改善水泥與外加劑適應(yīng)性

改善水泥與外加劑適應(yīng)性化驗室QC小組發(fā)布人:2007年3月

混凝土外加劑與水泥之間的適應(yīng)性問題長期以來影響著實際工程對外加劑的應(yīng)用。隨著商砼的大量推進和外加劑應(yīng)用范圍的不斷擴大，外加劑與水泥不相適應(yīng)的問題將層出不窮。

引論為更好地服務(wù)于實際工程，深入開展混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性問題的研究，并針對具體問題尋求有效的技術(shù)措施已成為當(dāng)務(wù)之急小組簡介小組類型：攻關(guān)型活動時間2005年3月—2006年5月姓名性別族別職務(wù)組長副組長組員

現(xiàn)狀調(diào)查在2005年初，各大攪拌站紛紛提出我公司水泥適應(yīng)性很差，通過試驗數(shù)據(jù)分析，我公司水泥與外加劑適應(yīng)性問題的確存在：水泥凈漿初始流動度大，經(jīng)時損失過快，尤其使用頻率較高的兩種高效減水劑NF-1A型和NF-2型與水泥適應(yīng)性最差，60min水泥凈漿經(jīng)時損失高達(dá)70%，導(dǎo)致施工困難，顧客抱怨

。品種等級細(xì)度外加劑名稱摻加量%初始cm30分鐘cm損失%60分鐘cm損失%P.O32.5R0.9NF-1A0.820.410.051.0%6.468.6%1.224.714.043.3%9.063.6%0.9NF-20.826.411.456.8%8.169.3%1.215.09.040.0%6.060.0%P.O42.5R0.5NF-1A1.014.58.243.4%6.257.2%0.319.08.754.2%6.068.4%0.5NF-21.016.010.037.5%6.062.5%0.327.013.051.9%8.070.4%

現(xiàn)狀調(diào)查(續(xù)表）選定課題及設(shè)定目標(biāo)課題：改善水泥與外劑適應(yīng)性設(shè)定目標(biāo)：將60min水泥凈漿經(jīng)時損失率降低到30％達(dá)到施工要求，顧客滿意。

現(xiàn)狀目標(biāo)損失損失70%30%初始流動度初始流動度60min流動度60min流動度選題理由一、水泥適應(yīng)性已經(jīng)成為全面滿足市場需求的另一個“質(zhì)量指標(biāo)”。如果忽視或者不重視這個問題，我們的水泥將無法滿足施工需求，更無法立足市場；

二、水泥適應(yīng)性在我公司和其它公司均有不同程度的問題存在，但是周邊水泥公司的產(chǎn)品適應(yīng)性相對較好，相信通過我們的不斷努力調(diào)整，完全可以改善水泥與外加劑的適應(yīng)性。原因分析:

熟料中C3A含量高細(xì)度過細(xì)石膏脫水出磨料溫高摻加混合材品種顆粒級配不合理人環(huán)機料法試驗方法不當(dāng)

