粉煤灰實(shí)驗(yàn)步驟及規(guī)范課件

混凝土摻加劑

--用于水泥和混凝土中的粉煤灰1

混凝土摻加劑

--用于水泥和混凝土中的粉煤灰1粉煤灰基本術(shù)語(yǔ)產(chǎn)品分類和技術(shù)要求試驗(yàn)方法2粉煤灰基本術(shù)語(yǔ)2基本術(shù)語(yǔ)需水量比:受檢膠砂的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)膠砂相同流動(dòng)度（即基準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度±5mm）時(shí)兩者的用水量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。強(qiáng)度活性指數(shù):受驗(yàn)?zāi)z砂抗壓強(qiáng)度與對(duì)比膠砂抗壓強(qiáng)度之比，用百分?jǐn)?shù)表示。3基本術(shù)語(yǔ)需水量比:受檢膠砂的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)膠砂相同流動(dòng)度（即

產(chǎn)品分類和技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求ⅠⅡⅢ細(xì)度（45μm方孔篩篩余），不大于/%F類粉煤灰12.025.045.0C類粉煤灰需水量比，不大于/%F類粉煤灰95105115C類粉煤灰燒失量，不大于/%F類粉煤灰5.08.015.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.0C類粉煤灰游離氧化鈣不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求4

產(chǎn)品分類和技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求ⅠⅡⅢ細(xì)度（項(xiàng)目技術(shù)要求燒失量，不大于/%F類粉煤灰8.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.5C類粉煤灰游離氧化鈣不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0強(qiáng)度活性指數(shù)，不小于/%F類粉煤灰70.0C類粉煤灰

產(chǎn)品分類和技術(shù)要求水泥活性混合材用粉煤灰技術(shù)要求5項(xiàng)目技術(shù)要求燒失量，不大于/%F類粉煤灰8試驗(yàn)方法細(xì)度需水量比活性指數(shù)6試驗(yàn)方法細(xì)度6細(xì)度負(fù)壓篩析法，主要是通過(guò)負(fù)壓篩析儀的負(fù)壓源產(chǎn)生恒定氣流，利用氣流作為篩分的動(dòng)力和介質(zhì)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測(cè)粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，將細(xì)顆粒通過(guò)篩網(wǎng)抽走，從而達(dá)到篩分的目的。7細(xì)度負(fù)壓篩析法，主要是通過(guò)負(fù)壓篩析儀的負(fù)壓源產(chǎn)生恒定氣流，利細(xì)度測(cè)試步驟：a將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。b稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。c接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min，開(kāi)始篩析。d開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000~6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。e在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。f3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。8細(xì)度測(cè)試步驟：8細(xì)度結(jié)果計(jì)算45μm方孔篩篩余按式計(jì)算：

F=（G1/G）×100式中：F—45μm方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；G1—篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；G—稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。計(jì)算結(jié)果精確到0.1%。9細(xì)度結(jié)果計(jì)算9細(xì)度篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品，按上述步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式計(jì)算：K=m0/m

式中：K—篩網(wǎng)校正系數(shù)；

m0—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

m—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；計(jì)算結(jié)果精確到0.1%。篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8~1.2；篩析150個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正。10細(xì)度篩網(wǎng)的校正10需水量比在粉煤灰物理性能中，需水量對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響最大。因?yàn)樾杷康拇笮≈苯佑绊懙交炷涟韬衔锏牧鲃?dòng)性，換句話說(shuō)，在保證要求的流動(dòng)性的條件下將影響混凝土的水灰比。而水灰比對(duì)混凝土的影響甚于粉煤灰的化學(xué)活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的綜合體現(xiàn)，如需水量與細(xì)度密切相關(guān)，也與球狀玻璃體含量有關(guān)。需水量大小以需水量比來(lái)表示，需水量比的測(cè)定原理是按GB/T2419測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度，以二者流動(dòng)度達(dá)到130~140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。11需水量比在粉煤灰物理性能中，需水量對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響最大需水量比試驗(yàn)用材料a水泥，GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。b標(biāo)準(zhǔn)砂，符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm~1.0mm的中級(jí)砂。c清潔的飲用水。儀器設(shè)備a天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b攪拌機(jī)c流動(dòng)度跳桌試驗(yàn)步驟:a膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對(duì)比膠砂250-750125試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm調(diào)整12需水量比試驗(yàn)用材料膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)度是通過(guò)測(cè)量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動(dòng)狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍來(lái)衡量其流動(dòng)性。儀器設(shè)備①水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（跳桌）：該儀器宜通過(guò)膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于2240kg/m3的混凝土澆筑而成，基座尺寸約為400mm×400×690mm（長(zhǎng)×寬×高）。儀器安裝好后，應(yīng)采用流動(dòng)度標(biāo)準(zhǔn)樣（JB

