選礦基礎知識

選礦基礎知識問答第一章選礦基本概念第一節(jié)選礦的目的和任務1,什么叫選礦？所謂選礦，是將有用礦物與脈石最大限度分開，從而獲得高品位精礦的過程；把共生的有用礦物盡可能分別回收成為單獨的精礦，除去有害雜質，綜合回收，利用各種有用成份的過程。從而使國家礦產(chǎn)資源得到最經(jīng)濟,最合理的利用。2,為什么說選礦是冶金工業(yè)必不可少的重要一環(huán)？從礦山開采出來的礦石，一般品位都比較低。例如很多鐵礦含鐵只有20—30%，銅礦石含銅只有0.5—1%。這樣低品位的礦石直接進行冶煉，不但技術上有困難，經(jīng)濟上也不合算。所以，對品位低的貧礦石，在冶煉之前就須要用選礦方法，將礦石中的脈石和有用礦物分開，使品位提高，使得適合冶煉要求的原料。此外，礦石中往往含有幾種有用成分（如銅,鉛,鋅或銅鋅,銅鐵等），必需盡可能將它們分別回收，要達到目的只有選礦很好完成礦石中除了成格外，常常含有害雜質。冶煉中，有害雜質進入金屬將影響金屬，有時會使冶煉過程困難化甚至難以進行。例如銅和鉛礦石中，有害雜質為鋅；鋅礦石中有害雜質為鐵；鐵礦石中有害雜質硫,磷。這些有害雜質必需在冶煉前用選礦方法，可能出去或者削減到產(chǎn)品質量標準允許范圍內。所以說，隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，選礦地位和作用就顯得特別重要，成為冶金工業(yè)必可少的重要環(huán)節(jié)。3,礦物和礦石的概念是什么？地球的外殼是由巖石組成的，巖石是由礦物組成的。礦物就是地殼中具有固定化學組成和物理性質的自然化合物或自然元素。能夠為人類利用的礦物，叫做有用礦物。含有用礦物的礦物集合體，如其中有用成分的量在現(xiàn)代技術經(jīng)濟條件下，能夠回收加以利用時，這個礦物集合體叫做礦石。礦石的概念是發(fā)展的，隨著工業(yè)技術不斷發(fā)展和國家經(jīng)濟日益增長的需求，過去由于有用成分含量低而視為廢石的，現(xiàn)在可以當做礦石進行處理，這在工業(yè)上是常見的。4,礦石是如何分類的？礦石的種類很多，除了金屬礦石和非金屬礦石之格外，在金屬礦石中還按金屬存在的化學狀態(tài)分成自然礦石,硫化礦石，氧化礦石和混合礦石。有用礦物是自然元素的礦石叫做自然礦石，例如：金,銀,鉑,元素硫等。硫化礦石的特點是其中有用礦物為硫化物，例如：黃銅礦（CuFeS2）,方鉛礦（PbS）等。氧化礦石中有用礦物是氧化物，例如：磁鐵礦（Fe3O4）,赤鐵礦（Fe2O3）等?；旌系V石內既有硫化礦物，又有氧化礦物。當?shù)V石中只含有一種有用金屬時，稱為單金屬礦石；含有二種以上金屬時，稱為多金屬礦石。由于礦石品位不同，工業(yè)上處理的方法也不同，所以習慣上依據(jù)礦石中有用成分含量的差別，又分為富礦石和貧礦石。5,黑色金屬礦物主要有哪些？有色金屬礦物主要有哪些？黑色金屬礦物主要有鐵礦（如磁鐵礦,磁黃鐵礦,赤鐵礦,假象赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦等）,錳礦（如菱錳礦,黝錳礦,水錳礦,硬錳礦等）,鉻,鈦和釩鈦（如鉻鐵礦,金紅石,鈦鐵礦,釩鈦磁鐵礦,釩鐵礦等）。有色金屬礦物主要有金礦（如自然金,含金黃鐵礦等）,銅礦（如黃銅礦,斑銅礦,黝銅礦,輝銅礦,孔雀石等）,鉛鋅礦（如方鉛礦,閃鋅礦,菱鋅礦等）,鉬礦（輝鉬礦,鉬鉛礦等）,鎢礦（如鎢錳鐵礦,鎢酸鈣礦等）,錫礦（如黝錫礦,錫石等）,鎳礦（如硫砷鎳礦,鎳紅石,鎳黃鐵礦等），鉍礦（輝鉍礦,碳酸鉍,鉍赭石等）,鈷礦（如輝砷鈷礦,硫鈷礦,砷鈷礦,硫銅鈷礦等）,鎂礦（如菱鎂礦等）等。6,選礦廠規(guī)模是如何劃分的？選礦廠規(guī)模大小，一般按原礦處理量多少來劃分，有色與黑色選礦廠規(guī)模大小稍有不同。請見下表：選礦廠規(guī)模的劃分選礦廠規(guī)模類型黑色金屬選礦廠有色金屬選廠（萬噸／年）（噸／日）（萬噸／年）（噸／日）大型100以上3000以上100以上3000以上中型100—303000—900100—203000—600小型30以下900以下20以下600以下選礦方法和選礦過程7,選礦方法有幾大類？常用的有幾種方法？選礦方法主要分為兩大類，即物理選礦與化學選礦。其中物理選礦包括磁選法,重選法,靜電選礦法,摩擦選礦法,粒度選礦法,形態(tài)選礦法,電暈選礦法及手選法?；瘜W選礦包括浮選法（實際浮選是物理化學選礦）,培燒法,浸出法（分細菌浸出和藥劑浸出）,混汞法,氰化法。一般常用的選礦方法有三種即：浮選法,磁選法,重選法。8,什么叫重力選礦法？重力選礦法是依據(jù)有用礦物與脈石的比重差，在介質中（水或氣流）沉降速度不同而使它們分別的一種方法。重力選礦法常用設備有：跳汰機,搖床,溜槽,螺旋選礦機以及水力旋流器等。9,什么叫磁力選礦法？磁力選礦法是依據(jù)有用礦物與脈石的導磁性不同而使它們分別的一種選礦方法。磁鐵礦的選別多用此法。磁選選礦法常用的設備是磁選法。10,什么叫浮選法？浮選法是依據(jù)礦物表面物理化學性質的不同，通過藥劑作用而使有用礦物和脈石分別的選礦方法。浮選法應用極為普遍，該法是在各種形式的浮選機中進行。11,選礦作業(yè)由哪些環(huán)節(jié)組成？選礦過程可以分為選前的打算,選別,脫水三個階段。1)選前的打算。該階段包括裂開和篩分,磨礦和分級兩個內容。它的目的是使原礦中的有用礦物呈單體分別狀態(tài)，為選別創(chuàng)建條件。2)選別階段。依據(jù)礦石的各種不同性質進行精選，以取出其中的有用礦物。3)選后的脫水階段。濕式選礦所得精礦均含有大量水分，在送往冶煉之前，必需進行脫水處理。脫水階段通常由濃縮,過濾和干燥三個過程組成。第三節(jié)選礦主要工藝指標12,品位的定義是什么？如何表示？產(chǎn)品中金屬品位，是產(chǎn)品中該金屬的重量對于產(chǎn)品重量之比。品位用化學分析（或其他方法）確定，以百分數(shù)表示。例如：銅精礦品位為20%，就是說，在一百噸干的精礦中含有二十噸金屬銅。產(chǎn)品的品位的品位通常用希臘字母表示。α——表示原礦品位（讀阿爾法）。β——表示精礦品位（讀貝他）。δ——表示尾礦品位（讀西他）。前述品位定義，系大多數(shù)金屬礦物表示法。但有的金屬（如鎢,鋁,鈾等及一些非金屬礦物如磷灰石等）的品位，則多用其化合物表示品位。13,提高原礦,精礦品位意義是什么？降低尾礦品位的意義是什么？原礦品位凹凸代表金屬含量多少，選礦廠處理高品位礦石和低品位礦石效果是不一樣的。處理礦石品位高，就要比處理低品位礦石在同樣條件下得到的精礦量多。同時又可以降低了磨礦費用和鋼球消耗。所以，原礦品位的凹凸是影響精礦產(chǎn)量的一個因素。目前一些選礦廠開始逐步實行一些措施提高原礦品位，例如在裂開系統(tǒng)安裝干選磁滑輪。努力提高精礦品位其意義就更大，精礦品位提高，可以增加精礦售價，使企業(yè)增加利潤。重要的是從全局觀點看，對節(jié)約能源作用特別大。以鐵精礦為例，精礦品位提高了1%，則高爐的生鐵產(chǎn)量上升2.5%，焦比下降1.5%，效果是明顯的。同樣有色金屬精礦品位提高，對冶煉作業(yè)無論從產(chǎn)量能耗上也有很大好處。所以提高精礦品位，是選礦一個極其重要的指標之一。尾礦品位的凹凸，可以看出企業(yè)管理水平如何；可以看出工藝流程是否合理；可以看出礦石性質的變化。努力降低尾礦品位，削減金屬流失，與增加產(chǎn)量有肯定關系，尤其對有色金屬和稀有金屬更為重要。14,產(chǎn)率定義是什么？如何表示和計算？產(chǎn)品重量對原礦重量之比叫做該產(chǎn)品的產(chǎn)率。產(chǎn)率用希臘字母Υ（讀伽瑪）代表，單位為百分數(shù)。例如：某選廠一晝夜處理500噸原礦，獲得30噸精礦，則精礦產(chǎn)率計算如下：Υ=（精礦重量/精礦重量）×100%=(30/50)×100%=6%尾礦產(chǎn)率計算如下：Υ尾礦=[（原礦重量-精礦重量）/原礦重量]100%=[(500-30)/500]×100%=94%或：Υ尾礦=100%-Υ精礦15選礦比定義是什么？如何計算？原礦重量對精礦重量之比值叫做選礦比。通過該比值計算可以得出獲得一噸精礦所需原礦石噸數(shù)。計算公式如下：選礦比=原礦重量/精礦重量16,富礦比定義是什么？如何計算？精礦中有用成分含量百分數(shù)和原礦中有用成分含量百分數(shù)之比值叫富礦比（或富集比）。這個比值表示精礦中有用成分的含量，比原礦中有用成分的含量增加多少倍。