通過試驗各方面知識的學(xué)習(xí)及對比，小組找出了影響水泥外加劑適應(yīng)性的因素，如下圖：水泥與外加劑適應(yīng)性差

操作不統(tǒng)一煅燒工藝不同要因分析原因調(diào)查調(diào)查人時間是/否人操作不統(tǒng)一適應(yīng)性復(fù)演性不強，加強檢驗員的培訓(xùn)，做到手法一致2005．1否機顆粒級配不合理顆粒級配不合理導(dǎo)致水泥顆粒分布不規(guī)則，車間對其進行調(diào)整2005．3否煅燒工藝不同不同的窯型的煅燒工藝不同，造成同一配料方案的熟料礦物組成不同2005．3是環(huán)環(huán)境溫度高出磨水泥料溫高，用庫存做適應(yīng)性進行對比2005．5否石膏在磨內(nèi)脫水，用脫水石膏打小磨試驗對比2005．5否法試驗方法不當(dāng)各檢驗員操作不統(tǒng)一，盡量安排同一人進行試驗2005．3否要因分析（續(xù)表）原因調(diào)查調(diào)查人時間是/否料C3A含量高C3A含量高，導(dǎo)致水泥水化過快，水泥損失大，做對比試驗2005．1是細(xì)度不適宜水泥細(xì)度過細(xì)，比表面積過高，其細(xì)小顆粒過多，加快水化速度，對比試驗；2005．3是摻加混合材品種不同混合材活性不同，對水泥水泥速度也不一樣，混合材調(diào)整后，進行小、大磨對比2005．5是要因確認(rèn)通過相關(guān)試驗數(shù)據(jù)分析和公司技術(shù)方面交流及小組成員討論，確認(rèn)熟料中C3A含量高等4個因素是影響適應(yīng)性的主要原因，如下表：主要原因1混合材品種差異2C3A含量高3細(xì)度過細(xì)，標(biāo)準(zhǔn)稠度過高4煅燒工藝不同對策實施進度待解決的因素用不同窯型熟料對比并使用找出最佳細(xì)度調(diào)整使用混合材調(diào)整C3A含量完成時間3-7月6-9月9-11月11-06年3月責(zé)任人驗證人預(yù)期目標(biāo)改善水泥適應(yīng)性，滿足客戶不同需要對策實施一改善C3A含量對適應(yīng)性的影響從此表可以看出，C3A含量與損失成正比,即含量越高，水泥損失越大。品種等級編號C3A細(xì)度比表面積外加劑名稱摻加量%初始cm30分鐘cm損失%60分鐘cm損失%熟料1#7.433.1350萬秋NF-21.018.511.537.810.045.9熟料2#8.213.334818.58.951.98.852.4熟料3#9.343.035020.210.150.09.453.5熟料4#10.033.435721.09.455.28.360.5與此同時,我們根據(jù)大量試驗數(shù)據(jù)做了一個C3A含量對適應(yīng)性的影響的數(shù)據(jù)分析圖,(因數(shù)據(jù)甚多,不一一例出)。實施一：采取了降低C3A含量的方法來調(diào)整水泥與外加劑的適應(yīng)性。(由原來的10.0以上降低到現(xiàn)在的9.0%以下)C3A與適應(yīng)性

通過一系列的小磨和大磨試驗表明，磨制水泥過程中，摻入不同的混合材，對水泥與外加劑適應(yīng)性是有差異的，因此我們用同一批熟料摻加不同的混合材進行小磨試驗，以下是小磨試驗的數(shù)據(jù)：對策實施二改善混合材品種差異對適應(yīng)性的影響不同混合材對水泥適應(yīng)性的影響單摻不同混合材編號細(xì)度外加劑名稱摻加量%初始cm30分鐘cm損失%60分鐘cm損失%鋼渣5%1#2.6NF-1A1.017.210.539.0%

凝固--1.118.312.730.6%6.067.2%NF-21.022.214.534.7%10.055.0%1.124.714.541.3%14.043.3%石灰石5%2#3.1NF-1A1.016.010.534.4%凝固--1.116.210.833.3%凝固--

NF-21.018.013.027.8%凝固--爐渣5%3#1.7NF-1A1.016.68.051.8%凝固--1.117.09.047.1%凝固--NF-21.018.010.044.4%凝固--1.119.612.834.7%凝固--玄武巖5%4#3.1NF-1A1.023.014.537.0%11.052.2%1.122.012.543.2%凝固--NF-21.019.812.536.9%凝固--1.126.517.832.8%15.541.5%礦渣5%5#3.1NF-1A1.023.014.537.0%13.043.5%1.122.012.543.2%11.348.6%NF-21.019.812.536.9%12.039.4%1.126.517.832.8%15.541.5%通過水泥試驗數(shù)據(jù)分析，在水泥生產(chǎn)中，每種混合材與水泥適應(yīng)性排列如下：(按損失率由大到小排列)玄武巖＞爐渣＞石灰石＞鋼渣＞礦渣

實施:大磨生產(chǎn)，采取多摻適應(yīng)性好的混合材，減少適應(yīng)性差的混合材(如玄武巖和爐渣)用量。摻不同混合材生產(chǎn)的水泥適應(yīng)性對比現(xiàn)狀：前期部分?jǐn)嚢枵咎岢鰜砦夜舅嗉?xì)度過細(xì)、稠度過高（29.0%以上）,通過QC小組分析對比后,一致認(rèn)為:引起此問題的主要原因的確是細(xì)度過細(xì),

