鋼筋砼箱涵施工方案

**********建設(shè)工稚B*標段精心整理鋼筋混凝土箱涵施工方案編制人：審核人：編制日期：編制單位：精心整理目錄一、 -----------------------------編制依據(jù)1二、 -----------------------------工程概況1三、 -----------------------------施工準備2四、 -----------------------------施工方法5五、 --------------------------------------質(zhì)量保證措施 11六、 --------------------------------------安全保證措施 13II乂■*O" \\b七、 文明生產(chǎn)、環(huán)境保護保證措施-----------------13、.二#；I r ■jIr--精心整理鋼筋混凝土箱涵施工方案一、編制依據(jù)1、工程地質(zhì)勘察報告。2、國家和地方有關(guān)部門的現(xiàn)行政策、法規(guī)、法令和本企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。3、湖南省頒發(fā)的有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工文件4、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》5、《公路施工工程技術(shù)規(guī)程》6、本工程《兩階段施工圖設(shè)計》及施工現(xiàn)場實際情況。7、相關(guān)法律法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。二、工程概況本工程共有3座鋼筋混凝土箱涵，分別是K5+998.0人行通道、K6+佃3.5鋼筋混凝土箱涵、It||!K8+078.0鋼筋混凝土箱涵。IV\ g*心■■\廠K5+998.0箱涵總長63.689m，寬5.0m，結(jié)構(gòu)物—?高4.4m，內(nèi)凈空3.5m。結(jié)構(gòu)形式為單孔1-5.0*3.5m，主要為人行通道。通道頂、底板采用的鋼筋類型有 ①25、①16、①12，箱涵主體采用現(xiàn)澆C30-P6防水砼，每6~10m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶?；A(chǔ)為. ■■■I30cm級配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每6~10m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙I1■:-

「防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護防水卷材，在地道頂、底板部分采用 6cm厚C20細石砼防護，其側(cè)向外壁采用磚砌12強保護?；A(chǔ)為30cm厚級配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護層厚度均為5cm。箱涵內(nèi)底板均采用&25~12cm厚C40鋼筋混凝土鋪裝，被交路路面與通道出入口處路面順接。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，4個。標準段欄桿段長2.5m，非標準段長度根據(jù)實際情況調(diào)整，欄桿彎折時須在彎折點處設(shè)置立柱，欄桿每隔 10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。K6+佃

