第一講 靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督

靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督

主講人：史貴生石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)督站電話要內(nèi)容一、概述二、到貨設(shè)備的檢驗與基礎(chǔ)驗收三、容器類設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督四、鋼制圓筒形儲存設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督

靜設(shè)備是指石油化工各類裝置及油田儲運(yùn)工程生產(chǎn)過程中的專用靜止設(shè)備，包括塔、反應(yīng)器、換熱器、儲罐、球罐、鍋爐、工業(yè)爐、過濾器、分離器等。靜設(shè)備安裝工程在石油化工裝置和油田儲運(yùn)工程建設(shè)中占有非常重要的地位，通常，在靜設(shè)備的制造、安裝方面的投資往往占總投資的60%左右。是工程質(zhì)量監(jiān)督工作的重點(diǎn)。

一、靜設(shè)備的分類

1、按照靜設(shè)備在工藝過程中的作用可分為以下幾類：（1）反應(yīng)設(shè)備：如反應(yīng)器合成塔、再生器、反應(yīng)釜、聚合釜等。（2）分離設(shè)備：分餾氣提塔、各種類型的分離器、過濾器等。（3）換熱設(shè)備：各種換熱器、冷凝器、冷卻器等。（4）混合設(shè)備：帶攪拌器的各種混合器。（5）加熱設(shè)備：各種類型的工業(yè)爐。（6）儲存設(shè)備：容器、拱頂罐、浮頂罐、氣柜、球罐等。

2、按結(jié)構(gòu)形式靜設(shè)備可分為以下幾類（1）容器類：除工業(yè)爐、拱頂罐、浮頂罐和氣柜外，其余的靜設(shè)備均有一個承受壓力的外殼，所以一般均可稱為容器（包括球形貯罐）。（2）工業(yè)爐類：主要承受壓力的元件是爐管，鋼結(jié)構(gòu)部分是形成爐膛等的支撐體系。（3）貯罐類（不包括球罐）：其結(jié)構(gòu)為圓柱體或多面體。除介質(zhì)靜壓外不承受其它壓力。

3、從安裝角度靜設(shè)備可分為以下幾類（1）整體到貨設(shè)備：設(shè)備整體在制造廠全部制造完畢并經(jīng)檢驗合格，運(yùn)至現(xiàn)場可直接進(jìn)行安裝的設(shè)備。（2）分段到貨設(shè)備：設(shè)備分若干段在制造廠制造完畢，運(yùn)至現(xiàn)場后需進(jìn)行組焊和安裝的設(shè)備。（3）分片到貨設(shè)備：設(shè)備的單片（件）的制作在制造廠完成，運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場進(jìn)行組焊。如大型催化裝置的兩器、球罐等。（4）由原材料在現(xiàn)場（包括預(yù)制場）完成制作和安裝的設(shè)備。如各種工業(yè)爐。

4、按壓力等級分可分為：（1）常壓設(shè)備：設(shè)計壓力低于0.01Mpa。（2）低壓設(shè)備：設(shè)計壓力0.1Mpa≤p＜1.6Mpa。（3）中壓設(shè)備：設(shè)計壓力1.6Mpa≤p＜10Mpa。（4）高壓設(shè)備：設(shè)計壓力p≥10Mpa。

5、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號中對壓力容器按其設(shè)計壓力、容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理、安全監(jiān)察管理三個方面進(jìn)行了分類：（1）壓力容器按其設(shè)計壓力，可劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：

1）低壓（代號L）0.1MPa≤P＜1.6MPa；

2）中壓（代號M）1.6MPa≤P＜10MPa；

3）高壓（代號H）10MPa≤P＜100MPa；

4）超高壓（代號U）P≥100MPa。（2）按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器四類；（3）為了有利于安全監(jiān)察管理,壓力容器又分為一類、二類、三類。壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn),辦理報裝手續(xù):

（1）第三類壓力容器；（2）容積大于等于10m3的壓力容器；（3）蒸球：一種球型蒸煮器，間隙生產(chǎn)紙漿的球形回轉(zhuǎn)式蒸煮器。（4）成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器；（5）液化石油氣儲存容器；（6）醫(yī)用氧倉。二、靜設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)

1、施工難度大由于靜設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、噸位大，所以安裝難度大，如60萬噸/年乙烯裝置丙烯精餾塔塔高92.1米，直徑8.4米，本體重700多噸，整體到貨，其安裝難度就相當(dāng)大。

2、施工工藝復(fù)雜由于靜設(shè)備自身的特點(diǎn)，決定了在安裝方面涉及的技術(shù)門類多，交叉作業(yè)多。諸如吊裝技術(shù)、焊接技術(shù)、熱處理技術(shù)、組裝技術(shù)、無損檢測技術(shù)、襯里技術(shù)、統(tǒng)籌技術(shù)等等，所以必須通過合理的工藝過程將各種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的組合，來完成整個工程的施工，這個工藝過程是十分復(fù)雜的。

3、程序性強(qiáng)靜設(shè)備安裝的程序性強(qiáng)表現(xiàn)在兩個方面：一方面就整個裝置的靜設(shè)備安裝，必須根據(jù)每臺設(shè)備的位置（平面布置和標(biāo)高，在地面上還是框架上）以及所采用的吊裝方法制定出安裝程序；另一方面就每臺設(shè)備的安裝同樣需要根據(jù)其結(jié)構(gòu)和施工方法制定出安裝程序。所以靜設(shè)備的安裝表現(xiàn)了很強(qiáng)的程序性。

4、安裝方法的多樣性由于靜設(shè)備有整體到貨、分段到貨、分片到貨、原材料制作和安裝等多種類型。這就決定了靜設(shè)備安裝方法的多樣性，整體到貨的靜設(shè)備的安裝比較簡單；而由原材料制作和安裝的靜設(shè)備安裝就比較復(fù)雜。

5、安裝工期長就一個裝置的靜設(shè)備而言，其安裝工期約占整個工期的1/3～2/3。而工業(yè)爐類設(shè)備的安裝有的甚至跨越整個裝置的安裝期，成為整個裝置安裝工期中的主要矛盾線。

