豐鶴電廠鍋爐技術(shù)交底

豐鶴電廠2x600MW工程

超臨界燃煤本生型直流鍋爐

技術(shù)交底豐鶴電廠2007年12月鍋爐基本設(shè)置鍋爐基本性能鍋爐結(jié)構(gòu)及安裝注意事項主要內(nèi)容鍋爐型號：DG1900/25.4-Ⅱ1裝設(shè)2臺600MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，配6臺磨(1臺備用)，裝設(shè)旋流式HT-NR3型燃燒器，前后墻布置，對沖燃燒。機組配置2×50％B-MCR汽動調(diào)速給水泵和1臺30％B-MCR電動調(diào)速給水泵。采用35％B-MCR容量高低壓二級串聯(lián)旁路。1.鍋爐基本設(shè)置2.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：名稱單位B-MCRBRL過熱蒸汽流量t/h19051814過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.525.4過熱器出口蒸汽溫度oC571571再熱蒸汽流量t/h15591481再熱器進/出口蒸汽壓力MPa(a)4.83/4.644.59/4.4再熱器進/出口蒸汽溫度oC325/569320/569給水省煤器進口溫度oC288284計算熱效率(按低位發(fā)熱量)/93.0593.14保證熱效率(按低位發(fā)熱量)/93.05熱一/二次風(fēng)溫度oC331/339327/336排煙溫度(修正前/后)oC122/117120/1152.鍋爐基本性能2.2煤質(zhì)資料名

稱

Car

Har

Oar

Nar

Sar

Mar

Aar

Qnet.ar

DT

Var

設(shè)計煤

60.40

2.89

3.07

0.87

0.68

7.48

24.64

22973

1416

15.70

校核煤1

53.86

2.99

4.08

0.97

0.51

10.07

27.52

21050

1300

17.52

備注：ar-收到基Car-含碳量Har-氫份Oar-氧份Nar-氮份Sar-硫份Mar-水份Aar-灰份Qnet.ar-低位發(fā)熱量DT-變形溫度Var-揮發(fā)份爐膛容積熱負荷

kw/m3

81.78爐膛斷面熱負荷

kw/m2

4870燃料耗量

t/h233.4鍋爐計算效率(按低位熱值)

％93.05爐膛出口過?？諝庀禂?shù)

/1.14過熱器一級減溫水噴水量

t/h76.2過熱器二級減溫水噴水量

t/h76.2過熱器側(cè)煙氣份額

％57.26再熱器側(cè)煙氣份額

％42.74空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進/出口溫度

℃

29/331空氣預(yù)熱器二次風(fēng)進/出口溫度

℃

20/339空氣預(yù)熱器出口(修正前/修正后)℃

122/1172.3鍋爐主要性能參數(shù)（BMCR)負荷特性：帶基本負荷，并具有一定調(diào)峰能力運行方式：采用定-滑-定方式運行，也可定壓方式運行汽溫控制范圍：過熱汽溫35%～100%B-MCR再熱汽溫50%～100%B-MCR爐膛壓力：設(shè)計壓力±5800Pa瞬時承受壓力±8700Pa

鍋爐啟動時間：冷態(tài)啟動7～8小時溫態(tài)啟動

2～3小時熱態(tài)啟動1～1.5小時極熱態(tài)

＜1小時2.4鍋爐基本性能2.5鍋爐性能保證值1）鍋爐B-MCR出力1905t/h2）鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）93.05%3）不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于45%B-MCR

4）煙、風(fēng)壓降實際值與設(shè)計值的偏差不大于10%5）過熱器、再熱器、省煤器的實際水、汽側(cè)壓降數(shù)值，不超過設(shè)計值。6）過熱蒸汽在35～100%B-MCR范圍內(nèi)，再熱蒸汽在50～100%B-MCR范圍內(nèi)能維持其額定汽溫；汽溫允許偏差為±5℃。7）NOX的排放量不高于500mg/Nm3

