江蘇學?？拐鸺庸滩鸪こ淌┕そM織設計

目錄一、工程概況二、工期及質量目標三、施工準備情況四、施工組織管理網(wǎng)絡五、施工總體部署六、主要分部、分項施工方法七、針對本工程特點采用的特殊措施八、季節(jié)性施工措施九、質量保證措施十、工期保證措施十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施十二、降低成本、提高經(jīng)濟效益措施十三、主要施工機械和工具，主要周轉材料，勞動力安排一覽表十四、施工進度計劃十五、施工總平面布置圖1、工程概況一、工程簡介1、建設單位：揚州市XXXX開發(fā)區(qū)開發(fā)總公司2、工程名稱：揚州XXXX開發(fā)區(qū)XX鎮(zhèn)XX小學抗震加固工程3、施工單位：江蘇XXXX建設集團有限公司4、承包方式：包工包料5、施工內容：教學樓、綜合樓、傳達室、廁所工程的抗震加固、修繕、安裝及部分監(jiān)控等施工內容。二、工程現(xiàn)狀1、本工程為舊建筑加固改造裝修工程，改造內容主要包括以下內容：教學樓、綜合樓、傳達室、廁所抗震加固、建筑物內外維修等。2、本工程地理位置交通方便。3、建筑物周邊場地平整，場內外道路寬闊，施工時材料運輸方便。4、施工用水、電能將在業(yè)主的指導下解決，已基本具備現(xiàn)場施工條件。但施工前有很多拆除工程，為此我公司將接受業(yè)主的全面管理。三、工程特點1、本工程分部項工程多，參與施工的工種多，施工過程較復雜。本工程要求在45日歷天完成，工作量大，工期較短。因此，在施工前必須部署一套可行的施工總體方案，合理編制施工進度計劃、工期保證措施、質量保證措施，并確保材料、機械、勞動力等符合本工程工期要求，成為本工程的重點。2、本工程施工過程中，與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位協(xié)調配合是本工程的關鍵。3、根據(jù)本工程的使用功能要求，對所有材料必須嚴把質量關，必須嚴格執(zhí)行防火規(guī)范要求，防火處理必須滿足設計要求。四、施工組織設計編制說明若我公司有幸承接本工程施工任務，我公司將組織一支思想作風過硬，善打硬仗的領導班子，并動員全體施工人員，齊心協(xié)力，嚴格按設計圖紙和國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范的要求，認真做好施工全過程各項施工工作。按照ISO9000質量保證體系和程序文件規(guī)定，嚴格把好材料、設備、成品和半成品的采購和檢驗關，使施工質量過程受控。同時以安全生產(chǎn)為中心，以優(yōu)質、高效為目標進行工程建設。我公司各類施工機械裝備齊全，儲備雄厚。根據(jù)工程實際需要，保證施工機械設備完全滿足施工進度和質量要求。我公司將按照國家建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定和揚州市建筑工地文明施工的有關規(guī)定，確保本施工現(xiàn)場達到“文明工地”標準。我公司的宗旨是：“追求高品味的產(chǎn)品，奉獻誠心誠意的服務，創(chuàng)造完美的建筑物”。若我公司有幸中標承建本工程，在工程竣工后的保修期內，我們將隨時提供優(yōu)質服務。即使保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質量問題，我公司也將盡力予以解決，滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將積極與業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位密切配合，真心誠意地接受業(yè)主、設計人員和監(jiān)理工程師在施工全過程中的熱忱指導和幫助。五、施工組織設計編制依據(jù)1、本工程施工招標文件、標底2、主要規(guī)范、標準、圖集：1）《工程建設標準強制性條文》（2002年版）2）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）4）《建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20015）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-996）《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-20084、本公司管理手冊、程序文件、施工工法。2、工期及質量目標一、工期目標我公司確保本工程的工期在45日歷天內竣工，具體開工日期以建設單位的開工令為準。二、質量目標我公司確保本工程質量達到合格標準，如達不到質量要求，愿處相應的罰款。施工過程中出現(xiàn)由于本公司的質量問題所造成的一切經(jīng)濟損失由我公司負責施工中所有隱蔽工程，經(jīng)建設和監(jiān)理單位驗收后方可進入下道施工工序。本工程的保修期按國家有關規(guī)定（貳年）執(zhí)行，保修期于發(fā)出“竣工驗收報告”被確認之日起計算，本工程在保修范圍和保修期限內發(fā)生質量問題的，本公司將履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。3、施工準備情況一、技術準備技術、勞動力、機具、材料等施工準備工作將是施工管理中的一個重要的環(huán)節(jié)，準備工作的好壞，直接影響到本工程施工的順利展開。為了避免施工管理中的盲目性，提高計劃性和科學性，準備工作的根本目的是組織和指定管理所必須的數(shù)據(jù)和資料。為此，我公司將從以下幾個方面作好施工準備：1、拆除準備公司將組織項目部相關人員按照有關規(guī)范要求技術交底，同時我公司將組織充分的人員及工具，拆除過程中注意對原有結構進行保護。2、學習規(guī)范及驗收標準公司技術負責人組織項目部成員及隊組長學習相關的新技術規(guī)范及質量驗收標準、施工工藝標準。3、熟悉與會審施工圖紙公司組織項目部及工長對設計思想、主材選擇、構造做法等進行設計交底。使得相關人員明確設計要求，熟悉審查設計圖紙及有關的技術資料。在熟悉圖紙的基礎上組織圖紙會審，邀請業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位等相關方參加，研究解決有關問題，將會審共同確定的問題形成圖紙會審紀要，各相關方簽字確認，作為施工圖紙的重要補充。二、現(xiàn)場準備1、公示牌的安裝（1）工程概況牌，包括：工程規(guī)模、性質、用途，發(fā)包人、設計人、承辦人和監(jiān)理單位的名稱，施工起止年月等。（2）安全紀律牌。（3）防火須知牌。（4）安全無重大事故計時牌。（5）安全生產(chǎn)、文明施工牌。（6）施工平面布置圖。（7）項目經(jīng)理部組織架構及主要管理人員名單圖。2、臨時用水用電的安裝根據(jù)業(yè)主提供的水源、電源，項目部將派專業(yè)水電工負責安裝臨時用水用電設施。臨時用電線路架空布置，分電箱到用電設備用線必須為橡套電纜（塑銅線、護套線、花線都不許使用），閘刀、漏電保護裝置完好、齊全、靈敏。本工程的施工用水，我公司直接利用業(yè)主提供的水源，項目部將派專業(yè)水工負責安裝臨時用水，以滿足生產(chǎn)需要?，F(xiàn)場飲用水設施采用桶裝飲用水。3、施工道路及垂直運輸現(xiàn)場的道路三通一平已完成，材料可直接運送至一樓樓下。我公司將用足夠的雜工來解決水平運輸問題，按時保質將材料運送至各施工點，保證現(xiàn)場施工的順利進行。垂直運輸考慮14臺物料提升機或吊車，具體情況現(xiàn)場再定。4、臨時設施搭設（1）根據(jù)業(yè)主提供場地的情況（視現(xiàn)場情況及業(yè)主所能提供的場所再定）搭設或設置工地辦公、會議、保衛(wèi)、加工用房和材料倉庫、危險品倉庫及按有關規(guī)定配置消防設施。設置原則是根據(jù)施工進度安排，不影響工期和管理方便，避免反復搬遷，材料堆放便于施工，危險品安全可靠。（2）現(xiàn)場設置建筑垃圾集中堆放地,外運時選擇有資質的渣土運輸單位負責運輸.（3）腳手架根據(jù)工程實際情況，室外將搭設全封閉雙排腳手架，其他適當采用門式鋼管腳手架。5、勘測現(xiàn)場對現(xiàn)場進行實際測量，核對施工圖標示尺寸，如有不符及時向業(yè)主及監(jiān)理報告。同時，對照其它專業(yè)圖紙，弄清墻、地、頂面預埋管線的情況。將現(xiàn)場的相關軸線、基準線標注于墻面或地面上。三、項目人力資源準備1、項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃和作業(yè)特點優(yōu)化配置人力資源，制定勞動力需求計劃，報公司生產(chǎn)經(jīng)理批準。2、公司勞務站根據(jù)已批準的勞動力需求計劃組織勞動力進場。3、對所有進場施工人員進行登記造冊并留身份證復印件，并進行法律法規(guī)、安全防火、文明施工、環(huán)境保護和職業(yè)健康教育。