(以調(diào)整前普通42.5R水泥為例)對策實施三改善細(xì)度對適應(yīng)性的影響品種等級細(xì)度稠度比表外加劑摻加初始(cm)30分鐘(cm)損失60分鐘(cm)損失面積名稱量調(diào)整前0.529.6457NF-21.018.110.044.8%7.359.7%0.529.045419.513.232.3%9.053.8%0.629.444819.913.034.7%8.557.2%1.028.740020.814.032.7%9.156.2%品種等級細(xì)度稠度比表外加劑摻加初始(cm)30分鐘(cm)損失60分鐘(cm)損失面積名稱量調(diào)整后1.428.5396NF-21.019.59.053.8%6.367.7%1.528.541027.216.240.4%16.240.4%1.628.540224.016.830.0%15.435.8%1.828.641223.017.324.8%15.433.0%2.028.734922.214.335.6%13.638.7%2.127.939922.116.525.3%14.036.7%2.227.935424.216.033.9%15.038.0%2.227.434923.514.339.1%14.538.3%通過分析后,一致認(rèn)為直接將大磨水泥細(xì)度放開，從原來的0.5放到1.5%再放寬到2.5%，對策實施后，比表面積也隨之降低，適應(yīng)性有明顯好轉(zhuǎn)，效果如下表：從試驗中可以看出：細(xì)度的高低對外加劑的適應(yīng)性有明顯的影響，適當(dāng)?shù)奶岣咚嗉?xì)度，適應(yīng)性就有明顯的好轉(zhuǎn)，為此，在實際生產(chǎn)過程中，將細(xì)度放寬到了1.5-2.0%。小結(jié)細(xì)度與適應(yīng)性對策實施四

改善不同窯型熟料對適應(yīng)性的影響

除以上三個方面以外，不同窯型所生產(chǎn)的熟料適應(yīng)性也有明顯的區(qū)別，我公司有兩條窯外分解窯和一條中空窯，其中，三條窯所生產(chǎn)的熟料在化學(xué)成分基本相同的情況下,適應(yīng)性也各不相同，其中三條窯存在熟料冷卻效果差異，適應(yīng)性也有明顯差別。最終實施方案及效果通過以上的四個方面的調(diào)整，并根據(jù)我公司的工藝等多方面的現(xiàn)狀，利用新線冷卻效果較好的熟料，最終采取在新線生產(chǎn)適用于攪拌站的各品種水泥。部分水泥與外加劑適應(yīng)性如下表：品種等級細(xì)度外加劑名稱摻加量%初始cm30分鐘cm損失%60分鐘cm損失%P.O32.5R1.9NF-1A0.821.417.219.615.527.62.124.719.521.116.324.01.9NF-20.823.321.86.417.823.62.121.419.58.915.428.0P.O42.5R1.1NF-1A1.022.718.618.117.124.71.319.617.311.714.227.61.1NF-21.019.916.417.613.532.21.320.417.912.315.325.0

效果驗證攻關(guān)后，出磨及出廠水泥60分鐘凈漿適應(yīng)性有了大大的改善，并且滿足了攪拌站的需求。但離我們設(shè)定的目標(biāo)還有一定的差距:70%攻關(guān)后2006年5月?lián)p失30%34.6%30%現(xiàn)狀目標(biāo)損失損失30%初始流動度初始流動度60min流動度60min流動度初始流動度60min流動度效益分析及鞏固措施效益分析：本次QC攻關(guān)活動在經(jīng)濟效益方面沒有直接的收益，但是，無形的價值是無法估量的。如果沒有進行調(diào)整，我們將丟掉相當(dāng)部分市場，給公司帶來相當(dāng)大的損失，通過大量的試驗和不斷的調(diào)整及方案的實施，各大攪拌站對我公司的調(diào)整方法及效果表示認(rèn)可，并大量使用我公司水泥。鞏固措施