振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用編輯整理:尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用的全部?jī)?nèi)容。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用第四章 振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用最近十多年來，國(guó)內(nèi)外使用振動(dòng)處理的方法消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效.這種技術(shù)在國(guó)外稱做”VSR”技術(shù)，它是"VibratoryStressRelief"的縮寫，由于這種方法可以降低和均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，可以減小變形而穩(wěn)定構(gòu)件的精度，可以防止或減少由于熱時(shí)效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國(guó)家大量使用.我們?cè)谠擁?xiàng)技術(shù)的機(jī)理研究和應(yīng)用上取得了較大的進(jìn)展.一、 振動(dòng)時(shí)效工藝的簡(jiǎn)單程序振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力法，在我國(guó)稱做振動(dòng)時(shí)效.它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)稱做激振器安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡膠墊等彈性物體做支撐，如圖所示。通過控制器啟動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)，約經(jīng)20-30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。圖中的振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)是用來監(jiān)測(cè)動(dòng)應(yīng)力幅值及其變化的。實(shí)際生產(chǎn)上使用中不需要做動(dòng)應(yīng)力監(jiān)測(cè)，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備本身具有模擬振幅監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?？梢姡谜駝?dòng)調(diào)整殘余應(yīng)力的技術(shù)是十分簡(jiǎn)單和可行的.二、 振動(dòng)時(shí)效工藝特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效之所以能夠取代熱時(shí)效，是由于該技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。1、機(jī)械性能顯著提高經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%-80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大.因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。2、適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)于一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。3、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需要一至兩天以上,且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)與熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用95%以上,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資.三、振動(dòng)時(shí)效工藝的發(fā)展及應(yīng)用用振動(dòng)的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù)，于1900年在美國(guó)就取得了專利。但由于人們長(zhǎng)期使用熱時(shí)效，加上當(dāng)時(shí)對(duì)振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確，且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該技術(shù)一直未得到實(shí)際應(yīng)用?！?—1振動(dòng)時(shí)效的原理國(guó)內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)例證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)消除和均化殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用.同時(shí)對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理也做了大量的研究和探討。從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識(shí)導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因.從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0?55%,同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力分布均勻化。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性，或零件的抗變形能力。