6、安裝必須遵守“安全技術(shù)監(jiān)察”規(guī)定。在靜設(shè)備中的容器大部分屬于《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》管轄的范圍，安裝該類設(shè)備必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，安裝單位必須取得相應(yīng)的資質(zhì)，建立質(zhì)量保證體系，接受安全技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督。

7、質(zhì)量要求高。由于靜設(shè)備是裝置的軀干和核心，又在高溫、高壓、易燃易爆的工況下運(yùn)行，一旦發(fā)生了事故，將是災(zāi)難性的，加之大多屬于安全技術(shù)監(jiān)察的范圍，所以其制作和安裝的質(zhì)量要求特別嚴(yán)格。

三、施工、驗收及工程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)

1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）驗評標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514－2001

（2）施工驗收規(guī)范《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《鋼制壓力容器》GB150—1998《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《鋼制管殼式換熱器》GB151-1999《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-98《鋼制塔式容器》JB/T4710-2005《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》JB/T4735—1997《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005《催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3504-2000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3511-2000《石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SH3513-2000《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》SH3506-2000《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3524-1999《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3525-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2004《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-1999《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH/T3528—2005《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-2001《立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3537-2002《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1997《石油化工塔盤設(shè)計規(guī)范》SH3088-1998《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115-2000《隔熱混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-2003《石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH/T3532—20052、其它監(jiān)督依據(jù)如設(shè)計文件、設(shè)計變更、施工方案等。3、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文（略）第二節(jié)到貨設(shè)備的檢驗與

基礎(chǔ)驗收

監(jiān)檢點(diǎn)的設(shè)置：對于整體到貨的壓力容器，按照集團(tuán)公司規(guī)劃計劃部制定的（2005版）《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作程序》的規(guī)定,其監(jiān)督點(diǎn)的設(shè)置有四個必檢點(diǎn).即：基礎(chǔ)驗收、換熱類設(shè)備安裝、主體安裝、壓力試驗。

一、設(shè)備到貨檢驗（一）到貨檢驗的依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)設(shè)計文件、定貨合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）到貨檢驗的內(nèi)容到貨檢驗的內(nèi)容包括兩部分，一是資料審查，二是實(shí)物檢查。

1、整體到貨設(shè)備驗檢（以壓力容器為例）（1）資料審查。整體到貨設(shè)備至少應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：

1）裝箱單；

2）產(chǎn)品合格證

3）設(shè)備說明書：①、設(shè)備特性：設(shè)計壓力、實(shí)驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、容器類別；②、制造竣工圖及設(shè)計修改證明文件；③、主要零部件表；④、設(shè)備的熱處理狀態(tài)及禁焊等特殊說明；

4）質(zhì)量證明書：①、產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表（包括焊材），包括受壓元件名稱、件號、使用材料（牌號、規(guī)格、爐批號、生產(chǎn)單位、供貨狀態(tài)、入廠材料標(biāo)識）、化學(xué)成分、機(jī)械性能（包括數(shù)據(jù)來源）；②、產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告；③、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告；④、焊縫無損檢測報告（RT、UT、MT、PT）及射線檢測底片評定表；⑤、熱處理檢驗報告；⑥、壓力試驗檢驗報告；⑦、產(chǎn)品制造變更報告；⑧、鋼板、鍛件及受壓零部件無損檢測報告。

5）產(chǎn)品銘牌拓印件；

6）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證書（非壓力容器除外）。

7）其他技術(shù)文件；竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖樣上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。

（2）實(shí)物檢查

1）數(shù)量清點(diǎn)。以合同、裝箱單或到貨清單以及圖紙為依據(jù)，對到貨實(shí)物開箱清點(diǎn)，并做好記錄和簽證，作為移交憑證。

2）外表和幾何尺寸質(zhì)量檢驗。主要內(nèi)容為：①設(shè)備的內(nèi)外表面不能有傷痕、裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣、銹蝕和變形等缺陷；②設(shè)備的主要幾何尺寸符合要求；③管口方位符合裝配圖的要求；④機(jī)械加工面、法蘭表面，無裂紋毛刺，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；⑤設(shè)備內(nèi)件尺寸應(yīng)符合圖樣和技術(shù)要求；⑥設(shè)備支座的平直度：

3）內(nèi)部件是否已安裝齊全或以零配件到貨的附件及附屬設(shè)備質(zhì)量是否符合要求。

4）有熱處理要求的設(shè)備容器，管托架梯子平臺墊板是否無已焊好。

5）對設(shè)備質(zhì)量有懷疑時可做下述復(fù)測：①、焊縫的無損檢測；②、筒體或其他部位的測厚；③、筒體的表面無損檢測；④、合金材質(zhì)的光譜分析，金相組織檢查，硬度檢測等；

6）銘牌檢查①、壓力容器必須在明顯部位裝設(shè)銘牌；②、銘牌內(nèi)容和形式應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄六的要求，包括制造單位名稱和制造許可證編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、容器凈重、容積、設(shè)計壓力、最高工作壓力、耐壓試驗壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)、制造日期及監(jiān)檢標(biāo)記等內(nèi)容。（3）檢查方法及手段：外觀檢查、測量、測厚、拍片、合金材料光譜分析等。

2、分段到貨設(shè)備檢驗（1）資料審查。除整體到貨設(shè)備資料中的“壓力試驗報告”和“銘牌復(fù)印件”外，其余資料與整體到貨設(shè)備相同。（2）實(shí)物檢驗。實(shí)物檢驗與整體到貨設(shè)備檢查的內(nèi)容基本相同。因其分段到貨，應(yīng)重點(diǎn)檢查兩相鄰接口的周長差、圓度、四條中心線的標(biāo)識是否清晰。端面的平整度應(yīng)不大于2mm，周長差應(yīng)能滿足錯口的要求。如塔類設(shè)備應(yīng)檢查同一段上下口的基準(zhǔn)圓是否清晰，兩基準(zhǔn)圓的距離差、基準(zhǔn)圓至端面的誤差值等。裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允許偏差均不得大于2mm。