3.5

箱涵總長

71.566m，寬

11.5m，結(jié)構(gòu)物高

5.8m，內(nèi)凈空

4.8m。結(jié)構(gòu)形式為雙孔

2-5

X4.8m，一孔為人行機耕通道，一孔為過水涵洞。頂、底板采用的鋼筋類型有 ①25、①22、①16、①12,箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每6~10m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護防水卷材，在地道頂、底板部分采用 6cm厚C20細石砼防護，其側(cè)向外壁采用磚砌精心整理強保護?；A(chǔ)為30cm厚級配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護層厚度均為5cm。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個。標準段欄桿段長2.5m，非標準段長度根據(jù)實際情況調(diào)整，欄桿彎折時須在彎折點處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。K7+078箱涵總長55.541m，寬5.9m，結(jié)構(gòu)物高4.4m，內(nèi)凈空3.5m。結(jié)構(gòu)形式為雙孔1-5X3.5m，主要為人行機耕通道。頂、底板采用的鋼筋類型有 ①25、①22、①16、①12，箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每6~10m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細石砼防護，其側(cè)向外壁采用磚砌12強保護?；A(chǔ)?Ir-—1| ?30cm厚級配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護層厚度均為5cm。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個。標準段欄桿段長2.5m，非標準段長度根據(jù)實際情況調(diào)整，欄桿彎折時須在彎折點處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。<z'\\bI,1■/III?三、施工準備1現(xiàn)場了解情況：施工前認真學(xué)習(xí)圖紙，并進行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉施工現(xiàn)場情況，弄清通道及箱涵的走向和現(xiàn)場的情況。接受甲方、設(shè)計和監(jiān)理指定的測量標點和控制標點，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，繪制測量放線方案圖，通道及箱涵中線和分段放線的控制點布設(shè)方案。校對各箱涵設(shè)計中線、水準點。2、測量放線使用的儀器和工具：測量放線使用的儀器主要是經(jīng)過標定的全站儀和水準儀。測量放線使用的工具主要有50米鋼尺、花桿、測釬、鋁合金塔尺等。3、箱涵施工人員及勞動力安排現(xiàn)場配備足夠的試驗、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，項目部管理人員已經(jīng)按照合同履約到位。此外，我公司將精心組織一批責(zé)任心強、技術(shù)熟練工人到工地工作。操作人員進場前，進行入場安全教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和安全操作要求。對工藝復(fù)雜的項目先由管理人員講解工藝要求，進行培訓(xùn)后再上崗。通過合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)操作的連續(xù)性減少或避免造成窩工現(xiàn)象，加快工程進度，保證工程質(zhì)量。施工隊伍安排：（以一個箱涵為例）施工隊領(lǐng)班：2人，鋼筋工：8人，模板工：10人，架子工：8人，砼工：6人，漿砌工：8人，雜工：6人。4、施工材料、機械、設(shè)備計劃精心整理根據(jù)施工需求采購材料，保證材料及時到場，先由試驗工程師取樣檢查，合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查，達到要求后方可進場使用。主要材料工程數(shù)量表K5+998.0鋼筋混凝土通道項目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M3659箱涵基礎(chǔ)C30防水砼M3541.4洞身及底板C25砼M343.9基礎(chǔ)C30砼M327.4翼墻C40砼32.3涵底鋪裝級配碎石M3131.8墊層砂礫M32084.7墊層及臺背回填M7.5漿砌片石M328.2錐坡隔水墻橡膠止水帶m131.6沉降縫防水卷材m1305.6附加防水層2HRB335鋼筋T108.662洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿HRB235鋼筋T2.5132涵底鋪裝不銹鋼復(fù)合管T1.2153欄桿Q235鋼板kg34.6欄桿K6+193.5鋼筋混凝土箱涵項目名稱 單位 數(shù)量 應(yīng)用部位挖方M32057.5箱涵基礎(chǔ)級配碎石M3268.4基礎(chǔ)墊層C30防水砼M31488.6洞身及底板C25砼M389.5基礎(chǔ)C30砼M361.9翼墻砂礫M35055.9墊層及臺背回填精心整理M7.5漿砌片石 M3 306.8 錐坡、洞口鋪筑及隔水墻精心整理橡膠止水帶防水卷材HRB335鋼筋不銹鋼復(fù)合管Q235鋼板項目名稱挖方級配碎石C30防水砼C25砼C30砼砂礫M7.5漿砌片石橡膠止水帶防水卷材

