生產(chǎn)過程FTQ改善

海馬繼電器生產(chǎn)過程FTQ改善活動總結(jié)質(zhì)量保證部繼電器制造車間2006年11月9日改善課題的由來在2005年FTQ（FirstTimeQuality)的活動基礎(chǔ)上，推廣到海南馬自達(dá)的繼電器上應(yīng)用，從而達(dá)到提高內(nèi)部質(zhì)量的一次合格率，降低返工成本，減少顧客0-km的抱怨。改善活動小組成員領(lǐng)隊(duì)：林月情活動支援：齊涌成員：

質(zhì)保部趙秋萍成員：

產(chǎn)品技術(shù)季萍成員：

生產(chǎn)技術(shù)裘建明成員：

產(chǎn)品裝配夏春紅王桂芳成員：

線圈加工夏文之

1500ppm以下通過改善，使得各個工序的FTQ值控制在改善目標(biāo)FTQ改善活動的PDPCPDPC：ProcessDecisionProgramChart過程決策程序圖過程中缺陷調(diào)查（2006年3月）統(tǒng)計(jì)出的各個工序的一次不良率的PPM值，繪制出3月份的現(xiàn)狀趨勢圖過程中缺陷調(diào)查（2006年4月）統(tǒng)計(jì)出的各個工序的一次不良率的PPM值，繪制出4月份的現(xiàn)狀趨勢圖FTQ現(xiàn)狀趨勢圖（2006年3月）改善點(diǎn)FTQ現(xiàn)狀趨勢圖（2006年4月）問題點(diǎn)與3月份相同通過對2個月的數(shù)據(jù)收集分析，最終確定需要改善點(diǎn)：（1）與校正有關(guān)的工序（2）與外觀有關(guān)的工序（3）套殼工序改善點(diǎn)的確定主要問題的確定（1）通過柏拉圖找出影響校正工序主要的因素主要問題主要問題的確定（2）通過柏拉圖找出影響外觀的主要因素打印不良細(xì)分為缺陷分析的特性要因圖（1）吸動不良人員機(jī)器材料方法環(huán)境檢測儀表精度誤差校正夾具接觸不良動簧片打彎模角度不良角度調(diào)整不到位氣壓不穩(wěn)定動簧片打彎角度一致性差培訓(xùn)不充分操作不規(guī)范人員變動操作不熟練不良品未及時隔離混入狀態(tài)標(biāo)識不清零件一致性差裝配后互配差外殼縮形套殼后碰簧片動簧片材料硬度不好動簧片角度未調(diào)整好磁路尺寸離散性大校正難度增加員工手勢不對動簧片變形打彎后動簧片堆積過多動簧片變形校正時溫度變化未及時核對溫度調(diào)整操作場所導(dǎo)致不良品混入校正表設(shè)定誤差未按照作業(yè)表設(shè)定幾臺儀表之間檢測誤差打印模糊人員機(jī)器材料方法環(huán)境檢測缺陷分析的特性要因圖（2）操作不熟練新人培訓(xùn)不足打印后外殼疊放返修品未擦干凈人員變動操作不規(guī)范不良品未隔離機(jī)器行程沒有調(diào)整好明膠頭老化機(jī)器抖動臺體不平整氣壓不穩(wěn)定打印時夾具松動劃刀損傷外殼表面有油外殼表面不清潔油墨太才稠或太稀油墨過期打印頭長時間未擦油墨沒有調(diào)均勻沒有在器皿中攪拌判別標(biāo)準(zhǔn)不明確表示方法不妥造成理解問題重復(fù)打印開窗灰塵吹入擦拭布重復(fù)使用造成外殼表面污染作業(yè)場所溫度檢測不準(zhǔn)速度過快未等充分干燥進(jìn)行檢測位置歪斜人員機(jī)器材料方法環(huán)境檢測缺陷分析的特性要因圖（3）人員變動操作不熟練操作不規(guī)范培訓(xùn)不充足外殼未放好速度太快機(jī)器設(shè)置太快機(jī)器抖動臺體不平整夾具定位不準(zhǔn)外殼變形外殼太軟定位松動未點(diǎn)檢移印夾具移損使用時間長打印夾具無防歪定位夾具上有垃圾外殼放不到位判別標(biāo)準(zhǔn)不明確表示方法不妥造成理解問題打印時夾具松動打印夾具未固定牢設(shè)備環(huán)境存在震動檢測不準(zhǔn)速度過快未等充分干燥進(jìn)行檢測缺陷分析的特性要因圖（4）同心度不良人員機(jī)器材料方法環(huán)境檢測操作不規(guī)范培訓(xùn)不充分操作不熟練人員變動不良品未及時隔離混入狀態(tài)標(biāo)識不清動簧打彎角度一致性差氣壓不穩(wěn)定動簧片打彎模角度不良角度調(diào)整不到位觸點(diǎn)鉚裝夾具零件一致性差裝配后互配差軛鐵角度不良軛鐵整形未到位動簧片角度未調(diào)整好判定標(biāo)準(zhǔn)不一致未充分理解員工手勢不對調(diào)整不到位調(diào)整速度快打彎后動簧片堆積過多拿取時勾料工作地方小動簧片變形照明不夠檢測失誤沒有明確要求目視檢查不準(zhǔn)確吸動不良改善的對策分析表（1）序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期1校正操作人員培訓(xùn)不充分，校正手勢不一致規(guī)范操作培訓(xùn)，由組長統(tǒng)一糾正6個校正人員的操作手勢夏春紅2006-6-152人員變動，動作不熟練對新人進(jìn)行充分的培訓(xùn)夏春紅2006-6-153不良品狀態(tài)不明，未及時隔離而混入設(shè)置待返修盒，杜絕不良品混入夏春紅2006-6-104校正夾具接觸不良對校準(zhǔn)夾具進(jìn)行修理，減少接觸不良裘建民2006-7-315動簧片打彎角度不到位，造成調(diào)整不良原模品設(shè)計(jì)角度不合理，修正模具