例如硫化銅礦，原礦中銅品位為0.9%，精礦中銅品位為18%，其富礦比計算如下：富礦比=[精礦品位（%）/原礦品位]（倍）=β/α=18/0.9=2017,金屬回收率定義是什么？提高金屬回收率意義是什么？選礦作業(yè)的目的是把原礦中的金屬選入精礦，這個選分過程的完全程度用精礦中的金屬重量對原礦中該金屬重量的比來評定，這個比值叫做金屬回收率。通常用希臘字母ε（讀艾皮西龍）代表，用百分數(shù)表示。每一個選礦工人都應當關切金屬回收率的提高。提高金屬回收率，意味著盡最大可能將原礦中的金屬選別出來，削減金屬損失，則須要各工種親密協(xié)作。例如：磨礦工人應當細致按技術規(guī)范操作，完成規(guī)定的磨礦與分級各項作業(yè)指標，使礦石達到規(guī)定的單體分別度要求，以利于選別作業(yè)。選別工人細心操作，細致調整，盡可能將已單體分別的金屬礦物選別上來，降低進入尾礦的金屬含量。因此，金屬回收率凹凸，除了礦石可選性好壞客觀因素外，更主要是標記選礦廠管理工作好壞和技術操作水平的凹凸。所以說提高金屬回收率是特別重要的。但是應當留意，提高金屬回收率應當以不降低精礦品位為前提。假如盲目地為提高金屬回收率，而不顧精礦品位下降，是片面的，得不償失的。只有在保證精礦品位不降低的前提下，來提高金屬回收率。保證精礦品位不降低與提高金屬回收率，是沖突的統(tǒng)一，要辯證的去看待。這就要細致駕馭技術操作條件下，主要工種間要親密協(xié)作，圍繞保證精礦品位不降低，而金屬回收率又能提高來進行工作。18,理論與實際金屬回收率有什么區(qū)分？如何計算？選礦廠在肯定期間（班,日,旬,月,季,年）必需編報選廠金屬平衡表。選礦廠金屬平衡分為二種，一種是實際的金屬平衡也叫商品平衡，另一種是理論的金屬平衡也叫工藝平衡表。商品平衡是依據(jù)選礦廠實際處理的原礦量及原礦品位和所得到的精礦量及精礦品位，計算出精礦回收率，這個回收率就是實際金屬回收率。工藝平衡是因為選礦是一個連續(xù)生產(chǎn)過程，礦石要經(jīng)過較長時間才能選出精礦來。所以，在短時間內不能編制出選礦廠商品平衡，只能依據(jù)原礦,精礦和尾礦的品位來編制工藝平衡。這是隨時依據(jù)化驗結果可以計算出來的。依據(jù)工藝平衡計算出來的精礦回收率是理論金屬回收率。實際回收率計算公式：ε實際=（精礦重量×精礦品位）/（原礦重量×原礦品位）×100%理論回收率計算公式：ε理論={[β（α-σ）]/[α（β-σ）]}×100%比較理論金屬回收率和實際金屬回收率，能夠揭露出選礦過程金屬損失的緣由，查明選礦工作中的不正常狀況，以及在取樣,稱重及各種分析與測量的誤差。礦石的裂開和篩分第一節(jié)裂開概述19,礦石裂開的意義是什么？對大塊物料，施加外力克服物料分子間的內聚力，使其變?yōu)樾K的過程，稱為裂開。從礦山開采出來的礦石，由于采礦方法,運輸條件及選礦廠規(guī)模大小不同，送到選礦廠的原礦粒度也不一樣。我國目前井下開采的礦石最大粒度400—600毫米，露天開采的礦石最大粒度可達1200—1500毫米。這么大的礦石粒度無法滿足球磨要求，一般入磨礦石粒度應限制在5—25毫米為好，否則原礦粒度過大會嚴峻影響球磨機效率。所以，入磨前的礦石必需經(jīng)過裂開來達到磨礦作業(yè)須要的粒度，因此說裂開是一項很重要的的打算作業(yè)。20,裂開作業(yè)一般分幾個階段？如何劃分？在裂開過程中，為了避開過粉碎和降低成本，必需努力做到“不做多余無意義的裂開”。要將很大粒度的礦石，一次裂開到所須要的細度，是不可能的，必需逐段進行。在選礦廠中，一般采納二段或三段裂開。依據(jù)裂開產(chǎn)品粒度的不同，大致可分成：1）粗碎：給礦粒度為1500～500毫米，裂開到400～125毫米；2）中碎：給礦粒度為400～125毫米，裂開到100～50毫米；3）細碎：給礦粒度為100～50毫米，裂開到25～5毫米；21,常見的裂開方法有幾種？裂開的方法：目前對于礦石的裂開，主要借助機械力的作用，最常見的有如下幾種：（一）壓碎法：圖1（a）利用兩裂開工作面逼進物料時加壓，使物料裂開。這種方法的特點是作用力漸漸加大，力的作用范圍較大。（二）劈碎法：圖1（b）利用尖齒楔入物料的劈力，使物料裂開，其特點是力的作用范圍較為集中，發(fā)生局部裂開。（三）折斷法：圖1（c）物料在裂開時，由于受到相對方向力氣集中的彎曲力，使物料折斷而裂開；這種方法的特點是除了在外力作用點處受劈力外，還受到彎曲力的作用，因而易于使礦石裂開。（四）磨剝法：圖1（d）裂開工作面在物料上相對移動，從而產(chǎn)生對物料的剪切力。這種力使作用在礦石表面的，適于對細小物料的磨碎。（五）沖擊法：圖1（e）擊碎力是瞬間作用在物料上，所以又稱為動力裂開。目前運用的裂開機械，對于礦石的裂開作用，往往是同時有幾種裂開方法聯(lián)合作用的。22,裂開比的定義是什么,舉例說明？礦石每經(jīng)過一次裂開。粒度都有肯定程度的縮小，裂開前礦石的最大粒度與裂開后礦石的最大粒度之比，稱為裂開比。例如：裂開前礦石最大粒度為400mm，裂開后最大粒度為100毫米，則裂開比為：i=D/d=400/100=4（倍）式中：i—裂開比，倍D—裂開前礦石最大粒度，毫米；d－裂開后礦石最大粒度，毫米；裂開比表示經(jīng)過一段裂開把礦石粒度縮小的倍數(shù)，是裂開機工作的重要指標之一。23,裂開篩分流程包括哪些作業(yè)？由裂開作業(yè)和篩分作業(yè)所組成的礦石裂開工藝過程叫做裂開篩分流程。它通常是由二段或三段裂開作業(yè)和與各段裂開作業(yè)相協(xié)作的予先篩分作業(yè)或檢查篩分作業(yè)所組成。24,予先篩分和檢查篩分的作用是什么？在礦石進入裂開機之前的篩分作業(yè)稱為予先篩分。它可以予先篩去細顆粒，使不須要裂開的礦石不再進入裂開機，從而提高裂開機的生產(chǎn)實力，并防止過粉碎和削減設備磨損及動力消耗。當處理含泥多又潮濕的礦石時，采納予先篩分可以避開或減輕裂開機排礦口的堵塞現(xiàn)象，有利于裂開機正常工作。所謂檢查篩分作業(yè)，是在一個裂開段里，把裂開機排出的礦石進行篩分，使篩上產(chǎn)品（大于規(guī)定粒度）返回裂開機在裂開的篩分作業(yè)，而篩下產(chǎn)品則為該段裂開的合格產(chǎn)品。檢查篩分可以保證裂開最終產(chǎn)品粒度，不會產(chǎn)生忽大忽小的礦石粒度，對保證磨礦機穩(wěn)定生產(chǎn)有直接影響。25,礦石的粗,中,細碎作業(yè)采納何種裂開機合適？在金屬選礦廠中最常見的裂開流程是粗,中,細碎加篩分作業(yè)的三段閉路裂開機流程，但也有二段開路或閉路裂開流程。三段裂開流程中的第一段即粗破，一般采納顎式裂開機或者旋回裂開機；第二段即中碎多采納標準型園錐裂開機；第三段即細碎，常采納短頭型園錐裂開機。對于處理量小的選礦廠，第三段可采納對輥裂開機。在二段一閉路裂開流程中，最終一段多采納中型園錐的裂開機，在小型選廠或裂開脆性物料時，可采納反擊式裂開機或錘碎機。26,裂開機種類有哪幾種？一般原理是什么？選礦廠常用的裂開機，依據(jù)其構造不同可分為如下幾種：（一）顎式裂開機：這種裂開機主要是通過搖擺的顎板周期性地壓向固定顎板，將夾在中間的物料壓碎，來完成裂開礦石的任務。（二）園錐裂開機：被壓碎的物料放在內外兩個園錐之間，外園錐固定，內園錐作園周運動，從而將夾在其中的物料壓碎或折斷。（三）對輥裂開機：被裂開的物料在二個相向運動的園輥夾縫中，受到連綿不斷的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，使礦石裂開。假如輥面是齒形的，則主要使劈碎作用裂開礦石。（四）沖擊式裂開機：被裂開物料受到快速旋轉的運動部件的沖擊作用而裂開。顎式裂開機27,顎式裂開機規(guī)格如何表示？如何確定大型,中型,小型？顎式裂開機的規(guī)格用給礦口寬度和長度表示。例如：給礦口寬度為600毫米，長度為900毫米的裂開機表示為600×900顎式裂開機。當給礦口寬度大于600毫米者定為大型；給礦口寬度為300—600毫米者定為中型；給礦口寬度小于300毫米者定為小型顎式裂開機。28,國產(chǎn)顎式裂開機有多少系列？PEF150×250;PEF250×400;PEF400×600;PEF600×900;PEJ900×1200;PEJ1200×1500;PEJ1500×2100。拼音字母P代表裂開機，E代表顎式，F(xiàn)代表困難搖擺，J代表簡單搖擺。29,顎式裂開機工作原理是什么？種類有幾種？