱橫橫梁之間凈距距離約為244.6m，小小于汽包的長長度4m左右，吊吊裝時(shí)必須將將汽包傾斜起起吊，采用36傾斜角，在在即將到達(dá)就就位標(biāo)高時(shí)將將汽包調(diào)至水水平，最后水水平移動(dòng)就位位。吊裝方案案見圖“汽包吊裝示示意圖”。水冷壁安裝水冷壁管排與聯(lián)箱箱分別供貨，除除后側(cè)水冷壁壁和后后水冷冷壁上部為散散管供貨外，其其余均成片出出廠。水冷壁壁上聯(lián)箱標(biāo)高高為740000mm，下下水包標(biāo)高為為7970mmm。水冷壁壁管除爐底和和墻式再熱器器布置部分以以外均采用內(nèi)內(nèi)螺紋管。1）水冷壁組合方案案為加快施工進(jìn)度縮縮短工期，在在吊車負(fù)荷允允許的情況下下，水冷壁盡盡量擴(kuò)大地面面組合量，但但是考慮到現(xiàn)現(xiàn)場的主力吊吊車為固定式式吊車，無法法進(jìn)行大組件件的吊裝，所所以水冷壁以以散裝為主。只只進(jìn)行后水上上部、后后水水上部的組合合。a.后側(cè)水冷壁后側(cè)水冷壁從上至至下分四段制制造供貨，上上部懸吊管為為散管，其余余部分每段各各分為九片。懸懸吊管上聯(lián)箱箱為一段制造造供貨，后后后水冷壁上聯(lián)聯(lián)箱分三段制制造供貨；后后后水冷壁拉拉稀管為排管管一段制造供供貨；折焰角角框架為散件件供貨。b.懸吊管和上聯(lián)箱組組合為一個(gè)組組件，組件約約重17.2t、組件尺寸寸為158433×204770mm，后后后水冷壁拉拉稀管及上聯(lián)聯(lián)箱組合為一一個(gè)組件，組組件尺寸147544×194554mm、約約重36.3t。見附圖“GL—04后水冷壁組組合圖”和“GL—05后后水冷壁壁組合圖”。2)水冷壁安裝a.施工方案水冷壁膜式壁采用用散裝與組合合相結(jié)合的施施工方案。利利用FZQ20000Z附臂吊和爐爐頂?shù)跫熬頁P(yáng)揚(yáng)機(jī)滑輪組完完成吊裝工作作。水冷壁管管排運(yùn)輸采用用低駕平板汽汽車運(yùn)至爐膛膛零米，使用吊吊車或卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，將管排吊吊裝就位。工工作平臺(tái)爐外外用腳手管搭搭設(shè)爐內(nèi)用吊吊掛式平臺(tái)。水水冷壁安裝按按照從上往下下的順序分段段安裝，上段段找正安裝完完畢后進(jìn)行下下段管排安裝裝，下段管排排吊掛在上段段管排上，利利用倒鏈進(jìn)行行對口安裝。水水冷壁上部組組合件從鍋爐爐頂部穿入，穿穿裝時(shí)，部分分頂板次梁緩緩裝。水冷壁壁單片管排從從爐膛底部抽抽裝，冷灰斗斗水冷壁最后后安裝。b.水冷壁上部組件安安裝后后水冷壁拉稀管管組件由B3、B4板梁間預(yù)留留開口穿裝，在B4板梁緩鉤就位，起吊示意見附圖“GL—15后后水起吊示意圖”；后水冷壁懸吊管組件由B3、B4板梁間穿裝，在B3板梁緩鉤就位，起吊示意見附圖“GL—14后水起吊示意圖”；折焰角支撐框架組合為一個(gè)組件，在水冷壁吊裝前存放在49200mm鋼性平臺(tái)上；將煙道走廊的底部管排固定到折焰角支撐框架上，在后水冷壁折焰角部分安裝完后，利用吊車和卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝就位。c.單片管排安裝水冷壁單片管排用用低駕平板汽汽車運(yùn)至爐膛膛零米，使用吊吊車與卷揚(yáng)機(jī)機(jī)相配合吊裝裝，用倒鏈接接鉤就位。d.冷灰斗水冷壁安裝裝冷灰斗水冷壁在爐爐膛上部的分分隔屏過熱器器、后屏過熱熱器、后屏再再熱器安裝就就位后再進(jìn)行行安裝，用吊吊車或卷揚(yáng)機(jī)機(jī)從爐頂抽吊吊，倒鏈接鉤鉤就位，安裝裝采用散裝的的方式。e.剛性梁安裝剛性梁隨鍋爐鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝，逐逐層存放，存存放在相應(yīng)標(biāo)標(biāo)高的平臺(tái)上上或用鋼絲繩繩臨時(shí)懸掛在在鋼架橫梁上上。在相應(yīng)水水冷壁完成對對口焊接并找找正后，以水水冷壁上聯(lián)箱箱為基準(zhǔn)，找找出每層剛性性梁的標(biāo)高并并劃線后安裝裝剛性梁。f.降水管道安安裝降水的匯合聯(lián)箱隨隨鋼架吊裝進(jìn)進(jìn)行存放。從從汽包向下六六根降水管先先在地面組合合，然后進(jìn)行行存放。每一一根降水管分分為兩段,下段長220000mm、重重8239kkg，上段長長208199mm、重75866kg。在汽包找正正后，自上而而下進(jìn)行降水水管道的安裝裝工作。過熱器安裝按介質(zhì)流向，包括括頂棚過熱器器、包墻過熱熱器、低溫過過熱器、分隔隔屏過熱器、后后屏過熱器和和末級(jí)過熱器器。a.頂棚過熱器安裝首先利用FZQ22000Z附臂吊將頂棚棚入口集箱從從鍋爐爐頂開開口穿入，然然后倒鉤穿吊吊桿就位。中中間頂棚過熱熱器出口集箱箱從爐頂板梁梁之間的預(yù)留留開口穿入，然然后穿吊桿找找正就位。頂頂棚過熱器所所有部件均散散件安裝，前前部和后部頂頂棚管在相應(yīng)應(yīng)的設(shè)備找正正安裝完畢后后由卷揚(yáng)機(jī)從從爐底吊入。b.包墻過熱器安裝前側(cè)包墻過熱器：：分上、中、下下三段供貨，上上段為光管，中中、下段為膜膜式壁，上、下下聯(lián)箱各為一一個(gè)通長的單單件。兩側(cè)及延伸包墻過過熱器：兩側(cè)側(cè)包墻過熱器器各分為上下下兩段制造供供貨，上、下下聯(lián)箱各為一一個(gè)單件；延延伸包墻過熱熱器為一段制制造供貨，上上聯(lián)箱分為左左右兩個(gè)單件件，下聯(lián)箱為為一件，布置置在鍋爐對稱稱中心。所有有組件均為散散件安裝。后側(cè)包墻過熱器：：分上、中、下下三段供貨，均均為散件安裝裝。c.低溫過熱器安裝低溫過熱器管排采采用組合方式式進(jìn)行安裝。