傳感器一■一-榜感器連接魏——傳感器一■一-榜感器連接魏——H件四芯電纜有時(shí)雖然零件具有較大的殘余應(yīng)力，但因其抗變形能力強(qiáng)，而不致造成大的變形.在這一方面，振動(dòng)時(shí)效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動(dòng)時(shí)效的加載實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。通過振動(dòng)而使材料得到強(qiáng)化，使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動(dòng)應(yīng)力。眾所周知，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷。鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體得石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。當(dāng)受到振動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，在應(yīng)力集中最嚴(yán)重的部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬機(jī)體。而后，振動(dòng)又在一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性性別為止，此時(shí)，振動(dòng)便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬作用。上述解釋已由大量的試驗(yàn)加以證明.此外，我更主張從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上去解釋振動(dòng)時(shí)效機(jī)理.其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（從微觀角度說是工件里的每一個(gè)微觀晶格）施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值（殘余應(yīng)力本身是一種勢(shì)能）之和，足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)（也可以說是對(duì)恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地回復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處地位錯(cuò)得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。對(duì)于殘余應(yīng)力集中的地方，殘余應(yīng)力值較大，其微觀組織本身所具有的回復(fù)平衡狀態(tài)的勢(shì)能值也較大，所以，此處的殘余應(yīng)力在震動(dòng)處理過程中消除的就越多.只有從這一觀點(diǎn)上才能解釋通許多用第一種觀點(diǎn)所解釋不通的一些現(xiàn)象，比如：在振動(dòng)處理過程中我們只需施加一個(gè)方向的主動(dòng)應(yīng)力，就能消除包括垂直主動(dòng)應(yīng)力方向上的所有殘余應(yīng)力等.§4—2振動(dòng)時(shí)效工.藝振動(dòng)時(shí)效處理過程是將激振器剛性?shī)A持在被處理工件的適當(dāng)位置，首先根據(jù)零件大小，形狀和加持情況來調(diào)節(jié)激振頻率，最好使零件在其固有頻率下進(jìn)行共振，然后根據(jù)零件所需動(dòng)應(yīng)力或振幅的大小來調(diào)節(jié)激振力。零件的振動(dòng)狀態(tài)和動(dòng)應(yīng)力,可用測(cè)量振動(dòng)和應(yīng)力的儀表來檢測(cè)。通常將感受元件（加速度計(jì)或速度計(jì)）接于被振物體上,振動(dòng)時(shí)，感受元件把接收到得振動(dòng)信號(hào)送往測(cè)試儀表，經(jīng)放大電路將信號(hào)放大并指示出各種所需的參數(shù)值。振動(dòng)狀態(tài)的主要指示參數(shù)是振幅、頻率和振型。振動(dòng)狀態(tài)和激振力的控制是通過控制激振器的控制裝置來實(shí)現(xiàn)的。它能調(diào)節(jié)激振力、激振頻率和振動(dòng)時(shí)間。被處理零件在所需頻率和振動(dòng)強(qiáng)度下振動(dòng)一段時(shí)間后，振動(dòng)時(shí)效即告結(jié)束，這個(gè)工藝過程一般為幾分鐘或幾十分鐘。概括起來講振動(dòng)時(shí)效的工藝過程分四步進(jìn)行：第一步：首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測(cè)試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準(zhǔn)備過程。第二步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小，這一步又稱為振前掃描。第三步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過程，這一步又稱為振動(dòng)處理過程。第四步：振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行判定.這一步又稱為時(shí)效效果檢測(cè)過程或振后掃描。振動(dòng)時(shí)效工藝實(shí)際上是指對(duì)工件的幾個(gè)振動(dòng)時(shí)效參數(shù)的確定，振動(dòng)時(shí)效的幾個(gè)主要參數(shù)是：振動(dòng)頻率、振動(dòng)時(shí)間、動(dòng)應(yīng)力、工件的振型（用來確定工件的支撐位置激振器和傳感器的裝夾位置），下面將對(duì)這幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。