顎式裂開機又叫老虎口，出現(xiàn)于1858年，適用于裂開硬的和中硬的物料。工作原理如圖2當物料加入到顎式裂開機裂開腔中（由固定顎板和可動顎板組成的空間），由于動顎板作周期性往復搖擺，當動顎板靠近固定顎板時，物料受到擠壓,劈裂和折斷的作用而裂開。當動顎板離開固定顎板時，已碎到小于排礦口的物料，靠其自重從下部排礦口排出。位于裂開腔上還未完全裂開的物料，也隨之下落到裂開腔下部，再次受到顎板的擠壓,劈裂和折斷的作用而接著裂開。顎式裂開機種類很多，但在我國選礦廠中運用的只有兩種：（一）簡單搖擺式顎式裂開機；見圖3（a）（二）困難搖擺式顎式裂開機；見圖3（b）30,顎式裂開機操作時應留意事項？裂開機開動之前，應檢查裂開腔中有無礦石或鐵器，以保證裂開機在空載下平安啟動。啟動大型裂開機時，應先開動油泵電機，并視察油壓,油流指示器是否正常，然后再開主電機。啟動后經(jīng)過肯定時間，才能達到正?；剞D速度。當機器沒有異樣聲音或敲擊聲，才允許給礦，給礦要勻稱。盡量避開過載。在運轉中，要常常留意大塊礦石卡住給礦口的現(xiàn)象。如卡住，要用鐵鉤翻動，使其解除。如礦石堵塞裂開腔，應停止給礦，待腔內礦石裂開完了在開給礦機?？隙ń褂檬謴牧验_腔里取出礦石，如有大塊礦石須要取出必需在停車后用特地工具處理。操作過程中，應常常檢查各潤滑點的潤滑是否正常。留意軸承的溫度，特殊是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。常常檢查排礦口磨損狀況，依據(jù)磨損狀況要及時調整排礦口大小。31,顎式裂開機大修,中修,小修的內容是什么？顎式裂開機的小修和中修是主要修理方式，通過小修和中修維護好設備，來確定大修的工作內容。小修的主要內容：檢查和修理調整裝置，調整排礦口間隙；更換已磨損的襯板,推力板；修理和更換傳動件；清洗裂開機的個別零部件；更換潤滑油修理和調整潤滑系統(tǒng)等。一般半個月或一個月一次，依據(jù)具體狀況確定。中修的主要內容：包括小修的全部工作內容。更換已磨損軸襯,拉桿,襯板,推力板；檢查,車削,研磨和澆鑄偏心軸軸瓦,連桿頭軸瓦和動顎軸瓦等。兩次中修的間隔時間，取決于主軸瓦,連桿頭軸瓦和動顎軸瓦的磨損狀況，一般為一年一次。大修的主要內容：包括中修的全部工作。更換和車削偏心軸和動顎心軸；澆鑄連桿頭上部的巴氏合金；更換和復原全部磨損零件和部件；校正整個裂開機和對設備進行技術革新。兩次大修的間隔時間，主要取決于偏心軸和動顎心軸的磨損狀況，一般為四年左右一次。目前好多選礦廠裂開機的修理，大多數(shù)采納更換整個部件的方法，即部件預修法。修理時，只要將磨損部件拆下，換上新的部件即可，可以大大縮短機器停車時間，提高了設備作業(yè)率。32,顎式裂開機檢修后，空載和負載試車要求是什么？裂開機在大修,中修完畢后，空載試車時間，一般為2—6小時，也可依據(jù)具體狀況確定時間。試車前，如有吊車可用吊車旋轉偏心軸一周，確定無阻時，方可開車?？蛰d試車應達到如下要求：1,按啟動程序啟動和停車，電氣部份有關連鎖系統(tǒng)應符合檢修要求。2,全部緊固件應堅固，無松動現(xiàn)象。3,各潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。4,軸承溫升不應超過30℃。5,飛輪轉動平穩(wěn)。6,全部調整機構應敏捷，并達到規(guī)定的調整范圍?？蛰d試車合格后，應進行負載試車。負載試車時間，一般為2—3晝夜。負載試車應達到如下要求：1,裂開機不得有周期性或顯著的沖擊聲。2,軸承溫升不超過40℃。3,裂開產(chǎn)品粒度即排礦口間隙要符合要求。33,顎式裂開機易損零件運用期限和貯備量如何？由于易損件材質不同和運用期限不同，因此，貯備量也就不可能一樣，關于易損件運用期限和貯備量請見下表2。顎式裂開機易損件一般運用期限表2易磨損零件名稱材料一般運用期限（月）最低貯備量動顎襯板錳鋼42套固定顎襯板錳鋼42套后推力板鑄鐵24件前推力板鑄鐵42件肘板碳鋼102套主軸承襯瓦澆注的巴氏合金241套偏心軸承襯瓦澆注的巴氏合金361套動顎心軸軸承襯青銅121套瓦彈簧彈簧鋼62件34,顎式裂開機如何拆卸？顎式裂開機最常見的修理項目是更換推力板。對于連桿是整體的裂開機要拆下推力板，必需先擰出擋板螺桂，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后方可松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎抗到固定顎方面，取出推力板。假如要取出后推力板，則，應將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿；裂開機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下。把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向裂開機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。為了拆卸動顎，必需先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。35,顎式裂開機襯板磨損什么程度更換？如何更換？顎式裂開機的固定顎襯板(齒板)，動顎襯板（齒板），兩側襯板（護板）是最簡單磨損的。嚴峻磨損后使產(chǎn)品粒度變大。初期磨損，可將齒板掉頭運用，或上下兩塊掉頭運用。顎板的磨損，多在中下部，當齒高磨掉3/5時，即須要更換新的襯板。兩側襯板磨損掉2/5時，也須要更換新的。36,顎式裂開機心軸,偏心軸,軸瓦磨損什么程度更換？質量有何要求？軸的磨損假如很少，僅僅為了修復它的幾何形態(tài)，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形態(tài)，然后相應的減小軸承內徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后，假如軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應當更換新軸。顎式裂開機是在沖擊負荷下工作的，軸瓦上的巴氏合金襯，工作期限大約二年左右，超過期限，則須要重新澆鑄。假如偏心軸與軸瓦,心軸與軸瓦被磨損，其頂間隙大于原裝配間隙的1.5倍時，需加墊調整或更換；油溝磨損1.5毫米，則應重開油溝和調整。連桿頭上蓋與偏心軸之間的間隙，磨損到大于裝配間隙的1.5倍時，也須要加墊調整或更換新的。當軸瓦上的巴氏合金有較深剝開或較大的擦傷時，應重新澆鑄。對于加工后的軸瓦質量有如下要求：巴氏合金表面的顏色要勻稱,無光,銀白色；巴氏合金表面層不應有灰渣,裂紋,砂眼,縮孔等及剝殼現(xiàn)象。37,顎式裂開機推力板如何更換？當推力板磨損嚴峻或前推力板折斷時，必需將裂開腔內的礦石清除掉，取出磨廢或折斷的推力板，并檢查動顎和連桿上的肘板有無損壞。然后把動顎拉到固定顎旁邊，將肘板的工作表面用干油潤滑后，換上新推力板，使它與肘板工作表面漸漸接觸，并拉緊水平拉桿，使動顎把推力板夾住。擰緊平安罩，連接潤滑系統(tǒng)。然后調整好排礦口尺寸。第三節(jié)旋回裂開機38,旋回裂開機規(guī)格如何表示？都有哪些規(guī)格？旋回裂開機，始用于1898年，由于工作牢靠，生產(chǎn)實力大，直到現(xiàn)在仍廣泛應用于選礦廠和其它工業(yè)部門。其規(guī)格是用給礦口及排礦口寬度來表示。例如500/75型旋回裂開機，它的給礦口寬為500毫米，排礦口寬為75毫米。國產(chǎn)規(guī)格有：PX700/130型旋回裂開機；PX700/130型旋回裂開機；PX900/150型旋回裂開機；PX1200/180型旋回裂開機；PX1200/250型旋回裂開機。拼音字母P代表裂開機，X代表旋回。39,旋回裂開機工作原理是什么？該裂開機的工作原理如圖4所示?？蓜渝F2在固定錐1內，其中空間為裂開腔。物料從上部給入，由于偏心機構4的作用，使動錐的錐體周期性地靠近與離開定錐的錐面，做旋擺運動，當動錐靠近定錐時，產(chǎn)生裂開作用，離開時已裂開物料從裂開腔中排出，園錐裂開機工作原理與顎式裂開機相像，可以看成是連續(xù)作用的顎式裂開機。此類裂開機，對礦石的作用力，除有壓力作用外，還有彎曲力和磨削力，故裂開實力較強，而且連續(xù)作用，故生產(chǎn)率也較高。40,旋回裂開機操作時應留意什么事項？當裂開機進入正常裂開工作后，操作時必需遵守和留意下列事項：一,檢查運轉狀況，裂開機內部不應有異樣敲擊聲。