IE研修學(xué)習(xí)-料(中文)

現(xiàn)場(chǎng)的IE

～I(xiàn)E基礎(chǔ)知識(shí)～

1.IE手法

2.通過IE解決問題流程

3.PQ分析

4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的法則

5.搬運(yùn)路徑分析

6.搬運(yùn)工序分析

7.生產(chǎn)工序分析

8.生產(chǎn)工序分析（問題發(fā)現(xiàn)要點(diǎn)）

9.工序路徑圖的分析法

10.線平衡分析

11.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

12.「浪費(fèi)」是什么

13.目的的追求1.IE手法◆IE的定義為了有效的活用人、設(shè)備，信息等的生產(chǎn)資源，被稱之為設(shè)計(jì)體系、運(yùn)用、改善為一體的「生產(chǎn)管理技術(shù)」。IE∶IndustrialEngineeringIE手法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定搬運(yùn)分析配置分析線平衡和工作組成產(chǎn)品工序分析工作者工序分析組合工作分析PTS法雙手工作分析therblig分析memomoshonn分析VTR分析WF分析MTM分析工作測(cè)量動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)活性分析memomoshonn分析VTR分析簡(jiǎn)易時(shí)間分析要素工作時(shí)間分析單位工作時(shí)間分析連續(xù)稼動(dòng)分析worksampling法排布研究方法研究工序分析動(dòng)作研究時(shí)間分析PTS法稼動(dòng)分析2.由IE的問題解決流通量主題的選定現(xiàn)狀把握·現(xiàn)狀分析重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)·抽出·設(shè)定改善管理目標(biāo)主要原因分析·討論改善的諸原則改善實(shí)施計(jì)劃的制定實(shí)施落實(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化1.PQ分析2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（不稼動(dòng)主要原因分析）3.搬運(yùn)路徑分析4.裝配工序圖（工序流動(dòng)線圖）分析5.線平衡分析6.提取浪費(fèi)（包括瓶頸工序）7.搬運(yùn)分析···等Who(誰)Why(為何)What(什么)在Where(哪兒)When(什么時(shí)候)How（怎么）輕松(疲勞減輕)很好地(質(zhì)量好)快速(縮短勞動(dòng)時(shí)間)低費(fèi)用（制造費(fèi)用降低）①目的追求②排除③最適合組合④適宜度⑤分工化⑥機(jī)械化⑦標(biāo)準(zhǔn)化⑧同期化⑨自動(dòng)化布局的原則改善的著眼點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的知識(shí)IE基本手法改善9原則便宜·好·快·輕松

3.PQ分析①從銷售額總帳，生產(chǎn)業(yè)績(jī)表等，調(diào)查數(shù)量·重量·金額等。②按順序排列的產(chǎn)品數(shù)量·重量·金額等的大小。③在縱軸畫上寫數(shù)量，金額等的「量」。在橫軸上寫產(chǎn)品(零部件)類別。④根據(jù)PQ分析表上的數(shù)據(jù)繪制巴雷特圖；

⑤重點(diǎn)產(chǎn)品(零部件)的抽出和選定→改善對(duì)象的明確化

PQ∶PProduct（產(chǎn)品品種或條款），QQuantity(數(shù)量)所謂PQ分析是指用帕雷托圖表示出產(chǎn)品和數(shù)量的關(guān)系并正確地掌握，使用于基本的線化設(shè)想。是為了知道‘關(guān)注什么才好’的分析手法。在每產(chǎn)品的生產(chǎn)量、金額多的機(jī)種中，作為能改善對(duì)象?！鯬Q分析的順序★★即使用PQ分析液不能馬上得出結(jié)論的情況也是有的，利用PQ分析結(jié)果作為問題解決的頭緒（切入口），從那里開始再做深入的分析，這個(gè)很重要?！铩?.PQ分析（帕雷托圖）■例子∶按客戶、按品種、按數(shù)量排行榜■例子∶帕雷托圖4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則是指為了使最小的疲勞度做出最高的效率，若被追問“更加更好地作業(yè)動(dòng)作是什么”誰都可以檢查的動(dòng)作的好壞，這個(gè)作為基本的原則整理出來的東西；◆4個(gè)基本原則①減少動(dòng)作的數(shù)②同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作③縮短動(dòng)作的距離④使動(dòng)作輕松◆3個(gè)要素關(guān)于4個(gè)基本原則，下面的要素挨個(gè)討論。①動(dòng)作方法②作業(yè)地方③治具，機(jī)器★★與其說手法和技術(shù)不如說，形成工作者的活動(dòng)的基本動(dòng)作，在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)的、實(shí)物觀察的瞬間，沿著這個(gè)原則養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)改善（能夠改善）的眼光這個(gè)很重要；★（發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的眼睛很重要）

