2023年天津工程技術(shù)師范學(xué)院數(shù)控機(jī)床與編程試題庫(kù)及答案

《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫(kù)一、填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序__集中_原則和工序分散原則。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的精度涉及：幾何精度和位置精度。3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。４.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。５.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系____。6.用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí),工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離,這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。7．?dāng)?shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用__右手笛卡爾___＿_(dá)坐標(biāo)系,大拇指的方向?yàn)開(kāi)__X_正方向。8．為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為_(kāi)子程序嵌套_。９.線切割加工的重要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。1０.立方淡化硼刀具具有較高的?＿＿_(dá)硬度（熱穩(wěn)定性）____、__耐熱性__耐磨性＿_(dá)在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。12.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_＿_(dá)切削速度____。13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定___刀具＿＿_(dá)_相對(duì)于靜止的＿_(dá)＿工件__＿_(dá)坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。１4.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置重要有刀庫(kù)＋主軸換刀和刀庫(kù)+機(jī)械手換刀＋主軸環(huán)換刀兩種形式。15.加工中心常用的刀庫(kù)有鼓(盤）式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。１6.粗車時(shí)，選擇切削用量的順序是___背吃刀量、_進(jìn)給量__、_切削速度_。17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K,表達(dá)圓弧__圓心_＿到圓弧_起點(diǎn)＿_(dá)所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。１８.數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。１9.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系_。20.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。２1.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為＿_(dá)G１７＿＿、___G１8___、__G１9_＿_(dá)_。２２.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)立的功能，它可分為_(kāi)刀具半徑補(bǔ)償和＿刀具位置補(bǔ)償。23．?dāng)?shù)控機(jī)床按照加工方式分類,可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。24．切削用量中,對(duì)刀具磨損影響最大的是__切削速度___＿＿。2５．目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料,重要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。26.數(shù)控編程一般分為_(kāi)手工編程___和___自動(dòng)編程＿兩種。27.M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，重要用于完畢加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定,直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_(kāi)模態(tài)代碼＿_(dá)_＿_(dá)＿。29.自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。30．在FANUＣ系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M０2___或___M30＿作為結(jié)束指令。３1．X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于重要的切削方向,并且以此方向?yàn)檎较?。?.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大＿＿_(dá)刀具_(dá)_和__＿工件_之間距離的方向。３3.在裝夾工件前,一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù);二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。３4.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步:刀補(bǔ)_＿建立_、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_取消_。3５．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），另一方面是進(jìn)給量,最后是切削速度。36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立__銑刀;銑削曲面可采用___球頭銑刀。37.數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。３８．“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如:對(duì)數(shù)控車床而言,是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面＿的交點(diǎn)。３9．電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性?shī)A具、分度夾具等,加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_＿_(dá)右手_笛卡兒坐標(biāo)系。41．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。4２．伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的重要因素之一。43.編程時(shí)可將反復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_(kāi)子程序__,使用時(shí)可由主程序多次反復(fù)調(diào)用。４4．G54—Ｇ5９是依機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)定義的，而G９2是刀具當(dāng)前位置定義的。45．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。４6．不管是主程序還是子程序,每一個(gè)程序都是由_程序開(kāi)始_＿、程序內(nèi)容和＿＿程序結(jié)束__三部分組成。47．進(jìn)給速度重要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的規(guī)定，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48.NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床＿_(dá),ＦMS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_＿_(dá)__,_OIＭS_____＿的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49．