首首先利用FZQ20000Z吊車或爐頂頂?shù)鯊臓t頂穿穿裝懸吊管及及懸吊管聯(lián)箱箱組件，臨時(shí)時(shí)存放，條件件具備后穿吊吊桿就位；立立式管排組合合加固后單片片吊裝，利用用吊車從爐頂頂穿裝就位。d.分隔屏過熱器、后后屏過熱器、末末級(jí)過熱器安安裝分隔屏過熱器管排排沿爐寬方向向共分6大片，每片片由前部和后后部構(gòu)成，前前部和后部各各由三片構(gòu)成成，出入口聯(lián)聯(lián)箱各為2件，左右各各一；后屏過過熱器共有25片，入口聯(lián)聯(lián)箱1件，標(biāo)高為為756000mm，出口口聯(lián)箱1件，標(biāo)高為為758000mm；末級(jí)級(jí)過熱器管排排共分100片，出口聯(lián)聯(lián)箱2件，入口聯(lián)聯(lián)箱1件，標(biāo)高均均為764000mm。①分隔屏過熱器安裝裝分隔屏過熱器管排排安裝前，先先就位4個(gè)進(jìn)、出口口聯(lián)箱；管排排按前部、后后部劃分，共共組合成12個(gè)組件，做做好臨時(shí)加固固。管排用低低駕平板汽車車運(yùn)至爐膛下下部，利用吊吊車和卷揚(yáng)機(jī)機(jī)抽吊就位，進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)吊掛掛。在進(jìn)、出出口聯(lián)箱找正正后，對口焊焊接。吊車負(fù)負(fù)責(zé)將管排提提升到位，卷卷揚(yáng)機(jī)輔助抬抬吊。②后屏過熱器安裝后屏過熱器管排安安裝要在后屏屏再熱器就位位以后進(jìn)行。首首先將進(jìn)、出出口聯(lián)箱穿裝裝就位，并找找正固定好。后后屏過熱器管管排在組合場場安裝好高冠冠板，并做好好臨時(shí)加固，管管排用低駕平平板汽車運(yùn)至至爐膛下部，利利用吊車和卷卷揚(yáng)機(jī)抽吊就就位，進(jìn)行臨臨時(shí)吊掛。對對口找正焊接接后，安裝支支撐及固定裝裝置。吊車負(fù)負(fù)責(zé)將管排提提升到位，卷卷揚(yáng)機(jī)輔助抬抬吊。③末級(jí)過熱器安裝在B3、B4板梁間頂板次梁安安裝前，將末末級(jí)過熱器進(jìn)進(jìn)出口聯(lián)箱臨臨時(shí)存放在安安裝位置，在在吊掛裝置安安裝完畢后，找找正固定好。末末級(jí)過熱器管管排采用散吊吊的方式。再熱器安裝a.壁式輻射再熱器同同水冷壁上段段組件組合成成一體，隨水水冷壁一同吊吊裝，進(jìn)、出出口聯(lián)箱單獨(dú)獨(dú)吊裝。b.屏式再熱器安裝屏式再熱器在后屏屏過熱器安裝裝之前進(jìn)行安安裝。首先安安裝進(jìn)出口聯(lián)聯(lián)箱，就位并并找正固定后后，安裝管排排。管排用低低駕平板汽車車運(yùn)至爐膛下下部，利用吊吊車和卷揚(yáng)機(jī)機(jī)抽吊就位，用用鋼絲繩臨時(shí)時(shí)吊掛，然后后對口找正。c.末級(jí)再熱器安裝末級(jí)再熱器進(jìn)出口口聯(lián)箱先期存存放在安裝位位置，在吊掛掛裝置安裝完完畢后，找正正固定好。管管排采用散吊吊的方式，由由FZQ20000Z塔吊吊裝右右側(cè)部分，爐爐頂?shù)醯跹b左左側(cè)部分，管管排由爐頂穿穿下臨時(shí)懸掛掛在相應(yīng)的支支撐梁上，吊吊裝工作由兩兩側(cè)向中間進(jìn)進(jìn)行，邊吊裝裝邊對口。對對口找正固定定后安裝支撐撐及固定裝置置。5)省煤器安裝裝省煤器組合：省煤煤器管排在組組合場將每一一片的兩段組組合為一片，并并將其防磨鐵鐵件一同組合合焊接，管排排的固定鐵件件和吊掛裝置置同時(shí)組合焊焊接好。省煤器安裝：省煤煤器在低溫過過熱器安裝完完畢后進(jìn)行安安裝。首先安安裝三件省煤煤器中間聯(lián)箱箱，然后在低低溫過熱器下下部安裝兩套套單軌吊，用用來起吊管排排。管排安裝裝時(shí)首先使用用吊車將管排排從爐頂開口口處穿下，再再用兩臺(tái)單軌軌吊抬吊就位位。管排全部部安裝完畢后后，安裝省煤煤器入口聯(lián)箱箱，最后安裝裝右側(cè)包墻下下部管排。3.3空氣預(yù)熱熱器安裝每臺(tái)鍋爐安裝兩臺(tái)臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱熱器。支腿生生根于標(biāo)高116970mmm的鋼架上上。安裝程序序如下：基礎(chǔ)劃線冷端中間梁梁和主支座的的就位外殼及冷端端連接板支撐軸承組組件，轉(zhuǎn)子中中心筒與端軸軸安裝熱端中間梁梁及熱端連接接板導(dǎo)向軸承承組件安裝轉(zhuǎn)子框架及換熱組組件安裝傳動(dòng)齒銷圍圍帶及驅(qū)動(dòng)裝裝置安裝密封裝裝置輔助設(shè)備備安裝3.4燃燒器安安裝本鍋爐采用擺動(dòng)式式燃燒器，四四角布置切園園燃燒。燃燒器在地面劃線線后，在水冷冷壁吊裝前臨臨時(shí)存放到相相應(yīng)的位置，待待水冷壁安裝裝后，再安裝裝就位。燃燒燒器采用整體體找正的方法法，首先在爐爐膛內(nèi)合適的的標(biāo)高搭設(shè)一一個(gè)臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)，在平臺(tái)上上劃出爐膛中中心，通過拉拉鋼絲的方法法對燃燒器的的垂直度、與與水冷壁的夾夾角進(jìn)行找正正，另外必須須保證噴口的的標(biāo)高和插入入深度，全部部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后固定燃燃燒器。3.5煙、風(fēng)、煤煤管道及設(shè)備備安裝煙、風(fēng)、煤管道和和設(shè)備的吊裝裝與鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝穿插進(jìn)行行，在鋼架吊吊裝過程中及及時(shí)存放，部部件可存放在在安裝位置下下方的鋼架上上，也可以用用鋼絲繩臨時(shí)時(shí)懸掛在安裝裝位置。