4、組織所有進場施工人員技術培訓，學習與本工程項目有關的規(guī)范、標準、操作規(guī)程等，并進行技術交底和安全技術交底。四、項目材料準備1、項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖紙、預算文件和現(xiàn)場實測資料，計算主要材料用量，編制材料使用計劃、半成品加工計劃，報公司核算部門審核。2、公司采購供應科根據(jù)已審核的材料使用計劃、半成品加工計劃進行市場調研，請已列入本公司《合格材料供貨商名冊》的供應廠商提供樣品。3、材料計劃表并配合工程進度表確定材料的品種、數(shù)量和進場時間，如屬由廠商送貨上門的，應預先與廠商聯(lián)絡擬定送貨時間，落實材料及半成品的進貨進場方式及運輸方式。4、材料堆放位置應事先安排，堆放地點集中，切勿任意堆置以至影響工期和材料管理的嚴密性。堆放應注意以下幾點：（1）不得影響施工的進行和反復搬遷，損材費工。（2）選擇通風條件好利于施工的地勢堆放。（3）分類碼放，便于取用。（4）易燃、易爆物品分開地點堆放，以保安全。（5）易碎、易潮、易污的材料，應注意堆放方法和采取保護措施以免造成損耗。（6）即用的材料，進場時應直接放置在工作面，以便節(jié)省搬運的工序。5、切實作好進貨材料的簽收工作，核對材料是否與原設計圖相符，并按材料的品種、數(shù)量進行登記，以備查驗。五、項目施工機具準備我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備。挑選專業(yè)水平較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量和效果。1、項目經(jīng)理部根據(jù)施工合同和施工進度計劃，編制施工機具使用計劃，報公司審批。2、公司設備科根據(jù)施工機具使用計劃從企業(yè)自有施工機具調配或購買，提供給項目經(jīng)理部使用。所有機具設備要先在我公司基地進行檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉并有明顯標識4、施工組織管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、項目目工程師資料組后勤組財務組機電組安全組材料組質檢組施工組技術組資料組后勤組財務組機電組安全組材料組質檢組施工組技術組施施工隊班組長5、施工總體部署5、施工總體部署一、總體部署原則考慮本工程使用材料品種較多，施工比較復雜等諸多因素。在施工過程中將嚴格執(zhí)行施工進度，計劃合理安排施工，施工中要做到既有相對的獨立性，又要緊密地協(xié)調配合，統(tǒng)一調動人力、物力，以樣板引路帶動整個工程全面的按質、按量、按期完成。本工程基本施工原則為：“先濕作業(yè)、后干作業(yè)”；“先鏟除、后裝飾”；室內裝飾“先墻面再頂棚最后地面”；并根據(jù)施工部位不同，劃分施工段，各施工段室內裝修將按照“先房間，后走廊，最后樓梯間”。1、在施工管理上采用科學現(xiàn)代化管理手段，對工序進行嚴格的質量檢查，同時要對工序進行嚴格的質量檢查，上道工序交接給下道工序時，必須通過質檢，遇到質量不合格時，下道工序可不接受，責任由上道工序負責。2、在施工過程中，如遇到變更設計，施工時需有建設單位、設計、監(jiān)理代表簽字的變更通知后方可施工。3、在施工面積大，工期緊湊的前提下，必須科學合理調度，安排勞動力，根據(jù)施工具體情況，將施工作業(yè)班劃分為：力工班、木工班、瓦工班、油工班、電工班、給排水等。4、加強各專業(yè)施工班組的密切配合。只有隱蔽工程驗收完成后，才能進行下道工序施工，并認真作到自互檢工作。移交現(xiàn)場時，必須做好現(xiàn)場移交手續(xù)紀錄，做到有序施工，避免返工現(xiàn)象。5、根據(jù)施工內容及任務，結合工程的進度安排時間，由于各施工部分工期不連貫、施工作業(yè)面分散，為了不影響工程進度，一切工作要嚴格實行以樣板引路，在樣板工程完成并經(jīng)建設單位、設計、監(jiān)理驗收合格后，再批準大面積鋪開。做到各工種密切配合，保證工期的實現(xiàn)。二、施工總體部署室內裝修將先安排壯工進行前期拆除工作，對結構拆除、開洞、封堵等需有資質的施工單位來完成，安排各專業(yè)對施工區(qū)域的機電管路、設備進行檢測，水電工進場，等拆除工序完畢后對所施工的區(qū)域進行測量放線。三、施工順序部署在對現(xiàn)場條件以及施工圖紙進行充分研究后，我公司擬定了如下施工順序：1、各施工區(qū)總體上將按照自上而下逐層專業(yè)流水施工順序進行施工，施工部分按樓層流水施工。樓房的各樓層將按照先房間施工后進行走廊施工最后出入口施工。室內管線施工將根據(jù)各部位完成情況適時插入，合理地安排施工順序，流水施工作業(yè)。2、本工程由于施工工藝較多，交叉作業(yè)較多等特點，將安排施工班組，對各樓層的施工區(qū)采取流水施工，劃分施工段，合理安排工序，不出現(xiàn)間歇。四、材料運輸部署材料運輸受該地理位置的限制，體積小的材料或設備將采用封閉式客車運至現(xiàn)場。體積較大的材料將采用集裝箱式貨車，不僅可以保護材料同時還可以減少揚塵，并在院方許可時間段進場。運輸完畢后認真進行清理，確保次日不影響周邊環(huán)境衛(wèi)生。五、通信聯(lián)絡部署為保持與建設單位、設計、監(jiān)理方的聯(lián)系，我單位將為現(xiàn)場每一位管理人員配備移動電話，辦公室配有一部可傳真電話。入場后向建設單位、設計、監(jiān)理方提供一份管理人員名單位及聯(lián)系電話，以便隨時保持溝通。六、崗位培訓部署1、管理人員培訓做好施工管理人員崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法、考核合格后方可上崗。對工程技術員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。2、對勞務隊人員培訓對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方上崗。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質量、安全交底。6、主要分部分項工程施工方法一、拆除工程施工方案1、拆除施工要求（1）拆除工程的施工順序：拆除前的準備→頂棚拆除→水電設備、管線拆除→門窗、墻面拆除→地面拆除。（2）在拆除工作開始前，四周門窗用隔音材料進行封閉。并派專人在出入口進行值班，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。（3）拆除工作的降噪、降塵措施：拆除時采用隔音材料將外門窗進行密閉，拆除前對拆除物事先進行灑水濕潤，拆除工程要使用專業(yè)工具進行拆除，不得狠敲猛砸。拆除施工時盡量采用噪音小或無噪音的施工工具進行施工，教育施工人員在施工時不要大聲喧嘩。拆除施工時要先潤濕墻面、地面、頂棚后進行拆除。（4）拆除時要注意保護原有建筑物結構不被破壞，原有設備拆除要注意保護，對易損設備先將其卸下專門存放保存。（5）拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。（6）拆除時間安排：拆除時間盡量安排在休息日，中午午休時和晚上停止拆除施工。在中午和晚上適當安排工人進行拆除物的清理工作。2、拆除施工技術措施（1）設備及管線的拆除首先與建設單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查和交接，摸清原有管線布局，原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備及潔具等，作好書面交底記錄。取得拆除工作的第一手資料。這樣才能做到有備無患，準確的掌握好哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。既能減少工程投入，又能保證工程進度。對設備的拆除注意不要猛打猛敲，注意保護好原有的產(chǎn)品完好。在此項工程拆除過程中，我們將選派公司有豐富施工經(jīng)驗的技術人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺。再將各種設備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具先拆開。在對吊頂內的管線線拆除時，先先將頂棚面層層拆除后進行行設備、管線線拆除，最后后進行墻面、門門窗、地面的的拆除。水電電拆除工作要要遵循自上而而下和先外面面后里面的拆拆除原則。拆拆除前，要由由專業(yè)技術人人員進行交底底；拆除時，要要派專業(yè)技術術人員現(xiàn)場指指導，專業(yè)技技術工人進行行操作，以免免發(fā)生錯拆和和誤拆，造成成不必要的損損失和麻煩，增增加工程成本本和工期。（2）頂棚拆除準備好拆除工作用用的工具式腳腳手架。