熔化焊接安全與切割

第一章焊接安全生產(chǎn)第一章焊接切割安全技術(shù)金屬焊接利用加熱、加壓或兩者并用，用或不用填充金屬使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接類型1、熔化焊2、壓力焊3、釬焊焊接過(guò)程1、準(zhǔn)備階段2、施焊階段3、質(zhì)檢和驗(yàn)收階段§1概述焊工在焊接與氣割工作時(shí)需要與電、可燃?xì)怏w、易燃液體、壓力容器等接觸，一旦失控，就容易發(fā)生工傷事故，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電焊煙塵、有毒氣體、弧光、噪聲、高頻電磁場(chǎng)、射線等有害物質(zhì)，直接侵害工人健康。我國(guó)規(guī)定，焊接操作為特種作業(yè)。焊接操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格并取得操作證后，才可獨(dú)立操作。

§1.1安全作業(yè)§1.2防火、防毒、防爆安全技術(shù)一、燃燒是一種同時(shí)放熱和發(fā)光的強(qiáng)烈氧化反應(yīng)。燃燒的三個(gè)必要條件①、可然物質(zhì)②、助燃物（氧或氧化劑）③著火源燃燒的三種類型

（1）閃燃指遇火能產(chǎn)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象，是一種瞬間現(xiàn)象。閃點(diǎn)是產(chǎn)生閃燃的最低溫度，是表示可燃液體性質(zhì)的指標(biāo)之一。

（2）著火指可燃物質(zhì)在空氣中與火源接觸，達(dá)到某一溫度時(shí)，開始產(chǎn)生有火焰的燃燒，并在火源移去后仍能持續(xù)燃燒的現(xiàn)象。燃點(diǎn)是一種物質(zhì)燃燒時(shí)放出的燃燒熱，使該物質(zhì)能蒸發(fā)出足夠的蒸氣來(lái)維持其燃燒所需的最低溫度。一切可燃液體的燃點(diǎn)都高于閃點(diǎn)。

（3）自燃指可燃物質(zhì)在沒有外部火花、火焰等火源的作用，因受熱或自身發(fā)熱積熱不散引起的燃燒。常用的三種滅火方法（1）冷卻滅火是根據(jù)可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒時(shí)必須達(dá)到一定的溫度這個(gè)條件，將滅火劑直接噴灑在燃燒的物質(zhì)上，使可燃物質(zhì)的溫度降到燃點(diǎn)以下，從而使燃燒停止。用水冷卻滅火，是撲救火災(zāi)的常用方法。

（2）隔離滅火是根據(jù)發(fā)生燃燒必須具備可燃物這個(gè)條件，將燃燒物與附近的可燃物隔離或分散開，使燃燒停止。這種滅火方法，是撲救火災(zāi)比較常用的一種方法，適用于撲救各種固體、液體和氣體火災(zāi)。（3）窒息滅火是根據(jù)可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒通常需要足夠的空氣（氧）這個(gè)條件，采取適當(dāng)措施來(lái)防止空氣流入燃燒區(qū)，或者用惰性氣體稀釋空氣中氧的含量，使燃燒物質(zhì)因缺乏或斷絕氧而熄滅。這種滅火方法，適用于撲救封閉性較強(qiáng)的空間或設(shè)備容器內(nèi)的火災(zāi)。四種常用滅火器的名稱和用途（1）二氧化碳滅火器不導(dǎo)電，撲救電氣、精密儀器、油類和酸類火災(zāi)，不能撲救鉀、鈉、鎂、鋁物質(zhì)火災(zāi)。

（2）干粉滅火器不導(dǎo)電，可撲救電氣設(shè)備火災(zāi)，但不宜撲救旋轉(zhuǎn)電機(jī)火災(zāi)。可撲救石油、石油產(chǎn)品、油漆、有機(jī)溶劑、天然氣和天然氣設(shè)備火災(zāi)。（3）“1211”滅火器不導(dǎo)電，撲救油類、電氣設(shè)備，化工化纖原料等的初起火災(zāi)。（4）泡沫滅火器有一定導(dǎo)電性，撲救油類、或其他易燃液體火災(zāi)。不能撲救忌水和帶電物火災(zāi)。二、爆炸：物質(zhì)瞬間由一種狀態(tài)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并同時(shí)以機(jī)械功的形式放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。分為物理和化學(xué)爆炸兩大類。物理爆炸由物理變化引起的，爆炸前后物質(zhì)性質(zhì)和化學(xué)成分均不改變?；瘜W(xué)爆炸物質(zhì)在極短時(shí)間內(nèi)完成的化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)爆炸必需具備三個(gè)條件：①、可然易爆物；②、可然易爆物與空氣混合并達(dá)到爆炸極限形成爆炸性混合物；③爆炸性混合物在火源的作用下。三、回火定義：由于預(yù)熱火焰燃燒速度失去平衡而引起的火焰倒流現(xiàn)象?；鼗甬a(chǎn)生的原因：