根據(jù)DBQ3000tt.m塔吊的機(jī)械械性能，煤斗斗組合成兩段段，錐斗部分分一段，重35噸，直斗部部分一段，重重25噸。在煤倉倉間，標(biāo)高為為32.1mm主體框架以以及鋼煤斗支支撐框架施工工完畢后，上上層結(jié)構(gòu)施工工前，進(jìn)行鋼鋼煤斗安裝。首首先安裝煤斗斗鋼支架，DBQ30000t.mm塔吊就位鋼鋼煤斗，塔吊吊為主臂工況況，主臂長666.32米，回轉(zhuǎn)半徑徑32米，額定起重重量83噸，有效起起吊高度60米，能夠滿足足煤斗的就位位要求。煤斗斗吊裝前，除除氧間B列外側(cè)梁緩緩裝。尾部豎井灰斗在鋼鋼架第四段安安裝完畢后，使使用FZQ20000Z吊車將其存存放在28..2m層。3.6磨煤機(jī)安安裝每臺(tái)爐配6套直吹吹式制粉系統(tǒng)統(tǒng)，選用上海海重型機(jī)械廠廠制造的PH983型中速磨煤煤機(jī)。5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)運(yùn)行可滿足鍋鍋爐燃煤需要要，1臺(tái)磨煤機(jī)為為備用。PH磨煤機(jī)主要由傳動(dòng)動(dòng)裝置、碾磨磨裝置、分離離裝置和潤滑滑系統(tǒng)組成，配配有石子煤除除渣系統(tǒng)、密密封空氣系統(tǒng)統(tǒng)、消防系統(tǒng)統(tǒng)、水清洗鈍鈍化系統(tǒng)、一一次風(fēng)系統(tǒng)、送送粉系統(tǒng)和原原煤系統(tǒng)。PH型磨煤機(jī)安安裝程序原則則上是由下向向上，有內(nèi)向向外進(jìn)行安裝裝，其主要順順序不得顛倒倒。3.7風(fēng)機(jī)安裝裝每臺(tái)機(jī)組，配兩臺(tái)臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸軸流式送風(fēng)機(jī)機(jī)、兩臺(tái)動(dòng)葉葉可調(diào)軸流式式一次風(fēng)機(jī)和和兩臺(tái)靜葉可可調(diào)軸流式引引風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)臺(tái)送風(fēng)機(jī)和兩兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)機(jī)分別布置在在鍋爐尾部B6列與電除塵塵器之間3-7軸線內(nèi)。兩兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)布布置在電除塵塵器之后。安裝程序如下：基礎(chǔ)劃線，墊鐵配配置入口風(fēng)箱安安裝安裝擴(kuò)壓器器的滑軌輪轂安裝葉輪外外殼安裝葉片安裝在滑軌上安安裝擴(kuò)壓器安裝葉片調(diào)調(diào)整驅(qū)動(dòng)組件件和伺服電機(jī)機(jī)安裝控制油油液壓箱安裝密封風(fēng)風(fēng)機(jī)及失速探探測儀安裝風(fēng)風(fēng)機(jī)和電機(jī)的的聯(lián)軸器主電機(jī)安裝裝就位最終檢查3.8電除塵器安安裝每臺(tái)鍋爐配用兩臺(tái)臺(tái)雙室四電場場高壓靜電除除塵器，除塵塵效率大于99.5%，安裝于空空氣預(yù)熱器出出口與引風(fēng)機(jī)機(jī)之間，用以以凈化鍋爐排排放的含塵煙煙氣，使煙氣氣排放指標(biāo)符符合環(huán)保要求求。電除塵器本體結(jié)構(gòu)構(gòu)主要由鋼支支柱、底梁、殼殼體、頂梁、儲(chǔ)儲(chǔ)灰系統(tǒng)、陽陽極系統(tǒng)、陰陰極系統(tǒng)、進(jìn)進(jìn)出口封頭、平平臺(tái)樓梯等部部分組成。利利用一臺(tái)150t履帶吊和一一臺(tái)10t塔吊來進(jìn)行行安裝。3.9除灰、除除渣設(shè)備安裝裝除灰設(shè)備安裝1）除塵器倉泵安裝裝：除塵器倉泵共有332臺(tái)，在電除除塵器的灰斗斗安裝完畢并并驗(yàn)收后，將將關(guān)斷門、倉倉泵運(yùn)至除塵塵器零米、并組合合為一體，用用倒鏈或卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)起吊與灰灰斗相連接。2）除塵器灰斗氣化化風(fēng)機(jī)、電加加熱器及電加加熱元件的安安裝首先安裝風(fēng)機(jī)及電電機(jī)，然后將將電加熱器按按風(fēng)機(jī)的出口口管道中心固固定好，最后后將所有的管管道、閥門及及附件按系統(tǒng)統(tǒng)安裝就位。電加熱元件在電除除塵灰斗組合合結(jié)束后，將將元件安裝在在灰斗上。3）除灰空壓機(jī)及干干燥器的安裝裝除灰空壓機(jī)房共布布置五臺(tái)空壓壓機(jī)、五臺(tái)干干燥器，其中中三臺(tái)為輸送送空壓機(jī)、兩兩臺(tái)為儀用空空壓機(jī)。安裝裝時(shí)將空壓機(jī)機(jī)、干燥器吊吊至安裝位置置，調(diào)整設(shè)備備，在各項(xiàng)指指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，再安安裝空氣管路路、冷卻管路路、閥門及附附件等設(shè)備。4）省煤器電動(dòng)鎖氣氣器、箱式緩緩沖器的安裝裝按圖紙安裝要求，在在鍋爐零米放出安裝裝縱橫中心線線，測出水平平標(biāo)高，將支支撐架組合好好，吊至安裝裝位置，調(diào)整整好安裝標(biāo)高高后固定。先先安裝倉泵，再再就位緩沖器器，驗(yàn)收合格格后，安裝與與其連接的管管道和附件。5）羅茨鼓風(fēng)機(jī)、供供水泵及橋式式起重機(jī)的安安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)及供水水泵的安裝：：按照《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的要求，確定定好墊鐵的位位置并算出墊墊鐵面積，打打出麻面配好好墊鐵。