3、加熱爐管路系統(tǒng)成品和半成品的到貨檢驗加熱爐管路系統(tǒng)成品和半成品件是指制造廠制造的彎頭、集合管、翅片管、釘頭管、轉(zhuǎn)化爐的輻射管、裂解爐輻射管、對流管、各種盤管以及支吊懸掛系統(tǒng)的構(gòu)件等。制造廠應(yīng)提供上述成品、半成品的制造合格證和質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、數(shù)量以及管道組成件、焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爐管、盤管的焊縫質(zhì)量、無損檢測、試壓、通球試驗應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爐管、管道組成件及彈簧支吊架經(jīng)外觀檢查應(yīng)無變形、銹蝕、損壞以及超標(biāo)缺陷，其外觀尺寸以及彈簧支吊架的承載能力等正確無誤。高壓管道組成件應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002的規(guī)定進(jìn)行檢驗。爐管在安裝前，無耐壓強(qiáng)度試驗合格證明的或在現(xiàn)場制作的轉(zhuǎn)化爐和加熱爐的單根輻射管，在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。試驗時間保持不少于1min，以無滲漏或無壓降現(xiàn)象為合格。二、設(shè)備基礎(chǔ)驗收（一）通用規(guī)定

1、設(shè)備安裝施工前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。驗收人員應(yīng)由施工單位的交接方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等組成，對于大型設(shè)備還應(yīng)有設(shè)計單位參加。

2、基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明文件、測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出縱橫坐標(biāo)軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線；設(shè)計要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。

3、設(shè)備安裝單位，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，復(fù)測；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到要求，周圍土方已回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓無損壞、不生銹、螺帽配齊后，有關(guān)方簽字辦理交接手續(xù)。

4、驗收檢查內(nèi)容：（1）資料驗收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交必要質(zhì)量證明文件：①、試塊強(qiáng)度試驗報告；②、隱蔽記錄；③、施工記錄；④、評定資料。（2）現(xiàn)場：①、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢驗，不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。②、基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的70%以上；設(shè)備找平調(diào)整，把緊地腳螺栓時，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。③、基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線及幾何尺寸、表面凸凹度及水平度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。④、地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)高，相鄰兩螺栓間距（中徑）、螺帽等。⑤、臥式設(shè)備兩基礎(chǔ)間距滑動端滑動墊板的厚度、寬度、長度及標(biāo)高、水平度、表面質(zhì)量。

（3）檢查方法手段：①查看資料記錄；②實(shí)測實(shí)量：（水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼尺、回彈儀等。）一般設(shè)備基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量和允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0；-20基礎(chǔ)平面外形尺寸（凸臺上平面外形尺寸0、-20；凹穴尺寸20）±20基礎(chǔ)上平面的平面度每米≤5全長≤10豎向偏差（垂直度）每米≤5全高≤10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）0，+10中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁鉛垂度≤10（二）立式圓筒形鋼制焊接儲罐基礎(chǔ)驗收油罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。

2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；且整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；

2）碎石環(huán)梁或無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于20mm。

3）當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。

3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：

1）當(dāng)油罐直徑等于或大于25m時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

2）當(dāng)油罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25㎜。

第三節(jié)容器類設(shè)備安裝工程的

質(zhì)量監(jiān)督

一、整體到貨設(shè)備的安裝整體安裝的設(shè)備是油氣田安裝最多的設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩大類。立式設(shè)備或容器主要有分離器、再生器、反應(yīng)器、塔器等，其基礎(chǔ)主要受正壓力、風(fēng)荷載的搖擺拉壓應(yīng)力。臥式設(shè)備容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、反應(yīng)釜等，主要受正壓力、水平推拉剪應(yīng)力。根據(jù)其性質(zhì)及受力不同，有如下特點(diǎn)：

1、立式設(shè)備一般為整體獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)備在基礎(chǔ)上不滑動。

2、臥式設(shè)備一般為分開的成對基礎(chǔ)，也有根部一體上部分開的成對基礎(chǔ)，整體基礎(chǔ)較少。因臥式設(shè)備存在軸向伸縮問題，故設(shè)備在基礎(chǔ)上有滑動。

（一）容器類設(shè)備安裝通用程序到貨檢驗→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→找正→二次灌漿→找正復(fù)查→試壓→內(nèi)件安裝→清掃封閉→氣密性試驗→資料整理→交工。（二）整體到貨設(shè)備的安裝

1、開工條件（1）基礎(chǔ)驗收合格，基礎(chǔ)周圍及施工范圍內(nèi)已回填；（2）設(shè)備到貨已經(jīng)驗收，并準(zhǔn)予安裝；（3）施工方案和技措已經(jīng)批準(zhǔn)；（4）施工機(jī)具已準(zhǔn)備完畢。

2、設(shè)備吊裝就位（1）吊裝方法目前國內(nèi)設(shè)備吊裝方法有二種，一是用吊車進(jìn)行吊裝；二是用雙桅桿滑移法進(jìn)行吊裝。設(shè)備吊裝中采用哪種方法，由設(shè)備的重量、體積、高度、現(xiàn)場條件、吊裝機(jī)具來決定，并編制技術(shù)方案，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，進(jìn)行方案優(yōu)化后確定。（2）設(shè)備就位前的基礎(chǔ)處理和墊鐵設(shè)置

1）基礎(chǔ)處理。設(shè)備就位前對混凝土基礎(chǔ)應(yīng)作必要的處理。放置墊鐵處及周邊50mm的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，做到不晃不翹。

2）墊鐵放置。①、墊鐵應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底座有加強(qiáng)筋部位的下方，且每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓；②、相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500～800mm；③、墊鐵應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底座有加強(qiáng)筋部位的下方，且每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓；④、斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應(yīng)大于3°；⑤、墊鐵組的高度宜為30～70mm，每組墊鐵不超過4塊；⑥、放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；⑦、墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于75％。⑧、使用斜墊鐵與平墊鐵調(diào)平時，每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸均勻，墊鐵組應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。墊鐵端面露出設(shè)備底板外緣的長度應(yīng)為10～30mm；設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐個錘擊聽音檢查，灌漿前墊鐵之間進(jìn)行定位焊。

