第五章、MRP II ERP原理與應用-主生產(chǎn)計劃

MRPIIERP原理與應用第五章：主生產(chǎn)計劃1教學目的了解主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與作用，重點掌握編制主生產(chǎn)計劃的原則、編制主生產(chǎn)計劃對象的選擇。了解制定主生產(chǎn)批量計劃的網(wǎng)絡模型和“一步規(guī)劃法”模型算法。教學重點與難點主生產(chǎn)計劃的概念及內(nèi)容主生產(chǎn)計劃的制訂方法與原則制定主生產(chǎn)批量計劃的網(wǎng)絡模型“一步規(guī)劃法”模型算法2課程目錄一、主生產(chǎn)計劃概述二、主生產(chǎn)計劃的對象三、主生產(chǎn)計劃基本方法四、主生產(chǎn)計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題31、MPS概念及內(nèi)容

主生產(chǎn)計劃（MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，它用于協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距?？捎觅Y源條件下：企業(yè)在一段時間內(nèi)生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？

生產(chǎn)需求可用資源主生產(chǎn)計劃4對于ERP共有五個層次的計劃中，主生產(chǎn)計劃處于第三層，也是決策層的計劃。主生產(chǎn)計劃是以生產(chǎn)計劃大綱、預測和客戶訂單為輸入的，安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它是一個詳細的進度計劃。它必須平衡物料和能力的供求，解決優(yōu)先度和能力的沖突。是將生產(chǎn)計劃大綱轉(zhuǎn)換為具體的產(chǎn)品計劃。1、MPS概念及內(nèi)容MRPII分為5個計劃層次：經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)控制52、MPS作用與意義MPS的作用：承上啟下作用，從宏觀計劃到微觀計劃過度的作用聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃的要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需求向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息、提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用銷售主生產(chǎn)計劃（MPS）微觀計劃宏觀計劃生產(chǎn)

承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃

編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位（熟悉市場、客戶、產(chǎn)品、生產(chǎn)、能力資源）62、MPS作用與意義MPS的意義：在年度生產(chǎn)規(guī)劃量的框架下，預先充分考慮了合理的需求預測量來參與排程，通過人工干預，均衡調(diào)節(jié)，保證了微觀層面的物料需求計劃的均衡性和穩(wěn)定性。主計劃把企業(yè)規(guī)劃同日常的生產(chǎn)作業(yè)計劃關(guān)聯(lián)起來，為日常作業(yè)的管理提供一個“控制把手”驅(qū)動了一體化的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)的運作。經(jīng)過按時段平衡了供應與需求后的主生產(chǎn)計劃，可為物料需求計劃輸入信息73、MPS編制原則原則1：最少項目原則用最少的項目數(shù)進行安排。原則2：獨立具體原則。只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。原則3：關(guān)鍵項目原則列出對生產(chǎn)能力、財務或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。原則4：全面代表原則計劃的項目應盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。原則5：適當裕量原則考慮預防性維修設(shè)備的時間原則6：適當穩(wěn)定原則在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定。

8課程目錄一、主生產(chǎn)計劃概述二、主生產(chǎn)計劃的對象三、主生產(chǎn)計劃基本方法四、主生產(chǎn)計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題9二、主生產(chǎn)計劃的對象把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通常稱為“最終項目”，即獨立需求件。根據(jù)計劃的范圍和銷售環(huán)境，最為計劃對象的最終項目也不同，可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次的單個零件。主生產(chǎn)計劃是對最終項目的需求日期和數(shù)量的說明101.不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的MPS對象備貨生產(chǎn)（MTS）

產(chǎn)品、備品備件等獨立需求項目。生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產(chǎn)品。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料單或者計劃BOM。訂貨組裝（MTA）

標準定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計的產(chǎn)品。MPS的計劃對象可以放在T形或V形結(jié)構(gòu)的低層，以減少計劃物料的數(shù)量。標準設(shè)計或?qū)ｍ棧鹤罱K項目一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品；少量的原材料和部件生產(chǎn)出不同品種的最終項目：原材料或部件等項目就是MPS計劃對象的最終項目。訂貨生產(chǎn)（MTO）基本組件和通用部件。MPS是基本組件的生產(chǎn)計劃。11產(chǎn)品裝配計劃（FAS）簡化MPS：

