鉆孔樁施工教程

鉆孔樁施工培訓(xùn)教材

-武漢琴臺(tái)國(guó)際大廈施工總結(jié)

二零一二年十一月

前言樣板施工的目的是為了實(shí)行樣板引路的原則，使作業(yè)人員作業(yè)素質(zhì)、技能得到提高，使技術(shù)管理人員在管理過程以樣板樁質(zhì)量水平為全面質(zhì)量控制目標(biāo)，為下一步提高質(zhì)量管理水平奠定基礎(chǔ)，為本工程后續(xù)樁基施工工藝做到統(tǒng)一，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理的效果，在確保安全、確保質(zhì)量的前提下，按期完成武漢琴臺(tái)國(guó)大廈基坑工程。

目錄第一章工程概況第二章施工準(zhǔn)備第三章回旋鉆機(jī)施工第四章旋挖鉆機(jī)施工第五章質(zhì)量通病防治第六章資料報(bào)驗(yàn)

第一章

工程概況

1、本工程±0.000=25.200M，場(chǎng)地地面標(biāo)高23.500M,相對(duì)標(biāo)高-1.700M。

2、樁的數(shù)量以樁的類型劃分為：AB段共計(jì)111根支護(hù)樁，

BC段共計(jì)31根支護(hù)樁，CD段共計(jì)357根支護(hù)樁，DE段共計(jì)242根支護(hù)樁，EF段共計(jì)351根支護(hù)樁，F(xiàn)C段共計(jì)105根支護(hù)樁.總計(jì)1197根支護(hù)樁。

3、基坑以地下室外墻外擴(kuò)1.0M為基坑內(nèi)邊線；二層、三層地下室區(qū)域?yàn)榈叵陆Y(jié)構(gòu)底板標(biāo)高，分別為-10.500、-15.050，底板分別厚600、800，塔樓底板厚3000，基礎(chǔ)承臺(tái)厚2000，墊層厚150。

4、基礎(chǔ)垂直開挖面積約20600m2，周長(zhǎng)575M；基坑重要性等級(jí)為一級(jí)。1、鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。

2、成樁機(jī)械必須經(jīng)檢查合格后使用，未經(jīng)檢查合格不得使用。

3、施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)交底連同施工圖等作為施工依據(jù)，并列入工程檔案。

4、樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等臨時(shí)設(shè)施，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)，基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

5、用于施工質(zhì)量檢驗(yàn)的儀器、器具等性能和指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二章施工準(zhǔn)備第三章回旋鉆機(jī)施工平整場(chǎng)地測(cè)量放線樁孔定位埋設(shè)鋼護(hù)筒及鉆機(jī)就位鉆進(jìn)掏渣、鋼筋籠制作一次清孔樁機(jī)移位下鋼筋籠下鋼制導(dǎo)管二次請(qǐng)孔灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒施工工藝一、場(chǎng)地平整開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，保證后續(xù)施工機(jī)械正常作業(yè)。二、測(cè)量放線

會(huì)同建設(shè)單位向承包商移交建筑物的基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)樁位的準(zhǔn)確性。施工單位向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)坐標(biāo)點(diǎn)，監(jiān)理人員根據(jù)施工單位所放的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)通知施工單位測(cè)量人員到場(chǎng)一起進(jìn)行復(fù)核，沒有經(jīng)監(jiān)理復(fù)核的樁位不允許開孔。三、樁孔定位控制要點(diǎn)：控制樁位放線的準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙樁位尺寸，仔細(xì)復(fù)查軸線至樁中心線的尺寸放出樁位。四、埋設(shè)鋼護(hù)筒