W01-01-1）進(jìn)行檢定，測(cè)得標(biāo)樣的流動(dòng)度值如與給定的流動(dòng)度值相差在規(guī)定范圍內(nèi)，方可使用。③水泥膠砂攪拌機(jī)④試模：由截錐圓模和模套組成。⑤搗棒:直徑20mm±0.5mm，長(zhǎng)度約200mm。⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。⑦小刀：刀口平直，長(zhǎng)度大于80mm。⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。13水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)度是通過(guò)測(cè)量一定配比的水泥水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定檢測(cè)環(huán)境試驗(yàn)室溫度為20±2℃,相對(duì)濕度不低于50％。試驗(yàn)時(shí)，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。試驗(yàn)步驟①如跳桌地24h內(nèi)未使用過(guò)，應(yīng)先空跳一個(gè)周期25次。②制備膠砂：按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求或試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定膠砂材料用量，制備方法與膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的膠砂制備相同。③在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒—及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌的中央并用潮濕棉布覆蓋。14水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定檢測(cè)環(huán)境14水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定④將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓15次（見(jiàn)圖）；隨后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓10次（見(jiàn)圖）。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。第一層搗壓深度為膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使用移動(dòng)。15水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定④將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定⑤搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向兩邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提離。⑥立即開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒種一次的頻率，在25±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。⑦跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，精確至0.5mm。⑧從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。當(dāng)流動(dòng)度在130mm~140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm為止。16水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定⑤搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間需水量比結(jié)果計(jì)算需水量比按下式計(jì)算：

X=（L1/125）×100

式中：

X—需水量，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

L1—試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm時(shí)的加水量，單位為毫升（mL）；

125—對(duì)比膠砂的加水量，單位為毫升（mL）；計(jì)算結(jié)果精確至1%。需水量比小于100%的粉煤灰能制備質(zhì)量很好的混凝土，因?yàn)樗旧砭哂幸欢ǖ臏p水效果，活性也較高。大于105%的則效果較差。17需水量比結(jié)果計(jì)算17活性指數(shù)試驗(yàn)用材料a水泥，GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。b標(biāo)準(zhǔn)砂，符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。c清潔的飲用水。儀器設(shè)備a天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b攪拌機(jī)c流動(dòng)度跳桌試驗(yàn)步驟:a膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對(duì)比膠砂450-1350225試驗(yàn)?zāi)z砂315135135022518活性指數(shù)試驗(yàn)用材料膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)儀器設(shè)備①水泥行星式膠砂攪拌機(jī)：應(yīng)每月檢查一次葉片與鍋之間的間隙(指葉片與鍋壁間的最小距離)；②水泥膠砂振實(shí)臺(tái)：應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上，混凝土基座體積約為0.25m3，重約600kg，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿保證它們完全接觸。儀器用地腳螺絲固定在基座上，應(yīng)保證水平。③膠砂試模：組裝備用的試模，應(yīng)用黃干油涂覆試模的外接縫，在試模內(nèi)表面涂上一層薄機(jī)油。④水泥抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)⑤水泥抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)±1%，試驗(yàn)機(jī)最大荷載宜為200~300kN，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自動(dòng)調(diào)節(jié)加荷速度的試驗(yàn)機(jī)。⑥抗壓強(qiáng)度用夾具：受壓面積為40mm×40mm。⑦天平：精度應(yīng)為±1g。⑧量水器：精度應(yīng)為±1ml。⑨標(biāo)準(zhǔn)砂：顆粒分布和濕含量應(yīng)符合規(guī)定?？梢詥渭?jí)分包裝，也可以預(yù)配合以1350±5g量的塑料袋混合包裝。19膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)儀器設(shè)備192020膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)檢測(cè)環(huán)境①試驗(yàn)室溫度為20±2℃,相對(duì)濕度不低于50％。試驗(yàn)時(shí)，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。②試體帶模養(yǎng)護(hù)的濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度20±1℃，相對(duì)濕度不低于90％。③試體養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)在20±１℃范圍內(nèi)。④試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫每天至少記錄一次⑤濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度與相對(duì)濕度至少每4h小時(shí)記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下可一天記錄二次。21膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)檢測(cè)環(huán)境21膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)?zāi)z砂的制備試驗(yàn)前先檢查水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用濕抹布擦拭攪拌鍋及葉片。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入(當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次加完)。機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s后成型。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。22膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)22膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)試件的制備膠砂制備完畢后，立即進(jìn)行試件的成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訉⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng),一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)、各試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。23膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)試件的制備232424膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)試件的養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模的各邊接觸。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。對(duì)于24小時(shí)以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。將做好標(biāo)記的試件立即豎直放在20℃±1℃水中的篦子上養(yǎng)護(hù)，彼此之間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5mm。養(yǎng)護(hù)期間只許加水保持適當(dāng)水位，不允許全部換水。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。25膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)試件的養(yǎng)護(hù)25試體的養(yǎng)護(hù)任何到齡期的試體應(yīng)在破型前15min從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行：—24h±15min；—48h±30min；