將羅羅茨鼓風(fēng)機(jī)、供供水泵吊至安安裝位置，調(diào)調(diào)整設(shè)備，各各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收后進(jìn)行二二次澆灌，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門確認(rèn)認(rèn)后，再安裝裝其它有關(guān)管管道及附件等等設(shè)備。橋式起重機(jī)安裝：：利用吊車將將起重機(jī)從機(jī)機(jī)房頂蓋的預(yù)預(yù)留開口穿入入，放置在安安裝位置。除渣設(shè)備安裝方案案1）冷渣斗安裝：在鍋爐右側(cè)即固定定端組合冷渣渣斗，安裝時(shí)時(shí)鋪設(shè)拖運(yùn)軌軌道，`利用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)和滑輪組將將組件拖至就就位位置，用用千斤頂將組組件頂起，拆拆去拖運(yùn)排子子和拖運(yùn)軌道道，將渣斗組組件就位。除除渣斗組件安安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行液壓關(guān)斷斷門安裝，在在渣斗下方零零米將幾個(gè)小小關(guān)斷門組合合為一體，利利用倒鏈將關(guān)關(guān)斷門組件提提起就位。2）撈渣機(jī)安裝：撈渣機(jī)在檢修位置置組合安裝，利利用卷揚(yáng)機(jī)和和滑輪組將撈撈渣機(jī)設(shè)備拖拖至安裝位置置進(jìn)行組裝。首首先組合殼體體，再進(jìn)行驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)環(huán)鏈、驅(qū)動(dòng)鏈鏈輪、前后內(nèi)內(nèi)導(dǎo)輪、保護(hù)護(hù)系統(tǒng)的安裝裝。4汽機(jī)專業(yè)4.1汽輪機(jī)本體體安裝技術(shù)方方案汽輪機(jī)本體安裝程程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收收及墊鐵布置置臺(tái)板就位低壓壓外缸組裝、軸軸承箱、高中中壓缸安裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子找中心及及軸系安裝低低、中、高壓壓內(nèi)缸安裝汽汽封通流間隙隙測量汽缸扣扣蓋二次澆灌灌導(dǎo)汽管、連連通管安裝本本體收尾工作作；臺(tái)板就位臺(tái)板就位前首先要要進(jìn)行汽輪機(jī)機(jī)基礎(chǔ)幾何尺尺寸的檢查，確確定基礎(chǔ)中心心線位置，根根據(jù)基礎(chǔ)中心心線檢查地腳腳螺栓以及各各定位預(yù)埋件件的實(shí)際位置置。并根據(jù)建建筑方格網(wǎng)定定出的標(biāo)高線線，用水準(zhǔn)儀儀測量基礎(chǔ)臺(tái)臺(tái)板、各埋件件及基礎(chǔ)沉降降觀測點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高。臺(tái)板安安裝前墊鐵及及臺(tái)板研刮必必須合格。低壓缸組合低壓外缸由前、中中、后三段六六個(gè)部件組成成，故A、B兩缸共計(jì)十十二件，需在在現(xiàn)場進(jìn)行組組合。由于1號(hào)低壓外缸是整臺(tái)臺(tái)機(jī)組軸系安安裝的基準(zhǔn)缸缸，故在施工工過程中嚴(yán)格格按要求找平平、找正；組組合好的汽缸缸垂直結(jié)合面面上的螺栓及及螺母與汽缸缸點(diǎn)焊鎖緊。汽缸組合完后，依依次將內(nèi)缸、低低壓隔板套及及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)環(huán)等吊入外缸缸下半，再將將軸承裝配到到汽缸兩端的的軸承座內(nèi)，吊吊入低壓轉(zhuǎn)子子，并調(diào)整轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子于汽缸前前后油擋洼窩窩中心并用合合像水平儀檢檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度度。調(diào)整合格格后，檢查臺(tái)臺(tái)板與下半汽汽缸接觸情況況，臺(tái)板四周周用塞尺檢查查，保證接觸觸良好。然后后根據(jù)圖紙力力矩要求均勻勻緊固地腳螺螺栓，并隨時(shí)時(shí)檢查防止臺(tái)臺(tái)板與下半汽汽缸結(jié)合面處處出現(xiàn)間隙。轉(zhuǎn)子檢查及在汽缸缸內(nèi)找中心轉(zhuǎn)子檢查：起吊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使用制造造廠專用吊具具和吊索，起起吊時(shí)還注意意轉(zhuǎn)子上吊索索綁扎位置符符合圖紙規(guī)定定。清除轉(zhuǎn)子上的防腐腐油，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的軸頸的的橢圓度和不不柱度、轉(zhuǎn)子子彎曲度，推推力盤端面飄飄偏及徑向晃晃度等。將低壓下半內(nèi)缸和和隔板套依次次吊入低壓下下缸，初步調(diào)調(diào)整內(nèi)缸和隔隔板套與外缸缸的同心度。吊吊入低壓轉(zhuǎn)子子，按廠家圖圖紙給出的定定位值固定低低壓轉(zhuǎn)子的軸軸向位置。清清潔汽缸前后后油擋洼窩處處，并在兩側(cè)側(cè)和底部做好好標(biāo)記，確保保各次測量均均在同一位置置。用內(nèi)徑千千分尺測量并并調(diào)整轉(zhuǎn)子在在前后油擋洼洼窩內(nèi)的中心心，使底部和和兩側(cè)測量值值相等。