FAS也是生產(chǎn)制造計劃，可表達用戶對產(chǎn)品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配。用FAS安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。MPS的計劃對象相當于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的“腰部”物料，頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來裝配組合最終項目，僅根據(jù)用戶的訂單對產(chǎn)品的裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。2.最終裝配計劃（FAS）12單層MPS制造BOM單件或小批生產(chǎn)連續(xù)、合成根據(jù)客戶要求設(shè)計。ETO多層MPSFAS計劃BOM制造BOM標準系列產(chǎn)品，有可選項。通用件、基本組件、可選件產(chǎn)品成系列，根據(jù)合同裝配。ATO單層MPS制造BOM標準定型產(chǎn)品獨立需求類型物料根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)。

MTO單層MPS制造BOM計劃BOM大批量生產(chǎn)定型產(chǎn)品，如日用品。獨立需求類型物料市場預測安排生產(chǎn)；入庫待銷，促銷活動。MTS計劃方法企業(yè)舉例MPS對象計劃依據(jù)銷售環(huán)境各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法2.最終裝配計劃（FAS）13課程目錄一、主生產(chǎn)計劃概述二、主生產(chǎn)計劃的對象三、主生產(chǎn)計劃基本方法四、主生產(chǎn)計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題141.MPS的時間基準（1）計劃展望期主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為3～18個月；對于MPS，計劃展望期應至少等于總的累計提前期或多出3～6個月。

（2）時段主生產(chǎn)計劃的時段可以是按每天、每周、每月或每季度來表示。當月的生產(chǎn)與裝配計劃一般是按周來編排，并且常常按天表示。時段越細，生產(chǎn)計劃越詳細。（3）時界主生產(chǎn)計劃有需求時界和計劃時界。MPS把需求時界設(shè)定再最終裝配計劃的提前期，或者寬裕一點。計劃時界總是大于或等于需求時界的。15（4）時區(qū)主生產(chǎn)計劃有需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。MPS通過設(shè)立這三個時區(qū)，從此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點。將訂單分成三種不同的狀態(tài)，計劃狀態(tài)、確認狀態(tài)和下達狀態(tài)。計劃訂單所有的訂單只是系統(tǒng)生產(chǎn)的建議性計劃訂單，在情況出現(xiàn)變動時允許系統(tǒng)自動修改。確認訂單計劃訂單的數(shù)量和時間可以固定，計算機不能自動修改，只有計劃員可以修改下達訂單下達生產(chǎn)的訂單，授權(quán)制造指定的數(shù)量。它是系統(tǒng)管理的主要訂單。1.MPS的時間基準162.MPS報表

主生產(chǎn)計劃一般按每種產(chǎn)品分別顯示生產(chǎn)計劃報表。報表的生成主要根據(jù)預測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。報表格式分為橫式報表與豎式報表。1722.MPS報表——橫式報表橫式報表主要說明需求、供給和庫存量的計算過程，便于查看需求計算、庫存狀態(tài)、可供銷售量等信息及其運算關(guān)系，反應主生產(chǎn)計劃的編制過程表頭：取自物料主文件，有動態(tài)和靜態(tài)信息表體：數(shù)據(jù)來源自銷售管理子系統(tǒng)系統(tǒng)運算后生成的中間信息182.MPS報表——豎式報表豎式報表對照的現(xiàn)實供給（訂單下達狀況）和需求（任務的來源）的來源和處理狀況。19時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)時段12345678910111218寸10030010010010020010021寸100300300100200025寸200300100100100200200029寸10020020020010020034寸20010010010020010020002.MPS報表——綜合主生產(chǎn)計劃20（1）確定需求來源