—72h±45min；—7d±2h；—28d±8h。26試體的養(yǎng)護(hù)任何到齡期的試體應(yīng)在破型前15min從水中取出，揩試件的抗折抗折強(qiáng)度測(cè)定：以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。27試件的抗折抗折強(qiáng)度測(cè)定：以50N/s±10N/s的速率均勻地試件抗壓抗壓強(qiáng)度測(cè)定：將經(jīng)抗折試驗(yàn)折斷的半截棱柱體放入抗壓夾具，并保證半截棱柱體中心與試驗(yàn)機(jī)壓板的中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi),棱柱體露出抗壓夾具壓板的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中,以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以(MPa)表示，按公式進(jìn)行計(jì)算：Rc=Fc/A

中：Fc-——破壞時(shí)的最大荷載，N；A——受壓部分面積，mm2。28試件抗壓抗壓強(qiáng)度測(cè)定：將經(jīng)抗折試驗(yàn)折斷的半截棱柱體放入抗壓夾試驗(yàn)結(jié)果的判定以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值±10％時(shí)，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果后再取平均值作為抗壓強(qiáng)度結(jié)果，如果五個(gè)測(cè)定值中再有超出它們平均數(shù)±10％的，則此組結(jié)果作廢。各個(gè)半個(gè)棱柱體的單個(gè)抗壓強(qiáng)度記錄至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。29試驗(yàn)結(jié)果的判定以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算活性指數(shù)攪拌同水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算活性指數(shù)按下式計(jì)算：

A=（R/Ro）×100

式中：

A—活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

R、Ro—試驗(yàn)樣品與對(duì)比樣品的強(qiáng)度（MPa）；計(jì)算結(jié)果精確至1%。30活性指數(shù)攪拌同水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)30

混凝土摻加劑

--用于水泥和混凝土中的粉煤灰31

混凝土摻加劑

--用于水泥和混凝土中的粉煤灰1粉煤灰基本術(shù)語(yǔ)產(chǎn)品分類和技術(shù)要求試驗(yàn)方法32粉煤灰基本術(shù)語(yǔ)2基本術(shù)語(yǔ)需水量比:受檢膠砂的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)膠砂相同流動(dòng)度（即基準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度±5mm）時(shí)兩者的用水量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。強(qiáng)度活性指數(shù):受驗(yàn)?zāi)z砂抗壓強(qiáng)度與對(duì)比膠砂抗壓強(qiáng)度之比，用百分?jǐn)?shù)表示。33基本術(shù)語(yǔ)需水量比:受檢膠砂的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)膠砂相同流動(dòng)度（即