裘建民2006-6-206校正儀表精度誤差統(tǒng)一校正表具與校正檢驗(yàn)表，減少誤差

夏春紅2006-6-207氣壓不穩(wěn)定造成動簧片打彎角度一致性差校模時過盈調(diào)整行程，不會受氣壓變化影響

夏春紅2006-6-108動簧片材料硬度不好要求供應(yīng)商在制造零件前對硬度檢測張國平2006-6-259套殼后碰簧片套殼時注意方向，從中心套入套殼人員2006-6-10吸動不良改善的對策分析表（2）序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期6磁路尺寸離散性大，造成校正困難重新對274軛鐵開自動模，使零件尺寸一致性良好，便于校正

張國平2006-8-17由于校正時手勢問題造成動簧片變形規(guī)范操作手勢夏春紅2006-7-158動簧片堆積造成變形采用較低的扁平盤盛放，避免堆積

黃桂芳2006-6-159由于溫度變化，未及時調(diào)整溫度補(bǔ)償現(xiàn)采用每小時點(diǎn)檢溫度，及時調(diào)整溫度補(bǔ)償參數(shù)

檢驗(yàn)員2006-6-1010校正表設(shè)置錯誤，未及時發(fā)覺由校正檢驗(yàn)對校正表進(jìn)行設(shè)置，增加班長確認(rèn)核對

夏春紅2006-61511幾臺校正表之間存在誤差進(jìn)行MSA分析，統(tǒng)一校準(zhǔn)，盡量使用誤差小的校準(zhǔn)表陳志幸2006-8-1012校正時發(fā)現(xiàn)的不良品沒及時隔離而混入設(shè)置待返修盒，杜絕不良品混入夏春紅2006-6-10打印模糊改善的對策分析表（1）序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期1新人增加，培訓(xùn)不充足加強(qiáng)對新人操作培訓(xùn)，增加限度樣品

鄒淑鳳林月情

2006-6-152打印后未擦干凈加強(qiáng)對員工操作培訓(xùn)鄒淑鳳2006-6-103打印后疊放在一起加強(qiáng)對員工操作培訓(xùn)鄒淑鳳2006-6-154打印機(jī)行程未調(diào)整到最佳位置加強(qiáng)對員工操作培訓(xùn)、參照限品樣品及時更換明膠頭

鄒淑鳳2006-6-155氣壓不穩(wěn)定增加班前點(diǎn)檢氣壓鄒淑鳳2006-06-306打印明膠頭老化及時點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常及時更換鄒淑鳳2006-06-307刮刀損傷及時點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常及時更換鄒淑鳳2006-06-308打印時夾具松動及時調(diào)整打印夾具鄒淑鳳2006-06-309機(jī)器震動，臺面不穩(wěn)定對臺體不平整及時予以調(diào)整裘建民2006-06-3010外殼表面不清潔、有油明文規(guī)定供方不允許使用脫模劑

張國平2006-6-1011油墨過期，未確認(rèn)使用前對油墨的有效期進(jìn)行點(diǎn)檢鄒淑鳳2006-06-20打印模糊改善的對策分析表（2）序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期12油墨未放在器皿中調(diào)均勻?qū)T工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作鄒淑鳳2006-06-2013打印頭長時間未擦規(guī)定打印次數(shù)后進(jìn)行擦拭鄒淑鳳2006-06-2014速度快，重復(fù)打印根據(jù)自身的情況調(diào)整適合的速度鄒淑鳳2006-06-2015判別標(biāo)準(zhǔn)的要求未明確，造成誤判加強(qiáng)對員工操作培訓(xùn)、增加限度樣品