特殊狀況應馬上停止運轉。給礦粒度不許大于給礦口的0.8倍，排礦溜槽及裂開園錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會將裂開錐體抬起礦粉進入偏心軸套里去，造成事故。二,留意油泵的運轉，常常檢查各處的油流指示器，油溫及油壓的指示數(shù)等。油經(jīng)過冷卻器后的溫度不應高于45—53℃，回油溫度不應高于60℃，并按時向上部懸掛裝置給油。三,留意檢查三角皮帶的松緊狀況，可用大拇指下壓三角皮帶測定張力，下壓假如不超過1.5厘米，則松緊合適（測定必需在開車前或停車后）。檢查有無斷裂現(xiàn)象，并留意三角皮帶不要沾上油。四,應常常檢查橫梁,中架體和機座之間連接銷釘是否松動及沿園周15毫米間隙是否相等。五,檢查各部襯板有無松動，缺少及嚴峻磨損狀況。六,嚴格檢查給礦狀況，切實防止錘頭,釬頭等金屬物進入裂開腔內。七,在運轉中發(fā)生意外事故，如溜槽被礦石堵住，給油停止或油溫超過60℃及園錐齒輪有敲擊聲，應馬上按規(guī)定程序停車處理。41,旋回裂開機排礦口如何調整？當裂開園錐或機架襯板磨損以后，為了保證排礦粒度，須要復原原來的排口礦寬度。調整的方法是：將裂開園錐提高而減小排礦口。假如裂開園錐已提高到頂點，排礦口還不能復原原有的寬度，則應考慮更換機架或裂開園錐的襯板，或者同時更換。提高裂開園錐時先將橫梁上的螺帽取下，再將起重吊環(huán)擰在裂開園錐主軸上端的絲孔內，然后利用吊車將裂開園錐吊起，吊起的高度應比原預料提高的距離高5—15毫米。裂開園錐提起后，向下擰調整螺釘，將壓套及錐形套壓下去，然后將螺釘退回。接著將鍵取下，并向下擰螺帽，直至它與壓套接觸為止。然后測量排礦口寬度。達到規(guī)定要求后，清理干凈，加滿潤滑油，最終裝上帽蓋。42,旋回裂開機大修,中修,小修的內容是什么？小修內容：檢查和修復裂開園錐上部的懸掛裝置,防塵裝置,偏心軸套,園錐齒輪,止推園盤,傳動軸襯套的磨損和潤滑狀況。檢查和修復潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查和修復各處襯板的磨損和緊固狀況。小修檢修周期約為半個月。中修內容：檢查周期主要確定于園錐襯板和機架襯板的磨損，以及傳動軸套的磨損狀況。中修內容包括更換裂開園錐襯板；修復或更換傳動軸,傳動軸套,園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件；修復和更換偏心套,內外襯套和止推園盤；修復和更換電氣設備。中修包括小修全部內容，一般半年一次。大修內容：主要是修復更換機架,中架體,橫梁及修理基礎。大修對中修的項目進行全部檢查和處理，并進行技術革新。大修周期一般五年左右。須要指出的是：中修和大修周期與裂開礦石的軟硬有關。例如，裂開磁鐵礦時較硬，3—4個月則需中修一次，而裂開石灰石時，有的可以延長二年左右。同時與裂開機平常維護工作及修理和備件質量有很大關系。因此，加強平常的維護修理工作，防止事故，提高修理質量，是延長機器運轉期限的重要途徑。43,旋回裂開機檢修后空載和負載試車要求？裂開機空載試車，連續(xù)運轉不得少于2～4小時，必需達到如下要求：一,裂開園錐搖擺平穩(wěn)，無顯著振動。二,園錐齒輪不得有周期性的噪音。三,潤滑系統(tǒng)應達到如下要求：給油管的壓力應在0.8—1.5公斤/厘米2范圍內，回油溫度不得超過50℃。四,無載試車后，檢查各主要部件的摩擦部分不得有磨損現(xiàn)象。裂開機負載試車不能少于12—24小時，必需達到下列要求：一,裂開園錐的轉動要平穩(wěn)，無顯著振動。二,裂開機給礦,排礦正常，產(chǎn)品粒度勻稱。三,潤滑系統(tǒng)正常，給油管油壓應在0.8—1.5公斤/厘米2的范圍內，回油溫度不得超過60℃。大中修后的無載或負載試車，均須作具體記錄，登記在設備檔案上，以備下次檢修待查和參考。44,旋回裂開機襯板更換范圍？如何更換？當襯板厚度磨損三分之二，無磨漏,裂開，或者排礦口增大到不能調整時，就須要更換襯板，可依據(jù)磨損,裂開狀況確定不同的更換范圍：一,機架和裂開園錐襯板同時全部更換。二,只更換機架或裂開園錐其中之一全部襯板。三,只更換機架,裂開園錐下部襯板。四,只更換機架或裂開園錐其中之一的下部襯板。五,只做局部更換。更換機架襯板時，如舊襯板取不下來時，可用氣焊切割，并將機架內表面清理干凈。襯板背面新澆鑄的混凝土，是用500—600號水泥和砂子，比例是按質量比1：3混合。澆鑄之前，襯板要打磨干凈，使混凝土和它堅固結合起來?；炷翝茶T完之后，必需修整，使襯板背面的筋面與機架緊貼，并且肯定要等混凝土充分養(yǎng)生和干了之后方能投入運用，否則影響運用壽命。更換裂開園錐襯板時，在切割襯板過程中切忌不要損傷錐體。當錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調整圈，使下部襯板與錐體之間保持1—2毫米的間隙。最上面的襯板裝上后，應先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先予熱60—80℃，襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。45,旋回裂開機檢修和安裝偏心軸套時應留意什么事項？當偏心軸套有嚴峻裂紋，或主軸與偏心套內孔之間的間隙大于裝配時的標準間隙1.5—2倍時，需修理和更換。大,小園錐齒輪齒厚磨損25—30%時，需更換齒輪。檢修時，首先應將油放出，然后由上部吊出偏心軸套（橫梁和動錐已拆掉）檢查偏心軸套上的巴氏合金，檢查鋼套與機架的緊密性，檢查時留意用銅錘或鉛錘敲擊。安裝時，留意各接觸面必需光滑，清洗干凈，巴氏合金套上的毛刺和擦傷，要加以修整。油溝清洗干凈，必要時加以研磨和加深油溝。最終必需將下部底蓋嚴密裝好，以防止漏油。偏心套安裝以后，兩個齒輪的外端面必需平齊。無論在拆卸或安裝后，均應測量齒輪的嚙合間隙，通過拆卸前的間隙記錄，可以知道齒輪磨損規(guī)律，假如間隙太大或太小，用增加或削減偏心軸套處的墊片來調整。第四節(jié)園錐裂開機46,園錐裂開機規(guī)格如何表示？有哪些主要規(guī)格？園錐裂開機，它具有裂開比大，效率高,能耗少,產(chǎn)品粒度勻稱和適合裂開硬礦石等特點。我國當前生產(chǎn)的園錐裂開機分標準型,中型,短頭型三種型式。裂開機的規(guī)格用動錐底部直徑的尺寸表示。例如Φ1750標準型，動錐其底部直徑即為1750毫米。我國生產(chǎn)的主要規(guī)格有：PYB600標準型；PYD600短頭型；PYB900標準型；PYZ900中型；PYD900短頭型；PYB1200標準型；PYZ1200中型；PYD1200短頭型；PYB1750標準型；PYZ1750中型；PYD1750短頭型；PYB2200標準型；PYZ2200中型；PYD2200短頭型。拼音字母P代表裂開機，Y代表園錐，B代表標準型，Z代表中型，D代表短頭型。47,標準型,中型,短頭型園錐裂開機主要區(qū)分在什么地方？這三種裂開機的基本構造和工作原理完全相同，只是在裂開腔形態(tài)上略有不同。如圖5所示：區(qū)分的關鍵在于裂開平行帶，從圖上即可看出，短頭型平行帶較長，而中型次之。平行帶較長，給礦口和排礦口均比較小，可以獲得較細產(chǎn)品粒度。一般均將平行帶較長的短頭型作為細碎放在中碎之后。而標準型由于由于平行帶較短。故裂開產(chǎn)品較粗，產(chǎn)量較高，一般放在粗裂開之后即顎式或旋回裂開機之后做為中碎用。48,園錐裂開機工作原理是什么？被裂開的礦石，從進料箱落到動錐上端的安排盤上，由此再勻稱地撒入動錐四周的裂開腔內。礦石在裂開腔內的裂開過程是：礦石在動錐離開定錐襯板一側的瞬間，落入裂開腔，動錐沖向定錐時礦石第一次裂開。當動錐再次離開動錐時，礦石就落入第二次裂開的位置，以此方式，礦石經(jīng)過幾次下落和裂開后排出機外，完成裂開過程。49,園錐裂開機油泵常用潤滑油為多少號？為什么冬夏季運用油號不同？由于園錐裂開機各運動摩擦表面上，受有很大壓力，故潤滑對于裂開機有著極其重要的意義。潤滑油站常用潤滑油。冬季20號或30號機械油。一般溫度可用40號機械油，夏季可用50號機械油。在高寒地區(qū)冬季運用潤滑油10號或15號機械油才能滿足油泵工作和循環(huán)正常。冬季用低油號潤滑油，油質較稀，在溫度低的狀況下，流淌性可以保證，假如運用高油號潤滑油，油質較稠，流淌性不好，若室內無采溫煦油的予熱裝置，則油泵站就根本無法工作。