一、振動(dòng)頻率的確定在共振狀態(tài)下，可用最小的振動(dòng)能量，使工件產(chǎn)生最大的振幅,得到最大的動(dòng)應(yīng)力和動(dòng)能量，從而使工件中的殘余應(yīng)力消除的更徹底，工件獲得的尺寸穩(wěn)定性效果更好。振動(dòng)時(shí)效中的共振狀態(tài)，是在外部激振器激振力的持續(xù)作用下，零件處于“受迫振動(dòng)”時(shí)的一個(gè)特殊狀態(tài)。它的條件是激振頻率接近工件的固有頻率，這時(shí)振動(dòng)特性中的振幅一頻率曲線出現(xiàn)一個(gè)峰值，振幅的陡然增大對(duì)振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生附加動(dòng)應(yīng)力有利。工件在振動(dòng)時(shí)效時(shí)是一個(gè)振動(dòng)體，它與其支撐用的彈性橡膠墊和激振器組成為一個(gè)振動(dòng)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)進(jìn)行自由振動(dòng)時(shí)，根據(jù)振動(dòng)學(xué)原理，它的共振頻率僅與系統(tǒng)本身的質(zhì)量、剛度和阻尼有關(guān)。這個(gè)頻率是由系統(tǒng)固有性質(zhì)所決定的，稱為固有頻率。一階彎曲疆型共投裁宰：22一階彎曲疆型共投裁宰：22,4*三階彎曲振型共振頻率1120.9Hz二階寫曲振型共振頻率或L7IH振動(dòng)時(shí)效中一^工■件和它的支撐體組成振動(dòng)學(xué)中一^質(zhì)量和一^彈簧的振動(dòng)系統(tǒng)，它的固有頻率可用下列通式表示：TOC\o"1-5"\h\z， ■k, 、f=2兀"一 （4-1）n \m式中：fn 固有頻率（HZ）；K 彈簧的剛度（Kg/cm）;m振動(dòng)體質(zhì)量（Kg）。圖4—1示出了某均質(zhì)等截面梁彎曲的頻率及相應(yīng)的振型。由振動(dòng)頻率的方程解及上圖可知，具有幾個(gè)自由度的振動(dòng)系統(tǒng)，有幾個(gè)固有頻率，按低至高振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用頻順序分別稱為：第一固有頻率（基本固有頻率）；第二個(gè)固有頻率…….對(duì)于每一個(gè)固有頻率都有一個(gè)確定的位移形態(tài)，稱為振型，就是說，對(duì)應(yīng)每一個(gè)固有頻率都有對(duì)應(yīng)的一個(gè)振型。工件的固有頻率可用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備本身來測(cè)定，以VSR系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備為例，只要按一下控制器面板上的“啟動(dòng)”按鈕，整套裝置就會(huì)在其掃頻范圍內(nèi)尋找出被時(shí)效工件的固有共振頻率，并將固有頻率值、固有頻率下所對(duì)應(yīng)的工件的最大振動(dòng)加速度值及工件在固有頻率周圍的振動(dòng)趨勢(shì)圖打印出來，使操作者一目了然.圖4—2振動(dòng)頻率一般選擇在共振峰前沿，即工件的亞共振區(qū)，一般確定在共振峰高度的1~2所對(duì)33應(yīng)的頻率范圍內(nèi)，如圖4-2所示，該工件的固有共振頻率為4500r/min，共振時(shí)產(chǎn)生的最大振動(dòng)加速度（峰值）為60。0m/s2，則對(duì)工件的振動(dòng)時(shí)效頻率就確定為工件的振動(dòng)加速度值在20。0~40。0m/s2區(qū)域內(nèi)所對(duì)應(yīng)的頻率。具體的確定方式有兩種：手動(dòng)調(diào)節(jié)。首先將激振器頻率調(diào)節(jié)到工件固有頻率以下100r/min處，即4400r/min，觀察控制器上加速度的值，然后再用手動(dòng)慢慢升速，使加速度值升高在20?40m/s2范圍內(nèi)，具體掌握在多大的頻率下，還要看工件的振動(dòng)情況，若工件在共振狀態(tài)時(shí)振動(dòng)很激烈，則可選擇在1~1范圍內(nèi)，若工件振動(dòng)不是很激烈，則選擇在1~1范圍內(nèi)。32 322。 自動(dòng)調(diào)節(jié)°VSR系列全自動(dòng)控制器會(huì)自動(dòng)地控制整套設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行頻率、振動(dòng)情況的測(cè)定，并給出數(shù)據(jù)及曲線圖，并根據(jù)專家系統(tǒng)自動(dòng)地確定對(duì)工件的振動(dòng)頻率，這一切無需人工干預(yù)，而只需按一下自動(dòng)按鈕就可完成。二、振動(dòng)時(shí)間的確定由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動(dòng)時(shí)效選用的振動(dòng)時(shí)間也應(yīng)有所不同。振動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)振動(dòng)時(shí)效的效果，尤其是獲得最佳技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。除英國(guó)的振動(dòng)時(shí)效工藝外，其他包括中國(guó)在內(nèi)的所有國(guó)家所選用的都是長(zhǎng)時(shí)間的亞共振處理方法.英國(guó)的振動(dòng)時(shí)效工藝主要內(nèi)容是控制器控制激振器的激振頻率以一定的速度升高，當(dāng)升高到工件的固有頻率附近時(shí)，工件產(chǎn)生共振，這時(shí)控制器就控制激振器在工件的共振頻率上激振約5000次，然后激振器再以一定的速度升速，若再遇上工件的共振頻率，再在這個(gè)共振頻率下施振5000次，之后，再升速直至升到激振器的最高轉(zhuǎn)速極限，之后，再快速掃描一次，這時(shí)激振器不再在共振頻率處停滯，整個(gè)處理過程在很短的時(shí)間內(nèi)就告完結(jié)。