m280沉降縫22643.6附加防水層mT296.227洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿T2142.1欄桿kg61.0欄桿K8+078.0鋼筋混凝土箱涵單位數(shù)量應(yīng)用部位M3574.9箱涵基礎(chǔ)M3115.0基礎(chǔ)墊層M3472.1洞身及底板M338.3基礎(chǔ)、：M322.411i'翼墻M31839.7墊層及臺背回填M396.7錐坡、洞口鋪筑及隔水墻m112.8沉降縫m1138.6附加防水層、.1HRB335鋼筋 T 89.746 洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T995.5欄桿J…kg?*Q235鋼板■■-'28.4\11欄桿施工機械設(shè)備已經(jīng)按計劃進場，落實到位。jV-.I「——；施工機械、設(shè)備計劃一覽表：序號設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機2臺2自卸汽車6臺4壓路機1臺5斗車4臺6磅稱2臺7小型夯機2臺精心整理8木工平刨機2臺9鋼筋切割機2臺10鋼筋彎曲機2臺11砂漿攪拌機2臺12砂漿試模1組13砼試模2組14（）6套其他小型設(shè)備震動棒、鏟撬等四、施工方法箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，全箱涵主體結(jié)構(gòu)為 C30砼?；A(chǔ)施工時，采用明挖基坑，就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上倒角上io~2Ocm第二次澆筑余下側(cè)墻及頂板部分。施工工序為：■『/\LII!I|1測量放樣f基坑開挖f墊層施工f鋼筋施工f模板施工f箱涵沉降縫f混凝土施工f翼墻施工f砌筑施工f臺背回填?！?F/■.-f'-.IJI\、1、測量放樣（1）、通道及箱涵的中心線測放設(shè)計圖中已經(jīng)分別給出箱涵中線的起點、終點的坐標值。根據(jù)設(shè)計提供的測量控制點，使用全站儀測定涵洞的控制坐標，即可完成通道和箱涵的測設(shè)定位和放線。做出的控制點要用木樁標定，并將樁周圍用混凝土固定，防止被破壞。在地面測定的各點也要使用木樁標定。2）墊層面上的中線及邊線的恢復(fù)在通道和箱涵的墊層混凝土完成后，分別在通道和箱涵的墊層上測放中線及邊線。具體做法\\Jf...可依據(jù)已有的施工控制樁，用全站儀進行測放，水準儀復(fù)核標高，測放后應(yīng)用墨線進行標示。3）分倉控制線測放按設(shè)計要求對通道和箱涵設(shè)變形縫，每10米或地質(zhì)有變化處測設(shè)沉降縫。根據(jù)確定的分倉位置在墊層的混凝土表面進行測放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)和控制線。測放的分倉控制線應(yīng)與中心線相垂直，分倉控制線應(yīng)使用墨線進行標示。4）高程控制測量通道和箱涵的高程工程控制，只要為通道和箱涵底高程及流水坡的控制。為保證通道和箱涵內(nèi)底高程和流水坡度，在施工時主要控制混凝土墊層面的標高。高程測量和標高控制主要使用DS3水準儀和5米鋁合金塔尺。由設(shè)計和監(jiān)理工程師指定的高程控制點進行測引。精心整理2、基礎(chǔ)開挖通道基礎(chǔ)大部分坐落在填筑的路堤上，箱涵為原有的水道，挖土采用機械挖土和人工挖土相結(jié)合的方法進行。土方開挖采用的是斗容量為 1.0m3的挖掘機挖土。自卸車運土，對于排水涵挖出的土方運送到指定的棄土場。機械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為 100mm左右，由人工進行挖土、清理和平整。在挖土過程中如出現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井。將水集中到井內(nèi)，再使用潛水泵抽出外排。基坑開挖完畢后，必須先行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢測，基底地基承載力必須滿足設(shè)計要求。對于基礎(chǔ)地質(zhì)達不到要求的，應(yīng)采用設(shè)計的換填砂礫。將通道或者是箱涵底部的淤泥開挖后，寬度符合設(shè)計要求，直至設(shè)計墊層底部標高為止。并進行地基承載力檢測方法：對于粘性土的檢測采用輕型動力觸探儀，對于中砂、礫砂土的檢測采用重型動力觸探儀。K5+998.0箱涵、K6+193.5箱涵地基承載力不得低于160KPaK8+078.0箱涵地基承載力不得低于180KPa輕型動力觸探儀S0值(KPAa)N10（擊數(shù)/30cm） 15粘性土(S0)100重型動力觸探儀S0值N63.5（擊數(shù)34/30cm）中砂?礫砂土 120 150