。3鍋爐本體結(jié)構(gòu)3.1鍋爐主要界限尺寸3.2水汽流程3.3煙風(fēng)流程3.4鍋爐結(jié)構(gòu)及安裝注意事項3.1鍋爐主要界限尺寸

鍋爐深度

mm44500鍋爐寬度(外側(cè)柱)mm44000鍋爐寬度(內(nèi)側(cè)柱)mm28000鍋筒大板梁標高mm87100爐膛寬度

mm19419.2爐膛深度

mm15456.8頂棚拐點標高

mm74000水平煙道深

mm5486.4后豎井低溫再熱器煙道深度

mm6604后豎井低溫過熱器煙道深度

mm8331.2水冷壁下集箱標高mm70003.2水汽流程3.3煙風(fēng)流程①省煤器②爐膛下部水冷壁(螺旋水冷壁)③爐膛上部水冷壁④折焰角水冷壁⑤汽水分離器/貯水罐⑥頂棚⑦包墻⑧低溫過熱器⑨屏式過熱器⑩末級過熱器⑾低溫再熱器⑿高溫再熱器⑿⑾②③④⑤⑥⑦①⑧去中壓缸去高壓缸來自高壓給水加熱器來自高壓缸⑩⑨去冷凝器3.4.1省煤器上下兩組，逆流布置蛇形管：Φ50.8×7.1（SA-210C），4管圈繞橫向節(jié)距114.3mm，192排省煤器進口集箱：φ508×88，SA-106C；省煤器出口集箱：φ508×88，SA-106C。3.4本體結(jié)構(gòu)

省煤器進、出口集箱均分段出廠，分段處管接頭需在工地焊接，筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質(zhì)量。省煤器安裝注意事項

3.4.2爐膛水冷壁

下部螺旋盤繞上升上部垂直上升兩者間由過渡水冷壁轉(zhuǎn)換連接。均為膜式結(jié)構(gòu)螺旋水冷壁管均為內(nèi)螺紋管492根管子規(guī)格：Φ38.1×7.5材料：SA-213T2冷灰斗的傾斜角度為55°除渣喉口寬度為1243.2mm扁鋼:雙面坡口，厚度δ6.4，材料15CrMo。螺旋水冷壁管屏冷灰斗螺旋水冷壁冷灰斗高度10465.8mm冷灰斗總重約105噸，最重管屏約5噸。中部螺旋水冷壁中部管屏長31332.1mm前/后墻管屏寬約22m，前/后墻各分28片兩側(cè)墻管屏寬約15m兩側(cè)墻各分12片角部彎頭均帶在管屏上。管子節(jié)距:50.8mm管子傾角:19.084°過渡段水冷壁.每面墻管屏各分兩段.前/后墻最寬屏約14m，高度約2.7m，7.7t.兩側(cè)墻最寬屏約10m，高度約2.7m,5.2t中部連接管上部水冷壁.總高度19350.分4個部分.上下分兩段8100+11250前墻水冷壁后墻折焰角水冷壁水平煙道底部水冷壁下水連接管：φ457.2×62,SA-106C，1根下水連接管分配集箱：φ368.3×68，SA-106C，2根螺旋水冷壁引入管：φ127×19，SA-106C，32根螺旋水冷壁入口集箱：φ190.7×38，SA-106C，2根螺旋水冷壁出口集箱：Φ190.7×44，SA-106C，8根混合段引出連接管：Φ141.3×24/Φ127×22，SA-335P12，22根混合集箱：Φ444.5×95，SA-335P12，2根混合段引入連接管：Φ141.3×24/Φ127×22，SA-335P12，22根垂直水冷壁進口集箱：Φ190.7×44，SA-335P12，8根上部水冷壁出口集箱：Φ190.7×40，SA-335P12汽水連接管：Φ141.3×24/Φ88.9×19，SA-335P12，22根水冷壁出口匯集集箱：Φ584.2×106，SA-335P12，1根水冷壁連接管及集箱匯總