汽缸通流部分間隙隙測量與調(diào)整整通流間隙測量前將將各軸承上半半軸瓦及瓦套套裝好，按圖圖紙所給力矩矩用力矩扳手手?jǐn)Q緊螺栓。汽封塊按廠家編號(hào)號(hào)與彈簧片一一起回裝，汽汽封齒整齊不不歪斜且邊緣緣修尖，并嚴(yán)嚴(yán)防裝錯(cuò)。汽汽封塊的壓銷銷做圓周和徑徑向的膨脹間間隙檢查，并并作好記錄。低壓轉(zhuǎn)子和高、中中壓轉(zhuǎn)子分別別按定位值定定位，在轉(zhuǎn)子子端面上標(biāo)注注0°和90°相位記號(hào)，在在轉(zhuǎn)子處于0°和90°相位時(shí)分別別測量并調(diào)整整各部通流間間隙。徑向通流間隙測量量：在安裝初初期用專用塞塞尺測量動(dòng)葉葉和靜葉汽封封兩側(cè)及底部部徑向通流間間隙，用壓保保險(xiǎn)絲法測量量頂部徑向通通流間隙；最最終用貼膠布布法進(jìn)行檢查查。軸向通流間隙測量量：將低壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子按K值定位，用用楔形塞尺和和游標(biāo)卡尺測測量級(jí)前和級(jí)級(jí)后左右兩側(cè)側(cè)的軸向通流流間隙。汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣蓋順序：：先扣低壓缸缸，后扣中、高高壓缸。低壓缸扣大蓋：將將清理潔凈的的低壓內(nèi)缸下下半隔板、隔隔板套和導(dǎo)流流環(huán)，按順序序依吊入汽缸缸，安裝完畢畢后，用行車車將轉(zhuǎn)子緩慢慢吊起就位。然然后按順序依依次將低壓內(nèi)內(nèi)缸上半隔板板、隔板套和和導(dǎo)流環(huán)吊入入汽缸，按圖圖紙緊固中分分面螺栓。盤盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查查動(dòng)靜部件的的配合情況。試試扣合格后，進(jìn)進(jìn)行外缸試扣扣蓋，方法和和要求與扣內(nèi)內(nèi)缸相同。低壓缸正式扣蓋：：將汽缸內(nèi)所所有部件吊出出缸外，進(jìn)入入缸內(nèi)工作的的工作人員穿穿專用工作服服，所使用的的工具進(jìn)行登登記，按安裝裝順序逐件將將安裝部件清清理后裝入，扣扣內(nèi)缸蓋，按按要求緊固結(jié)結(jié)合面螺栓，然然后再扣外缸缸。整個(gè)扣蓋蓋工作應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，結(jié)束束后清點(diǎn)工具具，不得遺漏漏。1高、中壓缸試扣大大蓋：扣蓋方方法與步驟與與低壓缸扣蓋蓋基本相同。高、中壓缸正式扣蓋同低壓缸。4.2發(fā)電機(jī)安裝裝發(fā)電機(jī)定子吊裝方方案定子凈重320tt，尺寸105520mm**4000mmm*4435mmm（長×寬×高）。定子子運(yùn)輸采用法法國尼古拉自自行式2排4縱列16軸線液壓平平板車運(yùn)輸，該該車具有自卸卸功能。定子子卸車后裝于于平板車上（平平板車上預(yù)先先安裝運(yùn)輸排排子及轉(zhuǎn)動(dòng)磨磨盤），運(yùn)輸輸至A列外，并由A列10～11軸進(jìn)入廠房房（要求2號(hào)機(jī)加熱器器平臺(tái)的11軸A2柱及與其相相連的梁緩裝裝，否則定子子無法停放在在廠房內(nèi)），進(jìn)進(jìn)廠房時(shí)確保保發(fā)電機(jī)定子子勵(lì)側(cè)在B列，汽側(cè)在A列，并停放放于指定位置置。定子運(yùn)輸輸?shù)街付ㄎ恢弥煤螅瑢⑹孪认炔贾煤玫?套滑車組與與定子運(yùn)輸排排子連接，同同時(shí)開動(dòng)2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，將將定子旋轉(zhuǎn)90°。通過平板板車的自卸功功能將定子就就位到事先布布置好的鋼支支敦上，采用用一套四組GYT-2200液壓提升裝裝置將定子吊吊裝就位（見見定子吊裝就就位示意圖）。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝（見見發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子子穿裝圖）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為上海海汽輪機(jī)發(fā)電電有限公司制制造，運(yùn)輸尺尺寸（長×寬×高）為：122.4m×2.14mm×2.12mm，運(yùn)輸重量量約為77t（凈重約66t）。轉(zhuǎn)子穿裝使用一臺(tái)臺(tái)80t行車及制造造廠提供的專專用工具。緩慢將轉(zhuǎn)子插入定定子鐵芯膛內(nèi)內(nèi)，直至鋼絲絲繩或行車的的吊鉤距定子子端壁80mmm左右為止止，在轉(zhuǎn)子中中心下方放置置滑塊，并保保證轉(zhuǎn)子放下下后處于水平平狀態(tài)。緩慢慢放下轉(zhuǎn)子，使使轉(zhuǎn)子重量由由軸頸支塊和和勵(lì)端托架全全部承擔(dān)后，拆拆除勵(lì)端行車車的吊索。使使用掛在轉(zhuǎn)子子汽端的鋼絲絲繩和倒鏈，拉拉動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)續(xù)向前移動(dòng)，直直到汽端聯(lián)軸軸器露出定子子端且能吊掛掛鋼絲繩為止止，將行車開開至汽端吊掛掛軸頸處上方方，用單繩吊吊掛轉(zhuǎn)子的聯(lián)聯(lián)軸器套筒處處，吊起轉(zhuǎn)子子約10mmm，并取出定定子內(nèi)的滑動(dòng)動(dòng)塊。降低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子至水平位位置，繼續(xù)使使用手動(dòng)葫蘆蘆拖動(dòng)轉(zhuǎn)子，直直至牽引到正正式就位位置置。