5.搬運(yùn)路徑分析（搬運(yùn)路徑圖，搬運(yùn)路徑分析圖）①分析對(duì)象明確化。

·是對(duì)有關(guān)物品進(jìn)行分析還是對(duì)作業(yè)者進(jìn)行分析，事先要確認(rèn)清楚；②了解工序的內(nèi)容可分為4種，用工序記號(hào)表示，在線連接。

·加工，搬運(yùn)，檢查，停頓③調(diào)查關(guān)于各工序的時(shí)間，數(shù)量，搬運(yùn)距離，設(shè)備等，填寫。搬運(yùn)路徑的分析的目的是指通過減少搬運(yùn)、停滯等無附加值的作業(yè)，縮短生產(chǎn)時(shí)間；

搬運(yùn)路徑圖作成順序（搬運(yùn)流程圖，工藝流程圖的總稱；◆搬運(yùn)路徑分析※5.搬運(yùn)路徑圖分析記號(hào)參照

搬運(yùn)路徑分析圖①現(xiàn)狀的生產(chǎn)活動(dòng)大致把握。預(yù)測(cè)全部，鎖定改善的要點(diǎn)；②物品流通的明確化、把握布局是否合理；從原料到產(chǎn)品的流動(dòng)要整體的定量的把握；明確重點(diǎn)改善地方，能夠?qū)崿F(xiàn)整體地圓滑的生產(chǎn)線的視點(diǎn)。③瓶頸工序把握和線平衡改善的方向性把握④有助于質(zhì)量控制。⑤為了使加工順序，加工工時(shí)，工作人數(shù)，配置，機(jī)器，設(shè)備，裝配順序變得清楚，利用計(jì)劃順序，基準(zhǔn)日程，QC式樣書，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等會(huì)使在制作制造工序必要資料的時(shí)候起到作用；

5.搬運(yùn)路徑圖分析記號(hào)■為搬運(yùn)路徑圖使用的基本記號(hào)區(qū)分意義基本記號(hào)細(xì)分記號(hào)細(xì)分記號(hào)的說明加工東西變形，變質(zhì)，變色，裝配，被分解的工序到中放入工序號(hào)碼搬運(yùn)東西移動(dòng)的工序○()檢查產(chǎn)品對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)做判定這個(gè)工序（檢查）數(shù)量的檢查質(zhì)量的檢查同時(shí)進(jìn)行量和質(zhì)量的檢查在工作中夾雜產(chǎn)品質(zhì)量的檢查停頓產(chǎn)品停滯的工序素材和材料的庫存成品和產(chǎn)品的庫存

5.搬運(yùn)路徑圖(直線圖)bca12345d10.0m12.0m5.3m4.8m修改冶全部組套臨時(shí)付SWNO.6本付SWNO.6臨時(shí)付SWNO.7仕掛臺(tái)向上工序名機(jī)器NO.搬運(yùn)距離品名工作的擔(dān)當(dāng)區(qū)人數(shù)加工時(shí)間(份兒?jiǎn)挝?0.48分2人0.59分2人1.72分2人2.88分1人0.39分1人6.搬運(yùn)工序分析(流動(dòng)線圖)搬運(yùn)工序要在實(shí)際的作業(yè)配置圖上畫，然后用線畫出搬運(yùn)路徑。如果就那樣的話，能把握實(shí)際的搬運(yùn)的狀態(tài)，一般用于與排布相關(guān)搬運(yùn)的改善；◆順序①制作作業(yè)排布圖