準備拆除用小錘、鏨鏨子、扁鏟、裝裝有減震降噪噪裝置的機具具等施工工具具。頂棚拆除工作開始始前，有關技技術人員對操操作工人進行行必要的技術術交底，使每每一工人對施施工中出現(xiàn)的的問題和應注注意的事項有有一個充分的的了解。施工人員在拆除中中應遵循自下下而上的原則則，先拆除飾飾面板再拆除除主次龍骨，最最后拆出吊桿桿、吊件。拆拆除下來的物物料應安全傳傳送下來。嚴嚴禁拉拽，并并在拆除區(qū)設設置警示標志志防止傷人，并并且不能猛砸砸，嚴禁野蠻蠻施工。拆除頂棚的燈具等等其他設施要要輕拿輕放，及及時清運，妥妥善保存。拆拆除吊桿、龍龍骨時應特別別注意保護好好吊頂內的各各種設備，如如風扇，燈具具，線路等。拆除后要輕拿輕放放，不得亂拆拆亂扔。如遇遇頂部設備不不穩(wěn)定或設備備固定在龍骨骨上，應先將將設備固定好好后再進行拆拆除。拆除時時不要用手中中工具亂敲亂亂砸，以免碰碰壞設備。拆除時要注意人員員安全，指派派專業(yè)人員進進行現(xiàn)場指導導。（3）門窗拆除準備好施工用鉗子子、鏨子、螺螺絲刀等必要要的工具。門窗拆除工作開始始前，技術人人員對操作工工人要進行全全面的安全、技技術交底。使使每一施工人人員都能掌握握門拆除施工工中應注意的的各種注意事事項。門窗拆除施工中，應應先用螺絲刀刀等工具將門門窗扇先卸下下來，再用螺螺絲刀和手錘錘等工具將門門卸下，門拆拆卸過程中，要要一人拆卸，一一人負責門窗窗的穩(wěn)定。在在門拆除過程程中，要用鏨鏨子和手錘輕輕輕的將門窗窗口四周的抹抹灰層剔鑿干干凈要特別注注意不要用大大錘猛砸，這這樣對墻和結結構都會造成成破壞，并且且用力過大還還容易將門窗窗砸掉傷人和和對原有建筑筑物造成破壞壞，加大不必必要的浪費，增增加工程的成成本。拆除門窗時，要設設置專業(yè)安全全人員負責安安全。并設安安全指示標志志。所以在門門窗拆除過程程中一定要注注意自身安全全和他人安全全，同時還要要加強對原有有成品的保護護工作。在拆拆除門過程中中施工人員不不得大聲喧嘩嘩，嚴禁用大大錘敲打門窗窗或其他物件件，門拆除后后要輕放，嚴嚴禁高空推倒倒。（4）墻面拆除1）利用頂棚拆除工工程的腳手架架并做好安全全防護。2）將墻面澆水濕潤潤，以減少揚揚塵。3）采用自制鑿具由由上而下分段段進行面層剔剔鑿。4）在每一段拆除面面的操作平臺臺架上沿墻周周圍滿鋪一層層腳手板，使使拆除的垃圾圾不落下傷人人。（5）地面拆除1）地面拆除前，對對工人進行技技術交底，準準備好拆除用用的施工工具具。拆除時用用切割機先沿沿每塊磚的邊邊緣輕輕的切切割后，用扁扁鏨和小手錘錘逐一拆除。2）用切割機切割時時要邊切割邊邊澆水，保持持切口濕潤，嚴嚴禁干割。3）拆除地面時禁止止猛砸和不安安全操作。4）在地面拆除時要要安排專職安安全員和機械械管理員進行行跟班作業(yè)，并并配備足夠的的照明設備，安安排專門的電電工進行跟班班作業(yè)。5）地面拆除要在頂頂棚和墻面、門門窗工程拆除除完后進行。3、拆除施工安全措措施（1）施工人員必須戴戴安全帽，高高處拆除時戴戴安全帶，使使用電動工具具時要戴絕緣緣手套，電箱箱要設漏電保保護裝置，并并配備足夠的的防護用品。（2）腳手架搭設要按按規(guī)范搭設，杜杜絕搭設不牢牢現(xiàn)象發(fā)生。腳腳手架板的鋪鋪設不能有探探頭板、斷裂裂板的現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可使用。（3）拆除工作中杜絕絕野蠻施工，設設立專職安全全員進行現(xiàn)場場監(jiān)督指導施施工，防止意意外事故的發(fā)發(fā)生。（4）拆除施工時配備備足夠的照明明燈具。4、拆除物的清理（1）拆除后的材料、設設備、建筑垃垃圾用袋裝好好放在施工現(xiàn)現(xiàn)場，在下班班后分別運至至指定的堆放放處，利用晚晚上11時至次日6時的時間由由有資質的回回收單位進行行回收清運，在在晚上運輸時時車輛不能按按喇叭，要將將車輛的噪音音控制到最小小。（2）清運垃圾時要進進行灑水和袋袋裝人工搬運運至指定的堆堆放地點，不不能任意拋撒撒，減少揚塵塵。（3）將袋裝垃圾用人人工抬運進車車上，嚴禁拋拋起投入車內內，產(chǎn)生噪音音。垃圾清運運人員不得大大聲呼喊和用用鐵鍬直接將將大塊垃圾拋拋入車內。以以免出現(xiàn)大的的噪音影響周周圍人員的休休息。車輛開開出后，要將將堆放地點進進行打掃和用用水沖洗干凈凈。保持現(xiàn)場場整潔。車輛輛裝運垃圾時時最高處應低低于車幫15㎝，清運的的車輛要用篷篷布進行嚴密密的覆蓋，對對進出場的車車輛進行沖洗洗，不得拖泥泥帶水離開施施工現(xiàn)場等措措施控制揚塵塵污染。5、拆除工程環(huán)保、文文明施工管理理（1）采取向被拆除的的部位灑水和和袋裝拆除垃垃圾，以及對對清運垃圾的的車輛進行嚴嚴密的覆蓋，對對進出場的車車輛進行沖洗洗等措施控制制揚塵污染。（2）選用低噪聲設備備和無噪聲以以及噪聲小的的設備，并對對施工區(qū)域采采用隔音材料料進行封閉，減減少噪音。（3）拆除施工時，配配備足夠的安安全管理人員員和技術人員員，隨時對現(xiàn)現(xiàn)場的技術、安安全工作進行行監(jiān)督和指導導工作。并且且對施工人員員配備好安全全帽、防護鏡鏡、防護服等等安全防護用用品。（4）拆除工程在施工工前班組必須須組織學習專專項拆除工程程的安全施工工組織設計或或安全技術措措施交底。無無安全技術措措施的不得盲盲目進行拆除除作業(yè)。（5）拆除作業(yè)前必須須先將電線、管管道、設備等等干線和支線線與該拆除建建筑物的支線線切斷或者遷遷移。（6）拆除應自上而下下順序進行，拆拆除工程施工工時，操作層層下面不得有有人。（7）拆除作業(yè)區(qū)應設設置危險區(qū)域域進行圍擋，負負責警戒的人人員應堅守崗崗位，非作業(yè)業(yè)人員禁止進進入作業(yè)區(qū)。（8）高處進行拆除工工程，要設置置溜放槽，以以便散碎廢料料順槽溜下。較較大或沉重的的材料，要用用繩及時吊下下運走，嚴禁禁向下拋擲。拆拆除的各種材材料及時清理理，分別碼放放在指定地點點。（9）清理施工垃圾，必必須從垃圾溜溜槽溜下或采采用袋裝運下下，嚴禁從窗窗口等處拋扔扔。（10）清理樓層時，必必須注意孔洞洞，遇有地面面上鋪有蓋板板，挪動時不不得猛掀，可可采用拉開或或人抬挪開。（11）現(xiàn)場的各類電氣氣、機械設備備和各種安全全防護設施，如如安全網(wǎng)、護護身欄等，嚴嚴禁亂動。二、結構加固工程1、基礎加固土方開開挖本工程由于外墻基基礎需要加固固，因此外墻墻需要開挖至至基礎底面。由由于場地限制制，全部采用用人工開挖。（1）工藝流程：確定開挖的順序和和坡度→沿灰線切出出槽邊輪廓線線→分層開挖→修整槽邊→清底。（2）操作工藝1）視開挖土質取放放坡系數(shù)1:0.775，放出建筑筑物開挖外圍圍輪廓灰線，計計算并作好土土方調配，多多余土方棄土土于建設單位位要求指定地地點。應防止止超挖擾動基基土和基礎土土層遭受暴曬曬或雨水濕。2）開挖到距基底220cm時，測測量人員應測測出距基底的的水平標志線線，然后在基基壁釘上小木木樁，清理底底部土層時用用它們來控制制標高。根據(jù)據(jù)軸線檢驗基基槽水平幾何何尺寸，修整整基槽立壁和和基底。3）土方開挖完畢經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，辦理好隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。4）雨期施工時，要要加強對邊坡坡的保護?？煽蛇m當放緩邊邊坡或調協(xié)支支撐，同時在在基槽邊坡用用防水薄膜覆覆蓋，防止地地面水流入基基坑，及時作作好基坑積水水排除工作。5）注意事項：①開挖過程中，嚴格格控制開挖尺尺寸，避免大大面積的二次次開挖。施工工時嚴禁基底底超挖。②盡量減少對基土的的擾動，若基基礎不能及時時施工時，可可預留1500mm以上的的土層臨時不不挖，待再次次作業(yè)時再開開挖。③土方開挖時，要注注意保持好定定位控制樁、高高程控制樁。6）基槽排水：在基坑地面設置向向外排水的散散水坡和排水水溝，散水坡坡寬15000mm左右，排排水溝寬200，深300，設置2‰排水坡，防防止地面水流流入基坑內。（3）回填土1）填料回填前宜充充分灑水濕潤潤，可用較重重的平板振動動器分層振實實。2）回填土應水平分分層找平夯實實，分層厚度度和壓實遍數(shù)數(shù)應根據(jù)土質質、壓實系數(shù)數(shù)每層振實不不少于三遍。3）墻基回填應在相相對四側對稱稱同時進行。兩兩側回填高差差要控制，應應先填夯深基基礎，填至淺淺基坑標高時時，再與淺基基坑一起填夯夯。4）分段分層填土，交交接處應填成成階梯形，每每層互相搭接接，其搭接長長度應不少于于每層填土厚厚度的兩倍，上上下層錯縫距距離不少于11m。2、植筋（1）施工準備1）開孔用的電錘一一般用喜利得得或博士電動動工具以及相相應鉆頭。2）清孔用毛刷、氣氣筒、吹風機機、棉紗。3）丙酮、鋼絲刷或或角磨機等，用用于清洗鋼筋筋。4）清理施工現(xiàn)場，做做到通風、照照明良好，無無易燃物和障障礙物。5）確立施工部位，標標明植入鋼筋筋的規(guī)格和相相應的孔位。6）觀察有無對施工工質量產(chǎn)生影影響的因素，如如污水等，必必要時需做好好圍擋，施工工時應禁止流流動人員穿插插以防止還未未固化時松動動錨固鋼筋。