外圓表面的重要加工方法是車削和磨削。50.背吃刀量重要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來(lái)決定的。５1.在數(shù)控編程時(shí)，使用＿刀具半徑補(bǔ)償＿＿_(dá)__＿指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。５２.在加工程序執(zhí)行前,調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn),使其盡量重合于某一抱負(fù)基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。5３.數(shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測(cè)量反饋裝置組成。54.圓弧插補(bǔ)時(shí),通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針__＿,反之稱為＿逆時(shí)針_＿_(dá)。5５z(mì)軸是一方面要擬定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。5６.擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)一方面要擬定子軸,它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57．加工中心的重要加工對(duì)象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58．?dāng)?shù)控編程時(shí),讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。59.帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng),并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完畢銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。6０．?dāng)?shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類,可以分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。６1．?dāng)?shù)控技術(shù)是用＿＿＿數(shù)字化信號(hào)__＿_(dá)____＿_(dá)___對(duì)機(jī)床及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。62.一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)(G54—G59）工件坐標(biāo)系,這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。63.＿_(dá)設(shè)備功能__是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令;__＿輔助功能＿＿_(dá)指令重要用于數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)量控制。6４.3B編程格式是國(guó)內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語(yǔ)言之一。65.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系,以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為_(kāi)__Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)＿_(dá)__正__＿＿_(dá)__＿_(dá)___方向。６6.線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。６7.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家擬定的。二判斷題:1.G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。F2.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G9９功能為每分鐘進(jìn)給。F3.數(shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:2４圓錐刀柄,這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且可以實(shí)現(xiàn)自鎖。F4．加工中心一般具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置,并實(shí)現(xiàn)工序集中。T5.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán),可加工直螺紋和錐螺紋。T6.以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。Ｔ7.G96功能為主軸恒線速控制,Ｇ97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T８.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F９.為減小積屑瘤對(duì)加工質(zhì)量的影響，一般采用減少切削速度,選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料,并在加工過(guò)程中使用切削液等措施。Ｆ10.子程序號(hào)中的零可以省略。F11.用半徑Ｒ形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓。Ｔ12.切削用量涉及主軸轉(zhuǎn)速（切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。T１3．加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用７:２4圓錐刀柄,這類刀具不能自鎖,換刀方便。T1５．不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。Ｔ16.陶瓷刀具是具有金屬氧化物或淡化物的無(wú)機(jī)非金屬材料。Ｆ17.直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。Ｔ1８.快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19.程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。Ｔ２0．目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具有直線、圓弧插補(bǔ)功能。Ｔ2１.Ｇ92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令,工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工,工件接電源的負(fù)極,否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外,尚有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T24.程序中Ｇ４1、G４２指令可以反復(fù)使用，無(wú)需Ｇ40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F2５.在數(shù)控機(jī)床中,目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。Ｆ26.銑削加工,起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開(kāi)零件上表面一個(gè)安全高度。T27.工序分散就是將每道工序涉及盡也許多的加工內(nèi)容,從而使工序的總數(shù)減少。F28．為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)采用減少切削速度和進(jìn)給速度,同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料來(lái)達(dá)成減小前刀面磨損的目的。T2９.精銑時(shí)宜采用順銑,以減少零件被加工表面粗糙度的值。T3０.所有的數(shù)控機(jī)床（涉及加工中心)都必須采用數(shù)控刀具。Ｆ31．子程序一般采用相對(duì)坐標(biāo)的方法來(lái)編程,當(dāng)然也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。