異常分析的方法與技巧

異常分析的方法與技巧第一頁，共二十六頁，2022年，8月28日1.制程品質(zhì)異常：(1)當制程管制參數(shù)(人、機器、材料、方法、環(huán)境)和事前規(guī)劃的標準不一致，即可認為此時屬于品質(zhì)異常。(2)當生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和客戶的標準或廠內(nèi)的標準不一致時，即可認為產(chǎn)生品質(zhì)異常。異常定義什麼是品質(zhì)異常---異常定義第二頁，共二十六頁，2022年，8月28日

2.品質(zhì)異常的處理時效：1)立即性矯正措施：相關責任單位必須在2小時內(nèi)完成。2)原因分析和矯正措施：相關責任單位必須在24小時內(nèi)完成。3)矯正預防措施的驗證：必須在24小時內(nèi)完成；如不能完成必須報備原因。4)標準化內(nèi)容：必須在3個工作日完成。原則：2小時內(nèi)回復，24小時分析改善對策原因，48小時找出真因，5天內(nèi)回復8D異常定義第三頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法異常分析的關鍵在于找出差異，順著差異找出導致其問題出現(xiàn)的變異，并最終順藤摸瓜找出最根本的變異及其產(chǎn)生的原因，因此我們有了一些直接的分析方法，如：觀察法，量測法等.而有時候由于認識上的缺陷或一些異常的特殊化，不能及時找出問題真因，而對根本的因素直接確認，如追蹤法、統(tǒng)計歸納法等,通過對所有被懷疑的問題一一排除，從而找到問題的真因.品質(zhì)異常分析方法第四頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法觀察法（1）靜態(tài)觀察法：在不開機的狀態(tài)下觀察不良品。

例如：觀察成品的電源插頭與插座是否有接觸不良。USB有無短路、斷路。線徑是否有折斷裂痕，螺絲有無松動。產(chǎn)品有無松脫、變形、受損。電路中有無連錫，假焊，錫渣等現(xiàn)象.（2）動態(tài)觀察法：在開機的狀態(tài)下觀察不良品。