獨立需求一般是預測和客戶訂單的綜合，還包含未交付的客戶訂單、最終項目的預測、工廠內(nèi)部的需求、維修件、客戶可選件和附件，預防維修所產(chǎn)生的其他需求。（2）計算毛需求量

根據(jù)生產(chǎn)預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項目的需求數(shù)量，計算毛需求。（3）計算計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量

根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算出各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量。（4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用

除了合同量外，在某個計劃產(chǎn)出時段范圍內(nèi)，計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，稱為可供銷售量3.制定MPS的工作方法21（5）進行粗能力計劃核算對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進行計算和分析，用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。（6）評估和調(diào)整主生產(chǎn)計劃

對初步確定生產(chǎn)計劃進行評估，對存在問題提出建議，并同意或否定主生產(chǎn)計劃（7）批準和下達主生產(chǎn)計劃MPS經(jīng)過正式批準后，作為制訂物料需求計劃的依據(jù)，并下達給相關(guān)部門3.制定MPS的工作方法22課程目錄一、主生產(chǎn)計劃概述二、主生產(chǎn)計劃的對象三、主生產(chǎn)計劃基本方法四、主生產(chǎn)計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題231.主生產(chǎn)計劃表的計算編制的初步計劃應滿足客戶的需求，庫存量應不低于安全庫存水平，應很好的利用人力、設(shè)備和材料，使庫存保持在合理的水平上，并實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求。1.1需求預測它是某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預期分配到該項產(chǎn)品的部分，其計算通常是使用百分比計劃清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃。未兌現(xiàn)預測：在一個時區(qū)內(nèi)尚未由實際客戶訂單兌現(xiàn)的預測，它指出在不超過預測的前提下，對一個最終項目還可能期望得到多少客戶訂單。

某時區(qū)的預測值減去同一時區(qū)的客戶訂單。但早于需求時界的累計未兌現(xiàn)預測如何處理，MRPII軟件提供不同的策略，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)，或忽略不計。

1.主生產(chǎn)計劃表的計算25（1）毛需求量＝預測量（2）毛需求量＝合同量（3）毛需求量＝預測量或合同量最大者（4）毛需求量＝預測量+合同量（5）毛需求量（需求時區(qū)內(nèi)）＝合同量毛需求量（需求時區(qū)外）＝預測量（6）毛需求量（需求時區(qū)內(nèi)）＝合同量毛需求量（需求時區(qū)外）＝預測量或合同量最大者（7）毛需求量（需求時區(qū)內(nèi)）＝合同量毛需求量（預測時區(qū)內(nèi)）＝預測量毛需求量（計劃時區(qū)內(nèi)）＝預測量或合同量最大者1.2毛需求量除預測與合同外，有時把其它包括廠際需求、備品備件、分銷量等單獨列出合并稱為“其它需求”。把預測值和實際的合同值組合得到毛需求。

1.主生產(chǎn)計劃表的計算26時段123456789預測量100200300150150200100200100合同量300200250200250200150100100方式1100200300150150200100200100方式2300200250200250200150100100方式3300200300200250200150200100方式4400400550350400400250300200方式5300200250150150200100200100方式6300200250200250200150200100方式73002002502002502001002001001.主生產(chǎn)計劃表的計算271.3計劃接收量指正在執(zhí)行中的訂單上的數(shù)量。計劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在計劃接收量項中。最初顯示的數(shù)量往往是在計劃日期前已在執(zhí)行的將來計劃日期之后到達的下達訂單數(shù)量。人工添加的接收量也可在此行顯示。

1.4凈需求量滿足毛需求和安全庫存裕量的目標數(shù)量。

凈毛需求＝毛需求量－計劃接收量－可利用庫存量

可利用庫存量＝（現(xiàn)有庫存－安全庫存－已分配量）當現(xiàn)有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時，凈需求量為零。

1.主生產(chǎn)計劃表的計算281.5預計可用庫存量指現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。預計可用庫存量