1、割嘴沾有金屬飛濺物；

2、割嘴過(guò)熱；

3、割嘴與工件的距離過(guò)小；

4、乙炔開得過(guò)??；

5、割炬閥體密封不嚴(yán)?；鼗鹋c滅火的特征：回火

1、回火時(shí)伴有“叭叭”爆鳴響聲；

2、回火后正?；鹧嫦В紵沽?；

3、有時(shí)可看到從割嘴閃出微弱火星；

4、從割炬內(nèi)發(fā)出“嘶嘶”響聲；

5、割嘴內(nèi)無(wú)乙炔流出，無(wú)乙炔嗅味；

6、割炬射吸管的溫度急劇上升，摸著燙手。滅火：

1、滅火時(shí)伴有“叭叭”爆鳴響聲；

2、正?；鹧嫦?；

3、有時(shí)可看到從割嘴閃出微弱火星。

4、沒有火星閃出；

5、有少量乙炔流出，有嗅味；

6、溫度沒有明顯上升。培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解焊接勞動(dòng)保護(hù)的知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高焊工自我保護(hù)能力。一、焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素

第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素二、焊接作業(yè)的有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素1.電弧輻射表1-2焊接電弧對(duì)眼睛的傷害程度第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強(qiáng)度第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強(qiáng)度(1)紫外線紫外線是一種波長(zhǎng)為180~400μm的輻射線，與紅外線、可見光線一起均屬于熱線譜。

(2)紅外線紅外線的波長(zhǎng)為760~1500μm，在焊條電弧焊過(guò)程中，可以產(chǎn)生全部上述波長(zhǎng)的紅外線。第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素(3)可見光線焊接電弧的可見光線光度，比正常情況下肉眼所承受的光度要大1萬(wàn)倍以上，眼睛受到可見光照射時(shí)，有疼痛感，短時(shí)間看不清東西，甚至喪失勞動(dòng)力，但不久即可恢復(fù)，可見光的這種傷害通常叫“電弧晃眼”，這是明弧焊工和輔助人員常見的職業(yè)病。

2.焊接煙塵第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-?4常用焊接方法產(chǎn)生的發(fā)塵量第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-5結(jié)構(gòu)鋼焊條煙塵的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-?6CO2氣體保護(hù)焊焊接現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的有害氣體和焊接煙塵濃度(單位：mg/)3.有害氣體表1-7焊接現(xiàn)場(chǎng)有害氣體測(cè)量值及最高允許濃度值①為鍋爐、船艙、罐內(nèi)等通風(fēng)不良處的測(cè)定值。

②為美國(guó)、德國(guó)、日本的規(guī)定值。第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素(1)臭氧臭氧是空氣中的氧在短波紫外線的激發(fā)下，發(fā)生光化學(xué)作用而產(chǎn)生的。

(2)氮氧化物氮氧化物是在焊接過(guò)程中，焊接電弧高溫引起空氣中的氧、氮分子重新組合而成，電焊煙氣中的氮氧化物主要是二氧化氮和一氧化氮。

(3)一氧化碳各種明弧焊在焊接過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，而焊接過(guò)程中一氧化碳?xì)怏w的來(lái)源大至有三種：一是由二氧化碳?xì)怏w與熔化了的金屬元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的；二是由于二氧化碳在高溫電弧作用下分解而成的；三是在氣焊時(shí)氧氣與乙炔等可燃?xì)怏w燃燒比例不當(dāng)而形成的。第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-8釷鎢極放射性測(cè)量數(shù)值(4)氟化氫氟化氫是由于堿性焊條藥皮中的螢石(CaF2)在電弧的高溫作用下分解而成，氟化氫極易溶解于水而形成氫氟酸，具有較強(qiáng)的腐蝕性，如果人體吸入較高濃度的氟化氫，不僅強(qiáng)烈刺激上呼吸道，還可以引起眼結(jié)膜潰瘍以及鼻粘膜、口腔、喉及支氣管粘膜的潰瘍，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生支氣管炎、肺炎等。