3、設(shè)備的找正（1）找正的基準(zhǔn)。一種是以土建交接時，每臺設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出的十字線（X、Y軸）和標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。這種選擇基準(zhǔn)的方法，稱為分散基準(zhǔn)法。另一種方法是整個裝置(廠房)選擇一個點(diǎn)(X、Y、Z)為找正基準(zhǔn)，測量每臺設(shè)備，進(jìn)行找正。這一種方法稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)法。一般廠房內(nèi)的設(shè)備安裝找正常選用統(tǒng)一基準(zhǔn)法。設(shè)備本體的找正基準(zhǔn)：垂直度和水平度的找正基準(zhǔn)是設(shè)備軸線或設(shè)備上的方位劃線；標(biāo)高的找正基準(zhǔn)一種是以設(shè)備地腳板下表面為基準(zhǔn)；另一種以距立式設(shè)備下封頭與筒體焊縫一定距離（如100mm或50mm）的找正標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)（此時安裝圖中應(yīng)注明此標(biāo)準(zhǔn)線的標(biāo)高）；而對臥式設(shè)備則以軸線為基準(zhǔn)。顯然，后一種更精確。事實(shí)上，對于有些設(shè)備單靠上面所規(guī)定的基準(zhǔn)線是很難測量的，這時應(yīng)補(bǔ)充測點(diǎn)進(jìn)行測量，其補(bǔ)充測點(diǎn)應(yīng)選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。

（2）找正的方法與要求。找正的方法是通過調(diào)整墊鐵和設(shè)備的位置，并測量基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)與設(shè)備上的基準(zhǔn)間的有關(guān)數(shù)值，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。立式設(shè)備的垂直度，需用經(jīng)緯儀測量設(shè)備外輪廓線的垂直度來確定。臥式設(shè)備的水平度可以通過測量處于水平位置的兩條軸線的標(biāo)高來確定，也可以用玻璃管水平儀直接測量其水平度。事實(shí)上，對于有些設(shè)備單靠上面所規(guī)定的基準(zhǔn)線是很難測量的，這時應(yīng)補(bǔ)充測點(diǎn)進(jìn)行測量，其補(bǔ)充測點(diǎn)應(yīng)選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。設(shè)備找正后做好記錄，將墊鐵間進(jìn)行點(diǎn)焊。（3）找正應(yīng)注意的問題①、找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；②、高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；③、設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（和其他專用調(diào)整工具）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。④、對內(nèi)件有水平度要求的設(shè)備如塔類設(shè)備的塔盤和反應(yīng)器內(nèi)件等，在設(shè)備找垂直度的同時應(yīng)測量內(nèi)件的水平度，并應(yīng)進(jìn)行綜合調(diào)整使其均能滿足規(guī)范要求。不能用把緊螺栓的方法調(diào)整垂直度和水平度。找正調(diào)整后的墊鐵應(yīng)露出底板10～20mm。墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓且保證裙座受力均衡。⑤、對于臥式設(shè)備（特別是換熱設(shè)備）滑動端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合圖樣要求，必要時應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔，以滿足熱膨脹的需要。

4、地腳螺栓與墊鐵安裝應(yīng)注意的問題：（1）墊鐵擺放位置應(yīng)靠近螺栓兩側(cè)；底部要平整與基礎(chǔ)接觸面要大于75%；每組墊鐵最多不超過4塊，斜鐵表面必須平整并應(yīng)成對安裝；每組墊鐵高度對中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為70mm；墊鐵找正找平后必須相互點(diǎn)焊固定成一體,墊鐵不能與設(shè)備底座焊接；地腳螺栓表面應(yīng)涂防銹脂；螺帽一般為雙螺帽且下層有墊片。（2）對于有滑動要求的設(shè)備，滑動端找平時墊鐵宜加在板底下且與板固定并考慮受力面積；臥式設(shè)備滑動端底座不平時應(yīng)處理，對微量的翹曲不平應(yīng)在兩接觸面之間加銅皮等找平，滑動板上表面焊渣、毛刺及氧化渣等應(yīng)清理干凈確保滑動無阻，水泥抹面不能高出滑動板面；固定端為單螺栓一次擰緊固定，滑動端（長條）為雙螺帽，第一個螺母擰緊后退兩扣，然后再將第二個螺母擰緊。（3）對于立式設(shè)備，應(yīng)考慮設(shè)備本體與鋼結(jié)構(gòu)、不同溫度狀態(tài)設(shè)備之間受溫度的影響。如：輕烴回收工程中再生干燥器的聯(lián)合平臺與設(shè)備本身之間的連接，由于三臺設(shè)備在某一時間內(nèi)的溫度相差較大，如果是剛性連接，將在設(shè)備與平臺之間產(chǎn)生很大的約束應(yīng)力，這一應(yīng)力有時甚至?xí)斐善脚_支撐架底腳撕裂。（4）檢查內(nèi)容①、立式設(shè)備的安裝

A、墊鐵隱蔽檢查墊鐵組數(shù)、塊數(shù)、規(guī)格、位置、接觸面積及相互焊接情況。

B、設(shè)備的中心線位置、方位、標(biāo)高、水平度、垂直度檢查檢查依據(jù)：a.施工圖；b.規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：

C、檢查方法手段鋼尺、水平尺、磁力線墜、榔頭、經(jīng)緯儀。

②、臥式設(shè)備的安裝

A、滑動端支座底版的水平度、雙螺母、螺母與墊片間隙與瑣緊、滑動面檢查。

B、固定端墊鐵隱蔽：同立式設(shè)備。

C、軸線、標(biāo)高、水平度檢查檢查依據(jù)：施工圖、規(guī)范檢查方法：鋼尺、鋼絲、水平尺、榔頭③、安裝后復(fù)查

A.資料；B.外觀檢查、測量；C.螺栓是否擰緊；（用榔頭敲，聽聲音。）

5、隱蔽驗收與二次灌漿（1）隱蔽驗收。找正完后應(yīng)組織隱蔽驗收。隱蔽驗收檢查的內(nèi)容包括設(shè)備位置、墊鐵設(shè)置、數(shù)量、高度、每組墊鐵塊數(shù)、點(diǎn)焊固定情況，并對找正的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。驗收合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，把緊地腳螺栓，經(jīng)有關(guān)部門簽字后即可交付二次灌漿。（2）二次灌漿：設(shè)備安裝隱蔽驗收合格，基礎(chǔ)表面清理干凈后，即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿宜用細(xì)實(shí)混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，每臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。灌漿的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時應(yīng)保證地腳螺栓不歪斜或位移。設(shè)備外緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，其高度應(yīng)略低于設(shè)備底板邊緣的表面。較重要的設(shè)備應(yīng)用微膨脹及無收縮水泥砂漿混凝土進(jìn)行二次灌漿。（3）找正復(fù)測：二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行找正復(fù)測,復(fù)測數(shù)據(jù)作為最終找正結(jié)果。