夏季則須要油號較高，油質相對稠點的潤滑油。由于天氣較熱，室內溫度也高，這樣稠一些的油就變稀了，只要能夠保證油的流淌性即可。假如夏季運用油號較低，唯恐潤滑效果不太志向，會出現(xiàn)油在潤滑點上還沒有形成油膜就很快流走的現(xiàn)象。一是奢侈而且易產(chǎn)生各潤滑部位發(fā)熱現(xiàn)象，二是不符合文明生產(chǎn)易出現(xiàn)油的漏油現(xiàn)象。故此冬夏二季潤滑油的油號選擇時不一樣的，選礦廠在選擇和運用潤滑油時要依據(jù)本地區(qū)氣候條件和實際生產(chǎn)閱歷來確定油號。50,園錐裂開機操作時應留意什么事項？給礦后裂開機處于有載運轉中，操作人員必需遵守和留意下列事項：（一）給礦必需勻稱，產(chǎn)品粒度符合要求。（二）隨時留意排礦和運輸皮帶運轉狀況，以免發(fā)生堵塞事故。（三）常常檢查油泵冷卻器,過濾器及油量回溫，回油溫度不應超過60℃。（四）檢查水封防塵的排水，假如沒有水則不允許運轉。（五）留意檢查鎖緊缸的油壓，調整環(huán)必需在鎖緊狀態(tài)下方可運轉。（六）定期檢查襯板磨損狀況，特殊留意調整環(huán)上的襯板固定螺栓，假如松了，會引起襯板松動。新?lián)Q的襯板在工作24小時以后，應停車緊固一次。51,園錐裂開機排礦口如何調整？在裂開過程中，動錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口漸漸增大。為了保證肯定的產(chǎn)品粒度，就要隨著磨損狀況，不斷的調整排礦口尺寸。排礦口的調整，是借助于調整環(huán)與支承套間的鋸形螺紋升,降定錐襯板來實現(xiàn)的。為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝便利，螺紋必需有足夠的間隙。調整后的排礦口，可采納鋼絲系鉛球的方法，通過裂開腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經(jīng)過加工的新襯板測量一點即可，未經(jīng)加工或已磨損的襯板應測量6—8點。排礦口達到尺寸要求后，利用鎖緊缸將調整環(huán)鎖緊，否則不允許開車。52,園錐裂開機大修,中修,小修內容是什么？檢修周期的確定應依據(jù)設備的實際狀況來制定。小修周期每半月到一個月進行一次，其內容包括：（一）檢查碗形瓦;（二）檢查錐套和直套的磨損狀況并檢查其間隙；（三）檢查園錐齒輪嚙合間隙；（四）檢查傳動軸瓦間隙;（五）檢查液壓裝置（如該設備有液壓裝置）和潤滑裝置或更換潤滑油；（六）主要零件的清洗。中修周期約4—6個月清洗一次，其主要內容包括：（一）更換襯板；（二）修復或更換偏心軸套,錐套和直套；（三）修復或更換碗型瓦和防塵裝置；（四）修復或更換園錐齒輪,傳動軸和軸瓦；（五）修復調整環(huán)和支撐螺紋；（六）對小修項目進行全部檢查和處理；（七）分解電機,吹塵除垢和檢查各部軸瓦間隙；分解油開關，清洗和處理缺陷；各部電器調整和試驗；檢查和修復配電盤及其它電纜等。大修約四年一次或依據(jù)實際狀況確定。其內容包括：（一）修復或更換機架及有關出現(xiàn)問題的基礎部份；（二）對中修項目進行全部檢查和處理，以及進行技術改造；（三）更換電機定子線圈（依據(jù)預防性試驗確定）及浸漆；依據(jù)實際狀況確定是否更換轉子軸。無論大修,中修,小修均應做好具體記錄，提前編號檢修支配，做好備件,材料和工具打算工作。53,園錐裂開機檢修后空載和負載試車有何要求？空載試車有下列要求：（一）按下啟動程序啟動和停車，各有關連鎖系統(tǒng)均應符合技術要求；（二）動錐正向或反向轉動（自傳），每分鐘不應超過15轉；（三）園錐齒輪不應有沖擊和周期性噪聲；（四）潤滑系統(tǒng)工作正常，給油壓力應在0.5—1.5公斤/厘米2范圍內，回油溫度不超過50℃（有載試車不許超過60℃）。（五）液壓設備的液壓調整裝置，按其操作程序進行鎖緊；調整排礦口達到運用要求的大小。（六）正常連續(xù)運轉時間不應少于2小時，一般以達到鑒定要求為止。負載試車有下列要求：（一）對空載試車中檢查的項目進行負荷檢查。（二）負荷試車時間，要正常連續(xù)運轉二晝夜（允許短時間停車檢查）。給礦要漸漸加大，先少量給到滿載。（三）給礦位置要安裝正確，礦石應勻稱分布在裂開腔內。（四）裂開機在正常裂開過程中，不應有急劇的振動和異樣的響聲。54,園錐裂開機偏心軸套部檢修內容有哪些？偏心軸套部的主要零件，運用到下述程度，就應進行修復和更換：（一）偏心軸套外園錐磨損3毫米以上，則應更換；（二）直襯套與偏心軸套間隙，超過原裝配間隙（見表3）的一倍；直套有裂紋，超過1/3周長或高度，有上述之一者，應更換直套；（三）錐套與主軸上部間隙，超過原裝配間隙（見表3）的一倍或有嚴峻裂紋者應更換錐套；（四）園錐大齒輪齒厚磨損20%以上者，應更換；（五）偏心軸套下端止推軸承墊，磨損不平行偏差超過0.1毫米或厚度磨損5毫米以上，則應更換。襯套裝配規(guī)格間隙位置9001200機架襯套間隙（毫米）2±0.38錐套上部間隙（毫米）3.2+0.3錐套下部間隙（毫米）1055,園錐裂開機碗形軸承部檢修內容有哪些？碗形軸承部檢修內容包括：(一)檢修碗形瓦的固定狀況，碗形瓦是利用園柱銷鑄鋅固定于軸承座上，如松動要重新澆鑄鋅合金。否則當起吊動錐時，它會被潤滑油粘在動錐球面上，一同吊而造成事故；（二）檢修碗形瓦的接觸狀況：碗形瓦的接觸面應在碗的外環(huán)接觸，其接觸環(huán)寬度為0.3—0.5尺，如接觸過大，應重新修刮；（三）檢查碗形瓦的面上狀況：當瓦面磨損到油溝底部（油溝磨平）或露出固定銷以及產(chǎn)生裂紋時應更換；（四）碗形軸承座與機架協(xié)作應當是緊密的，如磨出間隙后，在運轉時軸承座產(chǎn)生串動，會引起主軸與其錐套接觸不良，甚至彼此沖擊。有此間隙之后，防塵水也會濺入機體之內而破壞潤滑。假如該間隙大于2毫米，則應修復或更換。間隙表表3（1650）1750（2100）2200更換件應按磨損后尺寸配制。修復間隙方法，可實行補焊加工法。（五）碗形軸承座上的防塵圈有破損時，應及時更換，以免粉塵進入水封槽內，造成沉淀堵塞水孔。水封槽內沉淀的礦粉，檢修時亦應清洗干凈。56,園錐裂開機動錐部檢修內容有哪些？動錐部檢修內容有：（一）主軸與錐套接觸處磨損3毫米以上或發(fā)覺有裂紋時應更換主軸；（二）動錐體下檔礦環(huán)部分磨損超過環(huán)高的1/2時則應補焊鋼板；（三）軀體球面磨損4毫米以上，或軀體錐面下端與襯板接觸處4毫米以上時，則應更換軀體。57,園錐裂開機更換襯板時應留意什么事項？當動錐和定錐板厚度磨損達到65—80%或局部磨損凹陷變形及裂開時，則應更換。裝上襯板后，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對，在轉動時將會產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)品粒度不勻稱，以至引起機內摩擦件發(fā)熱等故障。在澆鑄鋅合金之前，應將各處縫隙用粘土或石棉堵塞嚴密，以防鋅合金外流。澆注時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進行予熱,烘干或者為了短時間（不予熱），采納在接觸表面上涂一層機器油的方法，然后利用專用工具進行澆注。澆注后，將襯板的緊固螺栓扭緊。第五節(jié)篩分概述58,篩分的定義是什么？篩分的意義？利用篩子把礦石按粒度分成若干級別的作業(yè)稱為篩分。篩分的意義是很大的，篩分作業(yè)在冶金工業(yè)中是不可缺少的。它可以從裂開機的給礦中篩出細粒部分，可以增加裂開機生產(chǎn)率和避開過粉碎；在跳汰選礦和干式磁選前，常把礦石按粒度篩分成若干級別，分別處理，可以提高選別效果；在選礦廠中，有時篩分作業(yè)也可作選擇篩分，脫水篩分或洗礦篩分?？傊Y分作業(yè)是選礦生產(chǎn)中不可缺少的一項作業(yè)。59,什么是篩分效率？如何計算？篩分效率，是指篩分時實際得到的篩下產(chǎn)物的重量與入篩物料內所含小于篩孔尺寸的粒級重量之比，一般用百分數(shù)表示。計算公式E=[100（a-b）]/a（100-b）]×100%式中：a—入篩物料中小于篩孔尺寸的粒級含量%；b—篩上產(chǎn)物中小于篩孔尺寸的粒級含量%；E—篩分效率%。