產(chǎn)品分類和技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求ⅠⅡⅢ細(xì)度（45μm方孔篩篩余），不大于/%F類粉煤灰12.025.045.0C類粉煤灰需水量比，不大于/%F類粉煤灰95105115C類粉煤灰燒失量，不大于/%F類粉煤灰5.08.015.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.0C類粉煤灰游離氧化鈣不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求34

產(chǎn)品分類和技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求ⅠⅡⅢ細(xì)度（項(xiàng)目技術(shù)要求燒失量，不大于/%F類粉煤灰8.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.5C類粉煤灰游離氧化鈣不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0強(qiáng)度活性指數(shù)，不小于/%F類粉煤灰70.0C類粉煤灰

產(chǎn)品分類和技術(shù)要求水泥活性混合材用粉煤灰技術(shù)要求35項(xiàng)目技術(shù)要求燒失量，不大于/%F類粉煤灰8試驗(yàn)方法細(xì)度需水量比活性指數(shù)36試驗(yàn)方法細(xì)度6細(xì)度負(fù)壓篩析法，主要是通過(guò)負(fù)壓篩析儀的負(fù)壓源產(chǎn)生恒定氣流，利用氣流作為篩分的動(dòng)力和介質(zhì)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測(cè)粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，將細(xì)顆粒通過(guò)篩網(wǎng)抽走，從而達(dá)到篩分的目的。37細(xì)度負(fù)壓篩析法，主要是通過(guò)負(fù)壓篩析儀的負(fù)壓源產(chǎn)生恒定氣流，利細(xì)度測(cè)試步驟：a將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。b稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。c接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min，開(kāi)始篩析。d開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000~6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。e在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。f3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。38細(xì)度測(cè)試步驟：8細(xì)度結(jié)果計(jì)算45μm方孔篩篩余按式計(jì)算：

F=（G1/G）×100式中：F—45μm方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；G1—篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；G—稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。計(jì)算結(jié)果精確到0.1%。39細(xì)度結(jié)果計(jì)算9細(xì)度篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品，按上述步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式計(jì)算：K=m0/m

式中：K—篩網(wǎng)校正系數(shù)；

m0—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

m—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；計(jì)算結(jié)果精確到0.1%。篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8~1.2；篩析150個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正。40細(xì)度篩網(wǎng)的校正10需水量比在粉煤灰物理性能中，需水量對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響最大。因?yàn)樾杷康拇笮≈苯佑绊懙交炷涟韬衔锏牧鲃?dòng)性，換句話說(shuō)，在保證要求的流動(dòng)性的條件下將影響混凝土的水灰比。而水灰比對(duì)混凝土的影響甚于粉煤灰的化學(xué)活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的綜合體現(xiàn)，如需水量與細(xì)度密切相關(guān)，也與球狀玻璃體含量有關(guān)。需水量大小以需水量比來(lái)表示，需水量比的測(cè)定原理是按GB/T2419測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度，以二者流動(dòng)度達(dá)到130~140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。41需水量比在粉煤灰物理性能中，需水量對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響最大需水量比試驗(yàn)用材料a水泥，GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。b標(biāo)準(zhǔn)砂，符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm~1.0mm的中級(jí)砂。c清潔的飲用水。儀器設(shè)備a天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b攪拌機(jī)c流動(dòng)度跳桌試驗(yàn)步驟:a膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對(duì)比膠砂250-750125試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm調(diào)整42需水量比試驗(yàn)用材料膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)度是通過(guò)測(cè)量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動(dòng)狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍來(lái)衡量其流動(dòng)性。儀器設(shè)備①水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（跳桌）：該儀器宜通過(guò)膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于2240kg/m3的混凝土澆筑而成，基座尺寸約為400mm×400×690mm（長(zhǎng)×寬×高）。儀器安裝好后，應(yīng)采用流動(dòng)度標(biāo)準(zhǔn)樣（JB