鄒淑鳳林月情

2006-6-1516擦拭布重復(fù)使用造成外殼表面污染對員工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作鄒淑鳳2006-06-2017打印后檢查速度過快，未判斷正確對員工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作，增強(qiáng)自檢能力鄒淑鳳2006-06-2018打印后未充分干燥，污染打印表面打印后自然干燥20分鐘，才能流入下道工序裘建民2006-06-30打印位置歪斜改善的對策分析表（1）序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期1打印時速度過快，動作不規(guī)范，外殼未放穩(wěn)加強(qiáng)對員工操作培訓(xùn)，同時采用三面定位夾具

馮界明

2006-6-302培訓(xùn)不充分，造成動作不規(guī)范制定培訓(xùn)的要求，按計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)鄒淑鳳

2006-6-153夾具定位松未及時點(diǎn)檢加強(qiáng)對員工操作培訓(xùn)，增加點(diǎn)檢的內(nèi)容

鄒淑鳳

2006-6-204臺體不平整，造成機(jī)器震動根據(jù)自身的情況調(diào)整適合的速度鄒淑鳳2006-06-205機(jī)器設(shè)定過快，造成外殼來不及放好對員工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作，增強(qiáng)自檢能力鄒淑鳳2006-06-206外殼太軟，引起變形對外殼太軟的外殼挑出。鄒淑鳳2006-06-207由于長時間使用，造成定位夾具移損班前點(diǎn)檢，對異常或損壞的夾具，即時修正鄒淑鳳馮界明2006-06-202006-06-208定位夾具中有垃圾造成外殼未放到位操作質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強(qiáng)5S管理鄒淑鳳

2006-6-3序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期9打印夾具無防歪定位加強(qiáng)對員工操作培訓(xùn)，采用三面定位夾具

鄒淑鳳

2006-6-1510打印時由于震動，造成夾具松動對異常或松動的夾具，即時緊固鄒淑鳳

2006-6-1511由于判斷基準(zhǔn)表達(dá)不明確，造成判斷不準(zhǔn)制作限度樣品

林月情2006-6-15打印位置歪斜改善的對策分析表（2）同心度不良改善的對策分析表（1）序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期1培訓(xùn)不充足，造成不規(guī)范和不熟練對員工充分培訓(xùn)，考核合格方可上崗夏春紅2006-06-202狀態(tài)不清造成不良品未隔離確定狀態(tài)后增加標(biāo)識夏春紅2006-06-203動簧片打彎角度不良，造成校準(zhǔn)的角度不佳原壓彎模角度不合理，修理模具

裘建民

2006-6-164氣壓不穩(wěn)定，造成動簧打彎角度一致性差校模時過盈調(diào)整行程，不會受氣壓變化影響

裘建民

2006-6-165軛鐵整形未到位重新開自動模，保證質(zhì)量穩(wěn)定一致張國平2006-08-306零件一致性差造成裝配后互配差對影響裝配的關(guān)鍵零件重新開自動模具使零件一致性張國平2006-10-307員工手勢造成調(diào)整不到位由校正老手對新員工進(jìn)行實(shí)技操作的培訓(xùn)夏春紅2006-06-208調(diào)整速度過快規(guī)范操作培訓(xùn)

夏春紅2006-7-10序號問題主要改善對策責(zé)任人實(shí)施日期9未充分理解同心度的標(biāo)準(zhǔn)，造成判斷不一致制作極限樣品的照片林月情2006-7-1010調(diào)整工作場所，照明差造成未判出同心度的問題調(diào)整工作場所的照明亮度，避免誤判馮界明2006-07-1011動簧片堆積在一起造成打彎角度變形采用較低的扁平盤盛放，避免堆積

黃桂芳2006-7-1512沒有明確要求，造成目視檢查不正確制作限度樣品

林月情2006-7-10同心度不良改善的對策分析表（2）措施實(shí)施初期的FTQ現(xiàn)狀趨勢圖（2006年6月）措施的實(shí)施后的第1階段，外觀、套殼工序的不良率明顯下降，5個需解決的問題點(diǎn)中尚存2個再待改善措施實(shí)施中期的FTQ現(xiàn)狀趨勢圖（2006年7月）措施的實(shí)施后的第2階段，外觀、套殼工序的不良率保持在目標(biāo)值以下，校正、測試中不良PPM也有下降趨勢，逐步接近目標(biāo)值措施實(shí)施后期的FTQ現(xiàn)狀趨勢圖（2006年8月）措施的實(shí)施后的第3階段，所有需要改善