6、壓力試驗（1）對于整體到貨設(shè)備，制造廠已做過壓力試驗,有完備的質(zhì)量證明，安裝時可不進(jìn)行壓力試驗；但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起滲漏者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。（2）在制造廠己做過壓力試驗、使用正式緊固件和墊片，且在運(yùn)輸過程中無損傷和變形或在制造廠壓力試驗后用氣封保護(hù)，且氣封完好的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位/監(jiān)理單位確認(rèn)，可不再進(jìn)行壓力試驗復(fù)驗。

6、內(nèi)件安裝在容器類設(shè)備中大部分設(shè)備有不同的內(nèi)部構(gòu)件，如塔盤、泡沫網(wǎng)、盤管、濾芯等。對整體到貨設(shè)備，內(nèi)構(gòu)件沒有安裝時應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行安裝，對小型設(shè)備如過濾器等應(yīng)對內(nèi)件進(jìn)行檢查。

7、清掃封孔及資料整理（1）設(shè)備的清洗與封閉設(shè)備封孔前的應(yīng)進(jìn)行隱蔽檢查，檢查內(nèi)容包括：

1）內(nèi)部件安裝是否按圖樣安裝齊全、正確、牢固，是否符合設(shè)計及使用要求，有垂直度、水平度及尺寸要求的要達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）清除雜物：應(yīng)將設(shè)備容器內(nèi)的雜物如：焊渣、焊條頭、木塊、撬杠、手套、棉紗等清除干凈。

3）封孔用墊片、螺栓檢查檢查內(nèi)容：①材料合格證質(zhì)量證明書；②墊片材質(zhì)、規(guī)格、型號符合要求；螺栓、螺母的材質(zhì)、規(guī)格符合要求，螺絲露出部分不超過3扣。特別注意：高溫、高壓油氣用墊片應(yīng)更換，合金螺栓應(yīng)作光譜分析，螺栓規(guī)格材質(zhì)必須一致，絕對不能錯用，螺帽應(yīng)滿扣。

4）對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對于有明顯油污的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、有機(jī)溶劑或堿液進(jìn)行脫脂；奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后，應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過25ppm。經(jīng)聯(lián)合檢查合格后進(jìn)行人孔封閉。（2）資料整理。資料的整理必須與工程同步，需要整理的資料有：基礎(chǔ)驗收記錄、設(shè)備到貨檢驗記錄、墊鐵隱蔽驗收記錄、清掃封孔記錄、找正記錄和塔盤安裝記錄等。二、分片與分段到貨設(shè)備的現(xiàn)場安裝容器類設(shè)備一般由制造廠制造成型，整體運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。對于大型設(shè)備如塔器、球罐等，由于受到運(yùn)輸條件的限制，則由制造廠分段或分片制造，運(yùn)至現(xiàn)場后，由安裝單位進(jìn)行組對、焊接和安裝。

1、開工條件（1）施工單位已進(jìn)行焊接工藝評定。（2）考試合格的焊工已經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)。（3）現(xiàn)場組焊的平臺等臨時設(shè)施已達(dá)到使用條件。（4）已按《壓力容器質(zhì)量保證手冊》的要求，建立了質(zhì)量保證體系，各責(zé)任人員已經(jīng)到位。（5）已向相應(yīng)級別的安全技術(shù)監(jiān)察部門“報檢”，并經(jīng)批準(zhǔn)開工。

2、組裝（1）組裝依據(jù)①、由制造廠提供并經(jīng)施工單位認(rèn)可的排版圖；②、施工單位根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場情況制定的經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和組裝技術(shù)措施；③、焊接的依據(jù)是按照工藝評定制定的焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接施工措施；④、圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（2）組裝方法組裝有立式和臥式兩種方法；組裝方法選擇的依據(jù)是吊裝能力和現(xiàn)場條件。

①、臥裝法：將各段依次按方位臥置于胎架上，然后找平。組對前在接口設(shè)置限位和定位板、間隙板。在吊車的配合下用加減絲、工卡具調(diào)整方位、錯口和兩段基準(zhǔn)圓距離，在設(shè)備外設(shè)置鋼絲線，檢查其直線度符合要求后進(jìn)行定位焊。復(fù)測基準(zhǔn)圓間距符合要求后焊接。整個組對過程嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，以減小組裝應(yīng)力。②、立裝法：立式正裝法是從下至上依次組裝各段，立裝法可在基礎(chǔ)上進(jìn)行。先將第一段吊在基礎(chǔ)上進(jìn)行初找正，調(diào)整好方位、標(biāo)高和垂直度后再組裝其余各段。檢查的項目除垂直度外，其他同臥式組裝法。

（3）組對要求

1）筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。

2）對口處橢圓度的檢查及矯正用千斤頂。組對平直度檢查方法：①、在塔體同一水平面互成90o的兩個方位上引出上、中、下三個測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過塔中心軸線。②、用細(xì)鋼絲+緊線器拉緊鋼絲后用鋼板尺或儀器檢查。

3）塔內(nèi)件焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小筒體壁厚，且不小于50mm，所有被覆蓋的焊縫及塔盤、填料支承、密封結(jié)構(gòu)處妨礙安裝的焊縫或突出物均應(yīng)打磨至與母材平齊。

4）支座、裙座的組裝要求：①、裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為±5mm。②、支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體拼接焊縫時，應(yīng)在支座、裙座上開豁口；③、裙座與底座環(huán)應(yīng)垂直于底座圈（或塔體）中心線；④、塔體的底座圈，底板上的地腳螺栓通孔應(yīng)跨中分布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長其允許偏差均不得大于2mm。（4）檢查項目及允許偏差

1）坡口尺寸符合圖樣或施工工藝要求；坡口表面無裂紋、分層、夾渣；對二、三類容器的坡口表面及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行20%或100%（三類容器板厚大于25mm時100%）的滲透、磁粉無損檢測無超標(biāo)缺陷。