裝好轉(zhuǎn)子子的瓦座及支支撐瓦，將行行車摘鉤，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子穿裝結(jié)束束。整套氣密性試驗(yàn)為保證整套氣密性性試驗(yàn)的順利利進(jìn)行，先分分別對氫氣、二二氧化碳或氮氮?dú)獾裙苈愤M(jìn)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)驗(yàn)，以縮短檢檢漏范圍。啟動(dòng)密封油裝置，調(diào)調(diào)整自動(dòng)油壓壓調(diào)節(jié)閥，把把密封油壓穩(wěn)穩(wěn)定在0.04--0.05MMPa；通過氫控控制系統(tǒng)由空空壓機(jī)室向機(jī)機(jī)內(nèi)充入干燥燥清潔的壓縮縮空氣，同時(shí)時(shí)根據(jù)發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)的容積按按一定的比例例充入氟里昂昂氣體，開始始在端蓋與機(jī)機(jī)座結(jié)合面、端端蓋中分面、氫氫冷器安裝面面、密封座結(jié)結(jié)合面及人孔孔門、焊口和和焊縫處、管管道上的閥門門、表計(jì)接頭頭等處檢漏；；先用鹵素檢檢漏儀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有警報(bào)信信號(hào)時(shí)，再用用肥皂水對漏漏點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)（注意轉(zhuǎn)子子集電環(huán)處禁禁止用肥皂水水）。無漏點(diǎn)時(shí)繼續(xù)升壓壓至0.4MPPa，保持24小時(shí)，記錄錄壓力變化和和機(jī)殼溫度變變化。該試驗(yàn)驗(yàn)連續(xù)記錄24小時(shí)，計(jì)算算漏空氣量，折折算成漏氫量量應(yīng)小于6Nm3/d。4.3凝汽器組合合安裝作業(yè)程序基礎(chǔ)鑿毛和墊鐵布布置凝汽器殼殼體組合凝汽器器與喉部組合合凝汽器找正正7號(hào)、8號(hào)低加穿裝裝就位膨脹節(jié)節(jié)與喉部組合合膨脹節(jié)與低低壓外缸對口口組合焊接內(nèi)內(nèi)部抽汽管道道安裝凝汽器器內(nèi)部清理鈦鈦管穿裝、脹脹切凝汽器灌灌水檢漏試驗(yàn)驗(yàn).凝汽器空氣泄漏試試驗(yàn)?zāi)麾伖苊浨?、翻翻邊結(jié)束后，采采用進(jìn)口的抽抽真空設(shè)備檢檢查凝汽器的的脹管質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)行脹口的空空氣泄漏試驗(yàn)驗(yàn)，防止出現(xiàn)現(xiàn)漏脹、欠脹脹現(xiàn)象。對于有漏脹或欠脹脹的區(qū)域，在在該區(qū)域噴涂涂肥皂水后重重新進(jìn)行抽真真空試驗(yàn)，漏漏脹欠脹管段段將會(huì)出現(xiàn)氣氣泡，則對該該管進(jìn)行補(bǔ)脹脹，補(bǔ)脹結(jié)束束后再次對該該區(qū)域進(jìn)行試試驗(yàn)，直到壓壓強(qiáng)變化符合合試驗(yàn)要求。4.4油系統(tǒng)施工工及提高油清清潔度和縮短短油循環(huán)時(shí)間間措施汽輪機(jī)油系統(tǒng)主要要包括：潤滑滑油系統(tǒng)、發(fā)發(fā)電機(jī)密封油油系統(tǒng)、頂軸軸油系統(tǒng)和抗抗燃油（電液液調(diào)節(jié)）系統(tǒng)統(tǒng)。油系統(tǒng)安裝在安裝過程中，對對需要檢修的的油系統(tǒng)設(shè)備備按照要求一一一解體，對對照圖紙復(fù)查查間隙、尺寸寸。套裝油管管路內(nèi)部焊口口采用全氬弧弧焊接，外部部套管則采用用氬弧打底，電電焊蓋面的焊焊接工藝。支支吊架的安裝裝，嚴(yán)格按圖圖紙要求施工工，保證各支支吊架的位置置正確，整齊齊美觀、焊接接牢固。汽輪發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場場配制、安裝裝的碳鋼油管管道及管件，使使用前均酸洗洗鈍化，徹底底清除其內(nèi)部部鐵銹、油垢垢及灰塵。油系統(tǒng)沖洗和循環(huán)環(huán)措施1）使用高精度濾油油機(jī)2）油循環(huán)油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在質(zhì)檢部門和甲方方有關(guān)人員的的監(jiān)督下，潤潤滑油系統(tǒng)從從軸承回油管管上取樣，抗抗燃油從沖洗洗旁路取樣，經(jīng)經(jīng)國家認(rèn)證的的油質(zhì)檢驗(yàn)部部門檢驗(yàn)，并并出具正式的的檢驗(yàn)報(bào)告，保保證潤滑油質(zhì)質(zhì)達(dá)到MOOG三級(jí)，抗燃燃油質(zhì)達(dá)到MOOG二級(jí)。4.5除氧器與主主變吊裝除氧器布置在除氧氧間26m標(biāo)高層層。除氧器總總重量約1115t，外型型尺寸為322000×4265×3368mmm，利用DBQQ3000tt.m塔吊直直接將除氧器器吊裝就位。工工況為主臂工工況，主臂長長66.322米，回轉(zhuǎn)半徑徑20米，額定起重重量140噸，滿滿足吊裝要求求。主變凈重約3800t。