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑和現(xiàn)場(chǎng)條件確定鋼護(hù)筒的規(guī)格?？刂埔c(diǎn)：校核：當(dāng)護(hù)筒放置到位后在護(hù)筒上用全站儀精確確定中心尺寸，并用十字絲掛出既有護(hù)筒的中心，及標(biāo)高控制，其偏位應(yīng)在規(guī)范之內(nèi)。五、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位同時(shí)把鉆頭與已測(cè)量好的樁位對(duì)準(zhǔn)、鉆桿調(diào)整垂直、機(jī)座水平后方可進(jìn)行開鉆。機(jī)座水平檢測(cè)樁位對(duì)準(zhǔn)鉆機(jī)就位樁位對(duì)準(zhǔn)六、鉆進(jìn)掏渣、鋼筋籠制作

1、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，鉆桿位置偏差應(yīng)小于2cm。2、初鉆：?jiǎn)?dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進(jìn)?？刂埔c(diǎn)：鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)：開始鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)尺寸適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，以免破壞護(hù)筒及鉆頭。鉆機(jī)開始鉆進(jìn)

3、鋼筋籠制作和檢查鋼筋籠制作前應(yīng)對(duì)制作人員進(jìn)行術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程制作。對(duì)制作完成的鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

控制要點(diǎn)：

1、原材料必須是正規(guī)廠家出廠經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的品牌方可使用。檢查爐批號(hào)、鋼牌、鋼號(hào)必須與質(zhì)量證明文件相符及檢測(cè)報(bào)告合格。2、驗(yàn)收檢查鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、焊接質(zhì)量、焊接長(zhǎng)度、間距、下料長(zhǎng)度，合格后方可使用。鋼筋籠制作技術(shù)交底鋼筋籠驗(yàn)收七、一次清孔

1、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工方對(duì)終孔后的樁孔深度及沉渣厚度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、終孔完成后要求樁機(jī)施工人員必須進(jìn)行一次清孔工作，一次清孔時(shí)間必須保證在30分鐘以上，為第二次清孔創(chuàng)造條件。

控制要點(diǎn)：1、監(jiān)理進(jìn)行旁站管理。2、嚴(yán)格控制泥漿比重，通過不斷的置換泥漿把沉渣排出。

3、嚴(yán)格控制孔深及孔底沉渣厚度的控制。檢查測(cè)繩是否有誤差孔深驗(yàn)收八、樁機(jī)移位

樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，在移位時(shí)注意安全，擺放平穩(wěn)。九、下鋼筋籠

1、對(duì)驗(yàn)收合格后的鋼筋籠用吊車吊起放入已鉆好的樁孔；

2、本工程灌注樁較深、鋼筋籠較長(zhǎng)因此分段進(jìn)行施工，上段與下段鋼筋籠對(duì)接采取垂直焊接，焊接質(zhì)量與保護(hù)層焊接質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可把整個(gè)鋼筋籠放入樁孔內(nèi)；

控制要點(diǎn)：鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，吊裝入孔時(shí)要輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋上端固定在孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。

十、下鋼制導(dǎo)管

下鋼制導(dǎo)管保持軸線豎直和位置居中?？刂埔c(diǎn)：

導(dǎo)管放入樁孔時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中避免碰到鋼筋籠箍筋，從而導(dǎo)致箍筋彎曲、脫焊等現(xiàn)象。十一、二次請(qǐng)孔

1、把泥漿池泥漿進(jìn)行更換；

2、在泥漿池內(nèi)放入清水使原有泥漿比重減小，通過導(dǎo)管不斷的置換泥漿把孔底沉渣排出；

3、對(duì)二次清孔進(jìn)行泥漿比重檢測(cè)驗(yàn)收；

控制要點(diǎn)：檢測(cè)樁孔沉渣及泥漿比重必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。泥漿比重檢測(cè)十二、灌注混凝土

1、砼澆筑監(jiān)理有專人進(jìn)行全程旁站并監(jiān)督施工方對(duì)此樁做好砼試件與砼坍落度檢測(cè)；2、將砼灌入孔底后，探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，首次砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底尺寸為25~40cm，埋置深大于1m，后續(xù)灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間，施工單位必須管理人員在崗進(jìn)行監(jiān)控；3、確保樁頂質(zhì)量，灌注時(shí)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，本工程設(shè)計(jì)高度為1米；