2）棱角度：用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。

3）錯邊量：A、B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯過量b應(yīng)不大于對口處鋼材厚度δs的1/8，且不大于5mm。復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的5%，且不大于2mm。對口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bAB≤12＞12～20＞20～40＞40～50＞50≤δs/4≤3≤3≤3≤δn/16，且＜10≤δs/4≤δs/4≤5≤δs/8≤δs/8，≤20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。A、B類焊接接頭對口錯邊量的允許偏差

4）最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差：承受內(nèi)壓的容器殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1％，且不大于25mm；

5）筒體直線度：殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1‰，當(dāng)直立容器的殼體長度L超過30m時，直線度≤0.5L/1000+8mm。

3、焊接與熱處理焊接容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，見下圖：（1）焊接

1）焊接過程應(yīng)嚴(yán)格按照工藝評定制定的焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接施工措施組織施焊。焊接順序為先縱縫后環(huán)縫；先大坡口，后小坡口；對復(fù)合鋼板先基層，后復(fù)層；對開孔接管先接管，后補(bǔ)強(qiáng)圈；對有耐腐蝕要求的不銹鋼雙面接頭，與介質(zhì)接觸的一側(cè)最后焊接。

2）強(qiáng)度不同的鋼材焊接時，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。

3）預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接試驗及焊接工藝評定確定。

4）同一焊接部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次,否則返修前應(yīng)經(jīng)組焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位等情況應(yīng)記入質(zhì)量證明書中。熱處理后進(jìn)行返修的焊縫補(bǔ)焊后仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。

5）焊接接頭無損檢測：焊接接頭的無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。無損檢測的比例、合格級別應(yīng)符合圖紙要求。（2）焊后熱處理：對焊接接頭有熱處理要求的焊縫，應(yīng)制定熱處理方案，經(jīng)審批后執(zhí)行。

1）對分段到貨或現(xiàn)場組焊的環(huán)縫可采用局部電加熱處理的方法。電加熱寬度：焊道兩側(cè)不少于厚度的兩倍；保溫。檢查方法：檢查熱處理曲線及記錄，熱處理后硬度檢查數(shù)量及硬度值；碳素鋼每條焊縫不少于三處，每處三點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)、母材），焊縫及熱影響區(qū)硬度值≤母材硬度×120%；低合金鋼：檢查數(shù)量不少于六處、每處三點(diǎn)，硬度值≤母材硬度×125%；如達(dá)不到以上要求應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

2）有產(chǎn)品試板時，試板的力學(xué)性能符合要求。

4、壓力試驗容器安裝后必須進(jìn)行壓力試驗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力、介質(zhì)按圖樣規(guī)定。若圖樣沒有具體規(guī)定時，可按《鋼制壓力容器》GB150-1998的規(guī)定來確定試驗壓力：內(nèi)壓容器液壓試驗：PT=1.25P[σ]/[σ]t

氣壓試驗：PT=1.15P[σ]/[σ]t

（1）主要準(zhǔn)備工作

1）壓力試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。

2）試壓介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：①、水要清潔；②、水溫：碳鋼、16MnR和正火15MnVR不得低于5℃，其他低合金鋼不得低于15℃，或符合圖紙要求；③、當(dāng)容器為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不超過25mg/L；④、氣體應(yīng)為清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于15℃；

3）試壓管路已聯(lián)接好。

4）氣體試驗所用的安全閥已經(jīng)定壓。

5）平臺梯子已安裝好，已滿足檢查的需要。

6）現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施已經(jīng)安全部門確認(rèn)。（2）試壓

1）液壓試驗。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。以無滲漏、無可見的變形為合格。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗。（對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。）

2）氣壓試驗。氣壓試驗應(yīng)有安全措施，并經(jīng)試驗單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場檢查監(jiān)督。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10％，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50％，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87％，并保持足夠長的時間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗。以氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無泄漏，無可見的變形即為合格。

3）氣密試驗。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.05倍。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗。經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

4）試壓應(yīng)注意的幾個問題①、水壓試驗上水時必須將器內(nèi)空氣排凈，排空口的截面積應(yīng)大于上水管的截面積。②、對大型塔器基礎(chǔ)有沉降觀測要求的設(shè)備，上水的速度應(yīng)滿足沉降觀則的要求。③、試壓時發(fā)生泄漏，不許帶壓進(jìn)行處理。④、試壓時如發(fā)生異常聲響，壓力下降，油漆脫落應(yīng)立即停止試壓并卸壓查明原因，處理合格后方可恢復(fù)壓力試驗。⑤、試壓用的盲板必須經(jīng)過核算，且應(yīng)有足夠的剛度。⑥、試壓記錄。壓力試驗合格應(yīng)填寫《壓力試驗報告》，并由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）、監(jiān)檢部門、施工等單位有關(guān)人員簽字確認(rèn)。三、關(guān)于換熱器的試壓順序（一）換熱器的試壓順序

1、固定管板換熱器壓力試驗順序（1）殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭（以下簡稱接頭）；（2）管程試壓。

2、U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器壓力試驗順序：（1）用試驗壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗，同時檢查接頭；（2）管程試壓。

3、浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗順序：（1）用試驗壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓。對釜式重沸器尚應(yīng)配各管頭試壓專用殼體；（2）管程試壓；（3）殼程試壓。

4、當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，接頭試壓應(yīng)按圖樣規(guī)定，或按供需雙方商定的力法進(jìn)行。

5、重疊換熱器接頭試壓允許單臺進(jìn)行。當(dāng)各臺換熱器程間連通時，管程及殼程試壓應(yīng)在重疊組裝后進(jìn)行。（二）換熱器試壓的監(jiān)督（必監(jiān)點(diǎn)）

1、到位時間：強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗過程中及試驗后。

2、到位監(jiān)督時工程應(yīng)具備的條件：試驗所用設(shè)備、儀器計量檢驗合格。

3、資料審查：（1）設(shè)備合格證及重要零部件材質(zhì)合格證書；（2）經(jīng)批準(zhǔn)的試壓施工方案等；（3）專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢驗記錄；（4）試壓記錄。