（2）植筋工程施工工工藝1）植筋工程施工工工藝流程植筋分項工程施工工工藝流程參參見下表所示示：混凝土結構作業(yè)面面清理、修整整——膠粘劑安安全貯存———膠粘劑調配配——孔位定位位——鉆孔——清孔——驗孔——孔道注膠膠——鋼筋插入入——鋼筋除銹銹、除油污———鋼筋下料料——靜置固化化養(yǎng)護——質量檢驗驗A、孔位定位操作人員必須全面面了解鉆孔直直徑、深度、位位置等技術指指標。在現(xiàn)場場由總包單位位測量人員提提供水平控制制線、高程控控制線，再投投放到植筋部部位。植筋孔孔定位作業(yè)時時可能會遇到到原結構鋼筋筋阻礙，控制制植筋定位準準確可采用剔剔鑿原結構混混凝土保護層層，出露原結結構鋼筋，從從而確定植筋筋孔位，以保保證新結構成成型質量。B、鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)據(jù)孔徑、作業(yè)業(yè)環(huán)境，選擇擇適宜鉆機，根根據(jù)植筋孔徑徑選擇相應配配套規(guī)格的鉆鉆桿。一般，鉆鉆桿直徑比鋼鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑徑符合設計要要求。鉆桿長長度應能滿足足鉆孔深度。操操作工人戴好好防護眼鏡和和手套。檢查查作業(yè)面周邊邊環(huán)境，不得得有危險源和和影響作業(yè)的的物品。電源源線不得纏繞繞在鋼筋、異異物上。鉆孔時首先接通電電錘電源試運運轉，查看鉆鉆桿旋轉方向向是否正確。操操作時保證垂垂直施加作用用力。當在標標定的孔位施施時遇到原結結構鋼筋，經(jīng)經(jīng)設計單位認認可，可略事事調整鉆孔位位置，避開鋼鋼筋。鉆孔深深度必須達到到設計要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將將孔內徹底清清凈之后，用用膠粘劑填實實封堵。錨固鋼筋的孔徑要要求：（mm）鋼筋型號常用孔徑1214161822252830323746注：孔深根據(jù)設計計圖紙要求，無無標明時孔深深按15d鉆孔。C、清孔（界面處理理）①成孔后的孔洞應徹徹底清除孔內內粉塵碎屑，避避免粉塵碎屑屑產(chǎn)生隔離作作用而影響膠膠粘劑粘結效效果。植筋孔洞鉆好后應應先用毛刷清清孔；再用潔潔凈無油的壓壓縮空氣或手手動吹氣筒（皮皮老虎）清除除孔內粉塵，如如此反復處理理不應少于3次，直至無無粉塵碎屑為為止。必要時時尚應用于凈凈棉紗、毛刷刷蘸少量丙酮酮擦凈孔壁，以以保證孔壁與與膠粘劑能有有良好粘結效效果。②植筋孔壁的干燥程程度應符合膠膠粘劑產(chǎn)品使使用說明書的的要求。要求求混凝土構件件待植筋孔洞洞干燥時必須須滿足，否則則應用熱風機機對孔內鼓吹吹熱風干燥處處理，保證膠膠粘劑固化之之前孔內干燥燥，以確保膠膠粘劑固化效效果。③植筋孔應完整，不不得有裂縫和和其它局部損損傷。④植筋孔壁清理潔凈凈后，若未立立即注膠植筋筋，則應用干干凈的棉紗將將孔洞嚴密封封堵，避免灰灰塵和異物落落入污染，保保護待用。D、驗孔同一部位植筋孔完完成后，項目目部質檢員會會同監(jiān)理單位位在現(xiàn)場做隱隱蔽驗收，確確認成孔孔位位、孔徑、孔孔深及界面處處理符合施工工質量驗收規(guī)規(guī)范中合格質質量的要求。廢孔應用化學錨固固膠或高強度度等級的樹脂脂水泥砂漿填填充密實。E、配膠當采用自動攪拌注注射筒包裝的的膠粘劑時，其其植筋施工應應按產(chǎn)品使用用說明書的要要求操作。當當采用現(xiàn)場配配置的植筋膠膠粘劑時，應應在無塵土飛飛揚的專用操操作間內操作作，按產(chǎn)品使使用說明書規(guī)規(guī)定的配比和和工藝要求嚴嚴格執(zhí)行，且且安排專人負負責。配膠應應用精確的計計量器具，如如天平和小于于5kg的臺秤秤。稱量器具具應干凈。現(xiàn)現(xiàn)場配置的植植筋膠粘劑時時先稱量膠粘粘劑（A組份），后后稱量固化劑劑（B組份）。配配制時取潔凈凈容器將二者者按比例在容容器中混合，并并用低速攪拌拌器攪拌5～10min左右，直至至二者混合均均勻為止。攪攪拌好的膠液液應色澤均勻勻，無結塊，無無氣泡產(chǎn)生。攪攪拌時最好沿沿同一方向攪攪拌，盡量避避免混入空氣氣形成氣泡。配膠時應根據(jù)工作作環(huán)境溫度確確定膠粘劑的的每次配置量量，每次配量量不宜過多，以以免時間過長長，膠粘劑變變質后影響施施工和膠粘質質量。在攪拌拌過程和使用用過程中應防防止灰塵、油油、水等雜質質混入，并應應按規(guī)定的可可操作時間完完成植筋施工工。一般，植植筋膠應現(xiàn)配配現(xiàn)用，每次次配膠量不宜宜大于5kgg，一次配制制膠粘劑宜在在30分鐘內全部部用完。過時時作廢的膠粘粘劑廢棄不用用。F、注膠植筋植筋鋼筋宜焊接后后植入。當必必須后焊接時時，其焊點距距離基材混凝凝土表面應大大于15d，并采用冰冰水浸漬的濕濕毛巾包裹植植筋外裸部分分的根部。注膠作業(yè)可用膠粘粘劑灌注器或或其它方法向向孔內填塞。灌灌注方式應不不妨礙孔中的的空氣排出。灌灌注量應按產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書確定，一一般取注入孔孔內約2/3，并以植入入鋼筋后有少少許膠液溢出出孔口為度。注入植筋膠后，應應立即插入蘸蘸滿膠粘劑的的鋼筋，并按按順時針方向向邊轉邊插，強強力向內推進進，并適當轉轉動錨筋以利利排除膠內空空氣，直到達達到規(guī)定的深深度。從注入膠粘劑到植植好鋼筋所費費的時間，應應少于產(chǎn)品使使用說明書規(guī)規(guī)定的可操作作時間。否則則應拔掉鋼筋筋，并立即清清除失效的膠膠粘劑；重新新按原工序返返工處理。當膠粘劑充滿孔洞洞后，把溢出出的多余膠液液清理干凈。對對水平植筋以以及穿透孔植植筋應注意外外口膠液流淌淌情況，應予予復補或用墊墊片阻擋。所植入的鋼筋必須須校正方向，使使植入的鋼筋筋與孔壁之間間的間隙均勻勻。膠粘劑固固化前，不得得觸動所植鋼鋼筋。G、固化養(yǎng)護在膠粘劑固化前不不得擾動所植植入的鋼筋。獨獨立或成排鋼鋼筋應做支護護，確保位置置居中，定位位正確，防止止人為影響而而發(fā)生位移。所所植入的鋼筋筋應靜態(tài)養(yǎng)護護，做好成品品保護。根據(jù)據(jù)產(chǎn)品使用說說明書規(guī)定，一一般視施工環(huán)環(huán)境溫度條件件養(yǎng)護時間至至少需要1d。當膠粘劑劑固化并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場拉拔承載載力檢驗合格格之后方可加加載施工。（3）植筋工程質量驗驗收標準1）植筋分項工程質質量驗收A、植筋分項工程檢檢驗批劃分本結構加固工程植植筋分項工程程按樓層劃分分檢驗批。B、植筋分項工程的的檢驗批質量量驗收植筋分項工程各檢檢驗批驗收時時由監(jiān)理工程程師（建設單單位項目技術術負責人）組組織項目專業(yè)業(yè)質量檢查員員等依據(jù)《建建筑結構加固固工程施工質質量驗收規(guī)程程（報批稿）》中中有關要求進進行施工質量量驗收。C、植筋分項工程質質量驗收植筋分項工程各檢檢驗批合格質質量應符合以以下規(guī)定：①主控項目和一般項項目的質量經(jīng)經(jīng)抽樣檢驗合合格；②具有完整的施工操操作依據(jù)、質質量檢查記錄錄。D、植筋分項工程質質量驗收在植筋分項工程各各檢驗批質量量驗收合格前前提下，由監(jiān)監(jiān)理工程師（建建設單位項目目技術負責人人）組織項目目專業(yè)質量檢檢查員完成植植筋分項工程程質量驗收。植筋分項工程合格格質量應符合合以下規(guī)定：：①分項工程所含的檢檢驗批均符合合合格質量標標準；②分項工程所含的檢檢驗批質量檢檢查記錄應完完整。2）植筋分項工程材材料質量驗收收標準A、主控項目①植筋用膠粘劑進場場時，應對其其品種、型號號、級別、包包裝和出廠日日期等進行檢檢查，并應按按《（GB503367-20006）混凝土結結構加固設計計規(guī)范》中的的方法進行鋼鋼—混凝土粘結結正接強度及及鋼套筒粘結結抗剪強度復復試檢驗，質質量檢驗結論論符合《（GB503367-20006）混凝土結結構加固設計計規(guī)范》“A級膠”性能指標規(guī)規(guī)定。膠粘劑進場應具有有產(chǎn)品合格證證、包裝、標標志、出廠檢檢測報告和進進場復試報告告。嚴禁使用用過期膠粘劑劑、無合格證證書的膠粘劑劑及包裝破損損或無出廠包包裝的膠粘劑劑。②植筋用膠粘劑的填填料應在廠家家制膠生產(chǎn)時時添加，嚴禁禁在施工現(xiàn)場場摻入。③植筋用鋼筋應為熱熱軋帶肋鋼筋筋，其性能和和質量應符合合設計要求和和《（GB144499）鋼筋混凝凝土用熱軋鋼鋼筋》的規(guī)定定。④當膠粘劑或鋼筋的的品種、型號號、級別或規(guī)規(guī)格需作變更更時，應出具具設計變更通通知書。B、一般項目植筋用鋼筋應平直直、無損傷，表表面不得有裂裂紋、油污和和銹斑。3）植筋分項工程界界面處理質量量驗收標準A、主控項目①植筋孔洞鉆好后應應先用毛刷清清孔；再用潔潔凈無油的壓壓縮空氣或手手動吹氣筒（皮皮老虎）清除除孔內粉塵，如如此反復處理理不應少于3次，直至無無粉塵碎屑為為止。