(word完整版)ISO 75-2- 中文版

ISO75-2:2013塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠1范圍ISO75標(biāo)準(zhǔn)的本部分內(nèi)容規(guī)定了三種使用不同恒定彎曲應(yīng)力值測定塑料（包括填充塑料和以加工前長度可達7。5mm纖維增強的塑料）和硬橡膠的負荷變形溫度。—-使用1。80MPa彎曲應(yīng)力的A法；——使用0。45MPa彎曲應(yīng)力的B法；——使用8。00MPa彎曲應(yīng)力的C法.測定負荷變形溫度所使用的標(biāo)準(zhǔn)撓度Δs對應(yīng)于ISO75本部分所規(guī)定的彎曲應(yīng)變增量Δεf.試樣在室溫時由于承受負荷而產(chǎn)生的初始彎曲應(yīng)變在ISO75的本部分內(nèi)容中既沒有說明，也不能測量.彎曲應(yīng)變差值對初始彎曲應(yīng)變的比率取決于受試材料的室溫彈性模量。因此，本方法僅適用于對室溫彈性性能相似材料的負荷變形溫度進行比較。注1：本方法對無定形塑料比對部分結(jié)晶塑料有更好的再現(xiàn)性。為得到可靠的試驗結(jié)果，某些材料可能需要將試樣進行退火處理。如果采用了退火程序,通常導(dǎo)致其負荷變形溫度增加（見6.6）。注2:更多信息見ISO75—1:2013第1章。2規(guī)范性引用文件以下文件的全部或部分內(nèi)容被本標(biāo)準(zhǔn)引用，是使用本標(biāo)準(zhǔn)中不可缺少的部分。對于更新過的文獻（包括任何修訂），其最新版適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO75—1,塑料——負荷變形溫度的測定——第1部分:通用試驗方法ISO293，塑料-—熱塑性材料壓塑試樣ISO294-1，塑料——熱塑性材料注塑試樣——第1部分:一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備ISO2818，塑料——機械加工制備試樣ISO10724—1,塑料——熱固性粉狀模塑料注塑試樣(PMCs）——第1部分：一般原理及多用途試樣的制備ISO20753，塑料—-試樣3術(shù)語和定義ISO75—1中規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本部分。注：按所選擇的彎曲應(yīng)力值（見第1章)的不同，負荷變形溫度(見ISO75—1:2013中的3。7定義）分別用Tf0.45、Tf1。8或Tf8.0三種符號表示。4原理見ISO75—1：2013第4章。5設(shè)備5。1產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的裝置見ISO75—1：2013，5.1。設(shè)置試驗跨度(支座與試樣兩條接觸線間的距離)為(64±1）mm.5.2加熱裝置見ISO75-1：2013，5。2。5.3砝碼見ISO75—1:2013，5。3。5。4溫度測量儀器見ISO75—1：2013，5。4.5.5撓度測量儀器見ISO75—1：2013，5。5。6試樣6。1概述見ISO75-1：2013,6。1。6。2形狀和尺寸見ISO75—1:2013，6。2。優(yōu)選試樣尺寸為:長度l:（80±2.0)mm;寬度b：（10±0.2）mm；厚度h:（4±0.2）mm。6.3試樣檢查見ISO75—1：2013，6。3。6.4試樣數(shù)量見ISO75-1：2013，6。4。6。5試樣制備按照ISO293（和ISO2818，若適用）或ISO294—1或ISO10724—1，或有關(guān)協(xié)議制備試樣。模塑試樣測得的試驗結(jié)果取決于制備試樣時使用的模塑條件。應(yīng)按照有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)方面協(xié)議確定模塑條件。使用壓塑試樣時，厚度方向應(yīng)為模塑施加力的方向.對于片狀材料，試樣厚度(通常為片材厚度）應(yīng)在3mm至13mm范圍內(nèi)，最好在4mm至6mm范圍.試樣還可由ISO20753(試樣類別A1）所規(guī)定的多用途試樣的中央狹窄部分切取制備。6。6退火由于模塑條件不同而導(dǎo)致的試驗結(jié)果差異,可通過試驗前將試樣退火，使之減到最小。由于不同材料要求不同的退火條件，因此,若需要退火時，只能使用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)方面商定的退火程序。