T３2．非模態(tài)代碼,只有在該代碼的程序段中才有效。T３３.刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起,也可以單獨(dú)編寫。T34.子程序嵌套是無(wú)限次的,子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號(hào)的程序段。Ｆ35.在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T３6．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化限度很高。T37．線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。Ｆ3８.背吃刀量的選擇在粗加工時(shí),一次進(jìn)給量盡也許切除所有余量。F39.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。F４0.加工中心一般采用７:24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。Ｔ41.同一零件的多道工序盡也許選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T42．對(duì)于銑削二維輪廓加工時(shí)，一般規(guī)定從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀,避免垂直進(jìn)刀。T43.定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T44．為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)提高切削速度,加大進(jìn)給量，增大刀具后角。F4５．自動(dòng)編程是運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序,編程人員無(wú)需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完畢。F4６.子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令,如：G92、S1０00、M03、F１0等。F47．刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn),不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T４8.立式數(shù)控銑床大都在X、Ｙ平面加工，故G17指令可以省略。T４9．當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過(guò)M96設(shè)定恒線速度控制。F50.使用G０0指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T51．在數(shù)控車床上車螺紋時(shí),沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。T52.機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。Ｆ53.在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F54．在鑒定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T55．Ｍ00指令重要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。T56．當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng),與編程的F指令無(wú)關(guān)。Ｔ57．在ＦANUC數(shù)控車系統(tǒng)中,G7１、Ｇ72、G7３指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T58．在銑削加工中,初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T59．一般在粗加工時(shí),背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡也許切除所有余量。T60．在數(shù)控車床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確限度，將影響加工零件的的尺寸精度。T61.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化限度很高。T６2.所謂工序集中原則,目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F63．機(jī)械回零操作時(shí),必須原點(diǎn)指示燈亮才算完畢T6４.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T66.工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)對(duì)的的位置。Ｔ67．當(dāng)按下電源“ＯN”時(shí)，可同時(shí)按"CRＴ"面板上之任何鍵。F68.“G0０”６9．除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T７0.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。Ｔ71．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。F7２．當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。Ｆ73.在程序中F只能用于表達(dá)進(jìn)給速度。Ｆ74．圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用Ｒ編程無(wú)法定義,所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F75.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。Ｆ７6.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。Ｔ７7.線切割工作液的太臟會(huì)減少加工的工藝指標(biāo),影響加工精度,因而應(yīng)當(dāng)盡量提高其工作液的純凈度,達(dá)成抱負(fù)的加工狀態(tài)。Ｔ78．圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于１８0o時(shí)半徑取負(fù)值。T79.不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。Ｔ三、選擇題:（每小題1分，共10分)1.加工中心上一般采用(D)_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖,換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A．１:16B.7：６４C.1:4D.７:242．按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于(A）。Ａ．輪廓控制B.直線控制Ｃ．點(diǎn)位控制D．遠(yuǎn)程控制3．工序集中有助于保證零件加工表面的（C）。Ａ．尺寸精度Ｂ.形狀精度C.互相位置精度D.表面粗糙度4.（A)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A．參考點(diǎn)B．換刀點(diǎn)Ｃ.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D．起刀點(diǎn)５.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C)。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B．?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度Ｃ.數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6.(Ａ)代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A.ISOB．EIAＣ．GＤ.Ｂ7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（Ｃ)。Ａ.傳動(dòng)絲杠上Ｂ.伺服電動(dòng)機(jī)軸上C．機(jī)床移動(dòng)部件上D．?dāng)?shù)控裝置中8.數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）。A．輪廓控制系統(tǒng)B.