(5)二氧化碳二氧化碳?xì)怏w是一種窒息性氣體，人體若吸入過(guò)量的二氧化碳可刺激眼睛和呼吸系統(tǒng)，重者可以出現(xiàn)呼吸困難、知覺障礙、肺水腫等。

4.放射性物質(zhì)第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素5.噪聲表1-9噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)6.高頻電磁場(chǎng)第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素表1-10手工鎢極氬弧焊高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度(單位：V/m)表1-11等離子弧高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度第一節(jié)焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素一、特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的基本特征1)在焊、割作業(yè)過(guò)程中比在一般環(huán)境下更容易發(fā)生事故。

2)在焊、割作業(yè)過(guò)程中需要采取特殊措施，更嚴(yán)密、科學(xué)、有效的安全防護(hù)措施。

3)在焊、割作業(yè)過(guò)程中一旦發(fā)生事故，往往是災(zāi)難性的，后果非常嚴(yán)重。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)二、特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的分類1.受空間限制的焊、割作業(yè)環(huán)境

2.惡劣氣候條件下的焊、割作業(yè)環(huán)境

3.火、爆、毒、窒、燙的焊、割作業(yè)環(huán)境

4.高處焊接與切割作業(yè)環(huán)境

5.水下進(jìn)行焊、割作業(yè)環(huán)境第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)三、特殊環(huán)境中焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)1.火、爆、毒、窒、燙環(huán)境下焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)

(1)防火防爆在特殊環(huán)境中進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，采取防火防爆措施是最主要的。

(2)防毒防窒息動(dòng)火系統(tǒng)要與引起中毒、窒息的生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔絕，切斷毒物與毒氣的來(lái)源；分析動(dòng)火系統(tǒng)內(nèi)的有毒氣體含量和氧含量，或用小動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)沒有毒物、毒氣和窒息性氣體后，經(jīng)過(guò)采取安全措施、安全監(jiān)護(hù)措施和確定安全監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可從事焊接與切割動(dòng)火。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)(3)防灼燙焊工在焊、割作業(yè)中，首先要注意防止高溫的熔化物料，從高處散落或向四周飛濺，燙傷作業(yè)人員；其次要防止焊、割作業(yè)過(guò)程中的高溫焊渣和飛濺物燙傷作業(yè)人員；最后一點(diǎn)，嚴(yán)禁用手觸摸剛進(jìn)行完的高溫的焊、割處，以免燙傷。

2.惡劣氣候條件下的焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

3.受空間場(chǎng)所限制的焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

(1)防止缺氧窒息

1)認(rèn)真分析作業(yè)環(huán)境中的含氧量：進(jìn)入作業(yè)空間前，必須認(rèn)真分析受限制空間場(chǎng)所內(nèi)的氣體成分和含氧量，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，經(jīng)主管安全單位的批準(zhǔn)方可入內(nèi)。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)2)不準(zhǔn)進(jìn)入存放潮濕活性炭的受限空間作業(yè)：潮濕活性炭能吸收氧氣，會(huì)使受限空間的φ(O2)降低至8%以下，使焊工在作業(yè)過(guò)程中缺氧甚至窒息死亡。

3)佩戴防護(hù)面具：在尚未判明存放潮濕活性炭的受限空間中氣體成分和含氧量時(shí)，若緊急事故急需處理又必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)需要佩戴防護(hù)面具，經(jīng)有關(guān)主管單位的批準(zhǔn)，按安全規(guī)程規(guī)定，可以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施緊急救助。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)4)用小動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)：在缺乏分析手段時(shí)，可以用小動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)(用繩子拴住小動(dòng)物，送入受限空間)，經(jīng)過(guò)數(shù)分鐘后，觀察小動(dòng)物的狀態(tài)，以此判明小動(dòng)物是否窒息或中毒。

5)嚴(yán)格履行審批手續(xù)：進(jìn)入有特殊危險(xiǎn)的受限空間作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)，在申請(qǐng)表中，要詳細(xì)列出特殊危險(xiǎn)受限空間的危險(xiǎn)部位、危險(xiǎn)因素、采取的安全措施、發(fā)生事故的解救方案、該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人、危險(xiǎn)因素的分析人、施工過(guò)程的監(jiān)護(hù)人和審批人等都要簽名落實(shí)。