必要時時尚應用于凈凈棉紗、毛刷刷蘸少量工業(yè)業(yè)丙酮擦凈孔孔壁。②植筋孔壁的干燥程程度應符合膠膠粘劑產(chǎn)品使使用說明書的的要求。③植筋孔應完整，不不得有裂縫和和其它局部損損傷。B、一般項目①植入前再次復查鋼鋼筋銹蝕情況況，若有新銹銹，應用砂紙紙擦拭處理。②植筋孔壁清理潔凈凈后，若未立立即注膠植筋筋，則應用干干凈的棉紗將將孔洞嚴密封封堵，避免灰灰塵和異物落落入污染，保保護待用。4）植筋施工質量驗驗收標準A、主控項目①當采用自動攪拌注注射筒包裝的的膠粘劑時，其其植筋施工應應按產(chǎn)品使用用說明書的要要求操作。當當采用現(xiàn)場配配置的植筋膠膠粘劑時，應應在無塵土飛飛揚的專用操操作間內操作作，按產(chǎn)品使使用說明書規(guī)規(guī)定的配比和和工藝要求嚴嚴格執(zhí)行，且且安排專人負負責。配膠時應根據(jù)工作作環(huán)境溫度確確定膠粘劑的的每次配置量量，每次配量量不宜過多，以以免時間過長長，膠粘劑變變質后影響施施工和膠粘質質量。在攪拌過程和使用用過程中應防防止灰塵、油油、水等雜質質混入，并應應按規(guī)定的可可操作時間完完成植筋施工工。②注膠作業(yè)可用膠粘粘劑灌注器或或其它方法向向孔內填塞。灌灌注方式應不不妨礙孔中的的空氣排出。灌灌注量應按產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書確定，一一般取注入孔孔內約2/3，并以植入入鋼筋后有少少許膠液溢出出孔口為度。③注入植筋膠后，應應立即插入蘸蘸滿膠粘劑的的鋼筋，并按按順時針方向向邊轉邊插，強強力向內推進進，并適當轉轉動錨筋以利利排除膠內空空氣，直到達達到規(guī)定的深深度。從注入膠粘劑到植植好鋼筋所化化費的時間，應應少于產(chǎn)品使使用說明書規(guī)規(guī)定的可操作作時間。否則則應拔掉鋼筋筋，并立即清清除失效的膠膠粘劑；重新新按原工序返返工處理。④所植入的鋼筋必須須校正方向，使使植入的鋼筋筋與孔壁之間間的間隙均勻勻。膠粘劑固固化前，不得得觸動所植鋼鋼筋。B、一般項目植筋鉆孔孔徑的偏偏差應符合下下表規(guī)定。植筋鉆孔孔徑允許許偏差序號鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mmm）備注18～14≤+0.4216～22≤+0.5鉆孔深度及垂直度度的偏差應符符合下表規(guī)定定。植筋鉆孔深度、垂垂直度和位置置的允許偏差差序號植筋部位鉆孔深度允許偏差差（mm）鉆孔垂直度允許偏偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）備注1上部構件+10，03052連接節(jié)點+5，02054）植筋工程施工質質量檢驗A、植筋的膠粘劑完完全固化時，應應抽樣進行現(xiàn)現(xiàn)場拉拔承載載力檢驗。B、植筋承載力現(xiàn)場場檢驗抽樣規(guī)規(guī)則①對重要構件，應按按其批量的1%，且不少于5件進行隨機機抽樣。②對一般構件和非結結構構件，應應按0.5%，且不少于3件進行隨機機抽樣。C、膠粘劑錨固的植植筋承載力現(xiàn)現(xiàn)場抽樣與檢檢驗應在膠粘粘劑達到其產(chǎn)產(chǎn)品說明書所所標示的固化化時間當日進進行。若因故故推遲抽樣與與檢驗日期，需需征得監(jiān)理工工程師同意，并并不得超過3d。D、植筋承載力現(xiàn)場場檢驗結果的的評定①若試樣在持荷期間間無滑移、基基材混凝土無無裂紋或其它它局部損壞跡跡象出現(xiàn)，且且施荷裝置的的荷載示值在在2min內無下降或或下降幅度不不超過5%的檢驗荷載載時，可評定定為質量合格格。②若一個檢驗批所抽抽取試樣全部部合格，則可可評該批為合合格批。③若一個檢驗批所抽抽取試樣中僅僅有5%（不足1根時按1根計）不合合格，允許另另抽3根試樣進行行破壞性檢驗驗。若檢驗結結果合格，該該檢驗批仍可可評為合格批批。④若一個檢驗批所抽抽取試樣中不不止5%（不足1根時按1根計）不合合格，應評定定該批為不合合格批，不再再另作其它檢檢驗。5）植筋施工質量技技術資料本植筋工程施工質質量應具備的的技術資料明明細參見下表表所示。序號資料類別表格編號資料名稱備注1材料進場報驗表B2-12施工物資資料表C4-1材料、構配件進場場檢驗記錄3樓層平面放線記錄錄表C3-34樓層標高抄測記錄錄表C3-45隱蔽檢驗記錄6施工記錄表C5-3施工檢查記錄通用表格7施工試驗記錄表C6-1施工試驗記錄通用表格8驗收記錄植筋工程檢驗批質質量驗收記錄錄表9植筋分項工程質量量驗收記錄表表3、噴射混凝土加固固（1）鋼筋混凝土板墻墻加固施工工工序1）工程概況本工程主要采用噴噴射混凝土加加固，在原結結構里、外兩兩側磚墻一面面掛鋼筋網(wǎng)（或或雙面加固混混凝土板），然然后噴射C20混凝土，噴噴射混凝土采采用干噴工藝藝。墻加固從基礎開始始施工至頂層層，由下往上上逐層施工。噴噴層厚度為660mm。墻墻體配筋為水水平向φ10@1550，垂直向φ10@1550。板墻均采采用C20噴射混凝土土。2）施工順序墻加固需首先從基基礎做起，以以每層為單位位，板墻施工工工藝為：植植筋→墻面鋼筋綁綁扎→潤濕墻面→噴射混凝土土，各工序分分層分段流水水施工。由于于工期緊張，每每層每分項工工藝組織5班人員按房房間進行施工工，實行“三班倒”方式，現(xiàn)場場人歇活不歇歇。施工工序序如下：A、首先開挖基礎，基基礎部分也需需要綁扎鋼筋筋、澆注細石石混凝土加固固，在基礎加加固前將墻面面縱筋植入原原基礎內，后后用結構膠錨錨固。B、原墻面需要鏟除除抹灰層，磚磚縫剔深5mmm，鑿除頂頂板與墻交接接處的抹灰，用用鋼絲刷將墻墻面刷干凈。對對原墻損壞或或疏松嚴重的的部位，應進進行局部拆除除、修補。C、綁扎鋼筋嚴格按按照設計間距距，綁扎前在在墻面及地面面放出軸線及及控制線，植植筋與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間采用用焊接或綁扎扎連接。D、鋼筋網(wǎng)片主筋穿穿過原結構樓樓板時，在樓樓板處縱面墻墻雙面加固每每間隔9000mm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過過樓板上下各各500mmm；縱墻單面面、橫墻雙面面加固每間隔隔600mmm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過過樓板上下各各500mmm；樓面處每每間隔6000mm設一個φ22孔，內插1Φ12鋼筋，伸過過樓板上下各各640mmm；用結構膠膠與原結構粘粘結形成一體體。E、鋼筋網(wǎng)片綁扎要要平整牢靠，綁綁扎完后要按按順序進行檢檢查，檢查合合格后方能進進入下道工序序。F、用高壓水沖洗，提提前一天澆水水濕潤，使磚磚充分吸水。G、噴射混凝土采用用早強型水泥泥，一次噴射射到要求厚度度，噴射時間間間隔不大于于設計混凝土土終凝時間。H、噴射混凝土的墻墻體表面很容容易粗糙不平平，直接影響響到下一道工工序的質量?；旎炷恋某跄龝r間很短，噴噴射厚度全憑憑噴射手把握握，噴射后用用扛尺刮平。為為此，我們每每隔一定間距距預設定位厚厚度點，控制制墻面的平整整度。（2）鋼筋工程1）施工準備A、板墻鋼筋分為φφ8、φ10、Φ12、Φ16規(guī)格。B、墻體鋼筋綁扎前前必須清理干干凈原墻體拆拆除后的表面面，磚縫部分分深入5mmm，放出軸線線、墻體外邊邊線，增加構構造柱定位線線等。C、鋼筋連接用焊接接或搭接。D、鋼筋鉤子，粉筆筆，尺子，18--220號火燒絲，塑塑料保護層墊墊塊。2）施工條件A、綁扎鋼筋位置的的植筋工程首首先施工完畢畢、植筋膠達達到設計強度度后方可進行行綁筋施工；；B、墻面抹灰面、磚磚縫剔鑿達到到要求；C、預留鋼筋位置檢檢驗無誤，墻墻面、地面彈彈控制線，保保證綁扎質量量得到控制。D、墻筋綁扎前搭設設腳手架，每每步高度1..8米。（3）施工工藝彈線定位→縱向筋筋（爬梯筋）→水平鋼筋綁綁扎→保護層墊塊→隱蔽驗收1）墻筋綁扎A、鋼筋綁扎前，應應該檢查前幾幾道剔鑿工序序完成情況，只只有在單面墻墻剔鑿、鉆孔孔、植筋等前前置工序全部部達到要求后后，才可以彈彈線，開始綁綁筋。B、鋼筋應平整牢固固，與墻面凈凈間距宜大于于35mm，鋼鋼筋網(wǎng)外表保保護層厚度大大于10mmm。C、墻體鋼筋為水平平向φ10@1550，垂直向φ10@1550雙向布置，水水平筋在外側側，綁扎時安安放好保護層層墊塊。D、水平鋼筋遇到門門窗洞口時，將將鋼筋垂直墻墻面彎成900的加以錨固固。E、每片鋼筋網(wǎng)中的的縱面墻雙面面加固每間隔隔900mmm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過過樓板上下各各500mmm；縱墻單面面、橫墻雙面面加固每間隔隔600mmm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過過樓板上下各各500mmm；樓面處每每間隔6000mm設一個φ22孔，內插1Φ12鋼筋，伸過過樓板上下各各640mmm；孔洞應用用結構膠填實實。