計算實例：某選廠用篩孔尺寸為16毫米的振動篩做細篩前的予先篩分，測定篩分效率時，測得入篩物料中小于16毫米粒級含量為61.2%，篩上產(chǎn)物中小于16毫米粒級的含量是15.26%，篩分效率為：E=[100（a-b）]/a（100-b）]×100%=[100（61.2-15.26）]/[61.2（100-15.26）]×100%=88.3%60,篩分機械分幾種類型？篩分機械的類型很多，在選礦工業(yè)中常用的依據(jù)它們的構造和運動特點，可分為下列幾種類型：1）固定篩：包括固定格篩,固定條篩,懸臂條篩和孤形篩。2）筒形篩：有園筒篩,園錐篩和角錐篩。3）平面搖動篩。4）振動篩：分機械傳動和電力傳動兩種。屬于前者的有偏心振動篩,慣性振動篩,自定中心振動篩,直線振動篩和共振篩。屬于后者的有電振篩。61,振動篩主要優(yōu)點是什么？振動篩與其它類型篩子比較，主要優(yōu)點是：1）由于篩面的猛烈運動，加速物料通過篩孔的速度，使篩子有很高的生產(chǎn)率和篩分效率（一般可達80—85%）；2）應用范圍廣，不僅可以用于細粒篩分，也可以用于中粗和粗粒篩分。（篩孔尺寸大至100毫米，小至0.2—0.5毫米）此外，還可以用于脫水與脫泥作業(yè)中;3）當篩分粘性和潮濕性礦石時，篩孔不易堵塞，工作指標比其它篩子高；4）構造簡單，操作與調整比較便利；5)篩分每噸物料消耗的電能少。62,振動篩分幾種？常用的是什么篩子？依據(jù)篩子產(chǎn)生運動的構造和篩子運動軌跡的不同，振動篩可以分為：偏心振動篩,慣性振動篩,自定中心振動篩，直線篩和共振篩。由于偏心和慣性振動篩振動性特大和篩分效率較低，易發(fā)生篩孔堵塞現(xiàn)象，所以國內一般新建選廠已不采納了。而自定中心振動篩克服了前二種篩子的缺點，而得到廣泛應用。63,自定中心振動篩有什么特點？自定中心中心振動篩又名萬能吊篩。它是由帶有偏心性質的振動器使篩子產(chǎn)生振動的。它的特點如下：1）篩上物料在振動作用下能達到很好的松散和分層；2）該振動篩的配重質量大小可以調整，可依據(jù)生產(chǎn)要求調整篩子振幅大??；3）當給礦量發(fā)生變化時，振幅也變化。給礦量少時振幅加大振動加?。唤o礦量多時振幅變小。給礦量的變化將影響“動力平衡”，從而使皮帶輪中心產(chǎn)生一些振動；4）適用于中,細粒篩分而不適應粗物料篩分。64,影響篩分作業(yè)的因素有哪些？影響篩分過程的因素可分為以下三大類：（一）入篩物料的物理性質：包括粒度組成,濕度,含泥量和礦粒形態(tài)。（二）篩面運動特性極其構造參數(shù)：包括篩面運動的特性,篩面的長度和寬度,有效篩面,篩孔尺寸和形態(tài)等。（三）操作條件：包括生產(chǎn)率的大小和給礦的勻稱性等。在上述三類因素中，第一類因素除濕度外是不能隨意改變的。第二類因素在設計篩子時必需細致考慮。只有第三類因素在實際生產(chǎn)過程中是可以調整的。65,細篩的作用和原理是什么？隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展和貫徹精料方針，細篩工藝在黑色金屬選礦廠正在普遍推廣運用。發(fā)展很快，運用細篩后精礦品嘗均有很大提高。目前國內重點磁選廠鐵精礦品嘗，由于運用細篩工藝均達到66%以上，有的已經(jīng)達到68%，達到世界先進水平。由于鐵精礦品嘗的提高，對強化高爐生產(chǎn)，降低焦炭消耗增加起了重要作用。細篩在選廠應用中同時被證明是一種防止過粉碎改善選別作業(yè)的有效設備。所以，對一些有色金屬礦（如銅,鉛,鋅,鎢,錫）在磨礦循環(huán)作業(yè)中也可以應用。細篩分工作原理并不困難，見細篩工作原理示意圖6：當?shù)V漿流經(jīng)篩面過程中，產(chǎn)生重力分層現(xiàn)象，有利富集和分級，同時固定的篩條對流淌的礦漿產(chǎn)生一種機械性的“切割”作用，底層重而細的礦粒被與礦漿流垂直方向的篩條“切割”下來的礦粒稱為篩下產(chǎn)物。未被“切割”的粗而輕的礦粒順流而下成為篩上產(chǎn)物。由于上述工作原理，篩下顆粒的大小并不等于篩孔尺寸，而大約相當于篩孔尺寸的水平投影。66,應用細篩必需具備的條件是什么？無論老選廠改造和新建選廠利用細篩，首先要解決的時能否利用細篩提高精礦品嘗。應用細篩必需具備的條件是：在精礦篩析中，某一粒級上下有一個明顯的品位差和具有肯定的產(chǎn)率。其品嘗差就是要選擇的分別點，品位差越大，應用細篩效果越明顯。例如鞍鋼大孤山選廠磁鐵精礦+200目品位為35.95%，-200目品位為67.08%，品位差較大，很適合應用細篩，它的分別點是以200目為基礎；弓長嶺鐵礦磁選精礦+200目品位44.97%，-200目品位67.85%，品位差也很大，很適合應用細篩。所以，細篩的應用是以磁鐵礦在某一粒度級別的品位差大小為基礎的。67,目前國內細篩分別粒度和選擇篩孔尺寸的應用實例？分別粒度和篩孔尺寸選擇關系很大，尺寸選擇的合適與否，直接影響精礦品位凹凸和產(chǎn)率大小。目前國內生產(chǎn)中比較合適的應用實例如下：分別粒度(毫米)篩孔尺寸（毫米）d=1\*Arabic1=0.044s1=0.10d2=0.063s2=0.15d3=0.074s3=0.2d4=0.10s4=0.25d5=0.15s5=0.3068,細篩篩分效率與第一段磨礦的關系如何？對細篩篩分效率影響的重要因素之一是進入細篩的產(chǎn)品粒度。假如產(chǎn)品中合格粒度百分數(shù)較多，則篩分效率較高。進入細篩作業(yè)合格粒度的多少，很關鍵的是第一段磨礦效果如何。假如第一段磨礦因礦石發(fā)生變化和礦量發(fā)生變化，或者由于操作者不當引起粒度跑粗時，當溢流產(chǎn)品進入細篩，不但會使效率下降，同時會產(chǎn)生“惡性循環(huán)”使精礦品嘗急劇下降。所以細致操作一段磨礦作業(yè)，保證合格粒度的穩(wěn)定性，不但能提高細篩篩分效率，同時對精礦質量的提高有明顯的好處。69,細篩的優(yōu)缺點是什么？細篩優(yōu)缺點主要如下所述：（一）應用細篩，可以幅度較大地提高精礦品嘗。一般提高1.0—2.5%之間，依據(jù)礦石性質不同，精礦品嘗甚至有提高4—5%的。（二）有利于防止過磨現(xiàn)象。細篩作業(yè)可以將合格粒度予先篩出，篩上產(chǎn)品再磨，流程配置較為合理。（三）少量投資，見效快，收益早。是磁選廠增加利潤的重要途徑之一。（四）操作條件假如駕馭不當，處理量有下降趨勢；管理得當,工藝合理,操作細心有提高產(chǎn)量的可能或者與不上細篩前產(chǎn)量相像。這個問題，在看法上是存在不同意義的。目前國內的鐵精礦品位趨憧憬68%以上進軍或必需達68%，是不完全合適的，任何東西都有一個適當限度。假如無限度提高精礦品位，勢必須要加強細磨細篩，且不說增加成本和回收率下降趨勢，同時對過濾作業(yè)精礦濾并水份影響較大。尤其與球團礦生產(chǎn)聯(lián)合的企業(yè)，精礦水份高對造球質量影響很大。此外，由于精礦品位提高幅度超過限度，將會導致高爐冶煉須要的有益雜質含量丟掉或大大削減。當然對酸堿礦石性質不同的鐵礦石要求是不盡相同的。所以提高精礦品位到多少合適必需依據(jù)自己礦石性質和用戶的要求來確定。70,表示粒度粗細的常用術語“網(wǎng)目”的定義是什么？選礦工業(yè)中常用的是泰勒標準篩。泰勒標準篩是以每一英寸（等于25.4毫米）篩網(wǎng)長度內所具有的篩孔數(shù)目作為每號篩子的名稱，分有2.5網(wǎng)目—400網(wǎng)目。什么叫網(wǎng)目呢？就是每英寸篩網(wǎng)長度內的篩孔數(shù)目稱為網(wǎng)目，簡稱“目”。例如每一英寸篩網(wǎng)內有200個篩孔，這種篩子叫200目篩?；Y是200目，篩比是2?=1.414,一般選礦產(chǎn)物的篩析之采納這種基本篩序就夠了。第三章磨礦第一節(jié)磨礦概述71,磨礦的意義是什么？磨礦作業(yè)是裂開過程的接著。為了把礦石中的脈石礦物分出，并把各種有用礦物相互分開，首先必需使各種礦物呈單體分別。礦物的單體分別僅用裂開的方法時很難達到的。因為礦物的浸染往往都不是勻稱的，粒度幾毫米的礦物顆粒和幾微米（千分之幾毫米）的顆粒都是存在的。所以，為了使礦物達到單體分別，利用磨礦的方法，把礦石磨到選別作業(yè)須要的粒度是最好的方法，因此說磨礦作業(yè)是選礦廠生產(chǎn)中比較關鍵的作業(yè)之一。72,你知道磨礦機的工作原理嗎？磨碎礦石通常是在磨礦機中進行的。磨礦機的種類較多，但在金屬礦山一般采納球磨機和棒磨機。礫磨機和自磨機近年在國內漸有應用。球磨機和棒磨機是一個兩端具有中空軸的回轉園筒，筒內裝有相當數(shù)量的鋼棒和鋼球。