動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C.位置控制系統(tǒng)D.速度控制系統(tǒng)9．下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（)功能。Ａ.ＧB．ＭＣ．SD．T10．一個(gè)物體在空間假如不加任何約束限制，應(yīng)有（D)自由度。A．三個(gè)B.四個(gè)C．五個(gè)Ｄ．六個(gè)１1.在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是(A）_。Ａ．M00B.M0１Ｃ．Ｍ02D．M0３12．?dāng)?shù)控機(jī)床的分辨率是指(C）。Ａ．分辨位移的速度B.分度精度Ｃ．最小設(shè)定單位Ｄ．定位精度1３.下列型號(hào)中,(Ｂ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CＡ6140B.ＣＫ6140C.XK81４0Ｄ.XK５04014．絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D)時(shí)起作用。A．G０0變G０1B．G02變G0３或Ｇ0３變G02C．從大到小順序加工階梯軸D.圓弧指令過(guò)象限１5．“Ｋ”類碳化物硬質(zhì)合金刀具重要用于車削:(D）。A.軟鋼；B．合金鋼；C.碳鋼;Ｄ.鑄鐵。16．加工精度為ＩT8級(jí)的孔,當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用(D)方案。A．鉆——鉸B．鉆???——擴(kuò)C.鉆——鏜D．鉆?——擴(kuò)——鉸17．判斷數(shù)控車床(只有Ｘ、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀測(cè)者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸(Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)椋?3。通常,圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān),如圖1所示，對(duì)的的說(shuō)法如下(C)。Ａ．圖1ａ表達(dá)刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況;B．圖1b表達(dá)刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況;Ｃ.圖１b表達(dá)刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；Ｄ．以上說(shuō)法均不對(duì)的。(a）(b)圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18.Ｇ５０X200.0Z100.0指令表達(dá):（D)A.機(jī)床回零;B．原點(diǎn)檢查;C．刀具定位；D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。19.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,系統(tǒng)都有子程序功能，并且（Ｃ)子程序嵌套。A．只能有一層B．可以無(wú)限層C．可以有限層D．不允許有２0．若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值,會(huì)影響車削工件的（Ｄ）精度。A．外徑;B．內(nèi)徑;Ｃ.長(zhǎng)度；Ｄ．錐度及圓弧。21.數(shù)控機(jī)床中的“CＮC”的含義是(B）。A.數(shù)字控制Ｂ．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通２2.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（Ｃ)。A.檢查機(jī)床是否正常；Ｂ.提高加工質(zhì)量；C．檢查程序是否對(duì)的及零件的加工精度是否滿足圖紙規(guī)定;Ｄ.檢查參數(shù)是否對(duì)的。2３.加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于１0mm時(shí)可以采用（A）方案。Ａ．鉆——鉸B．鉆??——擴(kuò)C．鉆——鏜Ｄ.鉆??——擴(kuò)——鉸24．在直徑400mm的工件上車削溝槽,若切削速度設(shè)定為1００m/ｍin，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/mｉn。A.６９;B．７9;Ｃ．100;Ｄ.200。25.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是(Ｂ）。Ａ．大于1;B.小于1；Ｃ．等于1;D.負(fù)數(shù)。2６.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C)年研制出來(lái)的。Ａ.１9４６B.１948C．195２Ｄ．195827．夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：(Ｄ）A.車削方式；Ｂ．進(jìn)給方向;C．工件直徑;Ｄ.切削液。2８．在輔助功能指令中,（Ｂ)是有條件程序暫停指令。Ａ．M００B.M01C.M02D.M032９.機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D)為依據(jù)。A．比例;B.公差范圍;Ｃ.技術(shù)規(guī)定;D．尺寸數(shù)值。30.加工精度為IT7級(jí)的孔,當(dāng)孔徑小于１2mm時(shí)可以采用(Ｃ）方案。Ａ．鉆??——擴(kuò)B．鉆——鏜C．鉆——粗鉸——精鉸D.鉆——擴(kuò)——鉸?３1.選擇“ZX”平面指令是：（B)A.G１7；B．G１8;C．G19；Ｄ．G20。３2.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是(A）。Ａ．M05B.Ｍ０6C.M08D．M０933.三針?lè)ㄅ浜贤馇Х殖呤怯糜诙攘柯菁y的:（D)。A.大徑；Ｂ．小徑；C.底徑；Ｄ．中徑。３4．鋼中含碳量減少時(shí)其:(C）A.塑性隨之減少；B.強(qiáng)度隨之增大；C.塑性增大而強(qiáng)度減少；Ｄ.塑性與強(qiáng)度均增大。3５.在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A．ＦAＮUC-6MB．ＦAＮＵC-6TＣ.ＦANUC-330ＤD.FAＮUC-０Ｔ36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A.G01、F;?B．G2７、G2８；?C.Ｇ０４; D.M０2。37．為了保障人身安全，在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為(B）。Ａ.42Ｖ;Ｂ．３6V;C．２4V;D.12Ｖ。３8．在下列機(jī)床型號(hào)中,（B)是一臺(tái)加工中心。A．XK7５4B.XＨ7６４Ｃ．XK８140D．Ｘ８1403９.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)定(D)。A．.機(jī)床原點(diǎn);Ｂ．固定參考點(diǎn);C.機(jī)床坐標(biāo)系;D．工件坐標(biāo)系。40．在數(shù)控機(jī)床上，擬定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)?(D）。A．X軸—Y軸—Z軸B.X軸—Z軸—Y軸C．Ｚ軸—Y軸—X軸D．Z軸—X軸—Ｙ軸41.加工（B)零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量Ｂ.多品種中小批量C．單件4２．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差,是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A．傳動(dòng)精度B．運(yùn)動(dòng)精度和剛度C．快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度Ｄ．傳動(dòng)精度和剛度43．在數(shù)控加工中,通過(guò)操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B)。A.Ｍ０0Ｂ.M０1C．M02D．M3０44.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的規(guī)定是（C）。A．無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C．分段無(wú)級(jí)變速D．變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速４5.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值Ｃ．圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值46．（Ｂ）使用專用機(jī)床比較合適。A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C．齒輪齒形加工４7.在FＡNＵC系統(tǒng)中下列Ｇ代碼是非模態(tài)的有（D）。A.G01B．G02C.G０3D.G０448．?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是(A)。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面49.加工精度為ＩT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用(D)方案。A．鉆——鉸Ｂ．鉆?——擴(kuò)——鉸C．鉆——鏜Ｄ.鉆?——擴(kuò)50.G00指令與下列的（Ｃ）指令不是同一組的。Ａ．Ｇ01B．G02,G03C．G0451．開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于(A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B．中、高檔C．精密５2.加工中心與數(shù)控銑床的重要區(qū)別是(Ｃ）。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B．機(jī)床精度不同Ｃ.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)53．在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表達(dá)選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。Ａ.Ｇ16B.Ｇ1７C．G１8D.G１954.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)當(dāng)是（B）。A.單一零件Ｂ．中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變Ｃ．大批量55.G02X20Y20Ｒ－1０F10０；所加工的一般是(C)。A.整圓B．夾角〈=180°的圓弧C.1８0°〈夾角〈3６0°的圓弧5６.下列G指令中(Ｃ)是非模態(tài)指令。A．G0０ ? ? B．G01 ? Ｃ．G045７．?dāng)?shù)控機(jī)床加工依賴于各種(Ｄ)。Ａ．位置數(shù)據(jù)B．模擬量信息C．準(zhǔn)備功能D．?dāng)?shù)字化信息５8．在輔助功能指令中,（C）是程序結(jié)束指令。A.M00B．M０１C．M02D．M03５9．?dāng)?shù)控機(jī)床的核心是(Ｂ）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)6０．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由(A)來(lái)控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者Ｃ．伺服系統(tǒng)61．當(dāng)加工精度、表面粗糙度規(guī)定較高時(shí),進(jìn)給速度(A）。A．應(yīng)當(dāng)取小一些B．應(yīng)當(dāng)取大一些C．的大小對(duì)它們沒(méi)影響D.的大小對(duì)它們的影響不擬定６２.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為(C）。A．X軸B．Y軸C．Ｚ軸63.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是(A)。Ａ.Ａ軸B．B軸C.Z軸64.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C)。A．曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D．螺紋加工６5.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（Ｂ)。A．F代碼B.G代碼Ｃ．Ｔ代碼６6.用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C)。Ａ．Ｆ代碼B．S代碼C．M代碼６7.用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A)。Ａ．Ｆ代碼B.T代碼C．Ｍ代碼68．在下列數(shù)控車床G功能代碼中,(A）是設(shè)定恒線速度控制。A.Ｇ９6B.G97C．G９8D.G9969.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。A．Ｘ軸B.Y軸Ｃ.Z軸７0.輔助功能中表達(dá)無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B.M01C.M02D.Ｍ３０71．輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是(B）。Ａ.Ｍ00B.M0１C.Ｍ02D.M3072．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是(Ｄ)。Ａ.M0６B．M09C.Ｍ08Ｄ．M０5７3．在輔助功能指令中，(C）表達(dá)子程序調(diào)用指令。A．M96B．M97C.M9８D.M９９74.下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A.ＦANUC－６TB.FANＵC－６MC．ＦANUC-330Ｄ7５.下列型號(hào)中(B)是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A．ＣJK0620Ｂ．CK6１40C．XK５0４076．下列型號(hào)中(B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A．CK６150B.XK71５C．TH６1507７．下列型號(hào)中（Ｂ)是一臺(tái)加工中心。A．ＸK7５４Ｂ.ＸH764C．XＫ８１4078．下列數(shù)控系統(tǒng)中（A)是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。Ａ．FＡNUC-０ＴB．FANUC-0MC.ＳＩＥMENS82０G7９．加工精度為ＩT8級(jí)的孔,當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用(A)方案。Ａ.鉆——鉸B．鉆??——擴(kuò)Ｃ．鉆——鏜D.鉆??——擴(kuò)——鉸８0．四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為(B)。Ａ.B軸B.C軸Ｃ．W軸81.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（Ｃ）。A．靜壓導(dǎo)軌Ｂ.滾動(dòng)導(dǎo)軌C．滑動(dòng)導(dǎo)軌8２．機(jī)床上的卡盤,中心架等屬于（Ａ)夾具。A．通用B.專用C.組合8３.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（Ｃ）。A．工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C．機(jī)床參考點(diǎn)84.數(shù)控機(jī)床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為(B）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制85.下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。A.ＦANUC-0TB.FANＵC-6ＭC．SIEMEＮＳ8２0GD．FANUＣ-０P86．切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Ｂ．主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C．輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)8７.鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B)。A.大Ｂ．小Ｃ．相等88.在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A)是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。A．G9０B.Ｇ9２Ｃ.G94D.G9689．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于(C)。Ａ．曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工90.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。Ａ.