F、綁扎前先對預留留豎筋拉通線線校正，之后后再接上部豎豎筋。水平筋筋綁扎時拉通通線綁扎，保保證水平一條條線。豎向鋼鋼筋搭接長度度為10d，墻體的水水平和豎向鋼鋼筋錯開搭接接，鋼筋的相相交點全部綁綁扎，鋼筋搭搭接處，在中中心和兩端用用鐵絲扎牢，保保證原墻體與與鋼筋間的正正確位置。G、鋼筋網(wǎng)與墻面的的固定，單面面加固時采用用Ф8的L型鋼筋用植植筋膠錨固，孔孔深度1500mm，錨筋筋間距9000mm，交錯錯梅花布置；；雙面加固時時采用Ф8的S型鋼筋用植植筋膠錨固，錨錨筋間距9000mm，交交錯梅花布置置。2）根據(jù)設計圖紙要要求，墻豎筋筋保護層厚度度10mm，用用內側墊塊控控制。用4mmm塑料卡控控制，將塑料料卡卡在墻橫橫筋上，每隔隔1000mmm縱橫設置置一個。3）墻植筋在原基礎礎內的位置及及錨固長度必必須按施工圖圖要求設置，為為了保證墻位位置正確，放放線人員把墻墻位置線用紅紅油漆標記在在樓板板面上上，按標記線線進行插筋施施工，為了防防止鋼筋位移移，豎向鋼筋筋與在墻體內內的植筋綁扎扎并與附加定定位筋點焊。為為保證墻筋保保護層厚度，在在墻筋外側放放置塑料保護護卡。4）注意事項A、鋼筋綁扎必須樣樣板引路，作作一塊樣板由由三方檢查認認可后，再進進行大面積施施工。B、線盒應固定在附附加水平筋上上，禁止在受受力筋上焊接接固定。（4）噴射混凝土工程程1）材料及機具A、材料：P.O4425R#水泥、中粗粗河砂、5～10mm卵石石或碎石。B、施工機具：鄭州州康達PZ-5型，CP-5混凝土噴射射機組合，性性能指標如下下：生產(chǎn)能力-------------------5m33/h輸料管內徑-----------------φ50mm最大輸送距離---------------潮噴200～300m，干噴2000m工作風壓-------------------0.22～0.4Mppa電機功率-------------------噴射機5.5KW，攪拌機3KW外形尺寸-------------------1.225×0.778×1.22整機重量-------------------7000kg康達設備特別適合合于噴砼作業(yè)業(yè)，大幅度降降低粉塵和回回彈，改善作作業(yè)環(huán)境，提提高噴層質量量。粉塵溶度度≤15～20mg//m3，平均回彈彈率≤15%，噴層質量≥20～30MPa。康達系列列噴射機技術術數(shù)據(jù)表見下下表CP-5B中型噴噴射機CP-5C中型噴噴射機生產(chǎn)能力（m3//h）55適用材料水灰比≤0.42≤0.4最大骨粒粒徑（mmm）φ15φ15輸料軟管直徑（mmm）φ50/70φ50/70最大輸送距離（mmm）潮噴200-3000

，濕噴50工作風壓（MPaa）耗風量（m3/mmin）7-87機器供水量（L//min）動力（kw）電動機5.53風馬達5.9上料高度（m）1.11.0外形尺寸（m）1.25×0.778×1.21.2×0.7××1.2整機重量（kg）7004702）工藝流程A、材料選擇1）水泥：優(yōu)先選擇擇普通水泥，標標號可選425R#。2）細集料：宜選用用細度模數(shù)大大于2.5的中粗河砂砂。砂含水率率控制在6～8%。因為含水水率過低時，會會在噴射中產(chǎn)產(chǎn)生大量粉塵塵；含水率過過高時，混合合料濕度太大大，易使噴射射機粘料，并并可能造成堵堵管。因此為為保證施工正正常進行，砂砂石堆場應有有防雨措施。3）粗集料：不宜大大于15mmm卵石（豆石石）或碎石，以以減少噴射時時的回彈，并并有利于管道道輸送。含水水率約3～6%。4）拌合用水：一般般的自來水即即可。B、配合比1）應結合所用材料料，通過試驗驗確定。一般般情況下，C25噴射混凝土土的配比宜為為：水泥：砂砂：石=1：2：2，砂率0.45～0.55，水灰比0.4～0.45。2）配料：配料時要要嚴格執(zhí)行配配合比，噴射射時控制好用用水量。每天天開盤前必須須測定砂石的的含水率，必必須使用經(jīng)過過計量檢定合合格的磅秤。各各種原材料稱稱量的允許誤誤差為：水泥±2%砂石±3%3）稱量好的混合料料用混凝土攪攪拌機攪拌均均勻后，運輸輸至噴射機旁旁待用。因砂砂石中含有“潮化”的水份，混混合料存放時時間不得超過過2小時。4）噴射混凝土混合合攪拌時嚴格格按攪拌機的的操作規(guī)程進進行攪拌，每每工作班檢查查不得少于兩兩次，條件變變化時應及時時檢查。C、噴射前的準備1）噴射前，原墻面面基層必須已已經(jīng)鏟除粉刷刷層、貼面裝裝飾層，剔鑿鑿水泥漿勾縫縫5mm，用高高壓水和鋼絲絲刷將墻面清清理干凈，不不得有浮灰、塵塵土或損壞、裂裂縫處，嚴防防磚墻與混凝凝土剝離。裂裂縫處用壓力力灌漿修補，壞壞磚用環(huán)氧砂砂漿修補或剔剔除。噴射前前一天應適量量灑水保持濕濕潤，使磚充充分吸水。2）為控制噴射厚度度，應每隔一一定間距預先先埋設定位厚厚度點，同時時拉通線。3）窗口處用多層板板擋住，避免免混凝土、石石子等擊碎玻玻璃傷人。D、噴射施工1）噴射時先送風，并并用高壓水沖沖洗受噴面。然然后開動噴射射機進行噴射射施工。噴射射機的工作風風壓一般保證證在噴嘴處有有0.1Mppa左右，一旦旦堵管，立即即停風排除。噴噴嘴處水壓比比風壓大0.1Mppa，但要求壓壓力穩(wěn)定。2）設計加固混凝土土厚度為600mm，要求求一次成活，噴噴射要均勻，不不宜太厚或太太薄。噴射順順序應分段分分片、自下而而上。噴射口口與噴射面應應盡量垂直，距距離在0.7～1.0m之間間，回彈率不不得超過25%。3）另設一人在噴射射的同時，用用鋁合金刮尺尺找平，控制制墻面的平整整度，減少抹抹灰工程量。4）噴射過程中，要要及時檢查噴噴射混凝土表表面是否有松松動、開裂、下下墜、滑移等等現(xiàn)象，如果果發(fā)生，應及及時鏟除重新新噴射。5）操作人員應佩戴戴護目鏡，防防止石子回彈彈傷人。同時時要按照高空空作業(yè)要求做做好防護工作作。E、養(yǎng)護噴射混凝土終凝兩兩小時后應灑灑水養(yǎng)護，7天內每天不不少于8次。F、試驗檢驗1）每工作班留做試試塊不少于兩兩組，一組為為現(xiàn)場同條件件試塊，一組組為標準養(yǎng)護護28天試塊。2）當噴射混凝土達達到一定強度度后，用錘擊擊聽聲的方法法進行檢查，對對空鼓處應及及時處理。4、粘鋼加固（1）施工準備主要機具：電焊機機、等離子切切割機、磁力力鉆、角磨機機、電箱、砂砂輪片、鋼絲絲刷。輔助機具：電錘、手手吹風、氧氣氣、乙炔、攪攪拌器、棉絲絲、墨斗、墨墨水、線墜、水水平尺、盒尺尺、石筆、紅紅藍鉛筆等。主要材料：結構膠膠、鋼板、螺螺桿、脹栓、丙丙酮。（2）作業(yè)條件：1）施工前先清理施施工區(qū)域內的的障礙物，清清除施工面浮浮土及污漬。2）根據(jù)圖紙要求，放放出粘鋼位置置線。3）夜間施工時，應應合理安排工工序，防止出出現(xiàn)質量問題題，施工場地地應根據(jù)需要要安裝照明設設施，在危險險地段應設置置明顯標志。4）熟悉圖紙，做好好技術交底。（3）施工工藝1）工藝流程：清理障礙物→放線線、驗線→電錘打脹栓栓孔→清理粘鋼混混凝土結構面面→鋼板下料、鉆鉆栓孔→鋼板除銹→鋼板拼裝→涂膠粘鋼→刷防銹漆→報驗2）障礙物清理A、根據(jù)現(xiàn)場實際情情況予以清理理，總的原則則是方便施工工為宜。B、現(xiàn)場質檢員核查查清理狀態(tài)，合合格后進行下下一步工序。3）放線、驗線A、放出鋼板粘鋼位位置線及脹栓栓鉆孔點位線線。B、現(xiàn)場技術員（工工長）復核放放線無誤后，方方可開始施工工。4）鉆孔A、根據(jù)施工方案要要求，確定脹脹栓鉆孔規(guī)格格。B、接好電錘電源，進進行鉆孔施工工。C、鉆孔施工完成，檢檢查成孔直徑徑及深度。5）清理粘鋼混凝土土結構面A、用角磨機打磨混混凝土表面。B、用吹風機將混凝凝土表面浮塵塵吹掉。C、請甲方、監(jiān)理，對對打磨后的混混凝土表面進進行驗收。6）鋼板下料、鉆脹脹栓孔A、根據(jù)圖紙所要求求的尺寸下鋼鋼板料。（特特殊情況請甲甲方、監(jiān)理研研究后在定）B、根據(jù)脹栓的分布布，在鋼板相相應位置鉆孔孔。7）鋼板除銹A、角磨機配砂輪片片打磨鋼板，打打磨方向與受受力方垂直，并并用丙酮擦拭拭干凈。B、報請監(jiān)理驗收，合合格后方可進進行粘鋼作業(yè)業(yè)。8）鋼板拼裝A、在需要粘鋼的位位置將下好的的鋼板拼裝好好。B、拼裝好后的鋼板板位置與實際際位置偏差不不允許大于規(guī)規(guī)范允許偏差差。9）涂膠粘鋼A、嚴格按膠的說明明書配膠，以以保證粘鋼質質量。B、用灰刀將調整好好的膠液刮在在鋼板上（涂涂膠時中間高高，兩邊低）然然后粘貼于混混凝土上。10）刷防銹漆。A、清理鋼板余膠至至原鋼材面。B、先刷一道防銹漆漆，待干后，再再刷第二道防防銹漆。C、如有防火要求規(guī)規(guī)定涂刷防火火涂料。11）報驗A、全部完成后，報報請監(jiān)理或總總包驗收。然然后填寫隱檢檢資料，分項項/分部工程質質量報驗認可可單，請監(jiān)理理簽字。B、整理所有工程必必須的資料移移交給總包單單位，以便整整個工程資料料的完整性。（4）質量標準1）主控項目：粘鋼必須符合設計計要求及加固固行業(yè)施工規(guī)規(guī)范。