4、現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容、方法：（1）抽查試驗程序、結(jié)果是否符合規(guī)范要求；（2）具體審查試驗壓力、試驗介質(zhì)、停壓時間是否符合規(guī)范要求，有關(guān)各方簽字是否齊全；（3）對重要設(shè)備的試壓，當(dāng)試驗壓力到達(dá)停壓點(diǎn)時，監(jiān)督工程師應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。四、容器類設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)（一）容器類設(shè)備按臺選擇監(jiān)督要點(diǎn)的原則

1．按照工程的難易程度選擇的順序為：分片到貨設(shè)備—分段到貨設(shè)備—整體到貨設(shè)備；

2．按工藝條件中的溫度和壓力選擇的順序為：高溫（深冷）、高壓設(shè)備—高溫（低溫）中壓設(shè)備—中溫中壓設(shè)備—常溫常壓設(shè)備；。

3．按介質(zhì)條件選擇的順序為：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的容器—易燃易爆和毒性程度為中度危害介質(zhì)的容器—非易燃易爆和無毒介質(zhì)的容器；

4．按在工藝過程中的作用選擇順序為：反應(yīng)設(shè)備—塔器—換熱器—儲存容器；

5．按容器主體的材質(zhì)選擇的順序為：合金和特殊材質(zhì)—普通和碳素鋼材質(zhì)。（二）容器安裝工程質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)容器類設(shè)備的壓力試驗、氣密試驗是質(zhì)量監(jiān)督的停監(jiān)點(diǎn)；跟焊接有關(guān)的工序(焊接工藝評定、焊縫檢查、無損檢測、返修、熱處理)及墊鐵安裝等都是必監(jiān)點(diǎn)；

1．資質(zhì)監(jiān)督要點(diǎn)（1）安裝單位是否已取得相應(yīng)的現(xiàn)場組焊壓力容器的資格。

(2)電焊工的資質(zhì).

（3）從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)考核，持證上崗。

2．資源監(jiān)督要點(diǎn)質(zhì)量保證體系審查：安裝單位是否按《質(zhì)量保證手冊》的要求，建立了“質(zhì)量保證體系”；各有關(guān)責(zé)任人員的資質(zhì)是否符合要求，并已到位；對焊工、無損檢測人員資格進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足組焊設(shè)備的要求；質(zhì)量監(jiān)督工程師應(yīng)檢查焊接熱處理方案是否符合圖紙和規(guī)范要求。

3．開工條件的確認(rèn)檢查是否有開工報告，是否有有關(guān)方面簽字確認(rèn)。

4．工序監(jiān)督要點(diǎn)（1）組裝：重點(diǎn)檢查錯口、棱角。（2）焊接：檢查有無焊接工藝評定，焊接工藝評定的覆蓋率；審查焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接措施是否與工藝評定相一致；審查焊工資格；現(xiàn)場檢查焊接工藝評定執(zhí)行情況和產(chǎn)品試板的焊接。（3）無損檢測：審查無損檢測的方法和數(shù)量是否與標(biāo)準(zhǔn)相一致；審查是否按規(guī)定進(jìn)行了擴(kuò)探，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場指定位置拍片復(fù)查。（4）熱處理：審查測溫點(diǎn)的布置是否合理，熱處理記錄是否符合熱處理工藝的要求。（5）試壓：審查試壓記錄。具體審查試驗壓力、試驗介質(zhì)、停壓時間是否符合規(guī)范要求，有關(guān)各方簽字是否齊全；對重要設(shè)備的試壓，當(dāng)試驗壓力到達(dá)停壓點(diǎn)時，監(jiān)督工程師應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。（6）交工文件：審查交工技術(shù)文件是否齊全。附：交工技術(shù)文件的內(nèi)容（1）產(chǎn)品合格證書（2）容（塔）器說明書

1）容器的技術(shù)特性。包括：容器類別、設(shè)計壓力、最高允許工作壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)。

2）竣工圖

3）設(shè)計變更單和材料代用單（3）質(zhì)量證明書

1）制造廠提供的出廠合格證和質(zhì)量證明書。

2）到貨驗收和清點(diǎn)記錄。

3）塔容器組裝記錄。包括：排版圖、封頭、過渡段、筒節(jié)、大段殼體、大段間的組對（分段到貨時只有大段間的組對記錄）。組焊后的總體檢查記錄等。

4）焊接記錄。包括：焊接作業(yè)指導(dǎo)書、合格焊工名單、焊工布置圖、施焊記錄、超次返修記錄等。

5）無損檢測報告。

6）熱處理記錄。

7）壓力試驗記錄。

8）隱蔽驗收記錄。

9）監(jiān)檢部門的監(jiān)檢證書。

10）內(nèi)件安裝記錄。包括：塔內(nèi)塔盤固定件、塔盤安裝記錄等。

11）基礎(chǔ)驗收記錄。

12）安裝找正記錄。

13）沉降觀測記錄。

14）其他需要記錄的內(nèi)容。

第四節(jié)鋼制圓筒形儲存設(shè)備安裝

工程的質(zhì)量監(jiān)督

本節(jié)所敘述的儲存設(shè)備主要是指鋼制立式圓筒形固定頂儲罐、鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲罐、鋼制立式圓筒形外浮頂儲罐、干濕氣柜等設(shè)備。一、鋼制圓筒形儲存設(shè)備工程的特點(diǎn)

1、介質(zhì)：罐類儲存液態(tài)的原油、成品油為主；氣柜多用來儲存煤氣和干氣。

2、均為常壓設(shè)備。

3、體積大，容積大是儲存設(shè)備的重要特點(diǎn)。

4、目前儲存設(shè)備從預(yù)制到安裝多由一家單位施工完成，有的甚至包括材料采購。二、儲罐施工方法簡介儲罐的施工方法可分為正裝法和倒裝法兩大類。正裝法又可分為水浮正裝法和架設(shè)正裝法兩種。倒裝法可分為充氣頂升倒裝法、中心柱起吊倒裝法、邊拄提升倒裝法、液壓提升倒裝法等。三、儲罐工程的基本施工程序:(以帶內(nèi)浮盤的拱頂罐為例)

材料檢驗→編制排版圖→預(yù)制→基礎(chǔ)驗收→罐底安裝→罐體安裝→附件安裝→浮盤安裝→充水正負(fù)壓試驗(沉降觀測)→浮盤升降試驗→交工驗收。

50000m3儲罐主要的施工程序見下圖:施

工

準(zhǔn)

備基

礎(chǔ)