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)Ｂ．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)91.程序中指定了（A)時(shí),刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G４0Ｂ．G４1C.G4292.數(shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是(Ａ）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制Ｄ.中國(guó)網(wǎng)通9３.用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工,規(guī)定精加工余量為０.4，則粗加工偏移量為(C)。A．1２．4 ?? B．11.6 ???C．6.494.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（Ａ)來(lái)擬定的。A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系四、名詞解釋：１.絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系2.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)：也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn),是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)擬定的。3.參考坐標(biāo)系：參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。4．線切割加工中的切削速度:是指在保持一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中,單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過(guò)的面積總和。5．走刀路線：刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不僅涉及了公步的內(nèi)容，并且反映了公步的順序。6．?dāng)?shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng):是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它涉及電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分。７．工件原點(diǎn)偏置：在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上,通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。8.工序分散:將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。9．固定循環(huán)指令：為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具有的不同形式的可進(jìn)行多次反復(fù)切削循環(huán)的功能。10．機(jī)床原點(diǎn):機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。11.編程坐標(biāo)系(工件坐標(biāo)系）:工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。12.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一個(gè)零件的多道工序盡也許選用同一個(gè)定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。13．程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。１４．工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)１5.ＩSO代碼:以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是Ｉnterｎａt(yī)ｉoｎalOｒgａnizａt(yī)ioｎｆorＳtanｄardｓ的英語(yǔ)簡(jiǎn)稱。16.加工路線:加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。17．增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出時(shí)稱絕對(duì)坐標(biāo)。１8.刀具的耐熱性:刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。１９．加工中心:是指?jìng)溆械稁?kù)，并能自動(dòng)更換刀具,對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。２0.輪廓控制:刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制２1.進(jìn)給速度:單位時(shí)間內(nèi)刀具（工件)沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。22.機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。五、簡(jiǎn)答題:簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答;(１)加工工藝分析（2）數(shù)值計(jì)算(3)編寫零件加工程序單（4)制備控制介質(zhì)（5)程序校對(duì)與首件試切2．簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。答；對(duì)于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大,宜采用數(shù)控機(jī)床。選擇數(shù)控機(jī)床刀具(刀片)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素?答:（1）被加工工件材料的區(qū)別。（2)被加工材料性能。(3）切削工藝的類別。(４）被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。(5）規(guī)定刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件。（7)被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片(刀具)的經(jīng)濟(jì)壽命。４．簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在擬定走刀路線時(shí)重要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答：(1）在保證加工質(zhì)量的前提下,應(yīng)選擇最短走刀路線。(2)保證零件輪廓表面粗糙度的規(guī)定。(３）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。5.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答:(1)適應(yīng)性強(qiáng)(2)適合加工復(fù)雜型面得零件（３）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定(4）加工生產(chǎn)效率高(５）一機(jī)多用(6)減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶（7)有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化(8）價(jià)格較貴(9）調(diào)試和維修較復(fù)雜６．簡(jiǎn)述G00指令與G0１指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答:使用Ｇ00指令時(shí),刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G0０指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G0１的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7.什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？