(2)預(yù)防職業(yè)性毒害第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)1)加強(qiáng)通風(fēng)、排風(fēng)：受限空間由于作業(yè)面狹小，在焊、割過(guò)程中，局部有毒害或有刺激性的蒸氣、氣體或粉塵濃度過(guò)大，容易對(duì)施工人員產(chǎn)生傷害。

2)焊、割人員要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品：進(jìn)入受限空間進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，要穿戴完整的勞動(dòng)保護(hù)用品，如，工作服要具有防火功能，嚴(yán)禁穿戴化纖工作服上崗；要戴防塵、防毒口罩，穿防燙工作鞋；全位置焊、割作業(yè)時(shí)，要戴上披肩帽等。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)3)合理安排工作時(shí)間：盡量減少焊工接觸有毒、有害氣體和物質(zhì)，在同一處受限空間進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，在按時(shí)完工的條件下，盡量少安排焊、割作業(yè)人員操作，避免在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生過(guò)量的有毒、有害物質(zhì)，傷害焊、割人員的身體健康。

(3)預(yù)防火災(zāi)和爆炸在受限空間進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，為防止產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸事故，在焊、割作業(yè)前，應(yīng)該進(jìn)行安全操作分析，采取嚴(yán)格審批手續(xù)和有效的安全措施。

1)在焊、割作業(yè)前，先在受限空間內(nèi)進(jìn)行取樣分析，符合安全操作要求時(shí)，方可進(jìn)行焊、割動(dòng)火操作。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)2)進(jìn)行置換清洗。

3)減少封閉性。

4)嚴(yán)禁向受控空間輸送氧氣。

(4)預(yù)防觸電在受限空間進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，由于焊、割導(dǎo)線較多，操作人員活動(dòng)的余地較少，容易發(fā)生觸電事故。

4.高處焊接與切割的作業(yè)安全技術(shù)

(1)預(yù)防高處觸電第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)1)在距離高壓線3m或距低壓線1.5m范圍內(nèi)進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，必須停電作業(yè)，當(dāng)高壓線或低壓線電源切斷后，還要在分開關(guān)上掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，然后再開始焊、割作業(yè)。

2)要配備安全監(jiān)護(hù)人，密切注視焊工的安全動(dòng)態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備拉開電源。

3)不得將焊鉗、電纜線、氧乙炔膠管搭在焊工的身上帶到高處，要用繩索吊運(yùn)。

4)在高處焊、割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用帶有高頻振蕩器的焊機(jī)焊接，以防焊工在高頻電的作用下發(fā)生麻電后失足墜落。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)5)手提燈的電源為12V。

(2)預(yù)防高處墜落

1)焊工必須使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帶、穿膠底防滑鞋。

2)登高梯子要符合安全要求，梯子腳要包防滑橡膠。

3)防墜落的安全網(wǎng)的架設(shè)，應(yīng)該外高里低，不留縫隙，而且鋪設(shè)平整。

4)高處焊割的腳手板要結(jié)實(shí)牢靠，單人行道的寬度不得小于0.6m，雙人行道的寬度不得小于1.2m，上下的坡度不得大于1∶3,板面要釘有防滑條，腳手架的外部按規(guī)定應(yīng)加裝圍欄防護(hù)。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)(3)預(yù)防火災(zāi)

1)高處焊、割作業(yè)墜落點(diǎn)的地面上，至少在10m以內(nèi)不得存有可燃或易燃、易爆物品，并要設(shè)有欄桿擋隔。

2)高處焊、割作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人觀察火情，及時(shí)通知有關(guān)部門采取措施。

3)高處焊、割作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)要配備有效的消防器材。

4)不要隨便亂扔剛焊完的焊條頭，以免由此引起火災(zāi)。

(4)預(yù)防高處墜落物傷人

1)進(jìn)入高處作業(yè)區(qū)，必須戴安全帽。

2)嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免高空墜落傷人。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)3)焊條及隨身攜帶的工具、小零件必須裝在牢固而無(wú)破洞的工具袋內(nèi)，工作過(guò)程及工作結(jié)束后，及時(shí)清理好工具和作業(yè)點(diǎn)上的一切物品，以防高空墜落傷人。

(5)其他注意事項(xiàng)

1)高處焊、割作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)身體健康檢查合格后方準(zhǔn)上崗，凡是患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神病或癲癇等病的人員，一律不準(zhǔn)從事高處焊、割作業(yè)。