在裝車前前先在平板車車上沿縱向放放置4根軌道（兩兩根為一組），并并分別扣上一一根槽鋼，再再軌道上涂黃黃油，在主變變基礎(chǔ)上事先先也布置固定定好涂抹了黃黃油的軌道，主主變裝車后運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場指定定位置，用準(zhǔn)準(zhǔn)備好的卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到主主變基礎(chǔ)上，用4臺(tái)100噸的千斤頂頂起主變，撤出主變基礎(chǔ)上的軌道，緩慢下降千斤頂直至正式就位到設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果裝運(yùn)的平板車具有自卸功能，則主變運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，通過自卸卸到事先準(zhǔn)備好的軌道上，用準(zhǔn)備好的卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到主變基礎(chǔ)上，用4臺(tái)100噸的千斤頂頂起主變，撤出主變基礎(chǔ)上的軌道，緩慢下降千斤頂直至正式就位到設(shè)計(jì)標(biāo)高4.6熱交換器安安裝低壓加熱器安裝5號(hào)和6號(hào)低壓加熱器安裝裝時(shí)用行車吊吊至除氧間66.9米層外預(yù)先鋪鋪設(shè)的鋼軌上上，用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)拖入就位于于安裝位置。7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器安裝裝時(shí)用汽機(jī)房房行車大鉤吊吊起，將低加加一端穿入凝凝汽器喉部；；用行車小鉤鉤臨時(shí)吊掛低低加，將行車車大鉤移動(dòng)位位置，用行車車的大小鉤配配合穿入加熱熱器。高壓加熱器安裝高壓加熱器三臺(tái)，均均為臥式加熱熱器，最大重重量90t，最大大外型尺寸為為120988×2585×2955mmm，安裝于于BC列13.7米平臺(tái)；吊裝裝就位時(shí)采用用250t履帶帶吊(借用東電一一公司的)從固定端吊吊至13.77m平臺(tái)(廠房封閉前前該位置預(yù)留留，待高加就就位后再封閉閉)，經(jīng)預(yù)先搭搭設(shè)的滑道使使用卷揚(yáng)機(jī)拖拖運(yùn)至基礎(chǔ)上上，用一組千千斤頂降標(biāo)高高就位；或用用汽機(jī)房兩臺(tái)臺(tái)行車將高加加從0米抬吊至13..7m平臺(tái)除除氧間旁，經(jīng)經(jīng)預(yù)先搭設(shè)的的滑道使用卷卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至至基礎(chǔ)上。4.7小管工藝創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)措施1.制定小管施工工藝藝紀(jì)律。2.成立小管工藝創(chuàng)優(yōu)優(yōu)及治理質(zhì)量量通病小組并并開展活動(dòng)。3.加強(qiáng)已完施工成品品保護(hù)管理。4.提高小管的保溫工工藝。4.8化學(xué)清洗方方案鍋爐本體水冷壁與與省煤器等的的水系統(tǒng)設(shè)備備采用磷酸鹽鹽堿洗、鹽酸酸酸洗和聯(lián)胺胺鈍化工藝；；爐前管道（凝凝結(jié)水管道、主主給水管道）根根據(jù)管道垢量量分析試驗(yàn)的的結(jié)果，在不不超過《化學(xué)學(xué)清洗導(dǎo)則》提提出的相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的情況下下采用堿洗水水沖洗工藝；；對于凝汽器器進(jìn)行堿洗和和水沖洗。爐前酸洗主要范圍圍凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓壓給水系統(tǒng)、高高壓給水系統(tǒng)統(tǒng)。但是電動(dòng)動(dòng)、汽動(dòng)給水水泵、高、低低壓加熱器和和汽封冷卻器器不進(jìn)行爐前前酸洗，只進(jìn)進(jìn)行水沖洗。爐前酸洗工藝1.酸洗系統(tǒng)先進(jìn)行工工業(yè)水沖洗。2.工業(yè)水沖洗后后用合格的除除鹽水沖洗，以以置換出工業(yè)業(yè)水，并加熱熱系統(tǒng)內(nèi)除鹽鹽水。3.熱檸檬酸循環(huán)清洗洗。4.酸洗后用除鹽鹽水沖洗。5.用磷酸和三聚聚磷酸鈉溶液液循環(huán)漂洗，采采用氨水溶液液鈍化。6．廢液處理：酸洗洗后的廢酸液液，不能直接接排入雨水井井中，而是將將其集中在設(shè)設(shè)計(jì)的廢液存存放處理池中中或通過生產(chǎn)產(chǎn)排水系統(tǒng)排排入工業(yè)廢水水集中處理站站。4.9高壓管道吹吹掃方案在機(jī)組整體啟動(dòng)前前，為了保證證汽輪機(jī)組安安全運(yùn)行，保保證汽水品質(zhì)質(zhì)盡快滿足技技術(shù)要求，對對鍋爐島內(nèi)過過熱器、再熱熱器以及主蒸蒸汽管道、再再熱熱段、再再熱冷段、輔輔助蒸汽管道道進(jìn)行吹掃，清清除在管道制制作、安裝過過程中存留在在管道內(nèi)部的的氧化鐵等雜雜質(zhì)。采用降壓穩(wěn)壓吹管管法，分為兩兩個(gè)階段進(jìn)行行。第一階段用降壓法法吹掃過熱器器、主蒸汽管管道、再熱冷冷段管道。此此階段用燃油油，吹掃壓力力為4.5-55.0MPaa，吹掃溫度度為420-4550℃。主要流程程如下：汽包過熱器主蒸汽汽管道主蒸汽汽截止閥吹管管電動(dòng)控制門門臨時(shí)管冷再熱熱逆止閥冷再再熱管道消音音器臨時(shí)排汽汽在此階段吹掃高旁旁管道、低旁旁管道、軸封封管道、小汽汽機(jī)進(jìn)汽管道道。第二階段用穩(wěn)壓法法吹掃主、再再熱器系統(tǒng)。首首先鍋爐燃油油升溫升壓，當(dāng)當(dāng)爐膛出口煙煙溫達(dá)300℃，汽壓到5.5MMPa時(shí),準(zhǔn)備啟磨,汽壓升至5.9MMPa時(shí),準(zhǔn)備開啟臨臨時(shí)吹管門同同時(shí)啟給煤機(jī)機(jī)。汽壓到6.0MMPa、汽溫到450-4665℃進(jìn)行穩(wěn)壓吹吹管,待汽壓降至4.5MMPa停給煤機(jī)停停磨,這個(gè)方法使使有效吹管時(shí)時(shí)間可長達(dá)5-8miin。