＝前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量－末時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量1.6可供銷售量也稱可簽約量、待分配庫存?？晒╀N售量等于主生產(chǎn)計劃量減去實際需求?？晒╀N售量＝本時段計劃產(chǎn)出量+本時段計劃接收量－下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和1.7累計可供銷售量從最早的時區(qū)開始，將各個時區(qū)的可供銷售量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可供銷售量。1.主生產(chǎn)計劃表的計算29

2.主生產(chǎn)計劃表編制示例

第一步：計算毛需求

第二步：計算當期預計可用庫存量

第三步：推算PAB初值

第四步：推算凈需求

第五步：推算計劃產(chǎn)出量

第六步：推算預計可用庫存量

第七步：遞增一個時段（重復3，6步）

第八步：推算計劃投入量

第九步：推算可供銷售量30例1.編制主生產(chǎn)計劃例題

假設(shè)某叉車廠期初庫存為160臺，安全庫存量為20臺，生產(chǎn)批量為200臺，需求時界2，計劃時界6，則MPS計劃編制如下。3132例1.編制主生產(chǎn)計劃例題已知：1、安全庫存20臺/月2、生產(chǎn)批量為200臺/月3、每月的預測量4、客戶合同數(shù)量已知：5、期初庫存為160臺步驟一：毛需求=預測量與合同量的最大值步驟二：預計可用庫存量PAB初值=上月預計庫存量PAB-當月毛需求，=160-72=88若PAB初值<安全庫存，需要安排生產(chǎn)200/批的倍數(shù)步驟三：凈需求=安全庫存-預計可用庫存=20-（-12）=32步驟四：預計庫存量=上月預計庫存量+當月MPS計劃產(chǎn)出量-當月毛需求=160+0-72=88步驟五：可供銷售量=MPS計劃產(chǎn)出量-當月合同量-本時區(qū)其他月份合同量例2.編制主生產(chǎn)計劃例題

假設(shè)某電子廠對物料號為100001的電子游戲機編制主生產(chǎn)計劃表。現(xiàn)有庫存量80臺，安全庫存量50，生產(chǎn)批量為100，生產(chǎn)提前期是1，需求時界3，計劃時界8。33時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)時段當期1234567891011預測量6060606060606060606060合同量11080507050601101505020毛需求1108050706060110150606060計劃接收量100PAB初值現(xiàn)有量8070-1040701050-60-10307010預計庫存量PAB709014070110501409013070110凈需求601040110602040計劃產(chǎn)出量100100計劃投入量100100100200100100100可供銷售量ATP7020-20-1090-5050調(diào)整后ATP7020905034例2.編制主生產(chǎn)計劃例題練習：書本125頁，第12題課程目錄一、主生產(chǎn)計劃概述二、主生產(chǎn)計劃的對象三、主生產(chǎn)計劃基本方法四、主生產(chǎn)計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題361、MPS的問題與調(diào)整MPS運行過程常出現(xiàn)以下異常情況（1）能力方面是否計劃了滿足的時間做設(shè)備的維護保養(yǎng)？是否考慮了工序之間足夠的排隊、搬運、準備時間？MPS是否充分平衡以保證最好地使用資源？是否存在一些機器及人力空閑的周期？計劃期內(nèi)MPS的生產(chǎn)量是否都在計劃能力之上（或之下）？（2）交貨方面交貨日期是否拖期？交貨日期是否是拖期或提早？客戶協(xié)議需求量是否總能滿足？交貨情況是否能讓客戶滿意？客戶服務目標是否總能達到？（3）成本控制方面是否有不應有的加班或外協(xié)？運輸過程中是否存在加急運輸問題？供應的貨是否被很快用光？371、MPS的問題與調(diào)整MPS異常后常用的臨時解決辦法為加班、加急、改變工藝和外協(xié)，徹底的解決方法需要改變MPS甚至產(chǎn)品工藝與設(shè)計。與主計劃直接關(guān)聯(lián)的部門主要有工程部門、生產(chǎn)部門、財務部門、市場部門和采購部門，每一個部門都要參與問題解決。MPS維護的原則弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性，注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次。利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務（訂單）的來源，查詢問題影響范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)。分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。