W01-01-1）進(jìn)行檢定，測(cè)得標(biāo)樣的流動(dòng)度值如與給定的流動(dòng)度值相差在規(guī)定范圍內(nèi)，方可使用。③水泥膠砂攪拌機(jī)④試模：由截錐圓模和模套組成。⑤搗棒:直徑20mm±0.5mm，長(zhǎng)度約200mm。⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。⑦小刀：刀口平直，長(zhǎng)度大于80mm。⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。43水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)度是通過(guò)測(cè)量一定配比的水泥水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定檢測(cè)環(huán)境試驗(yàn)室溫度為20±2℃,相對(duì)濕度不低于50％。試驗(yàn)時(shí)，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。試驗(yàn)步驟①如跳桌地24h內(nèi)未使用過(guò)，應(yīng)先空跳一個(gè)周期25次。②制備膠砂：按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求或試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定膠砂材料用量，制備方法與膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的膠砂制備相同。③在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒—及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌的中央并用潮濕棉布覆蓋。44水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定檢測(cè)環(huán)境14水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定④將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓15次（見(jiàn)圖）；隨后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓10次（見(jiàn)圖）。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。第一層搗壓深度為膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使用移動(dòng)。45水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定④將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定⑤搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向兩邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提離。⑥立即開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒種一次的頻率，在25±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。⑦跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，精確至0.5mm。⑧從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。當(dāng)流動(dòng)度在130mm~140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm為止。46水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定⑤搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間需水量比結(jié)果計(jì)算需水量比按下式計(jì)算：

X=（L1/125）×100

式中：

X—需水量，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

L1—試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm時(shí)的加水量，單位為毫升（mL）；

125—對(duì)比膠砂的加水量，單位為毫升（mL）；計(jì)算結(jié)果精確至1%。需水量比小于100%的粉煤灰能制備質(zhì)量很好的混凝土，因?yàn)樗旧砭哂幸欢ǖ臏p水效果，活性也較高。大于105%的則效果較差。47需水量比結(jié)果計(jì)算17活性指數(shù)試驗(yàn)用材料a水泥，GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。b標(biāo)準(zhǔn)砂，符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。c清潔的飲用水。儀器設(shè)備a天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b攪拌機(jī)c流動(dòng)度跳桌試驗(yàn)步驟:a膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對(duì)比膠砂450-1350225試驗(yàn)?zāi)z砂315135135022548活性指數(shù)試驗(yàn)用材料膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)儀器設(shè)備①水泥行星式膠砂攪拌機(jī)：應(yīng)每月檢查一次葉片與鍋之間的間隙(指葉片與鍋壁間的最小距離)；②水泥膠砂振實(shí)臺(tái)：應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上，混凝土基座體積約為0.25m3，重約600kg，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿保證它們完全接觸。儀器用地腳螺絲固定在基座上，應(yīng)保證水平。③膠砂試模：組裝備用的試模，應(yīng)用黃干油涂覆試模的外接縫，在試模內(nèi)表面涂上一層薄機(jī)油。④水泥抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)⑤水泥抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)±1%，試驗(yàn)機(jī)最大荷載宜為200~300kN，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自動(dòng)調(diào)節(jié)加荷速度的試驗(yàn)機(jī)。⑥抗壓強(qiáng)度用夾具：受壓面積為40mm×40mm。⑦天平：精度應(yīng)為±1g。⑧量水器：精度應(yīng)為±1ml。⑨標(biāo)準(zhǔn)砂：顆粒分布和濕含量應(yīng)符合規(guī)定?？梢詥渭?jí)分包裝，也可以預(yù)配合以1350±5g量的塑料袋混合包裝。49膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)儀器設(shè)備195020膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)檢測(cè)環(huán)境①試驗(yàn)室溫度為20±2℃,相對(duì)濕度不低于50％。試驗(yàn)時(shí)，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。②試體帶模養(yǎng)護(hù)的濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度20±1℃，相對(duì)濕度不低于90％。③試體養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)在20±１℃范圍內(nèi)。④試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫每天至少記錄一次⑤濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度與相對(duì)濕度至少每4h小時(shí)記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下可一天記錄二次。51膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)檢測(cè)環(huán)境21膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)?zāi)z砂的制備試驗(yàn)前先檢查水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用濕抹布擦拭攪拌鍋及葉片。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入(當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次加完)。機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s后成型。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。52膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)22膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)試件的制備膠砂制備完畢后，立即進(jìn)行試件的成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訉⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng),一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)、各試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。53膠砂