例如：觀察產(chǎn)品控制面板上或其他部位的工作指示燈是否正常，工作時機械是否有抖動、卡死現(xiàn)象。工作過程中聽到保險絲炸裂，聞到焦糊味，是否有看到冒煙等.第五頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法觀察法（3）間接觀察法：在分析問題時，有時不可能完全直接觀察到不良品現(xiàn)象。對于不可能復制的現(xiàn)象，分析時必須向當事人（如作業(yè)員、品管、線長）反復詢問在發(fā)生異常時所觀察到的現(xiàn)象，由此來分析問題找出問題的真因.第六頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法原理分析法在掌握產(chǎn)品基本工作原理以及相關科學常識的基礎上，通過觀察及量測收集異?，F(xiàn)象，可選擇推理和分析的方法找出異常產(chǎn)生的部位及真因.例如：電容、LED燈不良的分析.第七頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法量測法1.如使用萬用表量測電阻、電容、二極管、三極管及PCB板上的某個元件的電阻特性，量測的結果我們只能作為參考值，若量測結果與正常電阻值偏差很大時，可以從PCB板上取下來重新量測，確認元件是否OK.2.例如：使用萬用表測試pcb上IC各引腳對地的正反向電阻，可以確認IC和部分電路的好壞.（所謂正向電阻是指用萬用表的紅筆端接PCB的地端，黑筆接被測引腳，量測反向電阻時表筆與上述相反）還使用三次元、塞尺、卡尺、顯微鏡、扭力計.3.量測法的要點：確認時需將異常范圍縮小，由某一電路縮小到某條線，由線縮小到點，一步一步的壓縮，檢查測試出問題點.第八頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法替換法替換法是指：在確認異常出在某一個部件范圍后，用替換相同的零件，觀察異常現(xiàn)象有無變化的一種方法。被替換的對象可以兩個計算機、連接線、相同型號的IC等等.替換后故障消失，說明被替換者是壞的，若仍為不良則說明故障點還未找到，替換法是一種簡單可行的檢修方法.有時問題可能出現(xiàn)在組裝或焊錫方面，因此在替換前一定要對組裝或焊錫方面仔細確認，若OK再將替換品裝回，仍為NG,證明找到問題的真因.第九頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法統(tǒng)計歸納法制程異常的發(fā)生有時會有規(guī)律性，通過不良發(fā)生的規(guī)律的捕捉而找出真因的方法叫統(tǒng)計歸納法.在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有如下因素可供我們統(tǒng)計歸納，如塑膠材料的模號、電子材料的日期標簽、周期、生產(chǎn)線別、班次等都是可供我們統(tǒng)計歸納的，一旦經(jīng)統(tǒng)計歸納發(fā)現(xiàn)不良品是有上述規(guī)律性，就可以針對性確認，找到異常真因.第十頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法敲擊法及振動法敲擊法是指：當產(chǎn)品出現(xiàn)時好時壞的現(xiàn)象，可能為元件或某個部位接觸不良?？梢暂p輕敲打產(chǎn)品，若敲到某處產(chǎn)品出現(xiàn)故障或停機，則可判斷問題產(chǎn)生在此，可以通過重裝，重焊或替換的方法進行確認，找出真因.振動法是指：通過振動產(chǎn)品的方式使異常再現(xiàn)，然后配合其他的分析方法進一步分析確認.第十一頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法追蹤法對于某些異常因素，我們無法通過一些常規(guī)方法進行確認，于是可以通過改變可疑對象單一因素或針對相關材料的某些規(guī)律，如廠商、模號等。在產(chǎn)線追蹤投入狀況的方式對異常問題真因進行確認.例如：第十二頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常處理是指：通過各種分析方法找出問題發(fā)生的真正原因，針對異常原因采取行之有效的對策，將制程異常暫時控制或永久消除掉，讓產(chǎn)線順利運作.制程異常處理時：是以制程異常分析為基礎的，只有真正找到問題的真因，我們才能對癥下藥將異常問題迅速處理掉.因此當一個品質(zhì)異常出現(xiàn)(進料檢驗、制程異常、客戶抱怨、OQC入庫批退等)，我們必須要有一個很好的步驟去發(fā)現(xiàn)&糾正這個問題，避免問題或類似問題的再次發(fā)生。而這個步驟合在一起就是“改善行動步驟”，也就是大家都知道的8D(Disciplines).品質(zhì)異常處理方法異常處理方法第十三頁，共二十六頁，2022年，8月28日1.

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。（原始是由福特公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作火伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。）

2.8D是<不知真正原因>時解決問題的方法，它也是解決問題的程序，一個標準，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對策，作計劃均必須以事實為根據(jù)。3.什麼時候需要8D？當發(fā)生問題或問題的原因不清楚時，此時可以集合各部，共同以此方法解決.基本步驟如下：異常處理方法什麼是8D報告---8D的了解第十四頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常處理方法8D報告的步驟D1：Formateamtoinvestigatetheproblem

成立分析問題的團隊D2：Definetheproblem

問題點描述D3：Implement&VerifyInterimContainmentAction(s)

實施并驗證臨時措施D4：Defineandverifyrootcause

確定并驗證根本原因D5：Identify&VerifyCorrectiveAction(s)

選擇&驗證永久糾正措施D6：PermanentCorrectiveAction(s)

實施永久糾正措施D7：Action(s)toPreventRe-Occurrence

預防問題再發(fā)生D8：CommunicateResults&RecognizeTeam效果確認&恭喜您的團隊第十五頁，共二十六頁，2022年，8月28日如何填寫8D報告-表格臺頭表格的前部份的填寫必須包含：客戶名稱、產(chǎn)品料號、客戶料號、產(chǎn)品類型、日期、抱怨內(nèi)容、報告的編號等。

客戶名稱聯(lián)想日期2005.10.21編號LX0510002產(chǎn)品料號LX500001生產(chǎn)線別LX-T01

產(chǎn)品名稱前置USB&AUDIOJACKCABLE客戶料號4J098-012

抱怨內(nèi)容

音頻失效第十六頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟一：成立分析問題團隊(1)團隊

姓名部門電話號碼組長/主席熊興健品質(zhì)部29975828-832李義軍生產(chǎn)部29975828-815這個團隊的人員必須經(jīng)過多種培訓，及各部門有代表性的，甚至可以是相關的供應商或客戶。團隊中還必須有一位組長或主席來帶領這個團隊去組織&完成分析的每個步驟這個團隊必須詳細了解報告內(nèi)容，且提供聯(lián)系方式。第十七頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟二：問題描述對問題點，不良數(shù)，不良比率，進行詳細說明采用5W2H誰(Who)、何時(When)、何處(Where)、為什麼(Why)、做什麼(What)、怎麼做(How)、多少(Howmany)(2)問題點描述