·在實(shí)際的工作場(chǎng)的大小和排布就以那樣的形式按比例縮放②沿著搬運(yùn)的流動(dòng)，在各工序的地方填寫搬運(yùn)工序記號(hào)③用線連接搬運(yùn)記號(hào)◆瞄準(zhǔn)貫徹取消停頓和搬運(yùn)的浪費(fèi)。進(jìn)行布局的改革·改善。①生產(chǎn)的停頓，工序的半成品的減少②搬運(yùn)時(shí)間的縮短，搬運(yùn)工作者的削減③搬運(yùn)距離的縮短④工廠空間的有效利用⑤搬運(yùn)中的質(zhì)量退化的降低⑥工作場(chǎng)環(huán)境的提高⑦降低搬運(yùn)的工作者的疲勞度和意外事故※6.搬運(yùn)工序分析記號(hào)參照6.搬運(yùn)工序分析記號(hào)區(qū)分記號(hào)變化的內(nèi)容物品的狀態(tài)移動(dòng)物品的位置的變化···(例子)托盤移動(dòng)動(dòng)辦理

物品的支持方法的變化···(例子)換托盤裝加工物品的形狀的變化，檢查···(例子)barashi不動(dòng)停頓物品沒有變化···(例子)成品庫存區(qū)分記號(hào)狀態(tài)工夫數(shù)平放地板，臺(tái)面上放東西的狀態(tài)···(例子)平裝載移動(dòng)4匯總

集裝箱或以捆扎式的狀態(tài)···(例子)周轉(zhuǎn)箱，集裝箱，捆扎3帶有桌子托盤或因滑動(dòng)而起來的狀態(tài)···(例子)托盤2車上被車裝的狀態(tài)···(例子)豉蟲，平板推車1移動(dòng)中用皮帶/滑道移動(dòng)的方式；0※臺(tái)記號(hào)的使用法∶平放在地板。預(yù)先放入在(到)箱子。乘車移動(dòng)。以線的形式表示用線的顏色表示東西實(shí)踐黑人虛線紅搬運(yùn)工具點(diǎn)鎖鏈線青動(dòng)力區(qū)分是否需要人手協(xié)助記號(hào)人力(必要)是吧做機(jī)械功率駕駛機(jī)器的人需要如果機(jī)器自動(dòng)運(yùn)作重力需要如果監(jiān)視移動(dòng)的狀態(tài)不需要監(jiān)視情況■移動(dòng)線■動(dòng)力記號(hào)■臺(tái)記號(hào)■基本記號(hào)6.搬運(yùn)工序分析(流動(dòng)線圖)

7.生產(chǎn)工序分析（裝配工序圖）①工廠地圖的作成制作關(guān)于打算omote化做大浪費(fèi)的工作崗位，設(shè)備和放置處被寫的工廠配置圖。②對(duì)象產(chǎn)品的選定選定作為流動(dòng)線圖的對(duì)象產(chǎn)品。今天，PQ分析的A類型·專用線產(chǎn)品和線化使之優(yōu)先應(yīng)該做產(chǎn)品。③東西活動(dòng)線的分析東西活動(dòng)線的分析，把3現(xiàn)實(shí)（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)物）作為原則。分析，停頓(∨)，搬運(yùn)(○)加工(○)，采用檢查(□的)4種生產(chǎn)分析記號(hào)。※5.工序分析(記號(hào))參照如果線記號(hào)系結(jié)，如果剃成為東西活動(dòng)線。還有，停頓以各自的地方搬運(yùn)寫上那個(gè)數(shù)量，那個(gè)用具和距離。最后填寫4個(gè)分析內(nèi)容的回?cái)?shù)。

裝配工序圖對(duì)搬運(yùn)路徑分析圖來說，一條線的明確化（或一個(gè)產(chǎn)品的組裝流程）是裝配工序圖。（工序流動(dòng)線圖）因?yàn)閷?duì)搬運(yùn)路徑圖細(xì)小地看更加1線，能更細(xì)小地分析那個(gè)對(duì)象工序,不過，用搬運(yùn)路徑圖分析進(jìn)行全部的，大局的把握，從那里進(jìn)行這個(gè)分析的話有效。