其它國(guó)家的振動(dòng)工藝是選擇在工件的亞共振區(qū)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的亞共振處理，在本書的第一部分中所講的激振頻率的選擇就是依據(jù)這個(gè)原則，那么，究竟選擇多長(zhǎng)時(shí)間為宜呢？經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，振動(dòng)消除殘余應(yīng)力大部分是在前五分鐘內(nèi)完成的，五分鐘之后的處理效果已不再明顯。為此，我們一般按表4—1原則選擇振動(dòng)處理的時(shí)間，經(jīng)過十幾年的證明，基本上能滿足振動(dòng)工藝的要求。表4-1工件重量（T）〈11-33—66—1010—50>50振動(dòng)時(shí)間（min）81215202530~40如果工件的剛度較大，振動(dòng)不是很激烈,可在表4—1的基礎(chǔ)上再延長(zhǎng)3~5分鐘的振動(dòng)時(shí)間.三、動(dòng)應(yīng)力的確定振動(dòng)時(shí)效過程中，激振器施加給工件以與其周期交變力相對(duì)應(yīng)的動(dòng)態(tài)附加應(yīng)力。附加動(dòng)應(yīng)力與公家原存殘余應(yīng)力疊加后，所造成的局部或整體塑性變形，就能是工件殘余應(yīng)力松弛，均振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的原理及應(yīng)用化和消除，并提高金屬基體的抗變形能力。這是使工件尺寸精度穩(wěn)定化的關(guān)鍵。所以,動(dòng)應(yīng)力是振動(dòng)時(shí)效中有決定性作用的參數(shù)，它不僅與工件中的原始?xì)堄鄳?yīng)力值有關(guān)，而且與工件被處理后的強(qiáng)化和尺度精度溫度化有直接關(guān)系。顯然，當(dāng)處理殘余應(yīng)力較小的工件時(shí)，只需選用一定的動(dòng)應(yīng)力,產(chǎn)生不大的塑性變形，就能使工件材料強(qiáng)化,使不大的原始?xì)堄鄳?yīng)力處于穩(wěn)定，而不發(fā)生大的翹曲變形。但是，如果工件的殘余應(yīng)力較大，那么就必須選用足夠大的動(dòng)應(yīng)力，，使工件產(chǎn)生較大的塑性變形，才能使它的殘余應(yīng)力大幅度降低，使零件的材料得到強(qiáng)化，從而尺寸精度獲得穩(wěn)定。許多研究和實(shí)踐證明，用過載系數(shù)K所表示的零件原始?xì)堄鄳?yīng)力和動(dòng)應(yīng)力（峰一峰）值之比，即K二動(dòng)應(yīng)力/殘余應(yīng)力，能體現(xiàn)振動(dòng)時(shí)效工藝中他們間的依存關(guān)系，并能用來鑒定振動(dòng)時(shí)效處理的有效性。資料指出：使工件尺寸精度穩(wěn)定的K值為0.45左右為宜。如果動(dòng)應(yīng)力施加的比較小則消除殘余應(yīng)力的效果比較差；如果動(dòng)應(yīng)力施加的太大，有可能超過工件的疲勞強(qiáng)度，甚至抗拉強(qiáng)度，引起工件疲勞強(qiáng)度的下降，甚至斷裂。HK200系列振動(dòng)時(shí)效裝置的內(nèi)部軟件系統(tǒng)已備自動(dòng)判定動(dòng)應(yīng)力是否合適的功能，如果動(dòng)應(yīng)力不夠，打印機(jī)會(huì)自動(dòng)地打印出讓您加大動(dòng)應(yīng)力的指令，如果動(dòng)應(yīng)力太大，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)，避免引起不良后果，并通知操作者來減小動(dòng)應(yīng)力，所以使用VSR系列振動(dòng)時(shí)效裝置可令您放心.四、工件的支承位置與激振器的裝夾位置的確定談到這兩種位置的確定，首先我們先談一談工件的振型問題.在本節(jié)的第一部分中，我們談到工件的固有頻率時(shí)曾提到過對(duì)應(yīng)工件的任何一個(gè)固有頻率都對(duì)應(yīng)的一個(gè)振型，而支承位置和裝夾位置都是依據(jù)工件的振型來確定的?？偟脑瓌t是，支承墊應(yīng)放在工件振型的波節(jié)處，支承墊應(yīng)用具有彈性（如橡膠、墊木、剛性彈簧等）；激振器應(yīng)放在工件振型的波峰處，用專用卡具與工件剛性地卡在一起;加速度計(jì)應(yīng)按放在遠(yuǎn)離激振器的另一個(gè)波峰處，如圖4—3所示。仁）工1牛丹玄律我夫示理用圖4—3正甲沛仁）工1牛丹玄律我夫示理用圖4—3正甲沛或型工件（L】工井的一次赤璧做胃H心器如果對(duì)工件的振型判斷不對(duì)，使得支承位置和裝夾位置不合理，那么就會(huì)直接影響時(shí)效效果，甚至出現(xiàn)振不起來的現(xiàn)象。而工件的振型由于工件本身的重量、幾何形狀、尺寸等因素的不同又各不相同，所以判斷工件的振型、尋找支承、裝夾位置是振動(dòng)時(shí)效實(shí)際應(yīng)用中遇到問題最多，甚至到了影響振動(dòng)時(shí)效工藝推廣應(yīng)用的地步。我到過許多振動(dòng)時(shí)效使用廠家，工藝上反映問題最多的就是這方面，而有時(shí)給予正確的指正，就順利地進(jìn)行了。有些工作者干了七八年的振動(dòng)時(shí)效，如果讓他們干一種其他形狀的工件，他們就不知如何干了。還有的廠家對(duì)不同形狀的工件采用千篇一律的支承和裝夾方式，也不知道工件的振型是什么形狀.如果出現(xiàn)什么質(zhì)量問題反過來懷疑是振動(dòng)時(shí)效技術(shù)本身的問題。當(dāng)然出現(xiàn)這些問題一方面使用者就振動(dòng)時(shí)效工藝尚不熟悉，更重要的是振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的生產(chǎn)銷售廠家，他們能夠生產(chǎn)出振動(dòng)時(shí)效設(shè)備（先不論其質(zhì)量好壞），但對(duì)振動(dòng)時(shí)效工藝卻一知半解，