答:順銑—銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑—銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小,刀具磨損慢,工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點(diǎn):工件需要較大的夾緊力,容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化,減少表面加工質(zhì)量,刀齒磨損加快,減少銑刀的耐用度。８．簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。答:（１）.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，可以通過(guò)程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完畢銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。(2)加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上）,甚至多個(gè)軸。（3)加工中心上假如帶有自動(dòng)互換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí),另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。９.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何擬定？答：Ｚ坐標(biāo)軸：Z軸是一方面要擬定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，假如一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為Z軸。X坐標(biāo)軸:Ｘ軸通常是水平的,且平行于工件裝夾面，它平行于重要切削方向,并且以此方向?yàn)檎较?。Y坐標(biāo)軸:Z軸和Ｘ軸擬定后,根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系,與它們互相垂直的軸便是Y軸。機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。１0．簡(jiǎn)述M0０指令與Ｍ01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：當(dāng)使用M０0時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等所有進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M0１時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí),Ｍ０1才有效。1１．在數(shù)控機(jī)床上，什么是對(duì)刀點(diǎn)?對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么?答：所謂的對(duì)刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。原則:(1)選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上,或與之相關(guān)的位置上,以保證工件的加工精度；(２）選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡(jiǎn)化程序編制;(3）選在便于對(duì)刀,便于測(cè)量的地方，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。１2.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的規(guī)定。答：（1）適應(yīng)高速切削規(guī)定,具有良好的切削性能（2)高的可靠性(3)較高的刀具耐用度(4）高精度(5)可靠的斷屑及排屑措施(6）精度迅速的調(diào)整(7）自動(dòng)快速的換刀（8）刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13．簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2．精度規(guī)定高的零件；3.特殊的螺旋零件;4.淬硬工件的加工。14．簡(jiǎn)述開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答：開(kāi)環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置,因此它工作比較穩(wěn)定，反映快，調(diào)試維修方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸,但控制精度低。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高,調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上,因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。15.簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。答:電火花線切割加工是運(yùn)用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16．什么是加工中心的工序集中。答:(1）工序集中（２）自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)(3）加工精度高(4)加工生存率高(5)操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕(6)經(jīng)濟(jì)效益高(７）有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17.簡(jiǎn)述加工順序的安排。答:1.基面先行原則2．先粗后精原則3.先主后次原則4．先面后孔原則5．先近后遠(yuǎn)原則18.什么是工序集中原則？簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺陷。答：工序集中原則是指每道工序涉及盡也許多的加工內(nèi)容,從而使工序的總數(shù)減少。優(yōu)點(diǎn)：有助于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床,提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線,簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積;減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的互相位置精度，并且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。缺陷:專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng),不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)１9.數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件?答；用于加工精度規(guī)定高,表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體因素。答：(１)可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間（2）縮短了定位和非切削時(shí)間(3)減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間(4)數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定,還可減少檢查時(shí)間2１.簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)擬定的,機(jī)床的參考點(diǎn)是相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值,它的重要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系,只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才干擬定編程原點(diǎn)。22.說(shuō)明M0２指令和M３０指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：它們都表達(dá)程序結(jié)束。不同點(diǎn)：Ｍ30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用Ｍ30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行;而M０２沒(méi)有