鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案施工技術(shù)要求圍護(hù)樁采用？600、？900的鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下混凝土C30。(2) 排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注樁混凝土 36h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導(dǎo)管式水下混凝土澆注?；炷恋拇止橇峡蛇x用卵石或碎石，但粒徑大于鋼筋最小間距的1/3;灌注樁充溢系數(shù)為1.05?1.2,混凝土須連續(xù)澆灌；(4)

鉆孔灌注樁樁徑容許偏差+50mm

允許定位偏差±50mm

樁體施工垂直偏差不宜大于

1/150;(5) 鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔， 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換砂漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；(6) 清孔后的沉渣厚度不宜超過200mm;樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；(8)鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時(shí)，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，且采用焊接接頭，單面焊10d,雙面焊5d;混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，混凝土試塊未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個(gè)，以便核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。應(yīng)及時(shí)提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)聯(lián)系。(12)樁身完整性檢測采用低應(yīng)變動測法，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得小于10根。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯補(bǔ)充檢測，檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)小于3個(gè)槽段。鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。(15)鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：±100mm 主筋間距：±10mm鋼筋籠直徑： ±10mm 箍筋間距：±20mm(16) 主筋與主筋采用焊接，雙面焊縫長度 >5d單面焊縫長度>10d主筋接頭間距應(yīng)大于1m,并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的 50%。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋較直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。(18) 鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層50mm,允許偏差 ±20mmb（19）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。（20） 成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上， 堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。（21） 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。（22） 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列， 每列墊塊縱向間距4m。（23）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。（24） 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±00mm。施工工藝流程、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時(shí)排除，及時(shí)清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機(jī)一個(gè)循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容 積的1.25倍。2、變層后應(yīng)及時(shí)觀測泥漿性能，隨時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：①、粘度：18"?20" ②、比重：1.10?1.25排出孔口泥漿性能：①、粘度：20"?26" ②、重：>1.2?泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測錘準(zhǔn)確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于 200伽。施工過程中應(yīng)米取跳打法，鄰樁之間的間隔時(shí)間不得大于 36小時(shí)，如(1) ――(4)――(7),(2)――(5)――(8)……5、 使用好泥漿，成孔時(shí)控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。6、 根據(jù)地層，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排除鉆渣。7、 堅(jiān)持一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重 <1.25粘度18"?20"要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：比重在 1.1-12粘度： 16"?20"。8樁清孔后沉渣不大于 200mm,孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn) 測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序。9）二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2、 主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設(shè)計(jì)要求并能與所焊接的鋼筋匹配；開工前必須進(jìn)行接頭試焊，以300個(gè)接頭為一組并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)，確認(rèn)合格后可正常制作，要求焊接寬度為 0.7d，厚度為0.3d（d為鋼筋直徑），主筋搭接長度為 200mm,搭接處兩端焊縫長度雙面焊不小于 5d,單面焊不小于 10d。3、 鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點(diǎn)牢固。4、 鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m,鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求：鋼筋籠制作要求表項(xiàng) 目 允許偏差 備注主筋間距 ±10mm鋼筋籠直徑 ±10mm箍筋間距 ±20mm螺旋筋間距 ±20mm鋼筋籠總長 ±100mm主筋焊接頭間的距離應(yīng)大于35d（d為鋼筋直徑），且焊接頭在同一截面上不得大于50%。加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點(diǎn)焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放，驗(yàn)收后鋼筋籠要作好孔號標(biāo)志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，合格后方能投入使用，并記入專用驗(yàn)收表；嚴(yán)禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6、吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。7、嚴(yán)格認(rèn)真計(jì)算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。&設(shè)置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護(hù)壁環(huán)，設(shè)置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的±20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時(shí)，主筋焊接部位應(yīng)保持清潔，主筋應(yīng)對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決（1）坍孔在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有厚的泥夾層。原因分析：◎比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。（D水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。九九散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。預(yù)防措施：?在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