控制要點(diǎn)：導(dǎo)管在提升過程中應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步勻速提升，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般不超過15分鐘。砼坍落度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊支護(hù)樁砼澆筑十三、拆除鋼護(hù)筒

鋼護(hù)筒在混凝土灌注結(jié)束后，采用吊車在砼初凝前拔出。

控制要點(diǎn)：吊鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直吊起，以免在吊起鋼護(hù)筒時(shí)破壞樁頭。第四章旋挖鉆機(jī)施工施工工藝此樁號(hào)為C64，利用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確，放出該樁的軸線位置，在樁中心位置釘制鋼筋。一、樁位放線控制重點(diǎn)：樁位定位準(zhǔn)確，在樁孔位置處設(shè)置十字護(hù)樁二、護(hù)筒埋設(shè)測(cè)量放好樁位后，開始埋設(shè)護(hù)筒控制要點(diǎn)1)根據(jù)樁徑確定護(hù)筒大小，護(hù)筒直徑應(yīng)大于鉆頭20㎝，護(hù)筒壁厚6-8mm；2)護(hù)筒埋置深度不小于2m；3)護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不應(yīng)超過5cm，傾斜度不得大于1%

；1)護(hù)筒壁厚為6mm，埋設(shè)深度為4m；2)c64樁樁徑1m,護(hù)筒直徑1.2m；3)埋設(shè)過程中嚴(yán)格控制護(hù)筒垂直度；三、檢查樁中心軸線控制要點(diǎn)：當(dāng)護(hù)筒放置到位后在護(hù)筒上用全站儀精確復(fù)核中心點(diǎn)，并用十字絲掛出既有護(hù)筒的中心，及標(biāo)高控制，其偏位應(yīng)在規(guī)范之內(nèi)；監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，其軸線偏差為2cm，在規(guī)范范圍內(nèi)，同意進(jìn)行下道工序。四、旋挖機(jī)就位將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，準(zhǔn)備開鉆。控制要點(diǎn)：旋挖機(jī)就位時(shí)，必須保持旋挖機(jī)平穩(wěn)，嚴(yán)禁發(fā)生傾斜、位移，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。五、鉆進(jìn)掏渣1）由于在軟土層鉆進(jìn)，易塌孔，所以控制鉆進(jìn)尺寸，抵擋慢速鉆進(jìn)，大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。2）對(duì)轉(zhuǎn)桿的垂直度進(jìn)行事中控制，嚴(yán)格保證鉆孔過程中的垂直度?？刂埔c(diǎn)：開始鉆進(jìn)時(shí)，抵擋慢速鉆進(jìn)，起落鉆頭保持勻速，避免過猛或驟然變速六、成孔檢查

控制要點(diǎn)：檢查孔深不小于設(shè)計(jì)要求，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，孔的傾斜度小1%。1）檢查中先用測(cè)繩測(cè)量孔深，測(cè)得孔深35m，大于設(shè)計(jì)規(guī)定；再使用皮尺對(duì)測(cè)繩的刻度進(jìn)行復(fù)核，測(cè)繩刻度準(zhǔn)確；2）對(duì)孔徑采用孔規(guī)或鋼尺檢查復(fù)核；孔垂直度采用鉛垂線檢查復(fù)核。七、一次清孔控制要點(diǎn)：1、嚴(yán)格控制泥漿比重，通過不斷的置換泥漿把沉渣排出；

2、孔底沉渣控制；采用換漿法清孔，保持原有的泥漿進(jìn)行了循環(huán)浮渣，并維持正循環(huán)30min以上，直到泛出孔口的泥漿手捻基本無塊渣感八、鉆機(jī)移位