2）允許偏差項目，見見表序號檢驗項目粘接面積檢驗方法1錨固區(qū)粘鋼不小于90%用小錘2非錨固區(qū)粘鋼不小于70%用小錘（5）成品保護1）鋼板打磨后注意意保護防止再再生銹。2）刷防銹漆，根據(jù)據(jù)設計要求是是否刷防火涂涂料。（6）應注意的質量問問題1）粘鋼結構膠嚴格格按照比例配配制，必須攪攪拌均勻。2）打脹栓孔前必須須放線。3）拼裝鋼板時，要要將鋼板緊貼貼混凝土表面面。4）用角磨機打磨鋼鋼板表面：要要求紋理粗重重且與受力方方向垂直。5）所有焊接施工應應在注膠前完完成。（7）質量記錄1）鋼板材質單。2）膠的出廠合格證證，檢驗報告告。3）分項/分部工程程質量報驗認認可單。4）隱檢、預檢記錄錄。5）設計變更、洽商商記錄。6）其他技術文件。5、砌筑工程本工程采用2000mm厚加氣氣混凝土砌塊塊和燒結頁巖巖磚砌筑。（1）施工準備1）加氣混凝土砌塊塊應有產(chǎn)品合合格證書、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢測測報告和砂漿漿試塊試驗報報告，砌塊和和砌筑砂漿的的強度等級應應符合設計要要求。2）燒結普通磚，用用于一些砌塊塊不夠模數(shù)的的地方配砌，以以及砌體頂部部與框架梁之之間斜頂磚。3）窗洞兩側采用CC20混凝土預制制塊固定門窗窗的方法。砌砌體底部采用用200高現(xiàn)澆混凝凝土坎，標號號C20。室內地面面上第一皮砌砌塊，也可在在未設置芯柱柱處亦可采用用輕集料實心心小砌塊砌筑筑。4）進場的石子、中中砂、灰砂磚磚必須有出廠廠合格證、準準用證和檢驗驗報告，并提提前對進場的的材料進行復復檢。砂含泥泥量不超過3%，石子含泥泥量不超過2%。5）進場磚、砌塊，提提前1～2天澆水濕潤潤。6）砌筑前將墻體的的細部位置線線、軸線、50線彈出，確確保門窗洞口口位置的準確確。7）運到施工現(xiàn)場后后的小砌塊，應應按規(guī)格、類類型堆放整齊齊，并要采用用防雨、防潮潮、排水措施施。（2）加氣混凝土砌塊塊砌體構造1）承重加氣混凝土土砌塊墻的外外墻轉交處、墻墻體交接處，均均應沿墻高11m左右，在在水平灰縫中中放置拉結鋼鋼筋，拉結鋼鋼筋為3φ6，鋼筋伸入入墻內不小于于1000mmm。2）非承重加氣混凝凝土砌塊墻的的轉交處、與與承重墻交接接處，均應沿沿墻高1m左右，在在水平灰縫中中放置拉結鋼鋼筋，拉結鋼鋼筋為2Φ6，鋼筋伸入入墻內不小于于700mmm。3）加氣混凝土砌塊塊外墻的窗口口下一皮砌塊塊下的水平灰灰縫中應設置置拉結鋼筋，拉拉結鋼筋為3Φ6，鋼筋伸過過窗口側邊應應不小于5000mm。4）當墻高超過4mm或墻上遇有有門窗洞口時時，應分別在在墻體半高處處和外墻窗洞洞的上下部及及下部，內墻墻門洞上部設設置與柱連接接且沿墻貫通通的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土帶，框框架柱預埋鋼鋼筋Φ10與鋼筋混凝凝土帶的縱向向鋼筋Φ10連接。5）當外墻窗洞≤11200時，洞口兩兩側可用單排排孔砌塊設置置芯柱，當洞洞寬≤1800或夾芯保溫溫外墻時，應應采用與墻厚厚等寬的混凝凝土抱柱，芯芯柱和抱框縱縱向鋼筋均應應貫通墻身，并并錨固于樓層層的梁（板）中中。（3）加氣混凝土砌塊塊砌體施工要要點1）施工工藝流程放線→墻體底部處理→砌砌塊試排→墻體拉筋的的焊接→墻體砌筑→圈梁施工→構造柱施工→墻頂部砂漿漿灌縫2）承重加氣混凝土土砌塊砌體所所用砌塊強度度等級應不低低于A7.5，砂漿強度度不低于M5。3）加氣混凝土砌塊塊砌筑前，應應根據(jù)建筑物物的平面、立立面圖繪制砌砌塊排列圖。在在墻體轉交處處設置皮數(shù)桿桿，皮數(shù)桿上上畫出砌塊皮皮數(shù)及砌塊高高度，并在相相對砌塊上邊邊線間拉準線線，依準線砌砌筑。加氣混混凝土砌塊的的砌筑面上應應適量灑水。4）加氣混凝土砌塊塊墻的上下皮皮砌塊的豎向向灰縫應相互互錯開，相互互錯開長度宜宜為300mmm，并不小小于150mmm。如不能能滿足時，應應在水平灰縫縫設置3Φ6的拉結鋼筋筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉拉結鋼筋或鋼鋼筋網(wǎng)片的長長度應不小于于700mmm。5）加氣混凝土砌塊塊墻的灰縫應應橫平豎直，砂砂漿飽滿，水水平灰縫砂漿漿飽滿度不應應小于90%；豎向灰縫縫砂漿飽滿度度不應小于80%。豎向宜采采用擠漿或加加漿方法，不不得出現(xiàn)透明明縫，嚴禁用用水沖漿灌縫縫。水平灰縫縫厚度宜為115mm；豎豎向灰縫寬度度宜為20mmm。6）加氣混凝土砌塊塊墻的轉交處處，應使縱橫橫墻的砌塊相相互搭砌，隔隔皮砌塊露端端面。加氣混混凝土砌塊墻墻的T字交接處，應應使橫墻砌塊塊隔皮露端面面，并坐中于于縱墻砌塊。7）砌筑時，提前綁綁好構造柱，構構造柱尺寸為為（墻厚）*240，馬牙槎砌砌筑時先退后后進，退后尺尺寸為60，柱中每500高設2Φ6拉深入柱內內筋35d伸出柱外1000。墻拉筋與與混凝土柱、墻墻連接處采用用（墻厚）*5厚鋼板間距距500mmm焊接固定。8）凡墻轉角處，門門洞、窗洞口口兩側或直段段3-4米處均增設置置構造柱，直直通到頂部，上上端鋼筋可在在梁、板相應應位置上用88mm鋼膨脹脹管打眼固定定埋件與其焊焊接，下端鋼鋼筋錨入樓地地面層內。9）澆筑構造柱混凝凝土時，必須須清理干凈柱柱根垃圾，以以防爛根，并并保證構造柱柱頂混凝土密密實。10）砌加氣混凝土砌砌塊，砌到接接近上層梁、板板底時，宜用用磚斜砌擠緊緊，磚傾斜角角度為60度，砂漿應應飽滿，不得得有透縫。11）芯柱混凝土及灌灌注A、芯柱混凝土要具具有高流動度度、低收縮的的性能，其強強度等級應不不低于Cb20。B、芯柱混凝土的灌灌注必須待墻墻體砌筑砂漿漿強度等級大大于1Mpa時方可澆灌灌。C、芯柱宜按層分段段、定量澆注注。每次澆注注的高度應≤1.5m，混混凝土注入芯芯孔后要用小小直徑（d≤30mm）振振搗棒略加搗搗實，待3～5分鐘多余水水分被塊體吸吸收后再進行行二次振搗，以以保證芯柱灌灌實。12）每一樓層內的砌砌塊墻體應連連續(xù)砌完，不不留接槎。如如必須留槎時時應留成斜槎槎，或在門窗窗洞口側邊間間斷。13）專業(yè)管或槽留置置時，可采用用彈線定位后后用鑿子仔細細鑿槽或用開開槽機開槽，不不得采用斬磚磚預留槽。（4）加氣混凝土砌塊塊的質量要求求1）加氣混凝土砌塊塊的一般尺寸寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度大于或等于3m5用2m托線板或吊線線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查抽檢數(shù)量：對于表表中1、2項，在檢驗驗批的標準間間中隨機抽查查10%，但不應小小于3間；大面積積房間和樓道道接兩個軸線線或每10延長米按一一標準間計數(shù)數(shù)。每間檢驗驗不應小于3處。對于表表中3、4項，在檢驗驗批中抽檢10%，且不應小小于5處。2）加砌混凝土砌塊塊不應與其他他塊材混砌。3）加砌混凝土砌塊塊砌體的灰縫縫砂漿飽滿度度不應小于80%。（4）加砌混凝土砌塊塊砌體留置的的拉結鋼筋或或網(wǎng)片的位置置與砌塊批數(shù)數(shù)相符。拉結結鋼筋或網(wǎng)片片應置于灰縫縫中，埋置長長度應符合設設計要求，豎豎向位置偏差差不應超過一一皮砌塊高度度。5）砌塊砌筑時應錯錯縫搭接，搭搭接長度不應應小于砌塊長長度的1/3；豎向通縫縫不應大于2皮。6）加砌混凝土砌塊塊砌體的水平平灰縫厚度及及豎向灰縫寬寬度分別宜為為15mm和20mm。7）加砌混凝土砌塊塊墻砌至接近近梁、板底時時，應留一定定空隙，待墻墻體砌筑完并并應至少間隔隔7天后，再將將其補砌擠緊緊。8）運到施工現(xiàn)場后后的小砌塊，應應按規(guī)格、類類型堆放整齊齊，并要采用用防雨、防潮潮、排水措施施。（5）成品保護1）暖衛(wèi)、電氣管線線及預埋件應應注意保護，防防止碰撞損壞壞。2）預埋的拉結筋應應加強保護，不不得踩倒、彎彎折。3）手推車應平穩(wěn)行行駛，防止碰碰撞墻體。4）墻上不得放腳手手架排木，防防止發(fā)生事故故。（6）應注意的問題1）砌體開裂：原因因是砌塊（燒燒結空心磚除除外）齡期不不足28d，使用了斷斷裂的小砌塊塊，與其他塊塊材混砌，砂砂漿不飽滿等等。2）填充墻與梁、板板底交接處易易出現(xiàn)水平裂裂縫：原因是是未按要求間間隔7d補砌，未按按要求補砌擠擠緊。3）墻體頂面不平直直：砌到頂部部時不好使線線，墻體容易易出現(xiàn)里出外外進，應在梁梁底或板底彈彈出墻邊線，認認真按線砌筑筑，以保證墻墻體頂部平直直通順。4）門窗框兩側漏砌砌實心磚：門門窗兩側砌實實心磚，便于于埋設木磚或或鐵件，固定定門窗框，并并安放混凝土土過梁。5）墻體剔鑿：預留留孔洞、預埋埋件應砌筑時時預留、預埋埋。防止事后后剔鑿，以免免影響質量。6）拉結筋不合磚皮皮數(shù)：混凝土土墻、柱內預預埋拉結筋經(jīng)經(jīng)常不能與磚磚皮數(shù)吻合，應應預先計算磚磚皮數(shù)模數(shù)、位位置，標高控控制準確，不不應將拉結筋筋彎折使用。7）預埋在墻、柱內內的拉結筋任任意彎折、切切斷：應注意意保護，不允允許任意彎折折或切斷。