2)6級(jí)及6級(jí)以上的大風(fēng)或雨天、雪天、大霧天等惡劣天氣，禁止從事高處焊、割作業(yè)。

3)酒后禁止從事高處焊割作業(yè)。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)5.水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

(1)焊、割前的準(zhǔn)備工作

1)了解被焊接與切割工件的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定出安全對(duì)策。

2)深入了解作業(yè)區(qū)水深、水文、氣象參數(shù)及周圍的環(huán)境特征和狀況，然后制定全面的安全措施，當(dāng)水面風(fēng)力超過(guò)6級(jí)，作業(yè)區(qū)的水流速度超過(guò)0.1m/s時(shí)，禁止在水下進(jìn)行焊接與切割作業(yè)。

3)潛水焊工在水中，要在安全可靠的平臺(tái)上從事焊、割作業(yè)，禁止在水中懸浮著進(jìn)行焊、割作業(yè)。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)4)焊割炬要進(jìn)行絕緣、密封性試驗(yàn)和工藝性檢查，氣管與電纜每隔0.5m要捆扎牢固，入水后要整理好供氣管、電纜、工具、設(shè)備和信號(hào)繩等，使它們?cè)谒绿幱诎踩貛?，任何時(shí)候都不會(huì)被焊、割熔渣濺燙損壞或被焊割后的殘物砸壞。

5)在水下與水面之間，要有可靠的通信工具和快速信息傳遞

6)在水下開始工作前，首先應(yīng)把不安全的障礙物移去，使操作者處于安全工作位置。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)7)上述準(zhǔn)備工作全部做完后，安全措施也全部落實(shí)，能夠保證水下安全操作，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，方可進(jìn)行水下焊、割作業(yè)。

(2)在水下焊、割作業(yè)防止觸電的安全措施

1)在水下進(jìn)行焊、割作業(yè)必須使用直流電焊機(jī)，其空載電壓為50~80V。

2)與潛水焊工直接接觸的控制電器，必須使用可靠的隔離變壓器，并且要有過(guò)載保護(hù)，其電壓：工頻交流電為12V以下、直流電為36V以下。

3)水下焊接回路應(yīng)有切斷開關(guān)，可以是單刀閘刀開關(guān)，也可以是水下自動(dòng)切斷器。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)電焊工安全操作規(guī)程氣焊工安全操作規(guī)程1、焊接的實(shí)質(zhì)2、焊接作業(yè)存在的不安全因素3、焊接場(chǎng)地的安全檢查（1）焊接場(chǎng)地檢查的必要性（2）焊接場(chǎng)地檢查的內(nèi)容4、電焊機(jī)使用常識(shí)及安全要點(diǎn)（1）交流電焊機(jī)是一個(gè)結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，空載電壓為60～80V，工作電壓為30V；功率20～30kW，二次線電流為50～450A；電源電壓380V和220V。（2）直流電焊機(jī)是用一臺(tái)三相電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)結(jié)構(gòu)特殊的直流發(fā)電機(jī)；硅整流式直流電焊機(jī)是利用硅整流元件將交流電變?yōu)橹绷麟?；焊機(jī)二次線空載電壓為50～80V，工作電壓為30V，焊接電流為45～320A；焊機(jī)功率為12～30kW，電源電壓380V和220V。（3）交、直流電焊機(jī)應(yīng)空載合閘啟動(dòng)，直流發(fā)電機(jī)式電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，帶有風(fēng)機(jī)的要注意風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（4）電焊機(jī)在接入電網(wǎng)時(shí)須注意電壓應(yīng)相符，多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)使用應(yīng)分別接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負(fù)載平衡。（5）電焊機(jī)需要并聯(lián)使用使，應(yīng)將一次線并聯(lián)接入同一相位電路；二次側(cè)也需同相相連，對(duì)二次側(cè)空載電壓不等的焊機(jī)，應(yīng)經(jīng)調(diào)整相等后才可使用，否則不能并聯(lián)使用。（6）焊機(jī)二次側(cè)把、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導(dǎo)電能力要與焊接電流相匹配，宜使用YHS型橡膠皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，長(zhǎng)度不大于30m，操作時(shí)電纜不宜成盤形狀，否則將影響焊接電流。（7）多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)使用時(shí)，當(dāng)需拆除某臺(tái)時(shí)，應(yīng)先斷電后在其一側(cè)驗(yàn)電，在確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行拆除工作。（8）所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值小于4Ω。（9）焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí)，焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。（10）多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其結(jié)點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。（11）每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有焊機(jī)相匹配的過(guò)流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長(zhǎng)度不得大于5m，且須雙層絕緣。（12）電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過(guò)兩處；嚴(yán)禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來(lái)作為地線使用。（13）電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。（14）電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通分的地方（水冷式除外），露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地地面；上方應(yīng)設(shè)防雨棚和有防砸措施。5、氣焊與氣割基本原理及安全要點(diǎn)1、氣焊與氣割的原理2、碳化鈣3、乙炔4、石油氣（1）純氧