經(jīng)過成孔檢查后，填好樁孔施工記錄，再移走鉆機(jī)到下一樁位。九、安放鋼筋籠①鋼筋籠制作檢查控制要點(diǎn)：1）主筋間距允許偏差±10mm，2）螺旋箍筋間距允許偏差±20mm，3）鋼筋籠長(zhǎng)±100mm，4）保護(hù)層厚度100mm，5）鋼筋焊接接頭符合規(guī)范要求。鋼筋籠均在鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，現(xiàn)場(chǎng)采用尺量檢查對(duì)鋼筋籠的尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋焊接接頭也符合規(guī)范要求，同意進(jìn)行下道工序。②鋼筋籠吊裝控制要點(diǎn)：1）保證吊裝過程中鋼筋籠的整體性，防止鋼筋籠變形；2）吊裝時(shí)輕吊輕放，避免撞擊護(hù)筒或上段鋼筋籠；3）保證吊裝作業(yè)安全，避免傷及人員。鋼筋籠吊裝采用25噸吊車完成，用兩點(diǎn)法起吊，第一點(diǎn)設(shè)在頂部加勁箍處，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部偏下的加勁箍處。③鋼筋籠安裝入孔x1）安放鋼筋籠過程采用二點(diǎn)起吊法，人工配合把鋼筋籠扶正后放入孔內(nèi)；2）鋼筋籠分節(jié)搭接采用垂直焊接，焊接質(zhì)量與保護(hù)層驗(yàn)收合格后方可入孔?？刂埔c(diǎn)：

鋼筋籠下入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋上端固定在孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮和下沉。十、安裝混凝土導(dǎo)管控制重點(diǎn)：1）根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為40cm左右，2）導(dǎo)管放入孔內(nèi)要居中，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

此樁采用直徑30cm剛性導(dǎo)管，頂節(jié)1米，中間節(jié)3米，底節(jié)4米，導(dǎo)管底口距離孔底為35cm，導(dǎo)管連接采用螺絲旋扣型接頭，設(shè)防送裝置。

十一、二次清孔二次清孔的目的：為了清除下鋼筋籠時(shí)刮、碰下去的泥快，同時(shí)也調(diào)整泥漿比重?？刂浦攸c(diǎn)：泥漿指標(biāo)、沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s，沉渣厚度：不大于10cm?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：泥漿濃度：1.09，粘度：19Pa·s，沉渣厚度測(cè)定結(jié)果小于10cm。十二、澆筑混凝土控制重點(diǎn)：1）混凝土的塌落度保持在180mm-220mm之間，應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性；2）拆除導(dǎo)管速度要快，不要超過15分鐘；3）導(dǎo)管埋深2-6m；4）為保證樁頂質(zhì)量，混凝土灌注高度應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高一倍樁徑，此處為1m；5）至少做一組試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1）此次澆筑采用的商品混凝土和易性跟流動(dòng)性良好，現(xiàn)場(chǎng)做砼塌落度200mm，并做試塊一組；2）混凝土澆筑過程中監(jiān)理、施工單位全程旁站管理，一切正常，共澆灌混凝土20方。十三、成樁、拆除鋼護(hù)筒控制重點(diǎn)：采用吊車在砼初凝前拔出，注意成樁保護(hù)。第五章質(zhì)量通病防治