磨礦機的工作原理見圖7.當?shù)V石和水從一端的中空軸給入園筒，從另一端的中空軸排出。園筒按規(guī)定的速度回轉時，鋼球和鋼棒同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨園筒上升到肯定高度，然后脫離筒壁做拋落和滑動下來。隨后它們再隨園筒上升到同樣高度，再落下來，周期地進行，使礦石受到?jīng)_擊和磨削作用而被磨碎。磨碎的礦石與水形成礦漿（濕式磨礦），由排礦端的中空軸排出，完成磨礦作業(yè)。73,磨礦機有幾種型式？規(guī)格表示方法？依據(jù)磨礦介質,機殼形態(tài)和排礦方法分為球磨機,棒磨機和無介質磨礦機。球磨機又分為：短筒形,管形,錐形的溢流排礦和格子排礦。棒磨機又分為:筒形的溢流排礦口和開口式低水平排礦。無介質磨礦機主要是短筒形，它利用吹風裝置風力排礦，近年來濕式格子排礦方式漸漸增加。磨礦機規(guī)格表示方法是：直徑×長度。用符號表示為D×L。例如2700×2100毫米球磨機，它的直徑是2700毫米，長度是2100毫米。74,磨礦機轉數(shù)大小有什么作用？磨礦機轉數(shù)大小直接確定著筒體內磨礦介質的運動狀態(tài)和磨礦作業(yè)的效果。當轉數(shù)較低時，球磨機內的球被提升的高度較小，由球本身的重力作用從球荷頂部滑滾下來，呈瀉落狀態(tài)，此時球的沖擊力很小，但研磨作用很強，礦石主要是被磨剝而粉碎，磨礦效果部高。當轉數(shù)較高時，球被提升的高度也高。球上升到肯定高度后脫離筒體，沿拋物線軌跡下落，處于拋落工作狀態(tài)。在拋落點具有較大的沖擊作用，礦石主要受沖擊而裂開，磨礦效率最高。當磨礦機轉數(shù)超過某一限度（轉數(shù)很高），球就隨筒體旋轉而不下落，處于離心運轉狀態(tài)。這時球即沒有沖擊作用，研磨作用也很小使磨礦作用停止。75,你知道什么叫臨界轉數(shù)嗎？如何計算？球磨機中的最外層球剛好隨筒體一齊旋轉而不下落時，這時的球磨機轉數(shù)稱為臨界轉數(shù)。各種球磨機的臨界轉數(shù)與其直徑D成正比例，臨界轉數(shù)的肯定數(shù)值不易求得，目前只有理論臨界轉數(shù)的計算公式被廣泛應用著。臨界轉數(shù)計算公式：n。=42.2/D?轉/分式中：D—球磨機的內直徑。米n?！R界轉數(shù)當采納非光滑襯板，球荷充填率在40—50%，磨礦濃度較大時，該公式計算結果是比較接近實際的。76,你知道為什么生產(chǎn)中磨礦機轉數(shù)采納工作轉數(shù)而不用臨界轉數(shù)嗎？我們知道適當?shù)奶岣吣サV機轉數(shù)可提高磨礦機生產(chǎn)率，但不可因此而片面的追求高轉數(shù)磨礦。因為轉數(shù)的提高，也會出現(xiàn)一些問題。例如現(xiàn)在的球磨機都是按低于理論臨界轉數(shù)設計和制造的，假如用臨界轉數(shù)或超臨界轉數(shù)運動時，一是會出現(xiàn)由于離心力作用而使磨機失掉磨礦作用；二是由于高轉速運動會使機械振動和部件磨損加劇，設備運用壽命大大降低。同時球磨機內部磨礦作用被破壞，排礦變粗，增加了分級負荷，使產(chǎn)品達不到合格粒度要求。而且磨礦介質和襯板耗損量大增。因此，大多數(shù)選礦廠生產(chǎn)中采納工作轉速而不用臨界轉數(shù)運轉。77,什么樣的工作轉數(shù)對生產(chǎn)有利？磨礦機工作轉數(shù)是指磨礦機處于良好工作狀態(tài)的實際轉數(shù)。目前生產(chǎn)中最相宜的工作轉數(shù)為：n=（0.76-0.88）×臨界轉數(shù)n。轉/分。實際生產(chǎn)證明，磨礦介質的充填率為54%時，轉速率定為臨界轉數(shù)的88&時較76%時磨礦生產(chǎn)率要高些；對于細磨礦（當給礦粒度小于3毫米，磨礦產(chǎn)品在0.1毫米以下時），假如轉速率定為臨界轉數(shù)的88%明顯是偏高，影響質量，應當略低些。78,在什么條件下可采納高轉數(shù)磨礦？在目前生產(chǎn)中磨礦機的轉速率小于臨界轉數(shù)的76%時，稱為低轉速磨礦；轉數(shù)率高于臨界轉數(shù)88%時，稱為高轉速磨礦；轉數(shù)率大于100%則稱為超臨界轉數(shù)磨礦。生產(chǎn)實踐證明，采納光滑襯板的球磨機，其介質充填率較低在30—40%之間，同時適當?shù)慕档湍サV濃度，使球磨機轉數(shù)率提高到臨界轉數(shù)的100—104%時，一般狀況下臺時處理量能增加10—30%。只有具備上述一些條件才能采納高轉數(shù)磨礦，但也會帶來降低磨礦細度的害處，因此不可片面追求高轉速磨礦機。第二節(jié)磨礦機的類型79,你知道目前國外磨機發(fā)展趨向是什么？目前國外磨礦機發(fā)展的總趨向是：（一）設備大型化；（二）磨礦生產(chǎn)過程自動化；設備大型化，可以削減設備臺數(shù)，節(jié)約占地面積，節(jié)約材料,能耗及修理費用；削減操作人員，降低成本。隨著大型化的發(fā)展，自動化程度也日益提高。例如國外無介質磨機規(guī)格越來越大，目前在生產(chǎn)中應用最大規(guī)格是：直徑為10.97米自磨機，每臺磨機由二臺600馬力電機驅動，處理實力為400噸/臺·時。在新設計的選礦廠中，已采納了直徑12.2米的更大型自磨機。國外棒磨機和球磨機的規(guī)格也日益增大。棒磨機最大規(guī)格是：Φ4.57×6.24米，由2000馬力電機驅動；球磨機最大規(guī)格是：Φ5.18×12.6米，由7000馬力電機驅動。80,溢流型球磨機工作特點及常用在什么產(chǎn)品作業(yè)上？當物料由給礦器，經(jīng)過進料管進入磨機后，筒體內的礦漿面高于出料管內徑的最低母線水平常，磨后的物料可以從出料管排出機外。該種由于制造時，將排礦端蓋中空軸頸內的出料管末端成喇叭形，而且通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形的擋圈，這樣可以防止由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內。同時又在出料管中鑄有螺旋線，螺旋的方向是與磨機轉向相反的，從而起到阻擋鋼球和礦石塊隨礦漿排出機外的作用。但該機單位容積生產(chǎn)實力較低，且易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。由于該機相對磨礦時間長，礦石可以較充分的在機內研磨，停留的時間也較長，所以磨礦產(chǎn)品較細，因此該種磨礦機通常作為階段磨礦用，適用于精礦再磨作業(yè)，可以獲得粒度較細的合格產(chǎn)品。81,格子型球磨機工作特點及適用在什么產(chǎn)品作業(yè)上？格子型球磨機的排礦端有一格子板，格子板上面有很多小孔，以便排出礦漿。格子板靠近排礦端的一側，安裝有礦提升裝置，這是一種放射狀的棱條，棱條將格子板和端蓋之間分成若干個通向中空軸頸的扇形室。當磨機旋轉時，放射狀棱條起著提升礦漿的作用，將由格子板上小孔排出的礦漿提升到排礦中空軸頸，通過中空軸頸再從磨礦機排出去，所以該機的工作特點主要是強迫排礦，生產(chǎn)實力較高。該種磨機一般均放在第一段磨礦作業(yè)，可以獲得較高的處理實力，但產(chǎn)品粒度較溢流型磨礦機產(chǎn)品粒度粗些。82,溢流型和格子型球磨機優(yōu)缺點是什么？溢流型球磨機的優(yōu)點是構造簡單，修理便利，由于出料管鑄有反螺紋，大塊礦石和鋼球不易排出機外。缺點是單位容積生產(chǎn)實力較低，因此處理量比較低，而且易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。格子型球磨機的優(yōu)點是排礦速度快，能削減礦石的過粉碎，同時能增加單位容積產(chǎn)量，比溢流型球磨機產(chǎn)量高。它的缺點是構造困難，格子型排礦易于堵塞格子板，而且檢修較困難困難些，作業(yè)率相對較低。83,棒磨機的工作特點是什么？棒磨機一般用于粗磨，給礦粒度為20—30毫米，產(chǎn)品粒度為3—0毫米。棒磨機的工作特點是不以棒的某點來磨碎礦石，而是以棒的全長來磨碎礦石，故其作用力較勻稱。在粗粒未被磨碎前，細粒較少受到裂開，這樣就可以使產(chǎn)品的過粉碎削減，其產(chǎn)品粒度比較勻稱。這種磨機在我國南方一些重選廠運用的較多。84,礫磨機適用于研磨什么產(chǎn)品？不論哪種類型的磨礦機，凡其中用矽質礫石作裂開介質的皆稱礫磨機。這種磨礦機并不常用，只是在某種特定場合下才運用。