純氧是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體。其本身不會(huì)燃燒，但有很強(qiáng)的助燃作用，是強(qiáng)氧化劑。用純氧助燃可提高火焰溫度。（2）壓縮氣態(tài)氧

壓縮氣態(tài)氧與礦物油、油脂類接觸，會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱，在常溫下會(huì)發(fā)生自燃。氧氣幾乎同所有的可燃?xì)怏w和可燃蒸汽形成爆炸性混合物，而且有較寬的爆炸極限范圍。6、乙炔瓶在使用中應(yīng)注意的問(wèn)題7、石油氣瓶在使用中應(yīng)注意的問(wèn)題4)潛水焊工在水下操作時(shí)，必須穿專用防護(hù)服、戴專用手套。

5)潛水焊工在水下進(jìn)行引弧、焊接操作時(shí)，應(yīng)避免雙手接觸焊件、地線和焊條。

6)潛水焊工在水下使用的工具、設(shè)備，要有良好的絕緣和防水、防鹽霧腐蝕等性能，絕緣電阻不得小于1MΩ，焊鉗與割炬不得小于2.5MΩ。

7)潛水焊工在水下不得帶電更換焊條或剪斷焊絲，如需要更換焊條或剪斷焊絲時(shí)，必須發(fā)出指令信號(hào)，關(guān)斷電源后方可操作。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)8)潛水焊工應(yīng)注意接地線在水中的位置，焊工應(yīng)面向地線接地點(diǎn)，嚴(yán)禁背向地線接地點(diǎn)，更不要使自己處于工作點(diǎn)和接地線之間。

9)潛水焊工在水下帶電結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，必須先切斷帶電結(jié)構(gòu)上的電源后再進(jìn)行焊、割作業(yè)。

(3)在水下焊、割作業(yè)防止灼燙的安全措施

1)在水下焊、割作業(yè)時(shí)，盡量避免仰面焊接與切割，同時(shí)，潛水設(shè)備及氣管應(yīng)避開高溫區(qū)，防止高溫熔渣及其飛濺物破壞潛水服、潛水設(shè)備及氣管等。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)2)潛水焊工在潛水過(guò)程中，嚴(yán)禁攜帶已點(diǎn)燃的割炬下水，防止在下水的過(guò)程中，燒傷潛水人員和燒壞潛水工具。

3)潛水焊工在水下作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將氣割供氣軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬(wàn)一發(fā)生回火爆炸，擊穿或燒壞潛水服，造成潛水人員傷亡。

4)潛水焊工在水下應(yīng)注意深度，防止水壓超過(guò)氣壓，將火焰壓入割炬內(nèi)，造成回火。

(4)保護(hù)潛水焊工的視力潛水焊工在水下進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，要根據(jù)個(gè)人的視力情況，佩戴合適的防護(hù)鏡，防止弧光傷害潛水焊工的眼睛。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)(5)潛水焊工作業(yè)人員資格的認(rèn)定

1)必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，掌握《水下焊接與切割中的安全技術(shù)》及潛水的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考試合格后，持證上崗。

2)必須是在崗的合格焊工。

3)焊工身體健康，具有水下焊接與切割作業(yè)的專業(yè)知識(shí)和操作技能。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)一、焊接與切割生產(chǎn)的基本要求1.焊接與切割作業(yè)前的準(zhǔn)備

1)明確焊接與切割作業(yè)的工藝要求和焊接與切割作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。

2)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。

3)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊、割設(shè)備、工具、附件，必須確認(rèn)合格后再使用。

4)認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的安全環(huán)境，焊、割件的部位，確保焊、割作業(yè)安全進(jìn)行。

5)每個(gè)從事焊、割作業(yè)的人員，熟悉并能運(yùn)