10/21日客戶組裝時發(fā)現(xiàn)音頻失效1PCS第十八頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟三：實施&驗證臨時措施1.在制的半成品2.成品3.原物料(含供應商的庫存處理)的數(shù)量，處理方法的完成效果，完成日期，責任單位。3.

執(zhí)行&查證暫時圍堵行動

：A>在制的半成品：依改善對策實施，將改善後的成品與改善前的成品區(qū)分隔離。B>成品31200PCS100%重新檢測電氣，外箱貼黃燈標示C>原物料退回供應商100%重新檢測後再交貨。D>供應商的原材料100%重新檢測

效果：100%

完成日期：2005.10.22

責任單位：生產(chǎn)品管供應商采購

第十九頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟四：確定并驗證根本原因分析方法：外觀目視、測試分析、解剖分析、真因分析、漏失原因分析造成問題點的真正原因分析：將所有有可能發(fā)生的原因一一列舉，再進行試驗一一排除來找到真正原因.通常采用5MIE(人、機、物、法、測、環(huán))五方面的因素去分析找到真正的原因.第二十頁，共二十六頁，2022年，8月28日(4)根本原因分析1.外觀目視：OK2.測試分析：8681檢測OK常閉點檢測NG電腦模擬測試NG3.解剖分析：紅黃PIN的JACK彈片變形，未接觸到造成NG。4.試驗分析：(1)取5PCSJACK做疲勞插拔測試：2000次後彈片無變形現(xiàn)象且接觸良好(見測試報告)。(2)取10PCSJACK做破壞性試驗：用?3.5mm的公端在JACK內(nèi)任意方式插拔50次，無彈片變形且接觸良好。(3)供應商取累積維修品16PCSJACK的彈片偏低維修挑高後的樣品，用?3.5mm的公端在JACK內(nèi)任意方式插拔：良品不良品步驟四：確定并驗證根本原因第二十一頁，共二十六頁，2022年，8月28日(4)根本原因分析5次：1PCS第5次NG，15PCSOK，用余下OK的15PCS樣品插到50次，全數(shù)OK，未發(fā)現(xiàn)異常狀況。解剖16PCS樣品，發(fā)現(xiàn)1PCSNG的彈片挑高處有受損的痕跡，15PCSOK的彈片挑高處無受損的痕跡。5.真因分析從以上方式驗證可排除JACK插拔方式不正確造成及彈片材質(zhì)不好造成的原因，真正的原因為：供應商作業(yè)時，裝彈片未裝好，有壓低的現(xiàn)象，檢測時將不良挑出放置不良盒內(nèi)，維修人員將偏低的彈片挑高後重新檢測OK當良品出至客戶段。經(jīng)過多次插拔，被挑高後有受損的彈片無法回彈造成此不良的產(chǎn)生。6.漏失原因：制程中檢測時插拔次數(shù)不多，彈片無嚴重變形現(xiàn)象，部份接觸造成檢測漏失而流入客戶段步驟四：確定并驗證根本原因第二十二頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟五：選擇&驗證永久糾正措施針對現(xiàn)有的問題擬定暫時性的改善措施，能在生產(chǎn)有效執(zhí)行。大致分為：A>真正的原因擬定相應的改善措施B>漏失的原因擬定相應的改善措施(5)改善對策

效果驗證%

1.通知供應商來廠檢討，並要求其回饋改善措施。

2.供應商的不良品一次不良即為不良，且全數(shù)報廢，不可維修回收使用

3.供應商的現(xiàn)場管理人員一但發(fā)現(xiàn)未落實實施者，一律開除處份。

4.安排對供應商進行稽核，確認落實執(zhí)行狀況。

5.制程中由IPQC每2H抽測20P