202530140 180 2205 6 7 8 9 10180 220 260 300 340 380碎石類土1401702002402803203604003、墊層施工、級配碎石墊層施工基坑開挖完成后，鋪筑30cm厚級配碎石墊層，用壓路機壓實，壓實度符合設(shè)計規(guī)范要求。、墊層混凝土基礎(chǔ)施工、墊層支模采用5cm*10cm寬*高)鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進行混凝土澆筑。混凝土澆筑：當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。墊層采用C25混凝土，由2號混凝土拌和站供應(yīng)。采用平板振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平?；炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關(guān)要求，每工作班至少取1組精心整理混凝土試件?；炷帘砻娑螇汗庖院蠹皶r用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進入基坑內(nèi)。模板拆除：模板拆除在混凝土強度達到80%設(shè)計強度后方可進行，模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認，以便進行下道工序施工基礎(chǔ)檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2平面尺寸(mm)±50土質(zhì)±503基礎(chǔ)底面咼程(mm)+50，-200石質(zhì)4基礎(chǔ)頂面咼程(mm)±305軸線偏位(mm)25；11s14、鋼筋施工(1)、鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀尺寸的加工圖，并予以編號，分別計算出下料長度和數(shù)量，編制成配筋單，稱之為鋼筋配料。配料計算時要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需的上層鋼筋支撐定位用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐用料。(2)、鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈。油污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原料應(yīng)平直、無局部彎曲?！鰆I廣_-_i鋼筋加工的機具主要有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋加工臺等。鋼筋下料和彎曲均應(yīng)劃線,■.i.經(jīng)檢查無誤后再加工。(3)、鋼筋安裝與綁扎通道、箱涵的每一個分倉段作為一個施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗收一通道、箱涵現(xiàn)場放線一倒運鋼筋到作業(yè)點一安裝和綁扎底板鋼筋f安裝和綁扎中墻鋼筋支設(shè)內(nèi)模f安裝和綁扎外墻耳墻和頂板鋼筋。成型鋼筋驗收主要是對現(xiàn)場的成型鋼筋進行驗收，核對鋼筋的型號、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等是否和配料單相符，是否有掛牌標志。如發(fā)現(xiàn)有錯，應(yīng)及時糾正精心整理現(xiàn)場劃鋼筋位置線為按照施工圖紙表明的鋼筋間距，在混凝土墊層或支設(shè)的模板上劃出鋼筋的實際位置線，以便鋼筋就位和擺放。箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。底板和頂板由于采用的是雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板鋼筋綁扎完下層鋼筋后，必須擺放馬鐙鋼筋或支架，間距以 1m為一個為宜。在馬鐙或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個方 向的定位筋，再進行其他鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護層用的砂漿墊層，墊塊厚度等于保護層的厚度，按 1m間距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。(4) 、橡膠止水帶的固定，用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與 1? 6通長的附加縱鋼筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆除模板及澆注混凝土?xí)r，要保護保護止水帶不受損傷，必要時加隔離保護措施。5、模板施工、涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5m、4mn厚。、涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實。(3)、模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上 30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距 70cm在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm且混凝土強度滿足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實。在澆 筑混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時漏漿。、模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐(詳見模板支撐示意圖)，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢s.II合格后，上報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，驗收合格后進行下道工序混凝土澆筑施工。模板支撐示意圖6、箱涵沉降縫為了保持箱涵的整體性、穩(wěn)定性，穎在箱涵結(jié)構(gòu)形成前每道箱涵均需在箱涵砼結(jié)構(gòu)中按設(shè)計要求留設(shè)變形精心整理縫，沉降縫貫穿整個斷面(包括基礎(chǔ))，施工時在沉降縫位置先放一道1~2cm厚的泡沫板，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空 8cm深，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞，過水面處的沉降縫表面用1~2cm深砂漿抹平。變形縫的嵌縫處理，為保護止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側(cè) (3cm寬的變形縫縫槽)填以嵌縫材料---低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板，表面填塞25mm厚的低模量雙組分聚硫密封膠。填筑聚硫密封膠的凹槽，用小木條穩(wěn)固在模板上，待混凝土澆筑后壓條形成凹槽，要在結(jié)果混凝土完全干燥的條件下，填塞嵌縫材料，與混凝土良好的附著，形成密封。7、混凝土施工、箱涵主體使用C30預(yù)拌商品混凝土?；炷恋呐浜媳仍囼炗苫炷凉?yīng)廠家進行，混凝土的原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量有混凝土供應(yīng)廠家負責(zé)保證。施工單位在現(xiàn)場按規(guī)范進行抽檢。⑵、箱涵底板一次澆注完成，底板與墻身的施工縫在墻身下腋角以上 15?20cm處，箱涵墻U,Ir-—1| =身和頂板一次澆注成型。箱涵混凝土澆注前，邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行鋼筋隱蔽檢查驗收。并對自檢的模板進行檢查，保證模板支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標高和尺寸符合設(shè)計要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用熱粘結(jié)的方法。止水帶的固定要保證質(zhì)量，其中心應(yīng)對正變形縫中心(允許偏差土5mm)嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。全部完成檢驗合格后方可進行混凝土澆注施工。、混凝土采用混凝土攪拌車運送至現(xiàn)場，使用泵送混凝土澆注。人工振搗棒振搗。、箱涵底板混凝土在沉降縫處分兩次澆注，第一次的澆注厚度略高于止水帶，以利于排除止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面壓實。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆注混凝土?xí)r利用振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，并應(yīng)避免振搗過度，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專人做試塊。涵身下腋角吊模 部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注 30min后進行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的平整與壓實，設(shè)置底板混凝土表面高s.II程控制，用杠尺對混凝土表面整平并用抹子壓實抹光。、涵身根部混凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛要將不密實的表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過程中藥保護混凝土楞角，不得將粗骨料剔除。施工縫先鋪設(shè)2?3cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵身混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土厚度為40cm精心整理沿墻身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm,插入振搗器的移動間距不大于30cm振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)5?10cm,使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑混凝土?xí)r不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側(cè)要同時澆筑水平，以防止水帶位移。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。混凝土澆筑時下落高度不大于2m且應(yīng)將混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。耳墻混凝土和墻身混凝土同時澆筑，涵身混凝土澆注到頂部停 1h,待混凝土下沉收縮后與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。在澆注頂板混凝土過程中，最重要的是對頂板鋼筋的保護，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。振搗密實后進行整平抹光。變形縫止水帶處的混凝土澆注是確保止水帶不滲漏的關(guān)鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細搗固密實。(6) 、混凝土澆注12h后，拆除澆注混凝土的腳手架，對混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護，每日至少澆水 3次，養(yǎng)護時間為7天。?Ir-—1|