該機常常用于磨碎用氰化法處理的含金礦石，因為在這樣的過程中，鐵球和和襯板互襯研磨所產(chǎn)生的鐵屑是有害的。在這種狀況下運用礫質礫石的襯板，或者磨機的內裝壁上嵌在水泥中的礫質方條。該機主要用于磨礦產(chǎn)品怕被鐵質污染的礦石，主要用于在處理金,銀礦石選廠。近年來礫磨機漸漸得到發(fā)展應用。85,自磨機工作特點是什么？生產(chǎn)中應留意什么？自磨機也叫無介質磨礦機。它的特點，是以被裂開物料本身作為介質來達到目的。自磨機不須要加入鋼球（特殊狀況也加入少量鋼球），它的磨碎比很大，大大簡化了裂開和磨礦流程。礦石的粉碎靠礦石自由著陸時的沖擊力和顆粒之間相互磨剝以及礦石由壓力狀態(tài)突然變?yōu)閺埩顟B(tài)的瞬時應力，因此可以避開過粉碎。在自磨機的規(guī)格和轉速固定的條件下，物料的給入量和大小礦塊的配比直接影響磨礦過程，生產(chǎn)中應予留意。生產(chǎn)實踐證明：物料充填率在30—40之間為宜。假如給礦量限制不好，自磨機內料位凹凸產(chǎn)生波動，有可能引起“脹肚”（料位過高）或“空肚”（料位過低）現(xiàn)象。所以，要求生產(chǎn)中給礦數(shù)量和給礦粒度配比上要力求保持穩(wěn)定，而且要求二者同時穩(wěn)定，假如只保持數(shù)量穩(wěn)定，但粒度配比不當，生產(chǎn)也會不正常。粒度配比，主要是大塊礦石不能少，假如在特殊狀況下大塊礦石不足時，可少量加點大鋼球。大塊礦石比例多了也不好，但少了生產(chǎn)效果也不志向，應依據(jù)各自礦石性質，由試驗和生產(chǎn)實踐來確定。86,我國目前選礦廠用襯板有幾種形式？都適用于何種磨礦產(chǎn)品？筒體襯板的形態(tài)對球磨機的工作影響很大。目前常運用的有搭接形,波形,凸形,光滑形,階段形,條形等幾種。見圖8當處理粗粒物料時，球磨機筒體襯板應采納起伏狀（如波形,凸形,搭接形）襯板。近年來一些選廠已推廣運用條形襯板。起伏狀襯板有實力把磨礦介質提升到較高的高度，從而增加介質的沖擊實力，提高球磨機的生產(chǎn)實力。常用于第一段磨礦，適合處理粗粒物料。光滑形襯板適用于細磨礦（往往是指第二段磨礦）。因為平滑形襯板易于鋼球的滑滾，磨剝作用猛烈，適合處理細粒物料。通常襯板的厚度依據(jù)磨機的直徑大小來確定，一般在50—150毫米之間。87,球磨機給礦器有幾種型式？各種給礦器適用于什么作業(yè)？金屬礦山選礦廠帶用給礦器有三種型式：鼓式給礦器,螺旋給礦器,聯(lián)合給礦器。鼓式給礦器外形很像兩頭開口的園鼓，在筒體內部有螺線形的送礦機件，當給礦器隨球磨機旋轉時，礦石即沿著螺旋線被送入球磨機內。鼓式給礦器適用于向球磨機加入干物料，所以在球磨機呈開路磨礦時應用較多。螺旋式給礦器（又稱勺式給礦器），它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部裝有可更換的勺嘴。給礦器的側面中心有一孔與球磨機給礦端中空軸相通，礦石即由此給入球磨機。螺旋給礦器又分為：單勺,雙勺,三勺三種。螺旋給礦器適用于濕式給礦，常用在球磨機與分級機閉路磨礦循環(huán)中（即球磨機只處理分級機返砂時，可安裝這種給礦器）。聯(lián)合給礦器，它由鼓式和螺旋給礦器聯(lián)合組成。它即能給入干礦石，又可給入濕物料（分級機的返砂），常用于第一段閉路磨礦。此外，由于聯(lián)合給礦器便于往球磨機中補加鋼球，所以在第二段磨礦帶也有應用。相對來說，聯(lián)合給礦器應用的比較廣泛。第三節(jié)磨礦機的主要工作指標88,衡量磨礦機工作好壞有幾項主要指標？給礦廠通常用生產(chǎn)率,粒度合格率,作業(yè)率和工作效率等四項指標來衡量磨礦機的工作好壞。89,表示球磨機生產(chǎn)率方法有幾種？如何計算？有臺時處理量,利用系數(shù),按新生成計算級別的生產(chǎn)率三種表示方法。臺時處理量表示法：在選廠對于同類型同規(guī)格的磨礦機，只要它們的給礦粒度,磨礦產(chǎn)品的細度相同，就可以用臺時處理量來評價它們的工作質量。臺時處理量是表示每臺磨礦機每小時處理原礦的數(shù)量，單位：噸/臺·時。利用系數(shù)表示法：即磨礦機單位有效容積每小時處理原礦的數(shù)量，單位：噸/米3·時。計算公式：磨礦機利用系數(shù)=臺時處理量/有效容積。例如2700×2100毫米球磨機，臺時處理量30噸/臺·時，有效容積10.4米3，則它的利用系數(shù)為：q=130÷10.4≈2.88噸/米3·時為了較精確的確定磨礦機生產(chǎn)率，在科研和設計中，往往按球磨機單位有效容積在單位時間內所生成的計算粒級（常用－0.074毫米）的數(shù)量來表示，即常說的按新生成計算級別的生產(chǎn)率。計算公式如下：q-200目=[Q（b2-b1）]/V噸/米3·時式中：q-200目—按新生成-200目粒級計算的磨礦機單位容積生產(chǎn)率。噸/米3·時b=2\*Arabic2—磨礦機產(chǎn)品中（閉路磨礦時分為分級機溢流，開路磨礦時為磨礦機排礦）-200目粒級的含量。%b=1\*Arabic1—磨礦機原礦中-200目粒級的含量。%Q—磨礦機的原給礦量。噸/時V—磨礦機的有效容積。米3此種計算方法，一般在生產(chǎn)中不常用，常用的是前二種表示方法。90,粒度合格率凹凸說明什么問題？選廠常用粒度合格率來衡量磨礦產(chǎn)品的質量。粒度合格率高，說明磨礦機按著規(guī)定工作正常；說明在同樣操作條件（指原礦粒度,硬度,原礦量）下磨礦工操作技術水平高，使磨礦機充分發(fā)揮了作用。由于磨礦產(chǎn)品粒度合格率高，從而給選別作業(yè)創(chuàng)建了良好條件。粒度合格率低，說明在同樣操作條件下，操作者技術水平或責任心都沒有達到要求。給選別作業(yè)帶來不良影響，造成精礦質量不高的后果。一個技術嫻熟的磨礦操作工，即使在操作條件不利的狀況下，細心操作，細致調整，也會獲得較高的粒度合格率。關于如何才能獲得較高的粒度合格率，在以后的問答例題中會具體談到。91,提高磨礦作業(yè)率意義是什么？如何計算作業(yè)率？作業(yè)率是直接反映選礦廠經(jīng)營管理水平主要指標之一。選礦廠完成生產(chǎn)任務好壞，主要看看磨機作業(yè)率凹凸，就可以看出產(chǎn)量完成的好壞。例如選廠生產(chǎn)過程中，設備常常出現(xiàn)故障停車修理，檢修工作頻繁，就完不成按每月生產(chǎn)任務規(guī)定的作業(yè)率指標。這里設備常常出現(xiàn)故障，反映出如下幾個方面的問題：1）設備中小修沒有按支配檢修來辦事，頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,疲于奔命，檢修工累的要死，仍舊使設備問題層出不窮，循環(huán)往復，使設備完好狀態(tài)愈來愈惡化。2)備品備件打算不及時和質量不保證。備品備件打算的不及時就會造成原來該設備的易損件按規(guī)定不允許接著運用，但須要更換的備件換不下來，只好接著用它來應付和湊合。以至最終實在不能應付才被迫停車，修理時間更長，費工更多。備品的質量同樣是個大問題。有些選廠由于備品進廠檢查不嚴和要求不嚴，在設備檢測時更換上了，時間不長又壞了，有的只運轉幾個班就壞了，這是造成頻繁檢修的一個因素。3)檢修工檢修質量不保證。這個問題分二個方面來看，一方面是有的檢修工人責任心不強有應付和馬虎思想；另一方面就是目前多數(shù)選廠青年工人較多，文化知識不高，普遍技術水平比較低，有的設備構造和檢修規(guī)范還不太清晰，檢修質量就不想而知了。因此提高業(yè)務知識，普及技術教化已成為冶金戰(zhàn)線一個極重要的工作。4)崗位操作工維護設備不夠細心。上述四個問題反映出，為什么有的企業(yè)存在設備作業(yè)率不高的現(xiàn)象。因此，加強企業(yè)管理，加強職工的技術教化，才能很好的提高設備作業(yè)率，完成國家下達的生產(chǎn)支配。這里要留意和防止為了完成任務，拼設備使設備長期帶病作業(yè)，造成驢不死不下磨的現(xiàn)象,靠這種方法來完成作業(yè)率是不允許的。作業(yè)率是個百分數(shù)，數(shù)值大者，說明磨礦開機運轉時間長，反之實際開車工作時間短.計算公式μ=（磨礦機實際工作總時數(shù)/規(guī)定時間內日歷總時數(shù)）×100%例如某廠磨礦系統(tǒng)四月份共運轉650小時其作業(yè)率為：μ=[650÷（30×24）]×100%=90.27%92,表示磨礦細