1）螺旋水冷壁管屏兩邊都不帶扁鋼出廠，是為了安裝時便于調(diào)整間距，扁鋼應(yīng)開雙面坡口，在間距小的地方可以用圓鋼代替扁鋼。2）上部垂直水冷壁前墻管屏分為9個，而出口集箱為8個，中間3個管屏與2個集箱在地面組裝后吊裝。3）水冷壁管屏與管屏拼接時應(yīng)采取措施防止焊接變形，以保證管屏的平整，利于垂直搭接板和水平剛性梁的組裝。4）扁鋼端部繞焊.水冷壁在安裝時應(yīng)注意的事項

3.4.3啟動循環(huán)系統(tǒng)*由啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）等組成。

位置：爐前，垂直水冷壁混合集箱出口筒身：規(guī)格Ф876×98（保證內(nèi)徑Ф680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，總長為4.08m，內(nèi)件：消旋器、阻水裝置封頭：錐形，上下各1引入管：6根，切向向下傾斜15°引出管：汽（上部）、水（下部,各1數(shù)量：2只/臺爐汽水分離器汽水分離器貯水罐筒身：規(guī)格Ф972×111（保證內(nèi)徑Ф750），材料為SA-336F12，直段高度17.5m，總長為18.95m

內(nèi)件：阻水裝置封頭：錐形，上下各1引入管：2根引出管：汽（上部）、水（下部）各1根數(shù)量：1只/臺爐，考慮水位控制的穩(wěn)定性3.3.4過熱器系統(tǒng)分5級：頂棚過熱器包墻過熱器低溫過熱器屏式過熱器高溫過熱器調(diào)溫方式：水煤比（燃料/給水比）

兩級四點噴水減溫；左右側(cè)噴水點可分別調(diào)節(jié)。頂棚過熱器分成三段：前部為入口集箱至屏式過熱器區(qū)域中部為高過和水平煙道高再區(qū)域后部為第三段為后豎井區(qū)域。頂棚過熱器前部：1規(guī)格Φ76.2×16,數(shù)量為192根，材質(zhì)15CrMoG，節(jié)距114.3，2頂棚入口集箱Φ381×84，SA335-P121根，帶長管接頭3前部頂棚為膜式屏，扁鋼δ9，15CrMo扁鋼與管子焊接處開雙面坡口，扁鋼對接開單面坡口頂棚過熱器中部：1高過區(qū)域：管徑Φ63.5×11，數(shù)量為192根材質(zhì)15CrMoG，節(jié)距114.3高再區(qū)域：管徑Φ57×9.5，數(shù)量為192根材質(zhì)15CrMoG，節(jié)距114.32高過區(qū)域頂棚為膜式屏，扁鋼δ9，15CrMo

高再區(qū)域頂棚為散管，帶δ9扁鋼，15CrMo3扁鋼與管子焊接處開雙面坡口，扁鋼對接處開單面坡口頂棚過熱器后部：1后豎井區(qū)域：管徑Φ57×9.5，數(shù)量

192根，材質(zhì)15CrMoG

，節(jié)距114.32

散管，帶δ6.4扁鋼，15CrMo3頂棚出口集箱Φ298.5×68，SA335P121根，帶長管接頭后豎井包墻過熱器分成前包墻、后包墻、側(cè)包墻、中隔墻、水平煙道側(cè)包墻和吊掛管六部分前包墻193根分為2段，下段分9屏，上段分8屏下部管屏：高度13.5m，Φ8.1×9,材料15CrMoG

，節(jié)距114.3；上部承重管：高度7.4mΦ45×12。5，15CrMoG后包墻193根，Φ34×8，材料

15CrMoG，節(jié)距114.3，分為2段，上段高度10.4m，下段高度10.5m側(cè)包墻148根，Φ34×8，材料

15CrMoG

，節(jié)距101.6共分為2段，每段分5屏共計10屏，上段管屏長10.1m，下段管屏長10.5m后豎井中隔墻下部管屏：192根，Φ38.1×9，材料15CrMoG

