標準解讀

《GB/T 5258-2008 纖維增強塑料面內(nèi)壓縮性能試驗方法》與《GB/T 5258-1995 纖維增強塑料薄層板壓縮性能試驗方法》相比,在多個方面進行了調整和完善,以適應技術進步和國際標準的變化。主要變更包括:

  1. 標準名稱由原來的“纖維增強塑料薄層板壓縮性能試驗方法”更改為“纖維增強塑料面內(nèi)壓縮性能試驗方法”,體現(xiàn)了對材料性能測試范圍的擴展,不僅限于薄層板。

  2. 在術語定義部分,增加了對面內(nèi)壓縮性能的具體描述,使得術語更加準確、清晰,有助于統(tǒng)一理解和應用。

  3. 對樣品制備的要求進行了詳細說明,包括尺寸規(guī)格、表面處理等方面的規(guī)定更為嚴格,確保了不同實驗室之間測試結果的一致性和可比性。

  4. 測試條件如溫度控制、加載速率等參數(shù)設定更加明確,并引入了最新的測量技術和設備要求,提高了測試精度和可靠性。

  5. 結果表示方式上也有所改進,新增了關于數(shù)據(jù)處理及不確定度評估的內(nèi)容,增強了實驗報告的科學性和規(guī)范性。

  6. 增加了安全注意事項章節(jié),強調了操作過程中應采取的安全措施,保障實驗人員健康與安全。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-06-30 頒布
  • 2009-04-01 實施
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文檔簡介

犐犆犛83.120

犙23

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜5258—2008

代替GB/T5258—1995

纖維增強塑料面內(nèi)壓縮性能試驗方法

犉犻犫狉犲狉犲犻狀犳狅狉犮犲犱狆犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆狅狊犻狋犲狊—

犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊犻狀狋犺犲犻狀狆犾犪狀犲犱犻狉犲犮狋犻狅狀

(ISO14126:1999,MOD)

20080630發(fā)布20090401實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜5258—2008

前言

本標準修改采用ISO14126:1999(E)《纖維增強塑料面內(nèi)壓縮性能試驗方法》,與ISO14126:1999

(E)相比主要差異如下:

———將ISO14126中所列的夾具分為A、B、C三種類型;

———ISO14126規(guī)定了兩種試驗方法,本標準對應于三種夾具及其適用材料將試驗方法分為三種;

———按照漢語習慣對一些編排格式進行了修改。

本標準與ISO14126:1999(E)的結構差異見附錄A。

本標準代替GB/T5258—1995《纖維增強塑料薄層板壓縮性能試驗方法》。

本標準與GB/T5258—1995相比主要變化如下:

———標準名稱由《纖維增強塑料薄層板壓縮性能試驗方法》改為《纖維增強塑料面內(nèi)壓縮性能試驗

方法》;

———修改加載夾具,按被測材料性能的高低分為3類(GB/T5258—1995中的5.2,本標準的5.4);

———修改試樣尺寸和形狀(GB/T5258—1995中的6.1,本標準的6.1);

———對試樣兩側應變讀數(shù)的一致性程度作出量化規(guī)定(見8.4);

———增加與ISO14126標準結構差異對照表(見附錄A)。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。

本標準主要起草單位:上海玻璃鋼研究院。

本標準參加起草單位:航天材料及工藝研究所。

本標準主要起草人:張汝光、姚輝、王立平、朱軍輝、張旭、黃劉立。

本標準于1985年首次發(fā)布,1995年第一次修訂,本次為第二次修訂。

犌犅/犜5258—2008

纖維增強塑料面內(nèi)壓縮性能試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了纖維增強塑料的面內(nèi)壓縮性能試驗方法的原理、試驗設備、試樣、環(huán)境條件、試驗步

驟、結果計算及試驗報告等。

本標準適用于測定纖維增強塑料的面內(nèi)壓縮強度、壓縮彈性模量、壓縮割線模量、最大壓縮應變、壓

縮應力應變曲線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T1446—2005纖維增強塑料性能試驗方法總則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

壓縮強度犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狊狋狉犲狀犵狋犺

試樣可承受的最大壓縮應力。

3.2

最大壓縮應變犿犪狓犻犿狌犿犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲犳犪犻犾狌狉犲狊狋狉犪犻狀

壓縮破壞時的應變,以百分率表示。

3.3

壓縮彈性模量犿狅犱狌犾狌狊狅犳犲犾犪狊狋犻犮犻狋狔犻狀犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀

壓縮應力應變曲線在比例極限內(nèi)直線段的斜率。

3.4

壓縮割線模量犿狅犱狌犾狌狊狅犳狊犲犮犪狀狋犻狀犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀

壓縮應力應變曲線上原點與某特定的點之間連線的斜率,稱為該點的壓縮割線模量。

4原理

通過能避免試樣失穩(wěn)、防止試樣偏心和端部擠壓破壞的壓縮夾具對試樣施加軸向載荷,使試樣在工

作段內(nèi)壓縮破壞,記錄試驗區(qū)的載荷和應

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