流動(dòng)線圖制作工序圖產(chǎn)品的實(shí)際的流動(dòng)對(duì)直觀的明白也是zura薯的。如果是對(duì)象工廠的配置圖一樣的圖，寫入路徑的程序框圖，現(xiàn)實(shí)感很明白，搬運(yùn)上的布局的問題對(duì)浮雕能。如果看圖，大浪費(fèi)清楚地能認(rèn)識(shí)。

7.裝配工序分析記號(hào)■裝配工序圖使用的基本記號(hào)區(qū)分意義基本記號(hào)細(xì)分記號(hào)細(xì)分記號(hào)的說明加工東西變形，變質(zhì)，變色，裝配，被分解的工序到中放入工序號(hào)碼搬運(yùn)東西移動(dòng)的工序○()檢查東西和標(biāo)準(zhǔn)比較判斷數(shù)量的檢查質(zhì)量的檢查同時(shí)進(jìn)行量和質(zhì)量的檢查工作中的檢查停頓東西停滯的工序素材和材料的庫存成品和產(chǎn)品的庫存

7.裝配工序圖(直線圖)bca12345d10.0m12.0m5.3m4.8m修改冶全部組套臨時(shí)付SWNO.6本付SWNO.6臨時(shí)付SWNO.7仕掛臺(tái)向上工序名機(jī)器NO.搬運(yùn)距離品名工作的擔(dān)當(dāng)區(qū)人數(shù)加工時(shí)間(份兒?jiǎn)挝?0.48分2人0.59分2人1.72分2人2.88分1人0.39分1人7.裝配工序圖(流動(dòng)線圖)8.生產(chǎn)工序分析（問題發(fā)現(xiàn)點(diǎn)）①活動(dòng)線總體很大制作流動(dòng)線圖不是工作的結(jié)束。這個(gè)才是工作的地點(diǎn)；從制作的流動(dòng)線圖中首先發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后再推敲逐個(gè)解決；◆發(fā)現(xiàn)問題的要點(diǎn)及主要的解決方法；②停頓的次數(shù)多③產(chǎn)品移動(dòng)線的交叉；④產(chǎn)品移動(dòng)線的逆行使線變小，機(jī)器和工作場(chǎng)的布局變更放棄分段式作業(yè)的布局，改成線化布局；→布局變更。放棄孤島式，變更IN/OUT的位置。大型設(shè)備小型化。inline化。一聯(lián)化東西的停頓和搬運(yùn)，只會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)前準(zhǔn)備、產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)，其他沒有任何貢獻(xiàn)；取消停頓和搬運(yùn)(2惡)的關(guān)鍵是「設(shè)備的小型化」「inline化」「線化」等

9.工序路徑圖的分析法①分析的目的決定。通過作為東西的流動(dòng)捉住$1|記號(hào)活用工序的流動(dòng)，圖表化做，工序的問題點(diǎn)，用發(fā)現(xiàn)改善的想法的方法實(shí)際觀察工序，進(jìn)行探聽，分析?！艋镜恼{(diào)查·分析的方法②決定工序的范圍。③決定成為分析對(duì)象的產(chǎn)品。④建立調(diào)查·分析的日程計(jì)劃。⑤調(diào)查預(yù)備。⑥準(zhǔn)備分析。⑦在分析紙張上寫必要事項(xiàng)。⑧調(diào)查工序的內(nèi)容為4種分類?！?.搬運(yùn)路徑分析記號(hào)7.裝配工序分析記號(hào)參照·工序系列名，分析范圍，產(chǎn)品名稱，分析對(duì)象（工廠全部的搬運(yùn)路徑分析，對(duì)象線的裝配工序圖分析，工作者分析）⑨在調(diào)查事項(xiàng)上(里)填寫。·分析紙張，筆記用具，觀測(cè)用手表，卷尺，筆記本，資料（預(yù)備調(diào)查資料，工序分析調(diào)查表）⑩整理結(jié)果在統(tǒng)覺表上寫?！顚?種分析內(nèi)容的回?cái)?shù)[11]如果需要制作「流動(dòng)線圖」。[12]討論分析結(jié)果籌劃改善方案?！?.生產(chǎn)工序分析（問題發(fā)現(xiàn)點(diǎn)）參照·工序間保持平衡。自現(xiàn)狀更加提高工作效率。是吧do·從事前的PQ分析結(jié)果等·從事前的PQ分析結(jié)果等·事前得到資料，預(yù)先理解等·關(guān)于各工序，調(diào)查時(shí)間，數(shù)量，搬運(yùn)時(shí)間，設(shè)備等。