，節(jié)距114.3；上部煙氣進口段：拉稀成前后兩排，節(jié)距228.6，前排管子承載，Φ45×12。5，后排管子Φ38.1×9，共分為2段，下段分8屏，長13.32m；下段分8屏，長7.58m；低溫過熱器垂直水平段共1段，4根管繞，共192排，橫向節(jié)距114.3，管子規(guī)格為Φ45×7材質(zhì)分別為15CrMoG；出口段Φ45×7，材質(zhì)12Cr1MoVG

，橫向節(jié)距228.6mm，共96排。3低過進口集箱Φ482.6×85，SA-335P12

，5低過出口集箱Φ546.1×107,SA-335P12

，屏式過熱器爐深方向2排，每排15片屏，共30片，每片屏22根管繞。管屏橫向節(jié)距S1=1371.6，縱向節(jié)距S2=57，爐內(nèi)受熱管Φ45×7.4SA-213TP347H。管屏總長約19m。屏過進口分配集箱Φ558.8×103,SA-335P12

屏過出口集箱Φ298.5×58,SA-335P91屏過匯集集箱Φ558.8×103,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排設(shè)防蝕蓋板。屏過橫向管屏無夾持、定位設(shè)施。屏過進口集箱設(shè)置不同尺寸的節(jié)流孔。屏過前后2屏中間設(shè)置了預(yù)留吹灰孔，將來如果安裝上吹灰器以后要在管排上加裝防磨蓋板高溫過熱器共32片屏，每片屏21根管繞。管排橫向節(jié)距685.8，縱向節(jié)距57，爐內(nèi)受熱管SA-213TP347H材料。管屏最外圈管Φ50.8×8.9/其余管Φ45×7.8。高過入口集箱Φ540×78,SA-335P91高過出口集箱Φ609.6×108,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排設(shè)防蝕蓋板。過熱器安裝注意事項

1）過熱器集箱分兩段出廠，部分集箱工地焊口兩端留有管接頭未焊，待集箱工地對接后再行焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質(zhì)量。2）屏過橫向管屏無夾持、定位設(shè)施，安裝時要保證每片屏的垂直度，以保證屏間距。3）包墻管屏與管屏拼接時應(yīng)采取措施防止焊接變形，以保證管屏的平整，尤其是中隔墻管屏。4）尾部豎井內(nèi)吊掛管注意安裝順序。3.3.5再熱器系統(tǒng)分2級：低溫再熱器高溫再熱器調(diào)溫方式：采用尾部煙道擋板調(diào)溫。低再至高再連接管上設(shè)有微調(diào)噴水。一級兩點噴水減溫，左右側(cè)噴水點可分別調(diào)節(jié)低溫再熱器水平段第一管組Φ57×4.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76,6根繞，192屏水平段第二管組Φ57×4.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76,6根繞，192屏水平段第三管組Φ50.8×4.5，15GrMoG。S1=228.6mm，192屏低再出口垂直段Φ50.8×4.8，12Cr1MoVG，S1=228.6mm，192屏低再進口集箱Φ685.8×28,SA-106C低再出口集箱Φ711.2×45,SA-335P11在吹灰器附近蛇形管排上設(shè)防蝕設(shè)施。高溫再熱器共64片屏，每片屏13根管繞成U形，管子規(guī)格Φ50.8×4.5，橫向節(jié)距342.9，縱向節(jié)距70，爐內(nèi)受熱面管子均為SA-213TP347H材料。高再進口集箱Φ736.6×43,SA-335P11高再出口集箱Φ712.8×50,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排上設(shè)防蝕設(shè)施再熱器安裝注意事項

1）低再進、出口集箱均從中心線處分成兩段，集箱間對接焊口在工地完成，集箱工地焊口兩端各留出6個管接頭不焊，待集箱工地對接后再行焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質(zhì)量。2）高再進口集箱從中心線處分成兩段，集箱間對接焊口在工地完成，集箱工地焊口兩端共留出13個管接頭不焊，待集箱工地對接后再行焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質(zhì)量。