=翼墻施工、模板施工：模板安裝前，放出模板安裝控制線。模板采用大塊鋼模板，每塊模板尺寸為：1.2*1.5m、4mml厚。模板底部堅硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑。接縫密封條嚴密，模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范及 JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后方可進行下道工序混凝土澆筑施工。、混凝土澆筑：當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。翼墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，翼墻墻身采用C20混凝土，片石混凝土填充片石的數(shù)量不超. ■■■I過混凝土體積的25%片石厚度不小于150mm抗壓強度不小于30Mpa,片石在使用前清洗、沖洗干凈。人工均勻擺放于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于 100mm與模板的距離不小于150mm混凝土采用吊車配吊斗的方式進行澆注，采用插入式振搗器搗實，快插慢拔，插點交錯布置，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。混凝土振搗直至充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻為止。(3)、試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標養(yǎng)。11(4)：28天。、混凝土養(yǎng)生混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于、模板拆除：模板拆除在混凝土強度達到80%S計強度時方可進行，并注意拆模時防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認，以便進行下道工序施工。精心整理9、漿砌施工、砂：采用試驗檢測合格的中砂，進場的砂進行過篩，并經(jīng)試驗室檢驗合格后使用。。片石：石料強度滿足設(shè)計要求，片石厚度不小于15cm、砂漿拌和機械采用350型滾筒式砂漿攪拌機。施工時砂漿攪拌嚴格按批準的施工配合比生產(chǎn)，其拌和時間大于1.5分鐘。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性，用砂漿稠度儀檢測5-7cm為宜。、砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在2-3小時內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。、砌石施工順序：先砌角石一再砌面石一后砌腹石。角石、面石、腹石間相互咬合搭接緊密，砂漿飽滿。砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工。砌筑時首先試砌，合適后即可坐漿砌筑。較大的石塊大面朝下用于下層，安砌時選取形狀及尺寸較合適的石塊，尖銳突出部分敲除。從第二層要內(nèi)外搭砌、上下錯縫、封層臥砌。較寬的豎縫在砂漿中擠塞小石塊，擠漿時用手敲打石塊使砌縫擠緊不留空隙，不得在石塊下面用咼于砂漿砌縫的小石片支墊。嚴禁先碼石塊再灌漿。相對長和短的石塊交錯鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫相互錯開，錯開距離不小于8cm嚴禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。砌縫：采用平面壓槽的方法施工，施工時嚴格控制砌縫寬度，勾縫深為 2cm,砌筑完成后統(tǒng)一進行勾縫。5) 試件制?。浩鲋┕ぶ校词┕ひ?guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關(guān)要求，每工作班制取