10.線平衡分析①現(xiàn)狀調(diào)查

·按各工序秒表測(cè)量工作時(shí)間。

·測(cè)量方法事前要素工作在工序表寫出。

·在各工序中到零返還秒針也有安排的方法,不過，反復(fù)做用工作實(shí)施的話誤差為了有變得大的缺點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)秒針在工序開始和結(jié)束時(shí)，快速地領(lǐng)會(huì)秒針。

·如果某種程度習(xí)慣，穩(wěn)定測(cè)量變成可能。早的情況在錄音機(jī)記錄語音嗎以2人協(xié)力一人發(fā)音，1人進(jìn)行填寫，測(cè)量。②繪圖工序資產(chǎn)負(fù)債表。③計(jì)算線平衡率，與周期比較。線平衡分析的目的，掌握各工序間的所用時(shí)間，工序全部的時(shí)間均一的程度客觀地抓住是抓住和工作時(shí)間花費(fèi)的脖子工序?！艟€平衡表示方法【線平衡率的算出】

·線平衡(功效)率=（各工序的工作時(shí)間的共計(jì)）÷（脖子工序的工作時(shí)間×工序數(shù)）×100%◆線平衡改善的方法★★瓶頸工序的改善方法★★①分割工作，分配到其他的工序一部分的工作。②改善工作。③機(jī)械化工序。工具設(shè)法。④提高機(jī)器的能力。⑤（增加工作者數(shù)）⑥讓熟練度高(貴)的工作者擔(dān)任。★★時(shí)間短的工序的改善方法★★①分割工作分配到其他工序，丟失分割的工序。②從其他工序帶入工作。11.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，‘在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法下、在被決定的條件下作業(yè)的時(shí)候，所期待的時(shí)間’也叫做‘應(yīng)有的時(shí)間’。◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

【標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的算出】★標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=主體工作時(shí)間+富余時(shí)間※富余時(shí)間（工作，工作崗位，事情，疲勞）富余時(shí)間的共計(jì)↓↓↓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=主體工作時(shí)間×（1+工作富余率+工作崗位富余率+事情富余率+疲勞富余率）

※富余率=富余時(shí)間（工作+工作崗位+用途+疲勞）÷主體工作時(shí)間1.主工作時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間

在產(chǎn)品制作時(shí)「半成品、材料等東西直接加工的必要時(shí)間」和「為了補(bǔ)助那個(gè)2次發(fā)生的時(shí)間」的這2個(gè)時(shí)間。2.實(shí)質(zhì)時(shí)間和富余時(shí)間

主工作時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間中，分為實(shí)質(zhì)時(shí)間和富余時(shí)間。

機(jī)器沒有保全，就不能維持功能，關(guān)于人也需要最低限度的寬裕。12.「浪費(fèi)」是什么「目的以外的行為，方法，動(dòng)作」

·生出附加值的東西以外全部浪費(fèi)(無價(jià)值)

·為裝配需要的隨帶動(dòng)作被定義為準(zhǔn)備浪費(fèi)（決定位置，零部件的取放等）7個(gè)浪費(fèi)和內(nèi)容原因①制作的過多浪費(fèi)不需要時(shí)候做了多余的東西·大組生產(chǎn)·過剩人員，設(shè)備·連續(xù)不斷的計(jì)劃②庫存的浪費(fèi)材料，零部件等停滯保存·設(shè)備布局不好·大組生產(chǎn)·先行生產(chǎn)③搬運(yùn)的浪費(fèi)東西的移動(dòng)，倒裝，處理等·設(shè)備布局不好·批量