鉆孔灌注樁從鉆孔到成樁結(jié)束，因受多種因素的影響，極易引發(fā)質(zhì)量通病甚至質(zhì)量事故，因此以下是鉆孔樁施工質(zhì)量中控制的難點(diǎn)：1、鋼筋籠上浮原因分析：（a）在砼澆筑過程中，導(dǎo)管與鋼筋籠之間的間距小，粗骨料的粒徑太大，鋼筋籠搭接焊頭未焊平，導(dǎo)管在提升、下沉來回過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。（處理：停止灌注，反復(fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)）（b）鋼筋籠在安裝吊放過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊或且導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋籠與導(dǎo)管外壁緊密接觸。（處理：反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管，上下移動(dòng)，切斷二者聯(lián)系）（c）砼澆筑停歇時(shí)間過長(zhǎng)砼已初凝，導(dǎo)管提升時(shí)將鋼筋籠帶出。（d）砼澆筑太快，砼面升至鋼筋籠底時(shí)產(chǎn)生向上“浮力”導(dǎo)致鋼筋籠上浮。（處理：控制澆砼速度）2、沉籠砼澆筑過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋籠低于樁頂標(biāo)高。原因分析：（a）吊筋與主筋焊接不牢脫落。（處理：如脫落不到2m，可不做處理，等基坑開挖后采取接樁處理）（b）導(dǎo)管上下移動(dòng)時(shí)，掛到鋼筋籠強(qiáng)行移動(dòng)，導(dǎo)致鋼筋籠脫落。（處理：開挖后不知道沉落深度，此時(shí)須補(bǔ)樁處理，或聯(lián)系設(shè)計(jì)核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施）3、導(dǎo)管拔空在砼澆筑過程中，導(dǎo)管脫離砼面，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管中，造成斷樁。原因分析：施工操作人員失誤，導(dǎo)管拆除過多，提升速度太快。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，在導(dǎo)管拆除前測(cè)量砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管的拆除節(jié)數(shù)。處理方法：當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí)應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中，利用抽水設(shè)備將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽出繼續(xù)灌注。4、埋管在砼澆筑過程中，導(dǎo)管埋在砼中沒有及時(shí)拔出，砼硬化后形成廢樁。原因分析：（a）砼初凝時(shí)間短，灌注時(shí)間歇時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致重新澆筑時(shí)下部砼已經(jīng)硬化，導(dǎo)管拔不出來。（b）導(dǎo)管被鋼筋籠掛住。（c）孔壁塌方，大量泥漿將導(dǎo)管埋設(shè)。處理方法：導(dǎo)管拔不出來，一般作廢樁處理，聯(lián)系設(shè)計(jì)補(bǔ)樁。5、樁位偏差較大基坑開挖后，對(duì)照軸線檢查樁位，樁位偏差超過允許范圍。原因分析：1、放樣有偏差，樁機(jī)定位不準(zhǔn)確。2、基坑開挖時(shí)，一次性挖土深度過大，土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。處理方法：如樁位偏差過大，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)采取必要的加固措施，單樁基礎(chǔ)的要采取補(bǔ)樁。第六章資料報(bào)驗(yàn)1、鉆孔樁施工報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（1）、施工單位應(yīng)填寫好工程名稱、XX樁號(hào)、附件表的名稱、日期、蓋好項(xiàng)目章以及項(xiàng)目經(jīng)理簽字。（2）、監(jiān)理單位應(yīng)填好審查意見、日期、蓋好項(xiàng)目章以及總監(jiān)或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師簽字，對(duì)審查意見應(yīng)填寫標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，如（經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同意驗(yàn)收或同意下道工序施工。）2、樁基施工記錄（1）、施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況如實(shí)填寫好表內(nèi)數(shù)據(jù)。（2）、不同崗位簽字人員須有相應(yīng)資質(zhì)。3、鉆孔灌裝終孔驗(yàn)收記錄（1）、施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況如實(shí)填寫好表內(nèi)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差。（2）、監(jiān)理單位須檢查表內(nèi)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目以及驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)簽寫標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。如（主控項(xiàng)目：符合要求。一般項(xiàng)目：合格。驗(yàn)收結(jié)論：經(jīng)驗(yàn)收主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求）。4、隱蔽工程檢查記錄表（1）、施工單位應(yīng)填寫好材料使用部位、材料名稱、規(guī)格型號(hào)以及特殊工藝數(shù)據(jù)。（2）、監(jiān)理單位應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)材料是否檢測(cè)合格是否具有書面合格證明以及現(xiàn)場(chǎng)加工是否驗(yàn)收合格。驗(yàn)收合格后方可同意隱蔽。

5、混凝土澆筑申請(qǐng)表（1）、施工單位