驗

收罐

底

板

下

料壁板下料預(yù)制罐底鋪設(shè)焊接無損檢測氣密性試驗中心單盤板吊裝底圈壁板組焊單盤臨時架臺組裝邊沿單盤板吊裝第二圈壁板組焊浮頂板下料、船艙分段預(yù)制大角縫、收縮縫組焊分段船艙吊裝船艙臨時架臺組裝單盤、船艙焊接第三至頂圈壁板組焊盤梯、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、浮梯安裝附

件

安

裝充

水

試

驗交

工質(zhì)量監(jiān)督依據(jù)：

施工圖、施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件：

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005

四、排版圖繪制對于儲存容器設(shè)備的安裝必須依據(jù)圖紙和到貨板材的實(shí)際情況繪制排版圖，排版圖至少應(yīng)包括：罐底排版圖、罐壁排版圖、罐頂（浮頂）排版圖。排版圖應(yīng)符合如下規(guī)定：一）對排版圖的主要要求是：

1、排版圖必須注明方位線（0°、90°、180°、270°）、板編號和開孔位置。

2、排版時應(yīng)考慮焊縫的收縮量。

3、對于罐底排版圖應(yīng)考慮罐底基礎(chǔ)坡度對直徑的影響。直徑宜放大0.1%-0.15%。

4、每圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm。直徑小于25m儲罐的罐壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。對于直徑大于或等于25m儲罐罐壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。

5、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；

6、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；

7、罐底排版應(yīng)注意：（1）罐底的排版直徑宜按設(shè)計直徑放大0.1%～0.15%。（2）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不小于700mm，非弓形邊緣板的最小直邊尺寸不小700mm；中幅板的寬度不小于1000mm，長度不小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板的最小直邊尺寸不小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的距不得小于300mm。

8、固定頂頂板排版應(yīng)注意：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。（2）單塊頂板本身的拼接，宜采用對接。（3）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間距不得大于2mm。（4）頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。

9、浮頂和內(nèi)浮頂?shù)呐虐嬉笸薜着虐嬉?guī)定。

10、罐壁縱縫與包邊角鋼接縫的距離不應(yīng)小于200mm，底圈罐壁縱縫與罐底邊緣板接縫的距離不應(yīng)小于300mm，罐壁環(huán)縫與抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的距離不應(yīng)小于150mm。

11、開孔與壁板焊縫之間的距離：（1）罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。（2）罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。五預(yù)制

在施工生產(chǎn)中，對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等）等。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加工，如船艙、中央排水管、勞動平臺、盤梯、滾動扶梯等。預(yù)制是施工生產(chǎn)中一個最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是目前施工條件下決定工期長短的主要因素之一。

1一般要求

(1)樣板制做油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。

(2)罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用龍門自動切割機(jī)。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用手工火焰加工，浮頂板采用剪板機(jī)剪切。不銹鋼板應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工，坡口形式應(yīng)滿足焊接工藝評定要求；

(2)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板經(jīng)火焰切割的坡口，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。

(3)厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查，達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測，達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。

(4)鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。

(5)鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm(6)所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。

2底板預(yù)制

根據(jù)鋼板到貨規(guī)格及規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。弓形邊緣板應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行超聲波檢查。

3壁板預(yù)制

罐壁板的預(yù)制工序流程可編制為：準(zhǔn)備工作→材料驗收→鋼板劃線→復(fù)驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準(zhǔn)備安裝組對。壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

寬度±1長度±1.5

對角線之差≤2直線度≤1/≤2

(1)壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

(2)壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。

4船艙預(yù)制船艙預(yù)制的主要工序可編制為：準(zhǔn)備工作→制作平臺→船艙底板、頂板、內(nèi)外側(cè)板預(yù)制→角鋼滾弧、下料、預(yù)制→劃線→鋪底板→立外側(cè)板→立隔板→桁架→立內(nèi)側(cè)板→焊接→組焊頂板。（1）船艙蓋板、底板采用剪板機(jī)剪切，尺寸確定按排板圖計算。弧形部分手工切割成型。（2）船艙內(nèi)外側(cè)板、中幅板，也用剪板機(jī)剪切，內(nèi)外側(cè)板要按圖紙要求曲率進(jìn)行成型。（3）船艙預(yù)制采用分段預(yù)制，單個成型，在胎具上進(jìn)行。（4）船艙單個成型應(yīng)留一個調(diào)節(jié)艙，組對時調(diào)整組對誤差用。

5構(gòu)件附件預(yù)制：

嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。（1）浮頂立柱、立柱套管的預(yù)制：根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設(shè)計尺寸，要保證立柱直線度。（2）中央排水管預(yù)制：中央排水管吊架預(yù)制時必須保證連接板的平整、孔徑的準(zhǔn)確定位、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的組對成型符合設(shè)計要求；起落旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組焊要避免旋轉(zhuǎn)彎頭的因扭曲變形而產(chǎn)生的其它外力；罐底面上固定部分要保證出水管開口方位正確。（3）導(dǎo)向管、量油管預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。

(4)抗風(fēng)圈預(yù)制時要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。

(5)加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計規(guī)范要求范圍內(nèi)。

六、儲罐安裝工程開工應(yīng)具備的條件儲罐安裝工程開工（不包括預(yù)制）應(yīng)具備的條件如下：（1）基礎(chǔ)驗收合格并已辦理交接手續(xù)；（2）施工方案已經(jīng)編制并經(jīng)批準(zhǔn)，已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底；（3）已有合格的焊接工藝評定；（4）預(yù)制件已能滿足開工和連續(xù)施工的需要。七、罐底組裝（一）罐底鋪設(shè)的主要質(zhì)量要求如下：.1、先定位再按排版圖鋪罐底。底板編號、位置與排版圖應(yīng)一致。

2、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6～7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為8～12mm。

3、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大，允許偏差為±5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。

4、搭接的長度符合圖紙要求，允許偏差±5mm，搭接間隙不大于1mm；

5、弓型邊緣板與罐壁相焊的部位應(yīng)平滑；

6、罐底邊緣板外邊緣300mm內(nèi)的焊接接頭焊接與檢測合格后可進(jìn)行罐壁組裝。（二）、罐底的施工

1、檢查內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)上十字中心線、方位；