2組砂■■■I漿試件，同時多制作1-2組試件進行標養(yǎng)。6)砌體工程在收工或結(jié)束后，采用棉毯覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。10、回填土施工墻身砼強度達到100%以上方可進行臺背填土施工。臺背用砂礫土進行回填，填筑時兩邊對稱進行，填土高度、壓實機械一致，分層填筑、分層壓實，分層厚度<15cm其壓實度不小于96%臺背采用壓路機壓實，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機夯實。臺背填土與兩側(cè)路基填土同步進行。、'、11填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞5cm前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于后方可行駛其它施工機械。

深，其外露面用

M15水泥砂漿勾縫3cm暗涵頂部填土30cm靜壓壓實，填土 50cm精心整理五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點、基坑開挖后及時進行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時間過長、碎石墊層和砂礫墊層嚴格按設(shè)計要求夯實，并達到設(shè)計要求的密實度、沉降縫臺帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性、控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋。、加強對砼的養(yǎng)生。、嚴格控制拆模時間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。、蓋板安裝時嚴格按設(shè)計位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。、涵洞、通道常見質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施：基底承載力不足造成的不均勻沉降，預(yù)防及控制措施：機械開挖基坑時。予留20—40cm由人工清理，減少對原狀土的擾動?；油谥翗烁吆蟛坏瞄L時間暴露、擾動或浸泡。嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范對基坑進行處理。露筋，預(yù)防及控制措施：| j | | !鋼筋綁扎時按設(shè)計要求予留保護層，嚴禁鋼筋綁扎后接觸模板。鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時鋼筋散架而頂模。砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面，預(yù)防及控制措施：加強模板與支撐。模板拼裝時接縫嚴密、平整。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機油、. ■■■I肥皂液等。盡量采用整體式模板，減少模板接縫。加強砼的振搗。模板與砼接觸面光滑且保持濕潤。砼養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋，預(yù)防及控制措施：砼澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護時間不宜少于 7天。拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形，預(yù)防及控制措施：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。承重的模板應(yīng)在砼強度能承受其本身重力及其他疊加荷載時， 方可拆除。s.II拆模時應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。拆模時應(yīng)防止砼受到擾動、損傷。預(yù)埋件位置不準影響后續(xù)施工，預(yù)防及控制措施：嚴格按圖紙標注位置安放預(yù)埋件，予埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時予埋件位置移動。沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落，預(yù)防及控制措施精心整理沉降縫處材料可用2cm厚纖維板或泡沫板，采用角鋼加工對拉桿進行加固。勾縫砂漿嚴格按設(shè)計配合比拌制且拌和均勻精心整理蓋板安裝位置不準確與墻身沉降縫沖突，預(yù)防及控制措施蓋板安裝之前應(yīng)對每塊蓋板位置準確定位并做出明顯標記，安裝時按此位置準確安放。2、外觀質(zhì)量保證措施、采用大塊鋼模板或竹膠板以保證砼表面平整、連續(xù)。、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。、加強支撐，避免跑模現(xiàn)象。、模板接縫嚴密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。、加強施工中砼的振搗過程，保證砼密實。(6)、拆模不宜過早，以免損壞砼表面及棱角。?I廠JI=、砼澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。、在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。3、量保證措施和質(zhì)量檢驗標準(1)、量保證措施|j||!?:L1??1)全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量. ■■■I來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工的全過程。健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。嚴格質(zhì)量標準工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。嚴格控制質(zhì)量程序嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。嚴格獎懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。嚴把材料關(guān)精心整理外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。（2）、質(zhì)量檢驗標準1） 涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2） 沉