具體流程程如下：汽包過熱器主蒸汽汽管道主蒸汽汽截止閥臨時(shí)時(shí)管吹管電動(dòng)動(dòng)門臨時(shí)管冷再熱熱逆止閥冷再再熱管道再熱熱器熱再熱管管道中壓主汽汽門截止門臨臨時(shí)排汽母管管靶板消音器排汽靶板檢驗(yàn)靶板采用鋁板，其其寬度為臨時(shí)時(shí)排汽管內(nèi)徑徑的8%，長度縱貫貫管道內(nèi)徑；；在保證吹管管系數(shù)的前提提下，連續(xù)兩兩次更換靶板板檢查，靶板板上沖擊斑痕痕粒度不大于于0.5mmm，且肉眼可可見斑痕不多多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹吹掃合格。5電氣專業(yè)5.1電纜工程程施工電纜工程的材料運(yùn)運(yùn)輸與保管本工程采用的電纜纜及附件均符符合國家現(xiàn)行行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，并有合合格證，電纜纜及其附件安安裝前要妥善善保管，保管管期限不超過過一年，超過過該期限時(shí)要要符合設(shè)備保保管的專門規(guī)規(guī)定。在運(yùn)輸輸過程中，不不得使電纜軸軸受到損傷，嚴(yán)嚴(yán)禁將電纜軸軸直接由車上上推下，電纜纜軸嚴(yán)禁平放放運(yùn)輸、平放放儲(chǔ)存。電纜保護(hù)管的加工工及敷設(shè)電纜管用電動(dòng)液壓壓彎管機(jī)進(jìn)行行冷彎，彎制制后無裂縫和和顯著的凹癟癟現(xiàn)象，電纜纜管的彎曲半半徑不小于所所穿入電纜的的最小彎曲半半徑。電纜管管敷設(shè)時(shí)，每每根電纜管的的彎頭不超過過3個(gè)，直角彎彎頭不超過22個(gè)。電纜管管連接時(shí)采用用套管連接。電纜橋架的安裝1）立柱安裝：立柱柱采用焊接方方式。在三通通、四通、彎彎頭等拐彎處處或變高部位位0.1m處附附加立柱。2）托臂安裝：根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確確定各層的橋橋架標(biāo)高。托托臂安裝采用用螺接，連接接件全部為鍍鍍鋅件。3）橋架的安裝：首首先安裝各通通道拐彎處三三通、四通、彎彎管等部件，然然后向兩側(cè)擴(kuò)擴(kuò)展。橋架用用梯形壓板固固定在托臂上上，橋架連接接板的螺栓應(yīng)應(yīng)緊固，螺母母應(yīng)位于橋架架外側(cè)。沿電電纜橋架全長長要可靠接地地。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)排列整整齊，固定牢牢固，電纜敷敷設(shè)時(shí)單根進(jìn)進(jìn)行，邊敷設(shè)設(shè)、邊整理、邊邊固定。在電電纜終端頭、電電纜接頭、豎豎井、拐彎處處均懸掛電纜纜標(biāo)志牌。高高低壓動(dòng)力電電纜與控制電電纜分層布置置。電纜與熱熱力管道、熱熱力設(shè)備之間間的凈距符合合規(guī)范要求。電纜終端和接頭的的制作剝削電纜時(shí)，注意意不要?jiǎng)潅婋娎|的絕緣，電電纜線芯連接接采用標(biāo)準(zhǔn)的的連接管和接接線端子，其其內(nèi)徑與電纜纜線芯緊密配配合，壓接鉗鉗和模具要符符合規(guī)格要求求。電力電纜纜接地線采用用鍍錫銅編織織線。三芯電電力電纜終端端處的金屬護(hù)護(hù)層必須接地地良好，塑料料電纜銅屏蔽蔽和鋼鎧要錫錫焊接地線。電電纜終端上要要有明顯的相相色標(biāo)志，且且與系統(tǒng)的相相位一致。6-10kkV交聯(lián)聚乙乙烯電纜熱縮縮型三芯終端端頭的制作要要嚴(yán)格按工藝藝規(guī)程制作?？刂齐娎|頭接線工工藝控制電纜做頭高出出固定卡400㎜，電纜固固定采用塑料料綁扎帶，用用專用工具剝剝切鎧裝層，保保留20㎜塑料護(hù)護(hù)層。電纜頭頭采用熱縮管管，顏色一致致，長度為550㎜。施工工時(shí)把熱縮管管套在電纜上上，熱縮管的的上沿與塑料料護(hù)層平齊，用用熱縮槍進(jìn)行行熱縮。電纜纜線芯綁扎成成束，備用芯芯至本盤最高高處，同一盤盤內(nèi)的線芯束束按垂直或水水平有規(guī)律的的排列，排列列整齊美觀，綁綁扎帶的位置置整齊一致。線線芯的方頭采采用圓塑料管管，用專用的的打字機(jī)打印印，長度統(tǒng)一一為20㎜，打出出的字跡整齊齊、美觀、清清晰、不易脫脫落。從線束束引向接線端端子的線芯長長度一致，彎彎曲弧度一致致。電纜防火與阻燃施工中要按設(shè)計(jì)要要求對電纜進(jìn)進(jìn)行防火封堵堵。5.2全廠接地地裝置施工方方案主廠房接地裝置a）主廠房接地裝置置采用包鉛銅銅絞線。b）建筑物鋼結(jié)構(gòu)。每每一個(gè)主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)立柱、次次一級(jí)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)立柱均與與電廠接地網(wǎng)網(wǎng)相連。c）電氣設(shè)備接地。所所有電氣設(shè)備備根據(jù)國家有有關(guān)電氣規(guī)程程的要求而直直接接地。d）電纜通道。所有有電纜托架的的布置在電氣氣上是連續(xù)的的，每隔200m接地。所所有電纜管至至少一點(diǎn)接地地，電纜管本本身可作為接接地導(dǎo)線來使使用。5.2.22220kV配電裝置接接地裝置a）主接地網(wǎng)和設(shè)備備的接地線均均采用包鉛銅銅絞線。b）主接地網(wǎng)導(dǎo)體截截面為3000mm2。c）GIS本體接地體體截面為2440mm22架構(gòu)、設(shè)備備支架等采用用95mm2包鉛銅絞線線與主接地線線相連。d）所有電纜托架的的布置在電氣氣上是連續(xù)的的，每隔200m接地。所所有電纜管至至少一點(diǎn)接地地，電纜管本本身可作