6、鋼筋工程本工程鋼筋施工主主要在板墻加加固以及暗構構造柱、暗圈圈梁等部位。由由于是改造工工程所有新增增板墻、暗過過梁、暗構造造柱等都需進進行植筋。（1）鋼筋進場檢驗1）鋼筋先按照圖紙紙和規(guī)范要求求算出鋼筋用用量，分出規(guī)規(guī)格和型號，由由項目物資設設備采購部負負責采購并運運到加工場地地或現(xiàn)場。鋼鋼筋采購嚴格格按質量保證證手冊及程序序文件和項目目物資設備采采購管理辦法法來執(zhí)行。2）鋼筋應有出廠質質量證明書或或試驗報告單單一式兩份，隨隨料到達。質質量證明書須須加蓋材料專專用章。材料料員收到后，驗驗收貨與證是是否符合，符符合時，則在在質量證明書書右上角，寫寫明進貨時間間和數(shù)量，作作原材料登記記臺帳，然后后交資料員存存檔。3）熱軋鋼筋的力學學性能見下表表品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點σS（MPPa）抗拉強度σS（MMPa）伸長率δ（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓Q235A3φ6.5～1423541022180°d月牙肋HRB33520MnSiVφ12～2533551016180°3dHRB40020MnSiNbbⅢ16～2528～3240057014180°4d5d縱向受力筋的實測測值尚應符合合下列要求：：A.鋼筋抗拉強度實測測值與屈服強強度實測值比比值≮1.25。B.鋼筋屈服強度實測測值與強度標標準值比值≯1.3。4）熱軋鋼筋的化學學成分見下圖圖表品種牌號化學成分強度等級代號CSiMnVNbTiPS不大于Q235A30.14～0.2220.30.3～0.6550.0450.05HRB33520MnSi0.17～0.2250.4～0.81.20～1.6600.0450.045HRB40020MnV0.17～0.2250.20～0.8801.20～1.6600.04～0.1120.0450.04520MnSiNbb0.17～0.2250.20～0.8801.20～1.6600.02～0.0040.0450.04520MnTi0.17～0.2250.17～0.3371.20～1.6600.02～0.0050.0450.0455）復試取樣方法每批由同一牌號、同同一爐批號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋組成成，重量不大大于60t，取樣1組。熱軋光圓鋼筋任意意抽取四盤，每每盤截取1根，試件在在每盤鋼筋距距端頭不小于于2m處截取。6）見證取樣送樣鋼筋取樣和送檢，要要有監(jiān)理公司司的監(jiān)理人員員在場，填好好報表，然后后用專制的箱箱子貼上封條條由試驗工送送往有見證資資格的試驗室室試驗，或由由監(jiān)理人員跟跟隨試驗工到到驗室去送試試，見證取樣樣的數(shù)量100%。7）試樣判定在拉力試驗中，如如有1根達不到屈屈服點、抗拉拉強度和伸長長率這三者中中任一項規(guī)定定值，應從同同一批中重新新取雙倍試樣樣復試。如仍仍有一根達不不到規(guī)定值，則則不論這個指指標在第一次次試驗中是否否合格，該批批鋼筋判定為為不合格品。（2）鋼筋堆放1）鋼筋要架空堆放放，下墊100×1000mm木方方。在鋼筋堆堆放處設置狀狀態(tài)標識牌，表表明鋼筋種類類（生產(chǎn)廠家家、牌號、規(guī)規(guī)格、材質、數(shù)數(shù)量）和所處處狀態(tài)（待檢檢、合格、不不合格），必必要時標明爐爐批號。2）在已加工好的鋼鋼筋處設置標標牌，說明：：鋼筋種類、使使用部位、加加工簡圖、數(shù)數(shù)量等。3）雨天需加蓋苫布布防雨，不同同種類、規(guī)格格的鋼筋不得得混放。（3）鋼筋加工1）鋼筋表面清潔，鋼鋼筋的下料長長度和加工形形狀必須嚴格格按加工料表表加工。鋼筋筋按部位、分分構件分別碼碼放，鋼筋上上掛牌，牌上上寫明規(guī)格、部部位、數(shù)量、長長度等。2）當鋼筋的品種、級級別或規(guī)格需需作代換時，應應由技術管理理部與設計人人員協(xié)商，辦辦理設計變更更文件。得到到項目部技術術管理部的書書面通知后，各各施工隊方可可代換。3）箍筋、拉筋的彎彎鉤及箍筋形形式嚴格按照照結構設計總總說明的要求求加工。4）鋼筋調直直徑12mm以下下盤條采用卷卷揚機進行調調直，兩端采采用地錨承力力，用冷拉滑滑輪組，回程程荷重架，標標尺測伸長。電電動卷揚機一一般采用牽引引力為30～50KN，卷筒直徑350～450mm，卷筒轉速速為6～8r/miin的慢速卷揚揚機。Ⅰ級鋼筋調直直冷拉率不宜宜大于4%，調直后的的鋼筋應平直直，無局部曲曲折，實際拉拉伸長度，根根據(jù)施工場地地經(jīng)計算確定定，在鋼筋場場內定標志樁樁，并用紅色色油漆涂刷固固定的標志，一一點為自然狀狀態(tài)下的截斷斷點，一點為為4％冷拉率冷冷拉后長度的的控制點。5）鋼筋切斷根據(jù)原料長度，將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度，進行長長短搭配，先先斷長料，后后斷短料，減減少損耗。斷斷料應避免用用短尺量長料料，防止量料料中的累計誤誤差。鋼筋切斷采用切斷斷機和無齒鋸鋸。鋼筋斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎現(xiàn)象，確保保鋼筋長度準準確。6）鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃線線，對各類型型的彎曲鋼筋筋都要先彎一一根，檢查其其彎曲質量是是否與設計要要求相符，經(jīng)經(jīng)過調整后，再再進行成批生生產(chǎn)。鋼筋彎曲采用彎曲曲機。Ⅰ級鋼筋末端要作彎彎鉤180°，平直長度度為3倍鋼筋直徑徑（3d）。按照抗震要求，箍箍筋的彎鉤為為135°，彎鉤直段段長度10d。箍筋成型型時以內邊尺尺寸來計算，若若以外邊尺寸寸來計算，則則要加上2倍的箍筋直直徑。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作990°或135°彎折時，彎彎曲直徑（D）不宜小于于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部部分長度按設設計要求確定定。彎起鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑（D）不應小于于鋼筋直徑（d）的5倍。箍筋、梯子筋等要要制作專用模模具。7）所有鋼筋加工以以后，要碼放放整齊，成行行成列。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前需對鋼鋼筋進行拉拔拔實驗，拉拔拔實驗合格后后方能進行鋼鋼筋綁扎。1）暗構造柱鋼筋綁綁扎：A.工藝流程：暗構造柱鋼筋骨架架→修整底層伸伸出的構造柱柱塔接筋→安裝構造柱柱鋼筋骨架→綁扎搭接部部位箍筋B.暗構造柱鋼筋骨架架：1）先將兩根豎向受受力鋼筋平放放在綁扎架上上，并在鋼筋筋上畫出箍筋筋間距。2）根據(jù)畫線位置，將將箍筋套在受受力筋上逐個個綁扎，要預預留出搭接部部位的長度。為為防止骨架變變形，宜采用用反十字扣或或套扣綁扎。箍箍筋應與受力力鋼筋保持垂垂直；箍筋彎彎鉤疊合處，應應沿受力鋼筋筋方向錯開放放置。3）穿另外二根受力力鋼筋，并與與箍筋綁扎牢牢固，箍筋端端頭平直長度度不小于10d（d為箍筋直徑徑），彎鉤角角度不小于135°。4）在柱頂、柱腳與與圈梁鋼筋交交接的部位，應應按設計要求求加密柱的箍箍筋，加密范范圍一般在圈圈梁上、下均均不應小于六六分之一層高高或45cmm，箍筋間距距不宜大于110cm（柱柱腳加密區(qū)箍箍筋待柱骨架架立起搭接后后再綁扎）。C.修整底層伸出的構構造柱搭接筋筋：根據(jù)已放放好的構造柱柱位置線，檢檢查搭接筋位位置及搭接長長度是否符合合設計和規(guī)范范的要求。底底層構造柱豎豎筋與基礎圈圈梁錨固；無無基礎圈梁時時，埋設在柱柱根部混凝土土座內；當墻墻體附有管溝溝時，構造柱柱埋設深度應應大于溝深。D.安裝構造柱鋼筋骨骨架：先在搭搭接處鋼筋上上套上箍筋，然然后再將預制制構造柱鋼筋筋骨架立起來來，對正伸出出的搭接筋，搭搭接倍數(shù)不低低于35d，對好標高高線，在豎筋筋搭接部位各各綁3個扣。骨架架調整后，可可以綁根部加加密區(qū)箍筋。E.綁扎搭接部位鋼筋筋：1）構造柱鋼筋必須須與各層縱橫橫墻的圈梁鋼鋼筋綁扎連接接，形成一個個封閉框架。2）在砌磚墻大馬牙牙槎時，沿墻墻高每50ccm埋設兩根φ6水平拉結筋筋，與構造柱柱鋼筋綁扎連連接。3）當構造柱設置在在無橫墻的外外墻處時，構構造柱鋼筋與與現(xiàn)澆或預制制橫梁梁端連連接綁扎構造造，要符合《多多層磚混設置置鋼筋混凝土土構造柱抗震震設計與施工工規(guī)范》規(guī)定定。4）砌完磚墻后，應應對構造柱鋼鋼筋進行修整整，以保證鋼鋼筋位置及間間距準確。2）圈梁鋼筋的綁扎扎：A.工藝流程：畫鋼筋位置線→放放箍筋→穿圈梁受力力筋→綁扎箍筋B.支完圈梁模板并做做完預檢，即即可綁扎圈梁梁鋼筋，如果果采用預制骨骨架時，可