7狀態(tài)調(diào)節(jié)見ISO75—1：2013，第7章.8試驗步驟8。1施加力的計算見ISO75-1:2013,8.1。施加的彎曲應(yīng)力應(yīng)為下列三者之一：——1.80MPa（首選值），命名為A法;-—0.45MPa，命名為B法；—-8。00MPa，命名為C法。8。2加熱裝置的起始溫度見ISO75-1:2013,8.2。8.3測量見ISO75—1：2013,8。3.施加能產(chǎn)生本部分8.1規(guī)定的一種彎曲應(yīng)力所要求的力。按照ISO75-1：2013給出的公式（4）,使用彎曲應(yīng)變增量值Δεf=0.2％計算標(biāo)準(zhǔn)撓度Δs。記錄樣條的初始撓度增加量達到標(biāo)準(zhǔn)撓度時的溫度，即為其負荷變形溫度.如果無定形塑料或硬橡膠的單個試驗結(jié)果相差2oC以上，或部分結(jié)晶材料的單個結(jié)果相差5oC以上，則應(yīng)重新進行試驗.表1—-80mmX10mm試樣,對應(yīng)于不同試樣高度的標(biāo)準(zhǔn)撓度注：表1中給出的厚度反映出了試樣尺寸容許的變化范圍（見6.2)。9結(jié)果表示見ISO75-1：2013，第9章。10精密度見附錄A。11試驗報告見ISO75-1：2013，第11章。在試驗報告中還應(yīng)包括以下附加信息:l）使用的標(biāo)準(zhǔn)撓度值。試驗報告中的h）項，應(yīng)使用下列標(biāo)識系統(tǒng)表示彎曲應(yīng)力:方法B:Tf0.45,方法A:Tf1。8,方法C：Tf8。0.附錄A（資料性附錄）精密度A．1概述A．1.1使用不同的加熱方法，進行了獨立的實驗室間循環(huán)試驗。加熱方法中傳熱介質(zhì)包括油、流動床和空氣。A．1.2為了確定ISO75本部分試驗方法的精密度，1996年按照ASTME691組織了10個實驗室，使用8種材料進行了實驗室間循環(huán)試驗。所有試樣都由一個實驗室注射成型制備.每種材料試驗兩次.PP1和PP2在0.45MPa,其余試樣都在1。8MPa應(yīng)力負荷下試驗，試樣以平放方式進行試驗。并非每個實驗室都試驗了所有材料.只有4個實驗室對8號材料進行了試驗.因此在統(tǒng)計分析中未包括8號材料數(shù)據(jù)。從7號實驗室測得的數(shù)據(jù)大大低于其他實驗室，而10號實驗室對每個材料僅進行了一次試驗，因此，從這兩個實驗室測得的數(shù)據(jù)也不在統(tǒng)計之內(nèi).由于ASTME691計算方法的限制，給出了三個獨立的精密度進行表述.結(jié)合試驗結(jié)果的報告見表A.1.A．1。3表A。2至A.4為基于2009年進行的實驗室間循環(huán)試驗，涉及到3至6個實驗室和7至11個材料。使用了三種加熱方法，使用的標(biāo)準(zhǔn)方法中以油、填有氧化鋁粉沫的流動床和空氣爐為傳熱介質(zhì)。所有材料都由同一機構(gòu)制樣并分發(fā).每個試驗室獲得并報告了每個材料六個獨立的試驗結(jié)果。報告結(jié)果的評估參照ISO5725-2.注意：基于實驗室與檢測材料數(shù)量的限制，以下對r和R（見A。1。4至A。3）的解釋只是試圖提供一種有意義的方式來評估本試驗方法的精密度.由于表A。1和A。4中的數(shù)據(jù)是根據(jù)循環(huán)試驗得出的，可能不代表其他的批次、測試條件、材料或?qū)嶒炇?，因此不能嚴格地作為接受或拒絕材料的依據(jù).A。1。4r和R的概念:a)重復(fù)性：如果由同一個實驗室得出的兩個試驗結(jié)果的差大于該材料的r值，則應(yīng)判斷這兩個值不等價。r間隔表示了同一材料的兩個試驗結(jié)果之間的臨界差,試驗結(jié)果應(yīng)由同一操作者使用同一設(shè)備在同一實驗室中進行測試得出。b)再現(xiàn)性：如果由不同實驗室得出的兩個試驗結(jié)果的差大于該材料的R值，則應(yīng)判斷這兩個值不等價.R間隔表示了同一材料的兩個試驗結(jié)果之間的臨界差,試驗結(jié)果應(yīng)由不同操作者使用不同設(shè)備在不同實驗室中進行測試得出。表A。1至A.4中的數(shù)據(jù)評價的準(zhǔn)確率概率大約為95%(0.95)。A。2統(tǒng)計特征在表A.1至A.4中使用的統(tǒng)計特征為：Sr=實驗室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差SR=實驗室間標(biāo)準(zhǔn)偏差r=95%的