3)高再蛇形管下間隙.燃燒器布置特點前后墻布置、對沖燃燒24只煤粉燃燒器噴口,分三層布置24只點火油槍，第二層共布置有8只啟動油槍主燃燒器之上布置12只頂部燃盡風(fēng)噴口燃盡風(fēng)風(fēng)口含兩股獨立的氣流，中央部分為非旋轉(zhuǎn)氣流，外圈為旋轉(zhuǎn)氣流m22.2m后墻X:離前墻的距離Z:離左側(cè)墻的距離YXYZ燃燒器燃盡風(fēng)口15.5mm62.0m前墻左側(cè)墻右側(cè)墻Y:離爐膛底部的距離3.4.6燃燒器燃燒器結(jié)構(gòu)特點一次風(fēng)采用煤粉濃縮器，達到穩(wěn)燃、抑制NOx生成二次風(fēng)通過燃燒器內(nèi)同心通道送入爐膛，參與燃燒三次風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有獨立的旋流裝置，從燃燒的不同階段送入爐膛燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖燃燒器布置示意圖燃燒系統(tǒng)配風(fēng)及控制每層噴口兩側(cè)均設(shè)風(fēng)門擋板，分層控制各層風(fēng)箱壓力調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板，保證配風(fēng)均勻全爐共配有16個風(fēng)門用執(zhí)行器，執(zhí)行器上配有位置反饋裝置，執(zhí)行器具有故障自鎖保位功能。燃燒器采用大風(fēng)箱供風(fēng)大風(fēng)箱被分隔成單個風(fēng)室，每個燃燒器一個風(fēng)室。大風(fēng)箱對稱布置于前后墻，設(shè)計入口風(fēng)速較低，保證的燃燒器在相同狀態(tài)下自然得到相同風(fēng)量，利于燃燒器的配風(fēng)均勻。大風(fēng)箱和燃燒器的載荷不由螺旋水冷壁支撐：大風(fēng)箱和燃燒器的載荷通過風(fēng)箱的殼體，傳遞給支撐梁；支撐梁的一端與殼體相連，另一端與固定在鋼結(jié)構(gòu)上的恒力彈簧吊架相連。3.4.7剛性梁每面墻的每層剛性梁水平上均設(shè)有膨脹中心，以此為固定端，即導(dǎo)向點。

爐膛側(cè)墻固定端距后水冷壁中心線3232.6后豎井側(cè)墻固定端距前包墻中心線1320.8爐膛及后豎井前后墻的固定端設(shè)定在鍋爐中心線上。剛性梁兩端與鍋爐水冷壁間可相互安全滑動。螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的剛性梁結(jié)構(gòu)。垂直水冷壁剛性梁

設(shè)計同常規(guī)亞臨界鍋爐垂直膜式水冷壁爐膛后墻出口集箱螺旋膜式水冷壁水平剛性梁垂直剛性梁垂直搭接板螺旋水冷壁剛性梁剛性梁由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊。作用在水冷壁上的爐膛壓力被傳遞到垂直搭接板上，反作用力通過大、小接頭傳遞給垂直剛性梁，最后從垂直剛性梁的頂端和底端傳到水平剛性梁上。螺旋水冷壁剛性梁垂直搭接板滑道耳板可固定垂直搭接板，又可使其上下滑動，保證垂直搭接板和螺旋水冷壁間相對滑動。垂直搭接板與垂直剛性梁之間用大、小接頭連接，保證了垂直剛性梁與垂直搭接板間的相對滑動。在大接頭附近端的垂直剛性梁與該附近的水平剛性梁焊接固定，而垂直剛性梁另一端與另一層水平剛性梁之間，通過焊接在該層水平剛性梁上的滑動導(dǎo)向槽連接，垂直剛性梁可在此槽內(nèi)滑動，保證垂直剛性梁與水平剛性梁間的相對滑動。垂直搭接板最上端與垂直水冷壁焊接固定，從而把下部全部荷載傳遞到上部水冷壁。螺旋水冷壁剛性梁3.4.8爐頂密封爐頂設(shè)大包。在前墻水